Все о размерах ДСП

От 16 мм до 38 мм – все о характеристиках листа ДСП

Мало кто из современных людей затруднится сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас встречалось с этим материалом при выборе или сборке мебели – древесно-стружечные плиты (на всякий случай упомянем, что это и есть расшифровка упомянутой аббревиатуры) используются при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов облицовки. В нашей статье речь пойдет о том, какие бывают плиты ДСП и как они различаются по своим техническим характеристикам.[contents]

Основные параметры древесно-стружечных плит

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

• Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования. Листы ДСП первого сорта
• Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
• Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

• Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
• Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

В любом случае, перед покупкой ДСП лучше подойти к месту ее складирования: если на расстоянии метра от пачки ощущается устойчивый химический запах, значит, скорее всего, допустимое содержание вредных веществ в ней превышено.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

• П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
• П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Геометрические размеры ДСП

Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указаны:

• градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
• градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
• градация толщины – от 3 и более с градацией 1.

Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.

Наиболее популярны следующие размеры толщины:

1. ДСП 8 мм. Тонкие листы ДСП используются для дверных полотен, легких элементов мебели, офисных перегородок и т. д. Плотность таких изделий обычно находится в диапазоне 680-720 кг/м 3 .
2. ДСП 16 мм. Применяется для изготовления офисной мебели, чернового пола и внутренних перегородок деревянных домов.
3. ДСП 18 мм. Используется для производства шкафов-купе, корпусной мебели и для подготовки пола под ламинат или линолеум.
4. ДСП 20 мм. Панели толщиной 20 мм чаще всего используется для настила чернового пола.
5. ДСП 22 мм. Используется для производства элементов мебели: столешниц, крышек, каркасов столов, а также как основания для пола.
6. ДСП 25 мм. Толстые листы для столешниц, дверей, подоконников и элементов выставочных конструкций.
7. ДСП 32 мм. Из таких панелей изготавливаются столешницы, полки и элементы мебели, работающие под большой нагрузкой.
8. ДСП 38 мм. Кухонные и барные столешницы из влагостойкой ДСП большой толщины – это качество и надежность на долгие годы. Толстые листы ДСП используются для изготовления фальш-пола

Вес ДСП определяется размерами листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10мм, имеющей размер 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м 3 .

На самом деле, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать крепежные элементы, внутренний же слой является по определению очень рыхлым из-за особенностей самого материала.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м 3 ,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.

Упаковка ДСП

Часто при покупке большого объема плит ДСП возникает вопрос о том, сколько м 2 составляет площадь одного листа, сколько листов находится в одной пачке и сколько весит лист. Конечно, все зависит от того, какой размер имеет каждый лист.

Начнем с площади листа. В следующей таблице приведена расшифровка значений площади для наиболее популярных размеров:

Теперь приведем средний вес этих же плит:

Обратите внимание, что самый большой из рассматриваемых листов толщиной 32 мм весит более 100 кг. Его с трудом смогут поднять два взрослых человека. Вес тонкой ДСП, например, десятимиллиметровой толщины, вполне можно осилить и в одиночку.

Для промышленной отгрузки ДСП упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы масса пачки не превышала грузоподъемности промышленной техники. Вот некоторые цифры, показывающие, сколько весит пачка ДСП:

На этом все основные технические характеристики ДСП можно считать упомянутыми. Есть, конечно, специальная продукция, включающая в себя влаго- и огнестойкие модели, плиты с повышенным содержанием формальдегидов и другие эксклюзивные модели, но они выпускаются редко. Выбирая необходимую марку древесно-стружечной плиты, вы получаете надежный и недорогой материал для производства самых разных конструкций.

ДСП: размеры виды и характеристики

При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.

Особенности материала, история появления

Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

Этапы и особенности производства

Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:

• стружка: ее получают на станках роторного типа;
• щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).

Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):

• толщина – 0,5 мм;
• ширина – 5 мм;
• длина – 40 мм.

Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.

• огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур; : содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;

• шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину; : отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.

Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

• наличие сквозных отверстий;
• высокие звукоизоляционные качества;
• повышенная теплоизоляция;
• стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.

Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.

Размерный ряд ДСП

Чаще всего выпускаются листы определенных характеристик. Размеры регламентируются ГОСТом 10632-2014:

• 2440х1220 мм;
• 2440х1830 мм;
• 2750х1830 мм.

В продаже встречается еще одна разновидность с размерами – 2800х2070 мм. Это продукция зарубежных компаний. При желании можно заказать плиты по своим размерам. Для этого используется метод резки готовой продукции. Есть возможность приобрести готовые плиты нестандартных размеров, их кромка уже защищена пленкой. Допустимые отклонения от стандартных габаритов:

• по длине и ширине: +/-0,5 мм;
• по толщине: +/-0,3 мм (для шлифованных), -0,3/+1,7 (для нешлифованных).

Строительный портал о строительстве и ремонте собственного дома, благоустройства участка, а также обзоры строительных материалов и технологий с пошаговыми инструкциями.

Размеры листов ДСП (длина, ширина, толщина + цена)

В этой статье: каких размеров бывают древесно-стружечные плиты, каковы их свойства, область применения, даны важные рекомендации покупателям.

ДСП широко используется для изготовления самых различных изделий, например, для производства мебели. И перед изготовлением того или иного изделия у начинающего мастера неизбежно возникают вопросы: какие размеры листов ДСП бывают; какова ширина, длина и толщина листа. И, конечно же, какая цена плит с определенными размерами.

Сейчас мы подробно ответим на эти вопросы.

Стандартные размеры листов ДСП (длина + ширина)

Эти геометрические параметры ДСП регламентируются соответствующими нормативными документами. По длине есть 18 градаций, по ширине — 9.

Длина листов ДСП может находиться в диапазоне 1830 — 5680 мм. Ширина находится в диапазоне 1220 — 2500 мм. Это стандартные размеры листов ДСП. При этом наиболее часто используются и встречаются на рынке такие размеры:

Длина х ширина (мм): 2440×1830; 2620×1830; 2750×1830.

Почему именно листы такого размера наиболее часто встречаются? Потому что их удобно транспортировать, а также подвергать обработке при изготовлении тех или иных изделий (например, легко распиливать на части).

Какой толщины бывает ДСП

Разумеется, листы указанных размеров могут быть разной толщины. Этот параметр (согласно нормативным документам) также может находиться в широком диапазоне.

Наиболее часто встречаются листы ДСП толщиной 8 — 38 мм. А именно: 10, 16, 18, 22, 25, 28 мм. Конечно, разные производители могут делать упор на различные толщины. Но в целом ситуация на рынке такая.

Для наглядности наиболее распространенные размеры листов ДСП мы свели в одну таблицу. Именно такие параметры наиболее часто встречаются на рынке (в том числе и в Интернет-магазинах).

Сфера применения ДСП в зависимости от толщины листа

Понятно, что для разных изделий используются плиты с разными значениями толщины. Выбор зависит от вида изделия, условий его эксплуатации, величины воспринимаемой нагрузки и т.д.

8. 10 мм — зачастую применяется при изготовлении легких, малонагруженных конструкций (например, декоративных перегородок и т.п.)

16. 18 мм — листы ДСП такой толщины используются для производства основной массы мебели. Кроме того, применяются для укладки полов.

22. 25 мм — материал такой толщины отлично подходит для изготовления различных средненагруженных изделий (например, кухонные столы, двери и др.)

28. 38 мм — используется для производства особо нагруженных конструкций (например, это могут быть полки, столешницы, барные стойки и т.д.)

Размеры ДСП определяют свойства

Естественно, от геометрических параметров листов напрямую зависят эксплуатационные характеристики ДСП, иными словами — свойства.

С толщиной связана прочность плиты, причем не только при эксплуатации изготовленных изделий, но и при ее транспортировке. Чем больше толщина ДСП, тем большие нагрузки способна выдерживать плита. Соответственно, самые толстые листы используются для особо нагруженных изделий.

