Загородные дома из железобетонных панелей: особенности, плюсы и минусы технологии, способы оформления и цены на строительство

Дом из панелей жби — строительство из железобетонных плит, как строят панельные дома

Для постройки дома существует множество вариантов. Коттеджи из бруса, кирпичные, каркасные проекты — каждый из способов возведения имеет свои плюсы и минусы. Один из вариантов строительства — коттедж из ЖБИ плит. Технология строительства домов из железобетонных панелей имеет свои свои особенности.

Что такое современная панель ЖБИ для строительства частного дома

Панель ЖБИ — это бетонная плита, армированная изнутри металлическим каркасом, благодаря чему увеличивается устойчивость бетона к неблагоприятным условиям внешней среды, и усиливается выносливость материала при любых видах нагрузки.

На заводах плиты делают почти готовыми к эксплуатации. При установке они уже оказываются с выполненной внешней отделкой и готовые к чистовой отделке внутри, то есть без промежуточного этапа чернового ремонта.

Чаще всего железобетонные панели ассоциируются с однотипными многоэтажками советских годов постройки. Современные технологии продвинулись вперед, что позволило решить большинство сложностей и проблем, связанных с возведением строений из железобетона.

Достоинства

Срок службы. Гарантийный период использования дома из ж/б панелей — от 50 лет. Но эксплуатироваться они могут дольше заявленного времени.
Соответствие стандартам. Железобетонные панели производятся на специализированных заводах с соблюдением всех необходимых норм и ГОСТ, что гарантирует качество продукции.
Стоимость. Цена строительства коттеджа из панелей в среднем на треть меньше возведения кирпичного коттеджа той же площади.
Скорость строительства. Монтажные элементы, установленные на плитах и перекрытиях, позволяют собрать дом, как конструктор. Возведение дома в 170 м² займет 4-5 дней. Стройка происходит так быстро, что можно не заметить, как строят.
Строительство дома из панелей допустимо в любой сезон. Производство плит и перекрытий происходит круглогодично, на открытой местности происходит только финальная сборка, для которой отсутствуют требования к погодным условиям.
Пожарная безопасность. ЖБИ панели — невозгораемый материал. В панелях с утеплителями используется негорючая или самозатухающая прослойка, например, каменная вата.
Большое количество вариантов наружной отделки. Панели — некапризный материал, благодаря чему можно отделать фасад большинством облицовочных материалов без необходимости учитывать их вес и форму. Стены можно покрасить или оштукатурить, обить сайдингом или отделать камнем. На ЖБИ панели возможно монтировать все виды навесных фасадов.
Нет необходимости ждать усадки, К отделке строения из панелей можно приступать, как только собрали коробку, так как панельные дома не требуют времени на усадку конструкции.

Недостатки

Современные технологии решили часть сложностей, связанных с эксплуатацией и возведением панельных домов, таких как: слабая звукоизоляция, плохой воздухообмен и типовая однообразность внешнего вида подобных строений.

Малое количество производителей. Многие компании производят железобетонные конструкции, но это делается для массового сегмента многоэтажной застройки. Рынок производства ж/б панелей для частного строительства узок. Это связано с тем, что технология производства ЖБИ под индивидуальный проект сложнее, чем типовая.
Требования к фундаменту. Дом из железобетона тяжел, что подразумевает для надежности конструкции массивный фундамент. Для фундамента под подобную постройку существуют проверенные технологии заливки.
Необходим подъезд к стройплощадке. Для сборки коробки здания из панелей используется автокран, и это необходимо учитывать при планировании строительства. К тому же на территории должно быть свободное пространство под склад для самих плит. Существует вариант сборки здания «с колес». При таких условиях нет необходимости в выделении пространства под склад, достаточно организовать только подъезд под автокран.

Конструктивные различия панелей

Наружные.
Внутренние межкомнатные плиты.
Перекрытия.

Наружные панели производятся одно-, двух- и трехслойными. В третьем случае между 2 слоями бетона проложен утеплитель, а внешний — производится из бетона повышенной прочности.

Панельно-каркасные, где каркас и сами панели — это общая конструкция, и нагрузка распределяется по всему строению.
Каркасные. Данный формат необходим для непростых или многоуровневых зданий, где нагрузка распределяется по заранее спроектированному остову.
Бескаркасные здания, где нагрузка ложится на несколько несущих стен.

Строить самому или заказать услугу под ключ

Можно возвести частный дом самостоятельно, привлекая к каждому этапу строительства отдельные бригады рабочих, или заказать выполнение данной задачи в профессиональной строительной фирме. Оба варианта имеют свои явные плюсы и минусы, но имеются и скрытые нюансы, которые тоже необходимо учитывать.

Возведение нового дома самостоятельно

Строительство дома из ЖБИ панелей — задача не для самостоятельного выполнения.

Создание проекта. Это сложные чертежи и расчеты, которые необходимо заказать в специальных организациях.
Получение необходимых разрешений для строительства, что может быть затянуто по срокам из-за бюрократических проволочек.
Выбрать, закупить и доставить необходимые строительные материалы, что затратно по времени и сложно без строительного опыта.
Само строительство. Если проект подразумевает капитальное строение, а не летнюю дачу, то без привлечения строительных бригад не обойтись. Не ошибиться в квалификации наемных работников и оценить качество их работы по завершении строительства — сложная задача для непрофессионала.

Вероятность того, что стоимость дома при строительстве своими силами будет больше, чем планировалось изначально, высока. Необходимо учитывать, что могут возникнуть затраты на переделку некоторых работ спустя время.

Строительство малоэтажного дома под ключ

При заказе услуги «под ключ» все вопросы по созданию проекта, получению разрешений и организацию самих работ берут на себя профессионалы, что экономит время и силы заказчика. Суммы, условия выполнения и сроки будут прописаны в договоре, что гарантирует выполнение полного объема работ без дополнительного контроля и затрат со стороны заказчика.
Также время строительство дома сокращается в сравнении с самостоятельным возведением.

