В чем особенности вибропрессованной тротуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

Основные свойства вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная брусчатка – прекрасный материал для мощения тротуаров, улиц, площадей, пешеходных дорожек, автостоянок и др., так как обладает рядом достоинств, а именно:

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования позволяет получить изделия, устойчивые к высокой влажности и колебаниям температур.

Такая плитка выдерживает значительные механические, а также локальные нагрузки. Поэтому ее используют не только для мощения пешеходных зон, но и для площадей с интенсивным движением транспорта.

Благодаря точности геометрических размеров и форм, вибропрессованная брусчатка легко укладывается, имеет ровные стыки.

Шершавая структура плитки более безопасна для передвижения.

Возможно производить как однослойную, так и двухслойную тротуарную плитку. Изготовление двухслойной брусчатки вибропрессованием позволяет снизить себестоимость изделия за счет введения красящего пигмента только в верхний облицовочный слой бетона.

Устойчивость к истиранию, сохранение насыщенности цвета на протяжении многих лет эксплуатации.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
Вода
Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают. Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной. Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

Формование происходит на специальном оборудовании – вибропрессе (о видах вибропрессов мы говорили в этой статье).

o Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.

Вибропрессованная тротуарная плитка — описание материала и основные моменты при выборе

Для изготовления бетонных тротуарных плит используют различные технологии.

Из статьи вы узнаете, как производят плиты методом вибропрессования, почему их характеристики и цена превосходят литые и вибролитые плиты.

Технология производства

В отличие от технологий литого и вибролитого производства плитки, при вибропрессовании бетон уплотняют не только вибрацией, но и сжатием. Установки для производства вибропрессованной плитки обеспечивают вертикальный нажим на форму с бетоном (сжатие, прессование) и одновременно подвергают форму вибрационному воздействию. Благодаря этому плотность готовой плитки выше, чем плотность литой или вибролитой.

Вибропрессованная тротуарная плитка

Стоимость оборудования для литого или вибролитого производства тротуарной плитки (вибростол) в десятки раз дешевле, чем установка для вибропрессования, цена которой 30-50 тысяч долларов, поэтому производители закладывают стоимость оборудования в цену плитки.

Состав бетона для тротуарной вибропрессованной плитки от производителя:

цемент марки М-500;
песок;
щебень;
пластификаторы;
гидрофобные присадки;
вода.

Отличие от вибролитой плитки состоит в количестве воды. Для вибропрессования используют «сухие» смеси с минимальным количеством воды. Подвижность таких бетонов мала, поэтому вибрационное воздействие без дополнительного прессования не заставит смесь полностью заполнить форму.

Минимальное количество воды в смеси для вибропрессованной плитки увеличивает ее прочность, стойкость к истиранию и снижает способность впитывать воду (морозостойкость).

Прочность, стойкость к истиранию и воде увеличивают присадками и добавками. Плитка из правильно подобранного состава прослужит десятки лет. Известны случаи, когда плитку стелили в семидесятых годах прошлого века и она хоть и потускнела, но оставалась целой до 2010 года.

Состав бетона для плитки не регламентирован ГОСТ, поэтому крупные производители используют различные добавки и меняют процентное соотношение ингредиентов, чтобы повысить крепость, износостойкость и морозостойкость плитки.

Характеристика

Благодаря минимальному количеству воды в бетоне, вибропрессованные плитки превосходят по стойкости к истиранию, прочности, влаго- и морозостойкости литые, вибролитые плитки в 2-3 раза. По стойкости к истиранию вибропрессованная плитка уступает только гранилиту и природному камню, а по морозостойкости уступает лишь природному камню и резинобетону.

На лицевой и обратной стороне плитки допустимо наличие отдельных неровностей глубиной не более одного миллиметра или шершавость поверхности с перепадом высот до 2 мм. Края плитки ровные, без заусенцев, отклонение размеров плиток из одной партии не больше 0,5 мм. Такие же характеристики и у тротуарной вибропрессованной брусчатки — плитки из бетона, которую изготовили таким же методом.

Стоимость вибропрессованной плитки от 300 рублей за метр квадратный. Более качественная продукция, с лучшим составом бетона стоит до полутора тысяч рублей за метр.

Площадка, замощенная вибропрессованной плиткой

Если на обратной стороне нескольких плиток вы обнаружили редкие круглые или овальные ямки диаметром 2-6 мм и глубиной 1-2 мм, а края плиток со следами заусенцев, то перед вами или плитка из партии, которую изготовили с нарушением технологии, или плитка, которую выполнили методом вибролитья. В любом случае, эксплуатационные качества плитки неизвестны.

Как проверить качество продукции

Прежде чем покупать вибропрессованную плитку, попросите продавца показать сертификат соответствия и паспорт на товар. Крупные производители, которые делают качественную плитку, обеспечивают ее необходимыми документами. Если вибропрессованная тротуарная плитка соответствует ГОСТ 17608-91, то при правильном подборе толщины и укладке на качественное основание, она прослужит не меньше тридцати лет.

