Железобетонные фермы (24 м, 18 м): стропильная, жби, бетонная

Железобетонные фермы: стропильная, жби, бетонная (24 м, 18 м) — сфера применения

Железобетонные фермы – это специальные несущие элементы для разных типов кровли, которые применяются в каркасных сооружениях и зданиях. Основная функция фермы – создание опоры для кровли, а также равномерное распределение общей нагрузки на фундамент и колонны здания.

Фермы ЖБИ рассчитываются и производятся в условиях заводов, так как даже минимальные неточности в столь грандиозных конструкциях могут привести к непоправимым последствиям и стать причиной обрушения здания. Монтируются фермы с привлечением специальной строительной техники, так как обладают огромным весом.

Что представляют собой фермы

Железобетонная ферма – это конструкция специального назначения из бетона и соединенных между собой стержней стальной арматуры, которая предназначена для монтажа крыши и выступает каркасом для будущего здания.

Находящиеся под определенным углом части – это раскосные элементы. В свою очередь, стойки и раскосные элементы формируют решетку всей конструкции. Места соединения расположенных вертикально стоек и раскосных блоков называются узлами железобетонной балки.

Основные преимущества, которые обеспечивает железобетонная ферма:

  • Высокий уровень прочности и надежности всего здания
  • Железобетонный каркас создает жесткую структуру, гарантирует способность выдерживать серьезные нагрузки на протяжении долгих лет
  • Бетон и сталь не боятся неблагоприятных химических, климатических воздействий, не меняют характеристик под ультрафиолетом, дождем, на морозе и т.д.
  • Стропильный элемент полностью отвечает наиболее строгим требованиям стандартов пожарной безопасности

Благодаря современному оборудованию на заводах создают железобетонные фермы в четком соответствии с нормативными требованиями и в минимальные сроки. Вес конструкции с пролетом 18 м составляет больше 7 тонн, если же пролет 24 метра – около 12.3 тонн. Поэтому монтировать фермы можно исключительно с привлечением специальной техники.

Основные виды ферм

В современном строительстве используют фермы двух типов – стропильные и подстропильные. В работе с фермами самым важным этапом считается проектирование – правильные расчеты обеспечат качество монтажа и способность конструкции выдерживать установленные нагрузки, а вот просчеты в проекте нередко приводят к обрушению зданий.

Стропильные конструкции

Стропильная ферма железобетонная – самый сложный вариант. На рынке можно найти и стропильные конструкции, сделанные из металла, бруса (дерева), которые пользуются большей популярностью. Железобетонные конструкции обычно используют лишь там, где другой материал не подходит ввиду недостаточности характеристик и показателей по устойчивости, защите.

Для стропильных конструкций из дерева основным параметром является площадь, на которой планируется размещать объект. Для обеспечения прочности и жесткости строения, исключения риска его обвала под своим весом, важно верно рассчитать площадь, определить устойчивость ферм. Деревянные фермы нужно правильно крепить – для этой задачи обычно привлекают специалистов, не рискуя реализовывать самостоятельно.

Подстропильные конструкции

Эти конструкции применяются не так часто, как стропильные. Они актуальны в строительстве мансард при условии, что величина колонн превышает размер несущей конструкции. В данном случае основой фермы выступает подстропильная балка, длина которой составляет от 12 до 24 метров.

Этот тип ферм выполняется с арматурой пучковой формы, что значительно уменьшает вес, повышает надежность всей конструкции. Фермы устанавливают непосредственно на колонны стропильного типа, соединяют выбранными инструментами. Для железобетонных и металлических конструкций понадобится дополнительно обустроить сварные соединения.

Данные типы ферм применяют там, где внутри здания идут поперечные несущие стены или же все стены поперечные. Только балки подстропильные могут использоваться в возведении мансардных крыш. Стойки вводят непосредственно под ноги (колонны) и тогда конструкция дает меньше давления на здание, оставаясь устойчивой и надежной по максимуму.

Размеры ЖБ ферм

Изготовление бетонных и железобетонных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТами, принятыми в стране. Естественно, что железобетонные фермы не являются исключением. В соответствии с установленными нормативами определяются основные размеры элементов, выполняется маркировка.

Основные размеры железобетонных ферм:

  • Раскосные – длина от 18 до 24 метров, высота от 2.6 до 3.2 метров, ширина от 0.2 до 0.3 метров.
  • Безраскосные – длина 18-24 метра, высота 2.6-3.2 метра, ширина 0.2-0.3 метра.
  • Треугольные безраскосные – длина от 2 метров, высота 1.2-2.7 метров, ширина 0.2-0.25 метров.
  • Для скатной кровли – от 1 метра длина, высота 2.2 метра, ширина 0.5 метров.
  • Для плиточной кровли – с длиной от 1 метра, высотой 3.3 метра, шириной 0.5 метров.

Самые распространенные размеры – 18/24/36 метров. Максимально допустимый вес элемента, в соответствии с ГОСТом, может составлять 6-50 тонн. В Москве и регионах можно найти железобетонные фермы любых размеров и параметров.

Как расшифровать маркировку изделия:

  • 1 группа значений – номер типоразмера, тип изделия, длина (с округлением до метров).
  • 2 группа значений – числовой индекс несущей способности, указывается класс арматуры (если она предварительно напряжена), тип бетона (указывается лишь для изделий из легких типов бетона).
  • 3 группа значений – есть не всегда, указывает на стойкость к сейсмическим толчкам, агрессивным средам, говорит про наличие закладных, дополнительных отверстий и т.д.

Пример расшифровки маркировки: железобетонная ферма 3ФС длиной 18 метров, с несущей способностью 6 типа, напряженной арматурой А600, залитой легким бетоном, с наличием закладных, обозначается как 3ФС18-6А600Л-1. Типоразмеры и формы разных железобетонных ферм (стропильных/подстропильных), как правило, указываются в специальных таблицах.

Сфера применения

Железобетонные фермы, как и конструкции из других материалов, применяются в возведении разнообразных объектов – пролетов мостов, установки крыши разного типа сооружений, гидротехнических затворов, опор для линий электропередачи.

Ввиду того, что конструкции отличаются целым рядом выгодных преимуществ (защита от трещин, стойкость к морозу и агрессивным воздействиям, прочность и надежность, долговечность и высокая несущая способность), фермы актуальны в самых разных зданиях. Они могут поддерживать кровли, перекрывать пролеты, колонны, служить для создания промежуточных опор для установки последующих конструкций.

Классификация ЖБ ферм

По форме конструкции железобетонные фермы бывают раскосными, безраскосными (они же арочные), полигональными. Часто упоминается и такая классификация: типовые, раскосные/безраскосные. Типовых вариантов достаточно много, тут все зависит от числа этажей и величины пролетов.

Особенности применения разных типов ЖБ ферм:

  • Безраскосная ферма используется в случае, когда кровля имеет уклон небольшой. Также данный тип ферм актуален для здания с системами коммуникаций, шаг составляет 6/12 метров.
  • Объекты без отопления, с крышей из асбестоцементных листов, предполагают использование безраскосных ферм, с пролетом 9/18 метров.
  • Сегментные безраскосные и раскосные фермы всегда применяют для создания скатных кровель.

