Виды и способы нанесения термостойких эмалей

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов. Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Что нужно учесть при выборе

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

  • тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
  • тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
  • температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
  • влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Термокраска для радиаторов отопления

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Порошок серебрянки ПАП-2

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Эмаль для температур до 1000 градусов

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Термостойкая порошковая краска

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше. Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

  • способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
  • благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
  • эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
  • покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
  • краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
  • при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
  • полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Термостойкая краска

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

  1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
  2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
  3. Промывается поверхность водой и высушивается.
  4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
  5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

  • Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

  • Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

Покраска термостойкой краской

  • Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Что такое термостойкая эмаль и как ее использовать: примеры и пошаговая инструкция

Эксперт «ИВД» рассказывает, как с помощью термостойкой эмали преобразить старые отопительные устройства.

Что такое термостойкая эмаль и как ее использовать: примеры и пошаговая инструкция

Как термостойкая эмаль поможет в эксплуатации отопительного оборудования

Современный дом окружает нас житейским и технологическим комфортом круглый год. В независимости от погоды за окном коттеджа, инженерные системы обеспечивают стабильный климатический уют его обладателям. В подавляющем большинстве за тепло в доме «отвечают» различной степени прогрессивности отопительные системы. Это может быть и самая простая (но вовсе конструктивно не примитивная) русская печь, и насыщенное умной управляющей электроникой котельное оборудование. И в большинстве из них для обеспечения комнатной температуры в доме требуется достижение достаточно высоких температур и теплоносителя, и отходящих дымовых газов из отопительного котла. В итоге в объеме современного жилища мы получаем поверхности весьма горячие, если не откровенно раскаленные. Попутно следует отметить, что эти «жарогрейки» должны быть эстетически привлекательны, что зачастую достигается их гармонично выглядящей окраской.

В чем преимущество термостойкой эмали?

Разумеется, если покрасить вышеперечисленные предметы обычной краской, то она начнет пузыриться уже на первой сотне градусов нагрева и предмет потеряет какую-либо эстетическую привлекательность. Именно для надежной и долговечной окраски разогретых, а порой и раскаленных предметов разработаны специальные термостойкие эмали. В качестве достойного примера такого материала могу смело рекомендовать «Эмаль термостойкую» от отечественного производителя — торговой марки VIXEN. У меня есть небольшой любительский опыт работы с этим составом, иллюстрированный на прилагаемых фотографиях.

Кроме приятного внешнего вида, термостойкая антикоррозийная кремнийорганическая эмаль VIXEN придает металлическим поверхностям надежную защиту от коррозии. Когда мы имеем дело с металлом, разве можно отказываться от такой опции?

Стойкость цвета к нагреву

Отдельно следует сказать о температурных возможностях этих покрытий. В ассортименте VIXEN 10 вариантов цветов, и эмаль каждого цвета обладает определенной термостойкостью. Чемпионами по термостойкости (до + 750 °С) являются эмали черного, золотого и медного цвета. Немного уступают им по этому показателю (до + 600 °С) цвета серебристый, белый и графит. За ними следует синий с + 550 °С, красно-коричневый и шоколадно-коричневый утвердились на + 500 °С ступеньке и замыкает эту радужную палитру ярко-красная эмаль со «скромными» + 400 °С.

Нередко случается и так, что после нагревания, поверхность, окрашенная некачественной термостойкой эмалью, может поменять цвет. Дело в том, что при производстве таких эмалей производители могут экономить, используя не термостойкие, а обычные пигменты. Однако в термостойкой эмали VIXEN используются специальные жаростойкие пигменты, которые при многократном нагреве выдерживают воздействие высоких температур. А значит, обработанные предметы не потеряют вид даже по прошествии нескольких лет.

Личный опыт: как покрасить термостойкой эмалью котел на даче в 5 этапов

Для пробных покрытий термостойкими эмалями я «пожертвовал» самодельным твердотопливным котлом и банной печкой.

1. Выберите цвет эмали

Я выбрал три эмали различных цветов, закрывающих почти весь температурный диапазон использования — серебристого, ярко-красного и синего цвета.

Читайте также:  Гидро аккумуляторный бак для холодного водоснабжения

Корпус котла решено было сделать серебристым (как авиационный лайнер), что придало ему известную легкость, дверцу топки (как самую раскаленную часть) логично было предупредительно окрасить ярко-красным цветом, а крышку поддувала — синим.

