Железобетонные блоки : маркировка, виды, размеры, плюсы и минусы использования

Железобетонные блоки: маркировка, виды, размеры, вес и объем

Бетонные блоки — это востребованный материал для возведения построек и подвальных помещений, создания надежных фундаментных оснований. Изготавливаются из конструкционного бетона, состоящего из мелкого щебня с крупностью фракции до 10 мм. Сырье дополнительно усиливается стальной арматурой. Получаются долговечные блоки с высокими техническими и эксплуатационными качествами, подтвержденными действующими нормативными документами.

Преимущества и недостатки

Блоки изготавливаются по методу вибропрессования. Их жесткие ребра выдерживают различные нагрузки и негативные воздействия. Поэтому они считаются незаменимыми в создании крупных объектов, других подобных конструкций.

  1. Экономичность. Элементы собираются в единый объект достаточно просто и быстро. Значит, застройщик существенно экономит денежные средства на привлечении дополнительных работников.
  2. Низкий уровень теплопроводности.
  3. Хорошие показатели звуко- и теплоизоляции.
  4. Устойчивость к огню, резким перепадам температур. Изделия отлично подходят для строительства на опасных территориях и в регионах с суровым климатом.
  5. Долговечность. Готовая конструкция простоит до 100 лет, если была учтена технология сборки.
  6. Стойкость к влаге, коррозии, агрессивным средам. Блоки не боятся почвы с высоким уровнем кислотности.
  7. Изделия не являются причиной возникновения грибка, сырости, плесени, опасных микроорганизмов.
  8. Множество форм и размеров. Предприятия выпускают блоки с различными конструктивными параметрами.
  1. Большой вес. Требуется привлечение спецтехники для перемещения блоков.
  2. Стоимость. Иногда выбор ЖБ блоков не оправдывается в экономическом плане при строительстве малогабаритных объектов.

Виды и размеры

ЖБ блоки разделяются на несколько видов в зависимости от назначения, особенностей конструкции. Каждая отдельная группа имеет свои параметры.

Сплошные блоки

Это фундаментные блоки строительные или сокращенно ФБС. Назначение — создание фундаментов, способных выдерживать сильные вертикальные нагрузки. Изготавливаются из бетона и армирующего каркаса.

  1. Плотность. У ФБС доходит до 2400 кг/куб. м, что является самым высоким показателем на рынке.
  2. Морозостойкость. Сплошные блоки имеют показатель F200. Это очень внушительный параметр. Материал способен выдержать до 200 циклов замораживания и оттаивания.
  3. Размеры. Длина изделия составляет 88 см, ширина — 30, 40, 50 и 60 см, а высота — 58 см.
  4. Срок службы. Прослужат изделия не менее 150 лет.
  5. Высокая теплоизоляция. Укладка блоков происходит на клей, поэтому шов получается намного меньше по сравнению с монтажом кирпичей на раствор. Поэтому показатели увеличиваются в 2-3 раза.
  6. Хорошая звукоизоляция. В помещение не поступают шумы до 50-70 дБ.

Справка. Сплошные ЖБ блоки имеют показатель водонепроницаемости W2. Это значит, что готовый фундамент не будет вымываться грунтовыми и талыми водами.

ЖБ блоки со специальными пазами

Фундаментальные блоки с вырезами или сокращенно ФБВ — это изделия для частного и профессионального строительства, дополнительно оснащенные каналами под монтаж балок, перемычек, инженерных коммуникаций. Изготавливаются из высокопрочного бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 13579-78. Бывают легкими, тяжелыми и плотными.

  1. Прочность. Показатель делится на классы, исходя из прочности изделия на сжатие. Для строительства допустимы легкие и тяжелые бетоны от В3,5 до В15, плотные — В12,5.
  2. Морозостойкость. Ничем не отличается от ФБС. Поэтому допустимо использование в северных регионах.
  3. Размеры. Длина блоков составляют 0.88 см, ширина — 30, 40, 50, 60 см, а высота — 58 см.
  4. Срок службы. Не менее 160 лет.
  5. Хорошие показатели теплоизоляции. Обычно ФБВ монтируются в подвальных помещениях. Они отлично удерживают тепло, не дают коммуникациям промерзнуть.

Важно! Пазы пригодны для дополнительного бетонирования. При этом не нужно ждать, пока застынет раствор. Он отлично фиксирует все конструктивные элементы, не замедляет строительный процесс.

Виды бетонных блоков

Помимо ФБС и ФБВ существуют и ФБП. Это пустотелые фундаментные блоки, больше напоминающие УДБ. Отличаются наличием квадратных отверстий не на сквозь, а заглушенные. Выемки бывают вертикальными и горизонтальными.

  • ширина — 60 см;
  • высота — 58 см;
  • толщина — 10 см;
  • вес — от 200 кг до 3 тонн;
  • размер шага отверстий пирамидальной формы — 60 см (если длина блока составляет 6 м).

Блоки изготавливаются из тяжелого, силикатного бетона или шлакобетона. Сфера применения — создание фундаментов под большую механизированную технику, прокатные и металлообрабатывающие станки.

Важно! Блоки ФБВ запрещен для строительства на влажных и вязких почвах. Дело в том, что такой грунт будет проникать в отверстия и постепенно тянуть за собой постройку.

Разновидности по материалу изготовления

Сырье влияет на технические и эксплуатационные характеристики конечного продукта. В зависимости от используемого бетона, железобетонные блоки бывают:

  1. Тяжелыми. В роли сырья выступает бетон марки М200 или М400 с плотностью 2400 кг/куб. м. Вес одного готового изделия — от 300 кг. Конечный продукт обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. Если предприятие в качестве наполнителя использует гранитный щебень, то блоки можно будет использовать для строительства в кислой почве.
  2. Легкими. Сырье — бетон марки М100 или М150 с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного блока варьируется в пределах 300-1630 кг. Пригоден для использования в сухих почвах.
  3. Керамзитными. Сырье — керамзитобетон с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного изделия — от 260 до 1500 кг. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но низкой сопротивляемостью к резким перепадам температур и влаге. Поэтому требует создание качественной гидроизоляции. Блоки подходят для строительства легких конструкций.

Особенности выбора

Перед покупкой железобетонных блоков важно определиться с показателями прочности, плотностью и однородностью материала, эксплуатационными характеристиками — насколько изделие устойчиво к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Во внимание берется назначение строительного объекта, величина нагрузки отдельных конструктивных элементов (к примеру, стены, вторые этажи), тип грунта. После анализа полученные данные сравнивают с техническими характеристиками ЖБИ. Если все параметры сопоставимы, то продукт приобретается.

Внимание! Во время выбора следует обращать внимание на качество блока. Для этого покупатель посещает компанию и изучает товар. Обязательно интересуется о наличии документации, подтверждающей изготовление блоков в соответствии с ГОСТ. Также изделия должны быть одинакового размера. Но допустимо отклонение не более 5 мм.

Установка блоков

Ничем не отличается от укладки обычного кирпича. Однако монтаж ЖБИ подразумевает соблюдение некоторых правил.

  1. Во время укладки создается шов для нанесения раствора. Его размеры — от 10 до 12 см.
  2. Для повышения прочности стен конструкцию укрепляют арматурой.
  3. Кладку блоков начинают с углов для достижения максимальной точности параметров, указанных в проектной документации.
  4. Если необходимо оставить пустоты, то на их месте оставляют доску. Так в них не будет попадать раствор. Доска обязательно перемещается с появлением нового блочного слоя.
  5. Создание стен подвала происходит по аналогичной технологии. Но верхний ряд привязывается к основанию здания или перекрытию пола.