При создании ферм учитывают такие самые важные характеристики: реакция материалов на низкие/высокие температуры, плотность и прочность бетона в смеси, марка стали, реакция на коррозию. В частных домах конструкции не используются, так как самостоятельно их установить невозможно, да и вес элементов такой, что ни один малоэтажный дом не выдержит.

Особенности производства и выбора железобетонных ферм:

  • Общий вес системы включает массу стропильной фермы и покрытия кровли.
  • Основные нагрузки учитывают: сильный ветер, осадки, снег. Есть также периодические – землетрясения и другие форс-мажорные обстоятельства.
  • Каркас фермы включает массу армированных стальных элементов, что обеспечивает максимальную устойчивость.
  • С целью уменьшения веса изделия могут использоваться легкие бетоны, что на качестве не сказывается никак.
  • Перед заливкой стальная арматура покрывается специальными пропитками, исключающими раннюю коррозию, что делает кровлю стойкой ко влаге, снегу, морозу, ультрафиолету, перепадам температуры.
  • Контур фермы включает два пояса для формирования прочного изгиба, а решетка состоит из раскосов и стоек.
  • Фермы могут быть полигональными и сегментными, все они отличаются по уклону и форме пояса.

Процесс изготовления ферм из металла и железобетона

Проще всего производятся безраскосные арочные конструкции – узлы ферм легко армируются, незаполненное пространства закрывают отводами (для проводки, систем коммуникации). Чаще всего такие изделия применяются для обустройства кровли плоской, скатной, с малым уклоном.

Для заливки железобетонных ферм используют бетон В30-В60, который демонстрирует высокий уровень прочности. Из готового бетонного раствора формируют большие каркасные конструкции или детали сборных элементов. Потом их транспортируют на место проведения работ с использованием специальной техники. Для этой цели пригоняют фермовозы – специальные машины, перевозящие фермы в готовом виде на объект.

Как правило, для проектирования и реализации расчетов привлекают архитекторов, инженеров, проектировщиков, монтажников.

Установка железобетонных ферм выполняется также профессионалами – своими руками тут ничего не удастся реализовать. Только при условии верно выполненных расчетов и правильного монтажа ферм можно гарантировать прочность, надежность, долговечность конструкции.

Железобетонная ферма: описание, виды, определение размеров, особенности монтажа

В статье мы поговорим про железобетонные фермы различной длины. Завершающий момент постройки здания или сооружения – это монтаж крыши. Этот элемент основной, он является главным для обеспечения безопасности здания. Кроме того, крыша оказывает прямое влияние на комфортное пребывание в здании жильцов или персона (если речь идет о промышленном сооружении). Несущими элементами кровли достаточно часто выступают железобетонные и стропильные фермы. С их помощью удается перераспределить основной и дополнительный вес на стены сооружения.

Почему важно проводить расчеты?

Если учесть тот факт, что функции подстропильных и стропильных железобетонных ферм 18 м длины очень важны в конструкции здания, то необходимо максимальной серьезностью и тщательностью подойти к расчету, проектировке и монтажу.

Небольшая неточность может сказаться на прочности всего здания. И эксплуатация его вряд ли будет возможна.

При расчетах следует учитывать такие данные:

Максимальная надежность и прочность у элементов, которые изготавливаются из железобетона. Но есть один минус – монтаж железобетонных ферм 18 м длиной очень сложный, да и суммарная масса конструкции очень большая. Сложность проведения монтажных работ – это момент, который ограничивает использование стропил такой конструкции. Как правило, фермы такого типа можно встретить в не очень обычных случаях. Например, если нужно построить одноэтажное сооружение большой площади.

На что опираться при расчетах?

Не стоит думать, что расчеты проводятся просто и никаких «подводных камней» нет. Придется обзавестись немалым багажом знаний, чтобы осуществить проектирование. При работе нужно опираться на ГОСТ 20213-89, который распространяется на железобетонные фермы 12 м и другой длины.

Обратите внимание на то, что нельзя упускать даже самые незначительные моменты. Потому как в итоге вы косвенно или прямо повлияете на то, какие прочностные характеристики будут у готового изделия. По этой причине нужно все расчетные работы проводить в момент проектирования. Причем рекомендуется доверить это профессионалам, ведь нельзя упускать даже малейшие детали. Важно учитывать не только выбор конкретного варианта стропил, но и мелких элементов для соединения.

Какие факторы нужно учесть?

При проведении расчетов стропильных и подстропильных железобетонных ферм нужно опираться на такие факторы:

  • Общая масса всей конструкции. К ней относится масса системы стропил и покрытия.
  • Массу периодических нагрузок. К ним относят климатические явления, а также случайные (например, возможное хождение человека).
  • Масса дополнительных нагрузок, которые могут возникать при эксплуатации здания (например, снег, действие ветра, и проч.).

    Точность при расчетах позволит значительно сэкономить на строительстве. Но вы еще и сделаете максимально защищенный объект, на который не смогут воздействовать различные негативные факторы.

    Для того чтобы изготовить ферму, нужно использовать исключительно высокоточное оборудование. Важно, чтобы оно было способно выполнить нужную работу с минимальной погрешностью. В процессе монтажа стропильной системы важно осуществлять надежное крепление всех элементов, чтобы не потерять устойчивость конструкции.

    Стропильные железобетонные элементы

    Существует большое количество конструкции железобетонных ферм, у них различный внешний вид. Также можно найти отличия в используемых для изготовления материалах, способах опирания на стены. При помощи таких конструкций можно без труда построить здания, в которых достаточно большие пролеты – более 24 м. тип кровли может быть малоуклонным или скатным. На покрытии можно использовать фонари. Нужно отметить, что такие железобетонные конструкции лучше всего использовать при строительстве промышленных помещений, складов, ангаров.

    Преимущества подобных сооружений следующие:

  • Очень высокая прочность здания в целом и отдельных элементов.
  • Не воздействуют низкие температуры на материал.
  • Пожаробезопасность.
  • Высокая степень жесткости.
  • Высокая устойчивость к воздействию агрессивной среды любого типа.

    Но можно и недостаток выделить – сложно смонтировать, так как у конструкции большой вес. Но это незначительный минус, так как его затмевают все преимущества, перечисленные выше.

    Как изготавливаются фермы

    Для изготовления используется тяжелый или легкий бетон (конструкционный тип). Обычно для изготовления ферм применяют керамзитобетон и аглопоритобетон. Изготовление проходит в специальных камерах-стендах, которые имеют несколько (иногда всего один) ярусов. На этих ярусах производится монтаж стальных форм с рубашкой парового типа. Обязательно нужно осуществлять правильный расчет железобетонных ферм. Это повлияет на все характеристики строения.

    Для того чтобы создать стойки и раскосы, которые закладываются непосредственно при армировании, нужно использовать вибростол. На нем должны быть специальные кассетные формы. Верхний пояс армирования – это простые стержни, ничего сложного в конструкции нет. Но нижний пояс – это высокопрочная проволока диаметром 5 мм, собранная в специальные струнопакеты.

