Заделка трещин в бетоне: 3 самых надежных метода

Трещины в бетоне и способы их устранения

Бетон — прочный и надежный материал, без которого сложно представить процесс строительства и ремонта. Он становится основой для заливки монолитных конструкций, изготовления железобетонных плит, фундаментов. Несмотря на отличные технические и эксплуатационные параметры, материал может покрываться трещинками: различные дефекты обычно появляются с течением времени. Для устранения проблем производится заделка трещин в бетоне. При отсутствии правильно организованных ремонтных мероприятий высок риск снижения срока службы конструкции, уменьшения переносимости нагрузок и ухудшения внешнего вида.

Причины появления трещин
Разновидности трещин и их влияние на конструкции
Виды трещин при причине появления
Усадочные трещины
Температурные трещины
Трещины при изготовлении, перевозке, складировании и монтаже
Допуски в отношении трещин
Промышленные способы устранения
Инъектирование
Герметизация
Торкретирование
Самостоятельное заделывание дефектов
Материалы для работы
Меры по предотвращению растрескивания бетона

Причины появления трещин

Образование любых дефектов в бетоне сигнализирует об изменении прочности конструкции не в лучшую сторону. Обычно растрескивание монолита происходит спустя несколько лет, но нередко такое случается и с новыми постройками. Порой можно отметить, что вскоре после возведения бетонный массив покрывается сеткой мелких трещинок. Причиной является вредное влияние внешних факторов или внутреннее перенапряжение конструкции.

Возникновение трещин в бетонных конструкциях

Трещины, которые стали результатом внешнего воздействия, часто бывают опасными и несут серьезную угрозу для несущей способности изделия. Они возникают из-за таких явлений:

Изгиб. Трещинки формируются перпендикулярно прутьям арматуры, на которые действуют изгибающие нагрузки. Дефекты начинаются в центре самого деформированного участка прутьев.
Сдвиг. Если сдвигающая сила воздействует по диагонали к продольной оси стержня, трещины появляются прямо из точки приложения такой силы.
Растяжение. Данный вид напряжения может совпадать с осью арматуры или действовать параллельно ей. Как правило, трещины в таком случае являются поперечными.

Нередко россыпь трещинок на бетонной конструкции становится следствием неправильной установки арматуры. К тем же проблемам может привести неверный монтаж анкеров, который является причиной отслойки верхнего защитного пласта. Еще одной распространенной предпосылкой для растрескивания бетона становится его сильное охлаждение из-за резкого температурного перепада на поверхности и в глубине конструкции. Такое случается при быстром остывании под влиянием воды, воздуха, при скорой сушке под солнечными лучами.

Прочие возможные причины появления трещин в бетоне таковы:

просадка или вспучивание почвы, присутствие непредусмотренных неровностей местности;
слишком большая влажность грунта или подъем почвы под влиянием влаги;
сжатие грунта вследствие работы дренажной системы;
раннее начало эксплуатации конструкции, когда она еще не застыла полностью;
неправильный подбор сечения арматурных стержней или нарушение точек их размещения;
слишком малое количество арматуры;
слабое уплотнение бетона и появление воздушных полостей внутри;
сильное ржавление арматуры;
воздействие сейсмического фактора;
нарушение соотношения цемента, песка, воды в растворе;
излишне длительная перевозка бетона до места заливки;
неверный расчет нагрузки на бетонную конструкцию;
некорректный способ демонтажа опалубки;
достраивание дополнительных конструкций к основному объекту без учета специфики их взаимодействия;
неверный выбор марки цемента при изготовлении раствора.

Разновидности трещин и их влияние на конструкции

В зависимости от воздействия на конструкцию трещины можно условно подразделить на такие виды:

опасные — резко ослабляют строение, которое может частично или полностью разрушиться;
средней опасности — снижают срок службы и эксплуатационные качества конструкции, но к разрушению не приводят;
не опасные — не вызывают серьезных проблем, но изделие при этом теряет привлекательность.

Виды трещин при причине появления

Все трещины можно сгруппировать по причине их формирования в конструкции:

сквозные — образуются из-за высоких осевых растягивающих нагрузок;
силовые (трещины сдвига) — предпосылкой служит влияние поперечной силы, такие дефекты проходят под углом к армирующим элементам;
волосяные — появляются вследствие перепадов температур;
параллельные — проходят рядом с арматурой, причина образования — некорректная анкеровка, быстрая осадка здания, вспучивание почвы;
трещины в растянутой зоне — появляются при загибе, направлены под прямым углом к арматуре;
технологические — связаны с резким температурным скачком на поверхности бетона.