Сложности в нанесении термостойких эмалей

Сложности в нанесении термостойких эмалей

Термостойкие кремнийорганические эмали являются поистине уникальным материалом. они оптимально подходят для случаев, когда мы желаем получить высокую антикоррозионную защиту металла и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

Эти эмали считаются экономически выгодным материалом, так как, во-первых, имеют небольшой расход при нанесении, имея высокие показатели укрывистости: рекомендуемая толщина покрытия для изделий, подвергающихся воздействию высоких температур составляет всего 25-25 мкм.

Во-вторых, нанесение эмали не требует предварительного грунтования металла антикоррозионными грунтовками. в данном случае пристальное внимание следует уделить эмалям серебристого и серебристо-серого цвета. Они являются “фаворитами” антикоррозионной защиты среди кремнийорганических эмалей благодаря особенностям пигмента – алюминиевой пудры. Пластинчатая структура алюминиевой пудры создает высокую кроющую способность пигмента и защитный барьер покрытия к воздействию среды и коррозионно-активных агентов.

Однако при нанесении здесь есть свои нюансы.

Важным этапом перед нанесением эмали на металлическую поверхность служит обезжиривание и и очистка поверхности:

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом либо одним из “номерных растворителей” марок Р-4, Р-5, 646. Перед нанесением эмали поверхность необходимо высушить при температуре 20°C .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Подобные цифры считаются весьма усредненными, главное, чтобы за время, прошедшее между обезжириванием и очисткой, поверхность должна оставаться чистой и сухой.

Получить требуемую термостойкость и адгезию возможно только при неукоснительном исполнении подготовки поверхности.

Термостойкие эмали благодаря своему уникальному составу могут наноситься при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлоконструкции окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (150±2)ºС в течение 30 мин или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

Допускается сушка обоих слоев и при “комнатной” температуре и даже в уличных условиях, но само назначение эмалей как термостойких покрытий указывает, что наибольший эффект от окрашивания данными эмалями достигается при “горячей” сушке, так как в таком случае эмаль как бы “запекается” и лучше схватывается с поверхностью.
При окрашивании оборудования, которое будет работать при температуре выше 100°C и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) обязательным условием является постепенный нагрев оборудования до температуры эксплуатации – таким образом происходит горячее отверждение покрытия.

Для этого нанесенное покрытие выдерживается около 1 часа при температуре (20±2)ºС, далее производится подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°C в минуту и затем при данной температуре выдерживается не менее 3 часов.

Толщина покрытия по сухому слою на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур от 100°C до 750°C должна составлять 25-35 мкм.
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100°C сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20°C. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою в этом случае может составлять 50-100 мкм. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной по сухому слою 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².
При окрашивании термостойкими эмалями строительных поверхностей возникает сложность с тем, что происходит увеличение расхода эмали, так как подобные материалы обладают большей впитываемостью.

Решить эту проблему можно либо увеличением количества слоев эмали с двух до трех: в таком случае первый слой идет в качестве пропитки, второй – грунтовки, и лишь третий – в качестве финишного покрытия.

Теоретический расход эмали при таком раскладе при толщине 60-80 мкм по сухой пленке будет составлять свыше 450 г/м².

Либо на окрашиваемую поверхность предварительно наносится лак КО-85, в качестве пропитывающего материала, и только затем поверхность окрашивается в 2 слоя эмалью. Такой подход выгоден в случаях, когда цена на лак оказывается ниже цены на эмаль.

Фактический расход эмали может значительно отличаться от теоретического и зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, метода нанесения и др .

Важно помнить, что испарения, образующиеся при высыхании являются высокотоксичными, что обуславливает ужесточение мер безопасности во время и после нанесения эмалей.

Классификация и характеристики огнеупорной краски по металлу и кирпичу

Покраска металлических печек, каминов и печей, возведённых из кирпича, дело непроблематичное. Потому что на рынке сегодня можно приобрести три разновидности лакокрасочной продукции для этих нагревательных приборов. Это огнеупорная краска по металлу, жаростойкая и термостойкая. Две последние можно использовать и для покраски кирпичных сооружений. Разберёмся в этих красках, определимся с их температурными режимами и способами нанесения.

Классификация красок для каминов и печей

Итак, первая разновидность – огнеупорная. Надо отметить одну тонкость, связанную с этим материалом. Его назначение – покрытие металлических поверхностей, которые постоянно или временно соприкасаются с огнём. Именно поэтому температурный режим эксплуатации такой краски – до 1800 °C.

Поэтому ею окрашивают оборудование или агрегаты промышленного типа. То есть в быту своё применение этот лакокрасочный материал не нашёл. Конечно, дело здесь не только в том, что в домашних печах температура намного ниже. Просто такая краска – материал дорогой.

