Дисковые затворы: особенности, преимущества, применение

Затвор дисковый поворотный: типы и применение

Дисковые поворотные затворы относятся к категории запорной и регулирующей промышленной трубопроводной арматуры, отвечающей за перекрытие или регулирование потока среды на данном участке. Запорный элемент представляет собой диск, вращающийся вокруг своей оси (осевые) или вокруг иной оси/осей (эксцентриковые). Незаменимы для монтажа в магистральных и других промышленных трубопроводах, где высоки требования к герметичности.

Типы и разновидности дисковых поворотных затворов

В промышленности затворы дискового типа являются альтернативным элементом трубопроводной арматуры на замену кранам и вентилям. Всего выделяют 3 типа дисковых поворотных затворов:

  1. Простой поворотный, часто именуемый баттерфляй (butterfly).
  2. Двухэксцентриковый – создан для работы в тяжелых условиях (повышенные температуры, большое число циклов срабатывания и др.). Выпускаются с седлами: с фторопластовым мягким уплотнением, пожаробезопасным «фторопласт-металл» и металлическим (металл-металл».
  3. Трехэксцентриковый – имеет три смещения (эксцентриситета), цель которых устранить трение, обеспечить такой контакт между диском и уплотнителем, который позволит устранить истирания и обеспечить требуемую герметичность в затворе.

Герметичность готового изделия обеспечивается используемым уплотнением. По типу уплотнения выделяют две самые распространенные категории:

Так как при большом диаметре проходного сечения затвор имеет большой крутящий момент на элементе управления, требуется установка привода, который может быть:

  1. Ручным.
  2. Пневмотическим.
  3. Электрическим. Поворотные электроприводы оснащаются стандартным контроллером либо иным управляющим устройством, направляющим диск затвора в требуемое положение.

Важно: проще всего осуществлять управление дисковым затвором, оснащенным редуктором. Изделия такого типа выпускаются с разнообразными уплотнительными элементами, изготавливаемыми на основе каучука.
Получить консультацию
Крепление элемента запорной арматуры на участке трубопровода зависит от конструкции корпуса и крепежных элементов. Различают следующие типы:

  1. Фланцевый.
  2. Межфланцевый.
  3. Lug type.

Категории дисковых поворотных затворов по назначению

Промышленные дисковые затворы применяются для оборудования:

  1. Систем отопления.
  2. Магистральных водопроводов.
  3. Пунктов поставки тепла.
  4. Котельных.
  5. Насосных станций.

В каждом случае подбор определенной модели для нового промышленного трубопровода или замены изношенного выполняется, опираясь на ее:

  1. Габариты – диаметр проходного сечения, размеры внешнего корпуса.
  2. Прочностные характеристики – рабочее давление (PN), диапазон рабочих температур.
  3. Тип управления (для больших диаметров используется электрический или пневмопривод).
  4. Класс герметичности (от A до D).

Область применения и сроки службы промышленных дисковых поворотных затворов

Так как ассортимент современных дисковых затворов чрезвычайно многообразен, практически для любой рабочей среды можно подобрать оптимальное исполнение. Правильно подобранный затвор активно противостоит коррозии и износу. Добиваются этого подбором устойчивых к разрушению материалов, из которых изготавливаются корпуса и диски, а также уплотнительные элементы. Для особых случаев применяются специальные покрытия, еще больше увеличивающие стойкость к химическому износу.

Преимущественная сфера применения каждого конкретного вида и типа дисковых поворотных затворов определяется их достоинствами и недостатками. Так, к достоинствам относят:

  1. Малый собственный вес и габариты по сравнению с кранами и вентилями.
  2. Простота конструкции.
  3. Ремонтопригодность, простая замена элементов уплотнения.
  4. Использование для трубопроводов самых больших диаметров.
  5. Малый показатель гидравлического сопротивления.
  6. Термостойкость.

К числу недостатков относят:

  1. Из-за большого крутящего момента на затворах большого диаметра приходится использовать редукторы.
  2. В открытом положении диск остается в проходе, что затрудняет механическую прочистку трубопровода.

Дисковые поворотные затворы, выпускаемые компанией ООО «АПА» и поставляемые от европейских производителей (Германия) имеют все необходимые сертификаты. Каждый клиент получает самое полное сервисное сопровождение: доставку, помощь в подборе всех необходимых элементов трубопроводной арматуры в рамках конкретного проекта, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание, шеф-монтаж.

15-17 июля 2020г. компания приняла участие в бизнес-мероприятии, которое объединило ключевые компании нефтегазодобычи, -переработки, -химии России и СНГ нефтегазовой отрасли. Встречи прошли в онлайн формате.

Мы продолжаем выпуск готовой продукции в соответствии со Стандартом безопасной деятельности организации, в том числе санитарно-гигиенической безопасности в целях противодействия распространения в Санкт-Петербурге новой короновирусной инфекции (COVID-19). Наш QR-Код

В ноябре 2018г. наша компания приняла участие в ежегодном конгрессе по нефтехимии и нефтепереработке PRC Russia&CIS. Более 200 представителей из России и СНГ собрались в Москве для обсуждения насущных вопросов развития отрасли. На тематической выставке мы продемонстрировали нашу новую конструкторскую разработку – дисковый затвор с тройным эксцентриситетом АПА.3Х. Учитывая потребности рынка, наши специалисты создали уникальную…

Фланцевый сетчатый фильтр — это обязательный узел для транспортирующих трубопроводов и для множества технологических трубных систем. Он предназначен: для очистки жидких и газообразных технологических сред в замкнутых системах отопления, охлаждения, подогрева; для первичной механической фильтрации природных вод из колодцев, артезианских источников, рек, озер и прудов с обеспечением первичной очистки перед подачей воды в высокотехнологичные очистные…

Дисковые затворы: особенности, преимущества, применение

Водопровод и канализация

Насосные станции и очистные сооружения

kanalizacionnye-nasosnye-stancii.jpg

Канализационные

vodoprovodnye-nasosnye-stancii.jpg

Водопроводные

pozharnye-nasosnye-stancii.jpg

Пожарные

Завод Адмирал производит комплектные насосные станции для нужд водоснабжения, пожаротушения и канализации.
Сайт завода Адмирал: admiral-omsk.ru

Недостатки и преимущества дискового затвора

Реализация современных проектов, связанных с использованием трубопроводных систем требует применения надежных конструктивных элементов, в том числе и запорной арматуры (к которой относится дисковый затвор), способной своевременно выполнять все требования технологического процесса. Регулирование давления в трубах, дозировка добавления отдельных компонентов или просто перекрытие отдельных направлений трубопроводов возлагается на запорную арматуру, в том числе и такой новый вид оборудования, как дисковые поворотные затворы, становящиеся все более популярными в конструкторских решениях.