Усадочные трещины

При снижении количества влаги в бетоне во время сушки объем материала уменьшается. В поверхностном слое, где застывающий раствор менее плотный, возникает напряжение растяжения. Обычно усадочные трещинки являются волосяными и на несущую способность строений не влияют, но могут уменьшить срок службы всей конструкции. Несмотря на малую ширину, сквозь них все равно проникают воздух и жидкости, что со временем вызывает ржавление металлических стержней. Ржавчина постепенно приводит к разрастанию трещин, а замерзающая влага и вовсе разрывает верхние слои бетона. В результате приходится проводить ремонтные работы.

Усадочные трещины в фундаменте к содержанию ↑

Температурные трещины

Подобные дефекты могут существовать в двух формах:

Причина: несоблюдение режима прогрева в ходе зимних работ. Если разница температур выше 20-50 градусов, а скорость нагрева и остывания — более 5-15 градусов в час, появление таких трещин высоко вероятно. Обычно нарушают рекомендованные режимы заливки раствора новички, причем подобная ошибка допускается довольно часто.
Причина: гидратационный нагрев. Если такое случается во время отверждения бетона в крупных конструкциях, появляются температурные деформации в виде сетки дефектов.

Трещины при изготовлении, перевозке, складировании и монтаже

При несоблюдении норм перевозки и складирования бетонных изделий зачастую возникают нагрузки, которые оказываются чрезмерными. Примером является установка подкладок под плитами на большом удалении от торцов, что провоцирует высокую изгибающую нагрузку. Верхняя часть изделия растягивается, поскольку там уменьшено количество армирующих стержней.

Транспортировка бетонных плит

Результатом становится формирование трещин, причем они могут появиться не только у верхнего края, но и по всей плите с ее последующим разрушением. В любом случае прочность такого изделия снизится. Особенно часто портятся от нагрузок преднапряженные конструкции. Еще один пример появления трещин — расположение подкладок со смещением, а не друг под другом. В такой ситуации трескаются нижние плиты, которые не могут выдержать напряжения.

Допуски в отношении трещин

Допустимые параметры относительно дефектов в бетоне регламентируются СНиП 52-01-2003. Вот основные нормы по ширине трещин:

до 0,3 мм при продолжительном раскрытии, до 0,4 мм при непродолжительном раскрытии (условие сохранности арматуры в конструкции);
до 0,2 мм при продолжительном раскрытии, до 0,3 мм при непродолжительном раскрытии (для сохранения оптимальной проницаемости бетона);
до 0,5 мм (при постройке гидротехнических конструкций);
до 0,3 мм (если конструкция расположена в агрессивной среде);
до 0,3 мм (в случае, когда сооружение укреплено армирующими стержнями, подверженными коррозии).

Промышленные способы устранения

Если раствор был залит недавно (до 2 часов), появившиеся дефекты можно легко удалить путем повторного уплотнения. С уже застывшим бетоном придется работать иными методами.

Инъектирование

Данный прием позволяет избавиться от разломов, которые появились уже после окончательного схватывания раствора. Инъектирование подразумевает введение в трещины состава на основе цемента и полимерных добавок. После приготовления состав заливают внутрь дефекта под давлением. Некоторые ремонтные смеси позволяют удалить влагу, поэтому хорошо подходят для работ в воде. Для выполнения инъектирования бетона нужны специальные материалы и оборудование, поэтому осуществить его своими руками проблематично.

Герметизация

Для ремонта готовят аналогичную смесь на основе цемента, песка и полимерных композиций. Ее наносят на поврежденный участок конструкции, дают полностью застыть. Далее накладывают слой полиуретанового герметика. Цементный состав помогает усилить сцепление герметика с основанием и продлевает срок службы «заплатки». Эта методика отлично подходит для ремонта железобетонных строений, которые регулярно претерпевают действие воды, осадков, атмосферных факторов.

Заделка трещин в бетонных полах полиуретановым герметиком к содержанию ↑

Торкретирование

Данный способ подразумевает напыление раствора на поверхность с применением специального дорогостоящего оборудования. В результате создается новый бетонный слой, который не дает конструкции разрушаться.