При этом с ростом устойчивости плиты к деформациям, снижается ее гибкость. Тонкие листы ДСП (до 10 мм) сравнительно гибкие — это проявляется даже при небольших нагрузках. А вот толстые (25 мм и более) характеризуются малой гибкостью. При высоких нагрузках они быстрее дадут трещину и сломаются, чем прогнутся.

Толщина листов ДСП также влияет на твердость материала. С увеличением толщины твердость повышается.

Цена ДСП разных размеров

Как известно, стоимость любых строительных материалов с течением времени может изменяться. На это оказывают влияние многие факторы, в том числе и сезонность. К тому же, в разных городах, магазинах цены на листы ДСП также могут отличаться.

Поэтому здесь мы укажем лишь примерную стоимость в рублях (Москва), которая действует на момент написания этой статьи.

Так, цена листа ДСП толщиной 16 мм и размерами 2750×1830 на данный момент составляет около 800-1000 рублей. Стоимость листа такой же толщины (16 мм), но длиной 3500 мм и шириной 1750 мм может быть примерно на 50 рублей больше.

Если вы хотите более точно узнать цену ДСП в своем городе, то рекомендуем вам прямо сейчас воспользоваться поисковыми системами — например, Яндексом. Просто наберите в поисковике фразу «ДСП размеры листа и цена в Москве» или что-то подобное. Вам будет представлен целый список различных сайтов (Интернет-магазинов), где вы найдете подробную информацию о продукции и ее стоимости.

Также учитывайте, что покупка ДСП в Интернет-магазине обойдется вам дешевле. Некоторые даже предоставляют бесплатную доставку материала в пределах своего населенного пункта.

Обращайте внимание также на то, что цены на ДСП могут быть как розничные, так и оптовые. Поэтому при оформлении заказа уточните этот вопрос.

Размеры листа ДСП: перед покупкой сделайте расчет

Чтобы не переплачивать, предварительно нужно сделать соответствующий подсчет. Подсчитайте по площади, сколько листов ДСП того или иного размера вам нужно купить. При этом подберите наиболее подходящие для вас размеры листов ДСП, чтобы в ходе изготовления конструкций, вам пришлось как можно меньше делать распилов.

Свойства и характеристики ДСП

Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

• простотой получения деталей больших размеров;
• стабильностью формы и размеров;
• применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

• прессованная;
• ламинированная;
• влагостойкая;
• экструзионная.

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

• некондиционный кругляк и сучья;
• горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
• щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75 о С с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180 о С и температура 20—35 кгс/см 2 . Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

• 2440х1220 мм;
• 2440х1830 мм;
• 2750х1830 мм;
• 2800х2070 мм.

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м 3 .

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м 2 ∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м 2 ∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м 2 ∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

• раскройка листа на детали нужных размеров;
• засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
• установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

• распиловка;
• строгание;
• чистовое строгание (рейсмус);
• разрезание на детали;
• фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
• заделка дефектов;
• шлифовка;
• покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Кухонную мебель.

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

Строительство

Примеры применения ДСП в строительном деле:

• обшивка каркасных конструкций;
• внутренняя отделка;
• создание объемных элементов интерьера;
• изготовление перегородок;
• выравнивание пола под чистовое покрытие;
• изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.

В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

• Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
• Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
• При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
• Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.

При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.

ДСП (древесно-стружечные плита): классификация, состав материала по ГОСТ 32289-2013, нюансы изготовления и сферы использования

Классификация и маркировка плиты ДСП необходимы для определения области применения материала. Ранее в строительстве и мебельном производстве использовалась натуральная древесина.

В середине XX века создана древесно-стружечная плита, которая дешевле, чем натуральное дерево. Она не капризна и проста в обработке.

Содержание

Технология изготовления ДСП

ДСП производится из отходов древесины: опилок, стружки, мелкой щепы.

