Изготовление профилированного бруса: инструкция по монтажу своими руками, особенности ножей

Как сделать профилированный брус своими руками

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

1. Использование фрезы.

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Все напрямую зависит от того, какую точность изготовления Вы планируете получить в результате. Самое понятие «профилирование» подразумевает чистоту и точность поверхности. Преимущества у такого варианта: если Вы используете острую фрезерную насадку, то вполне можно обойтись без последующего шлифования.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

• фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
• не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

1. Использование циркулярной пилы.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

• возможность контроля точности пропила в глубину;
• легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

• зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
• может быть недостаточная глубина реза;
• каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
• небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

1. Угловое соединение бруса.

• соединение в теплый угол;
• двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

Соединение в «теплый угол»

Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.

Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.

Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

Как видите, сделать профилированный брус своими руками можно, но это достаточно долго и кропотливо. Если у Вас хватает терпения и есть время, то выполнив эту работу самостоятельно, Вы сможете сэкономить деньги. Однако если Вы не имеете достаточных навыков, рекомендуем пожалеть свои силы и нервы, купив готовый брус с нарезанными чашами.

Изготовление профилированного бруса: рекомендации по организации домашнего производства и выбор профиля

Безусловно, деревянный дом это экологически чистое и красивое жилье. Но, как и строительство любого жилья, эта затея довольно затратная. Поэтому каждый нормальный хозяин старается сэкономить везде, где возможно. Как известно из профилированного бруса строить намного легче, проблема лишь в том, что он дороже, нежели строганный. Изготовление профилированного бруса своими руками является реальным способом удешевления стоимости проекта, а насколько это возможно мы и будем говорить далее.

Фото заводского профилированного соединения.

Важно: хотя технология выполнения таких работ на первый взгляд и может показаться простой, это впечатление обманчиво.
Данный процесс достаточно трудоемкий и продолжительный.
Поэтому браться за него стоит, только если у вас есть свободное время и вы уверенно владеете инструментом.

Стоит ли этим заниматься

Большие предприятия могут позволить себе дорогостоящие профессиональные станки, у домашнего мастера все гораздо скромнее. Оборудование для изготовления профилированного бруса в домашних условиях, как правило, ограничивается ручным инструментом.

Чаще всего это ручная фреза, ручная циркулярная пила с возможностью изменения угла наклона полотна, бензопила, электрорубанок и другие подобные инструменты.

Если они у вас уже имеются это прекрасно, в противном случае их придется купить. Такие затраты, судя по мнениям бывалых мастеров, вполне оправданы.

Ведь даже если цена инструмента только покроет процент экономии, у вас помимо качественно сложенного дома останется само оборудование, а главное навык.

Виды заводских профилей.

• Говоря о выгоде такого домашнего производства, следует помнить, что по скромным подсчетам, процент экономии средств на одном кубе обработанного своими руками леса составляет порядка 3 – 4 тысяч рублей.
• Если обрабатывать лес на месте строительства и сразу его монтировать, то можно обойтись брусом с естественной сушкой, не переплачивая за материал прошедший через сушильные камеры.
• Покупая строганный брус первого класса чистоты и превращая его в профилированный, вы получаете два в одном. Во-первых, многократно увеличивается герметичность межвенцевых швов, а во-вторых, исчезает необходимость дополнительной наружной отделки.

Рекомендации по организации домашнего производства

Большинство возможных на данный момент видов деревянных соединений четко прописаны и регламентируются ГОСТ 9330-76. Конечно, реализовать их в домашних условиях проблематично, но из этого документа можно взять основные допуски при изготовлении бруса.

Выбор профиля

Как известно, стандартный профилированный брус соединяется по принципу шип-паз. То есть гребенки двух балок идеально входят друг в друга. В заводских условиях для такой насечки используются специальные ножи для изготовления профилированного бруса.

Совет: Применять их в домашних условиях нереально, поэтому мастера идут на хитрость.
С противоположных сторон строганной балки вырезаются одинаковые пазы и для обеспечения герметичности, в эти пазы между балками вставляется рейка заданной формы.

Вырезка треугольного паза.

На языке профессионалов это звучит как соединение в рейку или соединение в брусок. Зачастую прибегают к самым простым шаблонам. Между собой они отличаются не сильно. Как правило, выборка представляет собой квадратный или треугольный паз, в который вставляется деревянная рейка.