Чтобы проверить соответствие плитки требованиям ГОСТ, сертифицированные и записанные в Росреестре лаборатории проводят испытания отдельных образцов. Если сертификата соответствия или паспорта нет, или в сертификате нет указания номера протокола и даты сертификационных испытаний, то перед вами плитка, которую сделали по неизвестной технологии, из бетона непонятного состава и с неизвестными характеристиками.

Учитывайте, что плитку толщиной 3-4 см используют для участков с небольшой нагрузкой – пешеходных и садовых дорожек, террас, отмосток вокруг дома. Толщиной 4,5-6,5 см кладут на участках, где возможно ограниченное движение легкового транспорта, а свыше 7 сантиметров используют на участках с интенсивным движением автомобилей.

Перед покупкой плитки поинтересуйтесь ее морозостойкостью. Если бетон (или щебень в составе бетона) не соответствует зимней температуре в вашем регионе, откажитесь от покупки. Срок службы плитки при температурах ниже расчетной сокращается. Через 3-10 лет плитка растрескивается, затем рассыпается.

Обработка гидрофобными препаратами, в том числе полиуретановыми и акриловыми пропитками для профилактики бетонных дорог, снижает впитывание воды плиткой и повышает ее морозостойкость.

Вибропрессованная плитка – это один из самых надежных материалов для отмостки любых территорий. По прочности, износостойкости и морозостойкости она превосходит литые и вибролитые тротуарные плитки. Из статьи вы узнали характеристики плитки, научились выбирать качественные изделия и подбирать необходимую их толщину.

Вибропрессованная тротуарная плитка: производство, характеристики, технология мощения

Бетонную тротуарную плитку можно смело назвать «народной маркой», так как именно ее чаще всего используют при мощении садовых и технических дорожек, отмосток, парковок и въездных зон. Но, как и в ситуации с различными строительными блоками на базе цемента, бетонная плитка, это не один, а несколько видов материалов, отличающихся технологией производства и эксплуатационными характеристиками. Насколько плитка будет прочной, долговечной и презентабельной, зависит преимущественно от того, каким способом она изготовлена. Различают вибролитую и вибропрессованную плитку – при помощи специалиста Группы BRAER рассмотрим, почему вибропрессование позволяет получить более совершенный продукт.

Содержание

Технология производства

Везде пишут, что вибропрессованная плитка является, по сути, искусственным камнем, дышит и потому выдерживает нашу погоду с перепадами температуры гораздо лучше вибролитой. Я здесь вижу какое-то противоречие: ведь если есть поры и возможность проникновения воды, то плитка должна трескаться, а тут почему-то как раз наоборот получается. Может, вообще все от лукавого и разницы между вибролитой и вибропрессованной плиткой вообще нет?

И вибролитье и вибропресс – это искусственный камень, производимый из смеси цемента, заполнителей и воды с модифицирующими добавками. Но если вибролитье, это на 99 % ручной труд, и результат зависим от человеческого фактора, а продукция выпускается в лучшем случае, по ТУ, то вибропрессование – автоматизированный процесс. И он полностью регламентируется ГОСТом 17608-2017 «Плиты бетонные тротуарные». Обе разновидности плитки характеризуются определенной проницаемостью, но разница есть и она обусловлена особенностями технологического цикла.

Вибролитьевые плиты производятся путем заливания жидкого раствора цемента и песка в формы, с последующей обработкой на вибростоле. В процессе твердения у данной продукции образуется большое количество пор, и плитка будет иметь высокие показатели водопоглощения, как следствие, низкие показатели морозостойкости и прочности. При технологии вибропрессования за счет давления пресса удается достичь высокой степени уплотнения полусухой бетонной смеси, что значительно повышает прочность и морозостойкость изделий. Именно эти показатели определяют долговечность и стойкость плит к негативным воздействиям окружающей среды. Таким образом, несмотря на то, что вибропресованная плитка тоже «дышит», она прослужит дольше вибролитьевой продукции.

Вибролитье – способ изготовления плитки, доступный даже в домашних условиях, участники портала собирают вибростолы без особых сложностей. Отличия между самодельной вибролитой плиткой, которую владелец участка делает для собственных нужд и плиткой, производимой неким ИП, будет только в объемах. При этом качество изделий в первом случае может быть даже выше, ведь делая для себя, стараются соблюдать рецептуру и придерживаться технологии. Тогда как во втором варианте слишком велик соблазн сэкономить на сырье и ускорить темпы работ, чтобы в сезон реализовать как можно больше. А нарушения приводят к далеко не радужным последствиям.

Два года назад положил плитку, вся рассыпалась в труху, надо перекладывать. Куплена была на каком-то частном производстве. Подскажите, какую плитку купить, чтобы подобного не повторилось, есть технический нюанс – нужна тонкая.

Чтобы не допустить повторения данной проблемы, необходимо приобретать тротуарные плиты у крупных и надежных производителей. Советую обратить внимание на бетонные тротуарные плиты, выполненные по технологии двойного вибропрессования. Изделие состоит из двух слоев: верхнего лицевого и нижнего основного. Лицевой слой выполняет декоративную функцию и отличается многообразием цветов. При этом данная технология позволяет применить заполнители крупных фракций в нижнем (несущем) слое и тем самым улучшить показатели прочности и морозостойкости изделий. Большой выбор расцветок и форматов тротуарных плит, выполненных по технологии двойного вибропрессования, позволяет приобрести не только долговечный, но и презентабельный материал для мощения, в том числе и небольшой толщины – 40 мм.

