Держак для сварочного аппарата своими руками

Самодельный держак для сварки

Сварка является неотъемлемой частью производственного процесса, а также достаточно востребована в быту. Для любого сварочного агрегата требуется наличие держака электродов, которому так же, как и остальным комплектующим элементам, необходимо уделять достаточное внимание.

Принадлежности для сварочного оборудования постоянно совершенствуются. В результате сегодня в продаже достаточно большой ассортимент разнообразных комплектующих элементов для сварки. Одним из таких является сварочный держатель, модификаций которого также довольно большое количество. Поэтому многим людям, не имеющим достаточной практики в сварочных работах, трудно сделать правильный выбор при покупке данного инструмента. Одних отпугивает высокая стоимость, других безопасность.

Техника безопасности сварочных работ требует обращать особенное внимание:

  • на качество комплектующих элементов сварочного оборудования;
  • на их компактность, удобство эксплуатации.

Сварочные держатели своими руками

Сварочный держатель используется при осуществлении сварочных работ профессиональными сварщиками, любителями. Правильный подбор сварочного режима, учитывая совокупность всех требований к качественному выполнению сварных работ, является важным критерием.

Выбирая держатель для сварки, нужно учитывать в первую очередь:

  • надежность фиксации им электродов любого диаметра;
  • продолжительность эксплуатационного периода.

Наиболее подходящий вариант держака для выполнения сварочных работ необязательно искать в магазине, его вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Рассмотрим конструктивные особенности разных самодельных держателей.

Трезубец

Данный инструмент является классикой сварочной деятельности. Нет такого электросварщика, который бы хоть раз не воспользовался в процессе работ самодельной «вилкой» из трех арматурных кусков. Роль диэлектрической ручки чаще всего выполнял небольшой кусок шланга из резины или рукоятка руля от велосипеда. Редко использовалась обычная тряпичная изолента.

Особенности эксплуатации трезубца:

  • конструкция инструмента довольно простая, но он не очень удобный и безопасный в процессе выполнения работ. Основной недостаток – проблемы с извлечением огарка;
  • при использовании такого держателя электрод практически полностью расходуется – это, конечно же, всегда приветствовалось. Огарок в данном случае убирался плоскогубцами или молотком. Часто можно было наблюдать, как сварщик держатель оббивает об асфальт, таким образам выбивая огарок;
  • один из недостатков данного инструмента – плохой контакт. Некачественный шов сварщики часто списывали на некачественные электроды, но на самом деле причиной этому служили окислы на арматуре, в результате которых были потери тока. При эксплуатации такого держателя электродов под рукой всегда нужно иметь напильник.

Более надежной конструкцией является пруток, приваренный к уголку из металла. Такое приспособление отличается хорошим контактом и надежно удерживает электрод. Недостаток аналогичный трезубцу – проблематично избавляться от остатка отработанного электрода.

Трезубец с пружиной

Это модернизированный вариант трезубца. Инструмент изготавливается из стали хорошего качества. Для достижения наиболее надежного контакта рекомендуется использовать нержавеющую сталь. Особенностью данной конструкции является то, что палец, расположенный по центру подпружинивает электрод – это намного облегчает замену отработанного электрода.

Недостаток такого держателя – используемые материалы являются более дорогими, но себестоимость получается значительно ниже изделия, сделанного на заводе.

Цанговый фиксатор электродов резьбовой

Подобный самодельный держак для сварки изготавливается из любого подручного материала, на сам процесс довольно хлопотный. Сам инструмент достаточно надежный, удобный в эксплуатации. Главное в данном случае — обеспечить надежный контакт кабеля.

Цанговый фиксатор электродов зажимной

Это аналог предыдущего инструмента, только в данном случае вместо резьбового соединения применяется зажим на пружине. Основное преимущество изделия – легкость замены отработанных электродов. Стоит учитывать один нюанс: чем мощнее будет пружина, тем нужно будет больше прилагать усилий при замене. Но тогда возрастает надежность контакта, соответственно сила тока.

Рекомендации опытных сварщиков по подбору держателя электродов

  1. Опытные сварщики советуют обращать внимание при выборе держателя на качество инструмента и его стоимость. Не рекомендуется приобретать самые дешевые изделия, но и не стоит выбирать самые дорогостоящие (особенно когда держатель планируется использовать для разовых работ в домашних условиях).
  2. Наиболее надежным инструментом является держатель с резьбовой фиксацией, при этом обладающий наиболее продолжительным сроком эксплуатации. Данный инструмент позволяет подбирать необходимый угол расположения электрического катода.
  3. Лучше отдавать предпочтение изделиям, обеспечивающим фиксацию электрода в зависимости от величины тока.
  4. Если сварочные работы связаны с выездами на разные объекты, тогда стоит позаботиться о запасном держателе. В данном случае экономия неуместна.
  5. Если Вы решили купить сварочный держак за 500 рублей, то на его продолжительную эксплуатацию можете не рассчитывать. Такой держатель можно использовать в бытовых условиях для выполнения разовой работы, но не для профессиональной сварки.
  6. Если же, Вы приобретаете дорогостоящий инструмент, то нужно тщательно проанализировать его качественный характеристики. Сварочные зажимы для профессиональной сварки приблизительно стоят 3 тысячи рублей.
  7. Также при выборе держателя нужно обращать внимание, на какую он рассчитан нагрузку в амперах. Зависимо от параметров, веса сварочного инвертора токовая нагрузка увеличивается. Если необходима сила тока для сварки приблизительно равная силе тока генератора, тогда рекомендуется приобретать держатели, которые способны выдерживать токовые нагрузки 200-500 ампер.
  8. Если вы приобретете для сварочного оборудования сварочный держак, рассчитанный на 200 ампер, а будете производить сварочные работы на 300 амперах, то инструмент продержится максимум два рабочих дня. В процессе сварки очень быстро начинает ощущаться запах горелого пластика при нагревании держателя электродов. Это может происходить также из-за слабого контакта электрода с фиксатором. В результате зажим инструмента при выполнении сварочных работ обгорает и очень быстро выходит из строя, то есть становится совершенно не пригодным для дальнейшей эксплуатации.