Этапы строительства домов из бетонных панелей

Возведение панельного коттеджа — это отработанный процесс, проходящий в 5 этапов.

Проектирование дома и инженерных коммуникаций

Так как элементы для строительства дома из ж/б плит производятся на заводе, проект коттеджа должен быть подробным. В процессе строительства не будет возможности изменить расположение окон, дверей или межкомнатных перегородок. Нужно рассчитать все необходимые коммуникации, вентиляцию и т.п.

Все эти элементы должны быть продуманы уже на уровне проекта. Для разработки плана строительства можно взять существующий типовой вариант или разработать проект с нуля.

Фундамент

Для фундамента коттеджа из железобетона используется технология закладки монолитного бетонного или ленточного основания. Также можно сделать и свайный фундамент, но это достаточно дорого.

Панели и перекрытия

После заливки фундамента происходит само возведение коробки дома, где плиты соединяются сваркой по армированным креплениям.

Кровля

Крыша для домов из железобетона подходит любая. Дерево, черепица, металлочерепица — ограничения по весу при использовании ж/б панелей отсутствуют.

Отделка

Современные бетонные блоки делают на заводах таким образом, что сразу после установки можно приступать к отделке. Они подходят и под обои, и под окрашивание, и под использование специальных декоративных панелей.

Цены на дома из ЖБ панелей по Московской области

Разброс цен на железобетонные дома по Москве достаточно широк. Стоимость зависит от площади, сложности проекта, доставки материалов. На цену влияет и сегмент, в котором планируется строительство: премиум, бизнес или эконом.

Самым главным требованием к постройке загородной недвижимости является качество как материалов, так и работ. Дом должен быть теплым, дышащим и удобным. Современные технологии и профессиональные строительные организации создадут в загородном доме комфортную среду для всей семьи.

Дома из железобетонных панелей — какие есть особенности у таких построек?

Соорудить дом из железобетонных панелей — отличный вариант, позволяющий создать жилище в быстрые сроки, при этом добротное и сравнительно недорогое. Впоследствии у его стен садится дерево, благоустраивается быт, воспитываются дети. Строится жилище со знанием строительных навыков, поэтому здесь лучше прибегнуть к помощи профессионалов. Не исключается вариант строительства собственными руками. В зависимости от имеющегося капитала, варьируются варианты домов: одноэтажные, двухэтажные и так далее. Индивидуальный домик с двумя и более этажами называется коттедж.

Надежный и крепкий панельный дом

Качественная дизайнерская работа позволит получить самые неожиданные варианты жилища с индивидуальным внешним видом, оригинальной планировкой, от малых до больших площадей. Отдавая предпочтение строительству из бетонных панелей, обязательно учитываются присущие материалу преимущества и недостатки.

Плюсы ЖБИ панелей

Быстрота и сравнительная легкость при возведении. Бригада профессионалов справится с задачей построения дома, при условии наличия всех необходимых материалов, за короткий срок в несколько недель.
Устойчивость к природным и техногенным явлениям. Минимален риск разрушения при воздействии влаги, колебании температуры, пожаре. Выдержит высокую нагрузку сейсмической активности.
Сезон не имеет значения. Коробка дома может возводиться в любое время года и погодных условиях.
Неограниченная изначальная планировка. При составлении проектной документации и изготовлении плит возможен учет любых требований к внешнему и внутреннему виду конструкции.
Относительно низкая стоимость. Затраты на проекты домов из ЖБИ ниже, чем из кирпича или монолита.
Заводская гарантия, соблюдение ГОСТа 11024—84. Исключит наличие бракованных изделий при покупке панелей, обеспечит долгий эксплуатационный срок.

Главные недостатки

Не подлежит перепланировке. Весьма существенен для тех, кто любит перемены. Здесь преобладают несущие стены. Устранение каждой из них приведет к большим проблемам, появлению трещин, обрушению перекрытий.
Низкая звукоизоляция. В доме из одно-, двухслойных панелей слышны громкие посторонние шумы с улицы.
Нерекомендованное изменение размеров. Изделия из железобетона не терпят вмешательства в их структуру. Это в конечном итоге спровоцирует полное разрушение панели.
Трудности в проделывании отверстия. При размещении различных бытовых предметов, декораций на стенах обязательно применение специального оборудования (перфоратора).
Неконтролируемый износ.

Виды панелей

Монолитные (однослойные) и с наличием пустот (двух, трехслойные). Цельные плиты изготавливаются шириной от 20 до 40 мм с присущей декоративной облицовкой. В двухслойных и трехслойных плитах панели соединяются арматурой. Между ними проложен слой утеплителя и звукоизоляции. Ценовая политика у производителей колеблется в зависимости от количества заказываемых изделий, сроков исполнения при индивидуальном заказе.

Для разных целей и задач существуют такие виды ж/б конструкций:

Линейные. Длина изделия существенно превышает остальные параметры.
Плоскостные. Это наружные, внутренние плиты для стен.
Блочные. Представляют собой массивные панели для фундамента, подвалов.

Пространственные:

лестничные марши;
блоки для вентиляции.

Строительное применение

В строительстве могут применяться плиты стандартных типовых размеров или изготовленные под индивидуальный заказ.

К крыше зданий применим широкий спектр технологий и материалов. Важную роль играет фундамент. Панельная конструкция тяжела, поэтому основание дома должно отличаться прочностью и основательностью. Глубина фундамента обязательна ниже уровня промерзания грунта. В отделочных работах частные строения неограничены выбором. К плитам применимы покраска, поклейка обоев, декоративное оштукатуривание.

