Виды пластиковых труб для отопления – преимущества и особенности

Какие пластиковые трубы лучше всего подходят для отопления: виды и их особенности + подводные камни и последствия мнимой экономии

Здравствуй, уважаемый читатель! Металлические трубы применяются для сборки систем обогрева и горячего водоснабжения все реже и реже. На их место пришли пластиковые трубы для отопления. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности разных видов пластмасс, их технические характеристики и преимущества.

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления

Большинство видов полимерных изделий:

1. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, что снижает потери тепла во время транспортировки теплоносителя к батареям.
2. Рассчитаны на максимальное давление до 20 атмосфер.
3. Способны выдержать температурное воздействие не менее +90 ºС.

В современных отопительных системах верхний предел нагрева теплоносителя составляет 70…80 °С, поэтому пластик свободно выдержит высокие температуры циркулирующей жидкости и повышенный уровень давления.

Разница между водопроводной и отопительной системами

До появления трубной продукции из пластика водопровод и разводки систем отопления монтировали из одних и тех же видов металлических труб, отличался только их диаметр. С появлением полимерных материалов трубы стали выбирать в зависимости от их термостойкости.

Для холодного водоснабжения подходит любая разновидность пластмассовой трубной продукции. А так как температурный режим эксплуатации систем отопления не менее 50…75 °С, то ставить в них рекомендуется только такие материалы, плавление которых начинается при более высоких значениях:

• Сшитый полиэтилен.
• Полипропилен.
• Металлопластик.

Трубы ПВХ не лучший выбор для систем отопления, так как они могут расплавиться.

Разница заключается и в уровне давления рабочей среды. В сетях водопровода уровень давления обычно находится в пределах 4–5 атмосфер. В системах теплоснабжения многоэтажных зданий оно уже составляет от 2 до 12 атм. (в зависимости от количества этажей), а частных домов — 1,8–2,5 атм.

Какие требования должны быть соблюдены при выборе труб для отопления

Пластиковые трубы для сборки систем отопления должны обладать следующими достоинствами:

1. Длительно выдерживать воздействие циркулирующей жидкости, нагретой до температуры 70…75 °С.
2. Быть стойкими к повышению давления рабочей среды и связанными с ним возможными негативными процессами (гидроудар).
3. Обладать гладкой внутренней поверхностью, чтобы на ней не откладывалась накипь.
4. Не менять первоначальную форму и размеры при нагреве (низкий коэффициент расширения).
5. Обладать звукоизоляционным эффектом. Движение носителя внутри контура системы отопления может сопровождаться шумом, а так как пластик хуже пропускает звук, уровень шума в помещении не будет повышаться.
6. Не корродировать и не окисляться под воздействием агрессивных химических веществ.
7. Сохранять герметичность такой же временной промежуток, что и другие элементы системы отопления.
8. Быть внешне привлекательными, чтобы вписываться интерьер квартиры.

Из каких материалов производятся

Для изготовления пластиковых труб используют неорганический материал на основе высоковязких полимеров искусственного или природного происхождения:

• Полипропилен.
• Полиэтилен.
• Полибутилен.
• Поливинилхлорид.

Для увеличения прочности пластик армируют, соединяя специальным клеем полимерные слои с металлической фольгой или добавляя в расплав нити стекловолокна.

Технология производства

Для изготовления труб используется пластикат (расплав пластмасс до текучего состояния). Он подается в экструдер, где через формовочное отверстие происходит вытяжка изделий в заданной форме. На выходе из экструдера материал охлаждается и затвердевает. Причем одну из групп пластмасс (термопласты) можно неоднократно расплавлять и формовать без потери прочностных характеристик и физических свойств.

Виды и характеристики

Для сборки систем отопления можно использовать пластиковые трубы следующих видов:

• Полипропиленовые.
• Из сшитого полиэтилена.
• Металлопластиковые изделия.

Полипропиленовые

Для устройства отопительных систем трубы из полипропилена — самый бюджетный вариант. Однако, у них высокий коэффициент линейного расширения, из-за чего трубопроводы, собранные из ПП труб, могут при эксплуатации гнуться и провисать, что негативно сказывается на работоспособности и эстетичности внешнего облика системы. Поэтому такой вид требует при монтаже большего количества крепежных элементов.

Различают три типа трубной продукции из полипропилена по степени термостойкости:

1. Гомополипропилен (РР-Н). Трубы РР-Н отличается высокой прочностью, химической инертностью, но неустойчивы к высоким температурам. Они применяются при прокладке водопровода, вентканалов, дренажных трубопроводов и т.п.
2. Блок-сополимер полипропилена (РР-2). Изделия из РР-2 предназначены для низкотемпературных систем отопления, так как устойчивы к температурным нагрузкам не выше +50 ºС. Применяются в основном для устройства теплого пола и трубопроводов горячего водоснабжения.
3. Рандом сополимера РР-3. Материал получается в результате введения в молекулы основного полимера звеньев этилена. Трубы РР-3 характеризуются повышенной гибкостью, ударопрочностью, высокой стойкостью к термическим нагрузкам. Это самый подходящий вариант для обустройства разводок отопления от котла к радиаторам.

Основные технические характеристики для полипропиленовых труб РР-3 приведены в таблице.

Из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен марки PEX — это особый вид полимера с модифицированной структурой молекулярных связей. Его основу составляет полимеризованный под высоким или низким давлением этилен. Сшивка значительно улучшает такие свойства полиэтилена, как термостойкость, гибкость, износостойкость и способность к самовосстановлению после механических нагрузок. Поэтому трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена, отлично подходят для отопления.

Технические характеристики полиэтиленовых труб следующие:

• Плотность — 940 кг/м3.
• Низкий коэффициент линейного расширения.
• Значение максимальной рабочей температуры — 95 ºС.
• Температура плавления — 200 ºС.
• Пиковая температурная нагрузка (кратковременно) — 130 ºС.
• Параметры рабочего давления при:

1. 20 ºС — 2,3 МПа.
2. 95 ºС — 0,8 МПа.

Металлопластиковые

Стенка металлопластиковых изделий состоит из пяти слоев:

1. Внутренней пластиковой гладкой поверхности, которая при эксплуатации непосредственно соприкасается с теплоносителем.
2. Клеящей прослойки.
3. Барьерного слоя из алюминиевой фольги, повышающего прочность и долговечность трубопроводов, а также снижающего степень температурного расширения изделий.
4. Еще одной прослойки специального клея.
5. Полимерного защитного слоя.

За счет многослойной конструкции стенки обеспечивается высокая механическая прочность труб, усиливается звукоизоляционный эффект, снижается теплопроводность. Такая разновидность пластиковых труб имеет следующие рабочие характеристики:

• Максимальная рабочая температура — 95 ºС.
• Предельная температура (при кратковременном воздействии) — 130 ºС.
• Максимальный уровень давления при 95 ºС должен составлять 10 бар, при температуре носителя от 0 до 25 °С — не превышать 25 бар.
• Срок службы — не менее 15–20 лет.

