Виды и размеры поликарбоната, применение материалов и нюансы для монтажников

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

  • оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
  • при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
  • при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
  • отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
  • не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

Минимальный зазор на тепловое расширение, мм

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.

Запрещается:

  • Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
  • Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
  • Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
  • Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
  • Не ходите по листу;
  • Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
  • Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

где q – динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

V – проектная скорость ветра, м/с.

Значение q в единицах СИ Н/м2

Динaмичecкaя ветровая нагрузка,

Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.

1) Итоговая модель 2) Схема прогиба 3) Схема контура прогиба

Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.

Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков – заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения.

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.

Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).

Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).

В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Отношение ширины листа к длине

Толщина листа, мм

Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.

Стандартная максимальная длина 2050 мм

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Толщина листа, мм

ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли.

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.

Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Толщина листа поликарбоната, мм

Минимально допустимый радиус изгиба, м

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.

Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др.

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.

Следует отметить, что приведенные расчеты – результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Читайте также:  Баня из бруса 6 на 3 своими руками: проект
Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см – для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

Виды и размеры поликарбоната, применение материалов и нюансы для монтажников

На торговых площадках среди инновационных материалов популярность набирает прозрачный полимерный термопластик в различном цвете. Также можно найти доборные элементы, изготовленные для работы с этими полотнами. Разберёмся в разнообразии листового материала, его технических характеристиках. Рассмотрим размеры поликарбоната относительно ширины, длины и толщины, особенности монтажа. Читайте до конца и вопросов к продавцам практически не останется.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат является бесцветным полимером. Для него характерны лёгкость, пластичность, прочность, морозостойкость. Также отмечается низкое водопоглощение и пропускная способность относительно электричества, прозрачность. Срок службы превышает 10 лет.

Материал относится к группе термопластов. Это говорит о том, что пройдя этап плавки и остывания с последующим отвердеванием, технические характеристики поликарбонат сохраняет. Это может повторяться многократно, что можно считать преимуществом с точки зрения экологии.

По составу продукт имеет синтетическую природу. Материал представлен двухатомными фенолами и производными угольной кислоты. Большим спросом пользуются термопласты, изготовленные из фосгена или дифенилолпропана.

Конструктивные особенности

Полимерный сплав отливают сплошным полотном или пустотелым с множеством продольных перемычек. Последние также являются рёбрами жёсткости. Третий вариант представлен профилированными листами.

Профилированное полимерное покрытие

Монолитный поликарбонат

Подобные полотна являются цельнолитыми. Толщина может составлять от 1 до 20 мм. Востребованность материала обоснована следующими характеристиками:

  • механическая прочность: на изгиб до 95 МПа, упругость около 2600 МПа, разрыв до 60 МПа;
  • химическая инертность к кислотам, солям, спиртам, жирам, моющим средствам и горюче-смазочным материалам;
  • относительная гибкость (допустимый радиус производитель указывает в паспорте к изделию);
  • низкая теплопроводность в районе 0,17-021 Вт/кв.м.;
  • лёгкий вес с пределом для куба в 1200 кг.

Температурные условия эксплуатации в зависимости от исполнения могут находиться в пределах от -50 до +150 градусов по Цельсию. При нагревании наблюдается расширение полотна, которое характеризуется показателем 6,5-10,5 м/℃. Это значение допускает остекление ответственных конструкций снаружи здания.

Наружное остекление из термопластика

Что касается химической стойкости, то ограничения имеются. Причиной тому является химическая реакция с последующим разрушением термопластика. К таким агрессорам относятся метиловый и диэтиловый спирт, бутилацетат, аммиак и щелочные растворы.

Упругость полотна способствует стойкости к ударам. Например, лист толщиной 10-12 мм может сохранить форму после выстрела в него. До монтажа производители покрывают материал плёнкой, чтобы исключить появление царапин и разводов. Снимать защиту нужно во время или сразу после установки, так как позднее это сделать будет затруднительно.

С одной или двух сторон экструзионным методом наносится защитное покрытие. Оно способно препятствовать ультрафиолетовым лучам и пропускать инфракрасные. Технология исключает отслаивание. Другой способ предусматривает добавление в рабочий состав специальных стабилизаторов. Считается, что он более эффективен.

