Бетонные полы: технология, устройство, долговечность

Для того чтобы пол служил долго и радовал вас своим безукоризненным видом необходимо позаботиться о прочной и надежной базе – бетонном основании пола (стяжке). Бетон давно зарекомендовал себя как относительно недорогой, удобный и прочный строительный материал. Правильно устроенный бетонный пол представляет собой ровную, сухую и долговечную поверхность, способную выдерживать значительные нагрузки. Такая основа подходит практически для любой последующей отделки.

Бетонный пол – самый распространенный вариант черного напольного покрытия. Благодаря ряду вышеописанных качеств получил широкое применение на объектах самого разного назначение – от промышленных складов и производств до частных домов.

Однако, технология устройства не терпит халатного отношения – плохая подготовка, неверные расчеты, отсутствие опыта или инструментов приводят к необходимости последующего демонтажа, неся тем самым огромные издержки для заказчика. Давайте рассмотрим процесс устройства бетонного пола по этапам.

Содержание

Готовим основание

Перед монолитным этапом необходимо выполнить ряд подготовительные работ, от которых во многом будет зависеть качество и долговечность будущего бетонного пола. Если работы проводятся в многоквартирном доме – производим демонтаж чистового пола, дальнейшие действия будут зависеть от качества основания. Если имеется старая стяжка – ее демонтаж не всегда обязателен, зачастую проводят локальный ремонт выбоин и трещин.

Подготовка основания – демонтаж старого покрытия.

Толщину свежего слоя можно свести к функциональному минимуму (порядка 4 см.) благодаря имеющейся “опоры” в виде старой стяжки, об этом читайте далее. Если дело происходит в частном доме или коттедже – тут все несколько сложнее. В таких помещениям пол первого этажа, как правило, опирается на грунт. Аналогично производим демонтаж всех слоев имеющего покрытия и приступаем к самой подготовке.

Необходимо вывести уровень будущего пола, для этого:

Сразу стоит отметить – наилучший прибор для этого – лазерный уровень, впрочем можно обойтись и гидроуровнем (стоимость которого значительно ниже);
От уровня порога входной группы отмеряем порядка 1-1,5 м. Далее эту отметку наносим на все стены помещения;
От каждой точки на стене в обратном порядка отнимает выбранную в п.2 высоту – получаем нулевые отметки уровня пола по периметру;
От нулевых отметок снимаем порядка 25-35 см. грунта;
Поверхность после выборки грунта выравниваем по горизонту и утрамбовываем (лучший инструмент для этого – виброплита, за неимением можно использовать тяжелое бревно). Задача – уплотнить грунт не менее чем на 10 см. от поверхности;
Производим отсыпку гравием (слой ~15 см) и повторную утрамбовку (п. 5);
На гравий насыпается обычный строительный песок (слой ~8 см), который так же выравнивается и уплотняется.

Крайне важно перманентно следить за соблюдением высот относительно полученных нулевых точек на каждом этапе – от выборки грунта до отсыпки “подушки”. В случае, если по проекту предполагаются скрытые коммуникации – их закладывают в “подушку”.

Гидроизоляция основания перед заливной бетонного пола

Если мы работаем с грунтом в качестве основания – гидроизоляция обязательна. Она препятствует преждевременному уходу жидкости, содержащейся в сыром бетоне в почву. В случае быстрого ухода влаги нарушается процесс гидратации бетона, который в дальнейшем обязательно скажется на прочности и ломкости плиты, так же возможны трещины из-за неравномерной усадки.

Когда основание – герметичная плита (например плиты перекрытия зданий) – гидроизоляция устаивается в факультативном порядке, при этом, в случае ее присутствия мы получаем так называемую “плавающую” стяжку. Если вы решили отказаться изоляции обратите внимание на локальные отверстия, дабы избежать протечек смеси. Отверстия могут быть заделаны монтажной пеной или герметиком.

Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой под бетонный пол.

Для гидроизоляции обычно используют простую полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 мкм (ГОСТ), или другой вид рулонных материалов. Пленкой укрывают всею рабочую площадь, на стыках необходимо сделать нахлест ~ 15 см, так же стыки проклеиваются скотчем. В местах примыкания к стенам, конец пленки заводится к нулевой отметке, так же закрепляется клейкой лентой в вертикальном положении.

В некоторых случаях проект требует теплоизолировать покрытие, особенно если это частный дом и основанием выступает земля. Существует множество современных теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, пенопласт или керамзит. Теплоизоляция укладывается на подготовленное основание (см. пред. пункт), под пленку.

Правильное армирование – залог долговечности бетонного пола

Для начала давайте разберемся для чего вообще необходимо армирование в бетонных плитах. Армирование выполняет две основные функции – повышение коэффициента упругости (сопротивление к изгибаниям), а так же сдерживание плиты на разрыв (растрескивание). Существует еще ряд функций – но это отдельная тема для статьи, и прямо не относится к разделу бетонных полов.

Двойной пояс армирования арматурой 10 мм плиты бетонного пола на стульчиках.

Выбор типа и расчет арматуры производят исходя из требований к будущему полу. Например, если мы мы имеем слабое основание (рыхлый грунт) – применяется двойной пояс армирования для придания упругости. Прутки рифленой арматуры А500 монтируются заданными ячейками (как правило это – 150х150 мм.) в два “пояса”, расстояние между уровнями ~10 см. В этом случае мы получим плиту толщиной ~ 20 см, при условии использования бетона марки Б25, прочность к распределенным нагрузкам составит порядка 6 т./м2.

Данные расчеты выполнены приблизительно, для уточнение всегда требуются инженерные изыскания. На прочность плиты будет влиять – тип основания, диаметр и размер ячейки арматурного каркаса, марка бетона и его наполнитель (гравий или щебень).

В случае, если основание достаточно прочное (имеющаяся бетонная плита) – применяется сетка. Рифленая сетка из проволоки ВР (средним диаметром 6 мм.) выполняет функцию сдерживания на разрыв – дабы стяжка не “разъехалась” и не образовала разрывы (трещины) в плите.

Армирование сеткой ВР-1 диаметром 5 мм. Применяется на прочном основании – плита перекрытия здания.

Для правильной работы сетки – ее необходимо устанавливать на некотором расстоянии от основания, для этого используются так называемые “стульчики”, средняя высота которых ~ 6 см. Сетка любого диаметра не повышает коэффициент упругости плиты.

Монтаж опалубки и маяков

Если заливка происходит на открытых участках или в больших помещениях – без устройства опалубки не обойтись. Еще на этапе монтажа арматурного каркаса площадь разделяют на карты, по которым будет вестись заливка. Размер карты, выполняемой за 1 раз, определяется возможной выработкой бригады, в среднем это 600 м2 за смену.

Для опалубки использую легкие и прочные материалы с плохой адгезией к бетонному составу, отличное решение – глянцевая (опалубочная) фанера. После проведения монолитных работ фанера легко демонтируется, оставляя ровные края плиты. Благодаря низкой адгезии к бетону – материал не теряет своих свойств и может использоваться многократно.