Какие лучше для отопления

Пластиковые трубопроводы прекрасно справляются в системах отопления с поставленными задачами. Каждый вид полимерных труб в определенных условиях может оказаться более предпочтителен. Например, для скрытой прокладки лучше взять армированный пропилен, детали которого надежно свариваются между собой. Металлопластиковые трубопроводы, собранные с помощью резьбовых компрессионных фитингов, нельзя замуровывать в стену или заливать стяжками. Для ревизии накидных гаек требуется свободный доступ.

Диаметры и армирование

Для сборки систем отопления жилых зданий и производственных объектов применяются пластиковые трубы диаметром 16, 20, 25, 32 мм. Для прокладки теплотрасс подходят следующие диаметры: 40, 50, 63, 75, 90, 110. Толщина стенок — 1,9–110,5 мм.

Армирование пластиковых труб выполняется с целью:

• Повышения прочностных характеристик.
• Защиты от проникновения кислорода к теплоносителю.
• Снижения теплового расширения изделий.
• Повышения термостойкости.

Барьерный слой может быть выполнен из стекловолокна, цельной или перфорированной алюминиевой ленты. Некоторые модели стабилизируются базальтовым волокном, в процессе производства вплавляемым в пластмассу. Такой способ армирования уменьшает коэффициент теплового расширения пластиковой трубы в 3 раза.

Преимущества и недостатки

Применение пластиковых труб для отопления обусловлено их достоинствами:

1. Экологической чистотой. При нагреве пластик не выделяет токсичных веществ.
2. Низкой теплопроводностью.
3. Высокой пропускной способностью.
4. Малым весом, поэтому их легко транспортировать и устанавливать без использования анкерного крепления.
5. Не нуждаются в покраске.
6. Долго сохраняют приятный внешний вид.
7. Они легко режутся.
8. Просто соединяются в трубопровод с помощью фитингов по методу пайки.
9. Пригодны как для открытой, так и для скрытой прокладки.
10. Обладают антикоррозийными свойствами.

К недостаткам можно отнести:

• Уникальность технологии монтажа каждого из видов пластиковых труб.
• Ограничения по температурному режиму.
• Невозможность использования в системах пожаротушения.

Как выбирать

Критерии выбора пластиковых труб для будущей системы отопления:

• Проектный диаметр и размер толщины стенки.
• Допустимые параметры эксплуатации.
• Степень гибкости трубной продукции.
• Особенности укладки (открытый и скрытый тип монтажа).

Желательно подбирать пластиковые фитинги того же производителя.

Хорошо зарекомендовала себя продукция немецких компаний Rehau, Banninger и Wefatherm. Изделия этих фирм могут использоваться для сборки трасс теплоснабжения и систем отопления со следующими рабочими характеристиками теплоносителя:

• Температурный режим до 130 ºС.
• Давление до 25 бар.

Материалы чешских компаний Ekoplastik, FV-Plast и Wavin в некоторой степени уступают по качеству немецким товарам, но российские строители охотно приобретают их. Более низкий ценовой сегмент занимают пластиковые изделия из Турции и Китая. Однако их предельное значение рабочих температур составляет +95 ºС.

Стоимость отечественной пластиковой продукции значительно ниже, чем у зарубежных аналогов. При этом по прочности, термостойкости они не уступают им, а даже превосходят.

Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно

Монтаж элементов отопительных систем выполняют из пластиковых труб следующих размеров:

1. 20 мм. Внутренние разводки сетей горячего водоснабжения и контуры систем отопления.
2. 25 мм. Монтаж стояков в малоэтажных домах, подключение радиаторов, системы теплого пола.
3. 32 мм. Стояки и трубопроводы подводящих сетей в высотных многоквартирных домах.

Особенности монтажа

В отличие от металлических элементов отопительных систем пластиковые детали при нагревании могут существенно увеличиться в длину. Из-за этого при открытом монтаже возможно провисание горизонтальных трубопроводов или отклонение стояков от вертикали. Заглубленные участки разводки, деформирующиеся вследствие линейного температурного расширения, могут нанести немалый вред материалу конструктивных элементов здания.

Чтобы уменьшить или свести к нулю негативные последствия этого свойства пластиковых материалов, при монтаже систем отопления нужно соблюдать следующие правила:

1. На прямолинейных участках большой протяженности должны быть предусмотрены компенсационные петли круглой или П-образной формы.
2. Для фиксации пластиковых трубопроводов отопления нужно использовать не только глухие элементы крепления, но и скользящие хомуты. Они позволят элементам свободно двигаться.
3. Если часть трубопроводной сети системы отопления заливается бетоном, то нужно использовать защитный рукав из гофры или вспененного полиэтилена.
4. Для стыковки металлопластиковых заготовок в системах отопления скрытого типа желательно использовать обжимные фитинги. Они образуют более прочное и надежное соединения.

Процесс сборки отопления из пластиковых труб своими руками:

1. Разработать общую схему трубопроводной сети, определить места расположения радиаторов, запорной и регулирующей арматуры. Затем согласно чертежу рассчитать количество необходимого материала, купить его и доставить к месту установки.
2. Нарезать на отрезки необходимой длины.
3. Нагреть паяльный прибор.
4. Вставить насадку от паяльника в полость трубной заготовки.
5. Установить на нагревающий элемент паяльника фитинг и кусок трубы с насадкой.
6. Снять детали с паяльного инструмента и состыковать между собой.
7. Дать время остыть элементам соединения и затвердеть сварному шву.

Заключение

Изучив характеристики, плюсы и минусы современных пластиковых труб, можно приступить к закупке материалов. Какой вид выбрать, зависит от теплотехнических параметров схемы системы отопления, а также финансовых возможностей хозяина дома. Подписывайтесь на наш канал, делитесь полезными идеями в комментариях к статье и в социальных сетях.

Пластиковые трубы для отопления: особенности установки, пайки и надежного соединения пластиковых труб своими руками

Пластиковые трубы для систем отопления самые востребованные практически во всех видах зданий и сооружений.

Исключение составляют технологические трубопроводы, которые используются и как отопительные, но и в них уже происходит частичная замена на пластик, адаптированный к условиям производства.

Содержимое обзора

Виды отопительного пластика

• ПВХ: непластифицированный поливинилхлорид;
• PVC-C: хлорированный поливинилхлорид;
• ПВХ – обычный поливинилхлорид;
• АБС-пластик: акрилонитрил-бутадиен-стирол;
• PP, PP-H: полипропилен;
• ПЭ полиэтилен: низкой плотности – LDPE, средней плотности – MDPE, высокой плотности – HDPE;
• сшитый полиэтилен — PEX;
• ПВДФ поливинилиденфторид;
• ПБ полибутилен.

Необходимо учитывать, что трубы, которые устанавливаются в системах отопления небольших частных коттеджей и трубы для многоквартирных высотных комплексов устанавливаются разные. В основном это связано со стоимостью и техническими требованию к давлению теплоносителя.