Схема поведения полотна к лучам

При пожаре происходит плавление поликарбоната и воспламенение. Если воздействие открытого пламени прекращается, то материал затухает без огнетушителя. Задымлённость рядом с панелями отсутствует, токсичность минимальная.

Сотовый поликарбонат

Пустотелый лист может быть представлен в двух исполнениях относительно поперечного сечения. Либо это полотна с прямоугольными ячейками (Н), либо с дополнительными перемычками по диагонали (Х). Количество слоёв может быть разным, сказывается на размерах сотового поликарбоната (толщина в мм):

  • 2Н – от 4 до 10;
  • 3Н – 16;
  • 6Н – 20;
  • 3Х – 16;
  • 5Х – 25.

Базовые характеристики пустотелых листов выглядят следующим образом:

механическая прочность на разрыв до 60 МПа:

  • химическая стойкость к кислотам, солям, реставраторам и спиртам кроме метанола;
  • теплопроводность от 1,75 до 3,9 Вт/кв.м×℃;
  • лёгкий вес куба от 0,8 до 3,4 кг в зависимости от размеров листа поликарбоната.

Подобный поликарбонат не рекомендуется использовать с цементными растворами, клеем ПВХ, инсектицидами, агрессивными моющими средствами, герметиками кроме акриловых, галогенными и ароматическими растворителями и метиловым спиртом в любом виде.

Диапазон рабочих температур определён показателями от -40 до 130 градусов по Цельсию. Термическое расширение для наружных работ должно быть ограничено 3 мм/м в обоих направлениях. Относительно самозатухания и длительного возгорания показатели аналогичны монолитным листам. Во время горения образуются дыры в полотнах и не выделяются токсины, задымлённость минимальная.

К ультрафиолетовым и инфракрасным лучам отношение как у цельнолитого термопластика. Пропускная способность световых потоков немного ниже из-за наличия перегородок, но у цветных это 65%, а у неокрашенных – более 83%. Шумоизоляционная способность определена 10-21 дБ при толщине от 16 мм. Срок эксплуатации составляет около 10 лет без механических повреждений.

Термопластик с разным количеством камер

Профилированный поликарбонат

Подобное исполнение по своим свойствам схоже с монолитным типом. Толщина полотен находится в пределах 0,7-1,5 мм. Внешне полотна напоминают металлочерепицу. Ребра жёсткости в этом случае обеспечивают повышенную механическую прочность, что актуально для кровли или ограждений. Высота волны может составлять 14-50 мм, большим спросом пользуются значения 16-32 мм.

За счёт малой толщины профилированный поликарбонат пропускает до 92% светового потока, куб полотна весит около 1 кг. Диапазон рабочих температур ограничен -50 и +120 градусами по Цельсию. Преимуществом является нагружаемая выносливость (до 300 кг/кв.м.) и минимальный риск образования конденсата.

Нюансы выбора и монтажа сотового поликарбоната для парников и теплиц

Прочные и удобные — так можно охарактеризовать парники и теплицы, выполненные из сотового поликарбоната. По эксплуатационным характеристикам они значительно превосходят аналогичные конструкции из пленки и стекла. Однако, чтобы этот современный материал продемонстрировал свои лучшие свойства, важно знать, на что обратить внимание, выбирая сотовый поликарбонат, как правильно его монтировать.

Прочные и удобные - так можно охарактеризовать парники и теплицы из сотового поликарбоната

Прочные и удобные — так можно охарактеризовать парники и теплицы из сотового поликарбоната

  • отличной теплоизоляцией;
  • высокой светопроницаемостью;
  • надежной защитой от ультрафиолета;
  • прочностью и ударостойкостью (в сравнении со стеклом прочность поликарбоната выше в 50 раз, ударостойкость — в 250 раз);
  • легкостью монтажа;
  • долговечностью;
  • стойкостью к высокой влажности и различным атмосферным воздействиям;
  • эстетичностью: согласитесь, поликарбонатная теплица (или парник) на любом садовом участке смотрится очень красиво, стильно и современно, прекрасно вписываясь в любой, даже тщательно продуманный ландшафт.