Маяки на регулируемых кронштейнах для устройства стяжки (для дома или квартиры).

Маяки для устройства промышленных полов – прочно закрепляются сваркой на кронштейнах.

Для получения поверхности по заданным нулевым точкам (в горизонт) необходимо установить маяки. Маяки – ровные стальные профили с низкими деформационными свойствами. Маяки закрепляются на кронштейны (или “прихватываются” штукатурной смесью) по заданному уровню пола. После заливки и разравнивания состава маяки могут оставаться в полу или же быть демонтированными (зависит от типа пола, например при устройстве промышленных полов маяки всегда вынимают).

Подготовка смеси, заливка и выравнивание

Смеси для заливки пола на цементной основе бывают разными. В случае, если ведутся работы по устройству стяжки на большой площади или в промышленных целях, однозначно необходимо заказывать готовую смесь на ближайшем бетонном узле.

Состав классического бетона:

Цемент;
Песок (речной, без глины и примесей);
Заполнитель (гравий);
Различные хим добавки – ПМБ, пластификатора (необязательно).

Если мы делаем пол в квартире или частном доме – можно ограничиться самостоятельным замешиванием цемента с песком, разумеется прочность такого состава нельзя сравнивать с настоящим бетоном, но его вполне хватает в бытовом применении. Для смешивания удобнее всего использовать строительную бетономешалку (ср. стоимость – 7 .т.р., впрочем ее можно взять в аренду).

В цемент (марки не ниже М400) следует добавить воду, песок и щебень (для бытовой стяжки применение необязательно) в следующих пропорциях:

Если в случае с промышленными полами распределение по площади происходит подачей бетононасосом смеси в разные точки, далее разравнивание виброрейками и в заключении – правилом. При устройстве стяжки своими силами вполне можно обойтись лопатой и правилом. Готовая смесь равномерно “накидывается” кучками на всей площади, и разравнивается правилом.

Распределение смеси для бетонного пола по площади. Подача бетононасосом.

Распределяют смесь от дальней точки к выходу. После чего поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания. Пленка выполняет функцию удержания влаги. При преждевременном уходе влаги из бетона нарушается процесс гидратации, значительно теряется прочность состава, как следствие происходит образование трещин и разрушение стяжки.

Строительные технологии не стоят на месте, сейчас на рынке появились специальные полимерные составы в форме лаков – силеры. Силер наносится в жидкой форме на поверхность стяжки, при высыхании образует пленку, надежно закупоривая поры на время высыхания плиты. По истечении 3х недель бесследно стирается.

Устройство финишного покрытия.

После полного отвердевания стяжки (28 дней при температуре от +10 градусов) можно приступать к устройству финишного слоя пола, для квартир и частных домов часто используется – керамическая плитка, паркетная дока, ламинат или линолеум. Для промышленных помещений применяют наливные полимерные полы, или сам получившийся бетонный пол выступает финальным слоем (с упрочняющим верхнем слоев в виде топпинга или обеспыливающей пропитки).

2 комментария . Оставить новый

[…] Данный вид покрытий предъявляет серьезные требования к ровности основания. В случае, когда мы имеем дело с черновой стяжкой, ее необходимо отшлифовать. Если на стяжке присуствует «разбег» высот более 8 мм. на 1 м. длины (проверяем строительным правилом) — производится локальный ремонт неровностей, или устройство новой базовой плиты. (Подробнее об устройстве стяжки пола). […]

[…] будущего пола или стяжка — классический вариант бетонной стяжки, маркой не ниже М350 (требование обусловлено лучшей […]

Устройство бетонных полов — порядок работ и их особенности

Бетонные полы бывают просто необходимы на некоторых объектах: в складских помещениях, на терминалах, в гаражах и прочих. То есть там, где предполагается высокая нагрузка на пол, которую другое покрытие просто не выдержит. Популярность этого покрытия объясняется так же тем, что устройство бетонных полов, хотя и требует соблюдения технологии, но вполне под силу для самостоятельного выполнения.

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыления.

Для того, чтобы получить бетонное покрытие, которое отвечает всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

подготовка основания;
укладка бетона в стяжку;
финишная обработка поверхности;
нарезка швов, их герметизация.

Укладку пола можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по грунтовому.

Устройство бетонного пола по грунту хотя и экономичный, но довольно трудоемкий способ обустройства пола. Его целесообразно обустраивать в тех местах, где достаточно сухо. Качественно выполненный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Существует несколько вариантов, но наиболее часто пирог пола по грунту выглядит так:

грунтовое уплотненное основание;
слой подсыпки из речного песка;
слой щебня или керамзита;
гидроизоляция;
бетонная стяжка (черновая);
пароизоляция;
утеплитель;
армированная стяжка (чистовая).

При необходимости в эту схему вносят коррективы, в зависимости от задач и условий. От этого зависит также и технология устройства бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляция препятствует впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки и предотвращает проникновение влаги из грунта

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию. Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.

Финишная обработка поверхности

После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, для того чтобы бетон мог приобрести прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может быть не меньше 3 часов, но не более 7 (глубина оставленного на нем следа должна составлять 2-3 мм). В этот период осуществляется грубая затирка пола с помощью затирочных машин или дисков. Чуть позже, когда глубина оставленного следа будет равна 1 мм, выполняют финишную затирку.

Иногда, чтобы получить более прочное и долговечное основание, используют топпинг, специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Применение специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыления.

Нарезка швов в бетоне

Бетон в стяжке является довольно хрупким материалом, как это ни странно звучит, и склонен к растрескиванию. Для того, чтобы ограничить этот процесс, в бетонной стяжке нарезают деформационные швы. Их существует три вида:

изоляционные – делаются в местах соприкосновения пола со всеми конструкциями здания: стенами, колонами, и препятствуют передаче вибраций;
усадочные – снимают напряжение во время высыхания и усадки бетона, которые происходит неравномерно;
конструкционные – делаются в тех местах, где происходит соприкосновение бетонов, уложенных в разное время.

Нарезаться швы должны, как только бетон приобретет достаточную прочность, но до появления произвольных трещин. Расположение швов отмечают мелом, нарезают их в той последовательности, в какой происходила укладка бетона. Глубина нарезки составляет приблизительно 1/3 толщины бетонной стяжки. Чтобы облегчить уход за швами и укрепить их края, осуществляют герметизацию. Тип герметика выбирают в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемой нагрузки на пол. Перед герметизацией, шов тщательно очищают от пыли и мусора. После тщательного выполнения всех этапов, стяжке дают возможность затвердеть и высохнуть.

Резюме

Укладка бетонных полов – процедура, которая может выполняться не только профессионалами, но и самостоятельно. В любом случае, следует уделить пристальное внимание соблюдению всех этапов технологического процесса, некоторые нюансы и тонкости которого были освещены в статье. Такой подход позволит получить в результате прочный, долговечный пол, который отлично выдерживает большие нагрузки и достойно справляется со своей задачей.

