Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками?

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками


Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Конструкция и особенности эксплуатации вибростола

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

  • размер виброплатформы;
  • материал, конструкция и габариты станины;
  • применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

  • обычный бетон невозможно извлечь из формы раньше, чем через сутки;
  • после виброуплотнения формы складируют штабелями высотой 15 рядов, максимум, оборачивая пленкой каждое изделие;

Сушка тротуарной плитки в формах требует много места.

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м 2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

  • оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
  • на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
  • высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
  • вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

  • сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
  • после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
  • виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Универсальный вибростол разборный.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Станина

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

  • сварка двух одинаковых рамок из уголка;
  • сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

  • опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
  • перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
  • для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
  • электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

    стальной лист толщиной от 2,5 мм – стоит дорого, но обеспечивает максимальный ресурс конструкции;

Стальная крышка стола.

Платформа из листа ОСБ.

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

    усиление рамы столешницы уголком посередине, приваривание к нему пластины, на которую и встанет электропривод;

Фиксация двигателя на болты.

Крепление вибратора к плите хомутами.

Вибростол с эксцентриковым валом. Такая конструкция позволяет дольше сохранить подшипники электродвигателя.

Для установки усиливающих вибрации двигателя пружин необходимо обеспечить посадочные поверхности. По углам платформы привариваются куски труб, в которые пружины свободно заходят 2 – 4 витками. Если станина изготовлена из уголка, пружины можно приварить к нему или разместить эти демпферные элементы внутри точно таких же кусков труб. Если стойки станины трубчатые, то пружины закладываются в эти готовые стаканы.

Пружины в стаканах.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Пружины на направляющих.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

  • рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
  • столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
  • направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
  • площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Площадка для вибратора.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Вибродвигатель

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя здесь)

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

  • возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 + 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
  • для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

  • блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
  • металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
  • второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
  • измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Измерение амплитуды карандашом.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Самодельный вибропривод

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

  • на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
  • амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО .

Вибростол из автопокрышек

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Вибростол из автопокрышек.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

  • на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
  • фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
  • заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Вибростол можно оборудовать дополнительной опцией просеивания песка, необходимой после изготовления тротуарной плитки перед мощением отдельных зон участка. Для этого достаточно укрыть электропривод кожухом из листового материала, организовать воронку из оцинковки или плотной ткани снизу, заменить виброплатформу сеткой.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать вибростол для тротуарной плитки

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами разберем, как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня своими руками.. Конструкция вибростола для изготовления тротуарной плитки довольно проста, первым делом из металлического уголка или проф-трубы сваривается каркас стола, а рама столешницы делается отдельно, поверхность стола покрывается листовым металлом 1-2 мм. Края столешницы обязательно должны иметь борта высотой 2 см, а в углах прорези, чтоб вытекший из формы раствор мог стекать и не оставаться на поверхности. Далее раму стола и столешницу нужно собрать в единое целое, для чего по углам привариваются стальные пружины, они необходимы для создания той самой вибрации, создаваемой при работе электродвигателя с эксцентриком.

Вибродвигатель: он может быть как заводским, так и самодельным, в основном конечно ребята делают сами, здесь особо сложного нечего нет. Берется любой электродвигатель (к примеру от стиральной машинки) на вал надевается толстая пластина металла с приваренным болтом и затягивается гайкой. Далее при работе такой эксцентрик будет создавать вибрацию. Станок для изготовления шлакоблока

Вибрация: для чего она нужна? А необходима она для того, чтобы установив форму с раствором на вибростол, содержимое равномерно растеклось по форме, а самое главное чтоб вышли пузырьки воздуха. Основная задача вибрации-это выпустить воздух из цементного раствора. Чем меньше пор и воздуха, тем выше прочность и качество тротуарной плитки изготовленной на самодельном вибростоле.

Форма для тротуарной плитки: сегодня форму (ы) можно приобрести почти в каждом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы, размера и изображением рисунка. Материал тоже разный: силикон, пластмасса, стекловолокно.

И так, давайте рассмотрим, как самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки?

Материалы

  1. уголок 20х20
  2. профтруба прямоугольного сечения
  3. стальная пружина 4 шт
  4. электродвигатель
  5. листовой металл 1-2 мм
  6. краска

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. болгарка (УШМ)
  3. дрель
  4. линейка
  5. уголок
  6. молоток

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола своими руками.

Так давайте первым делом рассмотрим чертежи вибростолов.

.

Сразу стоит внести доработку и рационализаторское предложение, в виду того что самодельные вибродвигатели зачастую выходят из строя, а именно эксцентрик выводит вал в разнос и двигатель клинит. Так вот чтоб соосность вала электродвигателя оставалась в постоянном рабочем состоянии, следует сделать следующее, разместить вал с эксцентриком отдельно, а крутящий момент передавать через ременную передачу, тем самым у нас значительно продлиться ресурс двигателя. Вот вам небольшой набросок для наглядности.Чтож ребята, погнали дальше;) Из профтрубы прямоугольного сечения следует сварить раму стола (или из уголка) Размеры в каждом индивидуальном случае будут разные, в зависимости от ваших производственных возможностей. Столешница сваривается из уголка 20х20, поверхность листовой металл 1-2 мм, обратите внимание!Борта должны быть в обязательном порядке, они нужны чтоб при работе вибродвигателя формы не слетели со стола. Прорези в углах стола способствуют естественному удалению разлившегося в процессе формовки раствора. Пружины по углам вибростола привариваются сваркой, такие пружинки можно взять к примеру от мотоциклетных амортизаторов. Служат они для передачи вибрации на столешницу вибростола. Длинна ножек стола должна быть строго одинакова, чтоб небыло перекоса и в процессе работы все было четко и ровно. Далее на раму стола устанавливается вибродвигатель. Сделать его можно самостоятельно (обратите внимание на фото)

Ну или же купить заводской вибродвигатель с большим запасом ресурса, такого движка надолго хватит.Надеюсь с созданием вибростола для изготовления тротуарной плитки вы немного разобрались. А теперь давайте поговорим о том как самостоятельно делать эту самую тротуарную плитку, что для этого потребуется, какие тонкости и нюансы ждут вас в этом деле? Все расскажем и покажем;)

Формы для изготовления тротуарной плитки.