Справка. Для работы с бетонными изделиями подготавливают определенный набор инструментов и раствор. Смесь изготавливается из компонентов, указанных производителем.

Изготовление в домашних условиях

Самостоятельное изготовление ЖБИ немного сокращает финансовые расходы. Человек уверен в качестве продукции, только что приготовленной собственноручно. Но придется подождать, пока раствор застынет. На это уйдет не менее 1 месяца.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Подготовка компонентов. Понадобится портландцемент, песок фракции от 1.5 мм, вода. Пропорции указаны в нормативной документации интересующей марки блока.
  2. Приготовление раствора. Все компоненты смешиваются виброустановкой до густой консистенции. Если смесь будет слишком жидкой, то изделие получится с низкими показателями прочности.
  3. Заливка. Раствор формируется в специальных емкостях, а его верх выравнивается мастерком. Для повышения прочности блок армируется: в форму устанавливается армирующая сетка.
  4. Заключительный этап. Раствор должен высохнуть. Это займет от 3 до 5 дней. Затем изделие вынимается и отправляется на дополнительную сушку. Блок набирает прочность в течение 21 дня.

Важно! От марки бетона будет зависеть качество ЖБИ. Во время его замешивания, необходимо изучить инструкцию на производственной упаковке. Минимальное отклонение от нормы рекомендуемых пропорций приведет к порче всей партии. А это в свою очередь скажется на финансовых вложениях.

Маркировка железобетонной продукции

Любая железобетонная продукция маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Маркировка состоит из трех форматов: маркировочной надписи, специальной информационной подписи, особых монтажных знаков.

Первая группа. Марка состоит из букв и цифр. Они в свою очередь разделяются на три группы: тип изделия, класс арматуры плюс тип бетона и несущая способность блока, специальные свойства определенного компонента. Дополнительно в маркировку включены размеры. К примеру, ФБС 20 6 4 ТП будет расшифровываться следующим образом:

  • ФБС — сплошной фундаментный блок;
  • 20 — длина в дециметрах;
  • 6 — ширина в дециметрах;
  • 4 — высота в дециметрах;
  • Т — использован тяжелый бетон;
  • П — пористый (свойства бетона).

Вторая группа. Информационная надпись включает сведения о дате изготовления и массу ЖБИ. Последний параметр указывается, если блок превышает 500 кг. Обычно ниже этого показателя масса не указывается. Мелкоштучная продукция маркируется только на 10% в одной партии.

Третья группа. Монтажные знаки являются обозначением основных мест для монтажа блоков. Это центр тяжести, область для стропальных работ, верх элемента и так далее.

Железобетонные блоки — действительно качественные и долговечные изделия для строительства самых разнообразных объектов. Они заслуженно занимают лидирующую позицию в списке строительных материалов. Перед покупкой важно определиться с назначением возводимой конструкции, чтобы подобрать оптимальный тип ЖБИ. Дополнительно обратить внимание на маркировку продукции, технические и эксплуатационные свойства, а также ознакомиться с сопроводительной документацией.

Железобетонные блоки (ЖБИ, ЖБ): маркировка, виды, размеры, плюсы и минусы использования

Железобетонные блоки сегодня являются одним из наиболее популярных и востребованных на рынке типов строительных материалов. Из блоков создают разнообразные сборные конструкции – фундаменты, стены, другие элементы. Распространенность использования материала обусловлена тем, что он прошел проверку временем и гарантирует такие преимущества, как прочность, долговечность, надежность, способность выдерживать немалые нагрузки.

ЖБИ блоки производятся в заводских условиях, широко применяются в возведении объектов разного назначения, строительстве различных зданий, технических подполий, сооружении стен подвалов, цокольных этажей, подземных переходов, проектировании надежных и долговечных фундаментов для ответственных объектов.

Блоки крепятся между собой и позволяют создавать прочные цельные опорные конструкции. Благодаря блокам удается равномерно распределить нагрузку от веса сооружения на конструкцию основания, что гарантирует неподвижность и целостность каркаса. При условии верно подобранных модификаций и размеров железобетонных блоков удается спроектировать качественное основание разнообразных построек.

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:

  • Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
  • Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
  • Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
  • Низкий уровень теплопроводности
  • Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
  • Стойкость к огню
  • Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
  • Существенное сокращение сроков строительства
  • Стойкость ко влаге, коррозии
  • Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
  • Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
  • Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

фбс блоки размеры

Виды и размеры

Использование бетонных блоков актуально как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Из них возводят заборы, подвалы, цоколи, фундаменты, стены и т.д.

Размеры и виды блоков регламентируются стандартами. Так, стеновые железобетонные блоки размеры предполагают такие: для внешних стен 39 х 19 х 19 сантиметров и вес 17 килограммов, для перегородок 39 х 19 х 9 с весом 8 килограммов.

Что касается фундаментных изделий, то тут габариты блоков могут быть разными.

Размер сплошных блоков:

  • Длина – 88, 118, 238 сантиметров
  • Высота – 28 или 58 сантиметров
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров

ЖБ блоки со специальными пазами – размеры:

  • Длина – 88 сантиметров
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
  • Высота – 58 сантиметров

Масса изделий из тяжелого бетона может варьироваться в пределах 300-2000 килограммов. Поэтому любые работы (погрузка, выгрузка, монтаж) с блоками проводятся с привлечением специальной техники.

пустотные блоки

Виды железобетонных блоков:

– сплошные изделия для строительства фундамента здания, перемычки в подвале. Это так называемые стеновые блоки, которые демонстрируют повышенную стойкость к нагрузкам, низкие показатели теплопроводности. Устанавливаются прямо на грунт или подушку из песка и щебня.

– железобетонный блок со специальным вырезом, который нужен для монтажа бетонных перемычек, прокладки инженерных коммуникаций. Монтируются изделия в подпольях технического назначения, потолочной части подвалов.

– изделия с полостями в нижней части, которые обеспечивают высокую степень теплоизоляции, обладают небольшим весом.

По материалу изготовления железобетонные блоки бывают:

  • Из тяжелого бетона – марок М200-М400 с плотностью 2400 кг/м3. Весит один блок от 300 килограммов, обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. При замене в качестве наполнителя известкового щебня на гранитный дает возможность использовать блок в кислых почвах.
  • Из легкого бетона – марок М100-М150, плотность 1800 кг/м3, вес 300-1630 килограмма. Применяется только в сухих грунтах.
  • Из керамзитобетона – высокие теплоизоляционные свойства, но низкий уровень стойкости к влаге и морозу. Обязательна качественная гидроизоляция. Плотность 1800 кг/м3, вес 260-1500 килограммов. Обычно из таких блоков строят легкие конструкции (гараж, баня и т.д.).

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Чаще всего сегодня в строительстве используют такие блоки: газобетонные, полнотелые и пустотелые, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные. Все они отличаются определенными преимуществами и недостатками, эксплуатационными свойствами.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

пустотелые

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

стены

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Читайте также:  Как зашпаклевать гипсокартон

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

пенобетон

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

полистиролбетон

Основные преимущества полистиролбетона:

  • Простой и быстрый монтаж
  • Тонкие швы из клеевого состава
  • Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
  • Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
  • Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
  • Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
  • Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
  • Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
  • Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

перегородки

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Особенности выбора

Выбирая блок ЖБИ, необходимо обращать внимание на такие основные параметры: показатель прочности, плотность и однородность массива, стойкость к разным внешним воздействиям.

