Дымовая труба для котельной – материалы для изготовления, варианты монтажа, устройство искрогасителя

Искрогасители, или Как простое устройство поможет уберечь дом и участок от пожара?

Вылетающие из дымовой трубы крохотные искорки, падая на кровлю либо на горючие конструкции самого дома или вокруг него, могут привести к большой беде. Использование качественного топлива, грамотный расчет дымохода и устройство на крыше противопожарных рассечек, правильная настройка котельного оборудования, обработка древесины антипиренами — все это позволит значительно снизить риски, но полностью исключить саму вероятность образования искр невозможно. Остается одно — нейтрализовать их на выходе

Искры — это частички горящего топлива, присутствующие в отходящих газах твердотопливных котлов, а также дровяных каминов и печей, без которых не обходится почти ни один загородный дом и, конечно, традиционная русская баня. Понятно, что прежде всего в зоне риска находятся деревянные постройки и здания с кровлями из горючих материалов (битумные покрытия, тес, дранка и т. п.). Однако даже в каменном доме (и даже с огнеупорной кровлей) всегда присутствуют те или иные конструкции из дерева — основание крыши, крыльцо, терраса, оконные рамы и пр. А неподалеку обязательно будет сарай, или дровница, или деревянная беседка, или дощатый забор. Впрочем, достаточно даже сухой травы или кучки сметенного древесного мусора на участке, чтобы «от искры возгорелось пламя». Таким образом, защита от «искрометного» дыма в любом случае не станет излишней мерой пожарной безопасности.

Для улавливания и тушения раскаленных частиц, содержащихся в продуктах горения, служат специальные устройства — искрогасители, которые устанавливают на оголовке дымохода. Кроме того, они защищают трубу от попадания в нее листвы, хвои, тополиного пуха и прочего мусора. Главное требование к конструкции искрогасителей — они не должны создавать препятствие для нормальной тяги в трубе.

Прежде чем вырваться в атмосферу, отводящимся газам предстоит пройти по всей длине трубы. Ударяясь о стенки канала, часть раскаленных частиц отдает тепловую энергию поверхностям и затухает. Причем процесс теплообмена активизируется в «лабиринтах» кладочных дымоходов и коленах стальных труб (меняя направление, поток разбивается о преграду, искры разлетаются в стороны и гаснут). В некоторых моделях печей за топкой имеется специальная камера с перегородками, сталкиваясь с которыми дымовые газы снижают температуру и часть искр гасится еще на подходе к трубе. А чтобы улавливать и охлаждать частицы, достигшие устья дымохода, как раз и применяются искрогасители.

Вырывающиеся из трубы снопы искр — характерный показатель низкого качества топлива, которое из-за наличия примесей сгорает не полностью, образуя много раскаленных твердых частиц. Среди твердотопливных отопительных устройств только пиролизные котлы и печи длительного горения обеспечивают практически 100%-ное сжигание топлива за счет дожига отходящих газов в отдельной камере. В результате в дымоход поступает уже отработанный, отдавший все свое тепло, остывший дым. Еще одной причиной «искрящего» дыма из трубы может являться некорректная работа котельного оборудования из-за неотрегулированных настроек автоматики.

Цилиндры, сетки, колпаки

Самыми простыми вариантами устройств, которые можно смастерить и собственноручно, являются цилиндры с перфорацией, сетки (решетки), сетчатые колпаки с крышкой-зонтиком. В первом случае на дымоход надевают отрезок трубы из нержавеющей стали с проделанными в нем круглыми либо щелевидными отверстиями; оптимальный диаметр 3–5 мм. Основная сложность — правильно определить количество этих отверстий, чтобы не ухудшилась тяга (в изделиях заводского производства прорези располагают вразбежку или вертикальными рядами с расстоянием между ними порядка 10–12 мм, шаг прорезей — 5–8 мм). Внутри цилиндра предусматривают упоры, на которых он будет держаться за обод дымохода, а сверху ставят дождезащитную заглушку. Вместо отрезка трубы для изготовления такого искрогасителя можно использовать и свернутую в цилиндр стальную сетку.

Срок службы искрогасителя зависит от марки и качества стали, использованной для его изготовления, а именно — от ее устойчивости к коррозии и жаропрочности. Толщина листа — от 0,5 мм (чем она будет больше, тем лучше)

Искрогасители в виде куска металлической сетки или решетки, закрепленной хомутом на конце трубы и просто перекрывающей ее отверстие, во-первых, не слишком эффективны. Сила потока у устья дымохода довольно высока, а площадь улавливающей искры поверхности мала (она всего лишь равна сечению трубы), к тому же ячейки сетки не должны быть очень маленькими, чтобы не нарушалась тяга. При таких условиях велика вероятность, что горящие частицы будут во множестве прорываться сквозь преграду. Во-вторых, остается нерешенной проблема защиты от осадков.

Усовершенствованная версия подобной конструкции — колпаки из мелкоячеистой сетки с увеличенной площадью рабочей поверхности, высотой 150–350 мм, имеющие сферическую или цилиндрическую форму. Венчает их округлая покатая или конусообразная крышка, а основанием, как правило, служит патрубок-стакан, вставляемый внутрь трубы либо надеваемый на нее. Крепления элементов выполняются с помощью металлических пластин и заклепок. Производители стальных дымоходов и многие частные мастерские выпускают подобные оголовки-искрогасители для одностенных и двустенных систем: изделия изготавливаются из нержавейки толщиной 0,5–1,0 мм и стоят порядка 500–1500 руб., в зависимости от диаметра.

Серьезный минус сетчатых искрогасителей в том, что они довольно быстро забиваются сажей и требуют периодической очистки. Именно поэтому конструкции должны быть легкосъемными. Впрочем, для мытья и замены (в случае прогорания) сниматься должны и перфорированные, и решетчатые устройства, так что и их крепление сваркой исключено. Но главной проблемой является как таковая труднодоступность искрогасителей для обслуживания

Все о дымовой трубе для котельной: принцип работы, расчет, частые ошибки и обслуживание

Даже ребенок знает — тепло наших квартир обеспечивается котельными. Все мы периодически видим большие красно белые или конусообразные трубы, но мало кто задумывается о важности их правильной эксплуатации. Поэтому сегодня предлагаю узнать, для чего служит дымовая труба котельной и чем грозит ее неправильная работа для простых жителей города или поселка.

Что это такое и для чего он нужен

Самая большая дымовая труба находится в Казахстане и ее высота (только представьте) — целых 420м! ГРЭС, на которой она расположена, возведена на угольном разломе, и могла бы обеспечивать электроэнергией половину республики. В российских городах таких масштабных дымоходов не встретишь, но это не уменьшает их роль для нашего комфортного существования.

Дымовая труба – конструкция, предназначенная для отвода и рассеивания в атмосфере продуктов сгорания топлива. Без грамотно спроектированной и установленной трубы невозможна правильная работа котельной.

Кроме того, дымоотвод центрального и автономного отопления создает естественную тягу. Тяга возникает за счет разницы температур горячих газов внутри трубы и наружного воздуха.