В изделиях для монтажа комбинируются несколько различных материалов, чтобы улучшить качество или определенные свойства конечного материала. Примеры включают многослойные трубы, пластиковые фитинги со встроенным латунным резьбовым элементом или антидиффузионные слои на полиэтиленовых трубах.

Преимущества пластиковых труб

Отопительные трубы из пластика очень легкие, их легко собрать (и, при необходимости, разобрать), и они дешевы. Их внутренние стенки гладкие — потери гидравлического давления невелики (поэтому можно использовать меньшие диаметры), и отложения не образуются.

Сам материал не влияет на качество воды — биологическая мембрана из микроорганизмов не развивается (кроме клеевых соединений, используемых в трубах из ПВХ) и не возникает электрохимической коррозии.

• Это означает, что отрезок трубы длиной 1 м расширится даже на 4-9 мм — если предположить, что трубы были проложены при температуре 10ºC, а текущая вода имеет температуру 60ºC.
• Это означает, что трубы «работают» и в них могут возникать напряжения — это необходимо для компенсации: изменения направления труб, использования U-образных компенсаторов и расширительных патрубков, позволяющих свободно эксплуатировать трубы, правильного расположения креплений кронштейнов (фиксированные и раздвижные опоры).

Недостатки пластиковых труб

К недостаткам пластиковых труб можно отнести их склонность к старению и низкую устойчивость к низким температурам. Под воздействием УФ-лучей трубы негативно меняют свои свойства: ухудшается их прочность, а значит, повышается подверженность повреждениям.

Также наблюдается, что они проницаемы для газов из внешней среды. Низкие температуры делают трубы хрупкими и менее механически прочными.

Поэтому трубы нельзя хранить без защиты на воздухе, уже проложенные трубы следует защищать от прямых солнечных лучей и установки при минусовых температурах (необходимо для особо чувствительного ПВХ).

Причины выбора пластиковых систем отопления

Важнейшим фактором здесь является устойчивость труб к тепловому расширению. Поэтому для систем отопления следует выбирать трубы, постоянная рабочая температура которых не ниже (при заданном давлении в системе) температуры подачи теплоносителя.

Также ищутся технические решения для ограничения теплового расширения — например, во время производства труб в материал вводятся частицы других веществ, улучшающих свойства материала, или материал комбинируется с другими материалами (алюминий, стекловолокно): композитные трубы и многослойные трубы. («бутерброд»).

• Материал, из которого сделана стенка трубы, неоднороден — между двумя слоями пластика (чаще всего полиэтилена или полипропилена) помещается слой, улучшающий термические свойства (уменьшающий расширение) — алюминий или стабилизированный пластик (например, Stabi Glass® — армированный полипропиленом). со стекловолокном)).
• При сборке следует обратить внимание на правильное соединение многослойных труб: при их резке внешние слои должны быть «сняты» так, чтобы остался только внутренний слой пластика — технологии, предназначенные для соединения многослойных труб, являются технологиями, подходящими для соединения пластиковые трубы.
• Пластиковые трубы также подходят для водяного теплого пола — благодаря их гибкости трубы можно легко укладывать в петли. Лучше всего здесь полибутилен, который можно размотать с длинной катушки и сформировать вручную без использования фитингов и соединителей.

Благодаря этому можно прокладывать контуры теплого пола из отдельных секций (максимальная длина одного контура около 120 м). Из-за риска проникновения кислорода трубы необходимо покрывать внешним антидиффузионным слоем (чаще всего он напыляется алюминием).

Также используются сэндвич-трубы и трубы из сшитого полиэтилена, предлагаемые в бухтах. Используемые трубы должны быть адаптированы для работы при температуре отопительной воды (обычно 55ºC) и соответствующем давлении.

Эксплуатационные характеристики

Пластиковые трубы, соединенные неразъемным способом (склейка, сварка), обладают очень высокой устойчивостью к давлению, в том числе гидравлическому удару.

Временное повышение давления более 40 бар не представляет опасности для труб из ПВХ.

• С течением времени это сопротивление снижается из-за старения материала, поэтому надежным показателем прочности труб является их ряд давлений, например, PN 10, PN 20.
• Этот индекс указывает на минимальную прочность кабелей при непрерывной эксплуатации при 20 ° C после 50 лет в барах.
• Температурным пределом для пластиков с термостабилизаторами, при которых они сохраняют непрерывность своих свойств, является температура 70-95 ° C. При температуре выше +95 ° C непропорционально падает стойкость к давлению или гидравлическому удару (диаграммы прочности для большинства пластиков нарушены).

Производители труб всегда указывают температурный предел для использования данного материала. Эта температура может быть даже> 100 ° C.

Однако помните, что материал может работать в таких неблагоприятных условиях только в течение короткого периода времени, обычно не более нескольких часов или даже нескольких минут.

Поэтому такие температуры следует рассматривать как случайные аварийные ситуации. Правила техники безопасности допускают возникновение аварийных температур в пластиковых установках на короткий период времени, и их высота не может превышать максимальные значения, указанные производителем труб.

Суммарное время появления таких температур за 50 лет эксплуатации установки должно быть менее 100 часов.

Преимущества и недостатки пластиковых труб для отопления

С каждым годом трубопроводы, изготовленные из различных полимеров, вытесняют металлические магистрали. Пластиковые трубы для отопления должны отвечать ряду требований, чтобы не разрушиться при длительном воздействии высоких температур от теплоносителя.

Пластиковые трубы для отопления

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления?

Пластик быстро теряет технические характеристики при воздействии высоких температур. Поэтому при выборе пластиковых труб для отопления нужно подбирать продукцию, которая соответствует ряду требований:

1. Пластик должен выдерживать воздействие температуры теплоносителя. Максимальный температурный режим — 95 градусов. При такой температуре трубы не должны деформироваться.
2. Трубки должны выдерживать высокое давление, чтобы возникающие в системе гидроудары не могли разрушить трубопровод.
3. Минимальный коэффициент теплового расширения. В противном случае отдельные элементы трубопровода будут провисать при нагревании. При понижении температур могут возникать внутренние напряжения, которые негативно сказываются на прочности трубок.
4. Трубы должны быть ровными изнутри. Если не учитывать это требование, на внутренних стенках будет скапливаться налет, который приведет к возникновению засоров.
5. Элементы трубопровода не должны разрушаться при воздействии различных химических веществ, которые могут содержаться в водопроводной воде.
6. Отдельные элементы, из которых собирается отопительный контур, должны быть долговечными, чтобы функционировать длительное время без поломок.
7. Трубки должна иметь высокий показатель шумоизоляции, чтобы в помещениях не было слышно потока воды.

Пластиковые трубы отвечают всем необходимым требованиям, но у них есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Из-за этого длинные трубки могут провисать при нагревании. Чтобы не допустить этого, нужно устанавливать специальные компенсаторы. Они минимизируют риск деформации трубок при тепловом расширении, повышают прочность мест соединения трубопровода.