Основные критерии при выборе:

  • Назначение объекта строительства
  • Величина нагрузки, которую будет воспринимать изделие
  • Геологические особенности региона, где реализуется проект

Очень важно обратить внимание на качество блока. Его производство должно быть осуществлено в четком соответствии с технологией и нормами, у завода должны быть все лицензии. При покупке нужно обратить внимание на внешний вид блоков. Отдельные секции из одной партии должны быть одинакового размера – по нормативам допускаются отклонения не более 5 миллиметров.

Вид и размер изделия подбирают в соответствии с поставленными задачами. Чем больше блок, тем больше он будет весить, но и процесс строительства пройдет быстрее.

строительство из фундаментных железобетонных блоков

Разновидности

При строительстве зданий блоки могут быть как несущей конструкцией, так и применяться как теплоизоляция. В соответствии с этими параметрами блоки можно разделить на три основные группы:

  1. Конструкционные. Применяются для строительства капитальных конструкций (блоки с плотностью марки D 1000 и выше и морозостойкостью от 15 до 50 циклов). Теплопроводность от 0,2 до 0,3 Вт/м*К.
  2. Теплоизоляционные. Не используются для создания несущих частей здания. Предназначены для теплоизоляции стен. Плотность блоков – от 300 до 500 кг/м3, теплопроводность от 0,08 до 0,1 Вт/м*К.
  3. Конструкционно-изоляционные. Блоки, сочетающие в себе свойства двух вышеуказанных видов. Обладают низким по

казателем теплопроводности (от 0,1 до 0,2 Вт/м*К) и плотностью от 500 до 900 кг/м3.

Установка блоков

Процесс кладки блоков практически аналогичен монтажу кирпича, лишь размер швов для раствора в данном случае составляет около 10-12 сантиметров. Для повышения устойчивости здания и прочности стен конструкцию укрепляют арматурой. Обычно кладку начинают с углов строения – так удается достичь максимальной точности в соблюдении проекта.

В процессе монтажа стеновых и вентиляционных блоков, секций для перегородок здания обязательно проверяют высоту и уровень каждого проложенного ряда камня. Вполне достаточно будет обыкновенного строительного уровня либо бечевки, натянутой между торцом и углом.

Если стена из бетонных изделий монтируется с пустотами, обязательно на их месте укладывают доску, чтобы избежать попадания бетонной смеси в появившиеся пустоты. В процессе кладки каждого следующего ряда просто поднимают выше доску. Таким же образом осуществляют установку секций для перегородок. Слишком тяжелые блоки устанавливают с использованием специальной техники – о средствах следует позаботиться заранее.

Ничем не отличается кладка стен подвала – секции монтируются аналогично. Только верхний ряд камня обязательно привязывают к фундаменту здания либо перекрытию пола.

фундаментные блоки

В работе используют специальные инструменты и бетонную смесь, приготовленную из компонентов, смешанных в определенных пропорциях.

Использовать смесь нужно сразу, так как она быстро застывает. Несмотря на то, что кладка железобетонных блоков не очень сложна, опытные мастера советуют обращаться к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно.

Сроки строительства

Примерные сроки строительства стен из бетонных блоков зависят от того, как давно обустроен фундамент. По мнению многих специалистов, чем дольше простоит фундамент здания и устоится, тем больше прочности наберет бетон. Сроки усадки фундамента зависят от типа почвы и могут занять 1-1,5 года.

Затем, после устройства гидроизоляции, начинают возводить стены из блоков. Здесь срок набора прочности бетона приобретается при благоприятной температуре, которая должна составлять, выше + 5°C. Идеальной считаются температурные показатели до +20°C.

При теплых погодных условиях процесс строительства идет еще быстрее. Особенно активно это проявляется в первые 7 дней, за которые уложенный бетон способен набрать от 50 до 70 % прочности. Затем строительство уложенных блоков останавливают на 1 месяц, после чего можно продолжать дальнейшие работы.

Изготовление в домашних условиях

Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.

Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.

строительство из блоков

Формы из различных материалов подходящих размеров можно сделать самостоятельно или купить уже готовые (размеры представлены разные, как и конфигурации). Раствор заливают в формы максимально плотно, обращая особое внимание на торцы и углы.

Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.

Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.

Железобетонные блоки (ЖБИ, ЖБ): маркировка, виды, размеры, плюсы и минусы использования

Исходя из габаритов, различают малогабаритные и крупногабаритные изделия. Первые отличаются небольшой прочностью и слабой теплопроводимостью. Вторые — высокими прочностными характеристиками и хорошими теплоизоляционными свойствами. Основным компонентом изделий любой группы является бетон. Отличаются блоки строительные разных видов ценой, зависящей от типа наполнителя и технологии изготовления.

Выделяют следующие виды строительных блоков из бетона:

  • Пескобетонные;
  • Газобетонные;
  • Керамзитобетонные;
  • Пенобетонные;
  • Газосиликатные;
  • Арболитовые;
  • Полистиролбетонные;
  • Керамические;
  • Шлакобетонные.

Изделия применяют в строительстве всевозможных зданий — от частных домов до промышленных сооружений. Из них возводят фундаменты, внутренние и наружные стены, перегородки. Наиболее часто используют блоки пескобетонные, газосиликатные, керамзитобетонные, пенобетонные, полистиролбетонные.

Тяжелые

Материал является тяжелым, если его плотность в сухом состоянии составляет до 2500 кг/м³. Основные виды бетонных блоков, изготовленные из тяжелого бетона, — это песчано-бетонные, железобетонные и шлакоблоки.

Песчано-бетонные

Это пустотные изделия, армированные металлическими прутами, для возведения одноэтажных объектов. Основное их достоинство — высокая прочность. Для возведения объектов жилого назначения рекомендуется использовать изделия из бетона марки М100.

Читайте также: Что такое шлаки и токсины в организме человека и как от них избавиться в домашних условиях

Блок из бетона

Строительный материал выпускается в 2 видах: пустотелый и полнотелый. Пустотелые блоки используются для обустройства стен, полнотелые (монолитные) — для возведения фундамента.

Шлакобетон

Отличаются низкими теплоизоляционными свойствами и высокой гидроскопичностью, поэтому строения из них требуют дополнительного утепления.

Шлакобетон

Материал используется для возведения несущих и внутренних стен, а также перегородок.

Железобетонные

Это изделия прямоугольной формы, изготовленные из бетона марки не ниже М100 и оснащенные пазами для заливки в местах стыков. В конструкцию встроен стальной каркас, повышающий устойчивость к сжатию или расширению при температурных перепадах.

Железобетонные блоки

Основное предназначение — возведение фундаментов на различных типах грунта, в том числе и проблемных.



Блоки из пескобетона

Блоки из пескобетона

Эти изделия обладают многими положительными качествами, но при этом достаточно небольшой ценой. Они имеют в своем составе цементный раствор и крупный песок в пропорции 1:3. Путем добавления определенной части портландцемента, изделиям придают дополнительную плотность, морозостойкость, стойкость к повреждениям коррозией.

Блоки наделены высокой плотностью, достаточной морозостойкостью (50 циклов), долговечны. К недостаткам можно отнести большую массу, что создает высокую нагрузку на основание, потребность в дополнительном утеплении. Модели изделий различают в зависимости от назначения: полнотелые для фундаментов, пустотелые для кладки стен, для перегородок, облицовочные виды.

