Испытание бетона на прочность – лабораторные исследования
Испытание образцов (кубиков) бетона на прочность, лабораторные исследования
Испытание бетона – важный и обязательный этап, необходимый для проверки качества используемого материала при реализации ремонтно-строительных работ. С целью подтверждения материала заявленным характеристикам и показателям, нормам СНиП и ГОСТ, его проверяют на прочность, сопротивление на изгиб/растяжение. Также дополнительно могут проверяться удобоукладываемость, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.
Основные контролируемые и нормируемые показатели качества бетона:
- Прочность на сжатие – определяется в классах, обозначается буквой В
- Прочность на осевое растяжение – также определяется классами, индекс Bt
- Морозостойкость – исчисляется марками, обозначается F
- Водонепроницаемость – также марка, буква W
- Средняя плотность – указывают в марках, индекс D
Испытания бетона могут проводиться с использованием различных методов – исследуются только что залитые или вырубленные из монолита образцы, разрушающие и неразрушающие способы и т.д. Оптимальный вариант испытаний определяют специалисты или сам мастер, с учетом имеющегося в его распоряжении арсенала знаний, навыков, инструментов.
От чего зависит и на что влияет прочность бетона
Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.
Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.
Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.
Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.
Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.
Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.
Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.
При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.
Классификация методов испытаний
Испытания бетона проводятся с использованием различных методов, выбор которых зависит от имеющихся мощностей, условий эксплуатации, давности заливки монолита, возможности коррекции состава смеси, исходных данных и требуемых результатов.
Основные методы испытания бетона на прочность:
- Испытание образцов бетона, которые отливаются в условиях лаборатории – из смеси создают цилиндры и кубики, конусы, потом проверяют с использованием пресса.
- Проверка образцов, которые были вырублены/выпилены из уже готового монолита – обычно бурят алмазными коронками, керны отправляют в лабораторию, там определяют прочность с использованием пресса.
- Неразрушающие методы – с применением приборов/инструментов, которые позволяют изучить свойства монолита без необходимости помещения их в определенные устройства и условия. Используются ультразвук, ударно-импульсный метод и т.д.
Несмотря на появление множества современных приборов и разнообразных методов, по-прежнему самым эффективным и популярным считается испытание образцов бетона под прессом (на сжатие).
Другие виды исследований бетона:
- Осадка конуса – позволяет изучить консистенцию и однородность замешанного раствора. Металлический конус заполняют смесью, снимают форму и изучают показатели, изменения структуры материала.
- Проверка на уплотнение – для определения коэффициента уплотнения партии раствора. Используется специальный аппарат с 2 мерными емкостями с воронками. В первую заливают бетон, потом через клапан пускают во вторую, откуда смесь уходит в специальный цилиндр.
- Проверка на изменение формы/пластичность – смесь заливают в конус, его кладут на опорный стол, потом форму убирают и стол опускают, изучают характеристики растекшегося бетона.
- Испытание на предмет наличия воздушных пустот – используют 2 метода: измерение веса до и после встряхивания/перемешивания бетона в специальном устройстве, испытание давлением.
Исследование бетона в бытовых условиях эмпирическим методом:
- Цвет – бетон высокого качества должен быть зеленовато-серого оттенка и чем зеленее, тем лучше (желтый оттенок – признак плохого качества).
- Появление цементного молочка на поверхности залитого бетона – чем гуще, тем лучше.
- Непокрытые смесью фракции наполнителя – их не должно быть.
- От затвердевшего монолита молоток при ударе должен отскакивать со звоном, оставляя небольшую вмятину.
Этапы проведения испытаний
Существует две основных группы методов исследований бетона, которые сегодня используются повсеместно для определения качества материала и соответствия его указанным характеристикам.
Разрушающие методы
Испытания проводятся с применением пресса и исследованием кубиков, цилиндров из бетона, полученных в условиях лаборатории либо выпиленных из уже готового монолита (что может сказаться на прочности всей конструкции). На куски бетона оказывают возрастающее давление, пока не удастся зафиксировать разрушение контрольного образца.
Неразрушающие методы
В данном случае речь идет об исследовании, которое не предполагает какого-либо разрушающего воздействия на образец или повреждения всей конструкции. Прибор взаимодействует с поверхностью монолита механическим способом посредством: отрыва, отрыва со скалыванием, а также скалывания ребра.
Если используется испытание посредством отрыва, на монолит эпоксидным клеем крепят стальной диск, потом отрывают его специальным устройством с фрагментом конструкции. Полученный показатель усилия по формуле переводят в нужную величину.
Когда проводится отрыв со скалыванием, прибор крепят в полость бетона. Лепестковые анкеры вкладывают в пробуренные шпуры, потом достают часть материала и фиксируют разрушающее усилие. Чтобы определить марочные характеристики, используют переводные коэффициенты.
Скалывание ребра используется там, где есть внешние углы (перекрытия, колонны, балки). Прибор (обычно ГПНС-4) крепят к любому выступающему сегменту анкером с дюбелем, нагружают плавно. В момент разрушения происходит фиксация глубины скола и усилия, прочность потом определяют по формуле, которая обязательно учитывает фракцию наполнителя.