И так, первым делом вам понадобятся формы для плитки, сегодня их можно купить в любом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы и конфигурации. Кстати материал тоже бывает разный -это в основном пластмасса, силикон, стекловолокно. По обычаю самым длительным ресурсом обладают силиконовые формы, но и цена соответственно будет выше. Так же рисунок на форме разнообразен. Готовые формы теперь знаем где взять, далее полученные формочки нужно смазать! Да товарищи, именно смазать) нужно это для того, чтоб залитый в форму раствор не пристыл к стенке и после застывания благополучно вышел в виде готовой тротуарной плитки с гладкой и ровной поверхностью. Смазать формы можно как специальными смазками, так и народными, проверенными временем. 1.-это моющие средства (например Фери или АОС) делается мыльный раствор и им смазывается внутренность матрицы. Но этот метод не все мастера принимают и многие ребята практикуют применение отработанного машинного масла. Эффективность у него на порядок выше, но остается небольшой масляный след. Взять отработанное масло вы сможете в ближайшем автосервисе, где вам его отдадут бесплатно, ну или за символическую плату, потому как такого добра у этих ребят дополна, потому как по специфике своей работы они зачастую меняют масло в автомобилях и заливают новое. По большому счету ведра или канистры с маслом вам хватит надолго. Полученное масло переливаем в более удобную посуду (можно в распылитель) А далее все просто, смазываем форму и закладываем приготовленный заранее раствор цемента /песка/мелкого гравия/ и воды, для придания цвета добавляется пигментный краситель, который так же можно купить в строительном магазине или заказать через интернет.

Наполнять формы нужно не полные, чтоб при вибрации стола и растекании раствор не выливался за края Вибрация проводится до полного растекания раствора по форме, а также нужно чтоб пузырьки воздуха вышли из раствора, чтоб тротуарная плитка получилась наиболее прочной. После вибростола формы с будущей плиткой отправляются на стеллажи. Полки и поддоны должны быть выставлены строго по уровню, чтоб в итоге плитка получилась ровная и гладкая, без перекосов. В таком положении формы с раствором должны отлежать не менее 24 часов, чтоб цемент застыл и тротуарная плитка приняла свой окончательный вид, далее содержимое извлекается и перекладывается для дальнейшей просушки еще на 2 недели, а уже потом можно укладывать в стопки и готовить к отправке. Вот таким образом можно самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки и отливать свою собственную плитку, бордюрный камень. Если у Вас есть какие либо вопросы, то задавайте их в комментариях (см ниже) Всем постараемся ответить.

Большое спасибо за внимание, до новых встреч!

Вибростол своими руками: чертеж конструкции для производства тротуарной плитки, пошаговая сборка

Вибростол для тротуарной плитки своими руками целесообразно создавать, если планируется изготавливать большое количество бетонных изделий. Благодаря этому появляется возможность сократить затраты на покупку отделочного материала для садовых дорожек, подъездной аллеи, гаража или для других задач. Если использовать подручные средства, себестоимость такой конструкции существенно уменьшается.

Что такое вибростол для плитки

Это вибропресс, предназначенный для производства отделочного материала разных видов:

  • брусчатки;
  • плитки;
  • элементов конструкции ступеней;
  • стеновых блоков;
  • заборных секций из бетона;
  • пеноблоков;
  • подоконников и др.

Механизм действия такой конструкции основан на способности продуцировать вибрационные волны, благодаря чему опорная рама совершает до 3000 колебательных движений за 1 минуту. Это позволяет уплотнять цементный раствор в формах, установленных на виброплощадке. В результате качество бетонных изделий многократно увеличивается: исчезают пузырьки воздуха из слоя материала, структура становится более равномерной, устраняется слоистость. Благодаря этому срок службы плитки возрастает. Она приобретает устойчивость к воздействию высоких нагрузок.

Виды и типы вибростолов для производства плитки

Различают следующие группы конструкций:

  • электрические;
  • гидравлические самодельные вибростолы.

Принцип действия в обоих случаях одинаковый: источник вибрационных волн (двигатель) передает колебания площадке, установленной на опорах. Разница заключается в конструкции: при сборке электрического вибростола необходимо предусмотреть возможность установки рабочей площадки на прочные рессоры. Если будет использоваться гидравлический пресс, для его изготовления не нужны пружины.

Существуют стационарные и мобильные конструкции. Отличаются они по габаритам и мощности. Так, первый из вариантов не предназначен для перемещения, а значит, в данном случае отсутствуют ограничения по габаритам. Если используется столешница больших размеров, на ней может быть установлено множество форм с раствором. Это требует увеличения мощности двигателя.

Существуют и другие виды вибропрессов:

Данные варианты конструкций отличаются по способу установки двигателя. Он считается наиболее простым. В бытовых условиях горизонтальный вибропресс изготовить легче, т. к. рама состоит из меньшего количества элементов. Кроме того, закрепить двигатель в этом случае несложно.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки

  • двигатель;
  • рабочая площадка, на которой будут устанавливаться формы с цементным раствором;
  • неподвижная рама — используется в качестве опоры для остальных элементов конструкции;
  • пружины — их размер зависит от габаритов рабочей площадки и мощности двигателя.

