Водопоглощение керамического кирпича: что это такое и какие виды кирпича бывают

Водопоглощение керамического кирпича: что это такое и какие виды кирпича бывают

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ

Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for water absorption and density determination and frost resistance control

МКС 91.100.25
ОКСТУ 5709

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.02.91 N 5

3. Авторское свидетельство N 622007 с приоритетом от 28.04.77, авторское свидетельство N 1013827 с приоритетом от 11.12.81, решение о выдаче авторского свидетельства на промышленный образец по заявке N 50185/49/06127 от 19.09.89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

2.1, 3.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее – изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С на образцах целых изделий или их половинках.

1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч – для пробы.

Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105±5) °С.

1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г, не более:

1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

2.1. Средства испытания

Сосуд с решеткой.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032* или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Подготовка к испытанию

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.

Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.

2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48 ч

2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Водопоглощение образцов по массе () в процентах вычисляют по формуле

, (1)

где – масса образца, насыщенного водой, г;

– масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

2.4.2. Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПОД ВАКУУМОМ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

Методы определения водопоглощения в воде температурой (20±5) °С при атмосферном давлении и под вакуумом взаимозаменяемы.

3.1. Средства испытания

Установка для определения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена на черт.1.

Схема установки для определения водопоглощения под вакуумом

1 – вакуумный насос по ГОСТ 26099; 2 – образцы изделий; 3 – вакуумный эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 или любая другая разъемная емкость с вакуумным уплотнением; 4 – вакуумный шланг; 5 – вакуумный кран; 6 – образцовый манометр по ГОСТ 2405; 7 – ловушка

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

3.2. Подготовка к испытанию – по п.2.2.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.

3.3.2. Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/см], фиксируемое образцовым манометром.

3.3.3. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.

3.4. Обработка результатов – по п.2.4.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В КИПЯЩЕЙ ВОДЕ

Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5) °С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.

4.1. Средства испытания – по п.2.1.

Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.

4.2. Подготовка к испытанию – по п.2.2.

4.3. Проведение испытания

Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят 5 ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.2.3.3.

Керамический кирпич

Керамический кирпич используется для кладки фундаментов, стен, печей, облицовки домостроений. Любые конструкции из него получаются надёжными и долговечными. Узнайте, какие существуют разновидности керамического продукта, какими характеристиками обладает, как правильно выбрать нужный тип стройматериала.

Что такое керамический кирпич?

Фото: стена из керамического кирпича

Керамический стройматериал производится на основе красной глины способом формовки и обжига. Современные блоки выпускаются по двум технологиям:

• полусухое прессование. Сырец формируется из глины низкой влажности. Операция осуществляется под большим давлением, которое способствует ускоренному схватыванию сырья. Готовый продукт имеет повышенную плотность, жёсткость. Достоинства метода – быстрота производства, несложный технологический процесс. Минус – материал неустойчив перед воздействием влаги, поэтому не подходит для зданий, которые будут в эксплуатации связаны с повышенной влажностью;
• пластическое формирование. Глина выдавливается из ленточного пресса, далее заготовки проходят сушку и обжиг при температуре 1000°C. Уровень влажности этого бруска составляет 35%, а у изделий полусухого прессования – не выше 10%. По данной технологии производится большая часть керамических блоков, поскольку имеет существенные преимущества перед первым вариантом. Недостатки – продолжительный процесс изготовления, высокая стоимость спецоборудования.

Изделия проходят сертификацию, после которой получают оценку морозоустойчивости (F) и крепости (M). Блоки маркируются не только буквенными символами, но и цифрами. Цифровой показатель после:

• «F» указывает, сколько фаз «заморозка-оттаивание» может выдержать брусок без потери своих основных свойств;
• «M» означает максимальную нагрузку на 1см² площади кирпичика.

Характеристики материала

Керамический кирпич изготавливается по стандарту ГОСТа 530 2012, который является гарантом присутствия всех эксплуатационных качеств, характерных для данной продукции. Блоки могут применяться как основной материал для строительства многоэтажных зданий и промышленных построек.