1. Сначала остатки дерева измельчают до нужных размеров.
2. Затем очищают от лишних примесей коры, сучков.
3. Затем с помощью воздушной струи формируются слои ДСП.
4. Мелкие частицы составят верхний слой листа, а более крупные фрагменты

Под воздействием высоких температур проходит прессование материала в плиту.

Для склеивания фрагментов добавляют формальдегидные смолы в ограниченном количестве. После высыхания плиты режут в лист стандартных размеров.

Классификация и ГОСТ ДСП

Ориентироваться при выборе ДСП рекомендуется на действующие ГОСТы. Для отдельных работ требуются определенные виды материала.

Маркировка ДСП по обработке поверхности

По ГОСТ 10632-2014 ДСП делят на шлифованное, нешлифованное, кашированное и ламинированное.

1. Шлифованную плиту обозначают литерой Ш и применяют в строительстве зданий, отделке помещений. Она используется как исходный материал в изготовлении мебели.
2. Нешлифованный лист маркируют НШ, он нужен для черновых строительных работ.
3. ЛДСП требуется в отделочных мероприятиях: для сооружения межкомнатных перегородок, дверей, декоративных накладок и в производстве мебели.

Ламинирование ДСП заключается в нанесении с двух сторон бумажно-слоистого полимера, который буквально впаивается в ДСП при помощи давления и высокой температуры. При кашировании происходит обычное приклеивание покрытия к поверхности материала. Оно менее надежно, чем ламинирование, и применяется не часто.

Покрытие по расцветке может быть однотонным, древесной текстуры, фантазийного рисунка. Цветовая гамма ЛДСП многообразна, что предоставляет широкое использование материала в отделочных и мебельных работах.

К сведению. Использование всех видов ДСП в условиях повышенной влажности, низких температур недопустимо. Это приведет к разбуханию древесных частиц и деформации изделия.

На внешнюю сторону плиты также могут наклеиваться пленки ПВХ, пластики HPL, CPL и другие материалы.

Торцы деталей ЛДСП обрабатывают кромками меламиновой или ПВХ. Она не только несет декоративную функцию, но и защищает лист от попадания влаги внутрь.

Физико-механические свойства ДСП

По физическим показателям декоративные плиты подразделяются на группы А, Б и У, где У означает улучшенные показатели. Плита может быть матовой или глянцевой. По фактурности внешняя поверхность бывает гладкой или рельефной. Допускается покрытие разностороннее: одна сторона листа отличается от другой.

Описание декоративных плит с указанием всех стандартов представлено в ГОСТ 32289-2013 и ГОСТ 52078-2003.

По результатам механического воздействия и показателям физических свойств все древесно-стружечные плиты подразделяют на группы.

• К группе Р1 относят листы общего назначения, которые нужны для установки в условиях средней влажности без несущей нагрузки.
• Группа Р2 используется в стандартных условиях внутри отапливаемых помещений и включает в себя мебельный материал. Несущая нагрузка минимальна.
• К Р3 относят влагостойкую плиту, способную находиться в помещениях с влажностью до 85%, но непродолжительное время.
• Существуют плиты Р5 которые при толщине листа до 20мм выдерживают ощутимые нагрузки на излом до 15МПа.
• Р7 применяют в помещениях с повышенной влажностью для несущих конструкций.

Показатели несущей нагрузки ДСП могут варьироваться от 7 до 20МПа в зависимости от группы.

Выделение примесей

Основная классификация ДСП проходит по содержанию в ней связующих смол на 100г композита. Класс

• Е0,5 — выделение химических веществ составит менее 4%;
• Е1 безопасен для повседневного использования даже для детских и медицинских учреждений, ведь количество примесей не превышает 10%;
• Е2 — содержание смол составляет более 10%.

Один из мифов, что ЛДСП выделяет формальдегиды, которые вредны для здоровья. ЛДСП класса Е1 содержат минимальное количество примесей, которые не могут нанести вред здоровью.

К тому же, полностью ламинированное и закромленное полотно не пропускает наружу вещества, содержащиеся в материале.