На практике, чем шире поверхность балки, тем легче с ней работать. Изготовление профилированного мини бруса немного сложнее, здесь все зависит от качества и вида режущего инструмента. Ведь согласитесь, что прорезать паз в балке шириной 100 – 150 мм намного проще, нежели сделать углубление в мини брусе, ширина которого не превышает 50 мм.

Если у вас есть ручная фреза, то удобнее будет вырезать квадратные углубления. Для выреза треугольного паза зачастую используется циркулярная пила с наклонным диском или паркетка. Естественно, на любом таком инструменте должны быть оборудованы жесткие упоры, с возможностью задания глубины реза и расстояния до кромки бруса. Не стоит наедятся на то, что вы сами способны прорезать ровный паз в несколько метров без упора.

Ручная фреза на опорной раме.

Важно: глубина и ширина самого паза согласно нормам не должны превышать 1/3 от высоты и ширины обрабатываемого бруса.
Это является одной из причин, почему изготовление профилированного мини бруса в домашних условиях считается проблемой.

Что же касается нанесения профилей угловых соединений, то зачастую для этого используется бензопила. Здесь все гораздо проще, в домашних условиях при самостоятельной стыковке углов используются варианты монтажа в лапу или вполдерева. Можно еще соединять в чашу или коренным шипом, но здесь инструкция немного сложнее и требует определенной сноровки.

Монтаж с прямоугольной планкой.

Несколько слов о проведении работ

• Главной задачей такого соединения, является обеспечение качественной герметизации межвенцевого шва . Теоретически на балках шириной от 100 мм можно прорезать 2 паза, но на практике это будет лишняя трата времени и сил, одного выреза вполне достаточно.
• Как уже упоминалось, пазы проще всего делать квадратными или треугольными . С точки зрения уровня герметичности большой разницы между ними нет. Здесь все зависит от наличия того или иного инструмента.

• Специалисты не рекомендуют профилированный своими руками брус заготавливать впрок . Оптимальным вариантом будет «работа с колес», то есть по мере укладки венцов. Дело в том, что кустарная выборка со временем может деформироваться, в результате чего возникнут проблемы со стыковкой.
• Кроме этого, не стоит забывать о защите массива . Ведь нарушив целостность обработки, вы откроете дорогу для влаги и разной биологической живности. Тратиться на дорогостоящие антисептики для обработки дерева здесь не нужно. Вполне достаточно после окончания выборки обильно промазать желоб отработкой машинного масла, паз находится в глубине шва и машинное масло как-либо повлиять на внешние данные материала не сможет.

Совет: изначально лучше потренироваться отдельно.
Так вам легче будет определиться с оптимальной для вас конфигурацией паза, а главное вы сможете заранее подобрать и заготовить планки под вашу выборку.

• Укладка бруса предусматривает соединение при помощи нагелей, так вот в этом случае нагели или металлические шпильки монтируются в шахматном порядке, по обе стороны желоба.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Вывод

Нагрузка на оборудование при переработке нескольких кубов леса будет серьезная. Поэтому если вы решили своими руками изготавливать профилированный брус, то экономить на качестве инструмента не нужно.

Изготовление профилированного бруса: инструкция по монтажу своими руками, особенности ножей

Изготовление профилированного бруса своими руками, этапы и технология, угловые соединения

Содержание

Ассортимент пиломатериалов на рынке увеличивается с каждым годом и виды продукции для постройки деревянного дома становятся все более совершенными. А что делать с обычным не профилированным брусом, который вытесняют его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь использовать «бюджетный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту проблему по-своему.

Существует несколько способов изготовления из обычного бруса профилированного своими руками. Так можно сэкономить деньги и получить более качественный строительный материал. Вы скажите это невозможно? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, достаточно иметь свободное время и немного терпения. Ну и конечно умение обращаться с инструментами!

Почему лучше сделать профилированный брус своими руками?

Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:

1. Делая профилированный брус своими руками можно сэкономить от 3 до 5 тысяч рублей с куба материала. Конечно, времени потрачено будет больше.
2. Профиль можно сделать такой геометрической формы, что продуваться он не будет. Причем вы делаете это для себя, а значит, профиль будет выполнен качественно.
3. Стены из такого материала не будут нуждаться в дополнительной отделке, так как утеплитель будет не виден.
4. Венцы можно выполнить более точно и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.

Какие виды профиля лучше сделать?

Выбирая профиль лучше всего рассчитать свои силы и умения. Сделать профиль на брусе своими руками только кажется простым делом. Требуется много времени и усидчивости, чтоб осуществить эту задачу качественно.