Как устроен дымоход

В случае, если конструкция дымохода не соответствует техническим требованиям, сажа, пепел, дым, копоть оседают на стенках канала, забивают его и затрудняют отвод газов. Избежать данной ситуации можно только соблюдая все нормы и правила устройства промышленных дымоходов.

Основные элементы котельной с кирпичной трубой:

Фундамент (цоколь);
Ствол;
Молниеотвод;
Футеровка.

Кладка ствола выполняется поэтапно, по 5-7м. Толщина стенок уменьшается в направлении снизу вверх. Ее минимум -180мм. Трубы имеет форму конуса (для придания устойчивости). Низ конструкции изнутри футеруют огнеупорным кирпичом. Между футеровкой и трубой оставляют зазор, компенсирующий тепловые расширения материала.

В цоколе обычно устраиваются окна для газоходов (их называют боровами). В газоходах организовываются проходы для осмотра.

Общая высота кирпичных дымоотводов 30-70м, диаметр – от 0.6м.

Элементы котельной с металлической трубой:

Ствол;
Растяжки;
Чугунная плита;
Фундамент.

Стальные трубы для котельных производятся из листовой стали, толщиной от 3 до 15мм. Отдельные участки трубы соединяются с помощью сварки. Чугунная плита закрепляется на фундамент, к ней монтируется ствол. Для обеспечения устойчивости конструкции на высоте равной 2/3 от высоты общего дымохода, устанавливают растяжки. Растяжка — это стальной канат, из проволоки диаметром 5-7мм.

Высота металлической трубы – не более 30- 40м. Диаметр – 0.4-1м. Основное достоинство – легкость, простота монтажа и демонтажа и низкая цена элементов конструкции. Основной недостаток стали — весьма короткий срок службы (обычно до 10-25лет).

Кроме металлических и кирпичных, дымовые каналы для котельной могут быть железобетонными. Железобетонные трубы прочны, но обладают низкой коррозионной стойкостью, поэтому выполняются с укладкой внутренней отделки, защищающей внутренние стенки канала от агрессивных газов.

Согласно СНиП высота любой трубы котельной должна быть на 5м выше конька кровли любого здания, находящегося на расстоянии до 25 метров. Эту величину можно увеличивать, но уменьшать нельзя.

Принцип работы

Для обеспечения непрерывного процесса горения топлива в топку котлоагрегата должен постоянно поступать воздух, а продуктам сгорания следует беспрепятственно выходить и рассеиваться в атмосфере. Оба этих процесса происходят под воздействием тяги. Труба котельной обеспечивает естественную тягу.

Принцип действия дымоотвода – закон сообщающихся сосудов. Вес холодного воздуха больше, чем вес столба такой же высоты горячего газа в котельной. Происходит круговорот воздуха – атмосферный поступает в топку, а отработанный – выходит через дымоход.

Тяга напрямую зависит от высоты конструкции, а так же внешней и внутренней температур и атмосферного давления.

Виды и конструкции

Как было сказано выше — трубы для дымоотводов котельных изготавливают из разных материалов. Трубы из кирпича или железобетона имеют общее конструктивное решение. А вот стальные – различаются на несколько типов.

Типы конструкций дымоходов:

Колонные, классические. Самый популярный тип. Представляет собой колонну из стали с залитым в фундамент цоколем.
Усиленные фермами. Используются для крупных промышленных котельных и ТЭЦ. Здесь ферма — металлическое сооружение из продольных и поперечных стержней – стыкуется с анкерной корзиной и поддерживает дымоход большого диаметра и массы в вертикальном положении;
Бескаркасные (упрощенные). Пример такой конструкции можно встретить в любом частном доме, оборудованном печью или отопительным котлом. Этот вариант отличается простотой в сборке и низкой стоимостью, состоит из самого дымоотвода и боровка-элемента, соединяющего его с камином или печью.
Конструкции мачтового типа. Отличаются самой большой высотой и устанавливаются обычно в черте города. Ствол дымохода крепят к каркасу – колонне, усиленной металлическими растяжками;
Встроенные. Выполняются в стене дома, чаще всего со стороны фасада. Роль поддерживающего каркаса и фундамента выполняет стена здания. Дымопровод крепится к каркасы специальными кронштейнами.

Любой из перечисленных вариантов может быть одноствольным (с одной выводящей трубой) и многоствольным.

Срок службы такого дымохода

Срок службы дымохода зависит от материала, из которого он выполнен.

Железобетонные трубы при правильной эксплуатации прослужат не менее 50лет;
Кирпичные — самые долговечные. «Живут» до 100лет;
Металлические. Изделия с самым маленьким сроком службы. В зависимости от условий эксплуатации и наличии внутренней защиты он составляет 10-30лет.
Железобетонные и кирпичные трубы получили широкое распространение для отвода как обычных, так и агрессивных газов.

Строительные нормативы

Основные нормативные документы для дымоходов в котельных:

СНиП ІІ-35-76 «Нормы проектирования. Котельные установки»;
СП13-101-99 «Правил надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб»;
Правила эксплуатации и ремонта металлических труб котельных регламентируются инструкцией РД-34.0-21.562-93, железобетонных — РД34.21.562-93;
ОНД №86 –для расчета высоты;
СНиП 2.01.07-85 «Определение ветровых нагрузок»;
Для определения прочности фундамента – СниП 2.03.01-84, 2.02.01-83;
Для стальных труб требуется соблюдение СП53-101-98.

Изготовление и установка дымохода

Промышленный дымоход – конструкция сложная. Проектировать и устанавливать ее должны исключительно специалисты.

Чертеж и схемы

Для примера приведу схему дымоотвода бытового отопительного котла (его можно отнести к упрощенным дымоходам) и промышленной трубы котельной.

Дымоход твердотопливного котла:

Один из проектов дымоотвода котельной:

Расчет размеров

В основе расчетов дымоотводов котельных лежат показатели ветровой нагрузки и вид тяги. Любая, даже самая маленькая ошибка приведет к сбою в работе всей системы. Высота трубы обычно определяется при естественной тяге, а затем проверяется по коэффициенту скорости рассеивания вредных газов. Величина этого коэффициента зависит от метеорологических особенностей и рельефа местности, температуры исходящих газов и скорости потока воздушных масс.

Высоту дымохода, необходимую для обеспечения необходимой естественной тяги, определяют равенством силы тяги и суммы сопротивлений газов проходящих по газоходам котла и дымоходу, кгс/м2.

Формула для расчета минимальной высоты трубы:

Как видите, формула довольно сложная, расчетом должен заниматься специалист. Здесь:

А – параметр, характеризующий метеорологию региона;
Мi – масса газов, выходящих из трубы за еденицу времени;
Спдкi и Сфi – показатели концентрации различных веществ, содержащихся в дыму;
F – скорость оседания частиц;
V – объем выходящего газа;
Т-разница температур воздуха входящего в трубу и выходящего из нее.

Все значения берем из документации, прилагаемой к оборудованию.

Для металлических труб есть еще одно правило: если расход многозольного топлива не более 5 тонн в сутки, то высота дымоотвода может быть меньше 30 м. Нарушение этого правила значительно сокращает срок эксплуатации трубы.