Характеристики

Технические характеристики обуславливают сферы применения изделий. Производитель указывает их на упаковке труб или на самих пластиковых поверхностях. Параметры:

• материал, из которого изготовлены детали;
• диаметр пластиковых труб;
• максимальная температура теплоносителя;
• максимальное давление, которое выдерживает труба;
• размеры пластиковых труб для отопления.

Для обозначения характеристик, была разработана система маркировки изделий из разных видов пластика.

Трубы для горячего теплоносителя

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

• трубы ПВХ;
• полипропиленовые изделия;
• детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Трубы для отопления из полипропилена

Разновидности

Можно найти разные виды пластиковых труб, которые используются для изготовления трубопроводов. Виды труб, применяемых для сборки отопительных контуров:

1. Полипропилен. Материал, который чаще других используется при изготовлении трубопроводов для отопления, холодного, горячего водоснабжения. Связано это с множеством преимуществ этого материала, низкой ценой.
2. Сшитый полиэтилен. Трубки из этого материала дороже полипропиленовых. Подходят для монтажа внутри, снаружи помещений. Выдерживают температуры от -50 до 100 градусов. Разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Из-за этого их нужно монтировать в защитные кожухи.
3. Металлопластиковые изделия. Такие трубки часто используются при изготовлении трубопроводов. Детали состоят из нескольких слоев — наружного и внутреннего слоя полиэтилена. Между ними расположена алюминиевая фольга.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации, требуемых технических характеристик.

Преимущества и недостатки

1. Пластиковые трубы не разрушаются при длительном воздействии влаги.
2. Материал экологически безопасен. Он не выделяет вредных веществ при нагревании.
3. Благодаря низкой теплопроводности вода доходит до теплообменников не остывая.
4. Средний срок службы при нормальных условиях эксплуатации без перегрузок — 50 лет.
5. Благодаря высокой шумоизоляции материала в комнатах не слышен звук текущей по трубкам воды.
6. Пластиковые детали легко транспортировать, собирать вместе без помощи посторонних.
7. Пластик не деформируется при воздействии химикатов, которые могут содержаться в трубопроводной воде.
8. У пластмассовых трубок гладкие внутренние стенки. Благодаря этому на них не скапливается налет.

1. Высокий коэффициент линейного расширения. Его нужно учитывать при соединении отдельных элементов трубопровода.
2. Низкий показатель термостойкости. Поэтому при монтаже трубопровода на улице нужно использовать дополнительный утеплитель.
3. Материал быстрее стареет под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Если трубы крепятся на вертикальных поверхностях, нужно использовать больше креплений, чтобы не допустить провисания отдельных элементов трубопровода.

Простота монтажа труб

Принципы выбора

При выборе пластиковых трубок нужно обратить внимание на ряд факторов:

• диаметр труб;
• давление, которое будет возникать в трубопроводе;
• температурный режим эксплуатации;
• толщина стенок.

Монтаж

Чтобы сделать систему отопления из пластиковых труб, не нужно нанимать строителей. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы и выполнить работы самостоятельно. Этапы выполнения работ:

1. Подготовить трубки для отопления в частном доме, в квартире. Они разрезаются по требуемым размерам с помощью специальных ножниц. Края зачищаются от грязи, пыли, обезжириваются.
2. Соединения отдельных элементов могут выполняться с помощью соединительных муфт или встык. Для этого нужно использовать специальный паяльный аппарат.
3. После нагрева отдельных деталей на разогретом паяльнике, они соединяются друг с другом.

Останется дождаться остывания пластика, выполнить пробный запуск трубопровода.

Пластиковые трубы становятся популярнее с каждым годом. Это связано с техническими характеристиками материала, низкой ценой. Для сборки систем отопления, можно использовать разные виды полимеров. При выборе материала нужно учитывать ряд требований, особенностей. После покупки отдельных элементов трубопровода можно выполнить сборку самостоятельно. Для этого нужно изучить технологию, провести монтажные работы.

ПВХ трубы для отопления — технические характеристики, какие изделия лучше, выбор диаметра и где купить

ПВХ – поливинилхлорид

Меню:

До недавнего времени пластиковые конструкции не использовались в качестве основы для системы водяного отопления. Но в наше время полимерные каналы начали использоваться очень широко.

Особого внимания заслуживают трубы ПВХ. Они позволяют создать надежный и эффективный отопительный контур. По многим техническим характеристикам они превосходят чугунные и металлические аналоги.

В нашей статье вы сможете узнать, что это за продукция и ознакомиться с ее обзором. У вас также будет возможность сравнить ее с аналогами, и проанализировать ее плюсы и минусы.

Преимущества пластиковых труб

Как правило, для обустройства отопления применяются армированные полипропиленовые или металлопластиковые конструкции. Продукция из ПВХ для решения этих задач использовалась довольно редко.

Поливинилхлоридные каналы начали производить еще в середине двадцатого столетия. Их применяли преимущественно для использования в аэрокосмическом секторе. Использование их для решения бытовых задач было ограничено обустройством канализационных и водопроводных безнапорных систем. Данное ограничение было связано с тем, что материал изготовления данной продукции выдерживал температуру лишь в пределах шестидесяти градусов.

Но спустя немного времени была разработана новая разновидность поливинилхлорида. В него стали добавлять хлор. Это существенно повысило характеристики продукции из этого материала.

Она может эффективно применяться для обустройства горячего водоснабжения и отопительных контуров. Новая версия материала получила маркировку ХПВХ, что расшифровывается, как хлорированный поливинилхлорид.

1. Пожаробезопасность. Конструкции из этого материала на 100% безопасны для бытового применения. Данная разновидность пластика стойка к огню, и способна самостоятельно затухать после ликвидации источника открытого пламени.
2. Высокий порог внутреннего давления. Изделия способны работать в самых разных условиях. Особой стойкостью к высокому давлению обладают каналы PN16 и другие.
3. Стойкость к вредным микроорганизмам. Хлор характеризуется хорошими бактерицидными свойствами. Поэтому внутри изделий маловероятно развитие бактерий или грибков. Высокие характеристики рассматриваемого материала позволили использовать его даже в медицинских целях. .

Стоит отметить, что продукции из ПВХ есть и ряд недостатков. Их обязательно нужно учитывать при создании отопительного контура из рассматриваемых конструкций.

К минусам изделий относится:

1. Присутствие хлора. Это вещество часто применяют для очистки воды. Однако о вреде этого элемента свидетельствуют многие исследования. При этом число хлора, находящегося в конструкциях ПВХ достаточно низкая. Поэтому существенного вреда человеческому организму он нанести не сможет.
2. Высокая жесткость. Это накладывает определенные ограничения при монтаже контура. Нужно использовать достаточно большое количество фасонных элементов. Это может сильно отразиться на стоимости установки системы. Поэтому важно правильно спроектировать контур, чтобы число применяемых фитингов было незначительным.

Трубы ХПВХ стоят дороже нехлорированного аналога. Поэтому стоимость отопительного контура, сделанного из них будет примерно сопоставима с сооружением системы из стальных труб.