При выборе профиля лучше всего остановиться на самых простейших конструкциях. Для их реализации не нужно использовать множество видов инструмента и не нужно делать множество расчетов.

Существует ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». Этот документ поможет вам определиться и рассчитать все правильно. В основном при профилировании своими руками изготавливают виды профиля:

1. Профилирование через брусок.
2. Профилирование через треугольники.

Нужно понимать, что прежде чем выполнять профиль, нужно посчитать его глубину, высоту и ширину. Для каждого сечения бруса она своя и в этом поможет ГОСТ. В любом случае при постройке дома из такого бруса между ним укладывают утеплитель, толщиной не менее 5 см.

Как сделать профиль самостоятельно?

Сделать профиль на брусе своими руками можно несколькими способами.

Использование фрезы

[ads1]Самый простой способ это взять ручной фрезер. Он должен быть мощным от полутора киловатт. К нему приобретаются специальные насадки. Если профиль простой, то радиус используемой фрезы будет равен 4-5 см. Если сложный, то выполняется несколькими видами фрез. Таким инструментом при желании можно сделать своими руками даже D-образную сторону у профилированного бруса. Но тут нужна еще дополнительно шлеф-машинка и электрорубанок.

Все зависит от того какую точность изготовления вы хотите получить в итоге. Само понятие «профилирование» подразумевает точность и чистоту поверхности. Плюсы у такого варианта:

1. Если заготовка хорошего качества, то фрезер справиться на 100% и результат будет максимально точным. Но обязательно нужно следить за точностью ведения фрезера.
2. Если фрезерная насадка острая, то можно обойтись без дальнейшего шлифования.

Но у такого варианта есть свои минусы:

1. Фрезеровальная машинка дорогостоящий инструмент (5-10 тысяч рублей).
2. Не всегда можно приобрести нужную насадку, ее может просто не существовать для того вида фрезерной машинки которая есть у вас.

Лучше всего подходит для выпиливания прямого паза.

Использование циркулярной пилы

Второй способ сделать соединение своими руками, это воспользоваться подручными инструментами. Например, при помощи ручной циркулярной пилы. Стоит такой инструмент 2-5 тысяч рублей, в зависимости от производителя. Главное чтобы ей можно было распиливать под задним углом и делать пропил глубиной не менее 65 мм.

Плюсы такого варианта:

1. Возможность контролировать точность глубины пропила.
2. Легкое выпиливание прямолинейного и гладкого паза.

Минусы работы с циркулярной пилой:

1. Глубины реза может быть недостаточной.
2. Зачистить паз этим инструментом не получиться.
3. Каждый раз нужна перенастройка глубины реза.
4. Маленькая скорость при работе.

Использовать лучше всего для выпиливания треугольного паза.

Еще один способ выпиливания паза циркулярной пилой можно посмотреть на видео:

В обоих случаях это долгая и кропотливая работа, требующая точности и предварительных измерений.

Конечно, можно комбинировать эти инструменты между собой. Например, если нужно сделать четверть с округлением, сначала вырезать пилой. А затем округлить фрезером. Отходы от выпиливания не спешите выбрасывать, они пригодятся для соединения бруса между собой.

Угловое соединение бруса

Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:

1. Одностороннее или двухсторонние простое соединение.
2. Соединение в теплый угол.

Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.

Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.

Одностороннее или двустороннее соединение

При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.

На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.

Сложное соединение в «теплый угол»

Соединение в «теплый угол» выполнить сложно. Для этого нужны специальные навыки и точность. Хотя теплый угол лучше держит тепло и дает возможность сделать углы более ровными.

Существует несколько видов соединений бруса в «теплый угол», которые можно выполнить своими руками: соединение шпоночное, соединение с коренным шипом.

Сделайте шаблоны, по которым будете размечать брус. Его просто изготовить из деревянных реек. Приложите шаблон и выполните три надпила бензопилой на заданную глубину. Затем топором скалываются излишки по надпилу. Готовый паз зачищают. Пропилы нужно делать большого размера в половину сечения исходного материала. Это компенсирует их при усадке дома. Между стыками плотно укладывается пакля, после укладки проконопатить «теплый угол» будет сложно.

Соединять венцы между собой следует при помощи деревянных или металлических нагелей. Помните, мы говорили об остатках, которые вам пригодятся. Вот из них и изготавливают деревянные нагели. Железные нагели при усушке бруса будут видны и это испортит весь эстетический вид конструкции.