Для промышленных котельных приняты специальные стандарты соответствия материала, дымохода, его диаметра и высоты:

Материал	Высота, м	Диаметр верхнего отверстия , м
Кирпич	30-70	0,6-8
Железобетон	до 300	до 10
Сталь	30-40	0,4-1

Диаметр дымоотвода зависит от массы топлива, сжигаемой за определённый промежуток времени. При расчете учитывают величину скорости газов на выходе из трубопровода. Этот показатель лежит в пределах от 15-20м/с при естественной тяге до 35-40 м/с при искусственной.

Экология требует соблюдения многих норм и правил при работе котельных. В частности -суммарный коэффициент загрязнения атмосферы не должен превышать 30%. Для этого при расчете следует учесть мощность котельной. Например, для котельной с мощностью 1100 кВт выбирается высота – 13 м, для мощности 12000 кВт – 28м.

Видео по монтажу

Несколько интересных видео по теме:

Особенности монтажа

Установка трубы котельной начинается с нижней части (фундамента);
Для газовой котельной, с экономической точки зрения, наиболее выгодно использование стальных труб. Но стоит помнить, что максимальная высота металлической трубы -30м;
Высокие конструкции — прекрасные проводники электричества. Защита от молний выполняется согласно требованиям РД-34.21.122-87;
Конструкция молниеотвода определяется исходя их особенностей конструкции дымовыводящей системы. Для неметаллического дымохода длина молниеотвода обычно составляет 1м. На каждые 50 м конструкции устанавливается 1 молниеприемник;
Металлические дымоходы специальной защиты не требуют – они сами выполняют роль токоприемника;
Все изолирующие элементы должны быть заземлены.

Частые ошибки и проблемы при установке

Дымовые трубы котельных находятся под постоянным воздействием агрессивных выходящих газов, атмосферных и механических нагрузок. Поэтому монтировать дымоход нужно строго по разработанному чертежу и с соблюдением все норм. Выход дымоотвода из строя неминуемо приведет к остановке технологического процесса всей котельной.

Распространенные ошибки и проблемы:

Неправильно выбранные материал ;
Ошибки в расчете диаметра;
Расчет параметров без учета зольности топлива;
Высота трубы не соответствует техническим нормам;
Неправильное крепление дымохода;
Использование дешевого некачественного топлива

Любая ошибка приведет к ухудшению экологической ситуации, а при обрушении трубы — к человеческим жертвам.

Обслуживание и чистка

Часть продуктов сгорания в процессе работы оседает на стенках трубы. Поэтому чистка дымового канала — обязательный процесс. Иначе снижается КПД котла и увеличивается расход топлива.

Определить степень загрязненности дымохода можно двумя способами:

Визуальный осмотр;
Измерение температуры выходящих газов. Если она выше нормы — это первый признак необходимости чистки. Данные о температуре газов распечатываются и составляется план работ;

Химическая. Пред чисткой обязательно определить тип подходящих химических средств. Накопившиеся отложения сажи обычно удаляются с помощью специального спрея. Такой способ очищения подойдет для небольшого слоя загрязнения.
Механическая. Механическая чистка так же допустима, но опасна для рабочего персонала оседанием в легких мелкодисперсных частиц. Чистка при помощи скребков и щеток обычно применяется для дымоходов больших диаметров.
Аппаратная. Аппараты могут быть пескоструйными или гидравлическими. В первом варианте струя песка сбивает частицы сажи со стенок. В гидравлических аппаратах вместо песка используется вода

После окончания чистки проводится повторный анализ температур. Распечатка покажет, качественно ли было проведено очищение.

Профилактический осмотр оборудования обязателен.

Советы специалистов

Кроме чистки дымоотвод необходимо периодически проверять и ремонтировать. Игнорировать мелкие поломки нельзя-они приведут к крупным. И тогда отопительный процесс может остановиться.
Окрашивание труб хорошо поможет улучшить их стойкость к внешним негативным воздействиям.
Не следует проводить чистку при сильных минусовых температурах (за исключением постоянно холодных климатических поясов).
Сразу после монтажа котельной следует испытать отопительное оборудование для определения химического состава газов.

Заключение

Проектирование промышленного дымохода – задача исключительно для специалистов. От правильной работы котельной зависит тепло в наших домах и чистота вдыхаемого воздуха. Но данная статья будет полезна и для домашнего мастера — все перечисленные принципы и расчеты можно применить для бытового отопления частного дома. Изучайте СНиПы и нормы и присоединяйтесь к нашим сообществам — там масса полезного!

Как сделать искрогаситель на трубу – принцип работы и способы монтажа

В любом доме, где установлена отопительная система, перерабатывающая топливо и выбрасывающая в атмосферу продукты его сгорания, есть повышенная опасность возникновения пожара. Это особенно актуально в том случае, если дом изготовлен из горючих и легковоспламеняющихся материалов.

Одним из источников опасности является дымоход, в процессе работы нагревающийся до высоких температур и разбрасывающий искры. Для нейтрализации последних на дымоход устанавливается искрогаситель – устройство, позволяющее отловить вылетающие из системы искры и защитить дом от возгорания. О том, как сделать искрогаситель на трубу, и пойдет речь в этой статье.

Назначение и устройство искрогасителя

При постройке нового дома всегда нужно учитывать требования пожарной безопасности. Конечно, они относятся ко всему зданию и должны учитываться во всех аспектах, но все, что касается отопительной системы, является объектом повышенной пожарной опасности. Особенно это важно в том случае, если в доме устанавливается твердотопливный котел или печь – вылетающие из дымохода искры вполне могут поджечь крышу, поэтому придется обязательно установить искрогаситель.

Конструктивно искрогаситель очень похож на своего «коллегу» – дефлектор, устанавливаемый для защиты от ветра (подробнее: “Как сделать дефлектор на трубу – возможные варианты установки”). Вот только функции у искрогасителя иные, да и обходится он намного дешевле – хотя бы потому, что его можно сделать своими руками из подручных материалов. Данное устройство устанавливается прямо на верхний край дымохода.

Конструкция искрогасителя включает в себя несколько основных элементов:

Корпус, необходимый для соединения всех деталей и крепления к трубе;
Сетку, осуществляющую вылавливание и гашение искр;
Деталь, гасящую возникающее пламя;
Козырек.

Особенности искрогасителя

Устанавливаемый на трубу котельной искрогаситель имеет ряд характерных особенностей, присущих только данным приспособлениям:

Все искрогасители предназначены для установки на дымоходы, подключенные к отопительным системам, работающим на твердом топливе;
Размер ячеек искроулавливателя не может превышать 5 мм;
Устанавливать искрогаситель на трубу нужно обязательно, если крыша сделана из горючих или легковоспламеняющихся материалов;
Монтаж искроулавливателей является обязательным и в том случае, если конструкция дымохода не имеет поворотов и изгибов (такие системы встречаются в саунах, банях и пр.);
Помимо защиты от пожара, искрогасители также защищают конструкцию от внешних факторов – например, от птиц, принявших дымоход за гнездо.
Искроулавливающую сетку лучше всего сделать съемной – она активно забивается, поэтому ее нужно регулярно чистить от загрязнений;
Искрогаситель (если он необходим) всегда вносится в проект, по которому обустраивается дымоотводная система. Читайте также: “Какой должна быть дымовая труба котельной – виды, особенности, стандарты и преимущества вариантов”.