Загородные дома из железобетонных панелей: особенности, плюсы и минусы технологии, способы оформления и цены на строительство

При возведении зданий в промышленной сфере, жилищно-коммунальном хозяйстве, социальной инфраструктуре используется сборный железобетон. Этот вид строительного материала по внутренней структуре и технико-эксплуатационным показателем не отличается от залитых монолитных конструкций. Отличается лишь способ изготовления изделий — сборные изготовляются на промышленной основе в заводских условиях, а литые — на стройплощадке.

Что это такое?

Определение и специфические особенности

Сборные железобетонные элементы, изготовленные на специализированных предприятиях, подвозятся к месту возведения, где они будут монтироваться в конструкции. Такая технология дает возможность перенести трудновыполнимые работы на заводские мощности, где имеется все необходимое оборудование. Это создает дополнительную экономическую выгоду, так как затраты на выпуск единицы изделия будет гораздо ниже, чем на месте строительства.

При использовании готовых железобетонных изделий нужно четко определить параметры будущей постройки.

Заводские изделия из железобетона имеют преимущества и недостатки, что сведены в таблице:

Качества	Наименование	Характеристика
Плюсы	Высокая скорость монтажа	При возведении масштабных сооружений готовые блоки быстро монтируются
	Стандартные параметры конструкций	Исключаются при строительстве технические ошибки и подгонка изделий
	Стандартные параметры конструкций	Позволяют механизировать строительство
	Повышенная прочность	Достигается путем создания предварительного натяжения арматурного каркаса в шаблонных формах для заливки
	Уменьшенные расходы на монтажные работы	Сборка не требует больших затрат рабочей силы и привлечения наемной специальной техники для приготовления бетона
Минусы	Наличие большого количества соединительных швов	Стыки следует тщательно заделать
	Наличие большого количества соединительных швов	Образуются «мостики холода» — необходима теплоизоляция
	Нет разнообразия в типовых проектах	Строящиеся строения унифицированы и однотипны

Виды изделий

Существует 4 типа сборных железобетонных конструкций, представленные в таблице:

Виды материалов	Наименование
Для зданий жилищно-коммунального хозяйства и общего назначения (жилые дома, социальная инфраструктура)	Блоки разных типов, сваи для забивания, перемычки, колонны, настилы,
Для объектов промышленности (заводские корпуса, цеха, торговые склады, автогаражи)	Балки для фундамента, арки, подколонные опоры,
Инженерно-коммуникационные изделия	Ливневые лотки, желоба, опоры ЭЛП, трубы, кольца для колодцев
Для объектов специального назначения	Выполняются сборные изделия из железобетона по специальной технологии

Этапы строительства домов из панелей ЖБИ

Швы между панелями заделывают полимерными материалами
После подготовки начинают монтаж фундаментных блоков. Плиты ставят на глубину ниже промерзания грунта, их расставляют с перевязкой швов, стыки заделывают раствором, а монтажные петли сваривают между собой.

Порядок работ по сооружению дома из плит:

горизонтальная изоляция поверхности фундамента тремя слоями рубероида на мастике;
устройство армированного пояса и монтаж плит перекрытия для первого уровня;
монтаж наружных ограждающих панелей первого этажа, заделка щелей;
установка плит перегородок и внутренних стен, заделка швов;
монтаж плит покрытия для крыши или перекрытия на второй этаж;
вертикальная изоляция фундамента и засыпка траншей.

Если кровля плоская, применяют еврорубероид или другие ковровые покрытия. Для создания уклона к плитам крепят деревянные или металлические фермы, а на них укладывают обрешетку и кровельный материал.

Технология производства

Производство материала состоит из нескольких этапов, каждый из которых должен соответствовать ГОСТам и нормативным актам.
Процесс по производству конструкций из сборного железобетона состоит из таких этапов:

Подготовка бетонной смеси.
Монтаж арматурного «скелета».
Заливка и формирование конструкции.
Созревание железобетона (для ускорения процесса используются специальные добавки или принудительное тепловое воздействие при помощи электронагревателей или сжигания ископаемых теплоносителей).
Выемка блока из формы.
Комплектация составляющих по маркировке.

Производство сборных железобетонных конструкцию должно руководствоваться СНИП 52—01—2003. Этот нормативный акт регламентирует не только процесс изготовления блоков, он обязывает проводить технические испытания готовой продукции. Также документ излагает основные требования к транспортировке железобетонных монолитов, монтажным работам.

При отпуске продукции от завода-изготовителя потребителю к расходным накладным и акту-приема-передачи прилагается специальная форма — спецификация. В этом документе, помимо стоимостных и количественных показателей, указаны и качественно-технические показатели отпущенных в продажу изделий и их соответствие принятым нормам.

Посмотреть «СНИП 52-01-2003» или

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Бетонные смеси, используемые при производстве изделий, должны соответствовать ГОСТ 7473-76, а также стандартам предприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на заводе технологического оборудования и конкретных условий производства и утвержденным в установленном порядке.

Подбор и назначение состава бетонной смеси должна производить заводская или центральная ведомственная лаборатория перед началом производства изделий, при изменении проектных характеристик бетона, вида или поставщика цемента, заполнителей и технологических режимов производства.

Корректировку рабочего состава бетона следует производить по данным операционного контроля свойств заполнителей (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и бетонной смеси (удобоукладываемости, а для легкого бетона — средней плотности), контроля передаточной прочности для предварительно напряженных конструкций и напряжения для напрягающего бетона, а также на основе статистической обработки фактических данных по прочности в соответствии с ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80.

Бетоносмесительные установки (секции, цехи, отделения) должны иметь в своем составе количество и вместимость бункеров (отсеков), дозаторов для цемента, заполнителей и добавок в соответствии с ОНТП 7-80. Управление технологическими процессами должно быть автоматизировано.

Фактурные (отделочные) бетонные или растворные смеси следует приготовлять в специальных изолированных отделениях или смесителях и доставлять к формовочным линиям в специализированных транспортных средствах, не допуская их смешивания с рядовыми бетонными смесями.