Неразрушающие косвенные методы:
- Исследование ультразвуком – скорость распространения продольных волн в монолите и эталонном образце сравниваются: УГВ-1 устанавливают на идеально ровную поверхность и прозванивают участки по плану, потом данные обрабатывают по имеющимся таблицам, электронным базам. Погрешность обычно составляет 5%.
- Ударный импульс – применяется энергия удара бойка из металла сферической формы о монолит. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство преобразует удар в электрический импульс, время и амплитуда которых связаны с прочностью бетона.
- Метод обратного отскока – используется склерометр, который фиксирует величину обратного отскока бойка, устанавливая твердость конструкции.
- Пластическая деформация – измеряется след на бетоне после удара металлическим шариком, сравнение с эталонным образцом.
Порядок проведения проверки на удобоукладываемость
Чтобы изучить данное свойство бетона, в условиях лаборатории применяют специальный прибор – вискозиметр. Он дает возможность измерить в секундах время, которое нужно для укладки смеси. Укладку начинают и одновременно запускают вискозиметр, потом фиксируют получившиеся показатели. Чем меньше времени нужно для выполнения работ, тем лучше материал.
Порядок проведения испытаний на растяжение
Сначала готовят бетонный конус, его помещают горизонтально в специальный прибор, на средину образца оказывается разрушающая нагрузка по нарастающей. Шаг оказываемого воздействия составляет 0.5 МПа/с. Результат фиксируют после того, как структура бетона разрушилась в центре образца.
Порядок проведения испытаний на сжатие
Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.
Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.
Марки прочности бетона и сфера их применения
Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.
Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.
Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.
Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.
Испытание бетона
Бетон является несущим конструкционным материалом зданий и сооружений. Поэтому его технические характеристики должны соответствовать требованиям нормативных документов – ГОСТ и СНиП. Чтобы проверить соответствие материала заявленной марке проводят испытание бетона на: сжатие, изгиб, растяжение, морозостойкость и ряд других показателей, от которых зависит долговечность и несущая способность бетонных изделий, конструкций и зданий.
По результатам проведенных испытаний составляется специальный документ, так называемый «Паспорт качества материала», официальное название «Документ о качестве бетонной смеси», созданный по результатам лабораторных испытаний бетона на предприятии изготовителе. Это основной официальный документ, которым руководствуются строительные организации при возведении ответственных и специальных бетонных конструкций.
Способы испытания бетона
Бетон как строительный материал подвергают испытаниям как в затвердевшем, так и в незатвердевшем состоянии. При этом цели испытаний разные. В первом случае определяются прочностные и другие эксплуатационные характеристики твердого материала, а во втором случае его технологические показатели: удобоукладываемость, уплотняемость, пластичность и наличие воздуха.
Кроме того различают неразрушающие и разрушающие способы испытания. Рассмотрим виды испытаний бетонного раствора по «ходу» его применения – до схватывания и набора прочности и после схватывания и набора марочной прочности.
Испытание бетона ГОСТ 10181.1-81
Проверка показателей бетона в соответствии с требованиями данного нормативного документа производится лабораториями бетонных заводов сразу после приготовления товарного раствора.
- Осадка конуса. С помощью этого способа определяют неоднородность и консистенцию материала. Эти показатели влияют на удобоукладываемость бетона. Суть метода заключается в заполнении металлического конуса проверяемым бетоном, измерение линейных показателей после снятия оболочки (конуса) и сравнения изменения габаритов полученной «бетонной паски» с табличными значениями.
- Испытание на уплотнение. Данный способ позволяет установить коэффициент уплотнения конкретной партии строительного материала. Для определения данной характеристики используется следующее технологическое оборудование для испытания бетона – аппарат, состоящий из двух мерных емкостей с воронками. В первую воронку заливают проверяемую субстанцию. Воронка имеет клапан, через который раствор стекает во вторую воронку в емкость меньшего объема. Далее проверяемый материал попадает в специальную цилиндрическую форму. Плотность и коэффициент уплотнения раствора находящегося в цилиндрической форме вычисляется математическими способом.
- Испытание на пластичность и изменение формы. В этом случае проверяемый материал заливают в испытательный конус определенных размеров, который устанавливают на специальный опорный столик. Столик имеет возможность при встряхивании опускаться вниз на несколько сантиметров. Далее форму осторожно снимают, а столик опускают. Бетон растекается по его поверхности. Проведя линейные измерения среднего диаметра «растекшийся» формы бетона определяют показатели пластичности проверяемого материала.
- Проверка наличия воздушных пустот в бетонном растворе. Используется два метода. Первый метод – измерение веса образца бетона до и после встряхивания с перемешиванием в пикнометре. Соответственно для оценки наличия воздуха этим способом применяются весьма точные приборы способные определить незначительное отклонение массы. Второй метод – это метод давления. В этом случае применяют специальные воздухомеры, которые показывают содержание воздушных пустот в теле твердого бетона.
Для частных застройщиков, которые имеют дело с бетоном в первый, зачастую в последний раз в жизни, можно порекомендовать следующий контроль качества (испытания) бетона «эмпирическим» методом:
- Цвет. Качественный бетон должен иметь серо-зеленоватую окраску. При этом чем «зеленее» поставленный бетон, тем лучше его качество. Желтый оттенок бетона, является признаком его недостойного качества.