Собрать и установить искрогаситель на трубу своими руками просто – гораздо сложнее подобрать материалы, которые оптимально подойдут для этого приспособления и позволят добиться максимальной эффективности. Плохим примером является ферритная сталь или металл с цинковым покрытием – эти материалы очень быстро изнашиваются, поэтому очень скоро придется думать о ремонте конструкции.

Лучшим вариантом материала для создания искрогасителя является нержавеющая сталь толщиной в 5 мм. Нержавейка имеет высокую механическую прочность и хорошо сопротивляется воздействию коррозии. Весомым плюсом применительно к защите от искр является то, что данный материал отлично выдерживает серьезные температурные перепады.

Классификация и принцип работы искрогасителей

Существует большое количество различных схем искрогасителей, между которыми есть существенные конструктивные различия, но основных видов всего два:

Искрогаситель, изготовленный в форме дефлектора (прочитайте: “Для чего нужен дефлектор на дымовую трубу, как установить самостоятельно”);
Искрогаситель, имеющий вид кожуха, созданного из металлической сетки.

Основное требование, предъявляемое ко всем видам данных устройств – сохранение нормальной тяги, необходимой для работы отопительного оборудования. Продукты сгорания должны свободно двигаться по дымоходу, не сталкиваясь с преградами. И, естественно, установленный на трубу дымохода пламегаситель должен выполнять свою основную функцию – гасить искры, перемещающиеся по системе.

Габариты искрогасителей подбираются в зависимости от размеров трубы, на которую они будут устанавливаться. Как правило, диаметр этих устройств варьируется в пределах от 80 до 550 мм. Размер козырька напрямую зависит от габаритов трубы, надеваемой на дымоход. Чтобы узнать точную величину, стоит обратиться к таблице, в которой описана зависимость между этими показателями.

Принцип действия всех искрогасителей прост и не зависит от размеров и схемы, по которой собрано конкретное приспособление:

В отопительном приборе топливо сгорает, отправляя продукты сгорания по трубе наружу;
Приближаясь к выходу, вещества наталкиваются на искрогаситель и меняют направление движения;
Прямо на выходе из трубы искры попадают в искроуловитель и гасятся в нем.

Простые схемы искрогасителей

Конечно, при желании всегда можно просто пойти на рынок и купить готовое устройство, предварительно измерив габариты дымоходной трубы, а потом установить его – но такой искрогаситель на трубу бани обойдется немного дороже. К тому же, конструкция искрогасителя довольно проста, поэтому собрать ее в домашних условиях будет едва ли не проще.

Одна из самых простых схем, которые можно сделать – это заглушка, в которой высверлены отверстия. Очень важным аспектом в данном случае является грамотный выбор диаметра заглушки – ее сечение должно быть немного больше диаметра дымохода, на который она будет устанавливаться. Это требование обусловлено тем, что собранное приспособление надевается на трубу сверху. Читайте также: “Как сделать сетку на трубу для камней в бане – теория и практика”.

Изготовить такую конструкцию очень просто, но без проблем не обошлось. Самой большой из них является расчет количество и размеров отверстий, которые будут высверливаться в заглушке. Если провести расчет неправильно, то тяга дымохода снизится. К тому же, такая наружная заглушка со временем покрывается нагаром, и в помещение попадает неприятный запах.

Другой вариант, который тоже нередко используется из-за своей простоты – искрогаситель из металлической сетки, смонтированной на трубе при помощи хомута. Эта конструкция также не лишена недостатков: во-первых, на сетке очень скоро отложится критическая масса сажи, и тяга основательно снизится, а во-вторых, эффективность такого искрогасителя сама по себе не очень высока.

При желании можно воспользоваться третьей схемой простого искрогасителя – все та же сетка, но собранная в форму купола. Такое приспособление немного сложнее в реализации, но и эффективность гораздо выше, чем у описанных выше самодельных альтернатив качественным искрогасителям.

Изготовление искрогасителя своими руками

Для самостоятельной сборки полноценного искрогасителя потребуется следующий набор инструментов:

Молоток, пассатижи, струбцины, отвертка;
Измерительные приборы;
Болгарка, ножницы для резки металла и дрель со сверлами;
Сварочный агрегат или набор заклепок.

Выбор материала индивидуален, но лучше всего взять нержавеющую сталь, имеющую все необходимые качества. Толщина прутьев для сетки должна стремиться к минимуму, чтобы конструкция как можно медленнее забивалась сажей. Тут важно не переусердствовать – слишком тонкие прутья могут через некоторое время перегореть.

Искрогаситель на трубу собирается по такому алгоритму:

Перед тем, как сделать искрогаситель на печную трубу, нужно измерить габариты дымохода, в соответствии с которыми изображаются эскизы будущего приспособления. Лучше всего сделать картонные макеты, которые можно использовать в качестве трафаретов для нарезки стальных деталей.
Сетку для конструкции можно купить или собрать своими руками. С первым случаем все понятно, а во втором нужно грамотно подбирать прутья – их толщина должна находиться в пределах от 1 до 6 мм.
Соединение отдельных элементов осуществляется при помощи сварки. Полученные стыки стоит аккуратно зачистить. Окончательная фиксация всех деталей конструкции осуществляется при помощи заклепок.
Готовое устройство монтируется на дымоотводную трубу.

При желании можно собрать дефлектор, для чего потребуются следующие действия:

Из металлического листа вырезается козырек соответствующих размеров.
Полученная заготовка выгибается под необходимым углом. Точки изгибов фиксируются при помощи металлических заклепок.
Собранный козырек крепится к основанию искрогасителя при помощи тех же заклепок.

Особенности монтажа и эксплуатации искрогасителей

Правильный монтаж устройства напрямую зависит от выбора размеров используемых деталей – малейшее несовпадение в диаметрах приведет к тому, что установить искрогаситель на печную трубу просто не получится. При крайней необходимости можно установить приспособление для улавливания искр безо всяких креплений – но этот способ очень ненадежен.

Эксплуатация искрогасителя сводится к регулярной очистке сетки от сажевых отложений. Это накладывает определенные ограничения на монтаж – конструкция должна располагаться таким образом, чтобы при необходимости ее можно было снять. Приваривать устройство намертво к дымоотводной трубе запрещено – оно должно быть съемным.

Заключение

Устанавливать искрогаситель на трубу просто необходимо – это защитит кровлю дома от возгорания. Даже если крыша сделана из негорючих материалов, позаботиться об установке искрогасителя все равно стоит – радиус разлета искр может быть достаточно широким, чтобы представлять опасность для расположенных неподалеку хозяйственных построек или других объектов, склонных к возгоранию.

Искрогасители: типы и принцип действия противопожарных устройств

Любая отопительная конструкция, сжигающая топливо и требующая отвода продуктов сгорания наружу, является источником огнеопасных искр.

Искры, вылетающие вместе с дымом, представляют опасность не только для кровли, на которую выведена труба.