Производительность бетоносмесительных установок, обслуживающих технологические линии, должна обеспечивать максимальную суточную потребность в бетонных смесях с резервом не менее 20 %.

Для бесперебойного обеспечения формовочных линий бетонными смесями следует применять бункера-накопители вместимостью, соответствующей объему наиболее крупногабаритных изделий, локальные или вторичные смесители и другие средства в зависимости от конкретных условий производства (обычные, разогретые смеси, пластифицирующие, воздухововлекающие добавки и т.п.).

ПОДАЧА, ДОЗИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ

Цемент, заполнители, добавки, применяемые при приготовлении бетонных смесей, необходимо подавать в бетоносмесительные узлы в условиях, обеспечивающих сохранность их качества. В зимнее время заполнители, вода и растворы добавок должны быть соответствующим образом подготовлены и иметь температуру от 5 до 70 °С, а при производстве труб — от 5 до 40 °С.

Дозирование цемента, заполнителей (пофракционно), воды и добавок должно производиться специальными дозаторами, отвечающими требованиям ГОСТ 23676-79, ГОСТ 24619-81 и ГОСТ 9483-81. Точность дозирования материалов должна соответствовать ГОСТ 7473-76. Дозирование материалов при приготовлении легкого бетона должно производиться объемно-весовым способом с корректировкой состава смеси на основе контроля насыпной плотности крупного пористого заполнителя в объемно-весовом дозаторе.

Приготовление бетонных смесей должно производиться в смесителях, соответствующих требованиям ГОСТ 16349-70 и ГОСТ 6508-81. При этом смесители принудительного действия следует применять для бетонных, легкобетонных и мелкозернистых смесей любой подвижности и жесткости; гравитационные смесители — для смесей тяжелого бетона с подвижностью 5 см и более.

При обеспечении коэффициента вариации по прочности бетона на сжатие не более 10 % и подвижности смеси 5 см и более допускается применение гравитационных смесителей для легкого бетона классов В12,5 и выше с маркой по средней плотности D1600 и выше и турбулентных смесителей для мелкозернистого и легкого бетона классов В12,5 — В25 с марками по средней плотности D1200 — D1500. При приготовлении жаростойких бетонов на ортофосфорной кислоте необходимо учитывать требования обязательного приложения .

Загрузку работающего смесителя материалами следует производить (за исключением специальных методов приготовления смесей) в такой последовательности: крупный заполнитель, песок, цемент, тонкомолотые добавки, вода. Раствор химических добавок следует вводить вместе с водой затворения или после перемешивания всех материалов. Для обеспечения требуемой минимальной температуры смеси в зимнее время (5 °С — при формовании в цехах и 30 °С — на полигонах) допускается подогрев воды до температуры не более 70 °С.

Продолжительность перемешивания бетонных смесей в цикличных смесителях должна устанавливать лаборатория завода опытным путем не менее указанной в ГОСТ 7473-76, а при приготовлении смесей для формования труб — не менее 6 мин.

Транспортирование бетонной смеси от смесителя к месту укладки следует осуществлять самоходными раздаточными бункерами, бетонораздатчиками, ленточными конвейерами, бетононасосами или другими транспортными средствами, обеспечивающими сохранность ее свойств и исключающими ее расслоение и потери. Уменьшение подвижности бетонной смеси после транспортирования не должно превышать 2 см, повышение жесткости — 20 % и средней плотности (для легких бетонов) — 5 %. Для повышения однородности свойств бетонной смеси и возможности применения быстросхватывающихся смесей следует использовать локальные смесительные установки и смесители вторичного перемешивания.

Время от выгрузки бетонных смесей из смесителя до формования изделий должно быть не более: для смесей тяжелого, мелкозернистого, конструкционного легкого, напрягающего бетона — 45 мин; для легкобетонных смесей с воздухововлекающими добавками, бетонных смесей для изготовления предварительно напряженных изделий в силовых формах, а также смесей для жаростойкого бетона — 30 мин; для смесей на цементах с малыми сроками схватывания и предварительно разогретых — 15 мин. При применении товарных бетонных смесей условия и длительность их транспортирования должны соответствовать ГОСТ 7473-76.

Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь: требуемую удобоукладываемость с отклонениями подвижности не более 30 % и жесткости не более 20 %;

среднюю плотность в уплотненном состоянии, не превышающую требуемой более, чем на 5 % (для легких бетонов);

температуру в пределах 5 — 30 °С, если принятой технологией не предусмотрена более высокая температура смесей;

требуемый объем вовлеченного воздуха с отклонениями не более ± 10 % от заданного (для смесей с воздухововлекающими добавками).

Где применяются?

Конструкции из сборного железобетона применяются при строительстве надземных объектов, например, стенные части.
Изделия из сборного железобетона находят применения в таких сферах:

Подземное строительство. Элементы для фундаментов, цокольных этажей, подвальных помещений.
Надземные конструкции. Стенные части зданий и сооружений.
Каркасное строительство. Применяются при создании «скелета» строений.
Элементы сложных конструкционных устройств. Арки, балконы, колонны, смотровые площадки.
Сооружение оград. Применяются в виде блоков разнообразного вида.
Изготовления коммуникаций. Кольца для колодцев, канализационных сооружений.
Для объектов специального назначения. Бункера, мосты, причальные пирсы, емкости для хранилищ, тоннели.

Согласно вышеупомянутому СНИПу, строительные работы с элементами сборного железобетона можно проводить при температуре окружающей среды -40 С.