    Чтобы осуществить натяжение этих струнопакетов, нужно использовать гидродомкраты. Как только натянутся пакеты, можно начинать заливку бетонного раствора. Через 2-3 часа можно ферму подвергать термической обработке. Обратите внимание на то, что на каждом этапе нужно осуществлять контроль качества натяжения струнопакетов.

    Процедура маркировки изделий

    Для того чтобы выполнить маркировку готового изделия, используют цифры и буквы. Пишут их через дефис. Буквы – это тип и размер заготовки, цифры могут отражать различные характеристики, например:

  • Несущую способность конструкции.
  • Дополнительные данные.
  • Марку бетона, используемого при изготовлении.

    Буквами также может отражаться проницаемость бетона. Это характеристика, которая показывает приспособленность конструкции к эксплуатации при различных агрессивных условиях, например:

  • Буква «П» в маркировке говорит о том, что у изделия пониженная приспособленность.
  • Буква «Н» отображается в том случае, если приспособленность нормальная.
  • У изделий, выдерживающих сейсмическую активность до 8 баллов, будет буква «С» в маркировке.

    Особенности конструкции ЖБИ

    Ферма – это, по сути, «скелет» крыши. Именно она позволяет выполнить очертания будущей конструкции. Чтобы придать каркасу жесткость, прочность, устойчивость, необходимо изготавливать фермы с применением большого количества армированных материалов и стали. В результате этого существенно усложняется схема всего изделия. Только подобные конструкции смогут обеспечить сохранность всего сооружения даже при воздействии экстремальных погодных явлений.

    Но, несмотря на это, большая часть производителей стремится к тому, чтобы уменьшить массу готового изделия. При этом прочность, как понимаете, не страдает, ведь используется бетон легких марок. В результате получается уменьшить массу фермы, но не потерять при этом прочность.

    Читайте также:  Гарцовка для тротуарной плитки: виды и применение

    Конструктивные особенности ферм

    Традиционный компонент любой фермы, изготовленной из железобетона – это арматурная сталь. Она достаточно легко противостоит воздействию коррозии. Поэтому высокая влажность и низкая температура не сможет даже незначительно повлиять на прочность кровельной конструкции. Контур фермы – это два пояса, которые работают на изгиб. Решетка – это раскосы и стойки, которые отвечают за усилие, действующее по оси. Можно выделить следующие разновидности ферм:

  • Сегментные железобетонные фермы. Для них характерной чертой является наличие раскосной решетки и очерчивающего пояса.
  • Полигональные – пояса находятся параллельно или расположены в виде трапеции.
  • Безраскосные арочные – отличаются наличием жестких узлов.
  • Раскосные арочные – имеют криволинейный верхний пояс и обрешетку.

    Достаточно часто можно встретить такое, что железобетонные фермы с покрытием полигонального типа и ровными элементами на верхнем поясе заменяются сегментными. Этот вариант оказывается более выгодным с экономической точки зрения. Также можно провести такую классификацию ферм:

    Где применяются фермы

    Можно выделить несколько сфер применения разных типов железобетонных ферм 24 м и иной длины для изготовления стропильной системы сооружения:

  • При изготовлении малоуклонной кровли лучше всего использовать безраскосные фермы. В верхнем поясе рекомендуется устанавливать дополнительные стойки. Как правило, такие здания имеют большое количество коммуникационных систем. Расстояние между двумя соседними фермами – 6 или 12 метров.
  • При строительстве однопролетного здания (при отсутствии отопления) лучше всего использовать безраскосные конструкции.
  • Кровли скатного типа лучше всего оснащать безраскосными сегментными или раскосыми каркасами.

    Если планируется перекрывать рулонным материалом одноэтажные здания с несколькими пролетами, лучше воспользоваться типовыми изделиями из железобетона.

    Существует большое количество вариантов, но давайте подробнее поговорим о том, как они обозначаются:

  • ФБС – безраскосные фермы, используемые для изготовления скатной кровли.
  • ФС – изделия раскосного типа, которые применяются также на кровлях скатного типа.
  • ФП – изделия, которые используются как плитное покрытие. Длина материала такая же, как у пролета.
  • ФПН – для конструкции кровли, у которой малый угол наклона и стойки преднапряжены.
  • ФПМ – применяется на кровлях с низким углом наклона без преднапряжения.
  • ФБМ – изделия безраскосного типа, которые используются на скатных крышах с малым уклоном.
  • ФТ – безраскосные типы ферм треугольного очертания.
  • ФПС – зачастую их можно встретить на крышах скатного типа.

    Что учитывать при установке?

    Прежде чем производить установку таких конструкций, нужно точно посчитать, какая у здания несущая способность. Крепеж должен производиться к закладным элементам на несущих стенах или колоннах. Учтите тот факт, что нельзя начинать монтаж, пока не убедитесь в том, что качество и размеры всех элементов соответствуют норме.

    При работе нужно использовать сварку – с ее помощью осуществляется соединение опор и закладных элементов. К опорам также нужно приваривать прогоны из металла, с их помощью вы достигнете оптимального значения жесткости каркаса. Ферма может быть такого типа:

  • Арочной (раскосной и безраскосной).
  • Сегментной.
  • Полигональной.

    Вся процедура изготовления должна быть осуществлена в полном соответствии с ГОСТом. При этом нужно опираться на основные характеристики изделий:

  • Прочность бетона, используемого при изготовлении.
  • Плотность бетона.
  • Реакцию на действие низкой температуры.
  • Марку стали и элементы армирования.
  • Реакцию на воздействие коррозии.
  • Диаметр слоя, который окутывает арматуру.

    Несмотря на то что у конструкций высокие прочностные характеристики, их вряд ли встретите в частном строительстве. Причина в том, что монтаж очень сложен и суммарная масса чересчур велика. Очень часто изделия из железобетона можно встретить на сооружениях, которые имеют длину более 18 метров. При этом шаг между фермами составляет 6..12 м.

    В том случае, если пролет не больше 18 метров, разумнее применять балки. Но если намечается прокладка большого количества элементов систем коммуникаций, которые будут расположены в каркасе, то все же стоит отдать предпочтение изделиям из железобетона.

    В случае если вы планируете построить здание, у которого пролет будет больше 30 м, нужно учесть суммарную массу кровли. А ведь этот параметр будет весьма большим. Рациональнее окажется разбивать всю конструкцию фермы на блоки. Но есть недостаток такого способа – стоимость проведения работ увеличится в разы. Даже строительство с использованием железобетонных ферм 24 м длиной будет менее затратно.

    Если посмотреть на все со стороны соотношения качества и цены, то оптимальным вариантом окажется использование арочных или сегментных конструкций. На них почти нет изменения усилия на поясах. Но нужно отметить и то, что высота опоры не очень большая. В результате можно добиться существенного уменьшения массы сооружения.

    Строительство с использованием ферм

    Самый простой вариант строительства – это установка безраскосной арочной фермы. У нее достаточно просто происходит армирование узлов. Все пространство, которое получается внутри, без труда можно заполнить отводами для разнообразных систем коммуникаций. Очень часто это выполняют при строительстве плоских, малоуклонных и скатных конструкций.

    Для изготовления ферм необходимо использовать марку бетона В30-В60. У него высокая прочность, а масса получается достаточно низкой. В нижнем поясе используются канаты из арматуры, стержни, прочная проволока.

