Заделка стыков ППУ: технология, материалы и инструкция

Изоляция труб ППУ

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

• не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
• не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину ~150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

Заделка стыков труб, покрытых ППУ изоляцией: материалы и методы

Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков. В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения. Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.

От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

1. Заливка стыков жидким пенополиуретаном.
2. Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

• многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;
• именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;
• при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

Выполнив соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Немаловажным вопросом является и герметизация крепления муфты к стальной трубе. Наилучшим методом защиты креплений является использование клеевых адгезивных аппликаторов, обеспечивающих конструкции однородность и высокие показатели теплоизоляции.

Важно! Комплект для изоляции стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделки стыков понадобится перечень следующих инструментов и материалов:

• термоусаживающаяся муфта;
• металлическая щетка;
• растворитель;
• пропановая горелка;
• перманентный маркер;
• сверло с диаметром 25 мм;
• адгезивная лента;
• аппарат для опрессовки муфты;
• дренажные и вварные пробки;
• жидкий ППУ.

Материалы для заполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов предусмотрены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные элементы, отводы, опоры и т.д.

При строительстве теплотрасс используются не только прямые отрезки труб, но и различные фасонные части; места их соединений также требуют тщательной изоляции

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Нанесение термоусаживающейся муфты – главный этап при проведении качественной термозоляции. Изоляция стыков на уже установленных ППУ трубах производится в следующем порядке:

1. Торцы теплоизоляции зачищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки очищаются щеткой от грязи, при необходимости – промываются, а затем просушиваются газовой горелкой. Этот этап необходим для того, чтобы перемещать термоусадочную муфту по совершенно чистой поверхности. Очищать поверхность стоит на расстояние, не меньшее, чем длина подготовленной муфты. Если на внутренней стальной трубе есть любые образования, в том числе ржавчина, их следует счищать металлической щеткой.
2. Слой изоляции под защитной оболочкой необходимо зачистить на глубину до 15-20 мм. Провода дистанционного контроля соединяются, проводятся контрольные измерения по соответствующей инструкции.
3. Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с обеих сторон стыка. Обрабатывать растворителем следует поверхность на расстоянии 150-200 мм от края. После первичной обработки растворителем полиэтилен зачищается наждачной бумагой, затем обрабатывается повторно.
4. Далее производится разметка положения муфты по оси стыка. Перманентным маркером белого цвета на поверхность наносятся отметки, соответствующие краям муфты. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны на 20-50 мм выходить за предполагаемые края муфты. Мел использовать для нанесения разметки запрещается.
5. Термоусадочная муфта распаковывается так, чтобы наружная часть упаковочной пленки располагалась на поверхности оболочки ППУ трубы. На внутреннюю часть муфты не должны попадать никакие вещества. В случае попадания жидкости или грязи на муфту, ее внутренняя часть обезжиривается, зачищается и снова обезжиривается.
6. На расстоянии 150 мм от любого края муфты просверливается отверстие с диаметром 25 мм.
7. Поверхности оболочек у стыка, подготовленные для изоляции, прогреваются пропановой горелкой до температуры +30-50 градусов. Пока поверхность остается теплой, на нее наклеивается гибкая мастичная лента с отступом 10-15 мм от краев. Убедившись, что адгезивная лента закреплена плотно, с нее можно снять защитную пленку. Попадание частиц грязи и пыли на незащищенную ленту не допускается.
8. Муфта надевается на участок трубопровода в соответствии с поставленными отметками. Края усаживаются при подогреве горелкой: подогревать следует круговыми плавными движениями. Допускать перегрев муфты нельзя, о нем свидетельствует появление блеска на поверхности. При правильной усадке муфта будет повторять контур оболочки, поверхности будут прилегать плотно, без поднятий краев. Форма готовой муфты – бочкообразная.
9. После остывания муфты проводится опрессовка, обеспечивающая дополнительную герметичность.

Работа с термоусадочной муфтой требует разогрева полиэтилена до достаточной температуры, эта операция производится газовой горелкой

Важно! Если температура воздуха на момент проведения работ ниже, чем 0 градусов, на расстоянии 30 см от поверхности оболочки проходятся газовой горелкой, чтобы прогреть полиэтилен до температуры +30-50 градусов.

После проведения испытаний требуется просверлить второе отверстие на расстоянии 150 мм от другого торца муфты. В эти отверстия будет заливаться ППУ в жидком виде, предварительно разведенный из двух компонентов в чистой емкости. По завершению теплоизоляции пеной отверстия закупориваются дренажными пробками до момента затвердевания раствора.