Инструменты и материалы для производства

Оборудование для промышленного изготовления сборных железобетонных блоков описано в таблице:

Наименование типа производства	Характеристика
Поточные линии	Состоят из замкнутых конвейеров и теплогенерирующих устройств
Поточно-агрегатные модули	В состав входят конвейерная стальная лента, вибропрокатное оборудование, устройства для приготовления и подогрева бетонной смеси
Стендовое	Процесс выполняется на недвижимых специальных стендах

Перечень материалов для изготовления продукции из железобетона для последующей сборки сведен в таблице:

Наименование	Тип, марка	Характеристика
Бетонные растворы	Сверхлегкие, плотность меньше 600 кг/м3	Для создания декора
	Легкие, плотность свыше 600 кг/м3	Материал легких построек
	Тяжелые, плотность от 1800 кг/м3	Средство для стенных блоков и перекрытий
	Сверхтяжелые, плотность больше 2700 кг/м3	Материал несущих элементов
Металл для арматуры	25ГС, 15ГС2, 30Г2	Применяются в каркасах для небольших нагрузок
Металл для арматуры	30ГСХТ, 25ШЦГС, Ст50	Армируются плиты, подвергающиеся высоким нагрузкам

Дома из утепленных железобетонных панелей: быстро строятся, не дают усадки, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию

Те, кто планируют жить за городом постоянно, чаще всего предпочитают возводить коттеджи из камня или бетона, готовясь к трудоемкому и довольно долгому процессу строительства (как говорится, быстро только каркасники собираются). Однако тут на помощь частному застройщику может прийти хорошо известная и давно отработанная на городских многоэтажках панельная технология, которая позволяет поставить добротный бетонный дом за считаные дни

Коттеджи из железобетонных панелей по свойствам ограждающих конструкций идентичны городским квартирам. Они долговечны (50 лет и более), обладают высокой несущей способностью, обеспечивают надежную звуко-, ветро- и теплоизоляцию жилища. Их стены не дают усадки, что позволяет в только что отстроенном доме включать отопление и, не теряя времени, выполнять отделку. Так что от закладки фундамента до новоселья может пройти не больше пары месяцев.

Структура и свойства панелей

Строительство ведется из панелей полной заводской готовности * , с идеальной геометрией, не требующей подгонки по месту и исключающей проблемы со стыковкой элементов. Продукция производится в соответствии с ГОСТ 31310–2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем». Внешние слои изделий изготавливают из армированного тяжелого бетона класса В25 (М350), а в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол (ЭППС) или каменную вату высокой плотности. Пенополистиролу, обладающему практически нулевой водо- и паропроницаемостью, влага не страшна, а минераловатные плиты имеют специальные бороздки для вентилирования материала. Оба теплоизолятора экологически безопасны, защищены слоями бетона от факторов деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет и пр.), не поддерживают распространение огня. Толщина наружного слоя бетона 70 мм, внутреннего (несущего) — 120 мм, толщина утеплителя, определяемая теплотехническим расчетом для конкретной зоны строительства, может составлять от 200 до 400 мм. Коэффициент сопротивления теплопередаче трехслойных ограждающих стен, утепленных ЭППС 200 мм, достигает величины 5,9 (м²‧⁰С)/Вт, что почти в два раза превышает значения, приведенные в СНиП для Московского региона, и более чем достаточно, например, для Тюмени и Магадана. Таким образом, застройщик экономит как на дополнительной теплозащите дома, так и на его отоплении и кондиционировании.

*На примере продукции ООО «ИНПАНС»

Размеры стеновых панелей, которые может выдать заводское оборудование, — 16 м в длину и 4 м в высоту. Однако исходя из возможностей транспортировки выпускаются изделия максимум 7,8 × 3,32 м

Бетонные слои в плитах соединены между собой жесткими диагональными связями из нержавейки. Для скрепления элементов друг с другом в них предусмотрены стальные петли, расположенные с шагом 400–500 мм. В теле панелей уже имеются необходимые технологические отверстия и штрабы для прокладки инженерных сетей, выполненные согласно проекту. В оконных и дверных проемах, на всю ширину теплоизоляционного контура, заложены 50-миллиметровые доски для монтажа коробок; а для окон в фасадной плоскости панелей сформированы выступы — «четверти», исключающие теплопотери по периметру рамы.

Для внутренних несущих стен изготавливают однослойные железобетонные панели толщиной 120–180 мм (перегородки могут быть выполнены из любых материалов, например из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты в качестве звукоизолятора). Перекрытиями служат многопустотные плиты марок ПБ и ПК (220 или 265 мм), а также монолитные изделия, позволяющие сформировать нестандартные проемы для дымовых труб, лестниц и т. п.

Архитектурные возможности

Компании, предлагающие утепленные ж/б-панели на рынке частного домостроения, имеют серьезную производственную базу с соответствующим оснащением, что дает им возможность работать по индивидуальным проектам. Панельный коттедж сегодня — это не типовая коробка, а современный дом, в котором могут быть реализованы самые разные архитектурно-планировочные решения. Так, технология позволяет сделать в здании консольные выступы, эркеры, ризалиты, второй свет, свободную планировку без внутренних несущих стен, окна и проемы любых размеров и форм — арочные, круглые, угловые, со сложной геометрией. Безусловно, есть и определенные ограничения, но касаются они в основном классической мансарды (вместо нее возможен полуэтаж высотой 1,9 м) и радиусных конструкций, трудных в исполнении даже при строительстве из штучных материалов.

Удешевить строительство дома можно, выбрав готовый проект из каталога производителя и просто адаптировав его под свои нужды и предпочтения

Фактурные решения для фасадов

Панельные фасады подлежат любому виду отделки, чаще всего их оштукатуривают либо облицовывают плиткой под камень или кирпич. При этом отделочные работы довольно трудоемкие и потребуют дополнительного времени. Однако, развивая идею быстровозводимых бетонных домов, производители предлагает готовые варианты оформления стен. Суть в том, что декоративный вид им можно придать еще в процессе изготовления панелей. Одно из оригинальных решений — создание фактурной поверхности в технике «мытого» бетона. Благодаря особым добавкам внешний слой бетона (3–5 мм) на изделиях не застывает, и в последующем его просто смывают струей воды под давлением, обнажая гранитный наполнитель. Таким образом, фасады приобретают эффектную «каменную» фактуру, не подразумевающую какой-либо отделки.