Если планируется изготавливать горизонтальный вибропресс, между опорной конструкцией и подвижной столешницей располагают рессоры. В случае с вертикальным вибростолом верхняя его часть, где устанавливаются формы с цементным раствором, имеет длинные ножки, которые соединяются с подвесами, зафиксированными на основании. Для упрочнения предусматриваются ребра жесткости. Такая мера является необходимой при использовании двигателя существенной мощности для обеспечения работы крупногабаритной конструкции.

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

  • электродрель для подготовки отверстий в конструкции;
  • сварочный аппарат: рекомендуется соединять металлические элементы данным способом, т. к. закладка стандартного крепежа может стать причиной выхода вибропресса из строя по причине ослабления креплений;
  • ножницы по металлу;
  • болгарка;
  • строительный уровень;
  • рулетка, линейка;
  • маркер.

На следующем этапе создаются чертежи. Эскизов при этом будет недостаточно, т. к. важно точно разметить отверстия, определить габариты конструкции. Тогда при нарезке металлических элементов погрешность будет минимальной и не придется дорабатывать стол.

Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу

В бытовых условиях достаточно использовать двигатель с минимальной мощностью. Так, подойдет электромотор от стиральной машины. Его минимальная мощность — 220 Вт. Такой производительности хватит для обеспечения нормальной работы вибропресса габаритами не более 70х70 см. В данном случае можно разобрать бытовой электроприбор, который не используется или сломан (только двигатель должен быть исправным).

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

  1. На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
  2. Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
  3. В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
  4. Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
  5. Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.

Недостатком самодельной конструкции является необходимость расположения двигателя на столешнице. Это способствует уменьшению площади рабочей поверхности. Учитывая данную особенность, необходимо при нарезке листового металла предусмотреть возможность установки двигателя без потери площади. В специальных вибропрессовых установках двигатель располагается сбоку или внизу конструкции.

Станина

Изготавливается неподвижная часть платформы. От ее прочности будет зависеть износоустойчивость конструкции. Если планируется изготавливать гидравлический вибропресс, в данном случае можно обойтись без пружин. Тогда используют уголки, которые крепятся непосредственно к рабочей площадке. При этом получают жесткую конструкцию. Вибрационные волны распространяются от гидравлического двигателя. В данном случае интенсивность биения элементов узла гидравлики достаточно высокая, что позволяет обеспечить требуемый результат.

Виброплатформа

При изготовлении рабочей площадки в качестве основного варианта следует рассматривать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Если такой возможности нет, допустимо применять менее надежный материал. Когда толщина металла не достигает 3 мм, лист рекомендуется усилить с помощью металлических уголков. Их располагают по периметру.

Если зафиксировать такие изделия так, что одна полочка будет располагаться на столе, а другая — в вертикальной плоскости, в данном случае обеспечивается высокая надежность конструкции. Так, наличие бортиков по периметру вибропресса не позволяет формам, в которых содержится цементный раствор, упасть. Этому может способствовать работа электродвигателя и вибрационные волны.

Вибродвигатель

Без данного узла вибропресс изготовить не получится. Наличие электромотора отличает такое оборудование от ручного инструмента. При выборе двигателя необходимо обращать внимание на мощность агрегата, частоту колебаний. Это основные параметры. Дополнительно учитывают размеры мотора. Когда создается малогабаритный вибропресс, нужно учитывать, что сверху на нем будет располагаться двигатель. Если он большой, на столешнице не удастся расположить достаточное количество форм. В результате скорость изготовления бетонных изделий уменьшится.

Заводской вибратор

Когда планируется приобретать мотор специально для установки на вибропресс, следует рассмотреть наиболее распространенный вариант — площадочный вибромотор ИВ 99Е. Его основные характеристики:

  • напряжение питания 380 В, значит, устройство подключается к выделенной линии, сечение провода должно соответствовать обеспечиваемой нагрузке;
  • потребляемая мощность — 500 Вт;
  • скорость вращения — 3000 оборотов в минуту;
  • масса — 12 кг;
  • рабочий ресурс — 700 часов.

Существуют и другие модели данной линейки (ИВ 99). Среди них можно подобрать однофазные агрегаты. Отличаются устройства по мощности, номинальному напряжению, ресурсу работы. Некоторые модели могут функционировать на протяжении 3000 часов.

Однако в бытовых условиях использовать такие агрегаты целесообразно лишь в случае, когда планируется наладить производственную линию по изготовлению плитки.

Самодельный вибропривод

Применяют электродрель. Она будет выступать в качестве источника волн вибрации. Достаточной силы биение обеспечивается благодаря соединению дрели с куском арматуры, которая предварительно была зажата в тиски. Можно также использовать мотор любого электроприбора умеренной мощности. Чтобы он способствовал появлению вибрации, предварительно на валу устанавливают эксцентрики.

Вибростол из автопокрышек

В качестве опор используют старые шины. Их устанавливают друг на друга. Для упрочнения конструкции покрышки соединяют болтами внутри. Принцип фиксации мотора такой же, как и в выше рассмотренном случае. Только меняется его локализация — он располагается на швеллерах снизу рабочей площадки. Это позволяет дополнительно установить мотор в шину.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Вибростол для изготовления тротуарной плитки.

Всем привет вот и я решил обзавестись вибростолом для изготовления тротуарной плитки.
Разжился двигателем от стиральной машины и начал процесс сборки.
Стол у меня получился размером 55*60 из 10мм. металла.
Была использована проф. труба 40*20
Пружины от автомобильных клапанов.