К удешевляющему фактору можно отнести малый вес конструкций из данного материала. Он снижает траты на доставку и выполнение монтажных работ.

Выбор труб для отопления или какие трубы лучше?

Существует несколько разновидностей материала. Наиболее распространенный вид получил название Green Line Type One.

Его можно использовать в системах с температурой носителя до восьмидесяти градусов. Чаще эту разновидность применяют при обустройстве систем кондиционирования и охладительных установок.

Рассматриваемый вид материала начинает подвергаться деформации уже при температуре девяносто пять градусов. Поэтому использовать его нужно предельно осторожно.

В отопительном контуре из него температура носителя не должна превышать указанный выше предел.

Flow Guard Gold Type Two — универсальная разновидность хлорированного ПВХ. Выдерживает температурный режим до ста градусов. Его используют для обустройства как внутренней, так и наружной части контура. Из этого вида пластика можно даже устанавливать стояки.

Исходя из приведенной выше информации можно сделать вывод, что хлорированный вариант материала характеризуется более низким показателем теплопроводности. Это свойство позволяет существенно снизить тепловые потери в системе. Конструкции не будут сильно нагреваться. Вероятность появления конденсата будет минимальной. Эти свойства позволяют выполнить сооружение отопительного контура без обустройства дополнительного теплоизоляционного слоя.

Трубы из рассматриваемого материала подходят для обустройства центрального водяного контура и отопления пола. Их можно использовать в системах на основе газовых и твердотопливных котлов.

Изделия из других видов пластика также годятся для решения упомянутой задачи. Но они также обладают своими плюсами и минусами. Например, конструкции из полипропилена (ПП) менее жесткие, что позволяет сократить число необходимых фитингов при монтаже системы. При этом они не обладают достаточной стойкостью к высоким температурам.

Однозначного ответа на вопрос, какие трубы лучше для обустройства отопительного контура нет. При проектировании системы нужно учитывать мельчайшие детали. Только так можно максимально эффективно выбрать наиболее подходящий материал для решения задачи.

Выбор диаметра

Подбор размеров конструкций для создания отопительного контура является важнейшей задачей.

Чтобы четко справиться с этой задачей нужно учесть:

• значение коэффициента сопротивления;
• расчетные данные охлаждения воды в батареях;
• показатели диаметров входа и выхода котла;
• скорость перемещения носителя внутри системы;
• схему разводки.

Нужно особое внимание уделить последнему пункту. Если конфигурация разводки сложная или в отопительной системе присутствуют не только радиаторы, но теплые полы, стандартная схема проектирования будет не самой удачной. В таких ситуациях желательно прибегнуть к помощи квалифицированных специалистов, которые помогут вам эффективно решить эту задачу.

При установке принудительной системы делайте выбор в пользу конструкций с небольшим показателем сечения. Чем он будет ниже, тем меньше будет расход носителя для выполнения нагрева. Кроме того, это упростит монтаж, и замедлит скорость движения носителя внутри контура.

Однако не стоит слишком увлекаться с уменьшением показателя диаметра труб. Иначе это может негативно отразиться на качество работы системы. Возможно появление шумов и снижение теплоотдачи.

Ниже вы узнаете характеристики труб различных диаметров.

Наиболее оптимальный размер сечения конструкций для обустройства контура в квартире или частом доме составляет от 16 до 25 мм. В любом случае прежде, чем делать выбор нужно провести соответствующие расчеты. Только так вы сможете подобрать трубы подходящего диаметра.

Особенности монтажа

Учтите, что изделия из хлорированного поливинилхлорида не монтируются методом пайки.

Для стыковки этих конструкций применяют высокомолекулярный клей. Применение этого материала схоже с процедурой холодной сварки. Поскольку клеевой состав представляет собой жидкий хлорированный поливинилхлорид.

После нанесения его на поверхность конструкций он полимеризируется в течение пяти минут.

Процедура монтажа включает в себе несколько шагов. Каждый из них важно выполнить на высоком профессиональном уровне.

• проектирование схемы и разметка расположения конструктивных компонентов;
• нарезка изделий для получения отрезков необходимой длины;
• выбор фитингов для обустройства системы;
• склейка компонентов в правильном порядке;
• тестирование отопительного контура на стойкость к рабочему давлению.

Для решения задачи также допустимо использование резьбовых соединений или фиксации их посредством фланцев.

Обустройства отопительного контура из хлорированного поливинилхлорида выгодна. Его стоимость относительно невысокая. При этом показатели функциональности впечатляющие. Длительность работы трубопроводов из этого материала составляет пятьдесят лет. Эта цифра существенно выше, чем у металлических (особенно чугунных) аналогов.

Стоимость и где можно купить

Конструкции из ХПВХ, как мы уже говорили, характеризуются более высокой стоимостью, чем аналоги из ПВХ. В среднем один метр трубы из рассматриваемого материала может стоить от 1.5 до 5 долларов США. На цену оказывает существенное влияние технические характеристики, показатель сечения и производитель изделий.

Приобретать рассматриваемую продукцию желательно исключительно у проверенных поставщиков. Лучше всего совершать покупки непосредственно у производителя или официального дилера. При этом обязательно уточняйте наличие сертификатов соответствия на продукцию и гарантийные сроки. Это позволит вам избежать покупки низкокачественных подделок, которых сейчас довольно много представлено на рынке.

ПВХ-трубы для отопления. О чем нужно знать?

Раньше трубы из поливинилхлорида (ПВХ) применялись только для монтажа канализации и водопровода. Узкая область использования объясняется тем, что максимально допустимый нагрев для них составляет всего 60 ⁰C. Однако когда разработчики добавили в ПВХ хлор, характеристики труб из нового материала значительно улучшились. Они стали применяться в системах отопления и горячего водоснабжения, успешно конкурируя с металлическими аналогами.

Какие пластиковые трубы можно использовать для отопления

Несмотря на многообразие полимерных изделий, не все они пригодны для установки в системах с горячим теплоносителем. Например, ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы не подходят для этого, так как выдерживают нагрев не больше 70 ⁰C. Для данной цели применяются 3 вида материалов:

• металлопластик;
• PEX (сшитый полиэтилен);
• полипропилен.

Трубы из них выдерживают длительный нагрев до 95 ⁰C и давление 25 атм, поэтому их можно использовать для монтажа индивидуальных и централизованных отопительных систем.

Металлопластиковые трубы

Основным материалом служит полиэтилен, из которого выполнены внутренний и наружный слой. Между ними вставлена алюминиевая фольга. Она повышает прочность конструкции и препятствует нагреву внешнего слоя, устраняя проблемы с конденсатом. Оболочки скреплены между собой клеем.

Металлопластиковые трубы изготавливаются с диаметрами 16-64 мм. В индивидуальном строительстве самые востребованные размеры – 16 и 20 мм. Изделия с такими параметрами обладают следующими характеристиками:

• толщина стенок – 2,5 мм;
• возможные скачки давления – до 15 атм;
• вес 1 м – 170 г;
• коэффициент теплопроводности – 0,44 Вт/(м·K);
• прочность на разрыв – 2900 Н;
• максимально допустимая температура – 95 ⁰C;
• штатное давление – 10 атм.