А вот жаростойкая, она же жаропрочная краска, своё применение в быту нашла. Именно ею окрашивают металлические печки или металлические детали каминов и кирпичных печей. К примеру, дверцы и решётки. В зависимости от вида эти краски могут выдерживать температуру в пределах 600-1000 °C.

Если необходимо красить кирпичную или бетонную печь, то лучше использовать третью разновидность – термостойкую краску. Она прекрасно выдерживает температуру, но не выше +400 °C. Поэтому ею обрабатывают стенки печек, дымоходы.

Требования к краскам

В первую очередь эти составы были изготовлены, чтобы декорировать нагревающиеся поверхности. Но, чтобы при этом сами нагревательные приборы и агрегаты не теряли своих технических и эксплуатационных характеристик. Поэтому к лакокрасочной продукции этого типа особые требования. А именно:

  1. Высокая безопасность. То есть в процессе нагревания окрашенная поверхность не должна выделять в воздух вредных для человека веществ.
  2. Теплопроводность. Красочный слой, нанесённый на печь или камин, не должен препятствовать выделению тепла в помещения. То есть теплообмен между печью и воздухом внутри комнат должен быть достаточным.
  3. Высокая эластичность материала. Проще будет сказать так – нанесённый на поверхности печей краска в процессе эксплуатации не должна растрескиваться. Особенно при перепадах температур.
  4. Материал должен легко переносить негативное воздействие бытовой химии. То есть, чтобы окрашенные печи и камины можно было бы легко помыть и почистить, используя различные моющие средства. При этом поверхности должны выдерживать многократные чистки.
  5. Укрывистость. Этот показатель должен гарантировать ровное нанесение краски на поверхность. Оптимально, если слоёв будет не более трёх.

Разновидности термостойких красок

Ассортимент красок для печей, который сегодня предлагают отечественные и зарубежные компании, огромен. Он удовлетворит требования даже самого капризного покупателя. Особенно это касается цветовой палитры. То есть, в этом плане ограничений практически нет.

Что касается видов, то делятся они в зависимости от компонентов. По сути, как и любая другая лакокрасочная продукция. Далее рассмотрим классификацию термостойких красок для печей из кирпича.

Кремний органические

Обычно такие краски используются для покрытия фасадов зданий. И в их основе лежат органические смолы. Но с недавнего времени производители стали выпускать и термостойкие аналоги для окрашивания печей и каминов. Обратите внимание, что на таре такого материала часто можно увидеть надпись – умеренно термостойкие. Для покраски нагревательных приборов их использовать нельзя, потому что такой материал выдерживает температуру не более +100 °C.

Отметим, что сегодня кремний органические составы все чаще стали использовать для отделки нагревательных приборов. Во-первых, это самый дешёвый лакокрасочный материал из всех предлагаемых. Во-вторых, у него прекрасные характеристики. К примеру, вот достоинства этой краски:

  • отлична термостойкость;
  • высокая эластичность;
  • хорошая прочность плёнки, которая образуется на кирпичной поверхности;
  • великолепная влагостойкость, которая даёт возможность использовать краску для покрытия банных печей;
  • отличная адгезия, позволяющая наносить материал не только на кирпичную кладку, но и на штукатурку, и на бетон.

Акриловые

В основе этих красок лежат акрилаты, которые растворяются в воде или в углеводородном составе. В быту обычно используют первый вариант, он же воднодисперсионные. Этот лакокрасочный материал выдерживает температуру до +400 °C.

Самое важное, что такая краска глубоко проникает в поры и кирпича, и кладочного раствора, дополнительно упрочняя их. Обычно акриловую краску наносят в два слоя. При этом перед нанесением второго первый должен хорошо просохнуть. А высыхает слой – до 24 часов.

Что касается цветовой палитры, то она достаточно широкая. Правда, сочные оттенки здесь отсутствуют. Можно усилить цвет колером, но он быстро тускнеет. Так что делать этого не советуют.

Алкидные

Это самая неподходящая краска для печей и каминов, так как выдерживает температуру только до +100 °C. Кроме того, у неё низкая эластичность. Поэтому уже через год эксплуатации поверхности нагревательных агрегатов покрываются паутинкой трещин.

Характеристики алкидной краски можно увеличить, если добавить в неё алюминиевую пудру. Но таким составом кирпичную кладку не покрасить. Он больше подойдёт для металлических поверхностей.

При этом алкидный состав, изготавливаемый на основе разбавителя, имеет резкий запах. Поэтому, работая с ним, обязательно необходимо надевать респиратор и защитные перчатки.