Торкретирование трещин в бетоне к содержанию ↑

Самостоятельное заделывание дефектов

Для домашней ликвидации дефектов в бетоне используют более простые методики, например, заделывание трещин цементным тестом. Для начала подготавливают основание — очищают от пыли, загрязнений, жира. После осматривают трещину, выявляя сколы вокруг нее и выясняя глубину. Потом действуют таким образом:

зубилом и молотком или болгаркой расширяют дефект, параллельно убирают все откалывающиеся кусочки;
промывают основание, очищают его щеткой, тщательно просушивают;
готовят раствор (3 части песка, 1 часть цемента и немного клея ПВА, вода до состояния теста);
закладывают состав внутрь трещины, уплотняют кельмой, потом немного смачивают поверхность;
выравнивают основание рейкой или металлической гладилкой, лишний раствор убирают шпателем (слой должен быть на 0,5 мм выше уровня поверхности, чтобы после усадки не образовалась ямка).

Если трещина настолько глубокая, что виден арматурный стержень, последний обрабатывают специальным противокоррозионным раствором. Затем внутрь вставляют кусок проволоки диаметром около 0,4 см и при помощи кисточки накладывают цементный раствор толщиной слоя в 0,3 см. После заливают трещину полностью, не выжидая, когда первый пласт высохнет. В самые широкие трещины вначале вкладывают саморасширяющийся шнур, а свободное пространство заполняют бетоном или герметиком.

Материалы для работы

Решить вопрос, чем заделать трещины в бетоне на улице, довольно сложно, ведь условия эксплуатации таких конструкций более агрессивные. Обычно для этой цели используют различные смолы и отвердители, чаще — эпоксидку. Поскольку смола твердеет очень быстро, ее разводят отвердителем и сразу, в течение 10 минут, заливают в дефект. Сверху основание присыпают песком, который потом убирают пылесосом. Качественными средствами для ремонта трещин на основе эпоксидки являются:

EPOXY 520;
ЭД-16;
ЭД-20;
SIKA;
UZIN KR 416.

Для заделки трещин также применяются эластичные герметики, правда, их цена довольно высока по сравнению с применением цементно-песчаного раствора. Примерами качественных герметиков являются «Эластосил», «Рабберфлекс». Что касается стандартных ремонтных растворов, лучше покупать готовые смеси («Гора Хрустальная МБР-500», «Церезит СН-83», «Крепс Ремсостав», «Брозекс Ремсостав 300», «Скрепа М500»). При самостоятельном смешивании цемента и песка для улучшения свойств в состав вводят жидкое стекло, бутадиен-стирольный латекс.

Меры по предотвращению растрескивания бетона

Чтобы не пришлось проводить ремонт дефектов в бетонных конструкциях, стоит заранее соблюдать такие рекомендации:

Следить за правильным соотношением воды и цемента. В противном случае качество раствора снизится, появятся трещинки.
При укладке бетона хорошо уплотнять его путем вибрирования.
После заливки не давать влаге испаряться слишком быстро. Для этого можно прикрыть новый слой мокрой тканью.

Чтобы сразу обнаружить разломы, нужно регулярно осматривать бетонные конструкции. Это позволит быстро выявить проблему и решить ее, пока трещинки еще мелкие. Не стоит откладывать починку — так можно сэкономить на количестве ремонтного состава и продлить срок службы бетонных изделий.

Заделка трещин в бетоне: 3 самых надежных метода

Высокая прочность, хорошая формуемость и экономичность делают бетон доминирующим строительным материалом для целого ряда случаев. Одной из особенностей этого универсального материала является растрескивание. Трещины возникают во время бетонирования из-за выделяемой теплоты гидратации и влияния температуры наружного воздуха. Эти факторы сложно учесть на этапе планирования. Повреждения могут возникнуть в бетоне любого возраста.

Трещины в бетоне

Невозможно изготовить бетонный компонент здания полностью без трещин с точки зрения экономической эффективности. Также практически нереально полностью учесть вынужденные нагрузки на конструкцию здания на этапе планирования. Допущения, принятые во внимание при начале строительства, могут измениться. Поэтому на практике дело не в том, чтобы полностью предотвратить их возникновение, а в том, чтобы ограничить себя правильным измерением. Основой для определения размеров железобетона является учет всех возможных воздействий.