Смотрите также

Метки: вибростол своими руками

Комментарии 55

Мда … накидали Вам тут всего …
Хорошо разделываются без смазки только полиуретановые формы любого вида, но их цена ого-го. Обычные пластиковые поле 3-4 раза (использования) будут “закусывать” плитку если форма самой формы сложная, не прямолинейная. Смазывать придется и мыть придется. Состав смеси не влияет на разделку плитки. С пластификатором надо быть осторожным. Не для всех цементов они подходят. К стати какой цемент используете, приведете полное наименование?

Я делаю ещё направляющие из болтов в пружину, а то крышка со стаканов улетает. И с мотора снимаю крыльчатку и с обоих сторон вешаю эксцентрик, так вал не так разбивает. И эксцентрик на сварку, болт твой отвалится моментом от вибрации

Делал аналогичную конструкцию.
Ближайшее что вылетит из строя — болтик фиксации за шпонку штока двигателя. Обвари шток двигателя и эксентрик. Сейчас максимальная нагрузка идет на болт фиксации.
Наварить так же прийдется груз на шток (маловата вибрация), массу груза подбирать уже с уложенным бетоном и несколькими формами на столе.

У меня шток двигателя был насквозь просверлен, вставлена шпилька ф6 мм, и методом накручивания гаек на нее менял груз. Через 1 год эксплуатации шпилька лопнула, отскочив в стороны.
Лучше обезопасить и накрыть данный механизм кожухом

Использую масло для форм со стройки (кистью) + сразу излишек убираю ветошью. Формам более 12 лет, выходят тяжело.

Я смазывают солярий из краскопульта! Идеально

Мы тоже делаем плитку сами, на самодельном вибростоле. Смазываю формы кисточкой и моторным маслом. Фото предоставляю.

Подшипники пострадают.
Я брал балансирные валы из мотора с цепью и электродвигатель стоял на станине

Тоже делаю такой.
Подшипников “хватает” на 200-300 кв.м.
Мне как раз хватит.
Покупал только пружины — 80 руб.
Всё остальное из хлама.

на мой взгляд, не самая удачная конструкция.
подшипники долго не выдержат
частота далека от резонанса

Вибрация маленькая убедишься когда вместо воды раствор будет, лицевая сторона будет с раковинами, я делал так www.drive2.ru/b/452406979583803503/

Раковины от смазки форм и от отсутсвия пластификатора

раковины образуются ни от того ни от другого они образуются из-за неправильных пропорции, надо точный состав шебня, песка и самое главное воды! Это я говорю бывший производитель плитки! тоже первый год долго нарабатывали технологию чтобы не было раковин…

Я за месяц нашёл баланс . ну и смазка лишняя. Особенно отработка

смазывать не надо вообще формы мы по началу чем только не мазали формы, единственное что дает результат это силиконовая смазка аэрозольная, но если правильный состав то ни чего не надо…

Точно! Я вот думаю часть форм антидождем покрыть) посмотреть эффект

антидождь нет, силикон еще как то эффект дает но если нормально делать то ни чего не надо, только через 3-4 расформировки промыть формы в лимонной кислоте

я чистящим для унитиза мыл) он на соляной кислоте. как новые.
Раз в 20 заливок где-то мою. иногда конечно, когда новые присадки и еще не понятно что и как, бывает за раз так уделаешь)

пока была возможность доставать концентрированную соляную кислоту мыли ей, но потом ее не достать стало и лимонная дешевая очень а результат тот же

как разводишь? я не пробовал, может стоит )

точно не скажу так как уже год все закрыл 2-3 пакета хватало на 30-40 кв.м форм

я чистящим для унитиза мыл) он на соляной кислоте. как новые.
Раз в 20 заливок где-то мою. иногда конечно, когда новые присадки и еще не понятно что и как, бывает за раз так уделаешь)

самая лучшая плитка получается на цементах марки 500 и 700!

700 даже не видел… 400 обычно делаю. 500 для пробы брал — разницы не увидел.
Для прочности жидкое стекло вливаю — как мрамор становится

используй 500 он лучше намного самый простой эксперимент полей плитку водой из 400 и 500го цемента одна серая станет а вторая практически останется белой.

700 даже не видел… 400 обычно делаю. 500 для пробы брал — разницы не увидел.
Для прочности жидкое стекло вливаю — как мрамор становится

а самый классный это 700ый плитка почти белая цвет от дождя не меняет и прочность феноменальная и расход его намного меньше, но он продаётся только в тонниках (биг-бегах)

Раковины от смазки форм и от отсутсвия пластификатора

Нет не от этого, формы как смазывал так и смазываю, и пластификатор добавляю .Ниже правильно подмечено состав смеси и консистенция смеси .

Хотел написать про подшипники в моторе, но вижу, до меня уже неоднократно на это указали.

Свояк тоже делал, такой же практически, единственное он говорил что необходима вибрация в параллельной плоскости стола, иначе все пузырьки не схлопываются.

На двигатель шкив со шкив ремень на вал с грузом, проще менять подшипники на отдельном валу, чем на двигателе

Я делал стол из старых покрышек, дешево, просто и быстро

Вибростол своими руками: оборудование для изготовления плитки

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: все этапы конструирования и сборки

Вопрос оформления дорожек на участке рано или поздно встает перед всеми владельцами участков. Вариант использования для этой цели тротуарной плитки, один из самых простых, надежных и красивых. Поэтому, для самостоятельного изготовления и укладки потребуется инструкция, как сделать вибростол своими руками. В данной статье будут рассмотрены все нюансы сборки вибростола для изготовления плитки, а также рекомендации специалистов по изготовлению каркаса устройства и выбору двигателя.

Вибростол используется для производства полимерно-песчаной тротуарной плитки, бетонных элементов забора, фигур, памятников, статуй, методом вибролитья.