Керамзитобетонные изделия

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см. Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.



Видео – Каких ошибок избегать при кладке газоблоков?

Видео – Виды и особенности газоблоков

Видео – Отличие автоклавных газоблоков от неавтоклавных

  • https://1beton.info/vidy/gazobeton/razmer-gazobloka-dlya-stroitelstva-doma-dlya-peregorodok-standart-gabarity
  • https://TvoiDvor.com/beton/razmeryi-gazobetonnyih-blokov-dlya-stroitelstva/
  • https://beton-house.com/vidy/gazobeton/razmery-blokov-gazobetonnyh-129
  • https://ResForBuild.ru/beton/gazobeton/razmer-bloka-gazobetona.html
  • https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/gazobetonnye-bloki
  • https://cementim.ru/gazobetonnye-bloki/
  • https://www.calc.ru/Razmery-Gazobetonnykh-Blokov.html
  • https://stroy-podskazka.ru/gazobeton/razmery-gazobloka/
  • https://1beton.info/vidy/gazobeton/tolshhina-gazobetona
  • https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazobetonnye-bloki/
  • https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/gazobloki-razmery-i-ceny-za-shtuku.html



Блоки газосиликатные

Блоки газосиликатные

Эти изделия широко востребованы. В состав, кроме ячеистого газосиликатного бетона, входит кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевый порошок. Популярность газосиликатных блоков объясняется их уникальными свойствами:

  1. Небольшим весом, позволяющим возвести дом, создающий минимальное давление на фундамент.
  2. Низкой теплопроводностью из-за которой внутри дома всегда будет тепло.
  3. Разнообразием форм.
  4. Легкостью обработки.
  5. Пожаробезопасностью.
  6. Огнестойкостью.

Минус газосиликата — низкие показатели плотности, гигроскопичность, хрупкость. Из этого материала нельзя возводить постройки, имеющие более двух этажей. Для упрочнения конструкции из этих видов строительных блоков для стен применяют стальное армирование. Габариты газосиликатных блоков — 62,5х50х25 см — рядовые, 62,5х37,5х25 см — пазогребневые, 50х37,5х25 см — U-образные.

Блоки из пенобетона

Блоки из пенобетона

Эти легкие строительные блоки имеют 4 вида, характеристики каждого зависят от марки материала:

  1. К теплоизоляционным относят марки D-150-D400 с плотностью 150-400 кг/мᶾ;
  2. К конструкционно-теплоизоляционным — марки D500- D900, имеющие плотность 500-900 кг/мᶾ;
  3. В категорию конструкционных входят марки D1000- D1200, обладающие плотностью 1000-1200 кг/мᶾ;
  4. Конструкционно-поризованные пеноблоки — марки D1300- D1600, их плотность находится в пределах 1300-1600 кг/мᶾ.

Последнюю разновидность пеноблоков производят небольшими партиями, поэтому их характеристик нет в ГОСТ. Исходные материалы для производства пеноблоков — цемент, песок и пенообразователи. Их заливают в формы и выдерживают до полного застывания.

Маркировка железобетонной продукции

Любая железобетонная продукция маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Маркировка состоит из трех форматов: маркировочной надписи, специальной информационной подписи, особых монтажных знаков.

Первая группа. Марка состоит из букв и цифр. Они в свою очередь разделяются на три группы: тип изделия, класс арматуры плюс тип бетона и несущая способность блока, специальные свойства определенного компонента. Дополнительно в маркировку включены размеры. К примеру, ФБС 20 6 4 ТП будет расшифровываться следующим образом:

  • ФБС — сплошной фундаментный блок;
  • 20 — длина в дециметрах;
  • 6 — ширина в дециметрах;
  • 4 — высота в дециметрах;
  • Т — использован тяжелый бетон;
  • П — пористый (свойства бетона).

Вторая группа. Информационная надпись включает сведения о дате изготовления и массу ЖБИ. Последний параметр указывается, если блок превышает 500 кг. Обычно ниже этого показателя масса не указывается. Мелкоштучная продукция маркируется только на 10% в одной партии.

Третья группа. Монтажные знаки являются обозначением основных мест для монтажа блоков. Это центр тяжести, область для стропальных работ, верх элемента и так далее.

Железобетонные блоки — действительно качественные и долговечные изделия для строительства самых разнообразных объектов. Они заслуженно занимают лидирующую позицию в списке строительных материалов. Перед покупкой важно определиться с назначением возводимой конструкции, чтобы подобрать оптимальный тип ЖБИ. Дополнительно обратить внимание на маркировку продукции, технические и эксплуатационные свойства, а также ознакомиться с сопроводительной документацией.

Полистиролбетонные блоки

Полистиролбетонные блоки

Это одна из разновидностей композитных материалов. В их составе несколько компонентов — вода, портландцемент, полистирольные гранулы, мелкий песок, пластификаторы. Присутствием полистирола обусловлены высокие характеристики материала:

  1. Гидроскопичность. Абсолютно не боятся воды и влаги;
  2. Теплопроводность. Показатели лучше аналогов из газобетона и пенобетона;
  3. Тепло–энергоэффективность. Лучшие показатели из перечисленных блоков.

Стеновые и перегородочные виды строительных блоков, применяемых для строительства дома, обладают полно- или пустотелой структурой. Их габаритные размеры колеблются в пределах 28,8-62,5 см по длине, 0,92-38 см — по толщине, 8,8-38 см — по высоте.

Масса блоков для возведения стен — 5-35 кг, перегородок — 5-15 кг. Полистиролбетон обладает хорошими прочностными параметрами на изгиб и растяжение. В результате материал имеет хорошую пластичность, не растрескивается при усадке. Он устойчив к плесени и гниению. Сооружения из полистиролбетонных блоков не нужно дополнительно утеплять, они не нуждаются в гидроизоляции, поскольку коэффициент водопоглощения довольно низкий.

Выбирая блоки для строительства дома, следует исходить из их эксплуатационных характеристик, цены. Только при условии правильного выбора материала в доме будет царить комфортный для проживания микроклимат.

Преимущества и недостатки

Блоки изготавливаются по методу вибропрессования. Их жесткие ребра выдерживают различные нагрузки и негативные воздействия. Поэтому они считаются незаменимыми в создании крупных объектов, других подобных конструкций.

Железобетонные блоки: маркировка, виды, размеры, вес и объем

Для строительства жилых зданий часто используют не монолитный бетон, а блоковый. Бетонные блоки хороши тем, что обладают прекрасными характеристиками прочности.
А отделка после применения этого строительного материала сведена к минимуму.

Это связано с тем, что поверхность сырья ровная и не требует выравнивания штукатуркой или шпаклевкой. Бетонные камни выпускаются в разных размерах: часть из них актуальна для возведения стен.

Преимущества и недостатки

Блоки изготавливаются по методу вибропрессования. Их жесткие ребра выдерживают различные нагрузки и негативные воздействия. Поэтому они считаются незаменимыми в создании крупных объектов, других подобных конструкций.