Конечной фазой работ над изоляцией будет удаление дренажных пробок и очистка поверхности муфты от излишков ППУ. Отверстия обрабатываются конической фрезой. Отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре +240 градусов.

Метод монтажа скорлуп применяется в том случае, если заливка по каким-либо причинам невозможна. Их фиксация достигается при помощи продольных или поперечных замков. После проведения любого типа изоляции стыков эксплуатация системы возможна только при успешно завершенной проверке целостности проводов.

Заделка стыков труб, покрытых ППУ изоляцией: материалы и методы

Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков. В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения. Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.

От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Выполнение заделки стыка

Муфта надевается на оболочку. Стык сваривается. Дальше прикрепляем к трубе ППУ держатели проводников СОДК, которые соединяются при помощи медных луженых гильз.

Затем нужно сдвинуть муфту по центру стыка, отметить на оболочке ее края. Далее обрабатываем наждачной бумагой, обезжириваем и обжигаем. Должна получиться матовая поверхность.

Выполнение заделки стыка

Отрезаем нужное количество адгезивной ленты. Приклеиваем ее к поверхности по окружности, используя газовую горелку (на расстоянии 1-1,5 см от отметок). Торцы должны быть внахлест 0,5-1 см.

Далее просверливаем в муфте два отверстия диаметром 2,5 см.

Прогреваем горелкой ленту, надвигаем муфту на стык по меткам. Небольшим пламенем прогреваем края муфты. Она должна уменьшиться и приклеиться к оболочке.

Одно из отверстий нужно заглушить, чтобы стравить воздух.

Затем удаляем перемычку в монтажном пенопакете, трясем его полминуты и отрезаем горловину. Заливаем содержимое в отверстие муфты. Далее глушим отверстие.

Когда пена затвердеет (понадобится около получаса), пробки из муфты нужно удалить.

При помощи горелки и специального паяльника нужно прогреть отверстие в муфте и коническую пробку с диаметром 2,5 см до плавления. Когда наружный слой расплавится, останется только впаять пробку в отверстие. Повторить процедуру со вторым отверстием.

Учитывая, что процедура заделки стыка труб ППУ, — дело непростое, лучше для выполнения этой процедуры обратиться к специалистам. Это будет надежнее и быстрее.

В объеме строительных работ одним из важных моментов является правильная тепловая изоляция, а также гидроизоляция соединений таких сложных трубопроводов, как изолированные трубы пенополиуретаном (ППУ). А заказать их можно у надежного поставщика, перейдя по ссылке https://uzti.su/katalog/truby-ppu/. Как правильно выполнить изоляцию таких соединений рассматривается ниже.

С целью ограничения влияния окружающих активных явлений на участок соединения труб из ППУ, а также продления срока их службы обязательным условием является качественное изготовление изолирующего слоя таких участков в соответствии с правилами технологии.

Типы КЗС

Основополагающими критериями при выборе КЗС являются тип защитного слоя, метод заливки места соединения труб. Далее описаны наиболее распространенные типы КЗС.

1. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих полиэтиленовый защитный слой, применяются КЗС типа термоусадочная муфта, пенопакет монтажный в составе:

• муфта термоусаживаемая — 1 штука;
• пенопакет монтажный — 1 штука;
• Пробка коническая ПЭ (25мм) — 2 штуки, 1 штука для оболочек ≤ 315 мм;
• Пробка-обезвоздушиваетль (пробка для стравливания воздуха) — 2 штуки, 1 штука для оболочек ≤ 315 мм;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки;
• Лента адгезивная (термоклей) — количество определяется диаметром изоляционного слоя.

2. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих защиту из ПЭ, применяются КЗС типа термолента, скорлупа в составе:

• термолента — количество определяется диаметром изоляционного слоя;
• скорлупа – 0,5 м;
• Лента адгезивная (термоклей) — метраж вычисляется, исходя из диаметра изоляции;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки.

3. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих оцинкованную защиту, применяются КЗС типа кожух из оцинкованного металла, скорлупа в составе:

• кожух из оцинкованной стали — 1 штука;
• Скорлупа – 0,5 м;
• Лента адгезивная (термоклей) — метраж вычисляется, исходя из диаметра изоляции;
• набор саморезов;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки.