    При изготовлении армирования допускается использовать каркас из легкой проволоки. Он позволит избежать образования трещин при эксплуатации сооружения. Для удобной обжимки нижнего пояса лучше всего применять каркасы не больше 3 м.

    Для того чтобы выполнить армирование компонентов верхнего пояса и решетки, нужно использовать каркасы из арматуры сварного типа. Они должны устанавливаться в опорных узлах. При этом увеличится прочность всего каркаса в наклонных сечениях. Для усиления промежуточных узлов на поясах используются наборы стержней толщиной 6..10 мм с шагом 100 мм. Именно они и составляют каркас сварного типа.

    Для перевозки уже готовой конструкции используется специальная техника, например, фермовоз ФКП-16. Так как происходит увеличение роста спроса на стальные конструкции облегченного типа, неизбежно падает спрос на ЖБИ. Но, согласно противопожарным требованиям, в своем роде лучшими являются ж/б фермы.

    1 . ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

    Выработка н а 1 чел.-день , ферм

    Затраты труда на одну ферму , чел .- ч

    2 . УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

    3 . ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

    монтажник конструкций ( он же электросварщик ) VI разряда ( М1 ) – 1

    монтажник конструкций ( он же электросварщик ) V разряда ( М2 ) – 1

    монтажник конструкций ( он же электросварщик ) IV разряда ( М3 ) – 1

    монтажники конструкций ( они же такелажники ) III разряда ( М4, М5 ) – 2

    Примечание. Машинист крана VI разряда в состав бригады не входит.

    Каталог – справочник Ц НИИТЭстроймаша , * стр . 83

    Комплект инструментов электросварщика

    Ключи гаечные двусторонние

    РС -20, ГОСТ 7502 -69

    Метр стальной складной

    О-200, ГОСТ 7948 -71

    Траверса с захватами для дистанционной расстроповки при монтаже ферм пролетом до 24 м

    Чертеж 4960 Р ПИ Промстальконструкция **

    Лестница длиной 3,4 м

    Чертеж 5627 Т -26 того же ПИ

    Лестница приставная длиной 7,8 м с площадкой

    Чертежи 5627 Т -30 и 5 627 Т -31 того же ПИ

    12 М – Р 1, Чертеж 7521-06 того же ПИ

    Кассета для фермы

    Чертеж 4074 того же ПИ

    Строп двухветвевой грузоподъемностью 2 т, длина ветвей 4 м

    РЧ -507-72 ЦНИИОМТП ***

    Оттяжка из пенькового каната диаметром 25 мм, длиной 20 м , с карабином на одном конце

    * 121019, Москва, Г-19, ул. Маркса и Энгельса, 7/10.

    ** 125080, Москва, А-80, Волоколамское шоссе, 1.

    *** Рабочие чертежи можно приобрести в Бюро внедрения ЦНИИОМТП.

    4 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

    Наименование операций , их продолжительность , * исполнители и орудия труда ; характеристика приемов труда

    ПОДНОСКА МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ; 7 мин; М2, М3

    УСТАНОВКА ПРИСТАВНЫХ ЛЕСТНИЦ К КОЛОННАМ ; 18 мин ; М1 , М4 , М5 ; приставные лестницы , двухветвевой строп

    По сигналу монтажника М1 машинист крана подает крюк , а монтажник М4 навешивает на него строп . Затем машинист крана подает крюк к месту строповки лестницы . Монтажник М5 поднимается по лестнице , зацепляется за нее карабином предохранительного пояса и стропит лестницу : держась левой рукой за лестницу , правой он заводит крюк стропа в монтажную петлю лестницы , – после чего спускается вниз . Монтажник М1 подает машинисту крана сигнал поднять лестницу . Монтажники , придерживая лестницу снизу , отводят ее от колонны , а машинист крана подает лестницу к месту установки , где монтажники устанавливают ее . После чего монтажник М4 поднимается по лестнице и расстроповывает ее . Так же устанавливают вторую лестницу

    ПОДГОТОВКА КРАНА , СТРОПОВКА ТРАВЕРСЫ ; М1 , М4 – 7 мин ; М2 , М3 – 4 мин ; траверса , рулетка

    Монтажники М2 и М3 с по мощью рулетки определяют место стоянки крана и фиксируют его деревянным колышком . Машинист перемещает кран на отмеченное место и по сигналу монтажника М1 подает крюк к траверсе . Монтажник М1 , взявшись обеими руками за блок , помогает монтажнику М4 завести крюк крана в серьгу траверсы

    ОЧИСТКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ; 4 мин ; М2 , М3 ; ще тки , молотки , зубила

    Монтажники М2 и М3 , находясь у противоположных концов фермы , с помощью стальных щеток , молотков и зубил очищают закладные детали от ржавчины и грязи

    Монтажники М2 и М3 с помощью рулетки проверяют геометрические размеры фермы и расположение закладных де талей. После этого монтажник М2 метром определяет место оси на торце фермы и наносит масляной краской риску . То же самое делает монтажник М3 на противоположном торце фермы

    УСТАНОВКА ПРИСТАВНЫХ ЛЕСТНИЦ ДЛЯ СТРОПОВКИ ФЕРМЫ ; 7 мин ; М5; лестницы длиной 3,4 м

    Монтажник М5 устанавливает три лестницы у мест строповки

    СТРОПОВКА ФЕРМЫ , КРЕПЛЕНИЕ К НЕЙ ОТТЯЖЕК И РАСПОРОК; М2 , М3 – 3 мин ; М1 , М4 , М5 – 9 мин ; траверса , распо рки, оттяжка

    По сигналу монтажника М1 машинист крана опускает траверсу к ферме . Монтажники М2 и М3 поднимаются по лестницам к местам строповки , берут левыми руками захваты , а правыми – стропы и вводят петли стропов между щеками захватов напротив подвижных пальцев .

    По сигналу монтажника М1 машинист крана замыкает электрическую цепь захвата, в результате чего подвижной палец входит через петлю стропа в отверстие ще ки захвата . Монтажник М5 крепит оттяжки за верхний пояс фермы у опорных узлов, а также к левым концам распорок . Монтажник М1 поднимается по лестнице к месту установки распорок , а монтажники М4 и М5 поочередно подают ему правые концы распорок . Монтажник М1 , сидя на верхнем поясе фермы навешивает на него упор . Удерживая одной рукой упор от поворота , другой он завинчивает прижимной винт . Таким же способом он устанавливает вторую распорку

    ПОДГОТОВКА МЕСТ УСТАНОВКИ ФЕРМЫ НА КОЛОННАХ ; 11 мин ; М2 , М3 ; инструменты электросварщика

    Монтажник М3 берет сумку с инструментами , стальную подкладку и поднимается по лестнице к оголовку колонны . Затем он укладывает подкладку на опорную площадку колонны и прикрепляет ее электросваркой . Монтажник М3 подготовляет опорную площадку для установки фермы на другой колонне