Что такое вибростол и для чего он необходим

Вибростол, или как его еще называют, вибропресс – это специальное устройство, предназначенное для изготовления тротуарной плитки. Главным преимуществом этого устройства считается способность его рабочей поверхности совершать колебательные движения. Кроме того, вибростол можно использовать и для других целей, например, для изготовления памятников, секций бетонных заборов и т. д.

С помощью вибростола и специальных форм, можно изготовить тротуарную плитку любого размера и конфигурации.

Что касается самостоятельного изготовления вибростола, то к этому чаще всего прибегают в том случае, когда хотят самостоятельного заняться изготовлением тротуарной плитки для оформления собственного двора. Хотя в отдельных случаях этот способ используют для организации собственного небольшого предприятия.

Конечно, используя вибростол, заниматься производством в промышленных масштабах точно не получиться, но учитывая, что сделать его можно из подручных материалов, а со своими основными функциями – устранением пузырьков воздуха и уплотнение состава форм, такой прибор справится отлично.

Как можно более подробно рассмотрим, что понадобится для того, чтобы сделать самодельный вибростол, а также поэтапную инструкцию для его изготовления.

Вибростол можно приобрести в строительном магазине или же изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Разновидности оборудования для производства тротуарной плитки

Вибростолы бывают разными, и перед тем как перейти к изготовлению, необходимо определиться с подходящим вариантом и его особенностями.

Так, в зависимости от направления вибрации выделяют такие виды устройств:

  1. Модели с горизонтальной вибрацией.
  2. Модели с вертикальной вибрацией.

На эти типы устройства разделяются в зависимости от того, как именно расположен в них ротор. При этом первый вариант (стол с горизонтальной вибрацией) пользуется большей популярностью.

В зависимости от способа установки, вибростолы также можно разделить на два типа: стационарные и переносные (мобильные). А вот в зависимости от специализации приборов, выделяют те, что предназначены для формирования изделий, а также такие, что предназначены для извлечения готового изделия из формы при помощи воздействия вибрации.

Внешне формовочные и расформовочные столы практически ничем не отличаются, за исключением разве что специальной насадки с отверстиями, на которую производят установку формы, из которой требуется извлечь готовое изделие.

Схема конструкции вибростанка для производства тротуарной плитки.

При желании сделать собственный станок для производства тротуарной плитки, вполне достаточно будет изготовить вибростол с горизонтальной вибрацией. При этом извлекать плитку можно двумя способами: вручную (обычно в условиях домашней мастерской используются гибкие формы) или установив расформовочную насадку.

Технология изготовления тротуарной плитки: принцип работы вибростанка

Для того чтобы понимать, как правильно сделать то или иное устройство, нужно разобраться с технологией изготовления тех элементов, для которых оно разработано. Поэтому рассмотрим принцип работы вибростола и для чего предназначена каждая из составляющих его частей.

Рабочая поверхность стола крепится к станине при помощи специальной системы пружин, если речь идет об устройстве горизонтальной вибрации или же при помощи подвесов, в случае вертикальных приборов. За счет работы электродвигателя расчетной мощности, на валу которого эксцентрик, столешница приводится в движение. Благодаря тому, что эксцентрик смещается, меняется центр тяжести, в результате чего получается нужная вибрация.

Для удобства работы с вибростолом следует учитывать высоту ножек основания.

Как сделать вибростол своими руками: чертежи и описание

Общее представление об устройстве вибростола вполне можно получить, ознакомившись с эскизом. Но для самостоятельного изготовления такой конструкции потребуется полноценный чертеж, который позволит учесть все нюансы и заранее обозначить необходимые размеры каждого из элементов.

Перед началом создания чертежа стоит рассмотреть два наиболее популярных варианта: для новичков и для мастеров. В первом случае, вибропресс имеет более простую конструкцию, но при этом позволяет выполнить основную задачу – формировать изделия. Сборка, обслуживание и уход за таким устройством осуществляются довольно просто и вполне под силу даже начинающему мастеру.

Более сложные конструкции, предназначенные для мастеров, изначально объединяют в себе вибропресс и просеиватель для песка. В сборке такая конструкция сложнее, однако, она удобна тем, что облегчает процесс получения компонентов нужной фракции.

Схема станины и расформофочной насадки для вибростола.

Пошаговая инструкция для изготовления вибростола с горизонтальной вибрацией

Первое, на что стоит обратить внимание перед началом работ – размер столешницы. Считается, что минимальный размер поверхности должен быть 600х600, так как при более узких сторонах, формы будут падать в процессе движения. Кроме того, узкая конструкция будет обладать меньшей устойчивостью.

Во многом размер вибростола определяется необходимым объемом производства. Можно сказать, что здесь есть прямая зависимость – чем больше элементов должно быть изготовлено за один раз, тем больше должна быть площадь столешницы. Естественно, что для большого вибропресса потребуется более мощный двигатель, а материалы, из которых будет собрана конструкция, должны быть очень прочными.

Основание вибростола и крепление дебалансов.

Что же касается высоты вибростола, то здесь все зависит от индивидуальных данных человека, которому предстоит работать за ним. Стандартной высотой, оптимально подходящей для человека среднего роста, считается 90-100 см.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки вибростола: цены и характеристики

Для того чтобы самостоятельно собрать конструкцию, потребуются болгарка, сварочный аппарат, дрель, а также умение с ними обращаться. Рассмотрим список необходимых материалов, которые вполне можно найти среди поручных материалов.

Для столешницы можно использовать фанеру или лист металла подходящего размера. При этом лист фанеры должен быть толщиной 14 мм. Это позволит передать большее количества вибрации за счет небольшой толщины, но при этом обеспечить необходимую прочность конструкции. Кроме того, таким образом можно существенно снизить уровень шума при работе устройства. Если же используется металлический лист, то его толщина должна быть в пределах 5-10 мм.