Типы изоляции участков соединения труб из ППУ

Отделка соединений труб из ППУ изолирующим слоем производится путем заливки целого объема участка соединения пенополиуретаном в жидком виде. Также можно применять специальные муфты (см. Электромуфты для труб) из пенополиуретана или скорлупу.

Для изолирования соединений стыков труб из ППУ выбран такой материал, как пенополиуретан, потому что при имеющейся малой толщине у него очень низкие показатели теплопроводности. В прежние времена при использовании таких трубопроводов теплоизолирующий материал постоянно увлажнялся, что приводило к значительным тепловым потерям в окружающую среду. Использование такого современного изолятора, как скорлупа из пенополиуретана позволило существенно снизить такие потери тепла через участки соединений труб.

Достоинства при использовании пенополиуретановой скорлупы в качестве изолятора такие:

такая скорлупа может применяться в северных районах с очень холодными зимами. Предельное значение выдерживаемой ППУ-ом температуры составляет минус 1300С;такой материал тепловой изоляции, является надежно устойчивым к влаге;в виде скорлупы такой материал также крепко устойчив к различным механическим воздействиям на стык.

Одним из важных моментов при проектировании систем трубопроводов является правильный выбор надежных и качественных составляющих для эффективного изолирования соединений ППУ.

С целью увеличения срока эксплуатации систем соединенных труб, необходимо надежно уплотнить все стыки. Использование термоусаживаемой муфты позволит надолго и без всяких потерь заизолировать соединение элементов. Такой способ уплотнения обеспечит равномерное изолирование всей площади соединения по физическим и механическим показателям изолирующего материала.

Установка изоляционного слоя для стыка

Перед началом соединительных работ необходимо подготовить трубы. Для этого, перед осуществлением сварки стыков на один конец трубы необходимо установить изолирующую муфтуопределенного диаметра.

При этом важно не нарушить защищающий слой на поверхности гидроизоляции труб из ППУ. Работы проводить необходимо постепенно и осторожно. После аккуратной установки муфты можно приступить к стыковке труб и их дальнейшему свариванию.

По окончании сварочных процессов следует испытать сварные швы на плотность. Далее, необходимо произвести объединение линий для системы дистанционного контроля, которое также необходимо проверить на надежную целостность всех подключений.

Выполнив гидроизоляцию стыков можно начинать установку тепловой изоляции.

Способ установки термоусаживаемой муфты

При этом необходимо иметь следующий инвентарь и материалы:

муфту из пенополиуретана;трубопровод определенного диаметра;стыковые соединения труб из ППУ;газовая горелка для сварки;мыльный раствор для испытаний герметичности;ППУ в жидком виде;пробка испытательная.

Первым делом на один край трубы необходимо натянуть муфту. После стыковки труб муфта нужно передвинуть так, чтобы линия соединения расположилась по центру муфты.

Сняв с нее защитный слой, посредством газовой горелки разогреть ее до образования полной усадки. Показателем усадки является преобразование муфты в бочкоподобную форму. С целью проверки муфты на герметичность, необходимо в предусмотренное отверстие вставить испытательную пробку, прокачать воздухом под давлением 0,5 атм.

Для полноценной проверки муфты на герметичность следует повторить испытания через 5 мин. Если давление константа, значит, усадка муфты произошла полностью. При снижении давления за это время возникает необходимость в проверке качества усадки муфты по краям, с помощью мыльного раствора.

Читайте также: Какие пластиковые трубы лучше всего подходят для отопления виды и их особенности подводные камни и последствия мнимой экономии

Для ликвидации некачественного прилегания муфты необходимо ее установить более плотно.

После правильной установки муфты необходимо извлечь испытательную пробку и образовавшееся отверстие заполнить жидким ППУ-ом. Эта смесь после вспенивания должна принять твердую форму. Далее, все отверстия изнутри нужно заделать полиэтиленовыми пробками и приварить их к муфте, что позволит создать качественную гидроизоляцию, а также тепловую изоляцию соединенных труб.

Такой сварной способ с использованием муфт обеспечивает надежное противостояние соединений труб из ППУ перед экстремальными условиями окружающей среды – порывами ветра, ливнями, снегопадами, сильными морозами и перед механическими воздействиями.

С целью изготовления ППУ в жидкой фазе применяют специальный полиол в комбинировании с полиизоцианатом, которые являются составляющими специального пенопакета.При соединении этих компонентов образуется жидкая смесь, которая после вспенивания и увеличения в объеме впоследствии затвердевает.