Как укладываются бетонные полы в частном доме?

Бетонные полы встречаются во всех многоэтажных зданиях, на производстве, в частных домах. Их структура состоит из мелких фракций гранитной и мраморной крошки, песка, гравия. Структура полового покрытия стягивается вяжущим составом, которым зачастую является портландцемент. Бетонные полы для жилых помещений часто делают монолитными, для этого применяется метод заливки бетонной смеси. Физико-механические характеристики половых модулей из бетона обусловлены свойствами заполнителя, технологией производства. Бетонные полы наиболее часто устраивают в местах, подверженных механическим воздействиям, распространены они и в частных домах, являясь основой для других покрытий. Необходимо рассмотреть технологию устройства бетонного пола в частном доме.

Схема бетонного пола в частном доме.

Особенности полов из бетона

При строительстве домов бетонные полы укладываются после того, как выполнены стены и потолки. Пол из бетона укладывается по грунту. Предварительно определяется глубина залегания грунтовых вод. Для этого на стадии строительства дома по участку под постройку производят бурение скважин ручным буром. Глубину скважин рассчитывают по формуле: минимальная глубина бурения скважины (S) равна сумме глубины фундамента (S1) и 2 м (S=S1+2м). При определении уровня грунтовых вод учитывают их сезонное поднятие. На выбор конструкции пола из бетона влияют:

глубина залегания грунтовых вод;
наличие отопление в половом модуле;
будущие нагрузки, оказывающие влияние на поверхность пола (например, установка дополнительных межкомнатных перегородок).

Схема заливки пола бетоном.

Бетонный пол в частном доме — это лучшее решение. Конструкция бетонного основания, обработанная специальным образом, обладает неоспоримыми преимуществами:

долговечность;
сухость;
надежность;
возможность укладки на пол любого покрытия;
экологичность;
устойчивость к агрессивным агентам;
пожаробезопасность;
устойчивость к влаге, микроорганизмам.

Без обработки полы быстро изнашиваются.

бедный выбор цветовых оттенков под покраску;
трудоемкий демонтаж;
трудоемкая подготовка к заливке;
потеря декоративности покрашенной поверхности под воздействием солнечных лучей.

Пол из бетона представляет собой черновой вариант напольного покрытия.

Понятие об устройстве бетонных полов в жилом помещении

Инструменты для заливки бетонного пола.

В жилом помещении не нужны сложные варианты конструкций, поскольку эксплуатационная интенсивность невысокая по сравнению с производственными местами. Пол из бетона в частных домах не пылит, отличается хорошими эксплуатационными качествами даже в том случае, когда проектом не предусмотрено армирование. Половое покрытие бетонное напоминает наливной пол, поскольку его основу составляет жидкая смесь, поверхность которой выравнивается специальным оборудованием. После высыхания бетонной смеси поверхность при необходимости подвергается шлифовке, далее пыль тщательным образом собирается, бетон грунтуется. Потом можно приступить к финишной обработке, нанося акриловые покрытия, придающие гладкость, задерживающие влагу в бетоне. Надежность пола повышается. Для самостоятельного обустройства бетонных полов в частном или загородном доме необходимы следующие инструменты, материалы, оборудование:

расходные стройматериалы: песок, цемент, щебень, вода;
уровень для разметки;
отбойный молоток;
бетономешалка;
маячная рейка;
правило;
полутер;
строительная швабра;
лопаты;
кельма;
ведра;
бечевка (шнур);
виброплита.

Процесс самостоятельной укладки сложен, отличается трудоемкостью. Если грамотно подойти к задаче, то она будет успешно решена.

Устройство бетонных оснований: разметка, подготовка грунта

Схема выравнивания бетонного пола стяжкой по маякам.

Технология устройства бетонных половых модулей производится в несколько этапов, которые включают процессы разметки, подготовки грунта, создание подушки, гидроизоляцию, утепление, заливку, стяжку.

Разметка — первый этап устройства. Начало разметки подразумевает определение нулевого уровня. Для этого с входной стороны на стене надо сделать отметку, она делается на высоте чуть более 1 м. После уровнем или нивелиром прокладывается отметка в виде линии на данной высоте на всех стенах в помещении. От полученной линии откладываем вниз по 1 м на всех стенках, определяя уровень будущего пола (нулевой уровень). При его определении учитывают толщину так называемого пирога пола. Толщина может составлять 30 см и более. Вдоль стеновых конструкций на нулевом уровне протягивается шнур, который служит ориентиром для дальнейшей работы.

Следующим важным этапом устройства бетонного пола является подготовка грунта. При подготовке грунта иногда приходится демонтировать прежний половой модуль, используя отбойный молоток. После этого грунт уплотняют, это дает возможность избежать просадку и появление растрескивания. Для уплотнения применяют виброплиты.

Создание подушки из гравия и гидроизоляция

Схема армирования стяжки: 1 – основная сетка; 2 – дополнительное усиление основной сетки; 3 – П-образные усиления краев плиты; 4 – Г-образное усиление углов плиты; 5 – несущие стены.

Грамотное устройство полов предполагает создание многослойной подушки из щебня, которая является амортизатором при возможном пучении почвы, а также используется как вместилище коммуникаций, которые проходят через данную конструкцию. Провода и трубы, проходящие через помещение, требуется изолировать в короб. При устройстве подушки сначала отсыпают слой гравия толщиной 5 см, его фракция не должна превышать 50 мм. Гравий требуется увлажнить и утрамбовать. При отсыпке необходимо контролировать уровень пола, слои должны быть равномерными. На слой гравия насыпается слой песка строительного, увлажняется, трамбуется. Затем на слой песка насыпают еще 1 слой гравия толщиной 10 см. Из-за тщательного уплотнения песчано-гравийная подушка получается на 30% меньше толщины сформированных слоев. В итоге должна получиться ровная поверхность, что очень важно для последующих работ.

После формирования песчано-гравийной подушки принимаются за гидроизоляцию, которая продлевает срок эксплуатации. В процессе обустройства гидроизоляции используются разнообразные материалы, самым распространенным является полиэтиленовая пленка. Когда укладываются ее слои, очень важно, чтобы они не имели каких-либо дефектов и создавался нахлест не меньше 20 см. Полотна полиэтиленовой пленки соединяются между собой скотчем. Если требуется выполнить гидроизоляционные работы в санузле, то к этому мероприятию надо отнестись с большой ответственностью.

Теплоизоляция и армирование

Схема бетонного пола по грунту с теплоизоляцией.