В отличие от вибролитой тротуарной плитки, вибропрессованные плиты выпускаются только большими профильными предприятиями, так как позволить себе столь высокотехнологичную производственную линию не то, что малый, даже средний бизнес просто не в состоянии. А полная автоматизация производства – это строгий контроль каждого этапа, начиная от подготовки компонентов и заканчивая приемкой готовой продукции.

Характеристики вибропрессованной плитки

Так как тротуарная плитка эксплуатируется в условиях внешней среды, к ней предъявляются повышенные требования. Чтобы выдержать и прямой контакт с влагой, и воздействие ультрафиолета, и перепады температур, и механическое истирание, плитка должна быть максимально прочной, плотной и износостойкой. У вибропрессованных изделий следующие технические параметры.

Прочность на сжатие (класс бетона) – В30.
Водопоглощение – до 6 %.
Морозостойкость – F200.
Истираемость – до 0,5 г/см².

Что касается декоративности, зачастую вибропрессованной плитке вменяют меньшую, чем у вибролитой презентабельность и раньше такие претензии были обоснованы. В самом начале, когда технология обработки сухой бетонной смеси одновременно и вибратором, и прессом только появилась, производители предлагали весьма скромное количество форм и оттенков. Тогда как вибролитье могло похвастаться и сложными фигурами, и глазурованной, привлекающей внимание поверхностью, и яркими, насыщенными цветами. Но на практике, дорожка, мощенная идеально гладкой плиткой, зимой превращается в настоящий квест, пройти который без падений под силу далеко не каждому. А манящие «пасхальные» расцветки, мало того, что буквально спустя сезон блекнут, так еще и прочность таких изделий под вопросом – большое количество пигмента отрицательно сказывается на свойствах смеси.

Современная же вибропрессованная плитка представлена разными коллекциями, отличающимися и формой, и фактурой, и гаммой. С визуальной точки зрения интересна технология смешивания цветов «СolorМix». Такую плитку производят методом двойного вибропрессования, а в раствор для лицевого слоя вводят красители, но не перемешивают его до однородности. В результате получается разнотонная окраска плитки с плавными переходами от одного оттенка к другому. Некоторые коллекции имитируют натуральные материалы, такие, как песчаник, гранит, мрамор, а то и древесную кору или сухую листву.

Применение и выбор плитки

Тротуарная плитка применяется как для пешеходных зон с минимальной нагрузкой, таких, как садовые дорожки и отмостки, так и для участков с высокими нагрузками, например, парковок и въездов. И если форма и дизайн плитки подбирается в соответствии со стилистикой оформления участка и предпочтениями владельцев, то ее вид и толщина должны отвечать специфике применения.

Парковка в зоне заезда в гараж, стою перед выбором плитки – вибролитьевая 30 мм, либо вибропрессованная 60 мм. Моститься будет и стоянка и отмостка (они смежные). Какую плитку предпочесть?

Если говорить о надежности и долговечности покрытия, то стоит выбрать вибропресованные тротуарные плиты. При технологии вибропрессования за счет давления пресса удается достичь высокой степени уплотнения бетонной смеси, что значительно повышает прочность, морозостойкость и, как следствие, долговечность изделий. Так же, учитывая, что мощение будет производиться в зоне парковки и испытывать нагрузку от автомобилей, лучше отдать предпочтение плитам толщиной 60 мм.

Характеристики вибропрессованной плитки, а это не только высокая прочность и минимальное водопоглощение, но и шероховатая поверхность, допускают и применение материала для облицовки входных групп.

Дайте совет, надо отделать крыльцо и ступени плиткой. Клинкер не потяну, керамогранитом не советуют. Выбор пал на обычную тротуарную плитку, какую выбрать? Есть, какие противопоказания, стоит так делать

Плиты бетонные тротуарные успешно применяются при устройстве лестниц на входе в здания, так же плитами можно отделать и крыльцо. Советую обратить внимание на изделия, выполненные по технологии двойного вибропрессования, которые отличаются высокими показателями прочности и морозостойкости. При устройстве такой конструкции минимальная толщина плит не менее 40 мм и толщина подстилающего стоя 30-50 мм.

Технология подготовки основания и укладки плитки

Практичность и долговечность дорожек и других элементов мощения зависит не только от качеств финишного слоя, но и от соблюдения технологии подготовки основания и укладки плитки. На конструктив влияют несколько факторов: тип грунта, уровень грунтовых вод, предполагаемые нагрузки. Но если рассматривать стандартный «пирог», он включает следующие слои.

… Давайте рассмотрим, чем обеспечивается прочность основания для укладки плитки/брусчатки.