Деревянные нагели изготавливают диаметром 20-30 мм. С одной стороны слегка заостряют. Если сделать их заранее, то к моменту стройки они подсохнут. Можно так же изготовить квадратные нагели, их проще сделать своими руками. Диагональ при этом у него должна превышать диаметр используемого потом сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна ровняться 1,5 толщине бруса. Отверстия сверлят, учитывая потом этот размер, но добавив еще 2 см. Вблизи угловых соединений сверлить их не следует, так как при заколачивании нагелей могут быть сколы. Располагать такие отверстия следует на расстояние 250 мм от торца и с шагом в 1,5 м.

Сделать теплый угол своими руками сразу правильно сложно. Тут нужны умения и навык работы с брусом. Но если у вас есть время, то можно потренироваться на старом материале или толстой доске.

Сделать профилированный брус своими руками, и собрать его правильно в угловые соединения, достаточно кропотливо и долго. Если у вас есть время и хватает терпения, то выполнив такую работу самостоятельно, вы сэкономите свои деньги. Но если вы не обладаете достаточными навыками, то лучше пожалеть свои силы и время приобретая готовый профилированный брус уже с нарезанными чашами.

Как сделать профилированный брус своими руками

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

1. Использование фрезы.

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

7 главных этапов технологии сборки брусового дома – от подготовки фундамента до монтажа кровли

Для постройки дома из бруса необходимы определенные плотницкие навыки. Процесс возведения дома осуществляется в несколько этапов. Укладка профилированного бруса должна проводиться по разработанной технологии, чтобы добиться лучшего результата. Немаловажным является осуществление соответствующих расчетов и выбор качественных материалов. Работы, проведенные специалистами, помогут возвести дом в максимально сжатые сроки и сэкономить расходы.

Укладка профилированного бруса по правильной технологии обеспечит высокое качество постройки Источник tiu.ru

Подготовка фундамента

Для постройки дома оптимальным фундаментом считается ленточный. Для его обустройства убираются камни, растительность, выравниваются бугры и ямы. Когда участок выравнен, проводится разметка территории. После этого роется траншея, глубина которой зависит от высоты будущей постройки и грунта, ширина минимум 25 см. Профилированный брус достаточно легкий, поэтому для одноэтажного строения можно использовать мелкозаглубленный фундамент.

Для постройки из нескольких этажей или возведения на неустойчивой почве фундамент должна соответствовать уровню промерзания грунта. В среднем этот показатель достигает 1,2-1,5 м.

Для фундамента нужны следующие материалы:

• бетон, песок, щебень;
• опалубка;
• армирующие прутья.

Траншея засыпается песком и щебнем, прутьями укладывается сетка для армирования фундамента. Для соединения прутьев рекомендуется использовать вязальную проволоку, а не сварку. Выкладывается опалубка, а затем все заливается бетоном. Для изготовления бетонного раствора используются цемент, песок и щебень – все компоненты тщательно перемешиваются. Соотношение материалов 1:3:4, марка цемента минимум 400. Фундамент выстаивается примерно 2 недели.

Укладка первого ряда

Для постройки применяются только ровные и целые брусья, у которых нет видимых дефектов. Укладка бруса должна отвечать всем технологическим нормам. Используются только светлые и сухие материалы, если на нем обнаружены серые срезы или пятна, то их применять нельзя. В процессе постройки дополнительно укладывается рубероид, битум, нагели и антисептик.

Высохший фундамент покрывается битумом, сверху рубероид, ширина его минимум на 20 см больше фундамента, края ровно свисают с двух сторон. Подобная гидроизоляция защитит будущее строение от влаги. На всех стыках рубероид укладывается с нахлестом в 10 см, хорошо промазывается битумом и прижимается. Перед сборкой надо определить тип соединения по углам. Выгодным считается вырез у верхнего бруса нижней части, а у нижнего наоборот. Этот вариант крепления позволяет экономить на материале, а концы не будут выходить за углы постройки.

Все работы по сборке конструкции начинаются с разметки и дальнейшего раскроя заготовленного материала. Перед сборкой дерево обрабатывается антисептиком, сушится и только потом в нем сверлят отверстия через каждых 50 см вдоль бруса. С двух сторон укладывается два бруса, сверху еще, в них делаются на концах пазы. Ровняется ряд, и подгоняются углы, выступы подправляются рубанком.