Содержание

Из чего состоит дисковый затвор

дисковый фланцевый затвор

Строительство, да и не только строительная индустрия, и пищевая и химическая промышленности, нефтегазовый комплекс и судостроение очень быстро отреагировали на появление, на рынке запорной арматуры относительно нового вида оборудования – дисковых поворотных затворов. Сегодня практически все современные предприятия в технологических схемах трубопроводов вместо традиционных задвижек применяют именно этот вид оборудования, находя его при этом более удобным и экономически выгодным в эксплуатации.

Конструкция этого прибора довольно проста и тривиальна, она имеет относительно небольшое количество комплектующих элементов, и применима практически для всех технологических процессов, где необходимо устанавливать в трубопровод задвижку для его перекрытия. Затвор состоит из четырех основных деталей:

  • Корпуса;
  • Диска;
  • Штока;
  • Уплотнительных элементов.

Корпус, как правило, выполняется из металла, или пластмассы, что дает возможность применять затвор для трубопроводов любого назначения, от обычного водопровода и до трубопровода для пищевых продуктов. При изготовлении корпуса затвора может быть использован чугун, сталь, бронза, алюминий или даже нержавеющая сталь, довольно часто применяемая для комплектации оборудования химической и фармацевтической промышленности.

Диск, или дисковый затвор обычно изготавливается из металла, специальных видов чугуна, бронзы, алюминия или нержавеющей стали, при этом в зависимости от необходимости он может быть покрыт дополнительным слоем защитного материала, например, тефлона. Диск, в зависимости от требований проекта может иметь простую, плоскую форму или же иметь сложную форму, для надежного закрытия трубопровода. В отдельных конструкциях предусматриваются дополнительные уплотнительные элементы диска из резины, пластмассы или металла.

Шток, на который насажен затворный диск, может выполняться в нескольких вариантах – он может быть цельным, а может быть из двух половинок, то есть раздельным. Для большей герметизации, и недопущения протечек в местах установки штока устанавливаются уплотнительные элементы, а для арматуры, применяемой в наиболее ответственных местах, монтируется двойное уплотнение. Конструктивно ось штока может совпадать с осью затвора, или же в случае, когда затвор имеет большой диаметр, оси могут быть разнесены по длине диска, что позволяет уменьшить вероятность протечки в узле установки штока.

Уплотнительные элементы, как правило, выполняются из прочных, но эластичных материалов – пластмассы или резины и устанавливаются в корпус затвора. Такие уплотнители дают возможность максимально плотно прижать диск, и таким образом, обеспечить максимальную герметичность перекрытия трубопровода.

Управление затвором проводится при помощи поворотного рычага на затворах малого диаметра, до 150 мм и при помощи дополнительного привода. В качестве привода используется механический редуктор, или механизм с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. Для технологических циклов, требующих максимальной точности дозирования подачи продуктов по трубопроводам, или снижения пропускной способности дисковые затворы имеют шкалу, по которой удобно ориентироваться для получения необходимого результата.

Установка затворов в зависимости от конструкции корпуса может быть резьбовой и фланцевой, при этом диаметр фланцев затвора имеет такие же стандартные размеры, как и стандартные размеры фланцев, устанавливаемых на трубы.

В чем разница между стандартными задвижками и дисковыми затворами

дисковый затвор

Преимущества дисковых затворов над основным видом затворной арматуры – задвижками наглядно можно продемонстрировать на примере сравнения основных параметров этих видов запорной арматуры. Для сравнения достаточно взять следующие параметры:

  • Принцип работы, и управления;
  • Конструктивные особенности;
  • Время и простота приведения в необходимое положения частичного или полного закрытия;
  • Надежность и герметичность перекрытия трубопровода;
  • Простота эксплуатации и ремонта;
  • Частота возникновения нештатных ситуаций.

Основным принципом работы задвижки выступает возвратно-поступательное движение, в то время как дисковый затвор перекрывает трубопровод поворотом диска. Перемещение запирающего элемента задвижки осуществляется при помощи винта, в то время как дисковый затвор запирается путем поворота диска на 90 градусов вокруг оси. Для управления задвижкой в сложных технологических схемах, или задвижках большого диаметра применяется или ручной способ или элементы, оснащенные электрическими двигателями или гидросиловой установкой. Для управления затвором применимы, кроме этих способов еще и пневматический вариант системы закрытия. Таким образом, дисковый затвор позволяет использовать значительно больше вариантов использования дополнительного оборудования систем управления.

По сравнению с задвижкой затвор имеет в своей конструкции намного меньше деталей, что сказывается на его размерах и весе. Такие преимущества делают затворы более предпочтительными для оборудования, устанавливаемого в ограниченном объеме, например, в судостроении, химической промышленности. Дисковые затворы могут устанавливаться на значительной высоте без дополнительного усиления конструкции, ведь по сравнению с обычными задвижками детали для больших диаметров весят от 3 до 8 раз меньше.

Во время работы, для перекрытия дискового затвора достаточно повернуть ручку на 90 градусов, в то же время для перекрытия задвижки, необходимо как минимум сделать 5-6 полных оборотов колеса управления, что значительно увеличивает время. Кроме того, при использовании затвора в качестве дозатора на нем легче установить заданный режим путем фиксации рукоятки на шкале поворота и эта операция делается намного быстрее.

Герметичность закрытия в дисковом затворе обеспечивается большим уплотнительным элементом по всему диаметру диска, в то время для задвижек плотность соединения обеспечивается относительно небольшим уплотнителем, который более подвержен износу из-за возможности немного «поджать» винт. При постоянном использовании такие уплотнители чаще выходят из строя.

Для дисковых затворов характерна высокая надежность и простота ремонта, ведь замена уплотнителя проводится намного проще, чем разборка задвижки, при этом визуально проконтролировать результаты ремонта затвора проще и легче чем задвижки.

Используемые в задвижках винты, сальники, уплотнители и резьбовые соединения более требовательны к техническому обслуживанию и более затратные при ремонте, сама конструкция задвижки способствует образованию отложений, коррозии и оседанию твердых частиц. Основной проблемой задвижек является риск заклинивания, требующего дополнительных усилий для открытия или закрытия заслонки.

В чем разница шарового крана и дисковой заслонки

Дисковая заслонка

Основным конкурентом дисковой заслонки в системах отопления и водопровода сегодня выступает шаровый кран. Он, также как заслонка закрывается поворотом рукоятки на 90 градусов до полного перекрытия. Правда, в этом схожесть и заканчивается. При постоянной работе, а принцип действия такого крана состоит в том, что внутри корпуса поворачивается шар с отверстием внутри для пропуска рабочей жидкости или газа, у шарового крана образуется выработка в уплотнителе. Такая проблема характера для кранов, устанавливаемых в системах отопления и водопровода, где не работает фильтр, и мелкие твердые частицы циркулируют с теплоносителем или водой. Малейшая царапина на уплотнителе и кран теряет свою герметичность, пропуская через борозды в уплотнителе жидкость.