Микротрещины, поверхностные или разделяющие трещины по-разному, влияют на свойства бетона. Микротрещины, которые не видны на бетонной поверхности, лишь незначительно влияют на прочность. Однако, несмотря на их небольшую ширину ≤ 0,01 мм и длину в диапазоне от 50 до 100 мм, они могут приводить к усиленной проницаемости в зоне трещины, что способствует просачиванию воды в бетон. Поверхностные повреждения проходят от поверхности конструкции только до минимальных глубин. Тем не менее, они могут быть несколько миллиметров в ширину. Их присутствие в бетонном покровном слое оказывает незначительное влияние на несущую способность и водонепроницаемость бетона.

Трещины уменьшают эффективную толщину строительного компонента и, следовательно, несущую способность или водонепроницаемость бетона. Чтобы восстановить ожидаемые свойства материала, пробоины, которые превышают доступную степень, должны быть закрыты. Трещины шириной до 0,3 мм и, в случае зданий с более высокой нагрузкой, шириной 0,2 мм и менее обычно считаются допустимыми.

Подготовка поверхности

Что касается всех ремонтных процедур, подготовка поверхности является ключом к успешному процессу инъекции трещины. В зависимости от состояния и расположения трещины, её необходимо очистить от посторонних предметов, а любой сыпучий или поврежденный бетон следует удалить. Поверхность, на которой происходит ремонт, должна быть прочной, чтобы выдерживать давление впрыскиваемой смолы. Надлежащее уплотнение поверхности трещины необходимо, чтобы избежать потерь во время инъекции.

Процедура ремонта с помощью эпоксидной смолы

Процедура начинается с установки впрыскивающих отверстий на правильном расстоянии, обычно 40 мм от центра. Более широкая трещина может иметь больший интервал. Затем повреждения герметизируют по всей длине с помощью подходящего уплотнительного материала. Если трещина полностью проникает через разрез, то обе стороны должны быть загерметизированы для достижения наилучших результатов. Для этой цели могут быть использованы эпоксидные, полиэфирные, цементные и силоновые материалы.

Впрыск производится после установки крышки. В горизонтальных местах впрыск должен начинаться с самого широкого участка. Вертикальные трещины вводятся снизу вверх. Как правило, трещины вводятся до тех пор, пока раствор не вытечет из соседнего порта. Меньшие трещины могут потребовать более высокого давления. После завершения инъекции порты удаляются. Уплотнение крышки может быть полностью удалено с использованием подходящей процедуры, такой как шлифовка, или оставлено на месте, если это не является проблемой.

Устранение неструктурных трещин с помощью полиуретановых смол

Если повреждение не нарушает структурную целостность конструкции, инъекция с помощью полиуретановых растворов или других неструктурных материалов может быть более подходящим выбором для заполнения. В основном используются два типа смол для инъекций на основе полиуретана. Одна система используется для герметизации сухих или влажных трещин, а другая — для остановки проточной воды.

Для получения пены могут использоваться как одно-, так и двух- или трехкомпонентные системы. Действие пенообразования очень быстрое, в основном менее чем за несколько секунд. Двухкомпонентные и трехкомпонентные смолы могут потребовать многокомпонентных пистолетов в зависимости от времени реакции. Смешивание и доставка смешанных материалов должны тщательно контролироваться. Процедура ремонта в основном остается такой же, как и для инъекции эпоксидной смолы.

Ремонт при помощи растворной смеси

Для больших дефектов в бетоне следует использовать растворную смесь. Создать собственную достаточно просто, надо соединить одну часть портландцемента, три части каменного песка и достаточно воды для образования густой пасты (конечно, можно приобрести ремонтные строительные растворы локально или онлайн).

Необходимо увлажнить проблемную область, затем нанести растворную смесь любой лопаткой или шпателем. Важно сделать так, чтобы устранить воздушные карманы, плотно надавливая на нанесенный продукт. Наконец, участок должен быть сглажен так, чтобы он был на одном уровне с окружающим бетоном. Раствор надо оставить минимум на два часа, чтобы отвердел, затем покрыть область пластиковой пленкой, чтобы она оставалась влажной. В течение нескольких дней необходимо будет опрыскивать покрытие под плёнкой до тех пор, пока оно не затвердеет.

Даже при качественно выполненных строительных работах, в бетонном строительстве нельзя избежать незапланированного растрескивания. Повреждения могут привести к серьёзным последствиям, если останутся незамеченными. Однако устранить почти любые трещины реалистично, пользуясь только своими силами.