Самодельный держак электрода для сварочного аппарата

Держак для сварочного аппарата своими руками

При проведении ремонта или строительства сварочные работы всегда востребованы. Основным компонентом считается держатель электродов для сварочного аппарата. Вне зависимости от того, кем будут выполняться эти работы, мастерами или любителями, должны соблюдаться все требования и правила техники безопасности при оптимальном удобстве и простоте. Залогом комфортабельной работы может стать качественный трезубцевый держатель электродов для сварочного аппарата.

Классификация держателей электродов

Главной задачей этого инструмента стоит закрепление электрода, подведение рабочего тока и осуществление полного управления в процессе сварки. Из этого следуют обязательные требования, которые предъявляются к такому оборудованию:

    Надёжная и крепкая фиксация электродов различных диаметров в разных положениях.
  • Качественный контакт для стабильной токопередачи.
  • Высокий срок службы и стойкость к сложным условиям эксплуатации.
  • Удобство работы и хвата в руке, отсутствие лишней нагрузки и дискомфорта.

Развитие сварочного оборудования и требуемой оснастки повлияло и на держатели, которые также модернизировались и развивались, расширяя представленный ассортимент на рынке электрододержателей.

В основном держатели для сварочного аппарата можно разделить на специализированные и универсальные, изготовление которых регламентируется требованиями ГОСТа:

    Держатель зажим-прищепка, пружинный или рычажный, который обладает очень простой конструкцией, и низкой ценой — самый популярный среди мастеров вариант. Может быть, выполнен в различных модификациях, различия которых в совместимости с большинством сварочных аппаратов и полной изоляцией поверхностей сварочного держателя электродов. Обеспечивает высокое качество рабочего шва, эффективный уровень энергосбережения и автоматический поджог электродуги.
  • Вилка-трезубец или цанга. В обычном представлении очень спорный вариант, запрещённый к эксплуатации в большинстве стран мира из-за незащищенной поверхности, находящейся под напряжением и создающей постоянную опасность причинения серьёзной травмы для человека. Автоматизированный вариант считается более безопасным при работах, а также может обеспечить высокий уровень выполняемых работ и их эффективность. Основываясь на практике, большинство мастеров, кто использовал такой вид, получили ожоги и удары током даже со смертельным исходом.
  • Винтовой держатель позволяет крепко закрепить катод. Основным недостатком отмечается постоянное закручивание и откручивание винта в зажимном устройстве при смене рабочего электрода.
  • Безогарковый электрододержатель позволяет оперативно вставлять новый материал и полностью исключает получение неиспользованных частей электрода. Конструкция устроенна так, что электрод фиксируется привариванием катода к концу изолированного стержня и поэтому полностью расходуется при работе.

Самодельный держатель для сварки

Наряду с вышеприведёнными вариантами, существует ещё и специализированные держатели, которые предназначаются для создания определённого вида швов и изделий. К таким моделям можно отнести держатели для нескольких электродов одновременно или для работы под напряжением трехфазной дуги. Основным отличием считается большой вес и сложная конструкция, что относит такие модели к специализированным и не имеющим широкого применения. Каждый мастер индивидуально под себя делает выбор нужного оборудования, основываясь на личных потребностях и условиях работы.

Основные нюансы для правильного выбора

Выбор правильного держателя — очень ответственное занятие, от которого зависит то, насколько будет безопасна и комфортна работа сварщика. При выборе нужно обращать внимание на следующие параметры:

Технические характеристики

Очень важным моментом функциональности должно быть соответствие инструмента сварочной мощности аппарата. При выборе держателя с меньшим рабочим током возможен выход его из строя с дальнейшим разрушением. В обратной ситуации при выборе держателя с запасом могут возникнуть трудности в работе, излишняя физическая нагрузка и неудобство при работе. Поэтому обязательно нужно выбирать держак, который соответствует силовым показателям сварочного аппарата и диапазону электродов, которыми будет производиться сварка деталей.

Габаритные показатели

Держатель электрода своими руками

Для комфортной работы инструмент должен быть максимально компактным и лёгким. Лишний вес и запас прочности никак не скажется на проведение краткосрочных работ по сварке, а при длительной работе он может вызвать сильны дискомфорт и перенапряжение мышц с последующим снижением качества сварочного шва. Агрессивная среда эксплуатации инструмента должна компенсироваться просчитанным запасом прочности для исключения преждевременного выхода из строя. Корпус, рукоять и изолирующие элементы, как правило, производятся из пластика с высокой степенью изоляции.