Читайте также:  Датчик утечки газа с клапаном отсекателем: виды, устройство, рекомендации по выбору и монтажу

Термостойкий лак

Понятно, что краска после нанесения закроет собой естественный цвет кирпича. И в некоторых случаях дизайн помещения только потеряет от этого. Чтобы не портить кирпичную кладку разными оттенками, производители предлагают бесцветный лак. По всем характеристикам он краске не уступает, а по некоторым её превосходит. Например:

  • хорошая укрывистость;
  • прекрасная прочность плёнки;
  • легко покрывает и кирпич, и кладочный раствор;
  • легко поддаётся чистки и мойке бытовой химией;
  • долгий срок службы.

Специалисты рекомендую, покупая термостойкий лак, обращать внимание на следующее:

  • термоустойчивость – не ниже +200 °C, эта характеристика обязательно указывается производителем на упаковке;
  • влагостойкость – также указывается на таре;
  • в состав лака должен входить акрил, который увеличивает скорость высыхания.

Краски по металлу

Сразу оговоримся, что термостойкая краска для печей из металла не используется для покраски кирпича. Но классификация у них точно такая же. И изготавливаются они на основе вышеперечисленных составов. Правда, есть и другие разновидности:

  • эпоксидные, которые можно использовать для покраски металлических изделий, нагреваемых до +200 °C;
  • этилсиликатные и эпоксиэфирные однокомпонентные, выдерживающие температуры до +400 °C;
  • силиконовые однокомпонентные – выдерживающие до +650 °C;
  • составы, в которые добавляются жидкое стекло или композитные материалы, они выдерживают температуру до +1000 °C.

Правила нанесения краски

Каких-то особых требований к окрашиванию кирпичей и металла нет. С кирпичными поверхностями все достаточно просто. Их обеспыливают и красят, используя или кисточку, или валик, или краскопульт. Лучше использовать два первых инструмента, слой наносимого материала будет толще и соответственно прочнее.

Что касается металлических печей, то производители предлагают краски, которые не требуют предварительной подготовки металла. Но для некоторых разновидностей подготовка все же нужна. А именно:

  • удаляется ржавчина, если таковая есть;
  • производится очистка металлической поверхности от грязи;
  • проводят обезжиривание с применением растворителя: бензин, уайт-спирит и прочего.

Что касается самого процесса окрашивания, то в некоторых случаях одного слоя достаточно. Если закрасить им не получилось качественно, то наносят второй слой. Только его наносят в перпендикулярном направлении относительно первого.

Внимание! Перед окрашиванием рекомендуется изучить инструкцию к применению от производителя. Здесь вы найдёте полезную информацию о температурном режиме, при котором надо краску наносить, в каких условиях окрашенное изделие должно сохнуть, какое время нужно выдержать между нанесением слоёв материала, и так далее.

Видео описание

В видео мастер делится опытом покрытия кирпичных печей и каминов разными защитными составами:

Коротко о главном

Жаропрочные краски по металлу для печей или по кирпичу – составы, которые не только выдерживают высокие температуры, но и обладают высокой механической прочностью и влагостойкостью.

Классификация красок этого типа делит их на три вида: огнеупорные, жаростойкие и термостойкие. Все зависит от температуры, которые они могут выдержать.

Кроме красок производители предлагают термостойкий бесцветный лак для покраски кирпичей.

Какую выбрать термостойкую эмаль по металлу elcon, certa, dali – цена, характеристики- Обзор +Видео

Красим камин

Покраска печи или же отопительного радиатора в определённый цвет очень проблематичная задача, потому как применение простых красок для этого способно привести к самым непредсказуемым итогам, к примеру, при работе одного из вышеупомянутого прибора будет образовываться неприятные запахи, что соответственно может сказаться на здоровье.

При очень высоком температурном пороге есть вероятность воспламенения прибора.

Для того чтобы этого не произошло, была придумана специальная термостойкая эмаль.

Самые популярные термостойкие эмали по металлу

Краска термическая

  • AquaHeizkorperkack(Dufa) – Эмаль, акрил, предельный температурный уровень 130 градусов по Цельсию. Расход 100 мл/м 2 . Цена около 460 рублей.
  • BrickVarnish(Rustins) – Лак, полиуретан, предельный температурный уровень 160 градусов по Цельсию. Расход 75 мл/м 2 . Цена около 950 рублей.
  • TerminalSilicon – Эмаль, силикон, предельный температурный уровень 605 градусов по Цельсию. Расход 65 мл/ м 2 . Цена около 1450 рублей.
  • HighHeatBlackPaint(Rustins) – Эмаль, кремнийорганика, алкид, предельный температурный уровень 620 градусов по Цельсию. Расход 70 мл/ м 2 . Цена около 2600 рублей.