Соединение металлопластиковых труб производится компрессионными и пресс-фитингами. К достоинствам следует отнести малый вес, низкую стоимость, антистатичность. Однако при нагреве слои из разных материалов расширяются неодинаково, что приводит к протечкам на стыках. Обычно их устраняют периодическим подтягиванием фитингов. Но нарастание силы обжима нередко приводит к повреждению стенок.

Эти трубы производятся тоже из полиэтилена, но по другой технологии. В зависимости от способа сшивки они подразделяются на модификации:

• PEX-а – пероксидным катализатором (% сшивки – 85);
• PEX-b – силиконовым полимером (70 %);
• PEX-c – радиацией (60 %);
• PEX-d – азотом (70 %).

Процентным значением определяется степень жесткости и прочность. Трубы PEX-а не поддаются сгибанию, поэтому изменение направления прокладки осуществляется угловыми фитингами. Остальные разновидности обладают достаточной для практических целей эластичностью.

Номенклатура PEX труб состоит из изделий с диаметром от 10 до 110 мм. Популярные у населения 16-миллиметровые разновидности имеют следующие характеристики:

• толщина стенок – 2 мм;
• масса 1 м – 110 г;
• коэффициент теплопроводности – 0,32 Вт/(м·K);
• рабочая температура – 90 ⁰C с пиками до 100 ⁰C продолжительностью не больше 1 часа.

Соединение PEX труб производится сваркой специальным паяльником. Их концы нагревают до плавления и стыкуют. После удержания в течение минуты получается монолитное соединение, по прочности равное цельному материалу.

Полипропиленовые трубы

Для их маркировки используется обозначение PN. В зависимости от характеристик подразделяются на 4 разновидности:

• PN10 – с максимально допустимым давлением 10 атм и температурой до 45 ⁰C, в системах отопления не используются;
• PN16 – 16 атм, 60 ⁰C, возможно применение для монтажа теплых полов;
• PN20 – 20 атм, 95 ⁰C, устанавливаются в отопительных системах частных домов;
• PN25 – трубы с армированием, выдерживают 25 атм и 95 ⁰C, допускается использование в централизованных системах.

В отличие от первых трех, последняя разновидность непластична. Для армирования применяется алюминиевая фольга или стекловолокно. Коэффициент температурного расширения соответственно равен 0,03 и 0,035 Вт/(м·K).

Технические характеристики пластиковых труб ПВХ для отопления

Для монтажа систем с горячим теплоносителем используются изделия только из хлорированного поливинилхлорида. Выпускаются две разновидности ХПВХ труб:

1. Green Line Type One. Этот материал выдерживает нагрев до 80 ⁰C, а при 95 ⁰C начинает деформироваться. Возможно использование в системах отопления и горячего водоснабжения, в которых температура не превышает предельного значения.
2. Flow Guard Gold Type Two. Материал с большими возможностями, так как рабочая температура равна 100 ⁰C. Изделия из него используются для прокладки не только внутренних, но и наружных коммуникаций.

По остальным характеристикам разновидности равноценны:

• теплопроводность – 0,14 Вт/Мк;
• коэффициент температурного расширения – 0,62;
• плотность – 1,57 г/смᶾ;
• предел текучести на растяжение – 50-55 МПа;
• прочность – 10 МПа;
• кислородная проницаемость при 70 ⁰C – меньше 1;
• модуль упругости – 2400.

Низкая теплопроводность хлорированного поливинилхлорида позволяет прокладывать магистрали внутри зданий без термоизоляции и проблем с конденсатом. Однако высокая жесткость вводит отдельные ограничения на их использование. Солидные изготовители дают гарантию на 25 лет, в течение которых эксплуатационные свойства не изменятся.

Благодаря отличным характеристикам трубы ПВХ для отопления имеют следующие достоинства:

• длительный срок эксплуатации;
• высокая экологическая безопасность, так как при нагреве не выделяется токсичных веществ;
• механическая прочность, позволяющая без тяжких последствий выдерживать удары от случайно уроненных предметов;
• отсутствие необходимости в окрашивании, так как поливинилхлорид не выгорает;
• сравнительно низкая стоимость;
• гладкая внутренняя поверхность, за счет которой не образуются налет и отложения;
• простой монтаж;
• отсутствие необходимости в специальном уходе;
• малый вес – в 9 раз меньше, чем у металлических аналогов;
• антибактериальные свойства, которые обеспечены наличием хлора;
• виброустойчивость.

Отрицательные стороны:

• нижний температурный предел в -10 ⁰C недостаточен в условиях российского климата, поэтому для наружной прокладки требуется усиленная теплоизоляция;
• из-за высокой жесткости для монтажа необходимо много фитингов;
• надежность работы системы гарантируется при условии, что давление в ней не превышает 6 атм при максимально допустимой температуре.

Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно

От правильности выбора диаметра зависит, насколько успешно будет функционировать система. При расчете сечения труб необходимо учитывать:

• схему разводки;
• скорость движения теплоносителя;
• диаметры напорного и обратного патрубков котла;
• расчетное понижение температуры жидкости в батареях;
• величину коэффициента сопротивления.

Однако при сложной схеме разводки, особенно когда кроме радиаторов планируется еще и теплый пол, стандартные методики расчета не подходят. Тогда для определения диаметра труб придется обратиться к специалисту или проконсультироваться с соседями, у которых работает аналогичная система. Если планируется установка отопления с принудительной циркуляцией воды, предпочтительнее выбирать варианты с меньшим сечением. Это позволит облегчить монтаж, снизить объем нагреваемой воды. Однако увлекаться минимизацией диаметра не стоит, так как это вызовет снижение теплоотдачи из-за повышения скорости воды и появление шумов. Оптимальная величина скорости варьируется в пределах от 0,2 до 1,5 м/с.

Для самостоятельного определения диаметра пластиковых труб следует исходить из того, что для обогрева 1 м² помещения высотой до 3 м требуется 100 Вт тепловой энергии. Значит, для комнаты с одной или двумя батареями в 20 м² нужно 2 кВт плюс 20 % запаса, в итоге 2,4 кВт. В таблице указано, что для передачи такой мощности подходят трубы диаметром 8 и 10 мм. Результат получается приблизительным, однако он поможет определиться с величиной затрат на приобретение труб.

Особенности монтажа

Изделия из хлорированного поливинилхлорида не получится состыковать методом пайки. Их соединяют специальным высокомолекулярным клеем. Способ во многом схож с холодной пайкой, так как жидкий состав изготовлен из смеси поливинилхлорида с растворителем. Так как для его полимеризации требуется несколько минут, соединение в труднодоступных местах усложняется из-за проблем с обеспечением неподвижности на это время.