Даже если материал кровли огнеустойчив, отлетевшая искра может воспламенить горючие материалы на прилегающем участке. Для устранения этого риска на дымовые трубы устанавливают искрогасители.

Что такое искрогаситель

Это устройство, монтируемое непосредственно на дымовой трубе в ее верхней части и предназначенное для улавливания искр, вылетающих вместе с дымом. Дополнительная функция – защита дымохода от попадания внутрь крупного мусора.

Основные требования к работе искрогасителя:

он должен препятствовать вылету несгоревших раскаленных частиц топлива;
он не должен нарушать тягу в дымовой трубе.

Искрогаситель на трубу предусматривается уже на стадии проектирования дымохода, и рекомендуется для установки не только в деревянных, но и в кирпичных строениях.

Искра может попасть на крышу из неогнестойких материалов, на стропила, которые в большинстве случаев изготовлены из дерева, на пожароопасные участки в окрестностях строения. Опасность вылета несгоревших частиц особенно велика при использовании топлива низкого качества.

Пожарные службы рекомендуют в обязательном порядке устанавливать искрогаситель на дымоход для бани или сауны.

Это связано с повышенной опасностью подобных конструкций, в которых предусмотрена достаточно сильная тяга дымовых потоков очень высокой температуры.

Принцип работы устройств

Принцип работы искрогасителя основан на физических законах теплообмена.

Существуют разные конструкции, но алгоритм работы у них одинаков:

Часть искр, поднимающихся по трубе вместе с дымом, гаснет при соприкосновении со стенками дымохода.
Искрогаситель в своей нижней части является продолжением трубы, гасящим дополнительную часть искр.
Сетка или решетка в верхней части устройства пропускает дым, но является механическим препятствием для оставшихся несгоревших частиц.

Так как дым проходит беспрепятственно, установка искрогасителя не ухудшает тягу отопительного устройства. Но необходимо подбирать правильный диаметр отверстий, свободно пропускающий дым, но задерживающий несгоревшие раскаленные частицы. Специалисты называют оптимальным размером 5 мм.

Разновидности искрогасителей

Искрогаситель на дымоход можно изготовить вручную или приобрести более сложную модель.

Различают три основных типа, отличающихся своим устройством, методом гашения искр, дополнительными функциями:

кожух – простейший вариант;
дефлектор, дополнительно улучшающий тягу;
жидкостный.

Искрогаситель-кожух

Это самый простой тип, который несложно изготовить самостоятельно. Из материалов для изготовления больше всего подходит нержавеющая сталь, отличающаяся прочностью, коррозионной устойчивостью, стойкостью к высоким температурам.

Проще всего изготовить заглушку для трубы с просверленными отверстиями. Важно правильно рассчитать диаметр отверстий, не затрудняющий тягу, но не пропускающий искры. Размер самой заглушки должен превышать диаметр трубы, чтобы устройство легко надевалось и снималось.

Более эффективная конструкция изготавливается из металлической сетки, свернутой в виде цилиндра, или перфорированной трубы, которая закрепляется на дымоходе. Сверху монтируется защитная крышка. Иногда сетку сворачивают в виде купола.

Искрогаситель-дефлектор

Этот тип искрогасителя на дымовую трубу имеет более сложную конструкцию.

Принцип работы дефлектора заключается в использовании силы ветра для усиления тяги. Аэродинамическое устройство может быть разного типа.

Используют сужение корпуса в какой-либо его части, кольцевые отверстия в корпусе, мини-турбину, набор вращающихся козырьков и другие приспособления. Направленный воздушный поток, полученный за счет силы ветра, усиливает тягу в трубе.

А оснащение дефлектора сеткой или перфорацией обеспечивает эффективное гашение несгоревших частиц топлива. Дефлекторы более эстетичны, чем искрогасители-кожухи, и могут служить декоративным украшением крыши.

Наиболее распространены дефлекторы:

ЦАГИ;
Вольперт;
Григоровича;
Н-образный;
Тарельчатый;
Вращающийся;
Флюгер.

Гидрофильтры

Водяной искрогаситель используется в основном для мангалов, чтобы защитить дымоход от возгорания.

Это сложная конструкция, в состав которой входят:

дымовой колпак;
корпус;
система вентиляции;
металлическая сетка;
фильтры для жира;
устройство для распыления воды;
клапан для подачи воды;
датчик давления;
устройство для разделения дыма и воды;
устройство для отвода грязной воды.

Искрогаситель монтируется на трубы круглого и квадратного сечения. Для работы необходимо подключение электропитания, а также врезка в канализационный сток для оттока использованной воды. Гидрофильтр гарантирует полное избавление от искр и копоти.

Установка и эксплуатация

Согласно правилам пожарной безопасности, искрогаситель в обязательном порядке устанавливается в следующих строениях:

имеющих легковоспламеняющиеся несущие конструкции или крышу;
с использованием высоких температур (например, сауна);
с установкой твердотопливных устройств (печи, котлы и прочее).

Для эффективной работы устройства необходимо правильно подобрать сечение соединительного отсека (существует таблица соответствия сечений дымохода и искрогасителя) и размер отверстий в сетке для гашения искр. Важное значение имеет расположение трубы и высота дымохода.

Статичная установка искрогасителя при помощи сварки категорически запрещена, он обязательно должен быть съемным. Это требование связано с необходимостью периодической чистки сетки от накопившейся сажи и копоти. Кроме того, сетка со временем может прогореть, и тогда потребуется ее замена.

Заключение

Искрогаситель на печную трубу – надежный способ обезопасить строение от пожара, а также защитить дымоход от попадания в него посторонних предметов.

Простейшую конструкцию можно изготовить самому, обойдясь минимальными временными материальными затратами.

Но необходимо правильно рассчитать количество и размер отверстий, грамотно установить устройство, а также периодически очищать его.

В этом случае строение будет надежно застраховано от воспламенения из-за случайных искр.

Дымовая труба для котельной: как сделать расчет размеров

Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.

Дымовые трубы для котельных представляют собой конструкции с вертикальным расположением, которые проектируются и возводятся для отвода продуктов, образующихся при сжигании топлива, в атмосферу.

Виды дымовых труб

Для выбора дымовой трубы сначала следует определиться с её видом. Специалисты АО «Яринжком» подберут оптимальный вариант исполнения дымовой трубы в соответствии с техническими требованиями Заказчика, видом сжигаемого топлива и ветровой нагрузкой района установки трубы. Мы стараемся предлагать наиболее функциональные и экономичные варианты, которые в полной мере соответствуют действующим в данной сфере правилам безопасности и нормативным документам.

Конструкция дымовых труб для котельных

Сегодня наиболее распространенными, предпочтительными и современными дымовыми трубами являются стальные дымоходы из нержавеющей стали, как правило, модульной конструкции, оснащенные слоем изоляции. Помимо непосредственно самого ствола дымоотведения, конструкция промышленных дымоходов состоит из:

фундамента
анкерной корзины
цоколя
металлоконструкции для крепления трубы
крепежных элементов
комплектующих элементов в виде осветительных приборов, молниеотводов, лестниц и проч.