Пенопакеты для заливки ППУ с целью изоляции соединений применяют потому, что они облегчают работу строителей при изолировании стыков, а именно уходит необходимость в разведении специального раствора и его небезопасном распределении по разным емкостям посредством леек. В результате этого процесс изоляции протекает быстро, качество уплотнений становится выше, а наличие вредных факторов ниже.В случае отсутствия возможности произвести заливку ППУ для изоляции стыка труб можно использовать скорлупу из пенополиуретана. Также применение такой скорлупы допускается и при частичном ремонте гидроизоляции соединений.

Скорлупа из ППУ имеет продолжительный срок службы, а ее прочностные качества и жесткая структура не дает образовываться даже малейшим сдвигам тепловой изоляции.Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков. В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения. Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Порядок выполнения изоляционных монтажных работ

Правила выполнения монтажных работ аналогичны для каждого метода изолирования стыков:

• Перед изоляцией места соединения труб необходимо проверить и освидетельствовать сварной шов, состыковать кабели системы ОДК, убедиться, что эта система функционирует;
• Наиболее благоприятной для проведения работ считается температура окружающей среды выше «минус» 100 С, сухая погода;
• Стальную трубу нужно зачистить блеска;
• Со стыков труб счищается теплоизолирующий слой глубиной в 15 — 20 см, выполняется обезжиривание;
• В случае использования муфты, ее необходимо центрировать, установить, выполнить отверстия, залить при помощи пенопакета;
• В случае использования скорлупы, она устанавливается первоначально, далее термолента или кожух из оцинкованной стали (то, что используется в данном конкретном случае);
• Для проверки результата заделки стыка согласно п.4.22 документа ГОСТ 30732-2006 используют опрессовку (давление — 0,05 МПа, длительность — 5 мин.).

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

Заливка стыков жидким пенополиуретаном.Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

Выполнив соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Немаловажным вопросом является и герметизация крепления муфты к стальной трубе. Наилучшим методом защиты креплений является использование клеевых адгезивных аппликаторов, обеспечивающих конструкции однородность и высокие показатели теплоизоляции.

Важно!Комплект для изоляции стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделки стыков понадобится перечень следующих инструментов и материалов:

термоусаживающаяся муфта;металлическая щетка;растворитель;пропановая горелка;перманентный маркер;сверло с диаметром 25 мм;адгезивная лента;аппарат для опрессовки муфты;дренажные и вварные пробки;жидкий ППУ.

Материалы для заполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов предусмотрены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные элементы, отводы, опоры и т.д.

При строительстве теплотрасс используются не только прямые отрезки труб, но и различные фасонные части; места их соединений также требуют тщательной изоляции

* тарифы на нестандартные работы, а также на заделку стыков в нестандартных условиях (отклонения от нормы СНИП) договорные, * тип стыков до д. 426 рассчитан как безманжетные, свыше д. 426 мастичные (с аппликаторной лентой) либо электросварные, * тарифы указаны без НДС

Изоляция стыков труб ППУ: технологии монтажа, нормативные документы

Но после сварки обязательно требуется изоляция стыков труб ппу – технологии монтажа описаны ниже.
Обратите внимание! При условии подземной бесканальной прокладки магистрали стыки защищаются с помощью термоусадочных муфт. Также допускается применение металлических кожухов, поверх которых наматывается слой термоленты. Если прокладка проходит над поверхностью, то для изоляции применяется стальная оцинкованная муфта. Это разрешено ГОСТом 30732-2006. В качестве способов теплоизоляции используется ППУ скорлупа или заливка компонентами ППУ.

Подготовительные работы

Перед установкой термоусаживаемой муфты каждую трубу в зоне стыка очищают от ржавчины и остатков грязи. Для этого используют кордощетку (по металлу). Если оболочка или труба сильно загрязнены, их можно вымыть и просушить газовой горелкой. При этом следят, чтобы надетая на один из рабочих краев муфта была в защитной пленке. Плёнку можно снять только в момент изоляции.

• муфту подбирают по диаметру оболочки;
• если оболочка мешает сварке, её дополнительно удаляют;
• суммарная длина свободных концов труб составляет до 300 мм (для магистралей диаметром 57-291 мм) или до 450 мм (для магистралей диаметром 273 мм).

Чтобы исключить вероятность повреждения оболочки и протечку среды, на подготовительном этапе монтируют систему ОДК (система оперативного дистанционного контроля). Перед усадкой термомуфты очищают и обезжиривают края ППУ оболочек уже сваренных труб. Таким способом добиваются абсолютно чистой поверхности, по которой будет перемещаться муфта и на которую она будет усаживаться – этого требует инструкция по изоляции стыков труб ППУ.