    ПОДЪЕМ ФЕРМЫ ; М1 , М4 , М5 – 6 мин ; М2 , М3 – 1 мин ; оттяжки

    По сигналу монтажника М1 машинист крана приподнимает ферму на 10 – 20 см . Монтажники М4 и М5 проверяют правильность и надежность строповки , после чего монтажник М1 подает сигнал продолжить подъем . Машинист крана поднимает ферму , одновременно разворачивая ее , и подает к месту установки . Монтажники М4 и М5 с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания и поворотов . Поднятую на 0,5 м над оголовками колонн ферму монтажники М2 и М 3 удерживают руками

    УСТАНОВКА ФЕРМЫ С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ ЕЕ ВРЕМЕННЫМИ РАСПОРКАМИ ; 8 мин ; М1 , М2 , М3 , М4 , М5 ; ломы , оттяжки , гаечный ключ

    Монтажники М1 и М3 , стоя на площадке одной лестницы , а монтажник М2 – на площадке другой , наводят ферму на место установки , совмещают риски на ферме с рисками на колоннах и опускают ферму с помощью крана на колонны . Монтажники М4 и М5 поднимаются на покрытие смонтированного пролета и , зацепившись карабинами предохранительных поясов за монтажные петли плит покрытия , поднимают и устанавливают левые опоры распорок . Затем они с помощью каната , закрепленного за свободный конец распорки , поднимают ее на 5 – 10 см выше места упора и , оттягивая в сторону , заводят в гнездо . Один из монтажников соединяет болтом распорку с опорой ( эту операцию он выполняет лежа на покрытии )

    ВЫВЕРКА ФЕРМЫ , РЕГУЛИРОВКА РАСПОРОК ; М1 , М4 , М5 – 15 мин; М2 , М3 – 5 мин ; рулетка , метр , гаечные ключи

    1 – устанавливаемая ферма ; 2 – правая опора ; 3 – левая опора ; 4 – ранее установленная ферма ; 5 – плита покрытия ; 6 – канат

    Монтажник М1 выверяет положение фермы на опорных площадках колонны . Монтажник М4 на левой опоре первой распорки проверяет расстояние между опорами регулировочного винта . Монтажник М5 проверяет расстояние между щеками регулировочного винта на левой опоре второй распорки . В случае несоответствия расстояний между опорами регулировочных винтов монтажник М4 ключом регулирует их . Монтажник М5 выполняет аналогичные операции на другой опоре

    ЭЛЕКТРОСВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФЕРМЫ И КОЛОННЫ ; 20 мин ; М2 , М3 ; инструменты электросварщика

    Монтажник М3 сваривает закладные детали стыка фермы с колонной . Одновременно монтажник М2 сваривает детали стыка на другой опоре

    РАССТРОПОВКА И СНЯТИЕ ОТТЯЖЕК ; 5 мин ; М1 , М4 , М5

    По сигналу монтажника М1 машинист крана размыкает электрическую цепь и освобождает стропы . Монтажник М1 на одном конце фермы и монтажник М4 на другом снимают оттяжки , которые собирает монтажник М 5

    1. Область и эффективность применения карты .. 1

    2. Условия и подготовка выполнения процесса . 1

    3. Исполнители, предметы и орудия труда . 1

    4. Технология процесса и организация труда . 2

    Полное меню
    Основные ссылки

    Вернуться в “Каталог СНиП”

    КТ 4.1-6.4-77 Карта трудового процесса строительного производства. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м.

    КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

    Разработана тр естом Укрмонтажоргстрой * и П НИБ Минмонтажспецстрой УССР

    Скорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстрой СССР для внедрения в строительное производство

    УСТАНОВКА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ ПРОЛЕТОМ 24 м

    Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций

    * г. Киев-40, ул. Ровенская, 10а.

    1 . ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

    1.1 . Карта предназначена для организации труда рабочих при установке железобетонной стропильной фермы серии ПК -01-129 одноэтажных примышленных зданий .

    1.2 . Показатели производительности труда

    Выработка н а 1 чел.-день , ферм

    Затраты труда на одну ферму , чел .- ч

    Читайте также:  Кабельные лотки железобетонные: размеры, применение

    1.3 . Снижение затрат труда и п овышение выработки рабочих достигается за сч ет применения усовершенствованных приспособлений и оснастки для установки и временного крепления ферм .

    2 . УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

    2.1 . К монтажу ферм можно приступать после установки связей на колоннах и укладки подкрановых балок , обеспечивающих устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части сооружения , а также после того , как бетон в замоноличенных стыках смонтированных конструкций достигнет не менее 70 % проектной прочности .

    2.2 . До начала монтажа необходимо : завезти на строительную площадку стропильные фермы и расставить их в зоне действия крана ; выполнить инструментальную съемку отметок оголовков колонн и проверить их соответствие проектным ; проверить соответствие проектным расстояний между осями колонн ; очистить от грязи и ржавчины закладные детали ; проверить геометрические размеры ферм ; определить по нивелиру отметки оголовков колонн , а по ним – толщину стальных подкладок и заготовить и х .

    2.3 . Работы следует выполнять , строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III – А .11-70, § 14.

    3 . ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

    монтажник конструкций ( он же электросварщик ) VI разряда ( М1 ) – 1

    монтажник конструкций ( он же электросварщик ) V разряда ( М2 ) – 1

    монтажник конструкций ( он же электросварщик ) IV разряда ( М3 ) – 1

    монтажники конструкций ( они же такелажники ) III разряда ( М4, М5 ) – 2

    Примечание. Машинист крана VI разряда в состав бригады не входит.

    3.2 . Инструменты , приспособления и инвентарь

    Наименование , назначение и основные параметры

    Каталог – справочник Ц НИИТЭстроймаша , * стр . 83

    Комплект инструментов электросварщика

    Ключи гаечные двусторонние

    Метр стальной складной

    Траверса с захватами для дистанционной расстроповки при монтаже ферм пролетом до 24 м

    Чертеж 4960 Р ПИ Промстальконструкция **

    Лестница длиной 3,4 м

    Чертеж 5627 Т -26 того же ПИ

    Лестница приставная длиной 7,8 м с площадкой

    Чертежи 5627 Т -30 и 5 627 Т -31 того же ПИ

    12 М – Р 1, Чертеж 7521-06 того же ПИ

    Кассета для фермы

    Чертеж 4074 того же ПИ

    Строп двухветвевой грузоподъемностью 2 т, длина ветвей 4 м

    РЧ -507-72 ЦНИИОМТП ***

    Оттяжка из пенькового каната диаметром 25 мм, длиной 20 м , с карабином на одном конце

    * 121019, Москва, Г-19, ул. Маркса и Энгельса, 7/10.

    ** 125080, Москва, А-80, Волоколамское шоссе, 1.

    *** Рабочие чертежи можно приобрести в Бюро внедрения ЦНИИОМТП.

    4 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

    4.1 . Установку стропильной фермы производят в следующем порядке : стропят ферму и прикрепляют к ней оттяжки ; поднимают ферму краном ; устанавливают ее на колонны ; закрепляют ферму временными распорками ; выверяют положение фермы ; сваривают закладные детали колонн с закладными деталями фермы ; расстроповывают ферму.

    4.2 . Выверку и временное закрепление устанавливаемой фермы выполняют с помощью распорок . Для сокращения времени монтажа и удобства расстроповки применяют захваты с дистанционным управлением .