- На поверхности уложенного бетона должно появиться так называемое «цементное молочко». Чем гуще данный материал, тем выше качеством бетона.
- Не должно быть фракций наполнителя непокрытых растром цемента и песка.
- После полного твердения бетона стальной молоток должен со звоном отскакивать от поверхности, оставляя неглубокую вмятину.
Методы испытаний застывшего бетона
Основным типом испытаний бетона, который применяют для всех типов конструкций, является испытания бетона на прочность при сжатии. Этот показатель указывается в маркировке бетона, что характеризует его важность.
Существует два независимых способа испытания на прочность. Это лабораторные испытания бетона на прочность перед отправкой готового материала на объект и проверка прочности конкретного застывшего материала непосредственно на строительной площадке. При этом для особо ответственных сооружений по результатам испытаний составляется протокол испытания бетона на прочность, в котором указываются полученные данные и дата испытания.
Рассмотрим оба способа подробнее. Порядок испытания бетона на прочность лабораторными способами регламентирован требованиями нормативного документа – действующий стандарт ГОСТ 10180-2012. Суть метода проста, и заключается в изготовлении кубических или цилиндрических образцов определенного размера.
Размеры кубиков для испытания бетона также определены требованиями указанного ГОСТ и составляют бетонные элементы с длиной ребра: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров. Цилиндрические образцы для проверки на прочность могут иметь диаметр: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров.
После заливки образцов и выдержки их в течение определенного времени, с помощью социального пресса осуществляется разрушение образца. При этом фиксируется математическая величина разрушающей силы, которая и характеризует прочность бетона на сжатие. Это очень точный, но не всегда приемлемый метод.
Строительство не может ждать пока образцы бетона схватятся и наберут марочную прочность. Поэтому строительные компании используют в своей практике эмпирические методы испытания бетона на прочность. Данные методы подразделяются на две основные группы: частично разрушающие бетон и неразрушающие бетон.
Технология частичного разрушения является самым достоверным методом и согласно требований нормативных документов обязательна при сдаче здания в эксплуатацию. Техническая суть технологии частичного разрушения заключается в клеевой фиксации специального стального диска на поверхности испытуемой конструкции.
Далее с помощью специального устройства диск отрывается вместе с куском бетона. Величина силы отрыва фиксируется специальным прибором – это и есть значение прочности данной бетонной конструкции.
Определение прочности без разрушения бетона
Среди неразрушающих методов определения значения прочности самым популярным считается ультразвуковое испытание бетона. Метод основан на изменении скорости прохождения ультразвуковых волн через толщу материала.
Современные приборы для ультразвукового исследования бетона, являются «показывающими», то есть при проведении испытания выдают на дисплей показатель прочности в требуемых единицах. Основной недостаток «ультразвуковой» технологии – существенная погрешность измерений.
- Испытание бетона на растяжение и изгиб. Технология проверка аналогична технологии испытания образцов бетона на прочность. Основное отличие проверка на растяжение и изгиб заключается в векторе приложения разрушающей нагрузки. При проверке на прочность образцы «давят» вертикальной нагрузкой, а при проверке на растяжение и изгиб разрушают горизонтальной и «консольной» силой.
- Испытание бетона на морозостойкость. Морозостойкость бетона измеряется в количестве циклов «замораживания-размораживания», которое способна выдержать конструкция до начала разрушения. Данная величина также относится к основным техническим характеристикам, от которой зависит долговечность сооружения. Технология испытания на морозостойкость предусматривает замораживание оттаивание контрольных образцов в лабораторных условиях, после чего проводится сравнительный анализ потери прочности и соответственное определение величины морозостойкости.
Заключение
Для частного строительства малоэтажных зданий и сооружений важно соблюдать гостовские пропорции компонентов бетона и цементно-песчаного раствора. А также приобретать цемент у заслуживающих доверия поставщиков.
Математические и практические расчеты прочности бетона показывают, что при малоэтажном строительстве бетонные конструкции имеют значительный запас прочности на сжатие, растяжение и морозостойкость.
Методы испытания бетона на прочность в лабораторных условиях
Лабораторные испытания бетона могут быть востребованы при различных строительных работах. Ни один полномасштабный проект не может обойтись без проверки качества используемых материалов. В ней заинтересованы как заказчики, так и исполнители. Для клиента очень важен итоговый результат. Исполнитель же может столкнуться с огромными штрафами при выявлении нарушений контролирующими органами.
Цели и задачи
Испытание образцов бетона проводится специализированными лабораториями, которые отбирают контрольный материал и проверяют его на прочность, растяжение и качество. Эти показатели крайне важны, поскольку бетон используется в абсолютном большинстве строительных проектов. Обнаружение брака на ранних этапах строительства избавит заказчика от множества неприятностей, связанных с необходимостью вносить изменения в уже проделанную работу. Проведение испытаний позволит решить следующие задачи:

Испытания выполняются в обязательном порядке до начала работ по поднятию пола в подвальных или технических помещениях. Особенно важно проводить подобные исследования в старых зданиях.