Классификация по внешним показателям

По внешнему виду разделяют ДСП на

• 1 сорт, который подразумевает однородную структуру с отсутствием дефектов, трещин, изломов, сколов углов и торцов;
• 2 сорт допускает наличие незначительных дефектов в виде мелких сколов, шероховатостей, а также разнородность верхнего слоя по размерам древесных частиц.
• 3 сорт с явными дефектами: трещинами, сколами и др.

В декоративных целях, в отделке или производстве мебели, берут изделия первого сорта. Второй сорт нужен там, где лист не виден и закрыт другими материалами.

• ДСП различают по толщине. Плиты бывают 8, 10, 16, 18, 22, 25 мм и более.
• Листы в 8, 10 мм требуются для подложки и выравнивания пола, стен помещений.
• Их вставляют в распашные и двери-купе. Из ЛДСП 16, 18 мм изготавливают корпуса мебели, дверные коробки.
• ДСП в 22, 25 мм и толще нужно для столешниц и как прочный строительный материал.

По классу поверхности ДСП делят на обычную — О, мелкоструктурную — М, крупную — К. Обычная применяется во всех видах производства. Мелкая имеет более гладкий верхний слой и выглядит внешне более привлекательно. Крупнозернистая поверхность больше востребована в строительстве.

Пропитка для ДСП

ДСП обрабатывают водоотталкивающей парафиновой и меламиновой пропитками и разделяют на влагостойкое и обычное. Такие плиты могут находиться в помещениях с повышенной влажностью.

• Влагостойкость определяют опытным путем, помещая материал в воду на 24 часа. Влагостойкую плиту помечают буквой В. Показатели ее достигают 15% впитываемости при обычном показателе в 22%. Однако долговременное применение в любом случае может привести к разбуханию материала и последующей деформации.
• Древесно-стружечные плиты дополнительно подвергаются обработке противогрибковыми растворами, что делает возможным ее использование в местах, подверженных образованию плесени.
• Добавление огнеупорных средств или антипиренов, повышает пожаробезопасность объекта.

На каждое изделие ответственные производители наносят маркировку с указанием класса и группы. К плите должны прилагаться сертификаты соответствия.

ДСП является современным уникальным материалом. Его свойства сделали возможным применение его в строительстве, отделке, изготовлении мебели.

Лист ДСП – ЛДСП. Размеры: длина, ширина, толщина. Маркировка и характеристики

Данная статья посвящена материалам, которые сегодня в массовом порядке используются в строительном деле и производстве мебели. Зачастую, даже профессионалы – продавцы путаются, например, в правильном определении сортности листов, а иногда недобросовестные представители этой профессии сознательно вводят покупателя в заблуждение. Давайте научимся уверенно ориентироваться в том, что нам продают.

ДСП что это?

Древесно-стружечная плита (официально ДСтП, неофициально ДСП) – это листовой композиционный материал, полученный путем прессования (0,2—5 МПа, 100—140 °С) деревянной стружки с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек). Широко распространен в мебельной промышленности, ремонтных и строительных работах благодаря относительно несложным технологическим процессам получения материала и его невысокой стоимости.

Внимание! Официально аббревиатура ДСП принадлежит древесно слоистому пластику. Т.о. если вы читаете официльный документ, то ДСП – это древесно слоистый пластик. Если вы слышите ДСП в разговорной речи, то скорее всего собеседник подразумевает древесно-стружечные плиты о которых и пойдет речь в этой статье.

В чем отличие от ЛДСП?

Основу плит ДСП составляют древесные стружки, спрессованные горячим способом, предварительно пропитанные неорганическими смолами. Структура поверхности такого изделия отличается легкой шероховатостью и пористостью.

Чтобы защитить поверхность ДСП от воды и других неблагоприятных факторов, а также придать ей эстетичный вид, плиты покрываются различными материалами. Это может быть шпон, бумага, пластик и т. д.