Описание дымовых труб для котельных

Дымовые трубы для котельных – это конструкции (вертикально установленные), которые не только удаляют дымовые отходы, но и создают естественную тягу.

Дымовые трубы для промышленных котельных и мини ТЭЦ:

Отличаются по виду несущей конструкции.
Могут иметь различное количество газоотводящих стволов.
Стволы могут быть газоплотный для отвода газов от ГПУ и стандартные для отвода газов от котлов
Выполняются из разных материалов самих стволов и наружной обечайки

Без проволочек и проблем приобрести дымовые трубы (Санкт-Петербург) можно в ООО «КЭП-проекты». Мы предлагаем:

Проектирование дымовой трубы.
Предоставление КМ и КМД для проектировщиков
Предоставление нескольких вариантов по качеству/стоимости/гарантийному периоду на выбор заказчику
Расчет стоимости дымовых труб от 3 часов до 3 дней в зависимости от сложности конструкции
Опыт контрактов на сегодняшний день до 53 млн за одну дымовую трубу

Производство дымовых и вентиляционных труб

Серия Д1

Артикул: 155

Дымовые трубы серии Д1 предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающ…

Высота, м 7-15
Диаметр, мм 150-600
Кол-во стволов, шт 1-3
Материал газохода Нерж. сталь

Серия Д2

Артикул: 156

Дымовые трубы серии Д2 предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающи…

Высота, м 7-60
Диаметр, мм 400-6000
Кол-во стволов, шт 1
Материал газохода Нерж./Ст3

Серия Д3

Артикул: 157

Дымовые трубы серии Д3 предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающи…

Высота, м 15-35
Диаметр, мм 200-1300
Кол-во стволов, шт 1-3
Материал газохода Нерж./Ст3

Серия Д4

Артикул: 158

Дымовые трубы серии Д4 предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающи…

Высота, м 15-40
Диаметр, мм 200-1300
Кол-во стволов, шт 1-4
Материал газохода Нерж./Ст3

Серия Д5

Артикул: 159

Дымовые трубы серии Д5 предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающи…

Высота, м 20-60
Диаметр, мм 400-3000
Кол-во стволов, шт 1
Материал газохода Нерж./Ст3

Серия Д6

Артикул: 160

Дымовые трубы серии Д6 предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающи…

Высота, м 40-150
Диаметр, мм 500-6000
Кол-во стволов, шт 4
Материал газохода Нерж./Ст3

В тех ситуациях, когда внутренняя поверхность труб не соответствует техническим требованиям, копоть, сажа, пепел, дым “задерживаются” на стенках дымохода, забивают его и не позволяют в дальнейшем осуществлять эффективный отвод газов из котельных. Избежать данной проблемы можно только при грамотном проектировании трубопроводов и применении дымовых труб для котельных с гладкой и очень ровной внутренней поверхностью, на которой отходы от сгорания топлива не могут “зацепиться”.

Ключевыми элементами таких труб являются:

цоколь;
фундамент;
ствол (он предохраняется изнутри футеровкой, выполняемой из специального огнеупорного материала, как правило – кирпича).

Высота дымовой конструкции в соответствии с российскими СНиП обязана быть на 5 и более метров выше высоты конька на кровле любого строения, находящегося в радиусе 25 метров от котельной. На практике длина дымовой трубы подбирается с учетом зольности используемого топлива, содержания в нем серы и объема расхода горючего за один час.

Дымовые котельные трубы имеют стандартизированные показатели сечения выходного отверстия и высоты:

0,6–8 м (сечение), 30–70 м (высота) для изделий из кирпича;
0,4–1 м и 30–40 м для труб из стальных листов от 3 до 15 мм толщиной.

На крупных промышленных объектах диаметр дымовых конструкций может достигать величины в 10 метров, а их высота зачастую приближается к показателю 300 метров. Трубы, чья высота меньше 30 метров, допускается строить исключительно на тех котельных, где в течение одних суток сжигается до пяти тонн многозольного топлива. Если на таких объектах применять топливо с большим содержанием серы, срок эксплуатации трубы будет крайне малым (около 5–7 лет).

Самонесущие трубы

Свободностоящая труба с одним стволом, которая служит для удаления продуктов сгорания или забора воздуха от одной или нескольких установок

Какие конструкции имеют дымовые трубы для котельных?

Ко всем без исключения дымовым изделиям, предназначенным для создания тяги и отвода вредных веществ, предъявляются стандартные требования. Они должны иметь:

хорошие теплоизоляционные характеристики, которые предупреждают риск формирования на внутренней поверхности конструкции конденсата, увеличивают срок эксплуатации трубы, не дают ей быстро остывать, а также гарантируют качественную тягу;
сечение, полностью соответствующее максимальному расчетному количеству отводимых газов (проверка правильности подбора диаметра производится по качеству рассеивания вредных элементов в воздухе и на базе аэродинамического расчета тракта газовоздушного);
надежное крепление (для разных вариантов труб, отводящих дым, следует использовать различные виды крепления);
возможность доступа к конструкции с целью проведения ее технического обслуживания и периодических обследований состояния трубы (достигается это за счет обустройства площадок, специальных лестниц и смотровых люков);
качественный и подходящий материал для изготовления конструкции, обеспечивающий противодействие коррозии и жаропрочность внутренней ее поверхности, и морозоустойчивость наружной поверхности.

Исходя из вышеозначенных требований, осуществляется подбор конкретного типа дымовых труб для котельных:

промышленных фермовых: их крепят на надежной и максимально прочной ферме самонесущего вида, которая соединяется с помещаемой в фундамент анкерной корзиной;
колонных: свободностоящие самостоятельные конструкции с обечайкой, выполняющей функцию несущего элемента (ее делают из сталей с высоким содержанием углерода);
самонесущих бескаркасных: крепятся внутри помещения, а устанавливаются на крыше строения;
фасадных и околофасадных: имеют виброизолирующие детали, через которые передают на фасад ветровые нагрузки, их устанавливают при помощи кронштейнов на стене, околофасадная конструкция для передачи весовой нагрузки располагает, кроме того, нижним фундаментом;
мачтовых свободностоящих на растяжках: в подобных случаях газоходы прикрепляются к колонне прочными хомутами.

Стоит добавить, что для котельных строятся и многоствольные трубы, а не только конструкции с одним стволом.

Проектирование дымовых труб для котельных – сложный многоэтапный процесс

Проектирование описываемых нами конструкций для котельных состоит из нескольких стадий:

выбор типа сооружения;
проведение расчетов газового тракта и аэродинамики трубы;
подбор такой высоты трубы, которая бы идеально отвечала всем требованиям СНиП;
расчет диаметра конструкции;
расчет (и последующее сравнение с рекомендованными показателями) скорости газов в трубе;
установление показателей самотяги дымового изделия;
выполнение вычислений на устойчивость и прочность сооружения;
подготовка технического задания на обустройство фундамента;
определение вида и способа крепления конструкции;
теплотехнические расчеты.