Самый надежный метод заделать трещину в бетоне

Бетон считается долговечным и прочным материалом, однако и он подвержен повреждениям и образованию трещин и дефектов под влиянием разных факторов. Треснувший бетон не только выглядит неэстетично, но и несёт в себе опасности: некоторые повреждения сигнализируют о серьёзных дефектах конструкции.

Основные причины образования трещин

Появление дефектов на бетоне чаще всего спровоцированы такими факторами:

Ошибки замешивания и нанесения состава;
Климатические условия: атмосферные осадки, перепады влажности и температуры;
Усадка здания;
Движения и изменения грунта, подъём грунтовых вод;
Механические повреждения;
Коррозия армирующих элементов.

Методы заделывания повреждений

Трещины и другие дефекты следует заделать незамедлительно. Это необходимо для предотвращения попадания внутрь влаги, пыли, грязи и дальнейшего разрушения конструкции. Для реставрации бетона используются следующие методы:

Инъектирование;
Торкретирование;
Герметизация;
Заполнение цементом.

Инъектирование бетона

Оптимальным и наиболее надёжным методом заделки трещин является метод инъектирования. Данный способ позволяет восстановить структуру бетона и полностью избавляет от дальнейшего разрушения конструкции. Процедура заключается в расширении полости трещины посредством высверливания или выбивания при помощи зубила и молотка и заполнения образовавшейся полости специальными составами под напором. У данного метода три основных преимущества: невысокая себестоимость, простота проведения работ и долговечность результата.

Чем заполняют бетон

Инъекционные составы, использующиеся для реставрации бетонных конструкций, бывают следующими.

Смоляные. Составы на основе эпоксидных или полиуретановых смол. Используются при образовании небольших трещин и образуют цельную структуру с основанием. Придают дополнительную гидроизоляцию, ими можно обрабатывать поверхности, находящиеся в контакте с влажной средой. Приготовляются с добавлением цементно-песчаной смеси, жидкого стекла и других добавок;
Микроцементные. Составы на основе мельчайшего портландцемента с дополнительными элементами. Используются для заделывания обширных повреждений;
Гидроизолирующие. Акриловые и полиуретановые гели и пасты, способные выдерживать нагрузки в условиях повышенной влажности.

Нюансы процесса

Использование эпоксидных составов – оптимальное решение для самостоятельного корректирования трещин. При проведении работ учитывайте следующие моменты:

Перед тем, как заполнить полость трещины составом, необходимо тщательно очистить и прогрунтовать поверхность;
Трубки для подачи раствора располагают под небольшим углом;
Поперечные канавки и щели можно дополнительно зафиксировать при помощи строительных скоб;
Заполнять трещину и разравнивать её следует быстро и аккуратно: время схватывания эпоксидных растворов составляет порядка 10 минут.

Другие методы

Высокой надёжностью отличается также способ герметизации щелей и трещин при помощи специальных герметиков и саморасширяющихся шнуров. Данный метод позволяет заделать любое повреждение и получить отменный результат, однако у него есть существенный недостаток – высокая стоимость процесса.

Торкретирование представляет собой трудоёмкий процесс, применимый профессионалами в промышленных условиях. Заделка цементными составами может считаться лишь временным решением.

Таким образом, существует нимало методов избавления от трещин и повреждений бетонных конструкций, но не все из них удобны и долговечны. Оптимальным решением на сегодняшний день становится применение растворов на основе эпоксидных смол, позволяющих легко и надолго справиться с проблемой. Не забудьте установить причину появления дефектов, чтобы ситуация не повторилась.

Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

избыточные механические нагрузки;
воздействие химических веществ;
увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
глубина повреждения;
условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
доступность до поврежденного участка;
предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

для работ при температуре выше +5оС;
при отрицательных температурах;
для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

хорошая адгезия со старым основанием;
высокая механическая прочность застывшего состава;
из-за добавок смесь не дает усадку;
возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
хорошая адгезия с основанием;
устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

устойчивость к механическому и химическому воздействию;
хорошая износостойкость;
высокая адгезия с основанием;
хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

подготовка основания к восстановлению;
монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
приготовление раствора;
нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Чем заделать трещины в бетоне?

Любые трещины в бетоне являются концентраторами напряжений, способствующими разрушению конструкции. Наружные же трещины в зимнее время в буквальном смысле слова «разрываются» замерзшей водой, поэтому их необходимо тщательно заделывать и герметизировать.