Особенности конструкции и преимущества термоусаживаемых муфт

Внутренний диаметр устанавливаемой в месте стыка труб монтажной муфты с определенным припуском должен быть соразмерен соединяемым ПЭ оболочкам, поэтому данные изделия выпускаются в линейке типоразмеров для всех диаметров ППУ труб (110 – 1200 мм). Удобный и быстрый монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивается особыми свойствами полимера, из которого она изготовлена. Этот материал подвергают дозированному воздействию гамма-излучения, в результате чего связи образующих его молекул модифицируются, и полиэтилен приобретает способность при нагреве необратимо уменьшаться в размерах.

Преимущества технологии заделки сварных стыков труб при помощи размерных цилиндрических муфт основываются на их многозадачности. Монтаж термоусаживаемой муфты, способной плотно обжать поверхности оболочек соединяемых труб, позволяет не только с минимальными затратами труда обеспечить надежную гидроизоляцию – ее цилиндрическая поверхность одновременно является формой для изготовления тепловой ППУ изоляции. Кроме того, модифицированный полиэтилен, из которого изготавливаются муфты, имеет одинаковые физические характеристики с материалом оболочек ПЭ ППУ труб, что обеспечивает герметичность их соединения в течение всего срока службы трубопровода.

Нормативы для проведения работ

Выполнение производственных работ по изоляции соединительных швов ППУ труб контролируется ВСН 11-94 и 29-95. Также нормы определяются по СП 41-105-2002. Согласно указанным нормативам, монтаж разрешено проводить при температуре окружающей среды до -14°C. Если наблюдаются осадки, то требуется установить дополнительное укрытие.

Важно! Еще до того, как изолируют стыки при монтаже труб ППУ, проверяют герметичность швов. Для этого используют проверку давлением. Муфтовую защиту выбирают в качестве оптимального варианта теплоизоляции. Она соответствует требованиям ГОСТа 30732-2006, снижает частоту проведения ремонтных работ на таком участке магистрали, относится к технологичным и долговечным материалам.

Типы изоляции мест соединения труб

При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:

• скорлуповый;
• муфтовый;
• заливочный.

Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.

Этапы работ по изоляции стыков

Подготовка

Учитывая диаметр магистрали, зачищают края труб. Длина чистого участка в сумме должна составлять 300 или 450 мм (чтобы было место для муфты и её перемещения). С поверхности металла удаляют коррозию, грязь, наслоения. Зону монтажа обезжиривают, также, как и рабочие концы оболочек и внутреннюю поверхность муфты.

• поверхность самой оболочки зачищается на глубину до 15 см с каждого торца. Обязательно обезжиривается;
• при температуре окружающей среды ниже 0°C обязательно прогревается до 30-45°C (должна стать горячей);
• муфта выставляется по центру стыка. На поверхности оболочки делаются соответствующие разметки маркером (не мелом!).

Следят, чтобы поверхность муфты была сухой и чистой. Снимают защитную пленку и сверлят отверстие диаметром 25 мм (оно потребуется для проверки герметичности стыка). Отверстие должно располагаться сверху и находиться в 150 мм от одного из краев.

Подготовка краев изоляции

Готовят чистые края изоляции – прогревают горелкой до 50°C и наклеивают ленту на основе мастики. Планируют нахлёст ленты с муфтой до 10 мм. С мастичной ленты удаляют защитную пленку и следят, чтобы на клейкую полосу не попадали грязь, пыль. Потом надвигают муфту (ориентируются по маркерным разметкам) отверстием кверху, усаживают на мастичную ленту. По окружности прогревают горелкой до момента плотного обжима ППУ оболочки. В результате правильно выполненной работы получают плотно обжатую муфту бочкообразной формы.

Герметичность

Теперь проверяют герметичность – устанавливают в отверстие муфты опрессовочное устройство. Через отверстие закачивают воздух до нагнетания давления. При необходимости повторяют опрессовку. Сложные места с утечкой воздуха повторно нагревают горелкой и герметизируют. Затем края муфты герметизируют адгезивной лентой с последующей термоусадкой.

Методы заделки стыков

Способ монтажа стыков ППУ зависит от:

• метода строительства теплотрассы (подземного, наземного, канального и бесканального);
• расчетного срока эксплуатации;
• рабочего давления;
• температуры рабочей среды;
• наружного изоляционного покрытия.