Лабораторные опыты необходимо заказывать в срочном порядке при проникновении воды в технические или подвальные помещения. Нарушение герметичности может приводить к постепенному разрушению всего здания, поэтому устанавливать причину нужно на раннем этапе.
Одной из самых серьезных проблем является появление трещин или других повреждений в монолитной конструкции. В большинстве случаев это говорит о чрезмерном сроке эксплуатации строения или браке в конструкции. После оглашения результатов исследований специальная комиссия принимает решение о дальнейшей судьбе строения.
Очень часто инициатором проверки качества бетонной конструкции выступает покупатель любого объекта строительства. Клиент хочет быть уверен в техническом состоянии строения.
В паспорте каждого объекта подробным образом расписываются используемые материалы, сроки эксплуатации и другие важнейшие технические параметры. При наступлении срока планируемого капитального ремонта специальная комиссия тщательно изучает состояние материалов. Аналогичные действия проводятся при реконструкции или перепланировке.
Последовательность действий и отбор образцов проводятся в зависимости от целей и задач. Влияние оказывает и выработанная методика внутри сертифицированной лаборатории. В большинстве случаев процесс представляет собой универсальную последовательность действий.
Подготовка материала к испытанию
Одним из самых информативных и распространенных методов исследований является разрушающий способ. Для реализации проверки необходимо изъять определенные части уже готовой конструкции или отобрать образцы строительной смеси до ее заливки в опалубку. Из отобранных материалов составляются специальные кубические или цилиндрические заготовки, которые и будут подвергаться лабораторным испытаниям.
Кубическая форма
Для получения точных данных в ходе исследований существуют определенные требования и правила к подготовке образцов. Создание заготовки кубической формы предполагает соблюдение следующих норм:

Разрушающие испытания должны проводиться не ранее 28 суток с момента затвердевания смеси. Оценка результатов производится в соответствии с ГОСТ.
Цилиндрический образец
Пробы цилиндрической формы извлекаются из готовых конструкций для инструментального и визуального анализа материала. Последовательность действий при изготовлении кернов следующая:
Отбор образцов из конструкции требует использования специального оборудования для алмазного бурения. Главная сложность заключается в получении заготовки без арматуры.
- Предварительная подготовка к экспертизе. Подготовленный на предыдущем этапе керн необходимо распилить на несколько небольших элементов цилиндрической формы. Для торцевания обычно используют специализированное оборудование. При его отсутствии работу можно выполнить вручную. Полученные образцы нужно выдерживать в течение 6 дней, после чего с ними проводятся лабораторные испытания.
- Проведение исследований, которые позволяют выявить прочность бетонных кернов при сжатии. Сотрудники лаборатории должны предварительно исключить наличие трещин, раковин или сколов на заготовке. Бракованные образцы должны устраняться. Цельные детали подвергаются нагрузке под прессом. Результаты фиксируются и сравниваются с требованиями по документации.
Сотрудники сертифицированных лабораторий всегда подскажут, какой необходимо выбрать способ проведения исследований. По итогам проверки составляется вся необходимая документация, которая подтверждает факт возможности дальнейшей эксплуатации бетона или устанавливает причины брака. Кроме того, сотрудники лаборатории могут дать рекомендации касательно сфер применения конкретной марки материала.
Методы проверки на прочность
На сегодняшний день бетон используется в различных областях строительства, поэтому внедряется большое количество разных материалов с отличными техническими параметрами. Проверка в лабораторных условиях проводится по следующим параметрам:
Сжатие и растяжение. Для проведения испытаний требуются специальные прессы. Сотрудники лаборатории устанавливают параметры и регулируют применяемое усилие в зависимости от технических характеристик бетона. На параметры оказывает влияние марка цемента, способ изготовления состава и смеси, возраст материала, режим кристаллизации.
- Подвижность и плотность являются ключевыми параметрами при строительстве. Для их вычисления при испытании бетона в лаборатории используется специальный конус Абрамса. Изделие представляет собой устройство из нержавеющей стали с несколькими опорами и ручками для удобства проведения испытаний. Габариты конуса могут быть разными и зависят от целей и задач. Сам процесс испытания достаточно простой. В конус Абрамса необходимо залить бетон в 3 слоя. Каждый уровень в толщину не должен превышать 100 мм. Все слои нужно проколоть металлическим стержнем, после чего важно правильно устранить излишки раствора и сжать форму. После того как железная оболочка будет снята, можно оценить уровень подвижности и плотности бетона.
- Морозостойкость и водопроницаемость. В большинстве случаев бетонные конструкции используются при разных погодных условиях, поэтому показатели устойчивости к перепаду температур и влажности очень важны. Проверить устойчивость образца к влаге можно при помощи специальной ванны. Материал располагается в ней, а вода поступает под различным давлением. После процедуры замеряется вес жидкости и рассчитывается коэффициент водонепроницаемости. Для расчета параметров морозостойкости необходимо использовать специальную климатическую камеру. Заготовка помещается внутрь и подвергается поочередному замораживанию и оттаиванию.