Чем «капитально» заделывают трещины в бетоне?

Эпоксидная смола и ремонтные составы на ее основе

Весьма эффективный и экономически оправданный способ заделки трещин в горизонтальных сухих поверхностях: пол, стяжка, отмостка, бетонные площадки разного назначения.

Низкая себестоимость и быстрое высыхание;
Надежно фиксирует швы и удерживает их от дальнейшего расширения;

Потребуются следующие материалы и инструменты:

Угловая шлифмашинка оснащенная алмазным диском «по бетону» для подготовки трещины;
Устройства для удаления пыли;
Шпатель и емкости для приготовления состава;
Грунтовка «по бетону»;
Эпоксидная смола с отвердителем;
Мелкий очищенный песок.

Технология заделки заключается в предварительной «расшивке» трещины, удалении рыхлого слоя бетона и обеспыливании. При этом размеры дефекта должны увеличиться более чем на 5 мм по ширине. Также следует прорезать в бетоне поперечные канавки для силовой стяжки в формате длина 100-150 мм, шаг – 400 мм. Операции выполняются угловой шлифмашикой и пылесосом.

Следующий этап – обработка грунтом и закладка ремонтных скоб в поперечные канавки. Далее согласно прилагаемой инструкции готовится ремонтный раствор: эпоксидная смола, отвердитель, мелкий песок. Учитывая, что время схватывания эпоксидной смолы составляет около 10 минут заполнение шва, поперечных канавок и выравнивание наружной поверхности следует проводить максимально оперативно.

Популярные составы для ремонта: Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20 (отвердитель приобретается отдельно) Россия; смола Epoxy 520, Spolchemie, Чехия; состав UZIN KR 416, Германия; Repair Technokolla, (Sika), Италия (самый популярный состав для ремонта бетонных трещин).

Саморасширяющиеся шнуры и герметики

Это один из самых надежных, но довольно дорогостоящих методов ремонта бетона. Поэтому его применяют преимущественно в чашах бассейнов, в подземных частях фундаментов и наружных поверхностях стен зданий и сооружений.

Возможность подобрать вариант материала под любой дефект;
Полная герметичность и долговечность;
Возможность монтажа в условиях низкой температуры окружающей среды.

Необходимые инструменты и материалы:

См. первые два пункта предыдущего способа;
Саморасширяющиеся ремонтные: лента, шнур или мат;
Полиуретановый герметик «по бетону», монтажный пистолет;
Слесарное зубило, щетка, малярная кисть, поролон.

Технология заделки отличается тщательностью, поэтому прежде чем заделать трещины в бетоне методом саморасширяющегося материала внимательно прочитайте рекомендации:

Проводятся замеры глубины, и ширины трещины по результатам которого подбирается вариант вида саморасширяющегося материала;
Трещина расшивается и обеспыливается с помощью болгарки, зубила и пылесоса;
При глубине дефекта до 60 мм можно использовать саморасширяющуюся ленту размерами 18х23 мм;
Важно! Саморасширяющиеся материалы не подлежат конопачению или другому виду усиления монтажа;
После установки ленты, шнура или мата в трещину, свободное пространство заполняется полиуретановым герметиком, а выступивший наружу материал разглаживается шпателем.

Чем лучше заделать трещину в бетоне?

Популярные марки полиуретановых герметиков для ремонта бетона: ЭЛАСТОСИЛ PU 20, 3M ПУ 575, Россия и Rubberflex Pro PU-15, Франция.

Популярные марки заполнителей: «ПЛУГ», (лента, шнур), Россия; G-Flex GX-7615, Alchimica, Украина (лента 18х23 мм);Waterstop 1520, Греция (шнур, лента 18х23 мм); FUMAX, Китай (лента 18х23 мм); Hydrotite CJ-0720-2K, Япония (лента 18х23 мм).

Добавки в бетон для самозатягивания возможных трещин в бетоне

Российские инженеры разработали добавку в бетон, которая способствует образованию гидрофобных кристаллов. Добавка «работает» только в залитой конструкции контактируя с влагой.

Добавив присадку в бетон, используемый для заливки чаши бассейна или фундамента, застройщик страхует себя от появления мелких и средних трещин, которые впоследствии превращаются в крупные проблемы.

На данный момент времени эту уникальную добавку на территории России производит ЛИШЬ одна компания «ПЕНЕТРОН» («Пенетрон Адмикс»).