Керамические бруски имеют типовой красно-коричневый окрас. Однако цветовые оттенки облицовочных экземпляров могут быть различными, поскольку на их цветопередачу влияет качество глины, присутствие дополнительных включений, присадок, специальных красящих веществ, особенности глазури.

Водопоглощение

Под этим термином подразумевается способность кирпича поглощать и удерживать влагу. Уровень водопоглощения определяется следующим образом:

1. Сухой брусок опускают в воду, выдерживают около 38 часов.
2. Затем вытягивают, взвешивают.
3. Разница между сухим и мокрым весом является количеством жидкости, впитанной кирпичом.
4. Это значение переводят в проценты, получая уровень влагоустойчивости.

По ГОСТу у качественного полнотелого материала влагопоглощение не выше 8%, а у пустотелого – не более 6%.

Теплопроводность

Проводимость тепла – возможность кирпича пропускать обусловленный объём тепла сквозь один м² за единицу времени. Чем меньше этот показатель, тем выше теплосбережение зимой и прохлада летом в помещении.

Прочность

Показатель противоударности и сопротивление механическим нагрузкам определяется по предельному значению внутреннего напряжения при тестировании кирпича на изгиб, сжатие, растяжение. Наибольшей прочностью обладают кирпичи марки М200, М250, М300.

Плотность

Под этой величиной подразумевается масса кирпича в одном м³. Этот показатель имеет обратную пропорциональность значениям пористости и относится к основным характеристикам теплопроводности керамического материала. Непроницаемость не является постоянной величиной для данной продукции, поэтому у пустотелых экземпляров может колебаться от 1000 кг/м³, а у клинкерных до 2100 кг/м³.

Пористость

Обозначает уровень насыщения пор кирпичной структуры в процентах, при этом может напрямую влиять на показатель морозоустойчивости, теплопроводности, прочности. Для улучшения качества образования пор в глиняный компонент включают добавки – опилки, торф, измельчённую солому, уголь. Эти материалы относятся к категории полностью выгорающих при обжиге, поэтому оставляют после себя множество мелких пустот. Пористость тоже не постоянная величина, поэтому у клинкерных брусков минимальный уровень равен 5%, а у облицовочных – 14%.

Морозоустойчивость

Метится знаком «F», который означает количество циклов «заморозка-оттаивание», которое может выдержать кирпич до начала распада. Индекс морозоустойчивости:

• у клинкерных изделий варьируется в границах F50-F100, то есть, срок эксплуатации – 50-100 лет;
• у облицовочного продукта в пределах F25-F75;
• у кладочных и пустотелых изделий намного ниже – F15-F25.

Масса

Вес кирпича полностью зависит от степени плотности, пористости, габаритов, наличия полостей. Масса одной единицы:

• одинарного полнотелого бруска – 3,3-3,6 кг;
• пустотелого кирпича – 2,3-2,5 кг;
• полуторный пустотелый элемент – 3,0-3,3 кг;
• полуторный полнотелый – 4,0-4,3 кг.

При расчёте разницы в весе материала полнотелой и пустотелой разновидности можно выполнять по упрощённой схеме, используя усреднённые показатели массы. В соответствии с этим условный вес изделия с параметрами 250×120×65 мм:

• полнотелого с пустотами до 13% – 4 кг;
• пустотелого с пустотностью выше 15% – 2,5 кг.

При других габаритах вес одного пустотелого кирпичика будет другим:

• 250×85×65 мм – 1,7 кг;
• 250×120×88 мм – 3,1 кг.

Знание веса одной единицы блока позволяет с точностью рассчитать необходимую массу поддона или кубометра кирпичной кладки. Например, 1 м³ кладки, который состоит из 500 штук полнотелых кирпичей, весит 1690-1847 кг. Кроме этого, в одном м³ помещается:

• 7 рядов двойных брусков в количестве 200-240 шт.;
• 10 рядов утолщённого полуторного кирпича численностью 380 шт.;
• 13 рядов одинарных экземпляров.

Размер

Кирпичные предприятия производят три размерных типа керамических стройблоков:

• одинарные. Кирпичи (НФ) – 250×120×65 мм;
• полуторные. Бруски (1,4НФ) – 250×120×88 мм;
• двойные. Экземпляры (2,1НФ) – 250×120×140 мм.