Интересно смотрится и царапаный бетон: только начавшую застывать поверхность обрабатывают жесткими щетками, покрывая ее рисунком из тонких бороздок. Еще одна техника декорирования заключается в формовании на панелях различных фактур. Делается это с помощью матриц, придающих стенам рельеф каменной или кирпичной кладки, бруса, дощатой обшивки и др. Подобным способом на фасадах может быть отпечатан также любой геометрический узор или, например, монограмма владельца дома. На место сборки панели доставляют уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.

Бетонные стены не подвержены растрескиванию, так что фасады с нанесенным на них фактурным декором навсегда сохранят свой первозданный вид

Сборка дома

Бетонные коттеджи, как правило, ставят на плитный фундамент или на ленту глубокого заложения. Производители трехслойных ж/б панелей предлагают сооружение плиты высотой 300 мм, утепленной по всей площади 100-миллиметровым слоем ЭППС (базовый вариант). Домокомплект доставляют на место панелевозами грузоподъемностью до 20 т. Так, например, чтобы перевезти материал для возведения двухэтажного дома может понадобиться до 10 рейсов. Для разгрузки и установки панелей требуется автокран (25–120 т), которому необходимо обеспечить подъезд и ровную, достаточную по размеру свободную площадку для всех манипуляций. Отметим, что транспортировка и работа тяжелой техники составляют весьма значительную статью расходов в бюджете строительства.

Стены одного этажа монтируют за день-два. Сначала установленные панели фиксируют подпорками, а затем производят послойное соединение элементов между собой. В петли, заложенные в несущий (внутренний) слой бетона, вставляют арматурные стержни и замоноличивают стыковочный узел, создавая единую сборно-монолитную ограждающую конструкцию. В теплоизоляционном контуре межпанельные швы заполняют минватой или запенивают, а в наружном слое бетона их прокладывают жгутом из пенополиэтилена и заделывают герметиком. Таким образом, продувание или промерзание стен через стыки панелей исключено.

Загородные дома из железобетонных панелей: особенности, плюсы и минусы технологии, способы оформления и цены на строительство

Идея построить загородный дом из железобетонных панелей покажется привлекательной далеко не всем людям, желающим обзавестись собственным жильем. Слишком уж сильна ассоциация со скучными однотипными постройками времен развитого социализма. Приевшиеся панельные конструкции имеют репутацию хоть и надежных, но безликих бетонных коробок с минимальными возможностями для индивидуального стиля.

Все возвращается на круги своя, и сегодня индустриальное загородное домостроение переживает ренессанс. Благодаря новым разновидностям панельного материала и новым строительным приемам дома из железобетонных панелей больше не выглядят как братья-близнецы. Фантазия архитектора превратит ваш дом в изюминку района, причем окончательный бюджет будет весьма привлекательным.

Эволюция технологии

Идея усиления бетона металлом пришла в голову пытливому французскому садовнику Жозефу Монье в далеком 19 веке. Монье выращивал экзотические растения для сада Версаля, а излишки продавал в Англию. Для саженцев пальм требовались прочные дубовые бочонки, которые изготавливались бондарем вручную и обходились слишком дорого. Из-за того, что кадка стоила почти столько же, сколько и пальма, садовник зарабатывал гроши.

Экспериментируя, садовник однажды догадался поместить одну бочку в другую, в промежуток вставить каркас из железной проволоки и залить его цементным раствором. В1867 году Монье запатентовал прочный материал; позднее добавились патенты на армированные металлом трубы, фасадные панели, балки, бассейны и мосты.

Через 19 лет инженер кайзеровской Германии Гюстав Вайс купил патент и усовершенствовал материал. Железобетон распространился по всему миру и стал основой авангардных стилей архитектуры – от утилитарного функционализма и лаконичного конструктивизма 20-х годов до броского брутализма 70-х и современной органической архитектуры. Сегодня из железобетона возводят не только корпуса заводов и многоэтажные жилые здания, но и другие объекты, среди которых церкви, музеи и многочисленные загородные коттеджи.

Современная технология

Прочность железобетонных изделий – идеальное качество при строительстве промышленных зданий и столь привычных глазу девятиэтажек, на перекрытия которых приходится высокая нагрузка. Стены многоэтажных зданий формируются из единого каркаса и панелей нескольких видов. Сегодня строительство домов из железобетонных панелей успешно реализуется в частном строительстве, а технология возведения практически не отличается от промышленного способа, обеспечивая ту же прочность.

Материалы: выбор и классификация

На рынке предлагаются разнообразные изделия с внутренним каркасом из стальной арматуры, повышающим сопротивляемость материала нагрузкам. Прочные элементы используют в загородном строительстве при возведении разноэтажных современных проектов. Перед разработкой проекта необходимо:

Удостовериться, что поблизости от места строительства имеется профильный производитель, иначе стоимость доставки бетонных изделий может превысить их собственную цену.
Убедиться, что компания выпускает ж/б изделия необходимых параметров и может обеспечить их необходимое количество.

При сборке домов используются стандартные конструктивные детали:

Наружные панели. Имеются модификации, содержащие от 1 до 3 слоев. Внешний слой всегда железобетонный, внутренний – материал с шумо- и теплозащитными свойствами.