Бетонные полы требуют утепления. Для утепления применяются разнообразные материалы-теплоизоляторы. Распространены керамзит, изолон в рулонах, перлит, ДСП, пенополистирол, пенопласт, минвата, каменная базальтовая вата. Теплоизоляторы имеют высокие эксплуатационные характеристики, способствуют созданию благоприятного микроклимата, что особенно важно в холодный зимний период. Утеплением лучше всего заниматься на этапах монтажа бетонного пола. При проведении теплоизоляционных работ между стеновыми конструкциями и будущей чистовой стяжкой оставляют тепловой зазор в 1 см, по краям помещения укладывают полоски из пенопласта, к которым будет примыкать стяжка. Это особенно необходимо при устройстве системы «теплый пол».

После теплоизоляции бетонного пола приступают к заливке чернового пола. Необязательно использовать бетон высокой марки. В бетономешалку помещаются материалы, необходимые для создания бетонной смеси, делается замес, в итоге получается бетон высокого качества. Производится армирование, используется обычная металлическая сетка, связанная арматура, придающая бетону необходимую прочность. Соблюдение технологии заливки и устройства монолитного бетонного основания дает возможность надежно защитить пол от растрескивания, продлить его долговечность. На этапе армирования следят за тем, чтобы арматура была полностью скрыта под раствором. Сетку натягивают на колышки. Арматуру лучше не сваривать, а связывать. Под конструкцию необходимо подложить камни, но не доски.

Заливка бетонной смеси, черновая и чистовая стяжки

Толщина бетонного слоя должна составить не менее 7 см, даже если пол не планируется подвергать большим эксплуатационным нагрузкам. Для выравнивания используют маячки, они служат своеобразным ориентиром. Маяки устанавливаются на высоте нулевого уровня. Бетон укладывается в опалубку на арматуру. По уровню маячков бетонная смесь уплотняется, разравнивается правилом; уложив всю смесь на необходимую площадь под заливку, конструкцию укрывают пленкой, если холодный сезон. Эксплуатировать пол нельзя до полного схватывания и затвердевания бетонной смеси. Конструкция увлажняется 2 раза в сутки в течение первых двух недель, полная марочная прочность набирается за 28 суток.

На последнем этапе работ приступают к чистовой стяжке, она дает возможность сформировать идеально ровную поверхность, подходящую для устройства любого покрытия, к примеру, плитки, ламината, паркета, линолеума. Чистовую стяжку делают после малярных работ, поскольку при малярных работах происходит загрязнение поверхности пола, а очистка приводит к нарушению слоев стяжки. Выставляются маяки высотой 3-5 см, заливается растворная смесь без щебня. Через 3 дня, когда стяжка подсохнет, излишки снимают правилом по маякам. При необходимости извлекают маяки, затирают швы. Устройство бетонных полов завершено.

Создание полового модуля из бетона отличается трудоемкостью, но эксплуатация надежного и качественного бетонного пола будет иметь длительный срок.

Узнаем требование к бетонным полам: подробно об устройстве бетонного основания

Бетонное основание под укладку линолеума является наиболее прочным и долговечным видом. Способность выдерживать большие статические и динамические нагрузки, а также невысокая стоимость, делает их наиболее распространенным типом черновых полов под спортивное напольное покрытие.

В зависимости от конструктивных особенностей помещения существует два способа как сделать бетонный пол:

по грунту – на первых этажах без цокольного или подвального помещения;
по плитам перекрытий.

Принципиальное различие состоит в устройстве песчано-щебеночной подушки, гидроизоляции и теплоизоляции. Толщина бетонного основания может составлять от 50 до 150 мм.

Устройство песчаной подушки под бетонное основание

При устройстве бетонных полов по грунту необходимым условием является низкий уровень подземных вод и полная усадка фундамента дома. В противном случае основание придет в негодность в короткие сроки (появятся просадки).

Перед тем, как сделать бетонный пол по грунту, необходимо выполнить разметку уровня основания. Точкой отсчета (нолем) будут являться пороги входных дверей в помещение. Следует учесть толщину напольного покрытия, самой бетонной стяжки, теплоизоляционных слоев и песчаной подушки.

Перед началом работ по устройству бетонного основания потребуется снять верхний слой грунта на глубину 20-30 см. Образовавшееся корыто заполняется песчаной или щебеночной смесью с послойным трамбованием. Для эффективности уплотнения рекомендуется проливка водой и использование виброплиты.

Толщина слоя песка зависит от перепадов поверхности грунта и составляет от 5 до 25 см. Таким образом проводится первичная нивелировка уровня чернового пола в помещении.

В качестве дополнительного теплоизолирующего слоя можно применять керамзит, туф или различные виды доменного шлака. Он укладывается по песчаной подушке и для предварительной фиксации проливается цементным молочком или жидким раствором. Для увеличения гидроизоляции его можно пролить битумной мастикой.

Тепло- и гидроизоляция основания

Одним из главных этапов устройства бетонного основания является проведение гидроизоляционных работ. От их качества зависит не только эксплуатация напольного покрытия в дальнейшем, но и сохранность и долговечность всего здания в целом.

Для гидроизоляции бетонного основания лучше всего подойдут рулонные материалы – полиэтилен (не менее 200 микрон), гидрофобные мембраны, рубероид, стеклоизол и другие.

Листы гидроизоляции накладываются с перехлестом не менее 10% от ширины, швы проклеиваются скотчем. Края гидроизоляции обязательно заводятся на стены выше уровня нулевой отметки. После бетонирования основания лишнее отрезается.
В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать различные виды жестких утеплителей. Это могут быть как искусственные материалы, такие как пенополистирол, пенополиуретан, так и на минеральной основе, каменная базальтовая вата, перлит, пробка.

Слой теплоизоляции укладывается поверх гидроизолирующего материала. Его толщина зависит от климатических условий и определяется расчетным путем в зависимости от коэффициента теплопроводности материала. Поверх утеплителя делается пароизоляция, в качестве которой можно использовать те же рулонные материалы, что применялись для гидроизоляции основания.

Армирование бетонного основания

Так как полы в спортивных залах предусматривают значительные динамические нагрузки, то при устройстве бетонного основания имеется необходимость в его армировании. В качестве арматуры может применяться как готовая сетка, так и вязаться плоский каркас из отдельных стержней.

Для этого используют арматуру класса AIII Ø 8-16 мм (в зависимости от толщины стяжки и степени эксплуатационной нагрузки). Шаг арматуры в каркасе или сетки составляет от 50 до 150 мм и зависит от диаметра стержней.

Существуют различные виды нейлоновой или полиэтиленовой арматуры. Она выпускается в виде готовых сеток. Можно использовать и фиброволокно, добавляемое непосредственно в бетонную смесь.

Каркас или сетка выставляется на специальные маяки-фиксаторы, обеспечивающие распределение арматуры в бетонной стяжке. Необходимо установить сетку таки образом, чтобы расстояние от верха арматуры до верха бетона было не менее 15-25 мм, но при этом она не лежала на гидроизоляции.