Читайте также:  Давление воды в водопроводе: нормы, как повысить давление

К недостаткам шаровых кранов необходимо отнести и подверженность такому явлению, как гидроудар, после которого краны часто заклинивают, а вот для дисковой заслонки это явление не страшно.

Основные недостатки дисковых заслонок

Дисковая заслонка

К сожалению, дисковые затворы имеют и свои, присущие только этому виду арматуры недостатки. Установка и эксплуатация дисковых затворов должна обеспечиваться:

  • Максимально допустимым давлением в трубопроводе в 1,6 МПа;
  • В системах, где внутри трубопроводов не образует кристаллических отложений;
  • Необходимостью использования редуктора в заслонках диаметром 150 и более миллиметров;
  • Большой погрешностью при определении пропускной способности заслонки при разных положениях диска;

Однако, несмотря на эти недостатки, правильный монтаж и эксплуатация дискового затвора позволят значительно упростить работу с запорной арматурой, удешевить ремонт и увеличить срок работы оборудования.

Дисковые затворы: особенности, преимущества, применение

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Затвор дисковый межфланцевый: преимущества и недостатки

Межфланцевые дисковые затворы являются разновидностью необходимой арматуры в системах водоснабжения. Основная функция данного устройства – перекрытие системы на определённом участке. Помимо магистралей водоснабжения, используется в канализационных сетях, а также системах отопления. К сожалению, использование дисковых затворов невозможно при наличии высокого давления, данная разновидность арматуры не рассчитана на такие условия эксплуатации.

Содержание

Конструктивные особенности

затвор дисковый межфланцевый

Данный элемент имеет определённые конструктивные отличия, в сравнении с другими запорными устройствами. Затвор выполняется в форме диска, который располагают под углом 90% по отношению к среде эксплуатации. При воздействии на основной рычаг, диск совершает работу и проворачивает на тот же угол. Закончив движение, он полностью перекрывает отверстие, через которое циркулирует жидкость.

Некоторые производители повышают толщину рабочего диска, это позволяет продлить срок эксплуатации прибора. Подобное отличие в конструкции позволяет использовать поворотный дисковый затвор даже в абразивных средах, где остальные устройства быстро изнашиваются.

Дисковые затворы достаточно герметичны, если в системе не присутствует избыточное давление. Низкая пропускная способность, в закрытом состоянии, обеспечивается посредством резиновых прокладок и манжет, также в устройстве используются расходные материалы из синтетического каучука.

Данная разновидность затворной арматуры не предназначена для регулировки водяного потока. Для этой цели используют популярные вентили. Затворы дисковые межфланцевые могут только закрывать или открывать систему.

Основные элементы, из которых состоит затвор дисковый межфланцевый:

  • Корпус. Современные устройства изготавливаются из высококачественной стали. В более устаревших моделях корпуса выполнялись из чугуна.
  • Привод. Может быть установлен ручной или механизированный привод. В качестве механизации устанавливаются электрические или гидроэлементы. В более новых моделях часто устанавливают пневмопривод.
  • Основной затворный элемент – диск.
  • Стальной или чугунный шток, который обеспечивает надёжное соединение диска и приводом.
  • Основной узел, в котором происходит вращение штока. Также здесь находятся стопорное кольцо, упорное кольцо и манжета. Манжета обеспечивает герметичность системы.
  • Крепление, посредством которого затвор не меняет своего положения относительно штока.
  • Отверстие, которое перекрывает диск. В зависимости от величины устройства, отверстие может иметь различный диаметр.
  • Дополнительный фиксатор, который является продолжением штока.
  • Винт, создающий дополнительный упор и препятствующий изменению штока своего изначального положения.

Сферы применения

затвор дисковый межфланцевый

Затворы дисковые межфланцевые используются в системах канализации, водоснабжения, отопительных магистралях.

Помимо данных сфер они также популярны и в следующих средах:

  • Системы кондиционирования и вентиляции. Затвор выполняет свою основную роль – перекрытие системы с целью прекращения подачи эксплуатируемой среды.
  • Системы пожаротушения. Затвор является элементов аварийного прекращения водяного потока.
  • Системы подачи газа и других парообразных веществ.
  • Устройства, которые обеспечивают транспортировку нефтепродуктов, не имеющих в своей структуре агрессивных веществ.

Дисковый затвор выполняет важную функцию прекращения подачи жидкости, его устанавливают в обязательном порядке. Наличие такого устройства позволяет перекрывать систему для проведения технического осмотра или ремонтных работ.

Плюсы и минусы

затвор дисковый межфланцевый

Дисковый затвор не имеет сложную конструкцию, он прост в эксплуатации и ремонте. Не требует особенного обслуживания. Дисковый межфланцевый затвор применяется во многих промышленных сферах, он также популярен из-за своей доступной ценовой политики.

Плюсы устройства:

  • Небольшой вес и габариты. Это устраняет большинство проблем при транспортировке и установке изделия.
  • Простая конструкция, которая заключается в небольшом количестве элементов.
  • Быстрый ремонт, в который входит замена уплотнительных составляющих и «рабочих» элементов устройства.
  • Основные механизмы затвора невосприимчивы к воздействию абразивных веществ. Данное качество позволяет проводить эксплуатацию устройства в соответствующей среде.
  • Дисковый затвор межфланцевого типа имеет продолжительный срок эксплуатации.
  • Устройство доступно и обладает адекватной ценовой политикой.

К сожалению, дисковый затвор имеет и ряд недостатков, к которым относятся:

  • Без установки дополнительного уплотнителя на поверхность диска, система не обладает требуемой герметичностью.
  • Система плохо воспринимает даже малейшие перепады давления. Избыточные показатели быстро нарушают работу затвора.
  • Конфигурация не позволяет регулировать силу потока, а обеспечивает только полное перекрытие или открытие системы.

Особенности монтажа

затвор дисковый

При монтаже дисковых межфланцевых затворов необходимо знать несколько правил, которые помогут продлить срок эксплуатации устройства и сделать систему более надёжной.

При монтаже запрещается использовать плоские фланцы, необходимо применять только воротниковую продукцию. Воротниковые фланцы создают дополнительную герметичность при зажатии манжеты. При использовании плоских элементов, манжета быстро изнашивается, её срок эксплуатации снижается в несколько раз.