Как вы уже смогли наверное заметить, термостойкие аэрозольные эмали дорогостоящие, однако их применение очень выгодно, ввиду того что можно наносить самый маленький слой по поверхности, при этом краска не потеряет свои свойства.

Обычные краски содержат в себе всего две составляющие:

Для основы очень часто применяют масляную краску или нитрокраску, которые несут в себе олифу или же ацетон. Под воздействием высоких температурных порогов это вещества испаряются, в итоге образуется очень неприятный запах. Цвет при этом тоже меняется.

Главные характеристики термостойкой эмали

Сфера применения термостойкой эмали очень обширна. Например, эмали могут помочь защитить разного рода материалы от разрушений. Такие эмали применяются также и в промышленных целях, при покраске бытовых приборов, в частности, отопительных. При помощи термостойких красок окрашиваются следующие устройства:

  • Греющиеся компоненты станков;
  • Трансформаторы;
  • Электрические двигатели;
  • Суппорты;
  • Мангалы;
  • Заслонки;
  • Печные дверцы; трубы;
  • Отопительные радиаторы; и камины, все конечно зависит от материала;
  • И прочее.

На что необходимо обращать внимание при приобретении термостойкой эмали

При выборе термостойкой краски необходимо смотреть не только на марку, но и на последующие характеристики:

  • Предельный температурный уровень – в среднем, эмали способны выдерживать около 460 градусов, однако стоит понимать, что, например, для печи одной этой эмали будет очень мало, потому как металлические компоненты необходимо окрасить краской с температурным уровнем в 620 градусов.
  • Устойчивость к коррозии. Если же отопительные приборы располагаются в условиях, где влажность выше среднего, к примеру, в банях, то их необходимо окрасить именно антикоррозийными красками, которые способны остановить процесс ржавления элемента. Для мангала такая эмаль будет в самый раз.
  • Основа. Советуем купить эмаль на основе растворителей или же эмали на водяной основе, которые не выделяют различные токсические вещества, потому как в противном случае вы можете отравиться. Благодаря таким тугоплавким негорючим составляющим, присутствующих в составе, покрытие не будет терять все свои свойства даже при критических температурах.
  • Тип наполнителей – жаростойкие краски могут выдержать около 510 градусов, и даже больше, однако они обязательно обязаны держать в себе цинковую или же алюминиевую пудру.

Необходимо подметить, что в продаже присутствуют универсальные термостойкие эмали, которые способны подойти к абсолютно любой поверхности. После нанесения таких красок, они образуют очень тонкую плёнку, которая не способна пропустить ни влагу, ни воздух. Однако для того чтобы выбрать и не ошибиться, следует знать характеристики марки, предельный температурный уровень и данные о поверхностях, для которых та или же иная эмаль подходит.

Классификация термоустойчивых эмалей

По типу состава все эмали условно делятся на категории, а именно:

5 банок термокраски

  • Силиконовая краска – лучший вариант для использования в критических температурных уровнях. После процесса покраски создаёт на поверхности компонента серебристую плёнку.
  • Водоэмульсионная акриловая эмаль, её особенность это очень низкий уровень газопроницаемости. То есть, краска является самым лучшим вариантом для защиты металлических компонентов от ржавления. Однако перед приобретением краски необходимо запомнить, что в помещении, где уровень влажности выше среднего, краска долго не прослужит.
  • Латексная водоэмульсионная эмаль применяется зачастую для покраски кирпичных и бетонных печей. Покрытые этой краской поверхности обретают водоотталкивающие свойство.
  • Алкидная кремнийорганическая краска, есть и аналог – лак. Ее область применения распространена не только для металлических, но и для каменных и кирпичных изделий и поверхностей. Основным отличием от силиконовой считается способность выдержать воздействие агрессивных сред.
  • Полиуретановая эмаль (имеет возможность быть и однокомпонентной, и двухкомпонентной). Обладает глянцевым оттенком, быстро сохнет. Применяется для печей всех типов.

Советуем вам обратить свой взор на все вышеописанные термостойкие эмали, они обладают аналогичными функциями и особенностями, однако по характеристикам они все-таки отличаются.

Краска, мат, лак, глянец – что выбрать?.

Характеристики термостойкой эмали не зависят от того какая это эмаль, глянцевая или же матовая. Есть потребители, которые просто уверены, что глянец более симпатичен, нежели матовый, однако есть и вторая группа людей которые считают наоборот.