Геотекстиль нижним слоем отделяет грунт от отсыпки, препятствуя взаимопроникновению, и служит дополнительным армирующим слоем. Правильный геотекстиль обладает высоким коэффициентом фильтрации, что не дает воде скапливаться в основании.
Следующим слоем идет песок/ПГС, роль которого в предохранении геотекстиля от механического повреждения острыми краями щебня, а также повышения уровня отсыпки до расчетного.
Щебень фракции 20-40 слоем 10-15 см создает прочное основание за счет заклинивающего эффекта.
Щебень мелкой фракции слоем 5 см для расклинцовки крупного щебня. В основании дорог/дорожек нормативно, так как нагрузки разнонаправленные.
Песок, как выравнивающий финишный слой 2-3 см обязательно карьерный с разнофракционной примесью мелкого гравия. Сеянный/мытый песок не годится, особенно мелкий. Хорошим заменителем песка служит гранитный отсев.

Уточню, если в п. 3 слой щебня будет 20 см, то основание пригодно для проезда/парковки автотранспорта. При слое 25 см эксплуатационные нагрузки на уровне дорог 3 категории с долговременной эксплуатацией. Для садовых дорожек с малыми эксплуатационными нагрузками (исключительно пешеходными), пункт 4 можно исключить, заменив мелкий щебень отсевом или крупным карьерным песком с указанными выше характеристиками. При достаточном слое песка/отсева заклинивающий эффект будет достигнут.

Стоит дополнить, что в регионах с выраженным морозным пучением, для предотвращения деформационных явлений вместо геотекстиля на грунт укладывают плиты ЭППС.

Вибропрессованная тротуарная плитка укладывается на подготовленное основание по диагонали, в направлении «от себя», сухим методом, с последующей трамбовкой и засыпкой швов чистым просеянным песком. Определиться со способом (рисунком) укладки можно как самостоятельно, так и с помощью профессионалов.

Наша бесплатная услуга – фотоэскиз проекта мощения (нам присылают фото дома с территорией, мы делаем два варианта визуализации мощения).

В видео – инструкция по укладке тротуарной плитки.

Вывод

Вибропрессованная тротуарная плитка – прочный, долговечный и красивый материал для мощения дорожек и других зон участка. При соблюдении технологии подготовки основания, покрытие будет служить годами без необходимости переделок. А благодаря фактурной поверхности, по дорожкам будет безопасно передвигаться при любых погодных условиях.

В чем особенности вибропрессованной тротуарной плитки

Невзирая на разнообразие предлагаемых промышленностью материалов, в домашнем применении более распространена именно тротуарная плитка, изготовленная из бетонной смеси. Ее укладывают повсеместно на загородных участках. Но выпускаемые плитки разнятся по своим характеристикам, на которые влияет технология производства. Основных вариантов ее изготовления два, поэтому потребитель вынужден выбирать, какой вариант ему больше подойдет: изделия, выполненные при литье в форму с последующим упрочнением на вибрационном оборудовании либо вибропрессованная тротуарная плитка.

Основные свойства вибропрессованной тротуарной плитки

Рисунок 1. Вибропрессованная тротуарная плитка

Прекрасный вариант для мощения пешеходных дорожек, тротуаров, площадей и улиц — виброперссованная плитка. Она обладает множеством достоинств:

Технология ее производства позволяет получить максимально устойчивые перед температурными колебаниями и повышенной влажностью изделия.
Эта плитка способна выдерживать существенные общие и местные нагрузки. Благодаря этому показателю она незаменима при мощении не только пешеходных зон, а и площадей, где происходит интенсивное транспортное движение.
Из-за точности формы и геометрических параметров вибропрессованную плитку легко укладывать, монтаж обеспечивает наличие ровных минимальных швов.
Шершавая структура позволяет обезопасить передвижение пешеходов.
Производители выпускают не только однослойную, но и двухслойную продукцию. Применение последней позволяет существенно снизить себестоимость продукта, поскольку красящий пигмент заполняет лишь верхний его декоративный слой.
Продукт устойчив перед истиранием, он много лет надежно сохраняет первоначальную цветовую насыщенность.

Достоинства способа вибропрессования изделий

Если правильно соблюдать назначенный рецептом состав смеси, не нарушать технологию производства, тогда материал, полученный вибропрессованием, позволит получать изделия, прекрасно противостоящие морозу, влаге, высокой температуре и износу. Основные достоинства вибропрессования такие:

хороший показатель прочности при минимальном расходе цемента;
морозоустойчивость продукта;
возможность существенно сэкономить на использовании пластификаторов и модифицирующих добавок;
возможность снизить затраты на заработной плате, поскольку большинство технологических процессов автоматизировано;
при организации массового производства существенно снижаются затраты благодаря сокращению производственного цикла и организации двусменного режима работы;
возможность добавлять к вибропрессу иные приспособления и устройства для увеличения производительности и выпуска разной по форме плитки;
полученные плитки обладают строгими геометрическими формами, у них унифицирован размер, различная цветовая гамма;
шершавая поверхность позволяет укладывать плиткой городские тротуары, общественные площадки, территории складов, использовать ее для полос разгона и торможения автотранспорта;
возможность выполнять дополнительную обработку вибропрессованной плитки, поскольку продукция допускает шлифовку и полировку.