Профессиональные мастера рекомендуют к выбору инструмент с массивным литым зажимом, который в отличие от наборных пластинчатых прищепок не подвержен сильному износу. Максимальной надёжностью отличается винтовой вид, у которого фиксация электрода происходит при помощи зажимного винта. Закрепляя его в одном положении, тем самым обеспечивается надёжный контакт.

Ценовая политика

Выбор различных держателей на рынке очень велик. Цены могут варьироваться от 100 до 10 тысяч рублей. Следует брать во внимание, что дешёвые модели конструктивно могут не отличаться от дорогих брендовых. Цену может оправдать только применение наиболее качественных материалов с правильной подгонкой и установкой деталей. Но даже при этом дорогая модель не рассчитана на длительное и активное применение в несколько рабочих смен мастерами.

Дешёвые и простые модели оправдают себя в быту для разовых работ начинающими мастерами, которые не имеют серьёзных требований к инструменту и не готовы вкладывать большие суммы в него.

Сварочный держатель своими руками

К дополнительным советам можно отнести рекомендацию по покупке запасного держателя, который сможет выручить при неожиданном выходе из строя основного инструмента. Не стоит забывать, что держатель не только подразумевает под собой его правильное применение при работах, но и также соответствующий уход. У инструмента требуется смазывать подвижные элементы, не подвергать излишнему воздействию в агрессивных средах, правильно хранить и транспортировать, а также очищать контактирующие поверхности, чтобы исключить их обгорание при плохом контакте. Благодаря этому держатель обязательно прослужит долгий срок.

Читайте также:  Виниловый паркет - обзор материала, плюсы и минусы, отзывы, правила выбора и монтажа

Изготовление своими руками

Наиболее подходящий под нужные требования инструмент необязательно искать в магазине. Чтобы узнать, как сделать держак для сварки своими руками, нужно изучить требующуюся информацию, обладать материалом и инструментом.

Трезубец считается классикой сварочного производства. Нет такого мастера, который бы ни разу им не воспользовался. Он состоит из трёх арматурных кусков, расставленных по треугольной схеме. Роль изолирующего элемента выполняет отрезок резинового шланга. Иногда применялась тряпичная изолента.

Держак для сварки своими руками

Главными особенностями можно выделить простую конструкцию, но с низкой безопасностью и комфортом при работе. Для удаления огарка электрода потребуется дополнительный инструмент. При работе таким держателям электрод почти полностью используется. Но из-за некачественной поверхности арматуры, на которой образуются окислы, контакт для поступления рабочего тока получается очень плохой. Для создания нормального контакта требуется периодически обрабатывать арматуру напильником.

Аналогичным вариантом можно считать инструмент где вместо двух отрезков арматуры применяется железный уголок. При этом контакт получается более качественным, но извлечение огарка также требует применение молотка или пассатижи.

Цанговый зажим электрода изготавливается из любого подручного материала, но процесс потребует времени и сил. Готовое изделие получается довольно надёжным и удобным в эксплуатации. Чтобы изготовить такой держак для сварочного аппарата своими руками, потребуется металлическая пластинка и винтовой зажим, куда будет вставляться электрод и зажимается.

Собираем качественные и надежные сварочные кабели, которые будут служить годами

Комплект сварочных кабелей для ручной дуговой сварки включает в себя два кабеля (провода), один из которых имеет на конце электрододержатель, а другой клемму для подключения к массе. Как правило, стандартный набор, поставляемый в комплекте с недорогим сварочным аппаратом, не самого лучшего качества и выходит из строя после нескольких месяцев использования. Если покупать такой комплект отдельно, то бюджетные модели также не могут похвастаться качеством, а вполне нормальные соизмеримы по цене самого сварочного аппарата. Довольно часто встречаются модели, где упор сделан на одну из трех составляющих, т.е. либо электрододержатель качественный, а кабеля (провода) так себе, либо провода отличные, а все остальное не очень. Поэтому чтобы не играть в рулетку и не переплачивать деньги, предлагаю самостоятельную сборку из проверенных комплектующих. Если заинтересовались, милости прошу.

Содержание
Электрододержатель:

Электрододержатель – один из самых важных компонентов, экономить на котором категорически не стоит. От качества его изготовления и конструкции зависит комфортная и удобная работа, а также конечный результат. Я не буду вдаваться в подробности, а отмечу лишь, что существует три распространенных типа электрододержателей: вилочные, пружинные и винтовые. Первые, как правило, самодельные и изготавливаются сварщиками самостоятельно. Они надежны, не очень удобны в использовании и зачастую не изолированы. Вторые самые распространенные, но в низшей и средней ценовой категории их качество оставляет желать лучшего. Качественные пружинные электрододержатели удобны в работе и особых нареканий не имеют. Винтовые электрододержатели достаточно надежно фиксируют электрод под необходимым углом и имеют хорошее качество даже в средней ценовой категории. Отлично подходят новичкам на первых порах, т.к. при неумелом отрыве «прилипшего» электрода не портят контактную площадку держака.