После закрепления первого ряда сборка дома из бруса подразумевает монтаж перекрытия пола, а также основания стен. Используются балки 15х10 см. В брусьях вырезают пазы по 40 см с внутренней стороны (рекомендуется использовать «Т»-образные пазы), концы балок надо обрезать. Такой способ врезки увеличивает прочность соединений. После установки балок они выравниваются горизонтально, чтобы были в одной плоскости.

Разметка бруса

При сборке стен рекомендовано нарисовать схему сборки с указанием номера венца, соединений и расположением проемов. На самих брусьях можно обозначить их номера и расположение. В основном используются следующие символы:

• 1 – стыки;
• А, С/D, В – продольные/поперечные стены;
• Е – перегородки.

Стены могут возводиться из цельного бруса и добора, перегородки/поперечные – из цельного бруса. В продольной стене делается нахлест в 15 см в пол. Для получения максимально точных и одинаковых размеров и вырезов лучше всего применять шаблоны, которые помогут быстро провести процесс и перенести на брус контуры.

Соединение сруба, сверление отверстий, утеплитель

Для соединения каждого венца используют нагели из дерева или металла. От торца бруса они располагаются на расстоянии минимум 25 см, а затем через каждый 0,9-1,5 м. Для любой детали, даже самой маленькой должно использоваться не меньше двух нагелей, длина которых минимум в полтора раза больше бруса. Нагели надо заглубить в дерево на несколько сантиметров.

Отверстия немного меньшего диаметра, чтобы они плотно входили. Глубина отверстия на несколько сантиметров больше используемых нагелей. Для сверления используется дрель с ограничителем, чтобы все размеры были одинаковы. Уплотнение осуществляется лентой специального утеплителя. Лента протягивается по всей поверхности бруса в несколько слоев, фиксируется скобами. Снаружи, если стена не обшивается, прокладка делается на расстоянии нескольких сантиметров, чтобы она не намокала.

Возведение стен

Сруб может перевязываться несколькими способами:

• в лапу или чашу – для круглых бревен;
• на коренной шип – для прямоугольного сечения, трудоемкий метод, но обеспечивает высокую плотность стыков.

Используемые нагели могут быть из дерева или металла. Стандартные размеры высота 12-15 см, толщина 2,5 см, отверстия под них должны быть на несколько сантиметров глубже. Уложенный ряд подгоняется по углам, укладывается утеплитель и сверху следующий венец бревен, затем вбиваются нагели. Утеплителем может выступать пакля, войлок или джут. Фиксация материалов осуществляется степплером. Когда собрано несколько рядов выпиливаются проемы для окон и дверей, на срезах делаются отверстия для обеспечения воздухообмена. На последних двух рядах делаются пазы для потолка.

При сборке стен надо учитывать тот факт, что фактически все брусья будут отличаться на миллиметры друг от друга, что может негативно сказаться на результате. Поэтому сделать ровную сторону получиться только изнутри или снаружи. Иногда попадется искривленный или закрученный брус. Рекомендуется первые резать на мелкие отрезки, а вторые вовсе применять для различных хозпостроек на участке, бани или использовать для других целей. Искривленный в одной плоскости брус нельзя применять для стен, ожидая, что он выровняется под весом других материалов – этого не будет. Кривой брус можно укладывать в стену только выравнивая его горизонтально с последовательной фиксацией нагелями.

В процессе работы постоянно проводится проверка сборки, и контролируются следующие параметры. В случае обнаружения любых отклонений дальнейшие работы прекращаются до момента устранения проблем. Особое внимание уделяется высоте углов и вертикальности. В случае проблем с вертикальностью проблема устраняется вплоть до замены брусьев. При этом высота углов может регулироваться прокладками между венцами.

Сборка брусового дома может осуществляться двумя способами укладки бруса – с или без остатка. В первом случае можно получить более теплый и устойчивый дом с максимально простой схемой постройки. Однако материал будет расходоваться с большим количеством отходов, увеличенной ценой укладки и меньшей площадью строения. К тому же такой дом очень сложно утеплить или обшить сайдингом. Во втором случае не будет выпуклых стен, поэтому можно проводить дополнительную отделку и утепление, внутри увеличивается общее пространство. Но очень важно придерживаться всей технологии, чтобы дом не продувался.

Проемы для дверей и окон

Формирование дверного проема начинается со 2-го венца, высота до окна минимум 70 см. Формирование проемов может осуществляться двумя способами. «Черновой» проем подготовки к созданию проема. Сам проем обустраивается под монтаж после усадки бруса. Ускоряется сборка строения, в проемы монтируются брусья для крепления простенок.