По периметру помещения потребуется установить демпферную ленту, обеспечивающую независимость основания от несущих конструкций стен. Это позволить скомпенсировать возможные усадки стяжки, придав этому процессу равномерность по всей площади. Лента также служит для уменьшения влияния температурного расширения стяжки при нагреве в системе «теплый пол».

Установка маяков под бетонирование

Следующим этапом будет выставление маяков-направляющих, по которым будет производиться заливка бетонной смеси. Для этого можно использовать различные виды профиля трубы или деревянный брус.

Помещение спортзала разбивается прямоугольные участки поэтапного бетонирования (карты) таким образом, чтобы каждый из них можно было залить в один прием. Направление бетонирования может быть как продольным, так и поперечным. Все зависит от его формы и расположения входа, так весь процесс следует выполнять от дальней стены к дверям.

Установка маяков ведется с помощью нивелира или уровня (лазерного, водного или ручного) согласно нулевой отметке бетонного основания с фиксацией жестким цементным раствором. Шаг направляющих может быть произвольным, но не превышать ширины прави́ла, с помощью которого будет производиться разравнивание бетонной смеси.

Направляющие можно сделать многоразовыми, если использовать для этого металлическую трубу, смазанную составом для обработки опалубки. После предварительного затвердевания бетона (на 2-3 сутки) их можно будет извлечь и использовать в другом месте, а оставшиеся пазы залить бетонной смесью вровень с основанием.

Подготовка бетонной смеси

Для качественного основания необходимо производить заливку основания без прерывания процесса. Для этого целесообразнее воспользоваться готовой бетонной смесью, заказав ее на РБУ. Класс бетона определяется проектом (эксплуатационными нагрузками), но должен быть не менее B15.

Для удобоукладываемости рекомендуется использовать пластификаторы, придающие смеси пластичность не ниже П3 с осадкой конуса 12-15 см.

Но при небольших объемах и с целью экономии возможно изготовление бетонной смеси самостоятельно. Для приготовления потребуется бетономешалка и компоненты в следующих пропорциях: на 10 л цемента М400 необходимо 25 кг речного мытого песка и 42 кг щебня фракции 5-10 мм. Из этого получится 0,054 м3 бетонной смеси класса B15 (марка М200).

Для других классов соотношение цемента и заполнителя будет отличаться. Как правильно подобрать пропорции для различных видов бетона можно узнать из справочной литературы.

Все компоненты необходимо засыпать в бетономешалку и тщательно перемешать «на сухую». Добавлять воду следует из расчета 5-6 л на 10 л цемента, контролируя подвижность смеси. Однако следует помнить, что недостаток жидкости не даст вступить в реакцию всему цементу, а ее избыток может привести к образованию в теле бетона излишних капилляров и, соответственно, в дальнейшем трещин. Оба фактора снижают конечную прочность бетонного основания.

Бетонирование разрешается только при температуре воздуха выше +4°C, при более низких показателях требуется дополнительный прогрев основания. Идеальными считаются условия при 25°C и 75% влажности воздуха. Но при более высокой температуре необходим будет особый уход за бетоном (обильное смачивание водой при твердении).

Необходимо учитывать, что в процессе гидратации цемента происходит реакция с выделением тепла, что негативно сказывается на дальнейшей прочности бетона. Поэтому при изготовлении бетонной смеси в очень жаркую погоду (более +30°C) следует использовать охлажденные компоненты.

Так как понизить температуру песка, щебеня или цемента довольно проблематично на стройплощадке, необходим источник с наиболее холодной водой.

Укладка бетонной смеси и уход за ней

«Карту» между направляющими заполняют бетонной смесью чуть выше маяков, растягивая по всей плоскости. Для удаления излишков воздуха и осадки бетонной смеси следует производить ее штыкование лопатой или металлическим прутом, но лучше всего использовать глубинный вибратор, погружая его в шахматном порядке.

Радиус действия вибратора зависит от размера булавы и составляет около 5-6 диаметров. От этого следует отталкиваться при погружении его в бетонную смесь.
Признаком тщательного уплотнения является появление цементного молочка, при этом щебень слегка осаживается, не выступая на поверхности.

Заполнив участок «карты» на несколько метров можно приступать к разравниванию бетонной смеси. Для этого используют длинное прави́ло, установив его на направляющие поперек «карты». Перемещая его влево и вправо, постепенно тянут на себя, удаляя излишки смеси или добавляя в местах, где имеется недостаток, выравнивая поверхность под нулевую отметку.

Для повышения производительности при бетонировании больших объемов можно использовать виброрейку. В этом случае уплотнение бетонной смеси и ее выравнивание происходит одновременно.
После выравнивания поверхности «карты» ее накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения ускоренного испарения влаги. В течение первых 3-4 суток рекомендуется дополнительно периодически сбрызгивать основание водой.

Через 28 суток, при идеальных условиях твердения, бетон набирает 100% прочности, но его влажность еще может быть избыточной для укладки напольного покрытия. Требуется еще 3-4 недели до испарения излишков воды и достижения показателя в 75%.

При более низких показателях температуры и повышенной влажности воздуха сроки твердения и высыхания бетона возрастают.
Для выравнивания шероховатостей, через 3-4 суток поверхность бетона можно отшлифовать затирочной машинкой или ручным полутерком.

Использование различных видов топпинга (упрочняющих смесей) позволит придать поверхности дополнительную жесткость, прочность и эластичность, но можно обойтись и обыкновенным сухим цементом.

Особенности укладки бетонной смеси в систему «теплый пол»

Особые требования к бетонным полам предъявляются при устройстве системы подогрева – водяного или электрического. В этом случае необходимо снизить теплопотери за счет дополнительной установки под нагревательными элементами отражающего слоя. Можно использовать различные виды фольгированных материалов.

Для укладки в систему «теплый пол» необходима более пластичная бетонная смесь, чтобы не повредить разводку труб или электрического контура. Для этого применяются специальные пластификаторы, делающие состав эластичным. Подвижность смеси должна быть П4 с осадкой конуса около 20 см.

Вместо армирующего каркаса целесообразнее использовать пластиковую фибру – тонкие волокна полипропилена, добавляемые в бетонную смесь при изготовлении. Это позволит избежать повреждения теплового контура и облегчит его монтаж.
Пробный запуск системы разрешается только после 100% набора прочности бетона, то есть не ранее, чем через 28 суток.

Для окончательного высушивания основания перед укладкой спортивных половых покрытий необходимо провести функциональный прогрев стяжки по специальному графику с постепенным увеличением и последующим снижением температуры.

Устройство бетонного основания довольно трудоемкий процесс, при котором нарушение технологии грозит демонтажем всей стяжки с применением перфоратора. Но высокая прочность, неприхотливость в эксплуатации и дешевизна по сравнению с другими вариантами, делают такие полы наиболее приемлемыми под настил спортивного напольного покрытия.