Я не стал идти путем проб и ошибок, поэтому сразу же купил проверенный электрододержатель винтового типа ESAB Handy 200:

Электрододержатель ESAB Handy 200 я покупал здесь

Китайский проверенный аналог на Аliexpress

Я сварщик-любитель, поэтому под мои нужны и возможности сварочного аппарата тока в 200А хватит за глаза. Учитывая хорошее качество изготовления, данного электрододержателя хватит надолго. Если вы профессионал и вам приходится много варить более толстыми электродами, в линейке есть более мощные модели, рассчитанные на больший ток и более толстые электроды. Но даже эта модель без особых проблем позволит варить током 250А без повреждений, поддерживаемый диаметр электродов от 2мм до 4мм.

Из проверенных производителей можно отметить следующие: Корд (Россия), ESAB (Швеция), FoxWeld (Италия/Китай), FUBAG (Германия), ABICOR BINZEL (Германия) и другие. Огромный выбор держаков здесь и здесь

ESAB Handy 200 имеет хорошее качество и невысокую стоимость, поэтому пользуется большим спросом. Комплект поставки:

Центральный стержень выполнен из латуни (сплав меди и цинка, с небольшим добавлением олова и других металлов), никакого омедненного железа и прочего дешмана, которое зачастую применяется в дешевых держаках. Все это позволяет пропускать значительные тока без заметного нагрева и повреждений. Для удержания служит прорезиненная рукоять со специальной накаткой, благодаря чему электрододержатель уверенно лежит в руке и выдерживает небрежное отношение. Если сравнивать с недорогими пружинными держаками, у которых ручка выполнена из карболита или пластика, то разница налицо. Тем более последние на холоде или от постоянного нагрева становятся хрупкими и могут разломиться при падении с небольшой высоты.

Крепеж позволяет зажимать провода и кабеля сечением вплоть до 50мм2:

Силовые кабеля (провода):

Вторыми по значимости элементами являются силовые кабеля (провода). От их качества зависит максимальный рабочий ток и уверенный поджиг дуги. Особенно актуально это при работе с недорогим сварочным инвертором, у которого предельный ток еле-еле дотягивает до 120-130А (уверенная сварка 3мм электродом). Тут все упирается в закон Ома: чем выше сопротивление, тем ниже ток, а учитывая «предельные» возможности сварочника, с плохими проводами он может уже «не вытянуть».

С выбором кабеля я не раздумывал и взял проверенный временем кабель КГ-ХЛ 1х25:

Покупйте в проверенных магазинах по продаже электротоваров. Можно посмотреть здесь

Расшифровывается как кабель гибкий с медными токопроводящими жилами, с изоляцией и оболочкой из резины без защитных покровов (брони) в холодостойком исполнении («ХЛ»). На работе я уже не раз изготавливал и ремонтировал подобные сварочные кабеля, нареканий по ним нет вообще. Если планируются работы на холоде, выбирайте именно в холодостойком исполнении («ХЛ»). Если не ошибаюсь, то с прошлого года все ГОСТовские кабеля КГ производятся полностью в холодостойком исполнении, поэтому при маркировке КГ, кабель на морозе не дубеет. Это не относится к «старым» запасам с маркировкой «КГ» и не ГОСТовским вариантам. Кабеля по ТУ хуже, хоть и дешевле. При заявленном сечении 25мм2, в зависимости от производителя, реальное сечение варьируется от 20 до 23мм2. От себя добавлю, что из этих кабелей я делал провода для прикуривания и дорабатывал провода для автопускача (JumpStarter), даже при -20°С не стоят колом.

При выборе ориентируйтесь на несколько параметров: ток, цена, длина и вес. Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока, отдавайте этому параметру наивысший приоритет. Ориентируйтесь по следующим значениям: 16 кв. мм – до 190А, 25 кв. мм – до 240А, 35 кв. мм – до 290А. Чем выше сечение, тем меньше сопротивление и ниже потери на нагрев. Ценники на медь кусачие, поэтому кабель не из дешевых. Цена, длина и вес кореллируются между собой. Помните, что переносить 25м бухту кабеля 1х25 то еще удовольствие, причем, не дешевое.

Какое сечение выбрать – дело каждого, но я решил перестраховаться и выбрал 25мм2, поскольку сварочник у меня китайский и лишние потери мне не к чему. В принципе, для моих задач хватилобы и 16мм2, но взял с запасом. Тем более как оказалось, кабель изготовлен по ТУ (не ГОСТ):

Зажим массы:

Сварочные кабеля я делал на скорую руку, поэтому приобретал то, что было под рукой в близлежащих магазинах. Нормального зажима я не нашел и временно заказал зажим Диолд 3М-300-02 на 300А:

Качество удовлетворительное, но зато цена привлекательная (около 150р). Изначально хотел купить клемму заземления КЗ-25 (КЗ-31) «Корд» из латуни на 250А, но их нигде не было, даже в онлайн-магазинах по приемлемым ценникам:

Решил взять дешевую клемму Диолд, доработать ее немного и после покупки нормальной, оставить в качестве запасной. Выглядит она следующим образом:

Приобретал в ближайшем строймаге, но вполне можно заказать и на Алиэкспресс здесь

Ничего хорошего по ней сказать не могу. Выполнена из стали (плюс надежности), в остальном печаль: губки стальные омедненные, роздвиг небольшой, жестяная перемычка коротка и зачастую не позволяет нормально зацепить зажим. Розоватый оттенок на губках – это небольшое напыление меди на сталь для лучшей токопроводимости последней:

Слой меди небольшой, при 120А будет греться:

Про доработку таких дешманских зажимов расскажу позже, если будет интерес, но на первое время хватит. Моя доработанная при 120А не греется особо, поэтому менять не спешу. Многие профессиональные сварщики в качестве зажимов массы используют небольшие тисочки или струбцины (Корд, ПТК, Brima, Sirio и другие):

Вариант хороший, но для минимизации потерь и, соответственно, нагрева, лучше использовать бронзовые или латунные вместо стальных.