Стоимость листа фанеры нужной толщины, сделанной из березового шпона, составит порядка 650 рублей при стандартном размере 1525×1525 мм. А вот лист горячекатаного металла толщиной 5 мм обойдется дороже, около 1000 рублей.

Металлические уголки размером 50×50 мм. Они потребуются для создания окантовки столешницы и в процессе эксплуатации вибростола не позволят формам для производства тротуарной плитки смещаться с поверхности в результате воздействия вибрации. Их стоимость составит порядка 140 рублей на 1 м.п.

Швеллер для крепления мотора (около 210 руб/м.п.). Его нужно будет приварить по центру обратной стороны столешницы, заранее просверлив отверстия, которые будут использованы для болтов, удерживающих мотор.

Металлические трубы для ног стола. Обычно для этой цели используются элементы толщиной 2 мм и размером 40×40. Цена составит 107 рублей за 1 м.п.

Надежность креплений всех элементов вибростола обеспечивает корректную работу устройства, качество произведенной продукции и длительность срока эксплуатации.

Трубы для формирования верхней и нижней частей каркаса. Поскольку основная нагрузка будет приходиться именно на эти элементы, стоит выбирать довольно прочный материал – 40×20 и толщиной 2 мм для верхней части и как минимум 20×20 такой же толщины для низа. Стоимость составит 84 руб/м.п. и 53 руб/м.п. соответственно.

Пластины из металла, которые будут использованы как подошва для опорных ног. Для этого подойдут куски металла размером не менее 50×50 и толщиной 2 мм.

Также понадобится пластина для установки электрооборудования и пружины, которые и призваны обеспечивать вибрацию. Приобрести эти элементы вполне возможно на авторазборке. Многочисленные отзывы свидетельствую о том, что идеальный вариант – использование пружин с мопедов, стоимость которых при высоте 113 мм и диаметре 54 мм будет около 500 рублей. Их устанавливают в углах стола, а при большой площади поверхности еще одну дополнительно монтируют по центру.

Дополнительные аспекты, на которые стоит обратить внимание при выборе материалов для вибростола

Помимо вышеперечисленных материалов, внимательно стоит подобрать и другие составляющие части, которые хоть и не являются видимыми, во многом определяют качество работы устройства:

  • болты для фиксации пружин. Этот элемент выполняет роль стакана для пружины, поэтому должен обладать должной прочностью. Иногда для этой цели используют заготовки трубы длиной 50-70 мм. При этом важно, чтобы их диаметр превышал диаметр пружины на 5-10 мм;
  • болты и шайбы (обычно 4 шт.), которые потребуются для фиксации двигателя;
  • электрический кабель, который должен иметь достаточное сечение. Также стоит предусмотреть наличие в непосредственной близости розетки и автоматического выключателя.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях: как подобрать электродвигатель

Двигатель – один из основных элементов вибростола для тротуарной плитки. Цена его может быть разной, но перед тем как сделать покупку, полезно ознакомиться с самыми популярными моделями, а также почитать отзывы пользователей, которые используют тот или иной вариант на практике.

Рассмотрим два самых популярных варианта: их стоимость и характеристики:

  1. ИВ-99 Е мощностью 0,5 кВт. Его вес составляет 14,5 кг, частота вращения 3000 об/мин, вынуждающая сила до 5 кН. Устройство получает питание от сети мощностью 220 В. Приобрести его можно по цене 7650 рублей.
  2. ИВ-98 Е – более мощная модель (0,9 кВт), которая имеет больший вес – 22,5 кг и вынуждающую силу до 11 кН. При этом частота вращения также составляет 3000 об/мин. Но главное отличие этой модели от предыдущей – наличие на роторе дебалансов, которые вращаются вместе с валом ротора. Для питания также может быть использована обычная сеть на 220 В. Стоимость этой модели – 8540 рублей.

Для производства небольшого количества плитки этого будет более чем достаточно, но если вы хотите организовать в своей мастерской небольшой завод тротуарной плитки, то лучше обратить внимание на модель ИВ-104 Б, мощностью 0,53 кВт. Для ее питания потребуется сеть на 380 В, однако это даст возможность достигнуть показателя вынуждающей силы в 6,3 кН.

Столешница вибростола с закрепленным электродвигателем.

Но бывают случаи, когда речь идет об изготовлении совсем небольшого количества тротуарной плитки для дорожек на дачу, и приобретать мотор для этой цели просто неоправданно. В этом случае умельцы используют в качестве основы двигатель от старой стиральной машины ли насосной станции. В этом случае, придется потратить намного меньше средств, заплатив лишь токарю за некоторые переделки, если в этом есть необходимость.

Единственный существенный недостаток такого решения – недолговечность старых двигателей. Они крайне редко способны выдержать больше трех десятков рабочих циклов. После этого происходит разбалтывание оси или вовсе заклинивает подшипник. Поэтому если планируется изготовление большого количества плитки, лучше заранее приобрести более долговечный двигатель, способный прослужить необходимый период времени.

Даже при учете необходимости приобрести все необходимые элементы, сделать такую конструкцию своими руками намного дешевле, чем купить вибростол для тротуарной плитки.