7 правил монтажа сотового поликарбоната

Не имеет значения, приобрели вы теплицу или парник из сотового поликарбоната уже готовыми либо собираетесь сооружать их собственными руками, правила монтажа поликарбоната будут одинаковыми, и их необходимо соблюдать.

Правило 1

Для теплицы или парника необходимо использовать только прозрачный поликарбонат.

Для монтажа теплицы или парника используйте только прозрачный поликарбонат

Для монтажа теплицы или парника используйте только прозрачный поликарбонат

Цветной, конечно, смотрится привлекательнее, но света он пропускает намного меньше и, в конечном итоге, растениям просто не будет хватать солнца.

Правило 2

Сотовый поликарбонат для покрытия парников и теплиц обязательно должен быть со специальным УФ-защитным слоем. При монтаже листы устанавливают таким образом, чтобы защитный слой был с наружной стороны.

Правило 3

Толщина листов поликарбоната зависит от того, как именно вы намерены эксплуатировать теплицу или парник. То есть если использовать свою постройку вы собираетесь только в весенне-осенний (неотапливаемый) период, толщины листов в 5-10 мм будет вполне достаточно. Если теплицу предполагается отапливать, то толщина листов поликарбоната должна быть не менее 15 мм.

Для неотапливаемого парника толщина листа поликарбоната должна быть 5-10 мм

Для неотапливаемого парника толщина листа поликарбоната должна быть 5-10 мм

Кстати, от толщины листов сотового поликарбоната будет зависеть и расчет прочности обрешетки несущей конструкции парника или теплицы, чтобы она могла выдержать ветровые и снеговые нагрузки.

От толщины листов поликарбоната будет зависеть расчет прочности обрешетки несущей конструкции

От толщины листов поликарбоната будет зависеть расчет прочности обрешетки несущей конструкции

Поэтому, выбрав необходимый вам поликарбонат, старайтесь придерживаться размера обрешетки, рекомендуемого в инструкции по монтажу.

Правило 4

Все листы поликарбоната однонаправленные, а ребра жесткости расположены параллельно длине листа. На теплице или парнике все ребра жесткости следует располагать только вертикально.

Правило 5

Соединять листы поликарбоната необходимо исключительно с помощью специальных соединительных профилей. А крепить на каркас парника или теплицы только саморезами, под которые необходимо подкладывать небольшую резиновую шайбу.

Правильное крепление поликарбоната на каркас

Правильное крепление поликарбоната на каркас

Поскольку у поликарбоната достаточно большой коэффициент температурного расширения, отверстие под саморезы необходимо делать несколько большего диаметра, чем саморез. Крепеж нужно начинать от края листа, отступив примерно 5 см; расстояние между креплениями не больше 30 см.

Никогда не крепите поликарбонат гвоздями — это только нарушит целостность листа и неминуемо приведет к его разрушению. Также по правилам недопустимо соединение листов между собой внахлест — учтите это!

Правило 6

  • ленты, установленные на торцах листов, станут их надежной защитой и не пропустят внутрь грязь, пыль и насекомых;
  • а профиль в обязательном порядке устанавливается поверх ленты на все свободные торцы материала.

Правило 7

Не экономьте на покупке сотового поликарбоната, качественный материал не может быть очень дешевым! Отдайте предпочтением средним по цене или более дорогим листам — поверьте, они прослужат вам намного дольше.

Учитывая разнообразие представленного сегодня на рынке сотового поликарбоната, особое внимание я хочу обратить именно на его качество.