Способы производства тротуарной плитки

Рисунок 2. Изготовление вибропрессованной плитки

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием позволяет получать из аналогичного сырья (как при методе вибролитья) изделия на современном оборудовании в заводских условиях. Способы выпуска продукции весьма схожи, однако использование автоматизированной линии позволяет выполнять потоковый выпуск брусчатки:

автоматика точно организует дозирование ингредиентов бетонной смеси;
формы различной конфигурации заполняют полусухим веществом — минимум воды существенно сокращает период твердения смеси;
каждая выпускаемая партия имеет одинаковую толщину и размеры;
смесь уплотняется на вибропрессе при одновременном воздействии динамической и статической нагрузки, благодаря чему в изделии гарантированно отсутствуют полости либо иные дефекты;
изъятие заготовок из формы происходит автоматически;
возможно изготовление изделий с двумя слоями, обладающих повышенной прочностью;
поточное производство позволяет минимизировать участие людей при выпуске значительных партий продукции.

Эти параметры определяют явное преимущество изделий, изготовленных способом вибропрессования.

Производство в домашних условиях

Поскольку в домашних условиях организовать автоматизированный процесс выпуска изделий вибропрессованием невозможно, опишем вариант изготовления продукции методом литья. Сначала нужно подготовить место, где предстоит формировать продукцию и затем ее хранить. Уплотнение бетона обязательно выполнять из-за высокой подвижности применяемого мокрого раствора. Для этого подходят заводские вибраторы либо механизмы собственного изготовления.

После разливки смеси в пресс-формы необходимо ее закрыть пленкой, которая не позволит испаряться влаге. Через трое суток с плитки снимают опалубку, а затем переносят изделия в место хранения. Запрещено преждевременно освобождать изделия, поскольку их форма из-за этого может нарушиться.

Спустя 28 дней изделия набирают необходимую прочность — они готовы. Весь этот срок необходимо периодически выполнять увлажнение продукции. Хотя процесс вибролитья значительно затягивает получение изделий, результат непременно порадует домашнего умельца.

Рисунок 3. Изготовление вибропрессованной плитки

Сравнение эксплуатационных качеств тротуарной плитки

Выполнив скрупулезное сравнение технических параметров плитки, полученной методом литья и продукта, изготовленного вибропрессованием, обобщим результаты:

Вибролитая плитка. Экономный вариант, удобный для мощения территорий, где ходят люди на период до 10 лет.
Вибропрессованная продукция. Используется для укрытия любых площадок, независимо от активности их использования.

Заключение

Вибропрессованная тротуарная плитка — универсальный материал. Он максимально долговечен и отличается высокой прочностью. Финишный слой, уложенный с соблюдением рекомендованной технологии мощения, способен эксплуатироваться надежно многие десятилетия.

При выборе варианта исполнения тротуарной плитки необходимо непременно сравнивать их технические характеристики в комплексе, забыв на время о более доступной стоимости изделий, полученных методом литья раствора в формы и последующей обработки их на вибрационном оборудовании. Необходимо помнить об удобстве укладки, разнице в эксплуатационных расходах, комфортности ремонта элементов мощения путем замены испорченных деталей.

Какой бы из вариантов не был предпочтен — долговечная и максимально прочная вибропрессованная продукция либо вибролитая плитка, отличающаяся многообразием конфигураций и оттенков, нельзя сбрасывать со счетов требование к надежности покрытия и долговечности участка, мощеного такой продукцией.

Изготовление брусчатки в промышленных и домашних условиях

Вибропрессованная тротуарная плитка – один из наиболее популярных и оптимальных вариантов оформления тротуаров, садовых дорожек и других участков придомовой территории. Часто плитку используют для мощения городских площадей и улиц, где ежедневно проходит огромное число людей. Это говорит о том, что материал способен выдерживать серьезные нагрузки и сохранять первоначальный внешний вид на протяжении многих лет.

Несмотря на то, что метод вибропрессования более сложный и требует немалых финансовых затрат, специального оборудования, высокое качество итогового материала полностью оправдывает все расходы и трудности. Прежде, чем сделать выбор в пользу вибропрессованного производства или материала, желательно изучить плюсы и минусы, особенности метода.

Способы производства тротуарной плитки

Стандартная тротуарная плитка производится с использованием двух основных методов – это вибролитье и вибропрессование. Разница в способах заключается в воздействии на материал – в случае вибролитья готовая смесь формуется на вибростоле в формах из пластика и потом высыхает, вибропрессование предполагает еще и воздействие пресса (давления) на плитку, что обеспечивает большую прочность и плотность.

Вибролитье может стать прекрасным выбором для организации частного производства изделий – оборудование сравнительно недорогое, все можно делать самостоятельно, быстро и просто. Для производства понадобятся вибростол, бетономешалка, формы из пластика и бетонная смесь, приготовленная из составляющих в определенной пропорции. Но таким методом изготовить большие объемы материала не получится – максимум 100 метров тротуарной плитки за смену (обычно около 50-60).

Для изготовления вибропрессом понадобится купить дорогое оборудование, использовать полусухие смеси бетона. Формовка изделий осуществляется благодаря матрице и пуансону, воздействию вибропресса. Продукция создается на сменных поддонах, в них и сушится плитка.