Зажатие дискового затвора необходимо проводить только после того, как конструкция будет приварена к трубопроводу. Если приварить устройство в зажатом положении, то от чрезмерного нагрева может пострадать резиновая манжета.

Монтаж затвора следует начинать только после неполного его открытия. Его устанавливать его в полностью закрытом состоянии, то это может привести к деформации манжеты и последующей её замене. Также, помимо манжеты, может пострадать шток, замена которого является длительным и трудоёмким процессом.

Если трубопровод имеет горизонтальное направление, то дисковый затвор следует монтировать под небольшим углом, а не идеально вверх. Вертикальное положение устройства приводит к образованию зоны, в которой скапливаются твёрдые частицы мусора. Засорение будет происходить гораздо быстрее, если затвор установлен в абразивной среде.

Более современные устройства требуют настройки хода диска. Вся необходимая информация обычно находится в паспорте на затвор.

Выгодно ли устанавливать дисковый межфланцевый затвор

затвор межфланцевый

Данное устройство не только имеет массу положительных отличий, оно также приносит определённую выгоду пользователю.

Дисковый межфланцевый затвор применяют в различных сферах. Поэтому его часто снимают с одной системы и устанавливают на другую. При использовании современных резиновых манжет, затворы можно устанавливать и в агрессивных средах.

Конструкция устройства достаточно проста, поэтому существенную экономию создаёт редкое техническое обслуживание, которое не требует большого вложения средств. Даже начинающий мастер сможет без труда произвести разборку и сборку прибора.

Межфланцевые дисковые затворы имеют уплотнители с повышенным сроком эксплуатации. Установка дополнительной пары подшипников позволяет снизить коэффициент трения. Большинство современных изделий оснащаются диском, который не требует регулировки, это упрощает процесс монтажа и последующую эксплуатацию.

Все элементы системы, при необходимости, можно быстро и легко заменить. Достаточно иметь в наличие нужные детали.

Подводя итоги

Затвор межфланцевый

Затвор дисковый межфланцевый является необходимым элементом любого трубопровода. Он обеспечивает своевременное отключение эксплуатируемой среды, для возможности проведения технического обслуживания или ремонта. Устройство легко в эксплуатации, монтаже и обслуживании.

Современная продукция имеет доработки, которые позволяют увеличить срок эксплуатации устройства, а также сделать процесс ремонта более простым. Система дисковых затворов абсолютно безвредна, не требует применения дополнительных мер техники безопасности. Также это устройства доступны и имеют среднюю ценовую политику, которая распространяется и на отдельные детали.

Затвор чугунный дисковый: устройства, преимущества и недостатки

Дисковые поворотные затворы относятся к категории запорной и регулирующей промышленной трубопроводной арматуры, отвечающей за перекрытие или регулирование потока среды на данном участке. Запорный элемент представляет собой диск, вращающийся вокруг своей оси (осевые) или вокруг иной оси/осей (эксцентриковые). Незаменимы для монтажа в магистральных и других промышленных трубопроводах, где высоки требования к герметичности.

Дисковый затвор АПА.1Х Посмотреть

Дисковый затвор АПА.2Х

Дисковый затвор HG

Область применения

Оборудование используется в отраслях, где выполняется транспортировка жидкостей и химических сред. Дисковые затворы используются:

  • в черной и цветной металлургии;
  • химической промышленности;
  • на нефтеперерабатывающих производствах;
  • в добывающем сегменте;
  • фармацевтике;
  • пищевом производстве;
  • холодном и горячем водоснабжении;
  • теплоэнергетике;
  • пожаротушении.

Устройства пригодны для эксплуатации в транспортных системах для неагрессивных сред (вода, пищевые жидкости, безалкогольные напитки). Специальные модели устойчивы к воздействию агрессивных жидкостей: кислот, спиртов, аммиака, щелочей, морской воды, продуктов нефтепереработки.

Стандарты качества и сертификаты

  • APSAD – сертификат, который выдается CNPP лучшим системам безопасности.
  • ГОСТ – 54808 (нормы трубопроводной арматуры) и 9544 (стандарты герметичности затворов).
  • FM Approved – сертификат соответствия оборудования международным противопожарным нормам, разработанным компанией FM Approved.
  • UL Listed – знак качества от крупной американской организации в области стандартизации техники, обеспечивающей безопасность.
  • VdS – европейский сертификат от немецкой компании по разработке систем противопожарной безопасности.

Типы дисковых затворов

Дисковые затворы предполагают разные способы коммутации в системе трубопровода. Среди наиболее распространенных:

  • фланцевые;
  • межфланцевые;
  • грувлочные;
  • затворы под приварку.

По типу привода выделяют следующие типы моделей:

  • пневматические с электрическим управлением;
  • гидравлические;
  • с дистанционным управлением;
  • ручные;
  • ручные с редуктором.

При выборе оборудования необходимо учитывать диаметр дискового затвора. В ассортименте компании Smartex представлены такие модели:

  • DN 50;
  • DN 65;
  • DN 80;
  • DN 100;
  • DN 125;
  • DN 150;
  • DN 200;
  • DN 250;
  • DN 300.

Шиберные затворы

В сравнении с дисковыми аналогами, шиберные затворы имеют большее время срабатывания. Преимуществом шиберных затворов является способность эффективно работать с неоднородными жидкими средами и всевозможными сыпучими материалами. Конструктивное устройство шиберных ножевых задвижек позволяет полностью блокировать ход рабочей среды, обладающей любой консистенцией. Большой диаметр проходного сечения упрощает выполнение разгрузочных работ, обеспечивая высокую скорость движения сыпучих или жидких материалов по технологическому трубопроводу.

Затворы шиберного типа применяются для работы с сыпучими материалами в пищевой и строительной промышленности. Ножевые затворы устанавливаются на промежуточных и расходных бункерах инертных материалов, а также перед ленточными и винтовыми конвейерами. Активное применение шиберных затворов в пищевой промышленности обеспечивает удобную обработку большого количества сахара, муки, крахмала и других сыпучих продуктов.

Технические характеристики

Под разные задачи производители предлагают разные типы запорной арматуры. Среди наиболее важных технических характеристик:

  • среда, для которой предназначен элемент (различают жидкие, газообразные, нейтральные, агрессивные, с абразивным содержимым);
  • рабочая температура;
  • давление;
  • тип подсоединения к трубопроводу;
  • материал корпуса;
  • материал диска.

Основные характеристики затворов

Материалы, из которых делаются эти устройства, достаточно разнообразны. Затворы поворотные чугунные дисковые выпускаются из чугунного сплава, в состав которого входит шаровидный графит. Стальные модели могут производиться из углеродистой, нержавеющей, низколегированной и прочих видов стали. Помимо этого, встречаются модели из полимеров и различных цветных металлов. Но практически в любую такую модель устанавливается чугунный или же стальной диск.