Кроме этого, существуют изделия с редкими габаритами:

• еврокирпич. Материал (0,7НФ) – 250×85×65 мм.
• модульный. Удлиненный продукт (1,3НФ) – 288×138×65 мм.

В соответствии с ГОСТом изделия имеют:

• правильную геометрическую конфигурацию;
• прямолинейные грани;
• плоскую поверхность.

По нормам ГОСТа РФ разрешается производство керамического кирпича неполномерных моделей, имеющих длину 180, 120, 60 мм. У зарубежных производителей другие размерные стандарты – 240×115×71 и 200×100×65 мм.

Достоинства и недостатки

Высокий покупательский спрос на керамический кирпич объясняется его высокими эксплуатационными качествами:

• высокая морозоустойчивость. Подходит для регионов с суровым климатом;
• повышенная прочность. Может использоваться в любой климатической зоне;
• усиленная звукоизоляция. Позволяет использовать для строительства многоквартирных домов;
• устойчивость к влаге. Водопоглощение не выше 14% исключает проникновение излишков влаги сквозь кирпичную кладку, быстро сохнет после дождя;
• экологическая чистота. Изготавливается из натуральных материалов;
• стабильная термоустойчивость. Рекомендуется для кладки печей и дымоходов;
• отличная декоративность. Идеально подходит для воплощения дизайнерских проектов.

Среди недостатков стоит отметить высокую цену, что существенно сказывается на удорожании строящегося жилья, а также риск образования высолов, которые проявляются на кладке белёсыми пятнами.

Виды

Керамический кирпич классифицируется по ряду критериев, однако основным из них является уровень эксплуатационной функциональности. Это параметр включает четыре обширных группы с собственными характеристиками.

Рядовой

Фото: рядовой кирпич

Производится в массовом объёме, применяется для простых кладок при возведении строений любого назначения. Выпускается в двух вариантах:

• пустотелый. Используется для строительства домов малой этажности, стены которых не будут испытывать повышенные весовые нагрузки. Подходит как заполнитель для каркасно-монолитных многоэтажек, а также для создания межкомнатных стен. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Вакуумные полости внутри камня могут быть вертикальными и горизонтальными. Последние заметно ухудшают показатель прочности материала. Плотность – 1000-1450 кг/м³, пористость – 7%, теплопроводность – 0,3-0,5 условных единиц. Форма и глубина вакуумных ходов бывает сквозной и односторонней с разной конфигурацией сечения (округлая, прямоугольная, квадратная). При кладке нужно следить, чтобы раствор не попал в полости и не выдавил оттуда воздух, иначе брусок потеряет свои качества, поэтому не сможет обеспечить корректную теплоизоляцию;

Фото: пустотелый кирпич

• полнотелый. Применяется для возведения зданий, которые будут испытывать постоянные весовые, ударные либо механические нагрузки, а также для кладки несущих колонн, столбов, стен, заборов, лестниц. У полнотелых изделий низкий уровень теплоизоляции, поэтому потребуется монтаж утепляющих стройматериалов. Усредненная плотность – 1600-1900 кг/ м³, пористость – до 8%, теплопроводность – 0,6-0,7 условных единиц. Стабильно выдерживает до 75 фаз «заморозка-оттаивание».

Фото: полнотелый кирпич

Облицовочный

Фото: облицовочный кирпич

Предназначен для внешней отделки и реставрации строений. Плотность – 1450 кг/м³, пористость – 14%, теплопроводность – до 0,5 условных единиц. Выпускается различных оттенков, выделяется качественной равномерной окраской, красивой поверхностью и идеальной формой, не имеет дефектов.

В преимуществе производится в пустотелой вариации, что позволяет одновременно с отделкой обеспечить теплоизоляцию помещению.