Трубы для установки в котельных сейчас изготавливают из горячекатаных листов (диаметры получающихся изделий колеблются в пределах 57—219 мм) и холоднокатаных листов (диаметр готовой продукции в этом случае равняется 10—76 мм). При этом допускается и производство дымовых труб с иными сечениями, если их заказчик выдвигает такие требования. Изготавливаются они чаще всего из сталей 20-й и 10-й марок, нередко применяется и нержавеющая сталь. Готовая продукция обязательно подвергается проверкам на ударную вязкость и неразрушающему контролю.

На последних этапах создаются чертежи трубы, а также выполняется точная смета средств, которые потребуется затратить на ее сооружение.

Срок службы такого дымохода

Эксплуатационные сроки дымоходных конструкций напрямую зависят от материалов, из которых они изготовлены:

Самыми долговечными являются кирпичные трубы. Их используют до 100 лет.
При правильном монтаже и эксплуатации железобетонные дымоходы могут прослужить около 50 лет.
Средний срок службы металлических труб составляет 10 лет. При наличии внутренней защиты и щадящих условий эксплуатации его можно продлить до 30 лет.

Производство дымовых труб

После утверждения Заказчиком проектного решения и комплектации дымовой трубы мы приступаем к этапу изготовления.

АО «Яринжком» уже более 20 лет изготавливает металлические дымовые трубы различного исполнения: самонесущие, на оттяжках, трубы ферменного типа с одним и более газоотводящими стволами, а так же колонные и фасадные дымовые трубы.

Производство трубы осуществляется согласно технологическим картам и включает следующие этапы:

Этап 1: Из металлических профилей согласно рабочим чертежам делаются заготовки.

Этап 2: Выставляются кондукторы для размещения основных деталей, детали составляются в сборочные узлы и «прихватываются» сваркой.

Этап 3: После сбора всех узлов дымовой трубы проверяется отсутствие искривлений и возможных изгибов по всей длине (для исключения возможных отклонений от вертикали при установке трубы) и только после этого происходит окончательная сварка согласно РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий и сооружений при сооружении промышленных объектов».

Этап 4: Финальный этап производства дымовой трубы – это контроль качества. Без проведения процедуры контроля качества труба не получает разрешения на погрузку и доставку.Финальный этап производства дымовой трубы – это контроль качества. Без проведения процедуры контроля качества труба не получает разрешения на погрузку и доставку.

Подробнее о производстве

Назначение искрогасителя на трубы дымохода

Искрогаситель для бани или другого сооружения предназначен для охлаждения раскаленных частиц, находящихся в дымоходе. Двигаясь по ровной трубе, они не остывают. И если их не охладить, частицы попадут на деревья или дом и воспламенятся. Поэтому на ободок дымоотвода монтируют искрогаситель. Конструкция дымохода устроена так, что охлаждение искр происходит поэтапно:

Специальные препятствия в виде горизонтальных отводов и турбулентных потоков помогают частицам контактировать с поверхностью трубы, передавая ей свое тепло.
В связи с этим происходит быстрое нагревание трубы и частицы перестают охлаждаться.
Тяга внутри дымохода становится слабее из-за турбулентного потока.
Установленный искрогаситель сдерживает частицы и охлаждает их. При этом в дымоходе сохраняется качественная тяга.

Нужно знать, что топливо высокого качества выделяет меньше несгораемых частиц, а топливо плохого качества — больше.

Обслуживание и чистка

Чистка канала – обязательная процедура, необходимая для поддержания требуемого уровня КПД котла. Сначала проводится осмотр. Измеряют температуру исходящих газов. Если показатель выше допустимой нормы, пора чистить канал. Применяют следующие способы:

Химический. Используется специальный спрей, удаляющий небольшой слой сажи.
Механический. Щетки и скребки применяют для широких дымоходов. В процессе чистки в дыхательных путях могут оседать частицы мелкой пыли, что опасно для здоровья.
Аппаратный. Применяют гидравлическое или пескоструйное оборудование.

После проведения очистки параметры температуры замеряют снова.

Наши сертификаты

Если решили купить трубу для котельной, заполните одну из заявок на сайте, и сотрудник нашего завода рассчитает стоимость металлической трубы с учетом всех нюансов.

Доставка и монтаж дымовых труб

Доставка дымовой трубы может осуществляться автотранспортом или железнодорожным транспортом в зависимости от места установки. Монтаж трубы производится специалистами АО “Яринжком” в максимально сжатые сроки с использованием всей необходимой техники. В процессе монтажа устанавливается и дополнительное оборудование для трубы:

лестницы
площадки обслуживания
молниеприёмники
светоограждение

Услуги

Мы имеем богатый опыт в проектировании, защите принятых решений, изготовлении, поставке и монтаже дымовых и воздухозаборных труб, а также наладке сопутствующего оборудования.

Широкий спектр наших возможностей позволяет предоставить нашим клиентам компетентное обслуживание на всех этапах взаимодействия, а нацеленность на результат и клиентоориентированность, позволяет добиваться максимальных результатов в области производства нашей продукции.

Как самому изготовить искрогаситель

Простой искрогаситель-кожух изготовить нетрудно. Бюджетным вариантом является проделывание перфораций в трубе дымохода, которая примыкает к оголовку. Затем на эту трубу надевают заглушку и искрогаситель готов. У такого устройства много слабых мест: оно уменьшает тягу, быстро забивается и может нарушать функционирование дымохода.

Еще один способ изготовления искрогасителя — сборка его из нескольких частей. Вначале создают цилиндр-патрубок. Его диаметр несколько больше диаметра дымохода.

Затем к патрубку крепят трубу с перфорациями, которая продается в магазине или создается собственноручно путем просверливания сквозных отверстий в обычной трубе. Вместо трубы можно взять сеточку со среднего размера отверстиями. Поверх сеточки крепится заглушка или зонтик.

Все элементы соединяются между собой с помощью сварочного аппарата или заклепок.

Сложнее изготовить искрогаситель-дефлектор. Для этого металлические листы необходимо сгибать под разными углами, создавать расширения и сужения. Их диаметр для лучшей аэродинамики рассчитать сложно.

Это важно! Помимо искрогасителя, при устройстве дымохода необходимо позаботиться о правильном его расположении. Существуют нормативы, которые определяют на каком участке крыши должен быть расположен дымоход, его высоту и расстояние от других предметов. Эти нормативы созданы для уменьшения риска возникновения пожара.

Дымовые трубы «Stolf»

Каждая дымовая труба подбирается под конкретную задачу и условия использования. Специалисты «Stolf» помогут сделать правильный выбор дымовой трубы, выполнят предварительный расчет стоимости и сроков выполнения работ в комплексе (от проектирования до сдачи в эксплуатацию).

Как изготовить и установить дымовую трубу для котельной

Дымовая труба котельной — это конструкция, основной функцией которой является вывод продуктов сгорания топлива и создание естественной тяги. Для обеспечения экологической безопасности она должна быть спроектирована и установлена согласно требованиям нормативных документов.

Стальной дымоход для котельной

Принцип работы

Для того чтобы поддерживать постоянный огонь в топке котельной, к нему непрерывно должен поступать воздух. При этом происходит вывод продуктов сжигания топлива с дальнейшим их рассеиванием в атмосфере. Оба этих процесса обеспечиваются естественной тягой.