К особым облицовочным материалам относится меламиновая пленка. ДСП, ламинированная ею, называется ламинированной древесно-стружечной плитой или ЛДСП (см. рисунок выше).

Благодаря меламиновому покрытию ЛДСП механически прочнее и превосходит обычную ДСП плиту в защите от влажности, плесени и других органических поражений.

Взгляните на пошаговую инструкцию: журнальный столик из лдсп сделанный своими руками.

Условные обозначения. Как правильно расшифровать

Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007. По качеству обработки поверхности эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим – третий.

Первый сорт. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква “Л”.

Второй сорт. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.

Третий сорт. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.

По содержанию формальдегида

При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса:

Е1 – до 80 мг на 1 кг композита,

Е2 – до 300 мг на 1 кг материала.

Физико-механические свойства обозначаются следующим символом:

П-А обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;

П-Б имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.

По виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

По степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные.

По гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью.

Пример расшифровки:

П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 ДСП плита марки П-А 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, класс эмиссии формальдегида Е1. Длина 3500 мм, ширина 1750 мм, толщина 16 мм. Изготовлена по ГОСТ 10632-89.

Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?

Ответ прост – если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.

МДФ и ЛДСП объединяет их основа – натуральное дерево. МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.

ЛДСП – это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.

МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.

ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостоит повышенной влажности и высокой температуре. Из нее даже производят мебель для кухни и ванных комнат. Сегодня чаще корпусную мебель эконом-класса изготавливают именно из ЛДСП.

Ключевая разница: степень экологической безопасности МДФ такова, что ее применение не имеет ограничений, ЛДСП (за исключением дороготоящего класса Super E) нельзя использовать в детских и лечебных заведениях. Нажмите здесь, чтобы детально ознакомиться с характеристиками МДФ.

Стандартные размеры. Распил на производстве

Лист ДСП

Линейные размеры ДСП-панелей также регламентируются вышеуказанным ГОСТом. В частности, этот стандарт определяет:

• длину – от 1830 до 5680 мм плюс 16 промежуточных дискретных значений;
• ширину – от 1220 до 2500 мм с семью промежуточными дискретными значениями;
• толщину – от 3 мм и больше при шаге 1 мм.

Предельное отклонение, мм

Допустимая неточность длины и ширины ДСП-панели равна ±5мм, толщины (шлифованной ДСП) ±0,3 мм. Нешлифованная ДСП имеет толщину, увеличенную на припуск не более 1,5 мм. По желанию заказчика изготовитель может делать листы и других размеров.

Наряду с размерами, стандартом оговорена перпендикулярность кромок, которая не может быть больше 2 мм на 100 см кромки. Эта погрешность устанавливается измерением диагоналей листа, длина которых не должна отличаться более чем на 0,2%.

Лист ЛДСП

Линейная геометрия определяется только возможностями производственного оборудования, поскольку до сих пор отсутствует общий стандарт на изделия данного типа. Можно ориетироваться на габариты неламинированного листа, которые приведены выше. Или на следующие популярные размеры: 3,5 х 1,75; 2,44 х 1,83;2,5 х 1,83;2,62 х 1,83;2,8 х 2,07;2,8 х 2,62 м.

По толщине ЛДСП бывают от 8 до 38 мм. Возможно изготовление и более толстых листов, однако они редко применяются и не получили широкого распространения.

Популярные толщины

8 мм. Применяются для обшивки стен, облицовки дверей, декоративных элементов мебели или как днища выдвижных ящиков, производства упаковки, изготовления транспортных коробов.

16 мм. Нашла свое применение в мебельном производстве, возведении внутренних перегородок, обустройстве чернового пола

18 мм. Используется для изготовления шкафов-купе и другой корпусной мебели, монтируется как основа для напольных покрытий.

20 мм. Как правило применяются для монтажа чернового пола.

22 мм. Широко применяется для производства кухонных гарнитуров, столешниц, стульев, столов.

25 мм. Толстые листы служат для изготовления подоконников, дверей, различных несущих элементов торговых конструкций.