Дисковые поворотные затворы для агрессивных сред производятся, как правило, из нержавеющей стали. Этот тип материала обладает более высокими качественными характеристиками.

Технические параметры подобной запорной арматуры таковы:

  1. Диаметр прохода у таких устройств от 40 до 400 мм.
  2. Показатель рабочего давления колеблется от 6 до 100 кгс/см².
  3. Могут функционировать при температурных показателях среды — от -40 °C до +550 °C.
  4. Могут иметь любой тип привода, в зависимости от особенностей применения.
  5. Масса и размеры устройств меньше, чем у шаровых кранов в 2–5 раза.
  6. Обладают общими эргономическими требованиями по ГОСТ 12.2.049.
  7. Служат до 15 лет.
Читайте также:  Декоративные камины в интерьере

Затворы могут быть изготовлены из разных видов стали, чугунных сплавов и в некоторых случаях — полимеров

Вес и размеры некоторых дисковых поворотных затворов представлены в таблице.

Таблица 1

ДУДлина (мм)Вес (кг)
2507016,6
2006512,55
150587,07
125585,57
100584,77
80523,63
65512,83
50452,63
40452,43

Способы установки и эксплуатация

Монтаж проводится между фланцами трубопровода. Важно, чтобы манжета равномерно прилегала ко всей поверхности фланца. Установка не требует дополнительных уплотнительных элементов.

Важно знать! Диаметр дискового затвора и трубопровода должны совпадать. В противном случае может произойти блокировка и повреждение диска.

Во время монтажа диск должен быть полуоткрыт и находиться в пределах корпуса. Это предупреждает зажатие его уплотнителем. После предварительного центрирования и фиксации затвор поворачивают в положение «полностью открыт», осуществляют окончательную затяжку шпилек. Процесс выполняют равномерно, по периметру, чтобы исключить перекос конструкции. При правильном монтаже дисковый затвор свободно закрывается и открывается.

Обратные затворы

Затворы обратные применяются для предупреждения возникновения обратного потока транспортируемых сред, включая использование при транспортировке нефтяного, природного и искусственного газа. Обратные затворы могут устанавливаться на поверхности грунта без необходимости возведения защитных сооружений, обеспечивая упрощение монтажного процесса. Наиболее популярным вариантом применения обратного затвора является его использование в роли автоматического запорного устройства. Обратные затворы могут устанавливаться на вертикальных и наклонных трубопроводах с направлением вниз входного патрубка.

А теперь по порядку:

Сроки эксплуатации

Запорные диски получили широкое распространение в системе трубопроводов. Устройство имеет следующие достоинства:

  • выполняет перекрытия потока в оба направления;
  • обеспечивает полную герметичность;
  • подходит для сред с абразивным содержимым;
  • имеет небольшой вес и не оказывает нагрузки на трубопровод;
  • характеризуется высокой пропускной способностью;
  • выполняет как запорную, так и регулирующую функции;
  • легко ремонтируется и заменяется;
  • устойчиво к перегрузкам.
  • предполагает простые монтажные работы и техническое обслуживание.

При соблюдении режимов работы и особенностей использования дисковые затворы имеют большой срок эксплуатации.

Принцип работы затворов дисковых поворотных

В отличие от обычных кранов шарового типа, в которых запирание производится благодаря смене положения прижатого к сёдлам шарового элемента, дисковые приспособления выполняют эту функцию путём поджима диска к седлу в окончательной поворотной точке. Такое отличие позволяет избежать трения на протяжении поворота, что является неоспоримым плюсом. Трение в таких запорных элементах присутствует только в момент открытия и закрытия затвора поворотного дискового.

В конструкции затвора трение запорного элемента сведено к минимуму, поэтому такие устройства служат дольше обычных шаровых кранов

В случае с шаровым краном, когда инородные частицы попадают на сферу, которая осуществляет перекрытие прохода, из-за трения может произойти повреждение этого элемента и образоваться протечка. Дисковые поворотные устройства исключают эту возможность. Это преимущество позволяет им осуществлять свою работу на протяжении длительного срока без каких-либо поломок.

Дисковые поворотные затворы изготавливаются из разных материалов, имеют различные виды уплотнителей, а также широкий выбор размеров и диаметров. Применяются эти устройства на разных предприятиях. Они имеют неоспоримые преимущества перед устаревшими кранами и вентилями, что позволяет им занимать лидирующие позиции на рынке.

Классификация рассматриваемого затворного механизма

Условно разделить затворы поворотные с редуктором на следующие основные группы:

  1. По типу присоединения выделяют приварные, фланцевые и межфланцевые конструкции. Приварные пользуется меньшей популярностью, фланцевые позволяют добиться высокой герметичности соединения. При применении фланцевых вариантов исполнения также используются и специальные прокладки, которые позволяют предотвратить появления протечек.
  2. По материалу корпуса выделяют стальные и чугунные варианты исполнения. Сталь обладает большей прочностью и надежностью, но только легированные могут выдерживать воздействие повышенной влажности. Стальные запорные механизмы в последнее время встречаются чаще, так как чугунные имеют повышенную хрупкость, применение метода отливки обуславливает высокую пористость поверхности.
  3. Тип материала, из которого производится уплотнитель. Как ранее было отмечено, у конструкции есть и элементы, повышающие герметичность. При изготовлении уплотнительных элементов часто используют резину, металлографит и другие материалы, обладающие высокой пластичностью, способностью восстановить свою форму, а также имеющие повышенную устойчивость к воздействию различных веществ.
  4. По типу материалу, который используется изготовлении диска. Этот элемент изготавливается из стали, чугуна и нержавеющей стали. Обычная сталь в последнее время принимается крайне редко, так как повышенная влажности становится причиной образования коррозии на поверхности. Чугун и нержавеющая сталь не подвержены воздействию повышенной влажности, но чугун обладает повышенной хрупкостью.
  5. Особенности конструкции: без эксцентриситета, с двумя или тремя.

Кроме этого отметим наличие редуктора, который не всегда есть у запорного механизма.

Зачем нужен редуктор

У конструкции есть редуктор, который существенно упрощает управление запорным механизмом. Редуктор повышает приложенную силу. Поток, который проходит через канал, создает большое давление, и на момент поворота диска оно оказывает давление на рукоятку. Особенностями редуктора можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Тип используемого материала при изготовлении.
  2. Коэффициент увеличения силы.
  3. Компактность конструкции.

Варианты исполнения без редуктора обладают менее привлекательными эксплуатационными качествами, так как процесс закрытия и открытия запорного механизма существенно усложняется.