Внутренние панели (подходят для перегородок, не выходящих наружу). Стены могут быть несущими; тогда они опираются на перекрытия и имеют однослойную структуру, усиленную армированием. Если стена не является несущей, ее допустимо изготавливать из облегченного бетона или альтернативы, например, гипсобетона.
Межэтажные перекрытия. Используются как пустотелые плиты толщиной 220 мм, так и сплошные, с меньшей толщиной (от 120 до 160 мм).
Фундаментные панели. Железобетонное сооружение – внушительная по массе конструкция, которой нужен основательный фундамент. С его ролью отлично справляются фундаментные подушки и блоки, которые располагаются с учетом характеристик грунта (уровня грунтовых вод и глубины промерзания).
Лестничные детали (площадки и марши).
Вентиляционные блоки, перемычки для перекрытия дверных и оконных проемов.

Панели можно разделить на типы другим способом – по строению:

Однослойные стеновые панели. Имеют однородный состав и низкую теплопроводность. Внутренняя поверхность обрабатывается специальным цементным составом, что облегчает финишную отделку. Для отделки используют декоративные облицовочные материалы и цементную штукатурку.
Двухслойные панели. Несущий внешний слой формируется из армированного бетона. Для внутреннего утепления чаще всего применяется пенобетон или пеностекло, также плитную минвату. Над теплоизоляционным слоем выполняют цементную стяжку.
Трехслойные панели. Между двумя ж/б плитами помещается утеплитель; конструкция склеивается при помощи холодного или горячего прессования. Материалом для утепления может выступать пенополиуретан, минвата, пенополистирол. Такие панели получаются прочными и морозоустойчивыми (по несущим и теплоизоляционным параметрам стена толщиной 350 мм соответствует кирпичной кладке толщиной в 1,5 м).

Особенности планировки железобетонного дома

Составление плана может идти двумя путями:

Проектировать частный дом ЖБИ, основываясь на размерах готовых панелей.

Составить индивидуальный проект, а затем найти компанию, имеющую возможность изготовить нестандартные материалы необходимых размеров и модификаций.

Чтобы из-за небрежности расчетов строительство дома не обошлось слишком дорого, проект разрабатывается с учетом мельчайших деталей; особое внимание обращается на:

Новшества технологии

Тенденцией последних лет является использование новой технологии малоэтажного строительства, когда используются ж/б панели с утепляющим слоем, вмонтированным на стадии производства. Если в доме будет не более 3 этажей, используется бетон облегченного типа. При заказе панелей с индивидуальным размером:

Имеется возможность выбора утеплителя, толщина которого составляет 150-170 мм.
Предусматривается возможность монтажа вентилируемого фасада.
Плиты могут поставляться не с проемами, а с уже вставленными окнами и дверьми.
Внутренняя поверхность изделий подготовлена под финишную отделку.

Благодаря комплексному подходу дом из железобетонных панелей под ключ возводится отлажено и четко по плану. Выбор продвинутых методов позволяет отпраздновать новоселье в комфортном и надежном доме через 3-4 месяца после подписания договора на строительство.

Строим коттедж из железобетонных стеновых панелей: все, что нужно знать о материале

Если рынок классических каркасных домов и зданий из лёгких СИП-панелей в России довольно развит и предложение едва ли не превышает спрос, то здания из крупноформатных утеплённых панелей предлагают лишь несколько фирм.

Преимущества железобетонных панелей

Все мы хорошо знакомы с многоэтажными панельными домами, поэтому знаем о достоинствах этого стенового материала, среди которых прежде всего следует назвать высокую прочность, долговечность и отличные теплотехнические характеристики. Стены из утеплённых железобетонных панелей полностью преграждают путь уличному шуму (в квартиры звук проникает в основном через окна), не боятся влаги, не нуждаются в дополнительной защите от продувания и практически на дают усадки — сразу после постройки стен и крыши можно запускать систему отопления и приступать к отделочным работам. При этом возводится ограждение за считанные дни — там, где кладка из кирпича или блоков заняла бы не менее месяца.

Особенности их производства

Стоимость 1 м 2 панельного коттеджа без учёта инженерного оборудования и отделки стартует от 20 тыс. руб., что сопоставимо с ценой постройки из газосиликатных блоков.

Материалом для наружных стен дома могут служить традиционные для высотного строительства трёхслойные железобетонные панели с эффективным утеплителем, изготовленные согласно ГОСТ 31310-2015.

Наружный и внутренний слои такой панели выполняются из тяжёлого бетона с гранитным наполнителем и стальной арматурой класса А500. Наружный и внутренний ж/б слои соединяют друг с другом с помощью диагональных связей из нержавеющей стали или железобетона.

Доставку панелей осуществляют специальным транспортом (панелевозом), а разгрузку — мощным автокраном, для установки которого на выносные опоры требуется ровная площадка, свободная от построек и растений.

Выбор автокрана зависит от массы стеновых панелей и расстояния, на которое их нужно переместить. Как правило, процесс установки одной панели занимает 15–20 мин, а монтаж основной ограждающей конструкции первого этажа — один-два дня

Особенности строительства из железобетонных плит

Разумеется, панельному дому требуется надёжное основание, тип которого выбирают после геологического обследования участка. Чаще всего останавливаются на монолитном ленточном (глубокого заложения) или плитном фундаменте.

Что касается выбора архитектурных решений, то здесь жёстких ограничений немного: не удастся возвести разве что радиусные стены, сложные многогранники, башенки. Однако для удешевления и ускорения строительства крайне желательно упростить конфигурацию дома, отказавшись от эркеров, непрямых углов, балконов (хотя устроить лоджию в целом несложно). Впрочем, панельные стены допускается комбинировать с кладочными — и тогда можно позволить себе любые архитектурные изыски.

Индивидуально и серийно

Специфика сборно-монолитного панельного строительства заключается в том, что проектная документация включает чертежи каждой панели, а также сборочные схемы сборки.

Конструкторов панельных домов очень немного, и в основном они занимаются проектированием промышленных и многоэтажных жилых зданий. С одной стороны, это положительно сказывается на качестве работ и соблюдении строительных норм. С другой — и проект, и изготовление панелей по индивидуальным чертежам обходятся дорого. Снизить стоимость 1 м 2 панельного малоэтажного жилья можно при крупносерийном строительстве, но для него пока нет экономических условий.