    4.3 . Организация рабочего места

    – рабочие места монтажников

    1 – траверса ; 2 – устанавливаемая ферма ; 3 – колонна ; 4 – приставная лестница с площадкой ; 5 – кран

    4.4 . График трудового процесса

    4.5 . Описание операций

    Наименование операций , их продолжительность , * исполнители и орудия труда ; характеристика приемов труда

    ПОДНОСКА МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ; 7 мин; М2, М3

    УСТАНОВКА ПРИСТАВНЫХ ЛЕСТНИЦ К КОЛОННАМ ; 18 мин ; М1 , М4 , М5 ; приставные лестницы , двухветвевой строп

    По сигналу монтажника М1 машинист крана подает крюк , а монтажник М4 навешивает на него строп . Затем машинист крана подает крюк к месту строповки лестницы . Монтажник М5 поднимается по лестнице , зацепляется за нее карабином предохранительного пояса и стропит лестницу : держась левой рукой за лестницу , правой он заводит крюк стропа в монтажную петлю лестницы , – после чего спускается вниз . Монтажник М1 подает машинисту крана сигнал поднять лестницу . Монтажники , придерживая лестницу снизу , отводят ее от колонны , а машинист крана подает лестницу к месту установки , где монтажники устанавливают ее . После чего монтажник М4 поднимается по лестнице и расстроповывает ее . Так же устанавливают вторую лестницу

    ПОДГОТОВКА КРАНА , СТРОПОВКА ТРАВЕРСЫ ; М1 , М4 – 7 мин ; М2 , М3 – 4 мин ; траверса , рулетка

    Монтажники М2 и М3 с по мощью рулетки определяют место стоянки крана и фиксируют его деревянным колышком . Машинист перемещает кран на отмеченное место и по сигналу монтажника М1 подает крюк к траверсе . Монтажник М1 , взявшись обеими руками за блок , помогает монтажнику М4 завести крюк крана в серьгу траверсы

    ОЧИСТКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ; 4 мин ; М2 , М3 ; ще тки , молотки , зубила

    Монтажники М2 и М3 , находясь у противоположных концов фермы , с помощью стальных щеток , молотков и зубил очищают закладные детали от ржавчины и грязи

    ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ФЕРМЫ , НАНЕСЕНИЕ МОНТАЖНЫХ РИСОК ; 10 мин ; М2 , М3 ; рулетка , метры , кисти-ручники

    Монтажники М2 и М3 с помощью рулетки проверяют геометрические размеры фермы и расположение закладных де талей. После этого монтажник М2 метром определяет место оси на торце фермы и наносит масляной краской риску . То же самое делает монтажник М3 на противоположном торце фермы

    УСТАНОВКА ПРИСТАВНЫХ ЛЕСТНИЦ ДЛЯ СТРОПОВКИ ФЕРМЫ ; 7 мин ; М5; лестницы длиной 3,4 м

    Монтажник М5 устанавливает три лестницы у мест строповки

    СТРОПОВКА ФЕРМЫ , КРЕПЛЕНИЕ К НЕЙ ОТТЯЖЕК И РАСПОРОК; М2 , М3 – 3 мин ; М1 , М4 , М5 – 9 мин ; траверса , распо рки, оттяжка

    По сигналу монтажника М1 машинист крана опускает траверсу к ферме . Монтажники М2 и М3 поднимаются по лестницам к местам строповки , берут левыми руками захваты , а правыми – стропы и вводят петли стропов между щеками захватов напротив подвижных пальцев .

    По сигналу монтажника М1 машинист крана замыкает электрическую цепь захвата, в результате чего подвижной палец входит через петлю стропа в отверстие ще ки захвата . Монтажник М5 крепит оттяжки за верхний пояс фермы у опорных узлов, а также к левым концам распорок . Монтажник М1 поднимается по лестнице к месту установки распорок , а монтажники М4 и М5 поочередно подают ему правые концы распорок . Монтажник М1 , сидя на верхнем поясе фермы навешивает на него упор . Удерживая одной рукой упор от поворота , другой он завинчивает прижимной винт . Таким же способом он устанавливает вторую распорку

    ПОДГОТОВКА МЕСТ УСТАНОВКИ ФЕРМЫ НА КОЛОННАХ ; 11 мин ; М2 , М3 ; инструменты электросварщика

    Монтажник М3 берет сумку с инструментами , стальную подкладку и поднимается по лестнице к оголовку колонны . Затем он укладывает подкладку на опорную площадку колонны и прикрепляет ее электросваркой . Монтажник М3 подготовляет опорную площадку для установки фермы на другой колонне

    ПОДЪЕМ ФЕРМЫ ; М1 , М4 , М5 – 6 мин ; М2 , М3 – 1 мин ; оттяжки

    По сигналу монтажника М1 машинист крана приподнимает ферму на 10 – 20 см . Монтажники М4 и М5 проверяют правильность и надежность строповки , после чего монтажник М1 подает сигнал продолжить подъем . Машинист крана поднимает ферму , одновременно разворачивая ее , и подает к месту установки . Монтажники М4 и М5 с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания и поворотов . Поднятую на 0,5 м над оголовками колонн ферму монтажники М2 и М 3 удерживают руками

    УСТАНОВКА ФЕРМЫ С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ ЕЕ ВРЕМЕННЫМИ РАСПОРКАМИ ; 8 мин ; М1 , М2 , М3 , М4 , М5 ; ломы , оттяжки , гаечный ключ

    Монтажники М1 и М3 , стоя на площадке одной лестницы , а монтажник М2 – на площадке другой , наводят ферму на место установки , совмещают риски на ферме с рисками на колоннах и опускают ферму с помощью крана на колонны . Монтажники М4 и М5 поднимаются на покрытие смонтированного пролета и , зацепившись карабинами предохранительных поясов за монтажные петли плит покрытия , поднимают и устанавливают левые опоры распорок . Затем они с помощью каната , закрепленного за свободный конец распорки , поднимают ее на 5 – 10 см выше места упора и , оттягивая в сторону , заводят в гнездо . Один из монтажников соединяет болтом распорку с опорой ( эту операцию он выполняет лежа на покрытии )

    ВЫВЕРКА ФЕРМЫ , РЕГУЛИРОВКА РАСПОРОК ; М1 , М4 , М5 – 15 мин; М2 , М3 – 5 мин ; рулетка , метр , гаечные ключи

    1 – устанавливаемая ферма ; 2 – правая опора ; 3 – левая опора ; 4 – ранее установленная ферма ; 5 – плита покрытия ; 6 – канат

    Монтажник М1 выверяет положение фермы на опорных площадках колонны . Монтажник М4 на левой опоре первой распорки проверяет расстояние между опорами регулировочного винта . Монтажник М5 проверяет расстояние между щеками регулировочного винта на левой опоре второй распорки . В случае несоответствия расстояний между опорами регулировочных винтов монтажник М4 ключом регулирует их . Монтажник М5 выполняет аналогичные операции на другой опоре

    ЭЛЕКТРОСВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФЕРМЫ И КОЛОННЫ ; 20 мин ; М2 , М3 ; инструменты электросварщика