Вибропрессование – процесс более сложный и дорогостоящий. Зато в итоге удается получить очень прочные и морозостойкие изделия, которые не боятся воды и любых внешних негативных факторов. С использованием метода удается получать плитки с точными геометрическими параметрами, стабильными характеристиками.

Формы для плитки

В продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.
Разрабатывая финансовый план изготовления тротуарной плитки, необходимо продумать какую форму будут иметь готовые изделия. На сегодняшний момент в продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.

Чем разнообразнее ассортимент, тем будет лучше для бизнеса. Однако следует учитывать, что наибольшей популярностью пользуется прямоугольная или квадратная плитка за счет простоты укладки. Возможно, начать производство следует именно с плитки таких форм, это практически беспроигрышный вариант.

А в дальнейшем следует расширить ассортимент и разнообразить цветовую палитру тротуарной брусчатки.

Формы для тротуарной плитки можно купить, а в целях экономии – сделать своими руками в домашних условиях.

Материалы, используемые для форм, могут быть разнообразными, наиболее распространены:

Металлические наиболее долговечные, деревянные, скорее всего, подойдут для небольшого объема производства, поскольку достаточно быстро поглощают влагу и набухают, что делает процесс выемки готовых изделий затруднительным. Силикон и пластик используются для более сложных геометрических форм с рисунком.

Формы и размеры тротуарных плит

План производства должен предусматривать периодическое обновление форм, поскольку силиконовые и пластиковые рассчитаны на 50 – 100 циклов залива цементной массы.

Достоинства способа вибропрессования изделий

При условии соблюдения рецептуры смеси и всех важных этапов технология производства тротуарной плитки вибропрессованием более предпочтительна и дает возможность получать стойкие к морозу, высокой температуре, воде, износу плитки, которые соответствуют ГОСТу 17608-91.

Основные преимущества вибропрессования:

Очень высокий показатель прочности плитки (М200-М400) при условии меньшего расхода цемента
Получение плитки, стойкой к морозу – показатель находится в пределах Мрз 200-300 циклов
Существенная экономия на модифицирующих добавках, пластификаторах
Возможность сэкономить на оплате труда сотрудников (процесс на многих этапах автоматизирован)
Возможность организовать масштабное производство, снизив общие расходы за счет двусменной работы и сокращения технологического цикла
Наличие возможности дооснащать вибропресс разными устройствами и приспособлениями с целью получения разной плитки, увеличения производительности
Получение изделий со строго обозначенными геометрическими формами, цветом, размером
Шершавая поверхность плитки – благодаря чему ее можно класть на городских территориях, терминалах, складах, полосах торможения и разгона транспорта и т.д.
Возможность обработки поверхности вибропрессованной плитки – материал допускает бучардирование, полировку, шлифовку

Оборудование и материалы

Вибропрессование тротуарной плитки в промышленных масштабах требует покупки серьезного оборудования. В первую очередь, это вибропресс, который используется для уплотнения смеси. Вибропресс может отличаться по мощности, степени автоматизации, мобильности, быть с разными размерами формовочной площадки. Также понадобятся специальные формы из полиуретана, пластика, резины, силикона, формопласта и т.д. В массовом производстве используют стальные формы.

Для организации процесса производства тротуарной плитки понадобятся бетономешалки для приготовления смеси, вибросита для просеивания сыпучих материалов, штабелеры для подъема и укладки форм с плиткой. Если производство осуществляется в холодное время года, понадобится обеспечить еще и источник тепла для быстрой и качественной сушки изделия.

Если речь идет о домашнем производстве плитки методом вибропрессования, достаточно будет самого вибропресса, форм, бетономешалки и источника тепла (если процесс идет и зимой).

Материалы для производства плитки:

Цемент марки М500
Крупный наполнитель – щебень мелкой фракции, отсев, галька или шлак
Мелкий наполнитель – песок фракции 0.5-0.6 миллиметров
Вода
Пигмент – чтобы придать плитке нужный цвет
Смазка для форм, что упрощает процесс работы

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Технология производства

Вибропрессованная тротуарная плитка производится в соответствии с технологией под воздействием давления и вибрации. Метод автоматизирован, высокопроизводителен, позволяет делать плитку с нужными характеристиками (цвет, размер, вес изделия).

Процесс производства плитки:

Приготовление бетонной смеси – в бетономешалке принудительного действия. Если слоев у плитки два, смеси для них готовятся в разных емкостях.
Формовка – бетон заливается в поддон, прижимается матрицей вибропресса к площадке, потом пуансон опускается и запускается процесс вибрирования. В течение 3-5 секунд материал уплотняется под давлением и вибрацией, после чего паунсон и матрица поднимаются, поддон с изделиями снимается и отдается на сушку, вместо него устанавливается следующая форма.
Сушка – изделия проходят обработку теплом и влагой (обычно водяным паром). Если же есть место для установки плиток, их могут сушить и без обработки теплом. Изделия снимают с поддонов, как только бетон достигает показателя прочности в 1.5-2 МПа, после чего поддоны можно использовать дальше. В среднем бетон твердеет в течение 6-7 часов.