Мощность электродвигателя определяет длительность работы станка и необходимое количество вырабатываемой тротуарной плитки.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: правила сборки конструкции

После того как все необходимые материалы будут приобретены, остается лишь собрать конструкцию воедино. Но для того чтобы полученное устройство исправно служило на протяжении многих лет, необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Все металлические элементы должны быть вскрыты антикоррозийным составом еще до начала сборки. Это обеспечит им надежную защиту от появления ржавчины. Отлично подойдет для этой цели грунтовка ГФ-021 Лакра, стоимость которой всего 125 руб/кг или краска-эмаль. При этом, если приходится иметь дело с элементами, которые уже подверглись коррозийным процессам, придется приобрести более дорогостоящий материал, например, грунтовку ЭП-0180, стоимостью 188 руб/кг.
  2. Для скрепления составных частей вибростола обязательно нужно использовать сварной шов. Болты для этой цели не используют потому, что со временем в результате воздействия вибрации, они могут расшататься, что приведет к снижению жесткости опоры. Такое решение допускается только для разборных конструкций, но в этом случае необходимо регулярно производить подтяжку болтов.
  3. Очень важно, чтобы мотор, который производит вибрацию, ни в коем случае не соприкасался с землей. Этого не допускает технология производства тротуарной плитки, а потому перед тем, как приступить к изготовлению первой партии, устройство нужно протестировать, запустив, и проверив амплитуду колебаний и жесткость пружин.
  4. Все ножки опоры должны иметь одинаковую длину. Однако для того чтобы стол было удобно использовать, нужно позаботиться еще и о том, чтобы поверхность, на которую он будет установлен, была ровной. Это позволит избежать перекосов и сделать процесс изготовления тротуарной плитки для дачи максимально эффективным. Разумно продумать крепление стола к поверхности. Сделать это можно, используя подходящие анкера или бетонный раствор.

Конструкция вибростола может быть разборной или стационарной.

Методы разбалансировки мотора вибростола

В зависимости от того, где именно установлен двигатель, необходимо провести разбалансировку блока ременной передачи на столешнице или же шкива. Сделать это можно несколькими способами:

  • насадить на вал круглый шкив, у которого просверлен или сточен участок окружности;
  • экспериментальным путем подобрать подходящую по размеру и весу гайку, и приварить ее на шкив;
  • надеть муфту на вал, предварительно приварив на ее торец болт с двумя гайками, размещенный поперек. За счет того, что гайки можно перемещать по резьбе, осуществляется разбалансировка.

Для надежной длительной работы вибростола стоит использовать стальные элементы и варочный аппарат для креплений.

Как видно, самостоятельное изготовление тротуарной плитки для дачи – вполне посильная задача, если потратить время и усилия на изучение вопроса и сборку необходимого устройства. Хотя нельзя не отметить, что с помощью такого вибростола можно организовать, например, и небольшое производство полимерпесчаной тротуарной плитки.

Как самому сделать вибростол для тротуарной плитки

Самостоятельное оформление приусадебного участка мощеными дорожками требует от исполнителя не только желания и навыков подобной работы, но и необходимого оборудования. Одним из важнейших агрегатов для получения качественных бетонных изделий является вибрационное устройство. Сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками — процесс несложный и увлекательный. А результатом его становится возможность домашнего производства экономичных ФЭМ (фигурных элементов мощения) и бордюрного камня, отличающихся долговечностью и оригинальностью.

Для чего используется вибростол

Одним из главных показателей прочности ЖБИ является плотность. Только с помощью вибростанка, способного совершать от 2 до 2,5 тыс. колебаний в минуту, бетонная масса равномерно распределяется в формовочной емкости и избавляется от пузырьков воздуха, которые в готовом изделии могут оставлять отверстия. Недостаточная плотность, помимо неэстетичного внешнего вида, представляет угрозу для сохранности плитки и долговременности ее эксплуатации, т.к. позволяет воде попадать в микропоры, что при низких температурах ведет к разрыву структуры бетона.

А при использовании самодельного вибростола для тротуарной плитки этот дефект устраняется еще на стадии формовки. Пузырьки воздуха вытесняются из бетона под воздействием более тяжелых фракций, что обеспечивает внешней поверхности монолитность и высокую устойчивость к истиранию.

К тому же устройство позволяет не ограничивать себя производством однотипных изделий. С его помощью можно в домашних условиях изготавливать:

  • бетонную брусчатку;
  • бордюры;
  • секции заборных ограждений;
  • ливневки;
  • ступени для крыльца;
  • балясины;
  • подоконники;
  • элементы внешнего декора здания.

Конструкционные особенности вибростола

Станок для плитки включает в себя 4 ключевых узла:

  1. Опорная станина — неподвижная рама, сваренная из металлического уголка или проф-трубы, с диагональными креплениями для придания ей веса и прочности. Масса необходима для большей устойчивости и защиты от вибрационных разрушений. Наличие укосин и ребер жесткости обеспечит длительное использование агрегата.
  2. Столешница — подвижная часть, выполненная из стального листа толщиной от 5 мм и имеющая предохраняющий бортик по всему периметру. В качестве основы для виброплатформы возможно использование и многослойной фанеры, и плит ДСП с каркасом из металла, но этот вариант не будет долговечным
  3. Амортизирующая связка — система стальных пружин между столешницей и станиной, усиливающая вибрационное воздействие двигателя. Простейший способ: приварить отрезки труб, которые будут использоваться как посадочные места, на углы рам, чтобы пружина заходила на них на 2-4 витка. Ножки из круглой трубы, подобранной по размеру, будут уже готовыми направляющими.
  4. Вибродвигатель — электроустройство, приводящее в движение вибрационную платформу. Частота вращения вала и амплитуда колебательных движений — основные параметры, влияющие на скорость работы и качество получаемой продукции.

Выбор двигателя для самоделки

Самым примитивным и не рассчитанным на длительное использование вариантом является установка рабочего мотора от использованной бытовой техники (холодильник, вентилятор) с установленным на нем приводом-эксцентриком, создающим вибрацию платформы.

Важно, чтобы мощность составляла не менее 220 Вт. Она обеспечивает минимальное количество колебаний, необходимых для корректной работы аппарата. Такое устройство обладает низким ресурсом, но для небольшого количества изделий его будет достаточно.