Во втором варианте сразу обустраиваются к монтажу, ставятся колоды, которые соединяют брус и выступают откосами. Если будет производиться монтаж металлопластиковых окон, то колоды можно не ставить. В торцах по проему делается вертикальный паз, куда вставляется рейка. Рейки/колоды делаются на 5-7 см меньше проема, чтобы он не мешали усадки.

Монтаж окон и дверей при «черновом» проеме осуществляется с его выпиливания по соответствующим размерам. Стыки уплотняются при помощи утеплителя, его надо прибить гвоздями под углом. Затем вставляется коробка окна, фиксируется к колоде саморезами, сверху зазор для усадки, он заполняется мягким утеплителем.

Сборка кровли

Балки ложатся на расстоянии друг от друга 90-110 см, если чердак используется как жилое помещение, тогда применяются балки 15-20 см, не жилых – 10-15 см. после проводится крепление опорных стоек и стропил. Для обрешетки применяются доски шириной примерно 15 см и толщиной максимум 2 см. Расстояние между стропилами полностью зависит от веса перекрытия, стандартом 1,2 см, крепление осуществляется саморезами или гвоздями. Крепежам опорных стоек уделяется максимум внимания. На обрешетку ложится гидроизоляция, а потом кровельное покрытие.

Видео описание

Коротко, процесс возведения дома из бруса отображает это видео:

Видео описание

И обзор уже построенного дома из бруса, за 4,5 млн рублей (вместе с мебелью), в следующем видео:

Заключение

Укладка профилированного бруса требует наличия определенных знания и навыков. Очень важно подготавливать качественный материал и соблюдать всю технологию постройки. Только в таком случае можно получить хороший, теплый и долговечный дом, баню или другую постройку. Профилированный брус отличается выгодной ценой и легким весом, поэтому он позволяет дополнительно экономить на фундаменте.

Дополнительно

Выставка домов «Малоэтажная страна» выражает искреннюю благодарность сотрудникам строительной компании «Шельф» за помощь в создании материала.

Специалисты строительный компании «Шельф», которая более 20 лет строит дома из профилированного бруса, помогут вам разобраться во всех нюансах технологии.

Как сделать станок для профилирования бруса

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой — шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

• обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
• количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
• возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению станка

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

Рекомендации по производству компонентов оборудования своими руками:

• блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
• смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
• дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

• максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
• скорость подачи материала в зону обработки;
• ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
• мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:

Самостоятельная сборка дома из профилированного бруса: технология, инструкция

Одной из самых популярных услуг на строительном рынке сегодня является сборка сруба. По такой технологии выстраиваются не только частные дома, но и бани, а также хозяйственные здания. Они получаются теплыми и привлекательными на вид.

При желании сделать стены более теплыми вы можете установить вентилируемый фасад. Но некоторые предпочитают оставлять стены в первозданном виде. Так они смотрятся очень красиво и соответствуют старорусским традициям. Если вы имеете соответствующие навыки, можете осуществить сборку дома из профилированного бруса своими руками. Однако для начала необходимо ознакомиться с технологией.

Основные этапы

При сборке дома необходимо помнить о его усадке. Это правило особенно актуально в том случае, если возведение осуществляется по технологии монтажа звеньев естественной влажности. Усадка будет составлять примерно 15 см, если применяется материал естественной влажности. Просушенный сруб усаживается примерно на 9 см.

Сборка разделяется на несколько этапов. На первом составляется проект, затем возводится фундамент. Основным этапом является сборка сруба. Заключительными работами становятся манипуляции по устройству кровли. После усадки проводятся внешние и внутренние работы.

Самый важный первый венец

Технология сборки дома из профилированного бруса предусматривает уделение особого внимания первому венцу. Он представляет собой одно из уязвимых мест. Этот узел будет образовывать контур дома. Он находится ближе к поверхности земли и контактирует с фундаментом, который тянет в воду из грунта.

Первый венец экранируется, эти работы предусматривают его отделение от фундамента слоем гидроизоляции. В качестве нее обычно выступает рубероид, укладываемый на слой битумной мастики. Сверху располагается подкладочный 100-мм брус, именно такова его толщина. Что касается ширины, то она не должна быть меньше соответствующего значения профилированного бруса. Последний станет промежуточным звеном между фундаментом и стеновым материалом.