Бетонный пол своими руками: практично и красиво

Бетонные полы, в силу их прочности, долговечности и доступности материалов, часто устраиваются в промышленных зданиях и других постройках специального назначения. Но поскольку они достаточно просты в изготовлении, бетонные полы устраивают и в частных домах, и в квартирах своими руками. Бетонный пол может при этом использоваться как готовый пол либо как основание под финишное покрытие: в любом случае, бетонное основание оптимально как под мягкие покрытия, которым требуется прочная подложка, так и под жесткие, которые требуется укладывать на идеально ровную поверхность, чтобы избежать деформации и разрушения финишного материала покрытия полов.

Таким образом, бетонные полы используются очень широко, как в промышленных объектах, так и в гражданском, и в частном строительстве.

Благодаря тому, что бетон как материал доступен и хорошо изучен, можно успешно использовать его для изготовления бетонных полов в доме своими руками.

Бетонный пол: в каких случаях его стоит и не стоит заливать

Бетонные полы заливают в следующих случаях:

промышленные, складские, общественные помещения;
частные дома, квартиры, гаражи, подсобные постройки.

Заливка бетонного пола может осуществляться;

по грунту;
по деревянному полу;
по старой стяжке или старому бетонному полу.

Необходимо соблюдать следующие условия:

При заливке бетона своими руками поверх деревянного пола необходимо проверить состояние лаг и балок.
При заливке бетонного пола по грунту следует учитывать уровень грунтовых вод: если они расположены высоко или поднимаются высоко во время таяния снега либо дождей (глубина их залегания меньше 2 метров), бетонный пол непосредственно по грунту не заливают или устраивается надежная гидроизоляция от влаги грунта.
Если грунт рыхлый, под бетонный пол требуется подсыпка прочного непросадочного материала.
При устройстве бетонного пола необходимо учитывать, что он будет тяжелым, и следует проверить заранее, выдержат ли эту нагрузку нижерасположенные конструкции (плиты перекрытий или фундамент).

Преимущества и недостатки бетонных полов

Как и у любого другого материала, у бетона есть свои достоинства и недостатки.

К преимуществам бетонных полов относятся:

Материал из сырья природного происхождения его и высокие экологические характеристики. Бетон безвреден и может использоваться в любых типах помещений.
Устойчивость бетона к влаге, химикатам.
Прочность.
Возможность изготовить гладкую ровную поверхность.
Пожаробезопасность.
Отсутствие пыления, если проведена специальная обработка пола.
Устойчивость к росту бактерий, плесени, грибка, высокие гигиенические характеристики.
Долговечность пола, который при правильной эксплуатации не требует ремонта в течение 20–30 лет.
Возможность укладывать поверх бетонного пола мягкие и жесткие напольные покрытия.
Возможность сделать теплый пол.
Доступность материалов: бетон и добавки в него легко купить в розницу, и они продаются по доступным ценам. Современные добавки для бетона позволяют получать качественный результат даже без использования специального оборудования.
Возможность сэкономить на финишном напольном покрытии, поскольку бетонный пол может быть не только практичным, но и эстетически привлекательным.
Технология заливки такова, что позволяет изготовить гладкий бетонный пол своими руками.

К недостаткам бетонных полов можно отнести:

трудоемкий процесс удаления старой поверхности;
«грязные» работы;
большой вес бетонной плиты;
трудоемкую подготовку поверхности к заливке;
ограниченность в создании декоративных эффектов;
опасность растрескивания пола, уложенного по грунту при нарушении технологии производства работ.

Материалы и инструменты, которые потребуются для заливки бетонного пола своими руками

Структура бетонного пола включает следующие слои:

«подушка» из песка и щебня, если пол выполняется непосредственно на грунт;
гидроизоляция из рулонных или обмазочных материалов для влажных помещений, и при наличии грунтовых вод);
разделительный слой из полиэтиленовой пленки для удержания воды замеса в смеси при укладке и наборе прочности ;
черновая стяжка;
утеплитель;
армированная чистовая стяжка;
чистовое отделочное покрытие.

Какие материалы и инструменты потребуются при изготовлении бетонного пола своими руками, зависит от того, на каком основании будет заливаться пол.

Если пол заливается по грунту, потребуется песок, щебень, инструмент для утрамбовки. Если бетон будет укладываться по старому основанию, может потребоваться шлифовальная машина для его выравнивания.

Гидроизоляция

Необходимо обеспечить гидроизоляцию пола; обычно используется пленка из полиэтилена высокой плотности, чтобы он выдержал тяжесть бетона и не порвался от соприкосновения с щебнем.

Для второго слоя гидроизоляции используют рубероид или мастики на основе битума либо полимерные.

Утеплитель

В качестве утеплителя подходит прочный материал, такой, как экструдированный пенополистирол (плотность С-35).

Толщина утепляющего слоя зависит от климатических условий и от теплотехнического расчета конструкций здания:

в теплом климате достаточно 5 см;
в умеренном климате — 10 см;
в холодном климате — 15 см.

Арматура

Для армирования бетонного пола используется металлическая сетка минимально диаметра 12 мм с ячейкой 150 мм либо металлическая проволока, которую связывают в сетку.

Современной заменой металлической или композитной арматуре с успехом выступает объемное армирование полипропиленовой либо базальтовой фиброй CEMMIX. Она добавляется в бетон при замесе и обеспечивает следующие характеристики:

экономичнось;
повышение прочности бетона на изгиб;
коррозионная стойкость;
предотвращение растрескивания;
повышение ударной прочности (сопротивление удару повышается в 5 раз);
повышение водонепроницаемости, морозостойкости, химической стойкости бетона;
снижение истираемости.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Помимо повышения качества и прочности бетона, фибра позволяет уменьшить трудоемкость работ и сэкономить время и деньги, отказавшись от такой затратной по времени и труду процедуры, как укладка и связывание арматуры. К тому же, с фиброй можно не бояться коррозии, которая присуща стальной арматуре.

Важно!
Фибра не утяжеляет бетон так, как металлическая арматура.

Советуем изучить: Для замены арматуры

Бетон

Для заливки пола используется бетон класса не ниже В22,5 по прочности. Его можно заказать готовый либо замесить своими руками.

Важно!
Полы могут заливаться как цементным раствором, так и бетонной смесью. Однако цементные основания сейчас используются все реже, поскольку они подвержены истираемости и имеют невысокие характеристики по прочности.

Современный бетон — это не только цемент, вода и заполнители (песок, гравий, щебень), но и химические добавки, которые способны придать ему определенные дополнительные свойства.

Бетон, который используется для заливки пола, должен быть плотным и прочным, быстро набирать прочность, но еще он должен обладать хорошей растекаемостью, чтобы на его укладку не нужно было тратить много времени и усилий.

Для заливки пола особенно важно такое качество бетонной смеси, как подвижность. Она должна быть такой, чтобы бетон укладывался «сам», равномерно растекаясь и образуя ровную гладкую поверхность.

Добиться такой подвижности смеси можно, добавляя воду, но это ошибочный шаг.