Виды заделки стыков ППУ:

• муфтовый;
• скорлуповый;
• заливочный.

Муфтовый

Метод применяют при заделке стыков ППУ труб в системах ответственного назначения. Помимо этого, муфты используют в трубопроводах с трудоемким возведением и агрессивными условиями эксплуатации. В их числе системы, построенные подземным бесканальным путем.

Муфта – термоусадочная манжета цилиндрической формы. Материалом для детали служит радиационно-сшитый полиэтилен.

Манжеты имеют чуть больший диаметр, чем трубы, и при нагревании герметично схватывают стыковый отрезок трубопровода. После термической обработки в пространство под муфтой заливают жидкий полиуретан. После этого отверстие для подачи состава заделывают.

Скорлуповый

«Скорлупа» – полиуретановые полуцилиндры. Изделия фиксируют на трубах бандажами или мастиками и в образовавшуюся форму подают полиуретан. После этого стык герметизируют липкой поливинилхлоридной лентой, подвергнув ее нагреванию.

Метод позволяет равномерно распределить заливаемый материал. Скорлупа проста в установке, ее монтаж не требует длительной подготовки. Элементы выпускают с разной толщиной, в том числе усиленной, способной выдержать предельно низкие температуры.

Скорлуповую заделку применяют при наземном, подземном бесканальном строительстве теплопроводов.

Заливочный

Метод используют с трубопроводами, проложенными подземным канальным, бесканальным или надземным путями.

Заливка подразумевает применение оцинкованного кожуха из стали, отвальцованного или обычного. В отверстия между ним и трубой подают ППУ-смесь. Отверстия для подачи закрывают крышками на самонарезающих винтах. Гидроизолирующим слоем служит термоусаживаемая лента, которая сплавляется с кожухом посредством нагревания газовой горелкой.

Заливочный способ изоляции надежнее скорлупового, но уступает по прочности муфтовому.

Материалы

Основной материал для изоляции – пенополиуретан, разновидность пластмассы. 85-90% ППУ занимает газ, сформированный в ячейки, остальные 10-15% – их тонкие стенки. Утеплитель заливают тонким слоем, достаточным для низкой теплопроводности. К другим свойствам материала относят:

• влагостойкость;
• ударопрочность;
• малый вес;
• невосприимчивость к гниению, воздействию микроорганизмов;
• устойчивость к механическим повреждениям.

ППУ создают на рабочей площадке путем смешения двух жидкостей – полиола и полиизоцианата.

Скорлупы производят из вспененного пенополиуретана. Поверхность изделий – гладкая, форма точно подогнана под геометрию трубы. Помещенная под землю, изоляция не впитывает влагу, не теряет теплоизоляционных качеств. Изготовленное согласно ГОСТ 30732-2001, покрытие выдерживает температуры от -180 °С до +130 °С, кратковременно – до +150 °С. Две скорлупы соединяются замком типа «шип-паз», который не допускает проникновение холода внутрь соединения.

Муфты изготавливают из радиационно-сшитого полиэтилена, устойчивого к коррозии, воде, парам, газам, кислым и щелочным средам. Материал усаживается по мере увеличения температуры, уменьшаясь почти до размеров трубы. Регламентирующий документ – государственный стандарт 30732-2006. Термомуфты работают при температурах -70 °С…+70 °С.

Материалом для кожуха заливочной изоляции служит оцинкованная сталь. Оцинковка защищает корпус от коррозионных поражений. Изделие имеет вид отвальцованной трубы, выполненной из тонколистового металла толщиной 18-40 мкм. Стальные детали производят под геометрию прямых участков трубопровода, переходов, отводов, тройников. Параметры кожуха регламентирует ГОСТ 30732-2006.

Прайс

Материалы для заделывания стыков труб в ППУ изоляции

Сделав соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Очень важным вопросом считается и герметизация крепления муфты к трубе из стали. Самым лучшим методом защиты креплений считается применение клеевых адгезивных аппликаторов, которые обеспечивают конструкции однородность и большие коэффициенты тепловой изоляции.

Важно! Набор для изолирования стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделывания стыков понадобится список таких материалов и инструментов:

• термоусаживающаяся муфта;
• железная щетка;
• растворитель;
• пропановая горелка;
• перманентный маркер;
• сверло с диаметром 25 мм;
• адгезивная лента;
• аппарат для опрессовки муфты;
• дренажные и вварные пробки;
• жидкий ППУ.