Если говорить более развёрнуто, то специалисты советуют применять именно термостойкую (жаростойкую) эмаль. После покраски она способна создать на поверхности элемента особую непрозрачную плёнку, которая максимально эффективно способна защитить изделие от влаги. Однако при этом от открытого огня эмаль не способна защитить.

Термостойкие эмали отличаются от обычных красок следующим:

  • — возможностью нанесения при минусовом температурном пороге;
  • — отличными декоративными качествами;
  • — созданием наиболее прочного покрытия;
  • — эластичностью.

Однако все же есть риск воспламенения. Если вам все же важно, чтобы огонь не распространялся по поверхностям, которые вы выкрасили, то советуем применить именно термостойкие эмали.

Классификация и маркировка по сфере использования

У красок присутствуют свои категории, в зависимости от своих характеристик температурных уровней:

Термостойкая эмаль

  • Эмали, применяемые в бытовых условиях. Очень часто такие краски не превышают предельный температурный уровень в 110 градусов. Здесь используются эмали, выполненные из акриловых или же алкидных смол, которые дают возможность создавать очень качественный монолитный слой. Такими красками в целом окрашиваются отопительные радиаторы и водонагреватели.
  • Эмали, рассчитанные на предельный температурный уровень от 110 до 130 градусов. Производятся из эпоксидных смол.
  • Однокомпонентные краски, которые рассчитаны на предельный температурный уровень от 215 до 205 градусов. Состоят в основном из этилсиликатной и эфирно-эпоксидной смолы.
  • Последующий тип красок рассчитан на предельный температурный уровень от 410 до 760 градусов. Создаются такие эмали в баллончиках в виде спрея или же аэрозоля.
  • Для промышленного применения с предельным температурным уровнем выше 760 градусов, применяются эмали из силиконовых смол.

Советуем вам также обращать внимание на маркировку, которая состоит из букв и чисел. Например, аббревиатура КО говорит о том, что в основе данной эмали лежит кремнийорганическое связующие. Первое число после аббревиатуры говорит о степени термостойкости, например, восемь. Последующие числа не имеют значения, это всего лишь номер разработки в каталоге.

Расшифровка маркировки термостойких красок

КО – 811 – лучшее средство для защиты алюминиевых и стальных поверхностей от коррозии. Отличаются тем, что способно использоваться при минусовом температурном уровне. В конечном итоге можно получить чистое экологическое покрытие, которое будет устойчиво к температурным перепадам и влажности. Кстати, при высоком температурном уровне поверхность становится прочнее.

Читайте также:  Автополив газона: описание системы и монтаж своими руками

КО – 8111 – эмаль для металлических конструкций, которые нагреваются не выше температурного порога в 610 градусов. Данная краска в особенности устойчива к агрессивным средам.

КО – 814 – краска может выдержать температурный уровень от -65 до +410 градусов. У данной эмали увеличенная стойкость к солевым растворам, минеральным маслам, а также продуктам нефтяной промышленности. Применяется при покраске паропроводов, которые очень горячие.

КО – 813 – краска, очень эффективно защищает металлические поверхности и способны выдержать температуру от 70 до 670 градусов. Эмаль защищает материал от коррозии, невосприимчива к температурным перепадам и влажности.

Банка или баллончик?

Термостойкие эмали могут быть всего двух типов в зависимости от упаковки:

  • Жидкая – в банке по одному килограмму, и в вёдрах от двадцати до тридцати килограмм;
  • Аэрозоль – в баллончике с распылителем, объем в основном до 500 миллилитров, очень удобен в использовании.

Популярностью в основном пользуются аэрозоли, потому как в этом есть лишь плюсы:

  • Краска не загустевает, именно поэтому её можно применять даже после очень длительного промежутка времени.
  • Баллончик очень прост в применении, то есть навыки маляра необязательны.
  • Эмаль не нуждается в разведении перед покраской.
  • Нет надобности в рабочих инструментах.
  • Маленький, удобный и лёгкий баллон способен распылить эмаль даже в самых труднодоступных местах.
  • В процессе покраски аэрозоль равномерно распределяется по обрабатываемым поверхностям.

Эмаль в банках и вёдрах имеет особенность густеть, что говорит о маленьком сроке хранения. После непродолжительного временного промежутка краска покрывается плёнкой, после чего застывает полностью. Однако, если вы планируете покрасить небольшой участка, то лучше приобрести банку.