Выпускается в нескольких исполнениях:

• обычный. Имеет гладкую поверхность, различную цветовую гамму оттенков. Отличается длительным сроком службы, но имеет высокую стоимость;
• фактурный. Подходит для наружной и внутренней облицовки. Выделяется рельефной текстурой под древесину или натуральный камень либо имеет разнообразные узоры. При производстве фактурных блоков используется торкретирование – нанесение под высоким давлением декоративного пласта с рисунком;
• фигурный (профильный). Обладает нестандартной фигурностью, поэтому подходит для закругления колонн, арок;

Фото: фигурный облицовочный кирпич

• глазурованный. На кирпичную поверхность наносится глазурь из легкоплавкого стекла. Такое покрытие обладает высокой водонепроницаемостью и морозоустойчивостью. Глазурь может быть разного цвета;
• ангобированный. Изделие с двухслойным цветом и ровной поверхностью. Изготавливается по специальной технологии – на сухой сырец наносится слой белой глины, а затем изделие отправляется на обжиг. Белая глина предварительно может окрашиваться в разные цвета специальными пигментами. Применяется для дизайнерской отделки коридоров, прихожих, помещений общественных зданий.

Клинкерный

Фото: клинкерный кирпич

Кирпич для облицовки цоколей, фасадов, а также укладки полов в промышленных зданиях, мощения тротуаров, дорог. Высокопрочен и долговечен, поскольку при его производстве используется специальная тугоплавкая глина, которая проходит обжиг при значительно повышенной температуре, чем кирпичи, выпускаемые по классической технологии. Прочность соответствует М400-М1000, высокая морозоустойчивость (выдерживает 50-100 циклов «заморозка-оттаивание»). Однако имеет высокую стоимость, а также повышенную теплопроводность, которая обусловлена сильно плотной текстурой сырья.

Огнеупорный

Фото: огнеупорный кирпич

Производится из шамотной глины, которая составляет 70% общей массы камня, поэтому кирпич легко выдерживает температуру до 1600 °C.

Используется для строительства печей, каминов. Выпускается в разных размерах и фигурных исполнениях, которые отлично подходят для оформления этих конструкций.

Лучшие производители

На территории РФ функционирует множество предприятий по производству керамического стройматериала. Среди них устойчивую популярность имеют:

• Керамический завод (г. Голицыно). Один из мощных заводов, который выпускает 120 000 000 штук изделий в год;
• Предприятие «Славянский кирпич». Производит до 140 000 000 единиц кирпичей в год. Завод построен по проекту немецкой компании «Hans Lingl». На сегодняшний день является самым технологически развитым заводом на территории России;
• Новокубанский завод керамических стеновых материалов. Предприятие располагает собственной сырьевой базой, что позволяет контролировать качество кирпичных изделий, начиная с добычи сырья. Годовая производительность – 70 000 000 единиц блоков;
• Объединение «Стеновые материалы». Объединяет несколько заводов в Московской и Ленинградской областях. Общая производительность – 450 000 000 единиц в год.

Как выбрать?

При выборе керамической продукции узнать о свойствах конкретного материала можно по маркировке, сопроводительной документации.

Определить качество кирпича можно таким способом:

1. Выбрать из поддона несколько блоков, затем постучать по ним рукояткой мастерка.
2. Качественное изделие будет издавать продолжительный, звонкий звук с ноткой металла.
3. Некачественный или бракованный издает короткий и глуховатый звук.
4. Если из выбранной партии хотя бы один элемент даёт глухой звук, от приобретения лучше отказаться.

Второй вариант тестирования качества:

1. Расколоть образец молотком.
2. Качественный брусок распадётся на несколько крупных частей.
3. Недостаточно качественный экземпляр рассыпается крошкой.

Фото: расколотые кирпичи

Область использования керамического кирпича удивляет обширностью. Продукция пользуется большим спросом, большой выбор разновидностей материала позволяет подобрать бруски для любых строительных работ.

Водопоглощение кирпичей

Сфера применения строительных материалов определяется исходя из их характеристик. Водопоглощение кирпича относится к числу основных. От этого показателя зависит прочность и морозостойкость строения в целом, поэтому его следует учесть при выборе вида кирпичных блоков для строительства.