  1. Экономичность. Элементы собираются в единый объект достаточно просто и быстро. Значит, застройщик существенно экономит денежные средства на привлечении дополнительных работников.
  2. Низкий уровень теплопроводности.
  3. Хорошие показатели звуко- и теплоизоляции.
  4. Устойчивость к огню, резким перепадам температур. Изделия отлично подходят для строительства на опасных территориях и в регионах с суровым климатом.
  5. Долговечность. Готовая конструкция простоит до 100 лет, если была учтена технология сборки.
  6. Стойкость к влаге, коррозии, агрессивным средам. Блоки не боятся почвы с высоким уровнем кислотности.
  7. Изделия не являются причиной возникновения грибка, сырости, плесени, опасных микроорганизмов.
  8. Множество форм и размеров. Предприятия выпускают блоки с различными конструктивными параметрами.
  1. Большой вес. Требуется привлечение спецтехники для перемещения блоков.
  2. Стоимость. Иногда выбор ЖБ блоков не оправдывается в экономическом плане при строительстве малогабаритных объектов.
Читайте также:  Забор из доски своими руками: расчет, выбор материала,

Почему важно правильно подобрать габариты?

Параметры длины, ширины и толщины блочного материала напрямую влияют на дальнейшее состояние дома. Также выбранная величина будет определять тип кладки. Например, при возведении внутренних стен несущего типа должна быть возможность скрыть коммуникации в стене:

  • трубопровод;
  • электричество;
  • инженерные системы.

Если внутренняя стена будет выстроена из блока с небольшой толщиной, то у работников не будет возможности спрятать коммуникации внутри стенки. Поэтому для внутренних несущих стен лучше выбирать габариты, соответствующие требованиям.

Межкомнатная перегородка также должна иметь функцию маскировки коммуникаций. Если же неправильно выбрать параметры для размеров блока и выложить наружные стены с применением материала небольшой толщины, то не будет обеспечена должная тепло- и звукоизоляция.

Виды и размеры

ЖБ блоки разделяются на несколько видов в зависимости от назначения, особенностей конструкции. Каждая отдельная группа имеет свои параметры.

Сплошные блоки

Это фундаментные блоки строительные или сокращенно ФБС. Назначение — создание фундаментов, способных выдерживать сильные вертикальные нагрузки. Изготавливаются из бетона и армирующего каркаса.

  1. Плотность. У ФБС доходит до 2400 кг/куб. м, что является самым высоким показателем на рынке.
  2. Морозостойкость. Сплошные блоки имеют показатель F200. Это очень внушительный параметр. Материал способен выдержать до 200 циклов замораживания и оттаивания.
  3. Размеры. Длина изделия составляет 88 см, ширина — 30, 40, 50 и 60 см, а высота — 58 см.
  4. Срок службы. Прослужат изделия не менее 150 лет.
  5. Высокая теплоизоляция. Укладка блоков происходит на клей, поэтому шов получается намного меньше по сравнению с монтажом кирпичей на раствор. Поэтому показатели увеличиваются в 2-3 раза.
  6. Хорошая звукоизоляция. В помещение не поступают шумы до 50-70 дБ.

Справка. Сплошные ЖБ блоки имеют показатель водонепроницаемости W2. Это значит, что готовый фундамент не будет вымываться грунтовыми и талыми водами.

ЖБ блоки со специальными пазами

Фундаментальные блоки с вырезами или сокращенно ФБВ — это изделия для частного и профессионального строительства, дополнительно оснащенные каналами под монтаж балок, перемычек, инженерных коммуникаций. Изготавливаются из высокопрочного бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 13579-78. Бывают легкими, тяжелыми и плотными.

  1. Прочность. Показатель делится на классы, исходя из прочности изделия на сжатие. Для строительства допустимы легкие и тяжелые бетоны от В3,5 до В15, плотные — В12,5.
  2. Морозостойкость. Ничем не отличается от ФБС. Поэтому допустимо использование в северных регионах.
  3. Размеры. Длина блоков составляют 0.88 см, ширина — 30, 40, 50, 60 см, а высота — 58 см.
  4. Срок службы. Не менее 160 лет.
  5. Хорошие показатели теплоизоляции. Обычно ФБВ монтируются в подвальных помещениях. Они отлично удерживают тепло, не дают коммуникациям промерзнуть.

Важно! Пазы пригодны для дополнительного бетонирования. При этом не нужно ждать, пока застынет раствор. Он отлично фиксирует все конструктивные элементы, не замедляет строительный процесс.

Виды бетонных блоков

Помимо ФБС и ФБВ существуют и ФБП. Это пустотелые фундаментные блоки, больше напоминающие УДБ. Отличаются наличием квадратных отверстий не на сквозь, а заглушенные. Выемки бывают вертикальными и горизонтальными.

  • ширина — 60 см;
  • высота — 58 см;
  • толщина — 10 см;
  • вес — от 200 кг до 3 тонн;
  • размер шага отверстий пирамидальной формы — 60 см (если длина блока составляет 6 м).

Блоки изготавливаются из тяжелого, силикатного бетона или шлакобетона. Сфера применения — создание фундаментов под большую механизированную технику, прокатные и металлообрабатывающие станки.

Важно! Блоки ФБВ запрещен для строительства на влажных и вязких почвах. Дело в том, что такой грунт будет проникать в отверстия и постепенно тянуть за собой постройку.

Разновидности по материалу изготовления

Сырье влияет на технические и эксплуатационные характеристики конечного продукта. В зависимости от используемого бетона, железобетонные блоки бывают:

  1. Тяжелыми. В роли сырья выступает бетон марки М200 или М400 с плотностью 2400 кг/куб. м. Вес одного готового изделия — от 300 кг. Конечный продукт обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. Если предприятие в качестве наполнителя использует гранитный щебень, то блоки можно будет использовать для строительства в кислой почве.
  2. Легкими. Сырье — бетон марки М100 или М150 с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного блока варьируется в пределах 300-1630 кг. Пригоден для использования в сухих почвах.
  3. Керамзитными. Сырье — керамзитобетон с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного изделия — от 260 до 1500 кг. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но низкой сопротивляемостью к резким перепадам температур и влаге. Поэтому требует создание качественной гидроизоляции. Блоки подходят для строительства легких конструкций.

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

  • толщина стен;
  • толщина плиты перекрытия;
  • устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Советуем изучить подробнее: «Пустотные плиты перекрытия: масса, размеры по ГОСТ и другие технические характеристики, а также виды, маркировка и технология монтажа».

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Раскладка ФБС в 3D

Особенности выбора

Перед покупкой железобетонных блоков важно определиться с показателями прочности, плотностью и однородностью материала, эксплуатационными характеристиками — насколько изделие устойчиво к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Во внимание берется назначение строительного объекта, величина нагрузки отдельных конструктивных элементов (к примеру, стены, вторые этажи), тип грунта. После анализа полученные данные сравнивают с техническими характеристиками ЖБИ. Если все параметры сопоставимы, то продукт приобретается.

Внимание! Во время выбора следует обращать внимание на качество блока. Для этого покупатель посещает компанию и изучает товар. Обязательно интересуется о наличии документации, подтверждающей изготовление блоков в соответствии с ГОСТ. Также изделия должны быть одинакового размера. Но допустимо отклонение не более 5 мм.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз.

Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается.

Пустотелые бетонные блоки: для стен, фундамента, забора

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Метки: бетонный, блок, размер, стена

Установка блоков

Ничем не отличается от укладки обычного кирпича. Однако монтаж ЖБИ подразумевает соблюдение некоторых правил.