Цвет эмали

Самым известным цветом термостойких эмалей является чёрный и серебристый. В мире есть и иные оттенки, однако стоимость за них прямопропорционально возрастает. Печь, покрашенная в чёрный оттенок, даёт возможность печке прогреваться намного быстрее, нежели при том же серебристом или другом светлом оттенке, если для вас имеет значение скорость прогрева печи, то советуем покупать чёрную матовую эмаль, теплоотдача у неё намного выше. Если вы склоняетесь к красоте, к примеру, при покраске камина, то советуем применять глянцевую эмаль красного оттенка.

Особенность нанесения

Требований к нанесению термостойкой эмали как таковых нет. Покраска выполняется валиком, распылителем или же кисточкой. Если приобретена эмаль в баллончике, то инструменты вам не нужны.

Перед тем, как наносить краску, необходимо предварительно подготовить поверхность, то есть зачистить ржавчину, обезжирить и удалить грязь. Краску перед работой советуем хорошо перемешать, после чего смесь должна выдерживаться на протяжении нескольких минут с задачей удаления воздушных пузырей. Советуем наносить эмаль несколькими слоями. Следующий слой наносим после того, как предыдущий уже засох.

Также советуем обратить внимание на то, что описываемые термостойкие эмали характеризуются ещё и отличной адгезией. Производители гарантируют, что если покраска была проведена аккуратно и правильно, то срок её службы составит порядка десяти лет.

Популярные марки

На данный момент на рынке продаются термостойкие эмали зарубежного и отечественного производителей. Зарубежные эмали стоят намного дороже, однако есть марки и российского производства, которые обладают качеством не хуже забугорного.

Dufa – немецкий производитель. Данная краска сделана на алкидной основе и несёт в себе уайт-спирит, разного рода присадки и титановую двуокись.

Tikkurila – финляндский производитель. Эмаль на силиконовой смоле. Данный материал очень устойчив к низким и высоким температурным порогам. Цена от 730 рублей за 1 килограмм.

Elcon – отечественный производитель. Продукция без аналогов на рынке. Разработана была исключительно для суровых условий в Российской Федерации. Например, марка КО – 8101 производства данной компанией-производителем не способна выделять токсические вещества. Покрашенные поверхности очень надёжны и красивы. Цвет эмали чёрный и серебряный.

Термика – отечественный производитель. Очень известный по своей термостойкой краске КО-8111, которая способна выдержать температурный уровень в 610 градусов и даже выше. Цена около 170 рублей за 1 килограмм.

Когда необходимо использование термостойкой краски

Во время ремонта нужно уделять тщательное внимание каждому этапу. Один из самых важных – покраска. Проблемы появляются тогда, когда нужно покрасить отопительные приборы или, к примеру, печь. Использование обычных красителей может привести к нежелательным последствиям: появлению посторонних запахов и смене цвета. Защититься от них поможет термостойкая краска. Что она собой представляет?

Покраска камина термостойкой краской

Термостойкая краска отличается от других красителей своим составом. В большинстве случаев обычные краски состоят из двух элементов – красящего пигмента и основы. В качестве основы чаще всего применяются масляная или нитрокраска. Они содержат ацетон или олифу, из-за которых и появляется неприятный запах. Особенно это касается случаев, когда окрашенная поверхность нагревается под воздействием высоких температур. Одновременно с запахом может измениться и цвет.

Термостойкая краска имеет отличные антикоррозийные свойства. Она защищает поверхность от ржавчины и разрушения. Основная сфера ее использования – окрашивание отопительных приборов и некоторых элементов. К ним относятся:

  • камины;
  • печи;
  • радиаторы;
  • трансформаторы;
  • трубы дымоходов;
  • двигатели;
  • дверцы в печах; .

Правильный выбор

Эффект жаропрочной краски

На рынке лакокрасочных материалов представлен довольно большой ассортимент красок, способных выдерживать высокие температуры и при этом защищать поверхность от ржавчины, неблагоприятного воздействия окружающей среды и т.д. Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо помнить признаки, которыми должна отличаться качественная краска:

  1. Наполнитель. Если это жаростойкая краска, которая может выдержать температуру даже больше 500° C, в ее составе должна присутствовать пудра из цинка и алюминия.
  2. Температурный предел. Большинство красок могут выдержать около 450° C. Однако для покраски печи они не подойдут. В этом случае идеальный вариант – термостойкая эмаль. Созданное с ее помощью покрытие сможет выдержать более 600° C.
  3. Основа. Желательно, чтобы краска была изготовлена на основе растворителя или воды. Тогда она не будет при нагревании выделять ядовитые вещества. Кроме того, такая основа позволит готовому покрытию сохранять свои свойства даже при очень высоких температурах.
  4. Антикоррозийные свойства. Для поверхностей, которые расположены в помещениях с повышенной влажностью, лучше выбирать антикоррозийные красители. Они и от ржавчины защитят, и перепады температур выдержат.