У китайцев есть хорошие зажимы по гораздо привлекательным ценам здесь

также есть готовые провода с массой здесь

Вилка кабельная:

Кабельные вилки (сварочные разъемы), как правило, идут в комплекте со сварочным аппаратом. При необходимости можно приобрести отдельно. У меня как раз они были в комплекте:

Купить отдельно можно здесь

Качество хорошее, на твердую четверку. Огорчило присутствие жестяных омедненных полосок под винты вместо медных:

Я их вырезал из медной фольги в несколько слоев:

Сборка:

Когда все элементы куплены, можно приступать к сборке. Ничего сложного в этом нет. Первым делом определяемся с метражом под кабеля. Самый оптимальный и распространенный вариант – кабель с держаком на 1-2 метра длиннее. При покупке 8м кабеля, оптимальным будет вариант «5м + 3м». При этом будет запас кабеля по высоте и периметру при работе с габаритной конструкцией. Если сделать «4м + 4м», то иногда придется передвигать сварочный аппарат.

После того, как определились с размерами, зачищаем концы проводов. Штангенциркулем или какой-нибудь спицей измеряем глубину и на это расстояние зачищаем изоляцию:

Можно воспользоваться так называемыми стрипперами для снятия изоляции, очень удобный инструмент для монтажников и не только. Купить можно здесь

При зажиме кабеля в электрододержателе не забываем про специальную проставку под винт, иначе последний разломит часть проводков и контакт будет хуже:

Получается такая замечательная конструкция:

Читайте также:  Декоративные светильники в интерьере +80 фото

С кабельной вилкой поступаем аналогичным образом:

Не забываем также установить прокладку под винт:

В итоге имеем качественные универсальные кабеля, которые имеют минимальное сопротивление и не греются даже при значительных токах:

При использовании кабеля КГХЛ ими прекрасно можно работать на морозе.

Выводы:

Винтовой электрододержатель ESAB Handy 200 очень понравился: не греется, в руке лежит удобно, имеет два угла установки электрода. Перестановка электрода занимает около 10 секунд и каких-либо неудобств не доставляет. Особенно полезен будет новичкам, т.к. при неумелом отрыве прилипшего электрода не портит сам держак. По стоимости такой самосборный комплект выходит несколько дешевле, а по качеству на голову лучше большинства заводских. При этом он с легкостью переживет даже несколько сварочных аппаратов и не сломается, поэтому рекомендуется к повторению…

Если тема будет интересной, сделаю краткий обзор на проверенную и надежную экипировку, аксессуары и приспособления для сварки, о которых некоторые и не догадываются вовсе.

Делаем держак для сварки своими руками – инструкция, необходимые элементы, сбор

держак для сварки

В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.

Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.

В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.

Основные требования

Фиксирующий предмет для электропроводников – очень важное звено. Его устройство довольно-таки несложное.

Перечислим определенные требования:

  1. Следует создать соответствующую диэлектрическую и изоляционную защиту.
  2. Проводник следует закреплять крепко.
  3. Следует обеспечить прочную фиксацию стержней.
  4. Огарок должен без труда заменяться следующим стержнем.

Фабричные фиксаторы

фиксатор для сварки

Перед тем, как рассматривать изготовление держака для сварки своими силами, узнайте о фабричных разновидностях. Их несколько.

Цанга

цанга

Очень простая форма держака для сварки, он легкий и небольшой по размеру. Электрический проводник несложно заменить другим.

Ручка цанги надежно защищает от электрического и температурного воздействия. К минусам относится цена, определенные рамки рабочего напряжения. Недопустимо оставлять небольшой огарок. Это может деформировать рукоять.

Следует запомнить, при укорачивании длины электропроводника увеличивается напряжение, направленное к нему.

Прищепка

Самый распространенный вид фиксирующих устройств. В зависимости от рабочего напряжения и сечения электрического проводника держак для сварки меняется в размерах. Прищепку используют в работе с любыми величинами напряжения.

Контакт со стержнем хороший, а посредством рукояти без труда избавляемся от огарка. К минусам данного фиксатора относятся габариты. Замена электропроводника является непростой задачей.

Читайте также: Изготовление сварочных клещей для точечной сварки своими руками и их правильное применение

Вилка

вилка для сварки

Фиксаторы для сварки этого вида не появляются в продаже. Поискать их следует на «руках». Различается вилка от предшественников несложным устройством. Электрический проводник уходит целиком, огарки остаются слишком короткими.

Это все положительные стороны вилки. Она не отвечает правилам безопасности. Это провоцирует большой риск травмирования.

Чтобы вытянуть стержень, следует воспользоваться дополнительными предметами. Взять молоток или пассатижи.

Как изготовить фиксатор самостоятельно

самодельный держак электродов

Можно сделать самостоятельно фиксатор для сваривания. Самодельные фиксаторы чем-то уступают фабричным по качеству и прочности. Но они годятся для использования.