Как определить качество листов сотового поликарбоната

Конечно, оценить качество только по внешнему виду очень сложно, но есть несколько простых советов, которые вам в этом помогут:

Поверхность листа должна быть без видимых сколов, царапин, вмятин, воздушных пузырей, неровностей

Поверхность листа должна быть без видимых сколов, царапин, вмятин, воздушных пузырей, неровностей

  1. Поверхность листа должна быть без видимых сколов, царапин, вмятин, воздушных пузырей и даже малейших неровностей. Она не должна расслаиваться
  2. Ребра жесткости листа должны располагаться только под прямым углом, волнистость ребер по длине листа недопустима.
  3. Не покупайте поликарбонат без УФ-защиты, ведь именно от нее напрямую будет зависеть срок службы листов. Без УФ-покрытия поликарбонат под влиянием лучей солнца поменяет цвет, станет более хрупким и разрушится, не прослужив и 3 лет.
  4. Приобретайте только правильно хранящийся поликарбонат, от этого тоже будет зависеть срок его эксплуатации. Листы не должны стоять на ребре или быть свернутыми — они должны храниться на специальных стеллажах с ровной поверхностью.

О производителях сотового поликарбоната

Хочу поделиться с вами личным мнением о качестве сотового поликарбоната от различных производителей, представленных на рынке сегодня. Наиболее популярны среди них:

«Актуаль»

Сотовый поликарбонат российского производства (компания SafPlast Innovativ) — достойный представитель эконом-класса. Этот материал довольно удобен в монтаже, эластичный и достаточно мягкий. По моему мнению, ему не хватает именно жесткости; прослужит такой лист около 8 лет.

«Полигаль»

Поликарбонат производства российско-израильской компании «Полигаль Восток». Достаточно жесткий, прочный, гибкий, удобный в установке, не очень дорогой материал, который прослужит не менее 10 лет.

«Винпул»

Сотовый поликарбонат китайского производства. Очень мягкий и хрупкий, стоит недорого, но и прослужит не более 3 лет.

«Санекс»

Продукция также китайского производства. Очень жесткий и ломкий, достаточно неудобный в монтаже; прослужит около 4 лет.

«Марлон»

Поликарбонат британского производства, отличающийся высочайшим качеством и достаточно высокой ценой. При правильном монтаже прослужит не менее 10 лет.

  • Читайте все комментарии с начала:
  • 2

Поликарбонат (сотовый и монолитный) обладает прекрастными прочностными характеристиками, которые могут быть разрушены под воздействием солнечных лучей. Поэтому главное из основополагающих качеств сотовых листов это надежная защита от УФ-излучения.
УФ-защита производится методом коэкструзии и является неотьемлемой частью листа.
Качественная уф-защита -дорогое удовольствие (сырье, оборудование) и не все заводы могут себе позволить себе ее выполнять, хотя декларируют, что она есть!
Глазами ее невозможно определить. Только в лаборатории! Обращайте внимание на тех производителей, которые не просто штампуют срок гарантии, а готовы принимать рекламации.
По логике -тот, кто изобрел сотовый поликарбонат, тот и делает уф-защиту лучше всех в мире.

  • Полная блокировка проникновения излучения УФ-А и УФ-Б сквозь плиту.
  • Добавляется во все плиты на постоянной основе
  • Снижение тепловой нагрузки
  • Поглощение ультрафиолетового излучения
  • Создание комфортного освещения
Читайте также:  Гидромассажная кабинка: варианты установки, основные функции, монтаж поддона и канализации

а еще… многие российские производители существуют максимум 6-8 лет, а гарантии дают на свою продукцию, бывает, что и на 20 лет))) Забавно!

Здравствуйте. Пишу первый раз. У нас теплице 3 года. Я не могла нарадоваться, когда купили. И вдруг, нынче осенью обнаружила подтеки воды на поликарбонате, внутренние. Оглядев теплицу, обнаружила с одной стороны сплошь одни дырочки на верху. Они не сквозные. Вода теперь попадает внутрь поликарбоната. Что могло случится? Неужели так пробил град.Когда покупали, говорили выдержит град. Град нынче был всего один раз, некрупный. Что же теперь делать? Может кто то сталкивался с такой проблемой?

а вы помните поликарбонат какой марки вы приобрели? Обычно поликарбонат без уф-защиты разрушается именно в течение 2-3 лет в зависимости от того в солнечном регионе он используется или не не в очень солнечном.