Дело в том, что при смешивании цемента с водой в смеси запускаются реакции гидратации с образованием новых соединений. Как мы знаем из школьного курса химии, в реакциях участвуют определенные количества компонентов, а все, что было лишним, не включается в реакции. Так и лишняя вода в бетонной смеси не вовлекается в реакции гидратации, остается в свободной форме, а потом просто высыхает, оставляя в бетоне поры, снижающие его прочность. Снижение прочности бетона из-за добавления лишней воды продемонстрировано в таблице.

Правильное решение в данной ситуации — применение пластифицирующих и суперпластифицирующих (то есть, обладающих дополнительными свойствами) добавок.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

Суперпластификатор CemBase CEMMIX обладает свойствами пластификатора, гидрофобизатора, ускорителя и водоредуцирующей добавки, поэтому он обеспечивает следующие свойства бетонной смеси:

высокая растекаемость и удобоукладываемость;
повышение прочности;
предотвращение расслаивание и продление срока жизни смеси или раствора;
экономия цемента без потери прочности;
снижение водопотребности смеси на 10–20%;
повышение однородности;
предотвращение появления трещин;
уменьшение усадки;
повышение водонепроницаемости и водостойкости бетона.

Все эти качества очень важны, как при укладке бетонного пола, так и впоследствии, во время эксплуатации готового изделия.

Дополнительными плюсами добавки CemBase CEMMIX является ее удобная, готовая к применению жидкая форма и простота дозирования, а купить CemBase можно оптом от производителя либо в розничных сетях, например, в «Леруа Мерлен», а также в интернет-магазинах.

Бетонный пол своими руками. Пошаговая инструкция

Заливка бетонного пола своими руками — процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов.

Этап 1. Подготовка основания

Этот этап зависит от того, на какое основание укладывается бетонный пол.

Если используется старая бетонная стяжка или пол, то вначале ремонтируют все трещины и дефекты, шлифовальной машиной выравнивают поверхность, затем основание грунтуют.

При укладке бетонного пола на грунт предварительно утрамбовывают его, затем устраивают подушку из песка, щебня. Толщина такой подушки может составлять 25–40 см. Песок и щебень укладывается послойно, слои утрамбовывают.

Этап 2. Гидроизоляция

Для гидроизоляции используют рубероид или мастики на основе битума либо полимерные; таким образом создается водонепроницаемая мембрана, которая захватывает и стены на высоту не менее толщины слоя пола.

При отсутствии давления и воздействия воды при производстве работ плотная полиэтиленовая пленка укладывается внахлест с заходом на стены. Пленку укладывают в несколько слоев, другие рулонные материалы можно укладывать в один слой.

Этап 3. Черновая стяжка

Для заливки черновой стяжки применяют бетон классом ниже; толщину слоя тоже делают меньше. Черновая стяжка делается для того, чтобы выровнять поверхность основания для укладки чистого пола.

Этап 4. Гидроизоляция, утепление

Поверх черновой стяжки раскладывают рулонные гидроизоляционные материалы и утеплитель.

Этап 5. Армирование

Армирование стальной сеткой выполняется в том случае, если ожидаются повышенные механические нагрузки на пол. Объемное армирование фиброй уместно и в том случае, если повышенных нагрузок не ожидается, поскольку оно не только делает пол более прочным, но и предотвращает усадочные деформации и появление трещин.

Этап 6. Заливка чистового пола

На этом этапе производят заливку бетона. Желательно заливать его в один прием, поэтому нужно заранее рассчитать необходимое количество материалов. Для этого нужно знать толщину пола, длину и ширину помещения. Если заливка в один прием невозможна, устраивают усадочные швы.

Выравнивают поверхность бетонного пода с помощью виброрейки.

Этап 7. Уход за бетоном

Для набора прочности бетону необходимо обеспечить оптимальные условия: температуру воздуха 18–22° С и высокую влажность. Рекомендуется первые трое суток поливать его водой и укрывать пленкой на время влажного ухода.

Декоративный бетонный пол своими руками

Бетонный пол может быть не только прочным и практичным, но и красивым.

Для того, чтобы придать ему эстетические характеристики, используется такой прием, как затирка, выполняемая при помощи специального оборудования, пока пол еще не отвердел. Благодаря затирке, пол становится гладким и приобретает глянец, устраняется пыление. Затирку можно выполнить с применение топпингов — специальных смесей на основе портландцемента с наполнителями и цветными декоративными добавками (пигментами).

Бетонный пол также можно подвергать окрашиванию в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на него.

Отдельный способ обработки — наливной пол. Это финишный слой толщиной до 15 мм, выполняемый из бетона со специальными добавками либо из полимерных материалов (метилметакрилатная смесь, эпоксидные смолы, эпоксидно-полиуретановые смеси).

Смесь для наливного пола должна иметь самовыравнивающиеся свойства, что достигается применением пластифицирующих добавок, например, CemBase CEMMIX.

Видео: Как залить наливной пол своими руками

Бетонный пол может стать не только практичным и экологичным, но и эстетически привлекательным и экономически выгодным вариантом. На сегодняшний день бетонные полы устраивают не только в гаражах и подсобных помещениях частных домов, но и в жилых домах и даже квартирах. Чтобы получить качественный результат, необходимо рассчитать нагрузку на плиты перекрытий и фундамент и использовать качественные современные материалы: фибру для объемного армирования и пластифицирующие добавки, такие, как CemBase CEMMIX.

Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления

Промышленные полы используются на различных производствах, складах, в торговых центрах.

Выполняют их обычно из бетона. Основное отличие таких полов — способность выдерживать высокие нагрузки: большой поток движения, перемещение тяжелой техники, в некоторых случаях — воздействие агрессивных сред (вода, химикаты). Поэтому их подразделяют на виды в зависимости от назначения и предъявляют к ним определенные требования.

Виды промышленных полов по назначению

Промышленные полы по назначению делятся на следующие виды:

для производственных и складских помещений, терминалов;
для производственных помещений с высоким (повышенным) уровнем влажности;
для помещений и площадок с повышенной постоянной нагрузкой;
для общественных учреждений (образовательные, медицинские, организации общественного питания);
для промышленных холодильников и морозильных камер;
для дезактивируемых зданий и санитарно-пропускных пунктов в атомной промышленности;
пожаро- и взрывобезопасные, антистатические полы;
полиуретановые полы для спортивных площадок.

Требования к промышленным полам

В связи со спецификой эксплуатации промышленных полов, к ним предъявляют особые требования:

прочность;
износостойкость;
долговечность с сохранением важных для эксплуатации качеств;
устойчивость к температурным перепадам;
стойкость к влажности;
химическая стойкость;
устойчивость к истиранию;
герметичность;
отсутствие пыления;
пожаробезопасность;
антистатические свойства.

Важно!
Требования к промышленным полам регулируются специальной документацией.