Данные фиксаторы — не дорогой заменитель профессионального оборудования. Мы проведем обзор держаков для сваривания, сделанных собственноручно. Рассмотрим разные варианты.

Трезубец

трезубец

О данной разновидности говорили ранее, при описании фабричных видов. Эту разновидность нетяжело сделать своими руками. Он изготавливается из трех частей арматуры, приваренных между собой.

Чтобы защитить себя от поражения электротоком, следует натянуть на рукоять кусочек резинового шланга.

Несмотря на несложное устройство, пользоваться таким фиксатором следует очень вдумчиво. Существует риск получения травмы во время сваривания. Вследствие того, что арматура беспрерывно укрывается окалиной, ее следует очищать.

Чтобы получился правильный варочный шов. Окалина провоцирует утраты напряжения. Ослабевает контакт, сварка становится не такой эффективной.

Уголок из металла и арматурный стержень

При использовании такого варианта возрастает контакт стержня с держателем. Это позитивно влияет на сварочный процесс.

Но самостоятельно изготовленный фиксатор для электропроводников такой разновидности имеет недостаток. Электрический проводник достать нелегко.

Пружинная вилка

пружинная вилка

Усовершенствованный вид. Вилку с пружиной следует изготавливать нержавки хорошего качества. Это даст возможность улучшить качество варочного процесса.

Самоизготовленный держак для сварки этой конфигурации вместо арматурного стержня имеет пружинный палец. Это делает замену огарка более легкой.

Основной минус этой разновидности фиксации состоит в том, что при ее изготовлении следует покупать дорогие компоненты.

Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом

держак для сварки цанговый

Резьбовой держак для сварки следует делать из подручного материала. Процесс изготовления непростой. Электрический проводник устанавливается в специальный разъем и фиксируется болтом.

В случае с зажимом, стержень прижимается к держаку пружинным фиксатором. Эти держаки для сварки создают устойчивый контакт.

Это создает беспрерывный варочный шов, стабильное напряжение, хороший результат работы в целом.

Резюме

Учитывая информацию, данную выше, следует уточнить, что варочный фиксатор, сделанный самостоятельно изготовить несложно. Самостоятельно сделанные держаки для сварки, не настолько прочные, как фабричные.

С ними следует бережно обращаться. Это недорогой и простой заменитель профессионального оборудования.

Мастер, который занимается свариванием, найдет у себя материалы для изготовления таких фиксаторов.

Самодельный держак электрода для сварочного аппарата

В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.

Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.

В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.

  • Основные требования
  • Фабричные фиксаторы Цанга
  • Прищепка
  • Вилка
    Трезубец

Разновидности держателей

Держаки для ручной дуговой сварки классифицируют по конструкции:

  • Прищепка рычажного или пружинного типа благодаря простому устройству и низкой цене стала самым популярным вариантом. Чтобы закрепить электрод под нужным углом, достаточно раздвинуть губки нажатием на рукоятку. Детали под напряжением заизолированы. Размер зависит от величины тока и диаметра расходников. Из недостатков отмечают громоздкость и слабый зажим электрода.

Электрод крепится между губками при нажатии на рукоятку

  • Вилка трезубец уже не выпускается из-за отсутствия изоляции на токоведущих частях. При сварке сварочный стержень сгорает практически полностью, но удалить огарок без молотка или пассатижей затруднительно. У вилки часто подгорают зубцы, поэтому для восстановления контакта требуется регулярная очистка от окалины.

Вилку-трезубец можно изготовить самостоятельно

  • Винтовые электрододержатели прочно зажимают электроды. Надежность контакта обеспечена антикоррозионным покрытием. К недостаткам относят сравнительно большие затраты времени на вращение зажима при смене расходника, закрепление только в перпендикулярном положении.

Винтовой электродержатель обеспечивает надежный контакт

  • Цанга используется преимущественно для соединения небольших заготовок аргонодуговой сваркой на малых токах. Держак компактен, удобен в работе, с легкой заменой расходников. Корпус надежно защищен по электротоку и температуре. Отмечают повышенный расход электродов, так как нельзя оставлять короткие огарки из-за риска повреждения пластиковой изоляции. К минусам также относят ограничения по току.

Цанговый держатель используется при аргонодуговой сварке

  • Безогарковый держак состоит из металлического стержня, на который надета изоляционная рукоять. С одного конца присоединяют кабель, к другому приваривают электрод. Когда он расплавится до конца, прихватывают следующий.

Безогарковый держатель: 1. Металлический стержень, к которому приваривают электрод; 2. Рукоять; 3. Источник питания

Кроме перечисленных типов выпускают специализированные фиксаторы, например, держатель для сварки трехфазным током или многоэлектродной. Такие виды отличаются большим весом, сложной конструкцией, поэтому применяются в составе механизированных комплексов.

Как сделать электродержатель своими руками?

Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.

Своими руками – инструкция:

  1. Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
  2. Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
  3. Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.

На что обратить внимание при выборе

Прежде всего следует учитывать, что у качественных держателей электродов для сварочных аппаратов токоведущие детали сделаны из меди. У подделок они из стали, покрытой тонким слоем меди, которая быстро выгорает. По внешнему виду они неотличимы от оригиналов, поэтому для проверки потребуется магнит.