32 мм. Все вышеперечисленные элементы рассчитанные на высокую нагрузку.

38 мм. Особо толстые ДСП актуальны при производстве основательных барных стоек и долговечных кухонных столешниц.

Другие важные параметры

Вес листа (кг)

Плотность, кг/м 3

Объем и площади листов

Как покрасить

Наш материал прекрасно окрашивается и за один вечер даже из пошарпанного и неприглядного предмета интерьера можно сотворить такую красоту:

При окраске следует руководствоваться принципами, которые будут актуальны при работе с обычной древесиной:

Готовим поверхность. При помощи шлифмашинки или шкурки избавляемся от старого покрытия.

Перед покраской, если на поверхности ДСП имеются глубокие риски и раковины, не обойтись без шпаклевки и последующей шлифовки. Невыполнение этих операций приведет к тому, что на покрашенной и высохшей поверхности, появятся мелкие дефекты, и работа будет выглядеть неопрятно. Шпаклевка должна наноситься ровным слоем посредством шпателя. После высыхания, шпаклевочный слой шлифуется до полного выравнивания поверхности.

Очищаем поверхность от пыли и других побочных результатов из предыдущего пункта. Обезжириваем вайт-спиритом или ацетоном.

Наносим грунт. Тем самым улучшаем адгезию и снижаем расход краски.

И, наконец, самое интересное – окрашивание! Рекомендуем любую акриловую краску.

Краску на ДСП наносят в несколько слоев, а их количество определяется пористостью поверхности и квалификацией исполнителя. После нанесения первого слоя краски часто рельефней проявляются недостатки предварительной обработки. В этом случае полезно снова пройтись по ДСП мелкозернистой наждачной бумагой и нанести второй слой краски.

Вредные вещества. Древесно-стружечная плита и ваше здоровье

Не будем ходить вокруг да около. Материал о котором мы говорим выделяет ядовитое для человека летучее соединение – формальдегид. Скорее всего концентрация ядовитых веществ в вашем новом предмете интерьера будет некритична и незначительна на фоне иных антропогенных экологических факторов, которые наносят вред человеку. Однако, 100% гарантии нет и проверить самостоятельно едва ли представляется возможным, поскольку точные измерения возможны только в специальной лаборатории.

Собственно, по этой причине отсутствует единое потребительское мнение касаемо использования ДСП в быту. Одни говорят, что вовсе безвредно. Другие, что вредно только первые 1-2 года. Третьи, напротив утверждают, что с возрастом мебель “фонит” ещё сильнее, тк смолы будут разлагаться.

Как же себя обезопасить?

Запах. Формальдегид – имеет сильный специфический запах. Кто хотя бы раз почувствовал не перепутает. Если ощущаем запах химми – отказываемся от покупки. Все просто.

Требуем сертификат качества (гигиенический сертификат) и убеждаемся, что материал принадлежит к классу Е-1. Ультрадорогой класс Super-Е мы в данном случае не рассматриваем, но если позволяет кошелек, то смело приобретайте. У Egger эмиссия смолы практически равна нулю (класс Е-0). Стоит в 2 раза дороже и по этой причине мебельные производства работают с ним только под заказ.

Отдавайте предпочтение Bucina, Kaindl и другим проверенным производителям. Европейский ДСП выпускается по жестким нормам и содержит на 90% меньше формальдегида чем например аналоги из США.

“Утечка” происходит через открытые торцы. Следите за наличием мебельной кромки, которая помимо декоративных целей снижает эмиссию формальдегида. Или нанесите самостоятельно на все незащищённые поверхности мебели несколько слоёв клея, лака или краски, которые создадут защитную плёнку.

Почаще проветривайте помещение. Даже если ДСП в доме нет. Посмотрите вокруг: синтетические обои, клееный ламинат, натяжные потолки, окна из пластика, акрил в ванной – всё произведено из полимеров, из которых летят свободные мономеры.

Не забывайте об альтернативе – мебели из массива древесины, которая относится к другому ценовому сегменту, но абсолютно безопасна.