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
устойчивость к воде и химикатам;
пожаробезопасность;
устойчивость к росту микроорганизмов;
прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Важно!
Все эти качества обеспечиваются только специальной обработкой бетонных полов. Необработанные полы в условиях интенсивной эксплуатации быстро истираются и пылят.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

ограничения в создании декоративных эффектов;
сложная подготовка поверхности перед заливкой;
трудоемкое удаление поверхности.

Виды промышленных полов по методу изготовления

Все промышленные полы изготавливают из цементно-песчаных растворов и бетонных смесей, как из наиболее прочных и функциональных материалов. Однако промышленные полы должны отвечать определенным требованиям, и, чтобы их выполнить, необходимо применять определенные технологии. Обычный пол, залитый цементно-песчаным раствором без какой-либо обработки, не будет обладать необходимыми качествами, поэтому он будет пригоден лишь для помещений с низкими требованиями по чистоте.

На сегодняшний день существуют следующие технологии устройства бетонных полов промышленных зданий:

сборные конструкции, выполняемые из бетонных плит;
монолитные бетонные плиты;
цементное основание.

Цементные основания используются реже всего по причине подверженности истиранию. Самыми прочными являются конструкции из плит, но чаще используются монолитные плиты, как не имеющие швов.

Разновидности промышленных полов по типу конструкции

Бетонные полы могут быть как однослойными, так и многослойными, более прочными. Иногда дополнительный слой укладывается на старый пол в процессе ремонта.

Финишная обработка

Важный этап устройства промышленного бетонного пола — финишная обработка, которая позволяет как сообщать полу особую прочность, так и создавать декоративные эффекты (цветные, мозаичные полы, имитация мрамора или камня). Устройство промышленных бетонных полов без дополнительной обработки сейчас редкость.

Финишная обработка может быть следующих видов:

наливной пол;
окрашивание;
нанесение полимерного покрытия;
топпинг.

Рассмотрим эти виды обработки.

Наливной пол

Пол заливается дополнительным слоем, который выравнивает его, скрывает мелкие дефекты, обеспечивая гладкую поверхность без швов. Наливной пол очень устойчив, как к истиранию и нагрузкам, так и к воде и агрессивным химическим веществам, и его можно сделать эстетически привлекательным.

Окрашивание

Такой вариант позволяет добиваться нужных декоративных эффектов и получать полы, отвечающие строгим гигиеническим требованиям, но подходит только для помещений с невысокими механическими нагрузками.

Нанесение полимерного покрытия

Полимерное покрытие позволяет придать полу особые свойства. Например, оно может использоваться для спортивных площадок.

Топпинг

Современное решение, которое позволяет получить привлекательный и при этом прочный, не пылящий пол. Технология заключается в том, что на поверхность пола, который еще не отвердел, наносится сухая смесь на основе портландцемента с наполнителями и декоративными добавками (например, пигментами), которые позволяют получать необходимые декоративные эффекты.

Технология заливки промышленных бетонных полов: пошаговая инструкция

Работы по заливке промышленных бетонных полов требуют использования специального профессионального оборудования:

бетононасоса;
виброплатформы;
шлифовального и бетоноотделочного оборудования.

Все работы делятся на несколько этапов.

Шаг 1. Подготовительный

Промышленный пол может укладываться по грунту или старому бетонному основанию. Предварительно расширяются и заделываются цементно-песчаной смесью либо полимерами трещины, удаляются и заново заливаются сильно разрушенные участки старого пола. Перепады по высоте снимают шлифовальной машиной. Затем старый пол грунтуют.

При укладке по грунту сначала производят его анализ. Если требуется, выполняют уплотнение грунта. Затем сверху укладывается и послойно утрамбовывается «подушка», состоящая из щебня и (или) песка, толщиной от 25 до 40 см. Поверх этого слоя укладывается гидроизоляция. Изготавливается опалубка.

Шаг 2. Армирование

Промышленные полы могут быть армированными и неармированными. В первом случае используется армирующая сетка, что, конечно, делает пол более прочным. Устройство неармированного промышленного пола возможно в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на пол.

Стальная армирующая сетка укладывается в один или несколько слоев, ее фрагменты скрепляются друг с другом. Это достаточно трудоемкий этап.

Современным решением является применение так называемого объемного армирования, то есть добавление в бетонную смесь полипропиленовой или базальтовой фибры, например, фибры CEMMIX. Эффект от применения фибры сравним с применением арматуры, но технологически фибру использовать проще, не нужны работы по укладке сетки, нет опасности коррозии.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Шаг 3. Заливка

Для заливки промышленных полов используется бетон не ниже класса В22,5 по прочности с вовлеченным воздухом не более 3%.

Работы должны выполняться непрерывно; в противном случае необходимо устраивать швы. Поскольку заливаемые площади обычно имеют значительные размеры, бетонная смесь подается с помощью бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами или виброрейкой.

Применение особых добавок для бетона, например, добавки CemThermo CEMMIX дает возможность сэкономить электроэнергию и человеческие трудозатраты.

Добавка CemThermo CEMMIX идеально подходит для полов, поскольку сочетает качества пластификатора и гидрофобизатора и обеспечивает бетонной смеси следующие свойства:

повышенная удобоукладываемость;
повышенная плотность и прочность бетона;
предотвращение образования трещин;
увеличение водонепроницамемости бетона;
уменьшение водопотребности смеси на 10–20%;
возможность сэкономить до 15% цемента без снижения прочности.

Добавка поставляется в готовом виде, дозировать и вводить ее в бетонную смесь несложно. Учитывая, что купить CemThermo оптом от производителя или в розничных сетях, например, в Леруа, очень просто, а сама добавка недорогая и применяется из расчета 0,5–1 л на 100 кг цемента, налицо еще и экономия средств. Каждый литр CemThermo способен сэкономить до 30 кг цемента, что при масштабных работах (к каким относится заливка полов) дает заметную экономию.

Каталог продукции CEMMIX

CemThermo

Cпециализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов.

Шаг 4. Затирка

Затирочные работы, выполняемые специальным оборудованием, позволяют получить ровную, гладкую, глянцевую поверхность пола, повышают прочность, устраняют пыление. На этом этапе возможно также нанесение топпингов.

Шаг 5. Покрытие лаком и нарезка швов

После окончания полировки на поверхность пола наносится специальный полиакрилатный лак, который защищает бетон от пересыхания и делает поверхность более прочной.

На 3-и сутки нарезают температурно-усадочные швы для компенсации усадочных процессов. Затем швы герметизируют полиуретановым герметиком.

Промышленные полы — ответственная часть здания. Они несут повышенные нагрузки и должны отвечать высоким требованиям. Устройство промышленных полов — трудоемкая и масштабная задача, которая требует специального оборудования и высоких расходов. Сэкономить время, деньги, труд людей и при этом получить промышленный бетонный пол высочайшего качества — реальная задача, если воспользоваться разработками современной химической промышленности: добавкой для бетона CemThermo CEMMIX и фиброй CEMMIX.