  1. Во время укладки создается шов для нанесения раствора. Его размеры — от 10 до 12 см.
  2. Для повышения прочности стен конструкцию укрепляют арматурой.
  3. Кладку блоков начинают с углов для достижения максимальной точности параметров, указанных в проектной документации.
  4. Если необходимо оставить пустоты, то на их месте оставляют доску. Так в них не будет попадать раствор. Доска обязательно перемещается с появлением нового блочного слоя.
  5. Создание стен подвала происходит по аналогичной технологии. Но верхний ряд привязывается к основанию здания или перекрытию пола.

Справка. Для работы с бетонными изделиями подготавливают определенный набор инструментов и раствор. Смесь изготавливается из компонентов, указанных производителем.

Важные нюансы монтажа ФБС

Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.

Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.

Советуем изучить подробнее: «Что такое цокольный дефлектор, его роль в естественной и принудительной вентиляции».

Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.

Изготовление в домашних условиях

Самостоятельное изготовление ЖБИ немного сокращает финансовые расходы. Человек уверен в качестве продукции, только что приготовленной собственноручно. Но придется подождать, пока раствор застынет. На это уйдет не менее 1 месяца.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Подготовка компонентов. Понадобится портландцемент, песок фракции от 1.5 мм, вода. Пропорции указаны в нормативной документации интересующей марки блока.
  2. Приготовление раствора. Все компоненты смешиваются виброустановкой до густой консистенции. Если смесь будет слишком жидкой, то изделие получится с низкими показателями прочности.
  3. Заливка. Раствор формируется в специальных емкостях, а его верх выравнивается мастерком. Для повышения прочности блок армируется: в форму устанавливается армирующая сетка.
  4. Заключительный этап. Раствор должен высохнуть. Это займет от 3 до 5 дней. Затем изделие вынимается и отправляется на дополнительную сушку. Блок набирает прочность в течение 21 дня.

Важно! От марки бетона будет зависеть качество ЖБИ. Во время его замешивания, необходимо изучить инструкцию на производственной упаковке. Минимальное отклонение от нормы рекомендуемых пропорций приведет к порче всей партии. А это в свою очередь скажется на финансовых вложениях.

Теплоблоки

Набирают популярность блоки комбинированного типа, например, теплоблок, теплостен, полиблок, поротерм.

Производители декларируют теплоблоки и его аналоги как идеальное решение не только в качестве основного стенового материала. Теплоблоки считают универсальными, изготовленными в виде многослойного пирога с дополнительными качествами утеплителя.

строительные блоки для стен

Теплоблок Источник bizorg.su

Кроме того, теплоблоки могут применяться как декоративный материал для наружного и внутреннего использования.

Маркировка железобетонной продукции

Любая железобетонная продукция маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Маркировка состоит из трех форматов: маркировочной надписи, специальной информационной подписи, особых монтажных знаков.

Первая группа. Марка состоит из букв и цифр. Они в свою очередь разделяются на три группы: тип изделия, класс арматуры плюс тип бетона и несущая способность блока, специальные свойства определенного компонента. Дополнительно в маркировку включены размеры. К примеру, ФБС 20 6 4 ТП будет расшифровываться следующим образом:

  • ФБС — сплошной фундаментный блок;
  • 20 — длина в дециметрах;
  • 6 — ширина в дециметрах;
  • 4 — высота в дециметрах;
  • Т — использован тяжелый бетон;
  • П — пористый (свойства бетона).

Вторая группа. Информационная надпись включает сведения о дате изготовления и массу ЖБИ. Последний параметр указывается, если блок превышает 500 кг. Обычно ниже этого показателя масса не указывается. Мелкоштучная продукция маркируется только на 10% в одной партии.

Третья группа. Монтажные знаки являются обозначением основных мест для монтажа блоков. Это центр тяжести, область для стропальных работ, верх элемента и так далее.

Железобетонные блоки — действительно качественные и долговечные изделия для строительства самых разнообразных объектов. Они заслуженно занимают лидирующую позицию в списке строительных материалов. Перед покупкой важно определиться с назначением возводимой конструкции, чтобы подобрать оптимальный тип ЖБИ. Дополнительно обратить внимание на маркировку продукции, технические и эксплуатационные свойства, а также ознакомиться с сопроводительной документацией.

Керамзитобетонные изделия

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см. Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.

Железобетонные блоки : маркировка, виды, размеры, плюсы и минусы использования

foto26319-2

Из бетонных и железобетонных блоков можно возвести конструкции разной сложности: стены, подвальные помещения, инженерные коммуникации, фундаменты, подпорные стены.

Эти материалы уже прошли проверку временем, поэтому можно смело утверждать, что они являются синонимом слов «надёжность», «крепость», «долговечность».

Качественные бетонные и железобетонные элементы можно получить только в заводских условиях. Остаётся только рассмотреть, какие виды бетонных и железобетонных блоков производятся на заводах.

Какие бывают бетонные и ЖБ блоки?

Блоки из бетона и железобетона подходят абсолютно под все типы конструкций. Ими можно возвести как несущие, так и ненесущие стены, перегородки и перекрытия.

Бетонные изделия состоят из бетона. А железобетонные элементы включают в себя также стальной каркас, который увеличивает прочность на сжатие и устойчивость к перепадам температур.

Блоки надёжно скрепляются между собой, что позволяет получить прочную конструкцию в целом, которой не страшны механические нагрузки. Нагрузка от веса здания равномерно распределяется по всей площади блоков и не деформирует её отдельные части.

Если правильно подобрать модификацию и размеры изделий, то можно спроектировать и в результате получить крепкое здание, не подверженное разрушению. Производственные цеха выпускают продукцию разной формы, цвета, внешнего вида и предназначения. Какие бывают бетонные и железобетонные блоки?

Читайте также:  Жидкий порошок ариэль как пользоваться

По форме

Самым распространённым вариантом (на 90%) является продукция прямоугольной формы. В ней могут делаться специальные пазы на торцах. Также изделия также изготавливаться по форме квадрата, трапеций, призм либо делаются круглой формы.

Блоки круглой формы обычно используют на углах здания, где необходимо сделать плавный переход, либо в качестве столбиков при возведении забора. Их внешняя облицовка может напоминать несколько рядов кирпичной кладки.

  • гальки,
  • мозаики,
  • узкого кирпича,
  • скалы либо просто с гладкой поверхностью.

Примеры таких форм для заливок показаны ниже.

foto26319-3 foto26319-4 foto26319-5 foto26319-6 foto26319-7

Такие блоки могут выпускаться разной длины. Ширина может быть такой же как длина, либо в несколько раз меньше.

По предназначению

По своему назначению блоки делятся на:

  1. Фундаментные.
  2. Стеновые.
  3. Перегородочные.

foto26319-8

Фундаментные блоки производятся из тяжёлого бетона. Они имеют специальную маркировку на изделии, которая указывает на его размеры. Такие элементы применяются при заливке фундаментов зданий, возведении цокольных помещений и несущих конструкций. Самым прочным считается фундаментный блок без пустот. Он может выдержать самую сильную нагрузку на здание, при этом оно не деформируется и не перекосится.

Стеновые блоки производятся из лёгкого бетона. Их можно использовать для несущих и не несущих стен. Они бывают двух видов – с пустотами и без пустот. В первом случае, вес одного элемента будет до 20 кг, во втором случае – до 16 кг.

Блоки с пустотами обладают большей шумоизоляцией и теплоизоляцией, поскольку между стенками изделия будет оставаться воздух. Изделия с пустотами нельзя использовать для возведения зданий свыше 8 м.

Перегородочные блоки отличаются меньшей толщиной и массой. На иллюстрации выше (рис. 5) видно, что они примерно в 2 раза тоньше стенового элемента.