Держак для сварки выбирают по следующим критериям с учетом особенностей работы:

Читайте также: Как оптимизировать уровень расхода углекислоты во время сварки при помощи полуавтомата

  1. Вес и габариты. Для периодической сварки на дому эти параметры не критичны. Однако для длительной работы лучше выбрать легкую модель, так как лишние граммы долго удерживать на весу будет утомительно.
  2. Эксплуатационные характеристики. Максимальный ток держака должен быть на 10% больше чем у сварочного аппарата. При меньшем значении быстро выгорят места контакта с электродом. Однако не стоит увлекаться повышением запаса по току, так как габариты и вес увеличатся, а срок службы не изменится.
  3. Надежность. У сварочного держака для работы на улице материал рукояти должен быть стойким к низкой температуре и высокой влажности. Модели с литыми губками прослужит дольше, чем с наборными. Самыми надежными по способу крепления расходников считаются винтовые сварочные держатели с резьбовым зажимом.
  4. Способ соединения со сварочным кабелем. Лучшим вариантом будет болтовое. На держаки, сделанные в Китае, с обжимным способом подключения, не стоит тратить деньги.
  5. Диаметр электродов. При выборе необходимо обращать внимание, на какие по диаметру сварочные стержни рассчитан понравившийся держак. Иначе может случиться так, что купленная модель предназначена для работы с расходниками от 5 мм, поэтому «четверку» и меньше не зажимает.
  6. Стоимость. Производители предлагают сварочные держаки по цене от 100 до 10000 рублей. При этом по конструкции дешевые модели не отличаются от дорогих. Разница в цене объясняется качеством материалов и сборки. Для начинающего сварщика, выполняющего разовые работы, вполне достаточно недорогой модели. Дешевый держак полезно иметь в качестве запасного, если основной сломается во время сварки.
Читайте также:  Великолепный дизайн интерьера детской ванной

Для продления срока службы держателя зажим регулярно очищают от грязи и окалины, чтобы не было подгорания из-за плохого контакта. Подвижные детали смазывают, аккуратно переносят, хранят в чистом месте. Не допускают расплавления электродов вплотную к зажиму.

Качественный и удобный держак не отвлекает от процесса сварки.

Варианты самостоятельного изготовления

Самодельный держак собирается с учётом особенностей и достоинств известных фирменных конструкций. Вариантов изготовления любого из рассмотренных нами исполнений более чем достаточно, однако среди самостоятельных поделок ведущие позиции обычно занимает классический трезубец.

Этот вид приспособлений для сварки имеет очень простое устройство и может быть собран даже непрофессионалом.

Трезубец

Сварочные держаки такой конструкции по своей форме напоминают большую вилку, предварительно сваренную из рифленых заготовок арматуры заданного диаметра и длины.

В качестве защитного покрытия ручки изделия (изолятора) может быть использована рукоятка руля старого велосипеда или отрезок ненужного резинового шланга.

Иногда в целях улучшения изоляционных качеств покрытия для держака к сварочному аппарату используется тряпичная изоляционная лента.

Однако многие пользователи чаще всего не останавливаются на простейшей конструкции, поскольку она довольно стара и недостаточно удобна в эксплуатации.

Объясняется это тем, что не всем исполнителям удаётся совместить два противоречивых требования к этому инструменту, предполагающих жёсткость крепления электрода и лёгкость его снятия. Помимо этого арматурные прутья достаточно быстро окисляются и перестают соответствовать предъявляемым к ним требованиям.

Именно по этой причине многие любители и профессионалы выбирают улучшенный вариант сварочной конструкции и дорабатывают трезубец, оснащая его дополнительной пружиной.

Такой держак выглядит как та же вилка, зубцы которой располагаются практически в одной плоскости. Рабочий электрод закрепляется между крайними зубьями, а центральный зуб дополнительно фиксирует его с одновременным подпружиниванием.

Для изготовления сварочного оборудования в таком исполнении пользователю придётся запастись заготовками из особо прочных металлов, таких, например, как высоколегированная нержавеющая сталь.

Только они способны обеспечить надёжный контакт трезубца с электродом и удобство замены последнего. В качестве защитного диэлектрического покрытия ручки, а может применяться резиновая трубка подходящего диаметра.

Популярные производители

Перейдем к популярным производителям держателей для электродов.

Telwin — мировой лидер по изготовлению сварочных аппаратов, систем резки и зарядных устройств. Итальянская компания предлагает держатели под одноименной торговой маркой.

Пружинные электрододержатели для сварочных работ немецкой компании ABICOR BINZEL отличаются следующими характеристиками: высокопрочная и теплоизолирующая рукоятка; жесткая фиксация динода в четырех положениях; эргономичность; прочность; универсальность использования.

Компания Trafimet основана в 1974 году в итальянском городе Винченца. Производитель предлагает инструменты пружинного типа, обладающие следующими техническими параметрами: небольшой вес агрегата; надежность; неприхотливость в эксплуатации.

Российская выпускает инверторное оборудование. Держатели от данного производителя изготовлены с соблюдением всех государственных стандартов; позволяют проводить сварку во всех положениях, а также в труднодоступных местах.