    Монтажник М3 сваривает закладные детали стыка фермы с колонной . Одновременно монтажник М2 сваривает детали стыка на другой опоре

    РАССТРОПОВКА И СНЯТИЕ ОТТЯЖЕК ; 5 мин ; М1 , М4 , М5

    По сигналу монтажника М1 машинист крана размыкает электрическую цепь и освобождает стропы . Монтажник М1 на одном конце фермы и монтажник М4 на другом снимают оттяжки , которые собирает монтажник М 5

    ГОСТ 20213-2015 Фермы железобетонные. Технические условия

    Текст ГОСТ 20213-2015 Фермы железобетонные. Технические условия

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

    INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

    СТАНДАРТ

    ФЕРМЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ Технические условия

    Предисловие

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений» (АО «ЦНИИПромэданий»)

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. N9 79-П)

    За принятие проголосовали:

    Краткое наименование страны по МК ;

    • в качестве неналрягаемой арматуры — горячекатаную и термомеханически упрочненную арматуру периодического профиля классов А400. А500 и А600 (ГОСТ 5781. ГОСТ 10854), горячекатанную гладкую арматуру класса А240 (ГОСТ 5781) и проволоку класса 8500 и 8р500 (ГОСТ 6727), а также арматуру по действующим в государстве — участнице Соглашения нормативным документам и технической документации .

    4.3.6 Допускается в качестве напрягаемой арматуры ферм применять арматуру класса А400, упрочненную вытяжкой, с контролем значений напряжения и предельного удлинения.

    4.3.7 Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

    4.3.8 Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, а также допустимые предельные отклонения напряжений в напрягаемой арматуре должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах.

    4.4 Требования к качеству поверхности и внешнему виду ферм

    4.4.1 Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в фермах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах или стандартах на эти фермы и требованиям ГОСТ 10922.

    4.4.2 Значения фактических отклонений геометрических параметров ферм не должны превышать предельных, указанных в таблице !.

    Размеры в миллиметрах

    Вид геометрического параметра

    Наименование геометрического параметра

    Отклонение от линейного размера

    • 8960.11700. 11660.11960. 14960

    – 17940. 17960. 23940. 23960

    Высота фермы в середине ее длины для ферм

    – 17940. 17960. 23940. 23960

    Поперечное сечение элементов фермы Положение закладных изделий:

    – в плоскости фермы

    Отклонение от прямолинейности фермы, установленной в рабочее положение, характеризуемое величиной наибольшею отклонения боковых граней поясов фермы от вертикальной плоскости для ферм длиной:

    – из плоскости фермы

    • 6960.11780. 11860.11960. 14960

    • 17940. 17960.23940. 23960

    4.4.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду ферм — по ГОСТ 13015. При этом качество бетонных поверхностей ферм должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:

    А7 — нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации.

    По согласованию с изготовителем требования к боковым поверхностям ферм могут быть повышены до категории АЗ.

    4.4.4 В бетоне ферм, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:

    • усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0.1 мм в предварительно напряженных фермах и 0.2 мм в фермах с ненапрягаемой арматурой:

    – поперечных поверхностных трещин от усилий предварительного напряжения в верхней зоне опорных узлов и в сжатых элементах ферм, установленных в рабочее положение, шириной раскрытия не более 0.2 мм.

    4.4.5 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности ферм более чем на 10 мм. Они должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или антикоррозионным покрытием.

    4.5 Маркировка ферм

    4.5.1 Маркировку ферм проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на ториевую или боковую поверхность фермы на расстоянии не более 1 м от торца.

    4.5.2 Фермы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка фермы со* стоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

    В первой группе указывают обозначение типоразмера фермы: арабскую цифру, обозначающую порядковый номер типоразмера фермы (при необходимости), тип фермы и перекрываемый ею пролет в метрах (округленный до целого числа).

    Тип стропильной фермы обозначают:

    ФС — раскосная сегментная для покрытия со скатной кровлей:

    ФБС — безраскоская сегментная для покрытия со скатной кровлей:

    ФБМ — то же. для покрытия с малоуклонной кровлей:

    ФТ — безраскосная треугольная для покрытия со скатной кровлей;

    ФСП — полигональная для покрытия с малоуклонной кровлей.

    Тил подстропильной фермы обозначают:

    ФПС — для покрытия со скатной кровлей;

    ФПМ — для покрытия с малоуклонной кровлей;

    ФПН — то же, с предварительно напряженными стойками ферм.

    во второй группе указывают:

    • порядковый номер фермы по несущей способности;

    • класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных ферм);

    • вид бетона (для ферм, изготовляемых из легкого бетона).

    8 третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения ферм (стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначение конструктивных особенностей ферм (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий и др.).

    Пример условного обо знач е ни я (марки) фермы типоразмера 4ФС18, шестой по несущей способности, изготовленной из легкого конструкционного бетона, с напрягаемой арматурной сталью класса А800. с дополнительными закладными изделиями:

    То же. изготовленной из тяжелого бетона нормальной проницаемости (И) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной газообразной среды:

    Примечание — Допускается принимать обозначение марок ферм в соответствии с рабочими чертежами на зги фермы до их пересмотра.

    Читайте также:  Тротуарная плитка брусчатка: размеры, характеристики

    5 Правила приемки

    5.1 Приемку и верификацию ферм проводят по ГОСТ 13015. ГОСТ 24297 и настоящему стандарту. При этом фермы принимают:

    • по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости и трещи* ностойкости ферм, морозостойкости бетона, пористости уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона ферм, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды:

    • по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных трещин, категории бетонной поверхности.

    5.2 Периодические испытания нагружением ферм для контроля их прочности, жесткости и тре-щиностойкости проводят перед началом массового изготовления ферм и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления, а также а процессе серийного производства в соответствии с ГОСТ 13015.

    Периодические испытания ферм нагружением е случае внесения в них конструктивных измене* ний или при изменении технологии изготовления допускается не проводить по согласованию с проектной организацией — разработчиком рабочих чертежей ферм.

    Если испытания нагружением не предусмотрены рабочими чертежами, приемку ферм по прочности. жесткости и трещиностойкости осуществляют по комплексу показателей, проверяемых в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 в процессе входного, операционного и приемочного контроля.

    5.3 Фермы по показателям точности геометрических параметров (см. таблицу 1). толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных трещин и категории бетонной поверхности следует принимать по результатам выборочного контроля.

    5.4 Документ о качестве ферм, поставляемых потребителю, следует составлять по ГОСТ 13015.

    Дополнительно в документе о качестве ферм должны быть приведены марка бетона по морозостойкости. а для ферм, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды. — марка бетона по водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление ферм).

    6 Методы контроля

    6.1 Испытания ферм и оценку их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829. ГОСТ 16504 и рабочих чертежей на эти фермы.

    6.2 Прочность бетона ферм следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    В случаях, когда вместо испытаний серии образцов используют методы нераэрушающего контроля. фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

    6.3 Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    6.4 Водонепроницаемость бетона ферм следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    6.5 Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.

    6.6 Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.

    6.7 Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

    6.8 Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.