Подкладочный брус должен изготавливаться из лиственницы, которая характеризуется высокой устойчивостью к гниению. Материал в этом случае необходимо обрабатывать антисептиком. Когда комплект для сборки дома из профилированного бруса поставлен на территорию застройки, вы можете приступать к работам. После возведения фундамента и укладки первого венца вы можете начинать монтаж нижнего венца, который представляет собой брус с одной профилированный стороной. Горизонтальную плоскость необходимо покрыть антисептиком, а после высыхания смеси сверху укладывается слой джутового уплотнителя. Его толщина должна составить 5 мм.

Балки перекрытия необходимо врезать в первый венец. Но лучше уложить их таким образом, чтобы они опирались на ростверк фундамента. Если произойдет загнивание нижнего венца, проблем с его заменой будет меньше. Первые два венца лучше изготовить из лиственницы.

Необходимость обработки бруса

Работы по сборке домов из профилированного бруса обязательно сопровождаются обработкой материала антисептиками. При этом вы должны учитывать, что после строительства у вас будет возможность обработать лишь доступные участки стен.

До момента укладки профилированного бруса необходимо защитить остальные поверхности. Делать это необходимо перед сборкой дома. Антисептирующими составами могут выступить «Сенеж» и «Тикурилла».

Проведение утепления

Изучив инструкцию по сборке дома из профилированного бруса, вы узнаете, что обязательным этапом является уплотнение. В идеале лучше использовать джут, который прокладывается в угловых соединениях – наиболее уязвимых местах. Некоторые виды профиля по типу финского подразумевают укладку джутовой ленты вдоль бруса, в его центральной части. Основной функцией джутового уплотнителя выступает сокращение продуваемости стен. Для достижения результата достаточно будет слоя в 5 мм.

Использование нагелей в качестве соединения

Самостоятельная сборка дома из профилированного бруса сопровождается использованием нагелей. Они представляют собой шипы и штыри для крепления элементов конструкции. Изделия обладают продолговатой формой и имеют круглое или квадратное сечение. В основе могут быть:

Если стены собираются из профилированного бруса, то лучше остальных подойдут деревянные нагели. Такое крепление используется, когда влажность бруса больше 20 %. Это делается для того, чтобы при высыхании материал не деформировался, а между венцами не образовались трещины. Нагель будет работать на изгиб и не допустит изгибания бруса.

Рекомендации при использовании нагелей

Если в качестве крепежа вы решили использовать нагели, то можете воспользоваться некоторыми советами, которые упростят работу. Между собой следует соединять не более двух брусьев. Нагели располагаются в шахматном порядке. Шаг между ними не должен быть больше 1 500 мм.

Нагели должны иметь примерно такую же влажность, как и брус. Отверстия для установки крепежей сверлятся вертикально на 1,5 бруса. Диаметр отверстий может быть больше диаметра крепежных изделий на 1 мм. Лучше, если этот параметр будет таким же. Нагель забивается киянкой и утапливается в брус. При сборке дома из профилированного бруса вы должны выбирать нагели, длина которых окажется меньше длины отверстия на 30 мм. Это требование обусловлено компенсацией усадки.

Нюансы сборки: инструкция по проведению работ

Приобретая готовый комплект для сборки дома, вы сможете самостоятельно осуществить его монтаж. Каждое звено при этом будет находиться на своем месте, в изделиях проделываются стаканные прорези. Осуществлять работы нужно по принципу сборки классического бревенчатого строения. Каждое звено промаркировано, а при монтаже необходимо следовать схеме.

В процессе вы должны учитывать пазы и шипы каждой детали. При укладке с профилем должно совпадать каждое ребро. Если пазы и шипы не очень сложные, то между звеньями прокладывается уплотнительный материал. Это повышает теплоизоляционные характеристики стен.

При сборке дома из профилированного бруса важно обеспечить плотное примыкание звеньев друг к другу. Если это правило не будет соблюдено, то стены будут гнить. При наличии изделий с шипами и пазами в форме гребенки прокладывать утеплитель нет необходимости. Брусья будут обладать пропилами-чашами, которые соединяют звенья между собой в ровную кладку. Если чаш нет, вы можете выпилить их с помощью мобильного чашкореза.

Завершение строительства

После усадки вы можете приступать к черновой и чистовой отделке, а также возведению крыши. На этом же этапе устанавливаются входные двери и окна. Проводится монтаж чернового пола. Если стены имеют толщину от 195 мм, то в дополнительном утеплении и облицовке они не нуждаются. Они будут отлично сохранять тепло.