Материалы для наполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов учтены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные детали, расширители, опоры и т.д.

Во время строительства теплотрасс применяются не только прямые отрезки труб, но и разные фасонные части; места их соединений также просят старательной изоляции

Установка изоляционного слоя для стыка

Перед началом соединительных работ необходимо подготовить трубы. Для этого, перед осуществлением сварки стыков на один конец трубы необходимо установить изолирующую муфтуопределенного диаметра.

При этом важно не нарушить защищающий слой на поверхности гидроизоляции труб из ППУ. Работы проводить необходимо постепенно и осторожно. После аккуратной установки муфты можно приступить к стыковке труб и их дальнейшему свариванию.

По окончании сварочных процессов следует испытать сварные швы на плотность. Далее, необходимо произвести объединение линий для системы дистанционного контроля, которое также необходимо проверить на надежную целостность всех подключений.

Выполнив гидроизоляцию стыков можно начинать установку тепловой изоляции.

Качественная заделка стыков в местах соединения труб с ППУ изоляцией

Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.

Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода. В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты. Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.

Типы изоляции мест соединения труб

При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:

• скорлуповый;
• муфтовый;
• заливочный.

Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Рекомендуем ознакомиться: Трубы полипропиленовые и их размеры: как параметры влияют на эксплуатацию системы

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик. Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки. Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

• Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
• Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
• Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.

• пропановая горелка;
• дрель;
• углошлифовальная машина (болгарка);
• пробки для отверстий для отвода воздуха;
• система СОДК;
• луженые гильзы.

Последовательность действий при монтаже стыков

Приведем пример наиболее распространенного метода изоляции стыка – с помощью термоусадочной муфты. Монтаж происходит следующим способом:

На участке будущего соединения труб устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОДК). Отрезки проводов умеренно натягиваются, соединяются и припаиваются.

В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 20 до 50 мм.

На месте стыка устанавливаются держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.

Важно! Скотч на пластиковой основе для фиксации проводов использовать не рекомендуется.

• С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
• Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальной щеткой, затем обезжириваются специальным раствором, обрабатываются наждачной бумагой и повторно обезжиривается растворителем.
• Муфта надевается на участок стыка и выравнивается относительно оси трубопровода.
• В верхней центральной части муфты просверливается заливочное отверстие диаметром 20-25 мм.
• Далее следует собственно термоусадка муфты. С помощью пропановой горелки поверхность трубы на месте стыка прогревается до 80°С, после чего на нее сразу же наклеивается заранее прогретая защитная лента – по одной с каждой стороны.
• Муфта осторожно сдвигается на место стыка ППУ труб и приводится в рабочее положение (заливочным отверстием вверх).
• Для усадки ее края прогреваются пламенем горелки.

Внимание! Очень важно не допустить как недостаточного прогрева, так и перегрева муфты в процессе обработки горелкой, т.к. изделие потеряет свои физико-механическое свойства. Греют муфту осторожно, выполняя круговые движения для равномерного прогрева материала.

По окончанию установки муфтовой изоляции проверяется герметичность соединения. Для этого на края муфты с помощью кисти наносится пена, а в заранее просверленное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырьков по краям муфты свидетельствует о герметичности стыка.

После этого устанавливается дополнительные термоусаживаемые манжеты из специального липкой ПВХ ленты, которой обворачиваются оба края муфты. Для усадки ленты используется пламя горелки, которым необходимо равномерно прогреть материал, чтобы тот под воздействием тепла принял форму трубы.

Финальная часть изоляции стыка ППУ труб – заливка жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заливочную воронку. После заполнения полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем запаивается с помощью разогретой гильзы и зачищается с помощью углошлифовальной машиной со полировочным диском.

По окончанию всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью СОДК: если предыдущие показатели не изменились, значит муфта установлена правильно.

Изоляция стыков труб ППУ: технологии монтажа, нормативные документы

Технология соединения стальных труб в ППУ изоляции предусматривает дополнительную защиту зоны стыков с помощью термоусадочных муфт, скорлупы или заливки. Конструкция элементов трубопровода позволяет без проблем сваривать эти элементы в единую систему. Или врезать в магистраль разного рода арматуру:

• клапаны,
• краны,
• задвижки,
• приборы учета и контроля.