    6.9 Размеры, отклонения от прямолинейности, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, качество внешних поверхностей и внешний вид ферм следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

    6.10 Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

    7 Транспортирование и хранение

    7.1 Транспортировать и хранить фермы следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

    7.2 Фермы следует транспортировать и хранить в рабочем положении, установив на инвентарные подкладки. При установке ферм в кассетные стеллажи должна быть обеспечена их устойчивость.

    7.3 Подкладки следует устанавливать в соответствии со схемами (рисунок 1). приведенными в рабочих чертежах ферм. Расстояние между рядами ферм устанавливают с учетом возможности захвата каждой фермы при погрузочно-разгрузочных работах.

    Толщина подкладок должна быть не менее 40 мм. ширина —не менее 150 мм. длина —на 100 мм больше ширины фермы в опорном сечении.

    ГОСТ 20213-2015 ФЕРМЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    Добавил: Богдан Кривошея

    Дата: [19.08.2017]

    ГОСТ 20213-2015 ФЕРМЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    Reinforced concrete roof trusses. Specifications

    Дата введения – 1 января 2017 г.

    Взамен ГОСТ 20213-89

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

    Сведения о стандарте

    1 Разработан Акционерным обществом “Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений” (АО “ЦНИИ Промзданий”)

    2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

    3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)

    За принятие проголосовали:

    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

    Минэкономики Республики Армения

    Госстандарт Республики Казахстан

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2015 г. N 1990-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20213-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

    5 Взамен ГОСТ 20213-89

    1 Область применения

    1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы контроля и правила приемки, транспортирования и хранения стропильных и подстропильных железобетонных ферм (далее – фермы), изготовляемых из тяжелого бетона и легкого конструкционного бетона.

    1.2 Фермы предназначаются для покрытий зданий и сооружений различного назначения с пролетами шириной 6, 9, 12, 15, 18 и 24 м.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

    ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

    ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия

    ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

    ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

    ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

    ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

    ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

    ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

    ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

    ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

    ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

    ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

    ГОСТ 13840-68 Канаты стальные арматурные 1 x 7. Технические условия

    ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

    ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

    ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

    ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

    ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

    ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры

    ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

    ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

    ГОСТ 23009-78 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

    ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

    ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

    ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

    ГОСТ 26134-84 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости

    ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения.

    ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

    ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 ферма стропильная: Несущая конструкция для покрытия больших пролетов, представляющая собой плоскую конструкцию из стержневых элементов.

    3.2 ферма подстропильная: Несущая конструкция, предназначенная для опирания стропильных ферм в средних рядах колонн многопролетных зданий.

    4 Технические требования

    4.1 Основные параметры и размеры

    4.1.1 Фермы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также рабочих чертежей и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.063.1-4 [1], 1.463.1-16 [2], 1.463.1-3/87 [3], 1.463.1-1/87 [4], 1.463.1-17 [5], 1.463.1-19 [6], 1.463.1-4/87 [7].

    4.1.2 Типы конструктивных решений стропильных ферм:

    – раскосные сегментные для покрытий со скатной кровлей;

    – безраскосные сегментные для покрытий со скатной и малоуклонной кровлей;

    – безраскосные треугольные для покрытий со скатной кровлей;

    – полигональные для покрытий с малоуклонной кровлей.

    4.1.3 Типы конструктивных решений подстропильных ферм:

    – раскосные для покрытий со скатной кровлей;

    – безраскосные для покрытий с малоуклонной кровлей;

    4.1.4 Форма и основные размеры наиболее часто применяемых ферм приведены в приложении А.

    4.1.5 Фермы длиной 8960 мм и более изготовляют предварительно напряженными, а длиной 5960 мм – с ненапрягаемой арматурой. Фермы длиной 8960 мм допускается изготовлять с ненапрягаемой арматурой.

    4.1.6 Фермы применяют с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах ферм.

    4.2 Характеристики ферм

    4.2.1 Фермы должны удовлетворять установленным при проектировании конкретного объекта требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости. При этом предварительно напряженные фермы при испытании их нагружением в случаях, предусмотренных рабочими чертежами, должны выдерживать контрольные нагрузки.

    4.2.2 Фермы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015:

    – по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

    – по морозостойкости бетона, а для ферм, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, – также по водонепроницаемости бетона;

    – по показателям средней плотности легкого бетона;

    – по маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

    – по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

    – по защите от коррозии.

    4.2.3 Несущая способность конкретной фермы определяется автором проекта здания (сооружения) по действующим в период применения нормативным документам.

    4.3 Требования к материалам

    4.3.1 Фермы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или легкого конструкционного бетона по ГОСТ 25820 классов по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах ферм.

    4.3.2 Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) в предварительно напряженных фермах следует проводить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.

    Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных ферм должна соответствовать значению, приведенному в рабочих чертежах ферм, но принимается не менее 15 МПа и не менее 50% принятого класса бетона по прочности на сжатие.

    4.3.3 Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных ферм должна быть не ниже нормируемой передаточной прочности, а ферм с ненапрягаемой арматурой – не ниже 70% класса бетона по прочности на сжатие.

    При поставке ферм в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона ферм может быть повышена до 90% класса бетона по прочности на сжатие, соответствующей его классу, согласно требованиям рабочих чертежей ферм.

    Нормируемая отпускная прочность бетона должна соответствовать значению, указанному в рабочих чертежах на конкретное здание или сооружение и в заказе на изготовление ферм согласно требованиям ГОСТ 13015.

    4.3.4 Для ферм, эксплуатируемых при слабо- и среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды, следует применять бетон, удовлетворяющий дополнительным требованиям, установленным в рабочих чертежах (согласно действующим нормативным документам) и указанным в заказе на изготовление ферм.

    4.3.5 Для армирования ферм следует применять следующие виды и классы арматуры:

    – в качестве напрягаемой арматуры – горячекатаную и термомеханически упрочненную арматуру периодического профиля классов А600, А800 и А1000 (ГОСТ 5781, ГОСТ 10884), арматурные канаты классов К1400 и К1500 (ГОСТ 13840), высокопрочную проволоку периодического профиля классов от Вр1200 до Вр1600 (ГОСТ 7348), а также арматуру по действующим в государстве – участнице Соглашения нормативным документам и технической документации*;

    – в качестве ненапрягаемой арматуры – горячекатаную и термомеханически упрочненную арматуру периодического профиля классов А400, А500 и А600 (ГОСТ 5781, ГОСТ 10884), горячекатанную гладкую арматуру класса А240 (ГОСТ 5781) и проволоку класса В500 и Вр500 (ГОСТ 6727), а также арматуру по действующим в государстве – участнице Соглашения нормативным документам и технической документации*.

    4.3.6 Допускается в качестве напрягаемой арматуры ферм применять арматуру класса А400, упрочненную вытяжкой, с контролем значений напряжения и предельного удлинения.

    4.3.7 Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

    4.3.8 Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, а также допустимые предельные отклонения напряжений в напрягаемой арматуре должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах.

    4.4 Требования к качеству поверхности и внешнему виду ферм

    4.4.1 Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в фермах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах или стандартах на эти фермы и требованиям ГОСТ 10922.

    4.4.2 Значения фактических отклонений геометрических параметров ферм не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

  • Добавить комментарий