По типу стен

Блоки из бетона и железобетона могут изготавливаться для:

foto26319-9

  1. Внутренних перегородок. Такими изделиями очень удобно монтировать перегородки в помещениях, поскольку они лёгкие по весу и при монтаже не занимают много полезной площади. Также с их помощью создаются проёмы для окон, дверей. В них прокладываются инженерные коммуникации и укладывается проводка. Перегородочные элементы могут выступать в роли доборных изделий нестандартной формы;
  2. Внутренних и наружных несущих стен. Стены – это опора всего здания. Поэтому от их крепости зависит долговечность дома. Железобетонные блоки с армирующим каркасом внутри позволяют возвести надёжное здание;
  3. Подвальных стен. Подвальные стены должны быть особенно устойчивы к нагрузкам и влаге.

Вес от всей конструкции здания может сильно давить на нижние ряды, а если грунтовые воды пролегают неглубоко от поверхности, то сырость может потихоньку разрушать блоки и способствовать появлению плесени.

Что представляют из себя перегородочные бетонные блоки, можно узнать тут, какие изделия выбрать для возведения стен подвалов — здесь, для подпорных стенок — тут.

По наличию пустот

Блоки могут внутри иметь пустоты, а могут быть полнотелыми. Процентное содержание пустот в одном элементе может быть от 10% до 40%. Пустоты делаются симметричными и перегородки между ними не должны превышать 2 см.

Чем больше объём пустот, тем выше шумоизоляция и теплоизоляция. Чем меньше объём пустот, тем ниже теплопроводность.

Полнотелые изделия отличаются большей прочностью и большей массой за счёт цельной заливки материала. Пустотелые имеют меньший вес, благодаря чему становится легче их транспортировать и монтировать.

Основные характеристики полнотелых бетонных блоков рассмотрены в этой статье, пустотелых — в этой.

По облицовке

По внешнему виду поверхности блоки делятся на:

  1. Декоративные. Поверхность такого изделия может быть разной фактуры, цвета, узора и орнамента. Также лицевую сторону можно дополнительно окрасить в нужный цвет.
  2. Сплиттерные. По своей структуре немного похожи на натуральный камень. За счёт того, что элементы небольшие по размеру, их кладка значительно ускоряется и упрощается.
  3. Колотые или рваные. Обычно производятся с кромкой по периметру лицевой стороны элемента, которая придаёт изделию оригинальности, отделяет все рваные части друг от друга, чтобы они не сливались на общем фоне, и отличает этот блок от других.

Блоки для фундамента и возведения стен производятся путём вибропрессования, а это содействует крепости и надёжности. Также среди достоинств материала из бетона и железобетона можно отметить:

foto26319-10

    Высокий показатель прочности – от 1350 до 2250 кг/м3. Такой существенный люфт из-за того, что некоторые блоки могут иметь пустоты, а другие – нет.

Там, где блок полнотелый, прочность будет на максимуме. Ещё прочность зависит от предназначения готового изделия и веса блока.

А к слабым сторонам изделий относится немаленький вес элементов, которые используются для несущих конструкций, особенно, полнотелых. В результате этого, не всегда будет удобно поднимать и монтировать изделия самостоятельно.

Основные характеристики фундаментных бетонных блоков рассмотрены в этой статье.

Выбор правильных стеновых блоков для строительства

От правильного выбора элементов для возведения конструкции зависит крепость здания и его стоимость. Например, если купить перегородочные блоки и монтировать их в качестве несущей стены или в стенах подвала, то такое здание обречено на разрушение. Даже, если это одноэтажный дом и нагрузки будут минимальными, всё равно толщина блоков не рассчитана на такое давление и температурные перепады.

С другой стороны, если использовать элементы, предназначенные для несущих конструкций, при возведении перегородок и не несущих стен, то это будет пустой тратой денег, ведь для таких целей есть вариант подешевле, полегче и проще. К тому же, толщина несущих блоков в 2-3 раза выше, чем у перегородочных и из-за этого площадь помещений уменьшится.

Выбирая блоки для строительства, важно обращать внимание на:

foto26319-11

  • прочность изделия – максимальную нагрузку, которую изделие сможет выдержать;
  • плотность;
  • однородность структуры;
  • расцветку — слишком яркие цвета – показатель некачественного материала;
  • морозоустойчивость — чем выше этот показатель, тем лучше, для влажного климата лучше использовать материал с морозоустойчивостью не ниже F50;
  • предназначение элементов;
  • наличие сертификатов качества, лицензий и других сопроводительных документов на товар;
  • размеры и внешний вид блоков — элементы из одной партии не должны сильно отличаться между собой, допускаются различия между элементами максимум в 5 мм.

Заключение

Правильный выбор изделия значительно ускоряет процесс работы, создаёт надёжную конструкцию, которая прослужит не один год. Поэтому, после прочтения этой стены, у пользователя есть все шансы купить тот материал, который подойдёт под его потребности.

Стеновые блоки:виды, различия, выбор – рекомендации профессионалов

Первым появились классические стеновые блоки из бетона без добавок. Стандартный бетонный блок имеет размер 20*20*40 см. Существуют они как в полнотелом, щелевом и полом исполнениях. Такой материал – хорошая альтернатива монолитному строительству, поскольку не требует использования спецтехники. Полнотелые блоки применяются для возведения несущих стен в многоэтажных зданиях, для одноэтажного дома можно использовать щелевые блоки.

Плюсы бетонных стеновых блоков:

отличная шумоизоляция за счет высокой плотности бетона;

прочность конструкции из бетонных блоков;

долговечность в сравнении с ячеистыми бетонами;

Минусы бетонных стеновых блоков:

необходимость возведения прочного фундамента, ростверковый (свайный) не подойдет;

невысокие теплоизоляционные свойства, для выполнения современных российских нормативов по утеплению стену из бетона толщиной 20 см придется утеплять как минимум пятисантиметровым слоем минеральной ваты;

неудобство разгрузки и подъема из-за тяжести блоков в сравнении с ячеистыми – масса одного стандартного пустотного блока – около 20 кг, а полнотелого – около 35 кг.

Фундаментные бетонные блоки

Фундаментный бетонный блок

Кроме стеновых выделяют специальные блоки для строительства фундаментов – ФБС. ФБС выпускаются в нескольких типоразмерах и маркируются тремя цифрами, обозначающими, соответственно, длину, ширину и высоту блока. К примеру, блок 12-4-5 будет иметь размер 1180*400*500 мм.

Фундаментные блоки – хорошая альтернатива заливке монолитного мелкозаглубленного фундамента, не требующая бетономешалки, бетононасоса и утомительной процедуры вязки арматуры.

Особенности выбора бетонных стеновых блоков

При выборе материала обращайте внимание на маркировку и геометрию блока. Блоки неправильной формы в дальнейшем очень сложно выровнять, чтобы добиться ровной стены. Особенно грешат кривизной материалы, выпущенные на старом, еще советского времени, оборудовании или в «гаражных» условиях.

Геометрию и целостность важно проверять выборочно со всей партии – к примеру, на одном поддоне может не быть брака вовсе, а на другом половина блоков пригодна разве что в утиль.

В маркировке материала важных параметров два – марка бетона и класс морозостойкости. Необходимые прочностные характеристики определяются проектом (к примеру, для одно- или двухэтажного здания будет достаточно блоков М75 с промежуточным армированием, а для трехэтажных строений лучше выбрать блоки М100).