Другие методы эффективной заделки трещин в бетонных конструкциях

Эффективная заделка трещин в высоконагруженных бетонных конструкциях производится способом нагнетания в дефекты синтетических смол обладающих невысокой вязкостью.

Для этого вдоль дефект засверливают диагональные отверстия под углом по направлению к трещине. В полученные отверстия вставляют втулки, через которые специальным оборудованием нагнетают ремонтный состав – смолу. Подобная технология позволяет обеспечить высокую прочность и долговечность.

Задачу заделать трещины в бетоне в домашних условиях решают следующим способом. Готовят жидкое цементное тесто, добавляют в него эпоксидную смолу с отвердителем и патентованные ремонтные смеси.

Данный состав можно использовать для устранения трещин шириной менее 4 мм. Для дефектов более 4 мм применяют патентованный состав, состоящий из 1 части цемента, 3 частей воды, 3 частей песка и клея ПВА.

Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице

Бетон — это универсальный стройматериал с доступной стоимостью и высокой прочностью, который широко применяется для возведения различных объектов. Рано или поздно конструкция из этого материала под воздействием атмосферных явлений подвергается разрушению. Данный процесс начинается с появления небольших сколов и трещин. Если своевременно не устранить такие проблемы, то срок службы здания или сооружения может существенно уменьшиться.

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Способы заделки трещины в бетоне

Чтобы увеличить эксплуатационный срок здания или сооружения, важно своевременно заделывать образующиеся трещины.

Перечень средств, которые используются для этой цели:

цементно-песчаная смесь;
составы с содержанием эпоксидной смолы;
герметики;
саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Очистите участок от мелких фракций. Для этого используйте жесткую металлическую щетку. Ею нужно тщательно обработать внутреннюю часть трещины и поверхность вокруг нее. Удалить пыль и более мелкие частички можно простой продувкой. После этого подсушите проблемный участок строительным феном.
Прежде чем приступить к основным работам, вам понадобится заняться размещением специальных насадок по всей длине проблемной поверхности. Соблюдайте дистанцию примерно в 30 см. Устанавливать насадку по высоте стены необходимо, начиная с нижнего участка трещины — при этом отступите 30 см от уровня отмостки.
Чтобы образовать эпоксидный клей, смешайте смолу с отвердителем. Получившуюся массу нужно впрыснуть внутрь трещины через специальную насадку — начинайте процесс с самого нижнего разлома. Набирать полную прочность раствор будет на протяжении 5 дней. После этого насадки нужно удалить (срезать), а поверхность отремонтированной площадки затереть, воспользовавшись эпоксидным раствором.

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

жидкое стекло — 20%;
цемент — 20%;
песок — 60%

Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Саморасширяющиеся шнуры широко применяются с целью герметизации швов и стыков, которые являются самыми уязвимыми местами для проникновения воды.

Основные действия будут следующими:

Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.

Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Что лучше использовать

Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.

Замазать трещины на горизонтальной поверхности можно практически любыми растворами. Если проблема появилась на вертикальной стене, то в этом случае используйте густые и вязкие растворы. Альтернативой станет применение саморасширяющихся шнуров.

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:

Удалите из трещины все фракции бетона, воспользовавшись грубой щеткой. Тщательно очистите шов от пыли — используйте пылесос. Также нужно дополнительно углубить шов. Сделать это можно шпателем. Данная процедура необходима для подготовки поверхности, чтобы ремонтный раствор хорошо схватился.
Если ширина дефекта составляет более 4 мм, то воспользуйтесь местным армированием. Для этого пропилите болгаркой на длину не более 10 см поперечные перекрывающие канавки, в которые укладывают арматуру (куски) толщиной не менее 4 мм. Можете подготовить для ремонтных работ сквозные трещины, которые образовались в основании плит перекрытия потолка или пола, т.е. внутри помещения.
Если во время подготовки проблемной области вы обнаружите, что арматура в некоторых местах выходит наружу, зачистите металлические части шлифовальной бумагой. После этого обработайте их раствором, который должен защитить металл от дальнейшего ржавления.
Перед тем как нанести состав для ремонта на дефектную область, обработайте ее грунтовкой.
Приготовьте раствор для устранения трещин в бетоне. Часто используется расширяющийся цемент из ЦПС с добавлением присадки из жидкого стекла.
Нанесите тщательно подготовленный ремонтный раствор на трещины и увлажните. Замазывая глубокие дефекты, наносите состав несколько раз — при этом дожидайтесь, пока предыдущий слой застынет.
Если осуществляется заливка трещин в горизонтальной поверхности, то учтите, что смесь даст усадку. Излишки смеси удаляйте при помощи шлифмашины.
Как только ремонтный состав высохнет, произведите затирку обработанной области и выровняйте всю поверхность.