Особенности конструкции и принцип действия

Затворы дисковые поворотные представляют собой трубопроводную арматуру, который имеет регулирующий запирающий механизм в форме диска. Диск вращается вокруг оси, который связан с рукояткой. Вал расположен в перпендикулярном направлении оси трубопровода.

Основные элементы конструкции следующие:

  1. Корпус является основным элементом конструкции, который защищает внутренние элементы от воздействия окружающей среды. При изготовлении корпуса могут использоваться самые различные металлы и сплавы. Размеры корпуса могут быть самыми различными, как правило, он вертикально ориентирован.
  2. Запорный механизм имеет регулирующий механизм, который позволяет открывать или закрывать запирающий элемент. Как правило, он выполнен в виде колеса с соединительными ребрами.
  3. Запирающий элемент имеет форму диска. Изготавливают данный элемент из стали или другого легированного сплава, которые не реагируют на воздействие повышенной влажности Другими словами, используемые материалы не покрываются коррозией даже при длительном воздействии повышенной влажности.
  4. Запорный механизм, выполненный в виде диска, вращается вокруг своей оси. У конструкции есть элемент, который связывает рукоятку и указанный диск.
  5. Предусматривается наличие и специального механизма, который фиксирует положение рукоятки. Данный механизм может быть представлен самой различной конструкцией.

Особенности затвора поворотного механизма с редуктором определяют принцип работы конструкции:

  1. В закрытом положении диск расположен перпендикулярно трубопроводу. Другими словами, между двумя концами трубопровода находится своеобразная перегородка, которая и не пускает жидкость или газы с одной части системы в другую.
  2. Для того чтобы открыть затворный механизм достаточно повернуть рукоятку круглой формы вокруг своей оси. Затворный элемент может находится относительно под любым углом относительно трубопровода. В зависимости от его расположения регулируется и пропускная способность конструкции.

Эти моменты следует учитывать при рассмотрении особенностей данной конструкции.

Сферы применения

Достоинствами поворотных затворов перед иными видами запорной арматуры являются:

  • малые размеры, причем как вес, так и габариты устройства, что облегчает процесс установки;
  • простота конструкции, позволяющая снизить возможность поломки оборудования к минимальным значениям;
  • низкий показатель гидравлического сопротивления;
  • неподверженность отложению загрязнений различных видов;
  • отсутствие необходимости проведения постоянных профилактических работ;
  • возможность монтажа трубы разного диаметра;
  • широкий ассортимент. Производители выпускают затворы с ручным управлением или с электроприводом разных размеров;
  • возможность точной регулировки пропускной способности трубопровода.

Все дисковые затворы оснащаются функцией регулирования потока, которая осуществляется путем смещения заслонки. Минимальный угол смещения составляет 10°, что и позволяет добиться точной настройки параметров трубопроводной системы.

Однако арматура имеет и некоторые недостатки, к которым относятся:

  • затруднение ручного управления на задвижках большого диаметра. Проблема решается установкой дополнительного оборудования – редуктора;
  • невозможность очистки трубопровода механическим способом;
  • максимальная герметичность только при наличии на арматуре мягкого седлового уплотнения.

Преимущества и недостатки поворотного дискового затвора обуславливают и сферы применения арматуры, к которым относятся:

Затвор поворотный многопрофильный дисковый: конструкция и назначение устройства

Затвор дисковый — это приспособление, которое используется в качестве запирающего элемента. Главным элементом конструкции является диск, который осуществляет осевой поворот. Он может находиться под разными углами к направлению передвижения жидкости или другой среды. Дисковый поворотный затвор является альтернативой кранам и вентилям, которые обладают худшими качественными характеристиками.

Затвор поворотный дисковый

Дисковый поворотный затвор — разновидность запорной арматуры, применяемой в трубопроводах разного назначения

Основные характеристики затворов

Материалы, из которых делаются эти устройства, достаточно разнообразны. Затворы поворотные чугунные дисковые выпускаются из чугунного сплава, в состав которого входит шаровидный графит. Стальные модели могут производиться из углеродистой, нержавеющей, низколегированной и прочих видов стали. Помимо этого, встречаются модели из полимеров и различных цветных металлов. Но практически в любую такую модель устанавливается чугунный или же стальной диск.

Дисковые поворотные затворы для агрессивных сред производятся, как правило, из нержавеющей стали. Этот тип материала обладает более высокими качественными характеристиками.

Технические параметры подобной запорной арматуры таковы:

  1. Диаметр прохода у таких устройств от 40 до 400 мм.
  2. Показатель рабочего давления колеблется от 6 до 100 кгс/см².
  3. Могут функционировать при температурных показателях среды — от -40 °C до +550 °C.
  4. Могут иметь любой тип привода, в зависимости от особенностей применения.
  5. Масса и размеры устройств меньше, чем у шаровых кранов в 2–5 раза.
  6. Обладают общими эргономическими требованиями по ГОСТ 12.2.049.
  7. Служат до 15 лет.

Затвор поворотный дисковый

Затворы могут быть изготовлены из разных видов стали, чугунных сплавов и в некоторых случаях — полимеров

Вес и размеры некоторых дисковых поворотных затворов представлены в таблице.

Таблица 1

ДУДлина (мм)Вес (кг)
2507016,6
2006512,55
150587,07
125585,57
100584,77
80523,63
65512,83
50452,63
40452,43

Достоинства и недостатки устройств дискового типа

К плюсам конструкции относятся:

  • лёгкость установки;
  • обладают небольшим показателем гидравлического сопротивления;
  • могут выступать в качестве регулирующих элементов;
  • обладают широким ассортиментом размеров и диаметров;
  • в случае протечки уплотнительный элемент легко заменить;
  • имеют неплохую термостойкость;
  • относительно низкая стоимость.

Затвор поворотный дисковый

На затворы больших диаметров устанавливаются приводы разных типов, вручную таким устройством управлять невозможно

  • при ручном типе управления системой, которая имеет большой диаметр, обязательным правилом является установка редуктора.
  • высокие показатели герметичности имеют только устройства с мягким резинотехническим уплотнением. Цельнометаллические модели не так хорошо справляются с перекрытием подачи жидкости.
  • в случае использования устройства в качестве регулирующей заслонки, получение пропускных характеристик затруднительно.

Виды устройств

Подобные затворы делятся на несколько видов по разным параметрам.

1. По типу уплотнений:

  • эластичное – на диске или в корпусе;
  • металлическое.

2. По типу привода:

  • ручные;
  • пневмогидравлические;
  • электрические.

3. По типу подсоединения:

  • фланцевые;
  • межфланцевые;
  • с патрубком для приварки.