- Испытание на удобоукладываемость. Вычисление этого параметра производится в секундах, для него используется специальный прибор под названием вискозиметр. Замер времени осуществляется с момента начала укладки смеси до окончательного завершения работы. Качество бетона зависит от скорости укладки смеси вискозиметром. Чем быстрее завершается работа, тем более качественным считается материал.
- Проверка на усадку при помощи гидравлических прессов.
Проведение испытаний бетона на прочность лабораториями проводится на разных условиях. Заказчику при этом необходимо оценивать не только итоговую стоимость, но и множество других параметров.
Выбор лаборатории
От качества используемых при строительстве материалов зависит безопасность многих людей, поэтому проводить исследования могут только сертифицированные организации. Заказчику стоит обращать внимание на некоторые параметры:
Оперативность. Если проведение испытаний должно завершиться за максимально короткий промежуток времени, тогда стоит выбирать лаборатории узкой направленности.
- Качество и профессионализм сотрудников. Важно понимать, что в результатах экспертизы заинтересованы не только заказчики объекта строительства, но и исполнители. При выявлении нарушений на завершающих этапах подрядчику придется столкнуться с большими штрафами и необходимостью исправлять допущенные просчеты. Именно поэтому необходимо внимательно ознакомиться с сертификатами на используемое оборудование и узнать степень квалификации персонала.
- Наличие обновлений научно-технической нормативной базы. Специалисты должны внимательно отслеживать последние изменения в области требований к техническим параметрам используемых материалов.
В большинстве случаев сотрудники лаборатории самостоятельно выезжают на объект, проводят отбор образцов, рассказывают о необходимых мероприятиях. Итоговая стоимость зависит от многих параметров. В первую очередь на цену влияет количество используемых методов. Существенное влияние оказывают специфика материала и количество марок цемента, используемых при получении бетона.
Испытание бетона на прочность
Искусственный каменный материал, образуемый затвердевшим раствором, называется бетон. Современный строительный рынок предлагает обширный выбор товаров, классифицируемых по различным параметрам в зависимости от требуемого результата.
№ услуги | Наименование испытания | Нормативный документ | Стоимость, руб. |
---|---|---|---|
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы | |||
1 | Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка) | ГОСТ 10180 | 250 ₽ |
2 | Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость) | ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 | 12000 ₽ |
3 | Определение плотности бетона/раствора (1 образец) | ГОСТ 10181 ГОСТ 12730 ГОСТ 5802 | 100 ₽ |
4 | Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок) | ГОСТ 12730 | 400/700 ₽ |
5 | Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка) | ГОСТ 22690 ГОСТ 17624 ГОСТ 18105 ГОСТ 31914 | 250 ₽ |
6 | Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка) | ГОСТ 22690 | 900 ₽ |
7 | Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец) | ГОСТ 5802 | 1700 ₽ |
8 | Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия) | ГОСТ 10181 | 12000 ₽ |
9 | Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец) | ГОСТ 28570 | 600 ₽ |
10 | Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл) | ГОСТ 10060 ГОСТ 5802 | 250 ₽ |
11 | Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец) | ГОСТ 12730 ГОСТ 5802 | 500 ₽ |
12 | Определение пористости бетона/смеси (1 образец) | ГОСТ 12730 ГОСТ 10181 | 1000 ₽ |
13 | Определение влажности бетона/раствора (1 точка) | ГОСТ 12730 ГОСТ 5802 | 250 ₽ |
14 | Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец) | ГОСТ 12730 ГОСТ 5802 | 500 ₽ |
15 | Определение усадки бетона при высыхании (1 образец) | ГОСТ 25485 | 500 ₽ |
16 | Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м) | ГОСТ 22904 | 500 ₽ |
17 | Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м) | ГОСТ 22904 | 500 ₽ |
18 | Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок) | ГОСТ 31937 | 800 ₽ |
19 | Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) | ГОСТ 23483 | 1500 ₽ |
20 | Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) | ГОСТ 26433 СП 70.13330 | 500 ₽ |
21 | Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия) | ГОСТ 10181 | 600 ₽ |
22 | Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия) | ГОСТ 10181 | 500 ₽ |
23 | Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия) | ГОСТ 30459 | 1500 ₽ |
Прежде чем выставить продукцию на продажу, производитель обязан проверить ее на соответствие государственным нормам и существующим стандартам.
Виды бетона
Основные признаки для группировки товаров:
- по плотности (особо легкие, легкие, тяжелые и особо тяжелые);
- по типу вяжущего (гипсовые, цементные, полимерные, на жидком стекле, силикатные и пр.);
- по структуре (ячеистый, поризованный, крупнозернистый, плотный);
- по назначению (дорожный, жаропрочный, гидротехнический, классический и пр.);
- по особенности зерен (мелкие или крупные);
- по скорости и условиям затвердевания (автоклавное твердение, естественное твердение и пр.).
Методы испытания бетона на прочность
Существуют различные типы испытаний, проводимые для определения следующих параметров материала:
- прочность;
- морозостойкость;
- плотность;
- влажность;
- водонепроницаемость;
- толщина защитного слоя;
- расположение арматуры в конструкциях.