Монтаж ПВХ труб для отопления настолько прост, что способен осуществляться одним человеком, не обладающим специальными навыками. Благодаря малому температурному расширению прокладка может производиться без компенсаторов, так как коммуникация не подвергается значительным нагрузкам. Поэтому вполне достаточно скользящих креплений. Низкая теплопроводность позволяет устанавливать стояки внутри наружных стен без дополнительной защиты от холода. Соединение с металлическими трубами и радиаторами производится с помощью специальных фитингов – сиделок и американок или свободными фланцами.

Монтаж осуществляется в такой последовательности:

1. Оценивается разветвленность отопительной системы.
2. Производится сборка самых сложных колен.
3. Остальные соединения монтируются на месте установки.

Ценовая политика

Трубы из хлорполивинилхлорида обойдутся дороже, чем аналоги из ПВХ. Стоимость зависит от характеристик, диаметра, производителя. С учетом этих показателей в среднем она составляет 1,5-5 американских долларов за 1 метр, что сопоставимо с ценой оцинкованных стальных труб. Однако если учитывать дешевизну монтажа, лучшие характеристики, в том числе длительный срок эксплуатации с минимальным обслуживанием, соотношение цена/качество будет в пользу ХПВХ труб.

Приобретать изделия следует в хорошо зарекомендовавших себя магазинах, еще лучше – у самих производителей или официальных дилеров. Покупая трубы, нужно попросить продавца предоставить сертификат качества и обратить внимание на наличие гарантийного срока. Эти меры помогут избежать приобретения низкокачественных изделий, выпускаемых недобросовестными производителями.

Заключение

Создание системы отопления из хлорполивинилхлоридных труб целесообразно по экономическим и эксплуатационным показателям. Поскольку материал появился недавно (ему всего 30 лет), практических данных о его сроке службы нет, так как первые системы отопления из него успешно функционируют до сих пор. Однако указанная разработчиками цифра в 50 лет производит впечатление. Показатель в 2-3 раза больше, чем у металлических аналогов, кроме меди. При этом ХПВХ трубы значительно надежнее в системах, работающих в экстремальных условиях.

Разновидности и особенности устаноки пластиковых труб для отопления

Металлические трубы при устройстве систем отопления в наше время применяются с каждым днем все реже, их заменяют изделия из пластика. Этот материал применяется при устройстве не только отопительной системы, но также водоснабжения и канализации.

По сравнению с трубами из чугуна и стали, пластиковые изделия имеют множество преимуществ, такие как длительный срок эксплуатации (более 30 лет), доступная цена, простота монтажа, высокая прочность, устойчивость к коррозии, они производятся из экологически безопасных материалов. Эти факторы обуславливают широкое использование пластиковых труб, в т.ч. для устройства систем обогрева.

Трубы для обогрева должны соответствовать следующим требованиям:

1. Прочность. Изделие должно выдерживать напор теплового носителя в системе.
2. Герметичность. От этого зависит сохранение оптимального температурного режима и целостность системы обогрева.
3. Устойчивость к влиянию высоких температур.
4. Наличие защитного антикоррозионного покрытия.
5. Низкий уровень шума.
6. Эстетичный вид.
7. Простота монтажа. Процесс монтажа не должен быть слишком трудоемким.
8. Длительный срок эксплуатации.

Производители предлагают несколько видов пластиковых изделий, которые применяются при устройстве отопления:

Полипропилен

Изделия из полипропилена считаются превосходным вариантом для устройства отопительной системы частного дома открытого типа с традиционным методом укладки элементов конструкции. Изделие имеет малый вес, легко монтируется, для соединения используется метод специальной пайки.

Технические характеристики полипропиленовых изделий:

1. Плотность 0,91кг/см3 обеспечивает прочность и стойкость к истиранию.
2. Низкая теплопроводность.
3. Термоустойчивость.
4. Высокий коэффициент теплового расширения.

К преимуществам можно отнести:

1. Являются наиболее дешевыми в своей категории.
2. Хорошая гибкость (благодаря этому качеству, изделия могут приобретать необходимую форму).
3. Длительный срок использования (свыше 45 лет).
4. Выдерживают температурный режим до 95 градусов.
5. Способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре ниже 0 градусов.
6. Высокий коэффициент теплообмена.

Недостатками изделия являются:

1. Не подходят для централизованной системы отопления (не способны длительное время выдерживать давление, превышающее 6 бар и температуру свыше 90 градусов).
2. Не подходят для системы закрытого типа из-за способности пропускать кислород.

Сшитый полиэтилен

Материал данного вида предназначен для организации внутренних систем отопления и рассчитан на эксплуатацию при температуре, не превышающей 90 градусов Цельсия. В исключительных случаях, кратковременно выдерживают температуру до 110 градусов. Процесс изготовления обеспечивает устойчивость к влиянию высоких температур и давления.

Технические характеристики:

1. Плотность 0,94 кг/см3.
2. Температура плавления при +200 градусах Цельсия.
3. Температура горения при +400 градусах Цельсия.
4. Растяжение на разрыв составляет 350-800%.
5. Гибкость.
6. Ударопрочность (сохраняется при температуре до -50 градусов).
7. Срок эксплуатации свыше 50 лет.

К положительным качествам труб можно отнести:

1. Термоустойчивость и прочность.
2. Коррозиестойкость.
3. Отсутствие образования внутренних наслоений. Данное свойство сохраняет оптимальную проточную скорость труб.
4. Возможность восстановления формы изделия вследствие различных деформаций. При воздействии низких и высоких температур, материал имеет свойство ссужаться и расширяться до стандартного размера.
5. Небольшой вес.
6. Простой монтаж. Укладку можно осуществлять по разным схемам. Использование соединительных частей трубопровода дает возможность стыковать трубы просто, не требуя пайки, клейки и сварки.
7. Экологическая безопасность материала.

Недостатками является:

1. Плохая устойчивость перед ультрафиолетовыми лучами. Длительное воздействие УФ-лучей способствует постепенному разрушению изделия.

Пайка пластиковых труб для отопления

Самым ответственным этапом технологического процесса устройства системы обогрева считается сварка труб.

Пайка осуществляется в такой последовательности:

1. Нарезка частей трубопровода необходимой длины.
2. Подготовка поверхностей.
3. Нагрев и стыкование труб.
4. Соблюдение неподвижного состояния.

Прежде всего, следует сваривать крупные отрезки, которые позднее будут размещены в установленном месте.

Соединительные элементы помещают в насадку утюга. При этом, часть, которая будет помещаться в другую, прогревают с внешней стороны (на нее надевают насадку стороной, предназначенной для внешнего прогрева). В другой фрагмент, для нагрева с внутренней стороны, насадку помещают стороной – «колпачок».

Следует обратить внимание, что надевать детали на насадку и стыковать их между собой необходимо до упора.

На протяжении 7-10 минут, детали остывают в полной неподвижности, вследствие чего обеспечивается надежное соединение.