Производитель наносит на поликарбонат пленку. Нf пленке написано-какая именно сторона содержит уф-защиту.Всякие гаражные производства позволить себе пленку с рисунками не могут-дорого. Не ответственные производители-врут.
Поэтому прежде чем покупать что то не худо бы почитать в интернете: Что за завод делал поликарбонат, сколько лет существует завод, есть ли на этом заводе лаборатория, какую гарантию дает. В большинство заводов существует максимум 10 лет, а гарантию дают на 20.

Какой толщины поликарбонат лучше для использования теплицы, чтоб и град не повредил, и растения не сгорели

Советую покупать качественный поликарбонат в проверенных магазинах. Я себе для теплицы и для навеса брал тут

В прошлом году (2017) летом у нас прошел сильный град, поликарбонат на 2-ух теплицах как решето. Но что интересно, у нас 2 теплицы, 6 и 4 метра длинной. Так на 4-ех метровой теплице, пробит был только один лист, на втором ни одного отверстия.
Начал разбираться в чем же дело? Спросил у соседа, у него 3 теплицы метров по 100-120 квадратных. Он и разъяснил, что тот же 4 мм поликарбонат бывает разной плотности. Хороший 4 мм поликарбонат имеет плотность 0,8 кг/м.кв. Производители в целях экономии уменьшают этот показатель иной раз до 0,5 кг/м.кв.
Соответственно и градом такой легкий поликарбонат пробивается запросто.
Определить, кроме как прочитать плотность на защитной пленке, можно и на ощупь. Я попробовал сдавить в пальцах пробитый градом поликарбонат и не пробитый. Оказалось, что пробитый сжимался в пальцах, с усилием, но сжимался. А не пробитый сжать не удалось, как не пытался.
Сосед посоветовал покупать поликарбонат в г. Чехов. Рядом с ним есть село Дубна, где находится завод по производству поликарбоната. Сказал, что они делают очень качественный п/к. Продают они его не только оптом, но и в розницу. Только, вроде бы листы у них по 12 метров. И еще сосед сказал, что цены у них ниже, чем где-либо в магазинах, он на свои теплицы брал именно там.
Мы свои пробитые листы перевернули наизнанку, думаю, год-другой еще продержатся, а там придется ехать покупать новые.

Вот давно хотел уточнить такой момент. Почему СПК мутнеет со временем? Мутнеет сам материал или все-таки в сотах разводятся водоросли в постоянно влажной и теплой среде?
Если причина в водорослях, то можно ли перед сборкой теплицы залепить герметиком соты с обоих сторон? Допускаю, что при нагреве их может вытолкнуть внутренним давлением. Но всё-же? У кого какие соображения?

Андрей, ответ именно к Вашему вопросу. Поликарбонат при монтаже (постройке) теплицы ни одного раза концами сот не должен касаться земли. Если концевыми сотами коснетесь земли, то присутствующие в почве зеленые водоросли, считайте, обязательно попадут в каналы поликарбоната, и с годами поликарбонат зазеленеет. Это недопустимо, ни одного раза. Потом читаю — «хочется соты залепить герметиком» — тоже нельзя. Я думаю, что если герметично залепите, и герметик со временем затвердеет, то покрытие карбоната летом при нагревании от расширения может оторваться от ребер жесткости. Это еще хуже, чем выдавит Ваш герметик, как Вы пишете. Концы поликарбоната моей теплицы не касаются земли и подняты от земли на 8-10 см, то есть теплица висит. Моя теплица висит на шести металлических кольях: на четырех углах и посередине. На нижней горизонтальной раме теплицы вертикально приварены металлические квадратные трубки длиной 8-10 см, как раз по размерам забитых к землю металлических колышков. Посередине этих трубок ввинчены стопорные болты, которыми каркас теплицы можно закрепить на желаемой высоте. Далее, я когда поставил (повесил!) теплицу, изнутри по периметру теплицы прокопал канаву глубиной и шириной в штык лопаты. Далее вдоль расколол кровельный волновой шифер высотой сантиметров примерно по сорок, и шифер поставил в яме вертикально так, что верхняя волна выемкой оказалась повернутой к поликарбонату. Далее разрезал на полоски старые дамские шубы и зазор между стенкой теплицы и шифером наглухо заложил лентами шубы. Просто и сердито: хорошая изоляция, не дует и концы поликарбоната не касаются земли. Моей теплице, наверное, уже лет 10-12, но она исправно служит, и надеюсь, будет дальше служить исправно. За 10-12 лет почти не помутнел, наверное попался хороший поликарбонат: целенаправленно не выбирал — что предложили, то и купил. Продавец в моем саду сам собрал и поставил, даже по уровню, помню, ставили.