Сборка

Как правило, панели сразу ставят в проектное положение на фундаменте поверх подстилающего слоя раствора и закрепляют с помощью временных опор (подкосов). Все стеновые панели одного этажа монтируют в течение одного-двух дней.

В данном случае для панельного дома соорудили материалоёмкий, но зато очень надёжный плитный фундамент (толщина плиты 400 мм)

Для связи стеновых элементов служат стальные тросовые петли, расположенные с шагом 400–500 мм по вертикали. В них вставляют вертикальную арматуру. Швы между панелями герметизируют поэтапно. Сначала собирают опалубку и заполняют стыковочные узлы этажа (контур внутреннего несущего слоя панелей) тяжёлым бетоном. В результате образуется единая сборно-монолитная конструкция. После схватывания бетона временные опоры снимают и приступают к монтажу панелей следующего этажа.

Монтаж панелей требует привлечения мощной техники (автокрана грузоподъ-ёмностью до 120 т) и бригады опытных рабочих из четырёх–шести человек

Окончательная герметизация швов осуществляется после сборки коробки дома. На этом этапе уплотняют зазоры по контуру утеплителя полосами минеральной ваты или полиуретановой пеной. В завершение зачеканивают швы в наружном железобетонном слое — здесь используют жгут из вспененного полиэтилена и герметик для межпанельных швов, который можно окрасить в цвет фасада или (в углах) декорировать плиткой.

При герметизации швов в первую очередь выставляют опалубку и заполняют тяжёлым бетоном зазоры между внутренними несущими слоями панелей

Затем этаж накрывают плитами перекрытия и бетонируют все стыковочные узлы, включая зазоры между плитами (15, 16).

Образуется единая сборно-монолитная конструкция этажа. После схватывания бетона можно снимать временные опоры и приступать к строительству следующего этажа

При малоэтажном строительстве ширина межпанельных швов значительно меньше, чем при высотном и составляет всего 20–25 мм.

Ничто не мешает сделать большие проёмы для панорамного остекления. Окна и двери монтируют в плоскости утеплителя, чтобы не допустить промерзания откосов

Утепление

Средний слой состоит из утеплителя — плит экструзионного пенополистирола (ЭППС) или минеральной ваты высокой плотности с вертикальными и горизонтальными бороздками, которые обеспечивают вентиляцию материала. Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчётом и может достигать 400 мм.

В базовой комплектации обычно предусмотрено утепление толщиной 200 мм. Даже при использовании минеральной ваты, обладающей несколько большей теплопроводностью, чем ЭППС, коэффициент сопротивления теплопередаче стены составляет при этом около 4,9 м² • ˚С/Вт. Это в полтора раза больше, чем требует СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для жилых домов на широтах Москвы.

Перекрытия

В панельном доме устраивают сборные перекрытия из многопустотных плит марок ПБ и ПК. Такая конструкция обладает хорошей несущей способностью (допускается распределённая нагрузка до 800 кг/м 2 ) и отлично изолирует воздушный шум.

С помощью плит толщиной 220 мм можно перекрыть пролёт величиной до 7 м, толщиной 265 мм — до 10 м. Стандартная ширина плиты перекрытия составляет 1,2 м. Кроме того, выпускаются плиты шириной 290, 470, 650, 830, 1010 мм.

Выполнить лестничный проём часто удаётся с помощью стандартных плит ПБ и ПК разной длины, опирающихся на несущие стены и специальные стальные кронштейны

Нет никаких проблем и с устройством оконного проёма для освещения лестницы (на уровне поворота марша) — его выполняют одновременно в панелях первого и второго этажей

Балконную или иные плиты с консольным опиранием либо с проёмом (например, для вентстояка или дымохода большого диаметра) изготавливают без пустот, с усилением по контуру проёма. При устройстве лестничных проемов предусматривают опорные колонны или стальные либо железобетонные разгружающие балки.

Плоскую крышу покрывают рулонными материалами на битумной или полимерной основе с заходом на дымовые и вентиляционные трубы, а также невысокий бетонный парапет, который позволяет правильно организовать водосток

Фасадная отделка

Панельные стены можно отделать снаружи множеством способов. Если заводская отделка отсутствует, то проще всего покрыть их декоративной штукатуркой либо вывести поверхности слоем штукатурного раствора толщиной 10–20 мм, а затем покрасить фасадной краской (в принципе, если не стремиться к идеалу, то можно покрасить стены и без оштукатуривания). Ничто не мешает и установить навесной фасад с обшивкой, например, фиброцементными панелями или деревянным планкеном. Правда, процесс монтажа каркаса (обрешётки) будет несколько более трудоёмким, чем в случае деревянных, каркасных или пеноблочных стен.

Обычно для ускорения строительства наружные поверхности панелей формуют на заводе под камень или кирпич и там же окрашивают атмосферостойкой краской соответствующего цвета.

Другой способ быстрой отделки — отмыв заполнителя. Суть его в том, что в процессе производства на панель наносят специальный состав, препятствующий застыванию верхнего слоя бетона глубиной 3–5 мм. После монтажа панели незастывший слой смывается напором воды, в результате обнажается гравийная структура, обладающая декоративными качествами. Для зданий в брутальном индустриальном стиле можно заказать панели с декоративными царапинами, которые наносятся по не схватившемуся до конца бетону специальной щёткой.

Наконец, выпускаются панели с готовой облицовкой из клинкерной или каменной плитки. После монтажа остаётся закрыть тем же материалом краевые зоны панелей и швы.

Скатную крышу возводят традиционным способом. Её несущая часть состоит из мауэрлата и деревянных стропил, далее при холодном чердаке следуют обрешётка и кровельное покрытие. Крышу мансарды, кроме того, утепляют минеральной ватой между стропилами или пенопластом над стропилами