Дымовые трубы для котельных работают по принципу физического закона сообщающихся сосудов — масса воздуха низкой температуры больше, чем разогретого в форме столба такой же высоты. Таким образом происходит круговорот, при котором чистый воздух поступает в котел, выталкивая обработанный через дымоход.

В обеспечении тяги большую роль играют высота конструкции, температура внутри и снаружи, а также давление атмосферы.

Типы дымоходов для котельных

Существует несколько типов дымоходов для котельных:

кирпичные,
железобетонные,
стальные.

Кирпичные дымоходы строятся в виде конуса для обеспечения устойчивости. Нижние части обкладываются огнеупорным кирпичом с зазором между стенками для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.

Железобетонные конструкции достаточно прочные, но менее стойкие к коррозии. При их строительстве выполняют внутреннюю укладку для защиты от действия агрессивных газов.

В отличие от первых двух типов, труба металлическая дымовая для котельной может быть нескольких типов:

Классические колонные представляют собой бетонный фундамент с выходящей из него стальной трубой.
Усиленные фермами предназначены для использования на крупных котельных. Ферма состоит из металлических стержней, расположенных вдоль и поперек. Они соединены с анкерной корзиной, удерживающей дымоход вертикально.
Мачтовый тип представляет собой ствол дымохода, усиленный каркасом, прочно удерживающимся растяжками.
Бескаркасные предназначены для обеспечения дымоотвода в частных домах. Конструкции отличаются простотой монтажа и небольшой высотой.
Встроенные дымоходы оборудуют в стенах дома и усиливают кронштейнами.

В зависимости от сложности системы отопления все типы могут быть одноствольными или многоствольными.

Требования к дымоходам

Дымовая труба отводит и рассеивает вредные продукты горения топлива в атмосферу. Важно правильно ее спроектировать и построить. В противном случае внутренние стенки будут забиваться сажей, пеплом, копотью, блокируя отводящий канал и предотвращая вывод дымных масс, делая невозможной работу котельной.

Существуют технические нормативы, которые четко регламентируют параметры дымоотводов:

Кирпичные конструкции должны быть выполнены в форме конуса высотой от 30 до 70 м, диаметром от 60 см. Минимальная толщина стенки — 180 мм. В нижней части обязательно должны быть оборудованы газоходы с ревизиями для осмотра.
Трубы из металла, используемые для монтажа дымоходов, изготавливают из листовой стали 3-15 мм. Соединение отдельных элементов осуществляют методом сварки. Высота дымохода не должна превышать 40 м. Диаметр может быть от 40 см до 1 м.
Для обеспечения устойчивости металлических конструкций на расстоянии 2/3 от высоты трубы устанавливают кронштейны или анкеры, к которым крепят растяжки.
Высота дымохода (независимо от материала изготовления) должна быть на 5 м выше кровли зданий, расположенных в радиусе 25 м.

Размеры конструкции рассчитываются с учетом объема печи и климатических условий, чтобы при любой температуре воздуха обеспечивалась тяга.

Срок службы такого дымохода

Эксплуатационные сроки дымоходных конструкций напрямую зависят от материалов, из которых они изготовлены:

Самыми долговечными являются кирпичные трубы. Их используют до 100 лет.
При правильном монтаже и эксплуатации железобетонные дымоходы могут прослужить около 50 лет.
Средний срок службы металлических труб составляет 10 лет. При наличии внутренней защиты и щадящих условий эксплуатации его можно продлить до 30 лет.

Изготовление и установка дымохода

Ввиду сложности конструкции дымоходных труб проектирование сооружения должны выполнять исключительно специалисты. При этом учитывается множество входных данных, связанных с местоположением объекта, климатическим поясом с присущими ему условиями, интенсивностью эксплуатации печи и топлива.

Для расчета высоты и других параметров, построения чертежа используется формула, данные для которой берутся из сопровождающей оборудование документации.

Монтаж дымовой трубы котельной из металла подразумевает учет еще одной величины — расхода топлива, в процессе сгорания которого выделяется много золы. Если эта цифра не превышает 5 т/сутки, высота конструкции должна быть менее 30 м, в противном случае эксплуатационный срок сильно сокращается.

Разработаны стандарты для котельных промышленного масштаба:

Высота кирпичных дымоходов варьируется в пределах 30-70 м с диаметром отверстия в верхней части от 60 см до 8 м.
Железобетонные конструкции можно строить высотой до 300 м с диаметром вверху до 10 м.
Стальные дымоходы могут быть 30-40 м в высоту, с диаметром от 40 см до 1 м.

Диаметр трубы зависит от веса топлива, которое сжигается за заданный временный промежуток. Кроме того, учитывается скорость газов на выходе из дымохода. При естественной тяге эта цифра равна 15-20 м/с, при искусственной — 35-40 м/с.

Неправильное проектирование дымохода может привести к отсутствию тяги. Чрезмерно увеличенная высота станет причиной образования конденсата на внутренних стенках. В результате проходимость трубы снизится.

Обслуживание и чистка

В процессе эксплуатации котельных дымоходы изнашиваются, поэтому им постоянно требуется техническое обслуживание и ремонт. Этими работами занимаются рабочие со специальными навыками и знаниями.

Наиболее подверженная часть дымохода — оголовок, т.к. на него оказывается давление изнутри, воздействуют температура и окружающая среда. В случае разрушения можно провести точечный ремонт кирпичной кладки или бетонной конструкции. При сильном уроне придется отстроить их заново.

При появлении трещин на кирпичных и бетонных дымоходах трещины и щели заделывают специальными растворами, разрушенные кирпичи меняют на новые. В случае повреждения металлических секций дымохода проводят их замену.

Наиболее подвержено разрушению защитное внутреннее покрытие, называемое футеровкой. Оно требует к себе постоянного пристального внимания, периодических осмотров и диагностики. При выявлении нарушения целостности рабочие осуществляют затирку поврежденных участков. Если точечным ремонтом ситуацию спасти не удается, производится полная замена покрытия.

Еще одной обязанностью специалистов является ремонт стяжных колец во избежание их растрескивания. Если вернуть функциональность старого элемента не представляется возможным, устанавливают дополнительные кольца.

Обслуживание включает в себя покраску поверхности дымоходов. Такие работы подразумевают применение метода промышленного альпинизма, т.к. он наиболее эффективен в плане использования механизмов и дополнительного оборудования.

Т.к. через трубу дымохода проходят не только дым и газы, но и пепел с сажей, в процессе эксплуатации происходит наслоение этих элементов на стенках, в результате проходимость будет снижена или полностью исчезнет. Для предотвращения такой ситуации периодически проводится чистка внутренней трубы бригадой специалистов.

Чистка бывает механической и химической. В первом случае процедуру применяют, если труба не слишком высокая и оборудование способно справиться с засором. Однако наиболее востребовано очищение химическими средствами, т.к. это позволяет без труда достичь любого участка внутри конструкции и избежать механических повреждений поверхности трубы.

Самая сложная и затратная часть обслуживания — демонтаж дымовой трубы котельной вследствие окончания срока службы или невозможности восстановить повреждения посредством капитального ремонта.