Поликарбонатная теплица

Поликарбонатная теплица

Франс Хасанович, благодарю за развернутый ответ!
Теплица мною заказана с грунтозацепами (те самые штыри-якори). Так что буду ставить с Вашими замечаниями. Поликарбонат с УФ защитой должен быть, значит сам по себе не должен сильно мутнеть. Но, время покажет… Шифер по периметру в целях утепления и защиты от сквозняка, я так понимаю? Тоже очень здравая мысль. Лишних шуб и пальто, конечно, нет, но мысль отличная и реализация не сложная.

Андрей, естественно шифер, «шуба» в целях герметизации, чтобы не могли пройти заморозки, и в то же время теплица торцами не стоит на земле или на фундаменте, как некоторые ставят, и потом теплица зеленеет.

Поликарбонат: что это такое, какой бывает и чем отличается. Плюсы и минусы монолитного, и сотового поликарбоната (55 фото)

В наше время на прилавках строительных магазинов появляется всё больше и больше самых различных строительных материалов Различный состав, форма, цена, цвет. Сейчас каждый может выбрать себе что-то по душе.

Но не нужно забывать по классике, речь пойдёт о таком старом, но всё равно эффективном и очень качественном строительном материале как поликарбонат. Это довольно популярное средство для строительства и ремонта. Очень много всего полезного можно сделать из поликарбоната своими руками.

Содержание

Особенности и преимущества поликарбоната

Поликарбонат, хоть и является довольно незамысловатым материалом, имеет ряд отличительных черт от своих аналогов. Сам материал представляет собой небольшой толщины сплошной лист, сделанный, чаще всего, из какого-нибудь полимера или их смеси.

Листы могут быть совершенно разных расцветок, бывают полупрозрачные или полностью прозрачные экземпляры. Поликарбонат — это довольно прочный, плотный и вязкий материал. Все эти качества появляются у него засчёт литьевой технологии скрепления листов и специальной термической обработки.

Именно вторая процедура добавляет поликарбонату ударопрочности, что является очень практичным качеством.

  • Но, данный материал устойчив не только к механическим воздействиям, ему не страшны и различные природные непорядки.
  • Поликарбонат абсолютно спокойно реагирует на резкие изменения влажности и атмосферного давления.
  • Так же, если вы делаете ремонт в межсезонье или в помещении, где резко меняется температура, то можно не бояться того, что материал испортится.
  • Поликарбонат абсолютно спокойно переносит и такое.

Помимо всего перечисленного выше, поликарбонат является крайне практичным материалом. Он легко меняет свою форму. При желании, можно его закруглить или сделать компактнее по площади.

Это не только открывает огромные просторы для фантазии творческим строителям, но и просто довольно удобно, так как можно сэкономить место при транспортировке материала.

Недостатки поликарбоната

Но, как бы поликарбонат не был хорош и проверен временем, он, к сожалению, тоже имеет слабые места. О них нельзя промолчать, поскольку незнание этих моментов может доставить кучу проблем неопытным строителям.