Тогда как защитная пропитка должна быть нанесена обязательно. Это позволит сохранить древесину в отличном состоянии долгие годы. Если есть желание, то вы можете приобрести состав, который будет выполнять сразу две функции – защитную и декоративную. С помощью такой смеси можно подчеркнуть структуру древесины и придать ей насыщенный оттенок.

Особенности утепления

После сборки дома из профилированного бруса вы тоже можете осуществить утепление. В процессе этого обычно задействуются:

• пакля;
• плиты из стекловаты;
• минеральная вата;
• льноджутовое полотно.

Стекловата прокладывается фольгированным пароизоляционным слоем. Это будет способствовать отражению тепла внутрь помещений. Наличие паровой изоляции уменьшит испарение влаги, которая крадет тепло.

В качестве теплоизоляции лучше не использовать пенополистирол, так как он будет исключать испарение влаги из древесины, что в конечном итоге станет причиной ее гниения. По этим же причинам изолировать стены рубероидом не стоит, как и пергамином, а также полиэтиленовой пленкой. Лучше задействовать мембранный паропроницаемый материал.

В заключение

Сборка дома из профилированного бруса может стать довольно простой задачей, если вы закажете готовый комплект. В нем все элементы системы пронумерованы. Вам придется осуществить монтаж стен, руководствуясь принципом конструктора «Лего». Если хотите добиться дополнительной теплоизоляции, то поверхность стен изнутри тоже можно отделать. Для этого обычно используется гипсокартон, оргалит или вагонка.

При устройстве крыши для такого жилья лучше использовать профнастил или ондулин. Отлично подходит металлочерепица. Утепление в этом случае начинается с мансардного этажа. Затем мастера переходят к кровле.

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Несмотря на обилие современных стройматериалов для малоэтажного домостроения древесина своей актуальности не теряет. Профилированный брус с пазогребневым профилем среди многообразия конструкционных пиломатериалов занимает лидирующие позиции. У него есть свои плюсы и минусы, различные виды и стандартные размеры. И прежде чем приобретать этот брус для возведения своего дома или иных хозяйственных построек, стоит разобраться во всех его сильных и слабых сторонах.

Содержание

Что такое профилированный брус?

Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».

Производство профилированного бруса

При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:

Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.

Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.

Профилированный брус из ели

Главная особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.

Виды и размеры профилированного бруса

По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

Естественной влажности (влажность 18–23%).

Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

Просушка в камере

Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

Размеры профилированного бруса

По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

По форме профиля брус различается:

Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);

Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

Как выбрать профилированный материал?

При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

Выбор профилированного бруса

Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

Плюсы и минусы бруса

• Отсутствие щелей между венцами;

• Экологичность материала (для цельного варианта);

• Минимальную усадку сруба;

• Надежность соединения бруса;

• Полную заводскую готовность стройматериала;

• Низкие сроки возведения малоэтажных брусовых домов;

• Снижение трат на фундамент;

• Отсутствие потребности в дополнительной отделке фасада и стен внутри.

• Сравнительно высокую цену пиломатериала;

• Присущую любой древесине предрасположенность к гниению и горению.

При естественной просушке брус может «усаживаться» — трескаться и деформироваться

Минусы материала, связанные с огнем и грибками, нивелируются пропитками с антипиренами и антисептиками. По стоимости – газосиликатные блоки возможно и обойдутся дешевле. Но их еще придется впоследствии отделывать, закрывая обшивкой с улицы и изнутри. А это дополнительные и немалые траты.

Фото домов

Брусовый дом отличается экологичностью используемого стройматериала и экономичностью строительства. Иные виды продукции лесопильного производства уступают подвергнутому профилированию брусу в плане быстроты, трудоемкости и надежности сборки сруба. Даже газоблок и кирпич проигрывают рассматриваемому пиломатериалу по совокупности параметров. Брусовые стены не нужно дополнительно закрывать штукатуркой или гипсокартоном, достаточно будет покрыть их лаком или краской.

Небольшой дачный домик из бруса

Просторный коттедж из бруса с большими окнами

Лесной домик из профилированного бруса

Симпатичный домик с двухскатной крышей

Небольшой гостевой дом

Ещё один вариант гостевого дома

Просторный дом с лоджией

Ещё один вариант лесного домика

Дачный домик с большой пристройкой

Очень современно смотрятся дома из профилированного бруса с большими окнами