Глубина пайки определяется согласно диаметру труб:

• при 16-25 мм – глубина составляет 13-15 мм;
• 32-50 мм – 16-20 мм;
• 63-110 мм – 24-32 мм;

Продолжительность нагрева устанавливается также соответственно диаметру изделия:

• 16-20 мм – 5 секунд;
• 25 мм – 7 секунд;
• 32 мм – 8 секунд;
• 40 мм – 12 секунд;
• 50 мм – 18 секунд;
• 63 мм – 24 секунды;

Соединение труб между собой

Существует 2 метода соединения пластиковых труб между собой:

1. Раструбная сварка.
2. Сварка с использованием соединительных элементов.

Технология раструбной сварки подразумевает использование ручного аппарата. Суть его применения заключается в том, что при нагревании материала, происходит процесс диффузии молекул (молекулы одной составляющей соединяются с молекулами другой, в результате чего образуется бесшовная оболочка).

При таком способе сварки, один конец изделия помещается в предварительно расширенный конец другого.

Для осуществления пайки с использованием фитингов, конец трубы и муфту вставляют в насадку паяльника соответствующего размера и нагревают при температуре 260 градусов.

Температуру можно выставлять на терморегуляторе утюга. По истечении необходимого времени для нагрева материала, составляющие снимаются с насадки, после чего соединяются.

Изделия, диаметром более 63 мм, соединяются посредством сварки встык.

Монтаж отопления

Устройство системы обогрева производится в последовательности:

Установка радиаторов

Прежде всего, следует определить и подготовить место для их размещения. Обычно, теплообменники монтируют под оконными проемами, это обусловлено качественной циркуляцией воздушного потока. Важно точно рассчитать отдаленность от опорной базы, где будет размещаться батарея.

По окончании подготовительных работ, для навешивания батарей, выполняется разметка для консолей. Для этого, теплообменник центрируют по оконному отверстию в отдалении на 11-12 см от напольного покрытия и подоконника.

Затем на отметках, посредством перфоратора, высверливаются отверстия для крепежей, которые в последующем ввинчиваются так, чтобы между стеной и тыльной стороной теплообменника оставался просвет в 3-3,5 см. Для 1 крепления радиатора, понадобится 4 кронштейна, для установки батареи из чугуна – 6.

Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника

Практически все отопительные батареи имеют по 2 с обеих сторон открытых вводных отверстия, некоторые из них в процессе монтажа закрываются заглушками, а прочие – резьбовыми проходными пробками.

Наиболее часто, в процессе устройства отопительной системы, используют подсоединение батарей с одной стороны, которое предусматривает подачу тепловой массы сверху теплообменника, а обрат осуществляется снизу той же стороны батареи. С другой стороны, в верхней части батареи, для отвода воздуха монтируется кран Маевского, а нижнее отверстие закрывается заглушкой.

Монтаж кранов на теплообменник

По завершении монтажа пробок, в них устанавливают регулирующий элемент, в качестве которых могут служить краны со сферическим запором. Для осуществления ручного регулирования движения тепловой массы, можно использовать обычные радиаторные краны, для автоматического регулирования – краны с терморегулирующими головками.

Обычно, используются шаровые краны «американка», которые обеспечивают быстрое перекрытие воды. Чтобы установить такой кран в пробку батареи, понадобится специальный ключ, который помещается в соединительный переходник крана.

Стык проходной пробки с краном следует герметизировать эластичной пастой для уплотнения или льняным волокном. Для этого заранее проверяют резьбу крана, подсоединив их без герметизирующего средства. После плотного заполнения волокном всей глубины резьбы, на намотку необходимо нанести пасту и ввинтить элемент.

В случае использования металлических запорных кранов, чтобы перейти на пластик, необходимо прикручивать резьбовые муфты. Как и в предыдущем случае, здесь тоже применяется подмотка.

Установка крана Маевского (ввиду наличия резиновой прокладки) обеспечения непроницаемости не требует.

По завершении работы, теплообменник можно устанавливать в установленное место.

Прокладка и сборка трубопровода

В процессе устройства системы обогрева, первостепенным является штробовка углублений в полу и стенах. При использовании двухтрубной системы, наилучшим решением считается прокладка в полу, а подключение теплообменников – со стен. Разводку можно осуществлять в цементном основании, посредством нарезания штраб или укладывать до момента заливки стяжки. Желательно, трубы подачи и обрата располагать в изолированных каналах, в отдалении друг от друга не меньше 10 см.

При укладке пластиковых изделий, следует отделить их пенополиэтиленом, чтобы обеспечить температурное расширение. Так же заполняется пространство около соединительных элементов.

Не рекомендуется для крепежа использовать жесткие крепления, которые будут препятствовать линейному расширению. Для этих целей используют эластичные хомуты или скобы из пластика. При этом, трубы необходимо жестко зафиксировать в месте выхода их из стены.

Укладка должна осуществляться вертикально или горизонтально стенам, изгибы выполняются только под прямым углом.

Монтаж следует выполнять в направлении от стояков к установленным теплообменникам. Предварительно определяется место последней сварки, оно должно быть удобным для работы с паяльником (как правило, это зона между радиатором и стеной).

Материал заготавливают исходя из количества прямых зон, определенных схемой. Их размеры определяются замерами сантиметровой лентой. Следует учесть, что около 1,5 см длины трубы заходит в соединительный элемент.

Цена и критерии выбора

Ориентировочная стоимость изделий из пластика в зависимости от вида и диаметра:

1. Модель PN20, армированная стекловолокном – 90-1500 рублей за погонный метр.
2. PN20, армированная алюминиевой фольгой – 110-2700 рублей за погонный метр.
3. PN25, армированная стекловолокном – 60-3000 рублей за погонный метр.
4. PN25, армированная алюминиевой фольгой – 90-2500 рублей за погонный метр.
5. Трубы из сшитого полиэтилена – 50-1700 рублей за погонный метр.

Выбирая материал для устройства системы обогрева, следует учитывать некоторые характеристики:

1. Условия эксплуатации, в расчет которых берутся свойства и состав теплового носителя, его давление и температуру.
2. Способ укладки (открытый или закрытый).
3. Взаимодействие свойств изделий со свойствами вспомогательных элементов отопительной системы.

Важно обращать внимание на маркировку, для отопления используют изделия марки PN20 и PN25 с армирующим слоем стекловолокна или перфорированного алюминия.

Не меньшее значение имеет диаметр материала, ведь большой диаметр приведет к перерасходу теплового носителя, что влечет к удорожанию обогрева. Меньший размер снизит напор тепловой массы и качество обогрева.

Для устройства однотрубной системы обогрева, рекомендовано применять изделия окружностью 20, 25 и 32 мм: для стояков – 25 или 32 мм, для подвода к батареям – 20 мм.

Для двухтрубной системы, выбор диаметра изделий зависит от длины отрезков и количества теплообменников.

Так, если монтируют больше 8 радиаторов или длина участка превышает 30 метров, применяют изделия диаметром 32 мм, при установке меньшего количества радиаторов и подключении 1 батареи на участке менее 10 метров, можно использовать материал диаметром 20 мм.