Испытание кубиков бетона на прочность и по другим характеристикам осуществляется на непосредственно строительном объекте или в специально созданных лабораторных условиях. Экспертиза проводится не только на строящихся, но и уже готовых объектах при помощи неразрушающих методов. Для наибольшей достоверности в процедуре задействовано современное оборудование, определяющее многие физико-механические свойства раствора или уже твердого бетона.
Испытание бетона (прочность) — одно из основополагающих условий, предъявляемых к материалам в современном строительстве. Экспертиза материалов осуществляется в соответствии с существующими стандартами СП и СНиП, положениями ГОСТ и действующими нормами. Мероприятие требуется как поставщикам и производителям узкоспециализированных товаров для самоконтроля, так и финальным потребителям для проверки приобретенной продукции.
Лабораторные испытания бетона на прочность
ГОСТ на испытание бетона на прочность при помощи сжатия — 10180-2012 — представляет собой замер минимальных усилий, способных разрушить контрольный образец во время статической нагрузки. Такие мероприятия проводятся исключительно в условиях лаборатории. Проверка осуществляется на специально изготовленных кубах из исследуемого вида бетона или цилиндрических образцах, вырубленных из самой конструкции.
Экспертиза на объекте
Другой вид экспертной проверки называется неразрушающим. №22690-88 ГОСТ – методы испытания бетона на прочность применяются на образцах или специальным способом отрыва со скалыванием. Подобная методика позволяет определить крепость всех конструкционных элементов. Основное достоинство мероприятия в том, что оно проводится без повреждений конструкции и уменьшения ее несущих способностей.
Испытания бетона
В настоящее время практически все строительные конструкции изготавливаются полностью или частично из бетона и железобетона. От прочности этих материалов, их морозостойкости, однородности, пустотности и других свойств зависит надежность и безопасность эксплуатируемых сооружений, а значит и безопасность людей.
Провести экспертизу бетона помогут специалисты компании МОССТРОЙЛАБ, которые проводят лабораторные испытания как бетонной смеси, так и испытания бетонных и железобетонных, сборных и монолитных конструкций. Ниже представлены цены на услуги и ответы на часто встречающиеся вопросы от клиентов.
1- Испытание бетона |
2.1- Испытание и экспертиза монолитного и сборного бетона (определение прочности бетона, определение толщины защитного слоя бетона, определение положение арматуры, определение плотности, определение морозостойкости) |
2.2- Испытание и экспертиза бетонной смеси и строительного раствора (определение средней плотности бетонной смеси, определение прочности бетонной смеси, определение плотности, определение водопоглощения, расслаиваемость, определение морозостойкости) |
3.1- Неразрушающие методы определения характеристик прочности бетона |
3.2- Разрушающие методы определения характеристик прочности бетона |
3.3- Отбор проб, определение подвижности и температуры смеси бетонной смеси |
4.1- Определение прочности бетона методами: отрыв с раскалыванием, ультразвуковой, ударно-импульсный, упругого отскока. |
4.2- Выбуривание кернов из бетонной конструкции на объекте заказчика |
4.3- Изготовление контрольных образцов из бетона |
5.1- Проведение необходимых расчётов для определения класса бетона по прочности |
5.2- Проведение базового комплекта испытаний бетона |
5.3- Испытание образцов кубиков из бетона |
6- Выдача протокола и доставка его Вам курьером. |
№
Бетон
(3 измерения)
конструкции) при наборе прочности.
(3 образца)
Что такое прочность бетона, его класс и марка?
Прочность бетона – это характеристика определяющая его возможность сопротивляться механическим и химическим воздействиям, которая в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей объекта в эксплуатацию. Она характеризуется маркой бетона и его классом.
Класс бетона, B — это «кубиковая» прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».
Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см 2 . Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.
Какие бывают методы контроля прочности бетона?
Лабораторные испытания бетона можно разделить на разрушающие и на неразрушающие.
Определение прочности бетона разрушающими методами:
-Испытание образцов-кубов бетона на прессе (для проверки следует своевременно и правильно обобрать пробы, и изготовить из неё контрольные образцы, число которых зависит от объема работ и коэффициента вариации бетонной смеси)
-Испытание образцов-цилиндров (кернов) отобранных из конструкции бетона (для проверки из конструкции вырезаются керны, высота керна и число образцов зависят от диаметра)
Определение прочности бетона неразрушающими методами:
-Метод отрыва со скалыванием (относится к прямым методам неразрушающего контроля прочности бетона, заключается в измерении усилия необходимого для вырывания установленного в бетонной конструкции анкера)
-Метод упругого отскока и ударно импульсный (измерение величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона, в основном применяется прибор склерометр Шмидта)
-Ультразвуковой метод определения прочности бетона (представляет собой прибор, который регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона. В зависимости от расположения датчиков выделяется сквозное и поверхностное прозвучивание)
– Метод пластической деформации (заключается в измерение размера следа углубления, оставленного на бетонной поверхности после опускания груза в виде стального шарика).
Когда необходимо проводить испытания и экспертизу бетона и бетонных смесей?