Стоит знать! Самыми простыми в плане управления являются затворы дисковые поворотные с редуктором. Они могут обладать разными уплотнительными элементами на основе каучука.

Затвор поворотный дисковый

Чаще всего затворы выпускаются с фланцевым типом крепления, которое является разборным

Использование дисковых затворов

Благодаря развитию химической промышленности в последние несколько десятилетий популярность и спрос на поворотные устройства выросли. Резиновые элементы, присутствующие в них, гораздо более герметичны, чем соединения из металлов, и в некоторых случаях они лучше переносят влияние агрессивных химических сред.

Читайте также:  Гидромассажный коврик: польза, вред, устройство

Применяются дисковые затворы поворотные в разных областях промышленности, таких как:

  • нефтяная отрасль;
  • в отопительных конструкциях;
  • в системах водоснабжения;
  • в неагрессивных и агрессивных средах (химическая промышленность).

Благодаря своей компактности этот тип запорной арматуры пришёл на замену более громоздким кранам и вентилям. Помимо этого, устройства имеют лучшие технические характеристики.

Принцип работы затворов дисковых поворотных

В отличие от обычных кранов шарового типа, в которых запирание производится благодаря смене положения прижатого к сёдлам шарового элемента, дисковые приспособления выполняют эту функцию путём поджима диска к седлу в окончательной поворотной точке. Такое отличие позволяет избежать трения на протяжении поворота, что является неоспоримым плюсом. Трение в таких запорных элементах присутствует только в момент открытия и закрытия затвора поворотного дискового.

Затвор поворотный дисковый

В конструкции затвора трение запорного элемента сведено к минимуму, поэтому такие устройства служат дольше обычных шаровых кранов

В случае с шаровым краном, когда инородные частицы попадают на сферу, которая осуществляет перекрытие прохода, из-за трения может произойти повреждение этого элемента и образоваться протечка. Дисковые поворотные устройства исключают эту возможность. Это преимущество позволяет им осуществлять свою работу на протяжении длительного срока без каких-либо поломок.

Дисковые поворотные затворы изготавливаются из разных материалов, имеют различные виды уплотнителей, а также широкий выбор размеров и диаметров. Применяются эти устройства на разных предприятиях. Они имеют неоспоримые преимущества перед устаревшими кранами и вентилями, что позволяет им занимать лидирующие позиции на рынке.

Что такое дисковый затвор: конструкция, разновидности и эксплуатация

Затвор дисковый – представитель трубопроводной арматуры, высоко востребованный во многих отраслях хозяйственной деятельности. Это изделие можно встретить в химической и металлургической промышленности, нефтегазопромысле, горном и горно-обогатительном деле, жилищно-коммунальной сфере. Фабрикат устанавливается для обслуживания трубопроводов, по которым транспортируется вода, другие жидкости, в том числе вязкие, газы, водяной пар, смеси газа или пара с жидкостью.

Дисковые затворы

Наименование и история

Дисковый затвор — не единственно возможное наименование детали. На практике и в различной документации его также называют:

  • заслонкой;
  • поворотным затвором;
  • герметичным клапаном.

В английском языке для устройства применимо название «бабочка», «клапан-бабочка», «баттерфляй» из-за некоторого сходства формы затвора с этим насекомым.

Заслонка такого типа используется с конца 18-го столетия. Сначала изделия были громоздкими, обеспечивали низкую герметичность перекрытия створа, но прогресс в производстве материалов и развитии технологий позволил выпускать затворы более компактными и способными функционировать в сложных условиях. Широкое применение во многих отраслях промышленности такая арматура получила в середине 20-го века, после Второй мировой войны, в период бурного развития химической отрасли. Конструкция изделия постоянно совершенствовалась. Современные затворы – это вариации запатентованной в 1969 году Джеймсом Э. Хемпхиллом модели.

Затвор дисковый

Конструктивные особенности

Уже из названия становится понятно, что такое дисковый затвор. Это узел, интегрируемый в трубопровод, у которого основной элемент, который может выполнять запирающие (преимущественно) или регулирующие (значительно реже) задачи, имеет форму диска. Этот элемент может быть плоским или линзовым (двояковыпуклым). Последний также часто называют чечевичным. Третий вариант исполнения рабочего органа – плоско скошенный. Одна его поверхность является плоской, а обе половины обратной стороны скошены по отношению к первой. Такой диск располагается скошенной стороной навстречу потоку жидкости и газа.

Дисковый рабочий орган поворачивается вокруг оси, расположенной перпендикулярно или под некоторым углом к центральной продольной оси трубы (направлению движения потока). Поворачиваясь, он может принять одно из трех положений:

  • полностью перекрывает створ трубопровода и останавливает движение потока (положение «Закрыто»);
  • находится под углом 90° к потоку, освобождая струе место для перемещения по магистрали (положение «Открыто»);
  • находится под любым другим углом к струе, рабочая жидкость просачивается в пространство между ободом диска и седлом.

Последний вариант – это открытое положение элемента. На практике неполное открытие дискового затвора применяется значительно реже, чем полное, однако оно активно используется для дросселирования потока газа или пара – понижения их давления в магистрали.

Из чего состоит дисковый затвор? Деталь представляет собой отрезок трубопровода – цилиндрический корпус, который монтируется в магистраль так, что становится соединительным звеном между двумя соседними отрезками трубы и принимает в себя поток рабочей среды. Во внутреннем пространстве имеется некоторое сужение – седло, именно здесь расположен подвижный диск. В месте соприкосновения обода диска и поверхности седла (в положении «Закрыто») проложено резиновое или иное уплотнительное кольцо, которое и уменьшает диаметр внутреннего прохода изделия.

Диск насажен на вал, окончание которого выведено из корпуса наружу. Для моделей с ручным управлением вал заканчивается маховиком (некоторые модификации больших диаметров дополнительно оснащены редуктором для облегчения вращения). Устройства с механизированным управлением подразумевают соединение окончания дискового вала с валом привода.

По окружности корпуса с его внешней стороны расположена выступающая часть (она может иметь любую форму, в том числе неправильную), в которой проделаны технологические отверстия для будущего монтажа. Иногда оба окончания корпуса оснащены фланцами – выступающими за пределы стенок дисками или квадратами с парным числом монтажных отверстий.

Эксцентриситет диска

Ось вращения диска может одновременно являться и его собственной центральной осью, в этом случае дисковый затвор называется осевым. Если эти две условные линии лежат в одной плоскости друг с другом (перпендикулярной створу магистрали), но не совпадают – это эксцентриковая модификация устройства.