И так, к главным недостаткам поликарбоната относят:

  • Плохая химическая совместимость. Поликарбонат довольно сложно устроен с химической точки зрения. Все полимерные соединения, входящие в состав этого материала, вступают в самые различные химические реакции. Они не всегда благоприятно сказываются на внешнем виде поликарбоната. Чаще всего, это происходит когда вы пользуетесь моющим средством или чем-то обрабатывает поверхность материала. Могут оставаться химические разводы, которые крайне трудно отмываются. Чтобы предотвратить это, внимательно читайте химический состав всех моющих средств и обрабатывающих жидкостей.
  • Цена. Это, наверное, главный недостаток, поэтому игнорировать его точно не стоит. Никому не хочется слишком сильно увеличивать траты на ремонт, так как это само по себе довольно дорогое занятие. Но, за качество и солидный внешний вид нужно платить. В среднем, цена за поликарбонат составляет от 2500 рублей за лист. Конечно, можно сэкономить, взяв некачественный товар у сомнительного производителя, но такой материал быстро выйдет из строя и нужно будет опять приобретать новый.

Лучше сразу приобрести качественный поликарбонат, который прослужит долгое время.

Виды поликарбоната

Разделяют три основных вида поликарбоната по размерам и форме:

  • Профилированный поликарбонат
  • Сотовый поликарбонат
  • Многокамерный поликарбонат

Каждый из видов по-своему уникален и требует отдельного рассмотрения.

Профильный поликарбонат

К преимуществам такого материала относят его отличную пропускаемость света. Данное качество делает профильный поликарбонат абсолютным лидером на рынке материалов для теплиц и оранжерей.

Но такой материал нельзя использовать для постройки теплиц, поскольку основная функция этих крытых помещений пропадёт, крыша из профильного поликарбоната не создаёт тень. Листы такого материала имеют необычную, но очень практичную волнообразную форму.

Сотовый поликарбонат

Этот вид поликарбоната является наиболее популярным среди всех представленных. Довольно хорошо пропускает солнечный свет, но сохраняет тепло. Сотовый поликарбонат так же можно использовать для постройки стен и потолков в тепличных помещениях.

Материал, из которого изготавливается сотовый поликарбонат, довольно сложно устроен, что делает его дороже профильных аналогов. Данный материал имеет слоёную структуру. Существует довольно много видов сотового поликарбоната.

В основном разделяют следующие экземпляры:

  • 2R. Цифра перед буквой означает число слоёв. Как вы могли понять, минимального количество слоёв в листе сотового поликарбоната — 2. Довольно практичный экземпляр, подойдёт для ремонта в летней кухне или беседке, так как отлично проводит тепло. В целом, хороший летний вариант недорогого поликарбоната. Лёгок в использовании и отлично подходит для первого ремонта у неопытных строителей, сборка этого поликарбоната довольно проста.
  • S. Данный символ означает, что основу формы листа данного типа сотового поликарбоната составляет синусоида. Данный экземпляр сделан из более плотного и устойчивого материала. Больше подходит для зимних работ, но и стоит, соответственно, больше. Этот поликарбонат более монолитный и тяжелый, чем его аналоги.

Многокамерный поликарбонат

Довольно сложный вид поликарбоната, который применяется в сложных и масштабных проектах.

  • Из основных преимуществ данного материала можно выделить его гибкость, прочность, практичность и устойчивость к механическим и термическим повреждениям.
  • Из минусов, стоимость и размеры, многокамерный поликарбонат действительно довольно большой и его листы занимают много места.
  • Если приобрести качественный многокамерный поликарбонат от проверенного производителя, то можете быть уверенны в долговечности.

В целом, нельзя выделить лучший вариант поликарбоната, каждый выбирает в зависимости от предпочтений и потребностей.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

  • Ударопрочностью.
  • Пожаробезопасностью.
  • Легкостью.
  • Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
  • Химической стойкостью.
  • Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.
Читайте также:  Достоинства жаккарда

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

  1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
  2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
  3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

  • Уплотнительные крышки.
  • Профили.
  • Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

  1. Дренажной системы, отводящей влагу.
  2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

  • Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
  • Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
  • Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
  • Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

  1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
  2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

  • Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
  • Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
  • Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
  • Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
  • Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

  • Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
  • Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

    Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

  • саморезов или болтов;
  • специальных профилей;
  • оцинкованных стяжных лент;
  • других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

  • простые или составные;
  • угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

  1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
  2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
  3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

  • При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
  • Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

  • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
  • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
  • угловой — для соединений в углах;
  • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
  • торцевой — для герметизации кромок;
  • коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

    Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Ссылка на основную публикацию