Класс морозостойкости определяется цифрами от F20 до F1500. В обычном строительстве для стен стоит использовать блоки с морозостойкостью не ниже F50 (умеренная), а для фундаментов – не ниже F150 (повышенная).

Итог: бетонные блоки – альтернатива кирпича и монолита. Экономия – в стоимости монтажа.

Строительные блоки из ячеистых бетонов

Ячеистые стеновые блоки относятся к легкому бетону – их плотность не превышает 950 кг/м 3 . Существует два вида ячеистого бетона – пенобетон и газобетон. Благодаря невысокой массе строения из этого материала не требуют мощного фундамента – для обычного двухэтажного дома хватит и свайного. Кроме того, теплоизоляционные свойства ячеистых блоков намного лучше, чем у литых (коэффициент теплопроводности газоблока вшестеро, а пеноблока – вдесятеро ниже, чем у блока из тяжелого бетона).

Плюсы ячеистых бетонов:

легкость как разгрузки, так и монтажа;

хорошие теплоизоляционные качества;

хорошая звукоизоляция – средняя плотность материала и наличие пустот снижают шумы всех частот.

высокая огнестойкость (тем не менее, после пожара ячеистые бетоны теряют прочность);

дешевизна по сравнению с возведением дома из кирпича или из бетона без добавок;

нет нужды в мощном и дорогом фундаменте – достаточно ростверка;

со временем ячеистые бетоны только набирают прочность на сжатие – через тридцать лет пеноблок втрое прочнее, чем во время возведения здания.

Минусы ячеистых бетонов:

невысокая устойчивость к влаге, ячеистые блоки впитывают воду намного быстрее тяжелого бетона;

для возведения перекрытий пено- и газоблоки требуют усиления армированным поясом

на ячеистые бетоны сложнее крепить подвесные шкафы – требуются специальные «химические» дюбели, формирующие полнотелую полость внутри стены;

низкая морозостойкость, большинство производителей обещают срок службы лишь в 25 циклов перехода через ноль.

Пенобетон

Пенобетон - плюсы и минусы

Пеноблоки изготавливаются при комнатной температуре. Их можно изготовить даже в домашних условиях. Пустоты в них обеспечиваются пенообразователем, залитым в раствор. Плотность пенобетона достигает 1600 кг/м 3 , однако в малоэтажном строительстве стоит использовать блоки плотности 600-800 кг/м 3 . Блоки такой плотности массово выпускаются, а их прочность достаточна для двух-трехэтажных зданий. Пенобетон с меньшей плотностью выпускается для теплоизоляции.

Режутся пеноблоки либо специальной пилой, либо среднезубчатой ножовкой (в этом случае износ инструмента будет высоким, придется его заново затачивать). Срок службы пеноблока – до 100 лет, а усадка – не более 4 миллиметров на метр в высоту.

Итог: пенобетон – хороший материал для строительства бюджетного дома с хорошей теплоизоляцией и высокой экологичностью.

Газобетон

Газобетон - плюсы и минусы

Газобетон несколько дороже пенного аналога. Это обусловлено технологией производства. Газоблоки делаются с помощью автоклава, под высоким давлением в среде насыщенного газа и при температуре около 200°C. За счет более сложной технологии меньше вероятность купить «кривые» блоки.

В порах газобетона остается водород, что негативно сказывается на его пожароустойчивости в первые десять лет эксплуатации. Тем не менее, набор прочности происходит уже при изготовлении блока – в момент строительства газобетон прочнее пенобетона. Кроме того, газобетон легче – его плотность составляет 300-500 кг/м 3 .

Итог: газобетон подойдет для легких фундаментов, сохраняя практически все преимущества пенобетона.

Бетонные блоки с добавками

Помимо пустотных (ячеистых) блоков к легкому бетону относятся материалы с добавками. В качестве добавочных веществ обычно выступают пенополистирол, керамзит, опилки. В разной степени они составляют конкуренцию привычным газо- и пенобетонам.

Плюсы бетона с наполнителями:

низкая плотность, сравнимая с газоблоками – нет нужды возводить монолитный фундамент;

низкая теплопроводность, даже в сравнении с пенобетоном;

низкая усадка (не больше 2 мм на 1 метр в высоту);

Минусы бетона с наполнителями:

малая распространенность, при покупке вряд ли будет возможность выбирать между несколькими заводами по качеству;

низкая прочность на сжатие (кроме керамзитобетона) – из них не стоит строить здания выше двух этажей;

малый срок службы (около 40-50 лет, у керамзитобетона – 70-100 лет), связанный с естественным разложением наполнителей;

Пенополистирольные блоки

Понополистирольный стеновой блок

Пенополистирольный бетон делается из обычного раствора, в который добавлены стирольные шарики – знакомый всем пенопласт. Изготавливаются они обычной добавкой в бетонный раствор. Такие блоки – самые легкие из бетонных, их плотность не превышает 500 кг/м 3 . У них очень хорошие теплоизоляционные свойства, близкие к утеплителям.

Тем не менее, из всех бетонов полистирольный – самый некрепкий и недолговечный. Прослужит он 30-40 лет, после этого его прочность существенно снизится за счет разложения полимера. При этом здания больше одного этажа из такого материала строить не рекомендуется.

Итог: пенополистирольный бетон – прекрасный материал для строительства отдельно стоящих гаражей, сараев, подсобных помещений. Для долговременных сооружений применять его не стоит.

Керамзитобетон

Керамзитобетон

Керамзит – обожженные глиняные гранулы, технология их изготовления очень похожа на кирпич. Поэтому керамзитобетон из всех бетонов, кроме литого, самый тяжелый и самый «холодный». При этом этот материал среди сравниваемых – самый прочный.

Срок службы керамзитобетона тоже весьма высок, он служит почти столько же, сколько и тяжелый бетон (70-100 лет). Помимо этого, такой материал можно использовать для фундаментов и многоэтажных строений. По теплопроводности такие блоки – нечто среднее между ячеистыми и литыми, так что утепление будет обязательным.

Итог: керамзитобетон подойдет в качестве материала для несущих стен дома и дальнейшей облицовки клинкерным кирпичом или фасадными панелями с утеплением.

Арболитовые блоки

Арболитовые блоки

Арболит – смесь бетона с опилками. Придуман он был в СССР для экономии цемента и улучшения теплоизоляционных характеристик строений. Применялся арболит в основном для обустройства стяжек. После распада Союза этот материал нашел применение и в малоэтажном строительстве.

Арболитовые блоки – нечто среднее между керамзитобетонными и пенополистиролбетонными. Они легче и прочнее первых, но дешевле и долговечнее последних. Теплоизоляционные свойства у этого материала средние – лучше монолитного бетона, но хуже ячеистого.

Итог: арболитовые блоки – альтернатива пенополистирольным. У них выше срок службы, но они требуют более мощного фундамента.

Цены на строительные блоки

Стоимость бетонных блоков – не определяющая цифра в стоимости дома, из них построенного. Помимо нее стоит учитывать стоимость фундамента, возведения перекрытий, клеящего раствора и дополнительного утепления. В таблице ниже приведена приблизительная стоимость материалов (без учета стоимости работ) для возведения коробки двухэтажного здания размером 7×8 метров при равной теплостойкости и равной площади проемов окон и дверей. Крыша в расчете не участвует. Сравниваются только подходящие для такого дома материалы.

Ссылка на основную публикацию