Экспертиза бетона проводится на объектах строительства на 7 и 28 сутки после укладки. В недельном возрасте бетон должен набрать не менее 70% от проектной прочности, в возрасте 28 суток 100%. Делается это для контроля хода строительства (требуется удостоверится, можно ли нагружать недавно замоноличенные стены, колонны и пролетные строения вышележащими элементами конструкции), так же скорость набора прочности бетона указывает на добросовестность завода-изготовителя и подрядчика, производившего строительные работы.
Так же испытания и экспертиза бетона производят на объектах уже находящихся в эксплуатации, в случаях:
– подозрения внутренних дефектов в бетонной конструкции;
– появления внешних повреждений (трещин, сколов) в бетонной конструкции;
– при оценке здания, переде его покупкой;
– перед началом работ при реконструкции здания.
Как мы работаем со своими клиентами?
Все очень просто!
Вы звоните или оставляете заявку на сайте. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение.
После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в лаборатории.
После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.
Испытание бетона на прочность
Испытание бетона на прочность, наличие недопустимых по ГОСТ минеральных примесей и другие параметры, удобно заказать в лаборатории «Стандарт». Нашим клиентам гарантируется профессиональное оказание экспертной услуги в Москве со строгим соблюдением положений ГОСТ при проведении исследований. Мы имеем многолетний опыт лабораторных испытаний бетона и высокоточное современное оборудование для тестирования. Это позволяет получать максимально информативные, достоверные и объективные данные. Исследования могут проводиться как на строительном объекте, так и в лаборатории испытания бетона. Мы проводим испытание образцов бетона в комплексе или делаем тесты на отдельные параметры.
Цены на услуги
№ п/п | Измеряемый показатель испытываемой продукции | Состав работ, входящих в испытание продукции | Нормативный документ | Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18% |
Испытание бетона | ||||
1 | Прочность на сжатие методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца 100х100) | – Подготовка оборудования – Испытание образцов – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 10180-2012 ГОСТ 10181-2000 ГОСТ 18105-2010 | 500 |
2 | Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом упругого отскока (1 испытание) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 22690-2015 | 400 |
3 | Построение градуировочной зависимости “прочность образцов – упругий отскок (ультразвук)” с изготовлением образцов (1 зависимость) | – Подготовка к испытанию – Изготовление образцов – Проведение испытаний – Обработка результатов – Построение градуировочной зависимости | ГОСТ 22690-2015 | 10 500 |
4 | Сопровождение монолитных работ на объекте (контроль прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте) (1м3) | – Составление и утверждение программы испытаний – Построение градуировочной зависимости – Подготовка к испытанию – Проведение испытаний – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 10180-90 ГОСТ 10180-2012 | от 50 |
5 | Определение плотности методом взвешиванием испытываемых контрольных кубов бетона одной серии (6 образцов) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 12730.1-78 | 500 |
Испытание ультразвуком | ||||
6 | Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 17624-2012 | 500 |
7 | Замер трещин в бетонных конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | СП 13-102-2003 | 1 000 |
Испытание методом отрыва | ||||
8 | Испытание бетона конструкций методом отрыва со скалыванием (1 испытание) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 22690-2015 | 1 000 |
9 | Построение градуировочной зависимости “отрыв со скалыванием – упругий отскок” (без изготовления образцов) (1 зависимость) | – Подготовка к испытанию – Проведение испытаний – Обработка результатов – Построение градуировочной зависимости | ГОСТ 22690-2015 | 6 000 |
10 | Построение градуировочной зависимости “отрыв со скалыванием – ультразвук” (без изготовления образцов) (1 зависимость) | – Подготовка к испытанию – Проведение испытаний – Обработка результатов – Построение градуировочной зависимости | ГОСТ 22690-2015 | 7 000 |
Испытание скалыванием ребра бетона | ||||
Испытание на водонепроницаемость | ||||
11 | Водопоглощение методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 12730.3-78 | 700 |
12 | Определение влажности бетона (1 испытание) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 12730.2-78 | 500 |
Дополнительные усуги: | ||||
13 | Хранение образцов в камере нормального твердения (1 образец/сутки) | – Хранение образцов в камере нормального твердения | ГОСТ 10180-2012 | 20 |
14 | Определение расположения и диаметра арматуры в конструкции (1 м2) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 22904-93 | 500 |
15 | Определение толщины защитного слоя (1 м2) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 22904-93 | 500 |
16 | Выбуривание бетонного керна, распиловка до стандартных размеров, шлифовка торцевых поверхностей (1 керн) | – Подготовка оборудования – Выбуривание керна – Распиловка до стандартных размеров – Оформление акта отбора пробы | ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ 3978-83) | 2 500 |
17 | Испытание бетонных кернов на прочность (1 испытание) | – Подготовка оборудования – Проведение испытания – Обработка результатов – Оформление протоколов | ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ 3978-83) | 500 |
В таблице стоимости испытания бетона цена указана за исследование образцов в лабораторных условиях. При необходимости выезда специалистов на объект заказчика эта услуга оплачивается отдельно.