Многие термостойкие краски считаются универсальными. Ими можно покрасить любую поверхность, например, стекло. Полученное покрытие надежно защитит от ржавчины и разрушения, предотвращая проникновение воздуха и влаги.

Классификация

Существует несколько видов термостойких красок. Друг от друга они отличаются составом:

  1. Одно- и двухкомпонентные полиуретановые. Делают поверхность глянцевой, быстро высыхают и подходят для самых разных печей.
  2. Силиконовые. Это наилучший выбор для помещений с резкими перепадами температур. После окрашивания поверхность приобретает серебристый оттенок.
  3. Алкидные кремнийорганические эмали. Подходят для обработки камня, кирпича, металла и других материалов. Легко справляются с агрессивным воздействием окружающей среды.
  4. Водоэмульсионные акриловые. Покрытие защищает металл от ржавчины. Краска такого вида не подходит для помещений с повышенной влажностью – подобные условия сильно снижают срок ее эксплуатации.
  5. Латексные водоэмульсионные. Такими красителями окрашивают печи из кирпича и бетона. Готовое покрытие обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
  6. Грунт-эмаль. Эффективно и надолго защищает любые поверхности от коррозии, ржавчины и высоких температур. Быстро сохнет. Грунт-эмаль подходит для помещений с повышенной влажностью и агрессивной средой.

Также термостойкие краски различаются по своему назначению:

  1. Для промышленных предприятий, в которых температура может подняться до 700° C и выше. В составе такой краски обязательно должны присутствовать силиконовые смолы.
  2. Для жилых помещений. Здесь температура окрашиваемых поверхностей никогда не поднимается выше 100° C, поэтому лучше пользоваться материалами на основе смол, например, акриловых.
  3. Для поверхностей с температурой от 400 до 750° C. Эти средства чаще всего выпускаются в баллончиках.
  4. Красители, которые имеют в составе эпоксидные смолы, подойдут для помещений с температурой 100-120° C.

Система маркировки

Пример маркировки термостойкой эмали

На упаковке краски всегда есть маркировка. Обычно она состоит из букв и цифр. Если там написано КО, значит, в составе средства есть кремнийорганическое связующее вещество. Следующая цифра или число, идущее за буквами, говорит о степени термостойкости. Вот несколько примеров маркировки:

  1. КО-811. Краситель, который подойдет для изделий из стали и алюминия. Может использоваться даже тогда, когда на улице минусовая температура.
  2. КО-8111. Такой краской можно покрасить предметы, которые не будут нагреваться больше чем на 600° C. Такая грунт-эмаль отлично защищает от ржавчины и воздействия агрессивной среды.
  3. КО-814. Выдерживаемая покрытием температура колеблется от –60 до +400° C.
  4. КО-813. Термостойкая эмаль, выдерживающая температурные перепады от 60 до 600° C. Покрытие надежно защищает от ржавчины. На него не действуют высокая влажность и вредное воздействие окружающей среды.

Цветовые решения

Самыми востребованными цветами являются черный и серебристый. И это неудивительно, потому что поверхность, окрашенная в черный цвет, будет нагреваться намного быстрее других. Черная краска подойдет для обработки печей. Лучше, чтобы она была матовой, – матовая поверхность обладает хорошей теплоотдачей.

Окраска печи термостойкой черной краской

Для окрашивания камина можно использовать любой по цвету краситель, поскольку он будет играть исключительно декоративную роль. Отлично будет смотреться красная глянцевая эмаль.

Что можно сказать относительно серебристой краски или серебрянки? Она получила довольно широкое распространение и используется для окрашивания приборов отопления, печей, труб и т.д. Серебрянку используют уже несколько столетий. Секрет ее популярности в большом количестве преимуществ:

  • создает прочное покрытие;
  • устойчива к ржавчине;
  • не имеет в составе ядовитых веществ;
  • серебрянка быстро сохнет;
  • окрашенная поверхность приобретает красивый серебристый цвет.

Хамелеоны

Особое место занимают термочувствительные краски. Это красящее вещество, цвет которого меняется в зависимости от температуры. Термочувствительные краски позволяют на глаз определять, до какой степени нагрелась та или иная поверхность.

Краска хамелеон

Термостойкие краски имеют массу преимуществ. Во-первых, их можно использовать при работе с разными поверхностями, в числе которых стекло, кирпич, бетон и т.д. Во-вторых, они защищают от ржавчины и разрушения. И, наконец, придают поверхности красивый глянцевый блеск или солидную матовость.

Ссылка на основную публикацию