Обратите внимание! При условии подземной бесканальной прокладки магистрали стыки защищаются с помощью термоусадочных муфт. Также допускается применение металлических кожухов, поверх которых наматывается слой термоленты. Если прокладка проходит над поверхностью, то для изоляции применяется стальная оцинкованная муфта. Это разрешено ГОСТом 30732-2006. В качестве способов теплоизоляции используется ППУ скорлупа или заливка компонентами ППУ.

Подготовительные работы

Перед установкой термоусаживаемой муфты каждую трубу в зоне стыка очищают от ржавчины и остатков грязи. Для этого используют кордощетку (по металлу). Если оболочка или труба сильно загрязнены, их можно вымыть и просушить газовой горелкой. При этом следят, чтобы надетая на один из рабочих краев муфта была в защитной пленке. Плёнку можно снять только в момент изоляции.

• муфту подбирают по диаметру оболочки;
• если оболочка мешает сварке, её дополнительно удаляют;
• суммарная длина свободных концов труб составляет до 300 мм (для магистралей диаметром 57-291 мм) или до 450 мм (для магистралей диаметром 273 мм).

Чтобы исключить вероятность повреждения оболочки и протечку среды, на подготовительном этапе монтируют систему ОДК (система оперативного дистанционного контроля). Перед усадкой термомуфты очищают и обезжиривают края ППУ оболочек уже сваренных труб. Таким способом добиваются абсолютно чистой поверхности, по которой будет перемещаться муфта и на которую она будет усаживаться – этого требует инструкция по изоляции стыков труб ППУ.

Нормативы для проведения работ

Выполнение производственных работ по изоляции соединительных швов ППУ труб контролируется ВСН 11-94 и 29-95. Также нормы определяются по СП 41-105-2002. Согласно указанным нормативам, монтаж разрешено проводить при температуре окружающей среды до -14°C. Если наблюдаются осадки, то требуется установить дополнительное укрытие.

Важно! Еще до того, как изолируют стыки при монтаже труб ППУ, проверяют герметичность швов. Для этого используют проверку давлением.
Муфтовую защиту выбирают в качестве оптимального варианта теплоизоляции. Она соответствует требованиям ГОСТа 30732-2006, снижает частоту проведения ремонтных работ на таком участке магистрали, относится к технологичным и долговечным материалам.

Этапы работ по изоляции стыков

Подготовка

Учитывая диаметр магистрали, зачищают края труб. Длина чистого участка в сумме должна составлять 300 или 450 мм (чтобы было место для муфты и её перемещения). С поверхности металла удаляют коррозию, грязь, наслоения. Зону монтажа обезжиривают, также, как и рабочие концы оболочек и внутреннюю поверхность муфты.

• поверхность самой оболочки зачищается на глубину до 15 см с каждого торца. Обязательно обезжиривается;
• при температуре окружающей среды ниже 0°C обязательно прогревается до 30-45°C (должна стать горячей);
• муфта выставляется по центру стыка. На поверхности оболочки делаются соответствующие разметки маркером (не мелом!).

Следят, чтобы поверхность муфты была сухой и чистой. Снимают защитную пленку и сверлят отверстие диаметром 25 мм (оно потребуется для проверки герметичности стыка). Отверстие должно располагаться сверху и находиться в 150 мм от одного из краев.

Подготовка краев изоляции

Готовят чистые края изоляции – прогревают горелкой до 50°C и наклеивают ленту на основе мастики. Планируют нахлёст ленты с муфтой до 10 мм. С мастичной ленты удаляют защитную пленку и следят, чтобы на клейкую полосу не попадали грязь, пыль. Потом надвигают муфту (ориентируются по маркерным разметкам) отверстием кверху, усаживают на мастичную ленту. По окружности прогревают горелкой до момента плотного обжима ППУ оболочки. В результате правильно выполненной работы получают плотно обжатую муфту бочкообразной формы.

Герметичность

Теперь проверяют герметичность – устанавливают в отверстие муфты опрессовочное устройство. Через отверстие закачивают воздух до нагнетания давления. При необходимости повторяют опрессовку. Сложные места с утечкой воздуха повторно нагревают горелкой и герметизируют. Затем края муфты герметизируют адгезивной лентой с последующей термоусадкой.

Заключительный этап

Это теплоизоляция стыка. Для этого сверлят второе отверстие с d=25 мм на расстоянии 150 мм от другого края. Предусматривает заливку ППУ смеси через дренажные отверстия и заварку последних полиэтиленовыми пробками. Теперь остаётся проверить эффективность срабатывания системы ОДК (провода в изоляционном слое должны быть целыми) и установить личное клеймо мастера.