При планировании длительного использования вибропресса для производства тротуарной плитки, а также при необходимости выработки крупной партии ФЭМ, следует приобрести электродвигатель заводского изготовления. Наиболее популярными и доступными по цене считаются 3 модели:

Название моделиМощностьВес,кгКоличество оборотов в мин.Вынуждаемая силаПитание, ВПриблизительная стоимость, руб.
ИВ-99Е0,5 кВт14,53 тыс.5 кН2207-8 тыс.
ИВ-98Е0,9 кВт223 тыс.11 кН2208-8,6 тыс.
ИВ-104Б0,53 кВт25до 3,5 тыс.6,3 кН38012,5-13,5 тыс.

Материалы и инструменты

Из инструментов при создании вибропресса потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • ножницы по металлу или болгарка.

Основными материалами, применяемыми в процессе сборки столешницы, станут, в зависимости от выбранного варианта, либо стальной лист толщиной 5-10 мм, либо листы фанеры (не менее 14 мм). Небольшая толщина обеспечивает передачу большего количества колебаний и снижает шум при работе агрегата.

Для опоры потребуются металлические трубы или уголок, а также швеллер для установки двигателя, если предусмотрено его крепление к станине. Кроме того будут нужны пружины из каленой стали, способные выдерживать длительные нагрузки, болты, гайки.

Разработка чертежа

В открытом доступе существует избыточное количество чертежей вибростола, которые можно легко адаптировать под любые внешние обстоятельства. Среди рекомендаций при проектировании следует обратить внимание на следующие детали:

  1. Несмотря на то что в большинстве случаев для соединения элементов устройства используется сварка, наиболее прочное крепление достигается с помощью заклепок.
  2. Устойчивость стола на неровной поверхности и его высота могут регулироваться опорами на винтовых соединениях с ножками.
  3. Изготовленный вибропресс может быть в дальнейшем использован как верстак или рабочий стол для установки на нем каких-либо станков в домашней мастерской, поэтому желательно предусмотреть варианты жесткого прикрепления столешницы к неподвижной опоре.

Так как среди предложений существуют столы различной степени сложности, начинающему мастеру стоит сосредоточить внимание на простейших вариантах. Комбинированные агрегаты, включающие в себя формовочный и расформовочный режимы, а также просеиватель песка, доступны людям с уже имеющимся опытом подобной работы.

Изготовление вибростола

Чтобы устройство работало долго и эффективно, при сборке конструкции следует придерживаться следующих рекомендаций:

  1. До начала процесса все металлические элементы следует покрыть антикоррозийным материалом, что предотвратит появление ржавчины.
  2. Для соединения элементов используется только шов (никакой точечной сварки).
  3. При создании разборной конструкции (на болтах) требуется регулярная подтяжка соединений в процессе эксплуатации.
  4. Вибродвигатель ни при каких обстоятельствах не должен иметь соприкосновения с землей или полом. Для избежания этого устройство необходимо предварительно протестировать и при необходимости внести изменения в конструкцию.
  5. Рабочая поверхность вибростола должна быть ровной и не иметь перекосов, что позволит обеспечить равномерное распределение фракций по всему изделию. Для этого ножки агрегата крепятся к земле или полу анкерами или бетонированием.
  6. Двигатель рекомендуется располагать в центре масс металлоконструкции.

Станина

Оптимальной высотой неподвижной опоры считается 0,8-0,85 м, что вместе с амортизаторами и виброплатформой делает этот параметр равным 0,9-1 м. Для людей ростом от 155 до 190 см это достаточно комфортные условия для работы.

Распространенной практикой является сборка станины в следующей последовательности:

  • свариваются 2 рамы, выбранного размера;
  • к ним привариваются 4 ножки;
  • для обеспечения дополнительной прочности могут быть приварены диагонали;
  • к стойкам приваривается пластина для размещения на ней розетки и кнопочного выключателя.

Ножки, на которые приходится весовая нагрузка всей конструкции, должны обладать достаточным запасом прочности и исполняться из металлических труб Ø 45-57 мм или уголка сечением 45х45 мм.

Платформа стола

Столешница изготавливается из единого листа металла толщиной не менее 5 мм. Если лист тоньше, его требуется усилить снизу опорной рамой или платформой из дерева, фанеры или ДСП. Распространенные размеры 60х60 см, но они определяются индивидуально, исходя из потребностей производства и мощности двигателя.

По периметру приваривается уголок 25х25 мм (32х32) с целью создания ограждающего бортика, чтобы формы во время работы не падали с поверхности. Для удаления излишков бетона следует предусмотреть в бортиках пазы.

Установка двигателя

Для установки вибродвигателя с нижней стороны плиты привариваются 2 швеллера с отверстиями под крепления лап. Для создания горизонтальных колебаний они привариваются вертикально, а вертикальных — горизонтально. Важным моментом является недопущение попадания на мотор влаги с поверхности формовочной площадки. Это может привести к короткому замыканию, пожару и выходу из строя всего агрегата.

Самодельный привод

Самой простейшей самодельной конструкцией, которую можно выполнить меньше чем за час, является лист фанеры с прикрепленным к нему снизу разбалансированным двигателем, установленный на 2 соединенные саморезами автомобильные покрышки от грузовика. Плотная резина, из которой они изготовлены, выполняет роль станины и амортизатора. Производительность такого устройства будет невелика, потребуется постоянно следить, чтобы формы с раствором не падали с поверхности, но с задачей уплотнения бетона и избавления его от воздушных пузырьков оно справится.

Читайте также:  Бетонирование столбов для забора - варианты монтажа
Добавить комментарий