Цели и задачи
Испытания бетона на прочность лаборатория проводит с целью формирования оптимального состава бетона, обладающего высокими эксплуатационными параметрами. Основные характеристики смеси определяются в любом строительном процессе с активным применением бетонных компонентов. Главная задача исследования – проверка показателей застывшего раствора. Это необходимо для выявления степени прочности и уровня износа уже готовых изделий. Испытание контрольных образцов бетона обеспечивает необходимую эксплуатационную безопасность конструкции.
Экспертные процедуры выполняются:
- в случае подозрений о наличии внутренних дефектов бетонной конструкции;
- перед работами по поднятию пола в подвале;
- при затоплении подвальных помещений;
- при появлении внешних повреждений и трещин в бетонной конструкции;
- при необходимости оценки состояния бетонной конструкции перед покупкой объекта;
- перед началом работ по капитальной перепланировке и реконструкции здания;
- при проверках качества материала и строительных работ на соответствие проектным документам.
Своевременное качественное испытание позволит предотвратить возможное обрушение здания или частей конструкции. Вынесение решения о проведении ремонта в дальнейшем будет способствовать снижению затрат на устранение серьезных повреждений.
Проведение испытаний
Как производители, так и потребители бетона заинтересованы в определении его прочности. Для этого в лабораториях проводят испытание кубиков бетона или выбуренных цилиндров. Образцы берутся из партии смеси в промежуточном и проектном возрасте (28 суток). У кубов размеры ребра составляют 100, 150, 200 или 300 мм. У цилиндров диаметр составляет 100, 150, 200, 300 мм, а высота равна двум диаметрам.
Для изготовления образцов используются специальные металлические формы с ячейками, имеющими внутреннее ребро размером 100 мм. При изготовлении образцов предусмотрены нормируемые размеры. Форма типа 2ФК-100 удобна обеспечением нормируемого допуска в перпендикулярности смежных граней. Она также рациональна в изготовлении образцов за счет технологичности и быстроты сборки и разборки и небольшого веса.
- Отбирают пробу смеси из середины замеса (при использовании бетононасоса – в 3 приема за 10 минут с перемешиванием перед укладкой).
- Укладывают и уплотняют смесь не позже чем через 20 мин после отбора и не выше 100 мм высоты слоя. При осадке конуса больше 10 см укладка производится штыкованием. При меньшей ОК дополнительно применяется вибрирование.
- Готовят серию образцов для испытания (3-4 штуки в серии) в одинаковых условиях. Допустимые отклонения средней плотности к моменту испытания кубиков бетона не превышают 50 кг/м3.
- Производят отбор дефектных образцов. Перед испытанием кубов бетона на прочность из серии убирают те, в которых имеются инородные включения, раковины, сколы ребер, трещины, участки слабого уплотнения и расслоения (кроме крупнопористого бетона).
- Испытание образцов бетона на сжатие или прочность производится в количестве серий материала в проектном возрасте, равном 28 суткам, регламентированном п. 5.2. ГОСТ 18105.
- Входной контроль требует специальных условий хранения образцов (влажность воздуха 95%, температура – +20 градусов). Допустимые отклонения влажности – 5 процентов, температуры – 3 градуса.
Испытания проводятся с использованием разных методов, оптимальных для определения конкретного параметра. В числе неразрушающих методов исследования – использование ультразвукового прозвучивания, упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием. Иногда применяются комбинированные способы тестирования.
По результатам проведенных испытаний составляется официальное экспертное заключение. В документе содержатся:
- результаты проведенных исследований;
- оценка параметров бетонной смеси;
- рекомендации по эксплуатации конструкции или применению бетона.
Документ подтверждает факт пригодности или непригодности бетона и возможность дальнейшей эксплуатации конструкции. Рекомендации направлены на улучшение качества бетонной смеси, изменение его состава, устранение дефектов конструкции или прекращение эксплуатации объекта.
Лаборатория испытания бетона
Лаборатория «Стандарт» принимает заказы частных и юридических лиц на испытание кернов бетона и кубов. По желанию клиента будут выполнены комплексные тесты на соответствие нормативам или проверка конкретных параметров. А именно: морозостойкость, водонепроницаемость, коэффициент вариации прочности, наличие недопустимых минеральных примесей. Заказчикам гарантируется дешево и качественно выполненная экспертная работа с выдачей соответствующей документации.
Преимущества обращения к нам:
- Удобство для заказчика. Обслуживание в лаборатории или на объекте.
- Широкий спектр услуг. Выполним тестирование любых параметров. Проверяем прочность бетона в любой конструкции.
- Достоверность данных. Работаем на современном высокоточном оборудовании, гарантируем объективность экспертизы.
- Низкие цены. Недорого оказываем экспертные услуги.
- Высокое качество работы. Компетентные эксперты в случае необходимости применяют специально продуманную комбинацию различных исследовательских методов. Это позволяет получить более точное определение характеристик бетонной конструкции.
- Выдача официального заключения, имеющего юридическую силу.
Сделать заказ | Если вам срочно нужны профессиональные испытания кубов бетона, обращайтесь к нам! Для этого позвоните по телефону (495) 150-55-65, оформите заказ или оставьте заявку на обратный звонок. |
© 2016 Аккредитованная
строительная лаборатория
СТАНДАРТ
Promopage –
создание и
продвижение сайта