Каждый год обследуйте поверхность здания с целью выявления трещин и прочих дефектов. Оперативно удаляйте все найденные зазоры.

Потрескался бетон: как и чем заделать трещины?

Бетон — прочный и долговечный материал, который еще называют искусственным камнем. Но со временем даже в нем появляются трещины. Причины их возникновения разные — динамические нагрузки, окисление металлической арматуры, неблагоприятные условия эксплуатации, несоблюдение технологии приготовления раствора и др. С этой проблемой сталкиваются довольно часто. Поэтому разработано немало способов и продуктов, позволяющих отремонтировать бетонные конструкции.

Виды повреждений

Выбор способа ремонта конструкций зависит от вида трещин. Они бывают:

по степени проникновения: поверхностными — мелкими и глубокими, сквозными;
по размеру: волосяными (до 1 мм), средними (от 1 до 10 мм), широкими массированными (11 мм и более);
по отношению к арматуре: без обнажения, с полным или частичным обнажением;
по расположению: локальными, распространенными по всех поверхности, угловыми, краевыми;
по воздействию на сооружение: не влияющими, уменьшающими прочность на 5–50%, разрушающими, когда прочность менее 50%.

Подготовка бетонных конструкций к ремонту

Перед тем, как выбрать способ ремонта, осматривают конструкцию и выясняют масштаб повреждения. На основании результатов подбирают технологию и состав для ремонта.

На следующем этапе расширяют трещину. Из отверстия удаляют непрочные элементы, пыль, мелкий сор. Для этого понадобится щетка или пылесос. Оголенную арматуру очищают от ржавчины.

Мелкие трещины раскрывают до такой степени, чтобы внутрь можно было залить раствор. Крупные щели готовят к укреплению: в стенках поперек отверстий выпиливают борозды, в которые потом устанавливают армирующую проволоку.

Внутреннюю поверхность щели и прилегающие к ней участки обрабатывают грунтом, который усиливает адгезию.

Технологии устранения крупных повреждений

Существует несколько технологий, которые помогают устранить крупные повреждения в бетонных конструкциях.

Инъектирование

Эта технология применяется для восстановления целостности конструктивных элементов в подвалах, тоннелях, фундаментах, особенно блочного типа. Суть ее заключается в том, что щель наполняют ремонтным раствором под сильным напором. Для этого применяют специальное оборудование — инъекционные насосы (для быта выпускают ручные модели), пакеры — трубки. С их помощью по которым вводят наполнитель внутрь отверстия.

Для такого ремонта используют один из трех составов:

Полиуретановые или эпоксидные смолы. Эти продукты эффективны при заделке небольших трещин и образуют цельную структуру с толщей бетона. Одно из их преимуществ — быстрая схватываемость. Смолы обладают гидроизоляционными свойствами и помогают устранить протекания. Эпоксидные составы применяют, когда конструкция постоянно контактирует с химическими активными средами.
Полицементные смеси (микроцементы). Эти препараты изготовляются на основе портландцемента тонкого помола. Вспомогательными компонентами служат карбонатно-натриевый наполнитель, известь и другие добавки. Микроцементы незаменимы при крупных повреждениях в бетонной конструкции.
Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые смеси подходят для восстановления постоянно мокрых участков, особенно в канализационных, водопроводных системах. Акриловые гели, вступая в реакцию с водой, увеличиваются в несколько раз. Они не только перекрывают щели, но и немного сушат бетон.

Саморасширяющиеся шнуры

Применение бентонитовых шнуров — еще один способ ремонта трещин, возникших в результате усадки, деформации бетонных конструкций.

Жгут изготовляют из бетонита натрия и каучука. Этот материал часто используют для гидроизоляции стыков. Под воздействием воды он увеличивается в 16 раз, и плотно закрывает даже самые мелкие трещины.

Шнуры выпускают различной ширины длиной до 40 м. п. По форме сечения они бывают квадратными, прямоугольными, круглыми.