Особенности влагоудержания как эксплуатационной характеристики

Способность материала впитывать и удерживать воду называют водопоглощением. Кирпичные блоки в возведенном строении подвержены атмосферным воздействиям, поскольку имеют постоянный контакт с окружающей средой. Влагу, с которой соприкасаются, они впитывают в себя. Важно, чтобы показатель водопоглощения был оптимальным и соответствовал нормам, установленным для каждого вида кирпича. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, вследствие чего в кирпиче образуются трещины, а это приводит его в негодность, прочность здания снижается. При слишком низком показателе кирпичные блоки слабо сцепляются с раствором, что также ухудшает прочность.

От чего зависит?

Показатель уровня водопоглощения кирпича напрямую зависит от его пористости и наличия в нем пустот. Чем их больше, тем больше влаги впитывает блок. Следовательно, у пустотелого кирпича гигроскопичность будет выше, чем у полнотелого. Кроме того, способность материала впитывать влагу зависит от его вида. Различают 3 разновидности:

В состав силикатного кирпича входит песок, немного извести со связующими примесями. Этот вид материала наиболее гигроскопичен. Керамический изготавливается из глины путем обжига при повышенной температуре, достигающей 1000 градусов. Водопоглощение керамического кирпича тоже довольно высокое, кроме того слоистая структура надолго удерживает влагу внутри, что приводит к разрушению блока при снижении температуры воздуха ниже 0 градусов. Бетонный изготавливают из цементного раствора. Таким кирпичным блокам присущ самый низкий показатель поглощения воды, но, к сожалению, это единственное его преимущество над остальными видами кирпича.

Требования к водопоглощению кирпича

Существуют определенные пределы оптимального водопоглощения кирпича. Устанавливаются эти нормы в зависимости от его вида, назначения и с учетом дальнейших условий эксплуатации возведенного сооружения. В таблице представлены показатели, обозначающие границы возможного уровня поглощения влаги строительным материалом.

Вернуться к оглавлению

Как определяют?

Перед замачиванием кирпичи высушиваются в печи.

Определяют уровень поглощения воды кирпичным блоком проведя испытания материала по методике идентичной для всех его видов, за исключением некоторых особенностей для силикатных кирпичей. Исследования проводят на неповрежденных образцах, отобранных из партии в количестве трех штук. Их предварительно высушивают в печи при температуре в пределах 110—120 градусов. Затем блок, охлажденный естественным образом при комнатной температуре не выше 25 градусов, взвешивают и на 2-е суток опускают в воду.

Перед испытанием силикатный кирпич не сушат. В противном случае погружение в жидкость происходит только по истечению 24-х часов с момента высушивания.

По прошествии этого времени, его из воды вынимают и взвешивают, принимая в расчет массу жидкости, вытекшей в чашу весов, и мокрого стройматериала. Показатель водопоглощения определяют как разность пропитанного водой и сухого блока. Параметр вычисляется в процентах для всех 3-х проб. Окончательный результат будет равен их среднему арифметическому значению.

Как определить водопоглощение кирпича?

Водопоглощение кирпича является одним из важнейших показателей, определяющих пригодность использования материала в конкретной области строительства. Чтобы понимать, почему данная характеристика так важна при выборе, следует разобраться в основных свойствах строительного материала. Водопоглощение — это способность впитывать и сохранять влагу. Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала.

Пористость кирпича напрямую влияет на его водопоглощение.

Чем выше пористость материала (чем больше количество пустот), тем больший объем влаги он впитает. Пористость напрямую связана с прочностью и способностью выдерживать нагрузки. Проникшая в полость вода при минусовых температурах замерзнет, увеличится в размерах и разрушит строительный материал. Чем выше показатель водопоглощения, тем ниже будет уровень прочности конструкции и устойчивости к низким температурам. Это негативно скажется и на долговечности строительного материала.

Нормы водопоглощения

Чтобы увеличить прочность и долговечность материала, следует максимально снизить показатель его водопоглощения, но практика свидетельствует о другом.

Показатель водопоглощения влаги нельзя ограничивать по нескольким причинам:

1. Если показатель впитываемости воды будет низким, то кладка получится менее прочной, так как нарушится сцепка с раствором.
2. Недостаточное количество пор и пустот существенно снизит показатели его теплосохранности, делая материал непригодным для использования в регионах с затяжными зимами. Чтобы избежать таких проблем, специалистами разработаны определенные нормы, по которым показатель водопоглощения должен быть не ниже 6%. Максимальный уровень определяется в зависимости от вида стройматериала.