Существуют затворы двухэксцентриковые (с двойным эксцентриситетом). Их принципиальное отличие от аналогов заключается не только в несовпадении оси вращения диска и его собственной оси, но также в том, что эти обе они находятся в одной плоскости, а ось уплотнительных элементов – на некотором (незначительном) расстоянии от них. Это сделано для обеспечения надежности работы устройства в вопросе герметичности по линии контакта диска и корпуса. Двухэксцентриковые затворы используются там, где нужно не только перекрывать и открывать рабочий поток, но и точно его регулировать.

В затворах с тройным эксцентриситетом уплотняющие поверхности имеют несимметричную форму, что еще более улучшает эксплуатационные характеристики изделия. Некоторые производители предлагают четырехэксцентриковые модели такого оборудования – это их собственные запатентованные разработки.

Дисковые затворы

Сфера применения

Устройство широко используется для интеграции в трубопроводные магистрали среднего и большого диаметра, функционирующие в условиях, приближенных к нормальным, в первую очередь таких, где нет излишнего давления, создаваемого транспортируемой средой. Подобное оборудование не обеспечивает стопроцентной герметичности перекрытия.

Изделие активно эксплуатируется:

  • в системах водо- и теплоснабжения;
  • на гидроэнергетических и гидротехнических объектах;
  • в каналах вентиляции и кондиционирования;
  • в газоснабжающих и газораспределяющих магистралях;
  • в системах пожаротушения
  • в основных и вспомогательных трубопроводах промышленных предприятий разного профиля;
  • в нефтепроводах и нефтепродуктопроводах.

По магистралям, обслуживаемым дисковыми затворами, может перемещаться вода (питьевая, техническая, сточная, холодная или нагретая, чистая или с включением механических примесей, пресная или морская), а также любые другие жидкости, включая жидкие среды повышенной вязкости. Устройство может интегрироваться в трубопроводы с абразивными средами, химически активными веществами (кроме высокоагрессивных), бензином и другим топливом, разнообразными продуктами переработки нефти, в газо- и паропроводы.

Достоинства и недостатки

Дисковые затворы – простое и надежное изделие, обладающее целым рядом достоинств, среди которых:

  • незначительная строительная длина, что позволяет монтировать элемент даже в условиях ограниченного пространства;
  • небольшая масса, что облегчает монтаж детали и не требует обустройства в месте ее установки дополнительных опор;
  • малое число деталей и в целом простота конструкции, что упрощает конструкцию и гарантирует длительный период безаварийной службы узла.

Также среди положительных качеств изделия – его высокая ремонтопригодность и относительная простота ремонтных операций, возможность оперативной замены уплотняющего материала в седле, способность оборудования работать на трубопроводах большого диаметра.

Устройство отличается наличием некоторых особенностей, которые можно причислить к недостаткам детали. Так, даже положение «Полностью открыто» предполагает нахождение диска в проходе корпуса ребром по отношению к направлению потока. Это несколько ухудшает гидравлические характеристики движения струи. Тем более они снижаются, если диск расположен под острым углом к потоку.

Механизированная очистка створа трубопровода в месте расположения дискового затвора весьма затруднена. Кроме того, заслонка этого типа отличается относительно небольшим крутящим моментом, что может усложнять управление устройством.

Нарекания вызывает и герметичность узла в положении «Закрыто». Даже класс герметичности «А» (а это минимальный уровень герметичности, обозначающий состояние «нет видимых протечек») может быть достигнут только на моделях затворов с высококачественным мягким уплотнением в седле. Хотя сегодня на рынке представлены и модификации устройств с уплотнением ламинарного типа «металл по металлу», они при испытаниях и на практике показывают весьма высокие показатели герметичности.

Используемые материалы и производство

Использование различных материалов для изготовления дисковых затворов дает возможность применять их на магистралях с разными рабочими средами. При этом будет гарантирована защита внутренних поверхностей корпуса и самого диска от коррозии и интенсивного износа.

Самым простым вариантом является изготовление этих приспособлений из обычных черных сталей (низколегированных, углеродистых, конструкционных, обыкновенного качества) с уплотнением резиновым или иным полимерным кольцом. Распространены подобные арматурные детали из чугуна. Если трубопровод предназначен для перекачивания химически активных веществ, корпус и диск изготавливаются из нержавеющих стальных сплавов. Для еще более сложных условий эксплуатации внутренние полости изделий дополнительно защищают химически- и износостойкими покрытиями, добавляют в конструкцию резиновые, эластомерные или иные прокладки.

Специальные модификации дисковых затворов для нефтепроводов и подобных систем не содержат в своей конструкции резиновых прокладок – этот материал может быть разъеден транспортируемой средой. Для таких условий выпускаются особые модели заслонок – с латунным седловым уплотнителем.

Корпус детали производится литым, штампованным, сварным или штампосварным. Два первых варианта – наиболее надежные, так как не имеют швов, в то время как модификации, произведенные с помощью электрической сварки или штампосварки, более экономичны в изготовлении. Диск для затвора штампуется, вырубается или вырезается из металлической плиты нужной толщины, при необходимости обтачивается. Дальнейшая сборка узла выполняется вручную, на автоматических или полуавтоматических линиях. Перед отправкой потребителю изделия проходят ряд контрольных испытаний.

Интеграция в трубопровод

Есть несколько способов интегрировать в трубопроводную магистраль дисковый затвор – его установка зависит от множества факторов:

  • материала детали и самого трубопровода;
  • их внутреннего диаметра;
  • давления рабочей среды;
  • внешних эксплуатационных условий.

Чаще всего присоединение заслонки к трубопроводной конструкции стяжное (межфланцевое). Его ключевая особенность – в использовании удлиненных шпилек или болтов с гайками. Каждый крепежный элемент пронизывает поочередно фланец на окончании трубы, отверстие на корпусе затвора и фланец на следующем отрезке трубопровода. При наличии у заслонки собственных фланцев монтаж узла осуществляется на них. Фланцы арматуры и соседних труб совмещают так, чтобы их отверстия совпали друг с другом, и соединяют их либо болтовой парой (болт и гайка), либо шпильковой тройкой (шпилька и две гайки на ее концах).

Другие варианты подсоединения затворов – сварное, резьбовое, обжимное – встречаются гораздо реже.

Управление затвором

Управление этим арматурным элементом напоминает работу с бытовым шаровым краном, так как оба эти приспособления имеют сходный принцип действия – для полного открытия или перекрытия створа трубопровода они требуют поворота своего рабочего органа на 90°. Это можно осуществить вручную (реализовано в затворах с маховиком и редуктором) или механизированным путем. Во втором случае используются гидро-, пневмо- или электроприводы. Они могут быть одно- или многооборотными, используемыми соответственно на трубопроводах средних или больших диаметров.

Ссылка на основную публикацию