Покупка качественной вибропрессованной плитки

При выборе плитки нужно учитывать несколько важных нюансов. Так, для мощения участков, которые будут испытывать постоянные нагрузки, лучше выбирать вибропрессованную плитку, которая с легкостью выдержит воздействие. Выбрать качественный материал поможет знание нескольких правил.

От чего зависит качество будущего тротуара

Прочность и долговечность плитки напрямую зависят от того, насколько правильно был создан материал, точно ли соблюдена технология, использовались ли качественные материалы. Поэтому при покупке лучше доверять проверенным производителям, которые могут предоставить сертификаты и гарантию на товар.

Качество покрытия тротуара или садовой дорожки также будет зависеть от правильности укладки плитки, надлежащей подготовки основания, соблюдения технологии мощения. Правильно сделанный и уложенный материал прослужит десятилетия – так, настеленная когда-то в Москве брусчатка служит до сих пор, а материал и не думает разрушаться. И если укладка плитки – процесс, на который можно повлиять, то покупка некачественного материала может привести к быстрому разрушению слоя, в связи с чем данному вопросу стоит уделить больше внимания.

Почему плитка может быть негодной:

Использование дешевых красителей, окраска плитки после производства – довольно быстро тротуар потеряет свою внешнюю привлекательность, так как слой краски сотрется неравномерно и в этих местах проявится серый бетон
Плитка слишком яркого цвета – обычно это результат переусердствования с красителями, из-за чего материал может быть менее прочным
Переизбыток воды в составе – тогда изделие получается хрупким, нестойким к износу, морозу, солнцу

Критерии выбора

Выбирая тротуарную плитку, произведенную методом вибропрессования, необходимо обратить внимание на ее физические характеристики – важны цвет, вес, размер, форма, рисунок и т.д. В данном случае ориентируются исключительно на личные предпочтения и требования.

Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы.

Как выбрать качественную плитку:

Слои прессования – может быть один слой или два: двуслойная плитка предполагает наличие первого, более грубого и надежного, слоя из диабазового или гранитного щебня, а также второго декоративного, гладкого и ударопрочного, износостойкого. Однослойная плитка менее красивая и прочная.
Внешний вид изделия – не должно быть трещин, раковин, непроформовок, скопления зерен материала и т.д. Плитка из плотного и прочного бетона предполагает сплошную равномерную структуру.
Цвет – должен быть также равномерным и стойким. Если через сутки после воздействия воды на материал бетон все еще темный и сам камень мокрый – материал слишком пористый, с низкой плотностью, будет непрочным.
Вертикальные полосы на торце и по бокам – говорят об оптимальной влажности бетонного раствора и долговечности камня.
Наличие сложноустранимого руста по верхней грани, утолщения снизу – это дефекты, говорящие о большом износе пресс-формы на производстве.
Ударная прочность – если бросить камень с высоты роста человека на ровный бетон или асфальт без усилия, камень должен остаться целым (в крайнем случае могут появиться минимальные дефекты).
Звук при ударе – если ударить плитки друг о друга, звук должен быть звонким, а не глухим.
Подбор влажностей слоев двуслойного материала – качественная плитка проектируются из двух слоев, каждый из которых обладает определенной влажностью. Если нужные параметры не соблюдены, части плитки могут откалываться одна от другой. Оценить параметр просто: нужно поставить плитку на торец в поддон, погрузив в воду на 2-3 сантиметра. Выждать 5 минут. Если в лицевом слое уровень подъема воды превысил половину длины изделия, качество плитки низкое.
Наличие сертификата качества у продавца или производителя.

Вибропрессованная тротуарная плитка – качественный и красивый материал для оформления дорожек, улиц, площадей, стоянок авто и т.д. При условии выбора сделанной по ГОСТу, прочной и надежной, плитки создать оригинальное и долговечное покрытие не составит труда.

Технология подготовки основания и укладки плитки

… Давайте рассмотрим, чем обеспечивается прочность основания для укладки плитки/брусчатки.

Геотекстиль нижним слоем отделяет грунт от отсыпки, препятствуя взаимопроникновению, и служит дополнительным армирующим слоем. Правильный геотекстиль обладает высоким коэффициентом фильтрации, что не дает воде скапливаться в основании.
Следующим слоем идет песок/ПГС, роль которого в предохранении геотекстиля от механического повреждения острыми краями щебня, а также повышения уровня отсыпки до расчетного.
Щебень фракции 20-40 слоем 10-15 см создает прочное основание за счет заклинивающего эффекта.
Щебень мелкой фракции слоем 5 см для расклинцовки крупного щебня. В основании дорог/дорожек нормативно, так как нагрузки разнонаправленные.
Песок, как выравнивающий финишный слой 2-3 см обязательно карьерный с разнофракционной примесью мелкого гравия. Сеянный/мытый песок не годится, особенно мелкий. Хорошим заменителем песка служит гранитный отсев.

Технология производства вибропрессованной тротуарной плитки, плюсы и минусы

Способы производства тротуарной плитки

Стандартная тротуарная плитка производится с использованием двух основных методов –

. Разница в способах заключается в воздействии на материал – в случае вибролитья готовая смесь формуется на вибростоле в формах из пластика и потом высыхает, вибропрессование предполагает еще и воздействие пресса (давления) на плитку, что обеспечивает большую прочность и плотность.