Разделяют 3 основных типа строительного кирпича:

;
• силикатный;
• керамический.

Производство изделий из бетонной смеси происходит методом заливки раствора в специальные формы. На практике данный вид редко используется, потому что он тяжелый, дорогой, плохо сохраняет тепло. Несмотря на эти недостатки, данное изделие обладает самым низким показателем водопоглощения в 3-5%. Кладка, выполненная из такого строительного материала, прекрасно выдерживает резкие перепады температур и характеризуется длительным сроком эксплуатации.

У силикатного кирпича в основе песок с небольшим добавлением извести и связующих материалов, возможно наличие пигментов. Водопоглощение силикатного кирпича составляет порядка 15%. Именно по этой причине его не рекомендовано использовать для строительства стен, расположенных в местах с повышенной влажностью. Керамический кирпич производят из глины, которую обжигают при максимально высокой температуре в 1000°С. Качественный керамический кирпич имеет показатель водопоглощения в 6-14%. Особенностью этого строительного материала является его слоистая структура. При низких температурах влага задерживается между слоями и не может быстро высвободиться из них. Перепады температур приводят к тому, что керамический кирпич начинает быстро разрушаться. Для того чтобы продлить эксплуатацию кладки из керамического кирпича, следует проводить качественные отделочные работы.

Как определить показатель водопоглощения?

Исследования должны проводиться только в специальных условиях:

• температура в помещении должна быть в пределах 15-25°С;
• исследуются только целые, неповрежденные образцы;
• изделие должно быть высушено до неизменной массы в специальных автоклавах при температуре порядка 150°С.
• силикатный стройматериал можно исследовать только по истечении суток после сушки.

Исследования проводятся одновременно для 3 образцов. Это необходимо для определения среднего арифметического значения. После того как каждый образец взвешен и высушен, его помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы уровень жидкости перекрывал поверхность камня на 2-8 см. По истечении 2 суток изделия вынимают из воды и сразу же взвешивают. В расчет берется и масса кирпича, и масса вытекшей в чашу весов воды. Далее используется формула вычисления водопоглощения материала, по которой несложно определить данный показатель:

• ПВ — показатель водопоглощения;
• m₀ — масса насыщенного водой камня;
• m₁ — масса высушенного образца.

Результат определяется в процентном соотношении, для строительного кирпича он должен составлять не более 5%, а для отделочных элементов — не выше 15%.

Данные исследования несложно осуществить своими силами. Результаты исследований будут весьма полезными для правильного выбора материала, что в итоге определит качество и долговечность возводимых построек.

Уровень водопоглощения строительного изделия — это одна из важнейших характеристик, которая позволяет определить сферу использования строительного материала. Например, у силикатного кирпича хорошая впитываемость влаги, поэтому его использование для возведения фундаментов, цокольных этажей поверхностей, расположенных в среде с повышенной влажностью, ограничено. Для постройки стен и несущих перегородок он вполне подходит.

Выбирая кирпич для строительства, всегда надо руководствоваться его характеристиками, чтобы постройка получилась крепкой и долговечной.

Водопоглощение кирпича и плитки

Эту статью мы адресуем тем, кто стремится к максимальному пониманию терминов, которыми с таким удовольствием пользуются менеджеры в компаниях, которые поставляют стройматериалы. Как говорится, доверяй, но проверяй. Информация в данном тексте позволит Вам проверить истинность чьих бы то ни было слов о водопоглощении кирпича или плитки. Мы не будем мучать Вас сухими цитатами из ГОСТов и специфической терминологией. Мы перескажем их Вам простыми словами и поделимся своим опытом.