Читать также: Как выбрать бензиновый триммер для травы

Как сделать держак для сварки своими руками

Шведский концерн
ESAB является одним из мировых лидеров по производству оборудования, материалов, аксессуаров, средства защиты и других принадлежностей для сварки. Широкий ассортимент включает также электрододержатели винтового типа, характеризующиеся максимальную безопасность и качество работ. См. ролик выше.
Головной офис и производство предприятия EWM расположены в немецком городе Мюндерсбах. Компания специализируется на изготовлении и реализации широкого ассортимента оборудования, в том числе и электрододержателей различного типа.

Российская торговая марка BRIMA занимает одну из ведущих позиций на рынке оборудования, комплектующих и материалов для сваривания. Электрододержатели рассчитаны на три группы потребителей: бытовые, профессиональные и промышленные.

Компания SANTOOL — надежный производитель и поставщик качественной продукции для сварки. Оборудование выпускается под несколькими торговыми марками. Приборы обладают надежной фиксацией, электропроводящие части изолированы от случайного прикосновения.

Российское предприятие Skrab реализует продукцию под собственным одноименным брендом, а также поставляет профессиональное оборудование от ведущих производителей. Оснащение применяется во многих сферах деятельности.

СИБРТЕХ — отечественный производитель высококачественного инструмента и оборудования. Компания предлагает электрододержатели клещевого типа. При работе с агрегатами важно, чтобы электроведущие части не соприкасались со свариваемым изделием или руками человека. По продукции данного производителя были замечания, смотрите видео выше и ниже.

Итальянское предприятие Quattro Elementi занимается изготовлением и реализацией оборудования, материалов и аксессуаров. Продукция выпускается под торговой маркой Ergus.

Компания Корд — крупнейший российский изготовитель инновационного оборудования и аксессуаров для сварки. Представленные в ассортименте зажимы созданы в соответствии с нормами ГОСТа и имеют различный тип конструкции.

В 2014 московская открыла собственное производство электрододержателей и клемм заземления под торговой маркой «Сатурн«. Зажимы просты в использовании, идеально подходят для сварочных инверторов как бытового, так и профессионального уровня.

Делаем держак для сварки своими руками

как сделать держак для сварки своими руками

В производстве, строительстве и быту электросварка является очень важным процессом. Наряду с выбором электродов и сварочного аппарата необходимо уделять внимание и держателю электродов для сварки. На данный момент существует огромное количество фиксаторов, которые отличаются друг от друга конструкцией, массой и прочим. Кроме того, можно сделать держатель для сварки самому. В этой статье мы поговорим о том, как сделать держак для сварочного аппарата своими руками.

Требования к держателям

Удерживающее приспособление для электродов является очень важным узлом, хоть его конструкция и довольно проста. Далее приведены некоторые требования:

  • должна обеспечиваться надлежащая диэлектрическая и теплоизоляционная защита;
  • провод должен крепиться надежно;
  • должно обеспечиваться надежное удерживание стержней;
  • огарок должен легко заменяться на новый стержень.

Заводские модели фиксаторов

Прежде, чем рассматривать самодельный держатель электродов, следует узнать о заводских моделях. Их существует несколько видов.

Цанга

сварочные держатели типа цанга

сварочные держатели типа цанга

Очень удобный тип фиксатора, он легкий и компактный. Электрод здесь легко заменяется на новый. Рукоятка цанги хорошо защищает от электрического и температурного влияния. К недостаткам же можно отнести высокую стоимость, ограничение по рабочей силе тока. Нельзя также оставлять короткий огарок, ведь это может повредить рукоятку.

Важно помнить, что при уменьшении длины электрода увеличивается и ток, проходящий по нему.

Прищепка

электрододержатель прищепка

электрододержатель прищепка

Наиболее распространенный тип удерживающих устройств. В зависимости от силы рабочего тока и диаметра электродов держатель может быть разных размеров. Прищепку можно использовать при работе с практически любыми значениями тока. Контакт со стержнем хороший, а при помощи рукоятки можно легко избавиться от огарка. К недостаткам прищепки можно отнести более габаритную конструкцию и более сложный процесс замены электрода.

Вилка (трезубец)

держатель типа вилка

держатель типа вилка

В настоящее время держаки данного типа отсутствуют в продаже, найти их можно разве что на вторичных рынках. Отличается вилка от предыдущих типов своей простой конструкцией. Электрод уходит почти весь, огарки получаются очень короткие. Но, пожалуй, это все плюсы трезубца. Трезубец не соответствует технике безопасности, что обуславливает высокий уровень его травмоопасности. Для того, чтобы достать стержень из вилки, необходимо использовать дополнительные инструменты, например, молоток или плоскогубцы.

Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?

При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.

Трезубец

фиксатор для электродов трезубец

О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов. Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.

Металлический уголок и стержень арматуры

держатель в виде уголка и арматуры

Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.

Вилка с пружиной

Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.

Основной недостаток данного вида фиксатора заключается в том, что конструкция подразумевает использование более дорогих материалов.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

как сделать держак для сварки своими руками

Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.

В заключение

Исходя из информации, предоставленной выше, можно сказать, что сварочный держак своими руками довольно просто сделать. Самодельные фиксаторы менее надежны заводских, требуют аккуратного обращения. Но в то же время это дешевый и простой аналог фабричных моделей. Самодельные держатели, приведенные выше, легко сделать в домашних условиях, ведь для их изготовления не требуется дорогих и сложных деталей, каждый человек может найти все необходимое у себя дома.

Ссылка на основную публикацию