может стать прекрасным выбором для организации частного производства изделий – оборудование сравнительно недорогое, все можно делать самостоятельно, быстро и просто. Для производства понадобятся вибростол, бетономешалка, формы из пластика и бетонная смесь, приготовленная из составляющих в определенной пропорции. Но таким методом изготовить большие объемы материала не получится – максимум 100 метров тротуарной плитки за смену (обычно около 50-60).

понадобится купить дорогое оборудование, использовать полусухие смеси бетона. Формовка изделий осуществляется благодаря матрице и пуансону, воздействию вибропресса. Продукция создается на сменных поддонах, в них и сушится плитка.

Достоинства способа вибропрессования изделий

Основные преимущества вибропрессования:

Очень высокий показатель прочности плитки (М200-М400) при условии меньшего расхода цемента
Получение плитки, стойкой к морозу – показатель находится в пределах Мрз 200-300 циклов
Существенная экономия на модифицирующих добавках, пластификаторах
Возможность сэкономить на оплате труда сотрудников (процесс на многих этапах автоматизирован)
Возможность организовать масштабное производство, снизив общие расходы за счет двусменной работы и сокращения технологического цикла
Наличие возможности дооснащать вибропресс разными устройствами и приспособлениями с целью получения разной плитки, увеличения производительности
Получение изделий со строго обозначенными геометрическими формами, цветом, размером
Шершавая поверхность плитки – благодаря чему ее можно класть на городских территориях, терминалах, складах, полосах торможения и разгона транспорта и т.д.
Возможность обработки поверхности вибропрессованной плитки – материал допускает бучардирование, полировку, шлифовку

Оборудование и материалы

Материалы для производства плитки:

Цемент марки М500
Крупный наполнитель – щебень мелкой фракции, отсев, галька или шлак
Мелкий наполнитель – песок фракции 0.5-0.6 миллиметров
Вода
Пигмент – чтобы придать плитке нужный цвет
Смазка для форм, что упрощает процесс работы

Технология производства

Процесс производства плитки:

Приготовление бетонной смеси – в бетономешалке принудительного действия. Если слоев у плитки два, смеси для них готовятся в разных емкостях.
Формовка – бетон заливается в поддон, прижимается матрицей вибропресса к площадке, потом пуансон опускается и запускается процесс вибрирования. В течение 3-5 секунд материал уплотняется под давлением и вибрацией, после чего паунсон и матрица поднимаются, поддон с изделиями снимается и отдается на сушку, вместо него устанавливается следующая форма.
Сушка – изделия проходят обработку теплом и влагой (обычно водяным паром). Если же есть место для установки плиток, их могут сушить и без обработки теплом. Изделия снимают с поддонов, как только бетон достигает показателя прочности в 1.5-2 МПа, после чего поддоны можно использовать дальше. В среднем бетон твердеет в течение 6-7 часов.

Покупка качественной вибропрессованной плитки

От чего зависит качество будущего тротуара

Почему плитка может быть негодной:

Использование дешевых красителей, окраска плитки после производства – довольно быстро тротуар потеряет свою внешнюю привлекательность, так как слой краски сотрется неравномерно и в этих местах проявится серый бетон
Плитка слишком яркого цвета – обычно это результат переусердствования с красителями, из-за чего материал может быть менее прочным
Переизбыток воды в составе – тогда изделие получается хрупким, нестойким к износу, морозу, солнцу

Критерии выбора

Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы.

Как выбрать качественную плитку:

Слои прессования – может быть один слой или два: двуслойная плитка предполагает наличие первого, более грубого и надежного, слоя из диабазового или гранитного щебня, а также второго декоративного, гладкого и ударопрочного, износостойкого. Однослойная плитка менее красивая и прочная.
Внешний вид изделия – не должно быть трещин, раковин, непроформовок, скопления зерен материала и т.д. Плитка из плотного и прочного бетона предполагает сплошную равномерную структуру.
Цвет – должен быть также равномерным и стойким. Если через сутки после воздействия воды на материал бетон все еще темный и сам камень мокрый – материал слишком пористый, с низкой плотностью, будет непрочным.
Вертикальные полосы на торце и по бокам – говорят об оптимальной влажности бетонного раствора и долговечности камня.
Наличие сложноустранимого руста по верхней грани, утолщения снизу – это дефекты, говорящие о большом износе пресс-формы на производстве.
Ударная прочность – если бросить камень с высоты роста человека на ровный бетон или асфальт без усилия, камень должен остаться целым (в крайнем случае могут появиться минимальные дефекты).
Звук при ударе – если ударить плитки друг о друга, звук должен быть звонким, а не глухим.
Подбор влажностей слоев двуслойного материала – качественная плитка проектируются из двух слоев, каждый из которых обладает определенной влажностью. Если нужные параметры не соблюдены, части плитки могут откалываться одна от другой. Оценить параметр просто: нужно поставить плитку на торец в поддон, погрузив в воду на 2-3 сантиметра. Выждать 5 минут. Если в лицевом слое уровень подъема воды превысил половину длины изделия, качество плитки низкое.
Наличие сертификата качества у продавца или производителя.