Что такое водопоглощение

Итак, водопоглощение. Что это такое? По сути, это способность облицовочного кирпича или клинкерной плитки впитывать воду. Чем больше цифра – тем больше впитывает изделие воды. Но вот ведь странность: водопоглощение измеряют в процентах – как так? Это описано в ГОСТе 7025. Изделие (кирпич или плитку) взвешивают, а потом замачивают в воде комнатной температуры. Вымокший кирпич обтирают тряпочкой и взвешивают ещё раз. Потом считают, сколько процентов составила разница в весе сухого и мокрого кирпича. Так узнают водопоглощение в процентах.

А теперь давайте разбираться, зачем Вам, человеку, который просто хочет построить хороший загородный дом, нужен этот параметр. Кирпич (абсолютно любой) находится в постоянном взаимодействии с окружающей средой. В частности, он впитывает воду и отдаёт её обратно. Важно, чтобы он успевал отдавать ту воду, которую впитал. Слишком напитанный водой кирпич ухудшает микроклимат в доме. При заморозках вода, которая не успела выйти, превратится в лёд и расширится. Если её будет слишком много, в кирпиче появятся трещины. В нашем влажном климате с постоянными дождями предпочтительно применять с низким водопоглощением: это поможет сберечь тепло, поддержать комфортную влажность и в перспективе избавит Вас от капитального ремонта фасада.

Какое значение водопоглощения оптимально

Каким бывает водопоглощение? Каким оно должно быть? Ещё недавно ГОСТ регулировал этот показатель довольно строго. Новый ГОСТ 530-2012 в этом плане очень лоялен. Он лишь указывает, что водопоглощение клинкерного кирпича должно составлять не более 6%, а у керамического оно должно быть более 6%. Мы помним старый ГОСТ и рекомендуем Вам опираться на его жёсткие требования: они ни разу нас не подвели. В то время как с кирпичом с высоким водопоглощением хоть и редко, но случаются неприятности (особенно это касается заборов, столбов, выступающих элементов).

Итак, 100% гарантия это клинкерный кирпич и клинкерная плитка. Помимо низкого водопоглощения (1,5-6%) Вы получаете красивый кирпич высокой прочности и морозостойкости. Такой кирпич просто неспособен впитать лишнюю воду и гарантированно избавит Вас от любых связанных с этим проблем. Можно применить и простой керамический кирпич. Лучше всего с водопоглощением в пределах 14%. Он не так прочен, как клинкер, но практика показывает, что при правильной кладке проблем у Вас не возникнет (о кладке кирпича смотрите отдельную статью на www.baltceramic.ru).

Рекомендуем Вам присмотреться к финскому кирпичу Tiileri , российским заводам « BRAER/a> », « ЛСР) », «Строма», латвийскому заводу Lode . Эти кирпичи ещё никого не подводили. Исключение из правил – ручная формовка. Это кирпич, который делают по технологии 19-го века. Он имеет специфический вид, выраженную фактуру. И водопоглощение в среднем 16% (бывает выше). Но тут есть один технологический секрет. Его делают из лёссовых глин. Лёсс – особый пылеобразный сорт глины, кирпич из неё имеет необычную структуру: он весь пронизан округлыми микроскопическими пустотами. «Лишняя» вода расширяется во время заморозков и заполняет эти поры, не растрескивая кирпич. Отличное решение!

Однако не все производители обладают такой роскошью, как месторождения лёссовых глин. Но они точно есть у завода Nelissen, поэтому мы рекомендуем выбирать кирпич ручной формовки именно из их ассортимента. Если Вам нужна плитка, тут вариантов ровно два: немецкая клинкерная плитка под кирпич и бельгийская плитка Nelissen (ручная формовка). И если « Нелиссен » – это исключительно премиум класс, то в клинкере есть всё от эконом до суперпремиум класса.

На что обратить внимание выбирая кирпич или плитку?

Чего следует избегать. Избегайте кирпича, в котором много извести. Это включение хорошо влияет на цвет, но очень плохо на морозостойкость, прочность и водопоглощение. Избегайте водопоглощения свыше 14% (единственное исключение описано выше).

В плитке избегайте изделий из бетона и цемента, а также пластиковой имитации. Первая впитывает воду как губка (водопоглощение больше 20%), вторая испортит микроклимат тем, что не дышит, а буквально закупоривает фасад. Помочь в подборе красивого кирпича или плитки с оптимальными характеристиками и в нужной ценовой категории Вам всегда помогут наши менеджеры. Адрес ближайшего офиса внизу страницы, единый многоканальный номер (812) 337-20-90

Часто наши заказчики слышат о прорабов и каменщиков, что надо купить двушку или, например, вот здесь двойной кирпич надо

Feldhaus Klinker – завод, сохраняющий традиции бережного и вдумчивого отношения к процессу производства, при этом оснащённый самым современным оборудованием, которое сейчас существует.

Терракотовый облицовочный кирпич – красивый фасад Вашего дома. Терракотовый цвет – это коричневый оттенок красного цвета, естественный цвет земли. Это прекрасный, домашний, уютный цвет. Современные технологии позволили ему появиться в цветовой палитре кирпича

Керамический кирпич м150 – это популярный современный строительный материал, который представляет собой изделия, сформированные из легкоплавких глин или суглинков с добавлением в состав различных минеральных и химических соединений

Нам очень часто звонят заказчики с вопросами о кирпиче цвета «слоновая кость». Интересуются его ценой, наличием, сроками поставки на объект. Что ж, это действительно очень важные вопросы, однако, сначала мы обычно выясняем, какой именно цвет наш заказчик имеет в виду. Зачем уточнять, если цвет уже назван? На этот вопрс ответит краткий обзор российского кирпича «слоновая кость».

К сожалению, до сих пор некоторые из наших дорогих заказчиков искренне удивляются, узнав, что плитка бывает устойчива к морозам. А между тем, где её применять, как не в России?

Такой налет на кирпичной кладке в народе называют «высолами». Их образование происходит вследствие выделения солей из кладочной смеси, или в случае, если в цементе содержится высокий процент растворимых веществ

Разница между силикатным и керамическим кирпичом

При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.

Отличия в технологии изготовления

Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.

Производство керамического кирпича

Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).

Фото 1. Кирпич керамический

Схематически процесс производства изображен на рис. 1.

Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала

Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.

Изготовление силикатных изделий

В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.

Фото 2. Кирпич силикатный

Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.

Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.

Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

• плотность и прочность;
• морозостойкость;
• влагопоглощение;
• теплопроводность.

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

• силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
• керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

Но для сравнения привести примерные коэффициенты теплопроводности кирпича этих видов все же следует (на примере полнотелых изделий М150):

• керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
• силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Отличия в применении

Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

В отличие от керамического кирпича силикатный имеет ряд ограничений по применению, что обусловлено его более высоким влагопоглощением и низкой морозостойкостью. Так, его не используют для строительства следующих конструкций:

• подземные части зданий – подвалы, цокольные этажи;
• цокольные части домов;
• помещения с высоким уровнем влажности – бани, сауны, душевые, прачечные.

Решить проблему с высоким влагопоглощением силиката можно путем его обработки гидрофобизирующими составами, но это актуально при условии его наружного применения. Для внутренних конструкций, которые будут постоянно находиться под воздействием повышенного уровня влажности (например, подвальные и цокольные помещения) применять его не рекомендуется. Для подобных целей лучше подойдет керамический кирпич (см. фото 4).

Фото 4. Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Заключение

Многих потребителей интересует вопрос о том, силикатный или керамический кирпич лучше для облицовки зданий. Если речь идет об эстетических качествах, то здесь все зависит от вкусовых предпочтений и запланированного бюджета. По ассортименту выпускаемых изделий силикат существенно уступает керамике.

Так, известково-песчаный материал отличается скудным ассортиментом (см. фото 5) – меньше выбор цветовых и фактурных решений, а фигурные изделия вообще не производятся. Другое дело керамика (см. фото 6) – любые цвета, всевозможные виды фасонных изделий, а разновидностей фактур вообще не счесть.

Фото 5. Виды силикатного кирпича

Фото 6. Разновидности керамического кирпича

Но если вас в большей степени интересует надежность и долговечность облицовки, то согласно предоставленному выше сравнению силикатного и керамического кирпича вы обязательно сможете сделать правильный выбор. Для удобства ниже представлена таблица сравнительных характеристик.