Керамзитобетонные перегородки: преимущества, монтаж

Керамзитобетонные перегородки: достоинства, типы и способ возведения

Перегородки на первый взгляд не такая уж важная часть дома как фундамент, наружные стены, кровля и перекрытия. Однако от них зависит комфорт обитателей жилища.

Поэтому к выбору материала для их возведения нужно относиться так же, как к выбору материала для наружных стен. Одним из оптимальных вариантов будут керамзитобетонные перегородки. Почему — объясним далее…

Требования к перегородкам

Не углубляясь в технические термины, приведем понятные для всех требования, которыми должны обладать перегородки жилого дома (в том случае, когда речь не идет о несущих стенах, которые тоже могут играть роль перегородок):

  • быть легко возводимыми;
  • иметь небольшую массу, чтобы не создавать дополнительной нагрузки на перекрытия;
  • цена (это понятно) должна быть минимальной, с учетом материалов и стоимости работ;
  • должны быть небольшой толщины, для того чтобы не отнимать полезную площадь дома;
  • не выделять вредных веществ или излучений в процессе эксплуатации, которые могут быть опасными для жильцов и посетителей строения (экобезопасность);
  • иметь достаточную прочность для закрепления в их материале отделки, массивных элементов интерьера и оборудования дома;
  • быть пожаробезопасными, и не поддерживать горения других конструкций строения;
  • быть шумоизоляционными;
  • легко отделываться любыми материалами;
  • во многих случаях, нужна и теплоизоляция, позволяющая повысить энергоэффективность квартиры путем зонирования ее по помещениям, где комфортна разная температура (при наличии регуляторов отопления в каждой комнате).

Всеми этими свойствами обладают перегородки керамзитобетонные, о них подробнее.

Что такое керамзитобетон и его достоинства

Это одна из разновидностей легкого бетона. В нем крупным заполнителем является не природный гравий или тяжёлый щебень, а керамзит. Его получают путем обжига глины и сланца во вращающихся печах. Получаются округлые гранулы похожие на гравий с пустотами внутри.

Поры обеспечивают отличную шумо- и звукоизоляцию:

  • воздух плохой проводник тепловой энергии, керамзит состоит из него почти на 80%;
  • также, воздушные поры и керамика эффективно гасят и колебания, возникшие в них, в том числе и звуки.

Кроме вышеперечисленных качеств, достоинствами материала можно считать:

  1. меньшая, даже чем у газо- или пеносиликата цена;
  2. отличная по сравнению с другими ячеистыми бетонами прочность;
  3. большая, чем у плотного бетона паропроницаемость — материал дышит, это улучшает микроклимат помещений;
  4. высокая влагостойкость – керамзитобетон, как и любой другой материал на основе портландцемента, при повышенной влажности только набирает дополнительную прочность;
  5. материал не горюч;
  6. при эксплуатации и нагревании не выделяют вредных для здоровья веществ;
  7. ровная, хорошо поддающаяся оштукатуриванию и другой отделке поверхность;
  8. устойчивость к образованию трещин.

Приведем характеристики это материала:

Наименование характеристикиЕдиница измеренияДиапазон значений
ПрочностьМпа5-15
ПлотностьКг/м 3600-1800
Класс морозостойкости (количество циклов замораживания оттаивания при полном насыщении водой, который материал выдерживает без потери прочности)F25-300 (для материалов, предназначенных для кладки внутридомовых перегородок, не нормируется)
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии0,66-0,14
Коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности0,8-0,17
Паропроницаемость0,09-0,3
Время, которое материал выдерживает воздействие открытого огня без потери прочностич7-10
Категория пожарной безопасностиА1

Керамзитобетон легко изготовить своими руками. Хотя и пено- или газобетон многие тоже делают самостоятельно, технология этого материала проще.

Для его приготовления не надо специального оборудования и компонентов для образования пены или газовых пор. Делается он точно так же, как привычный тяжелый бетон — просто вместо щебня добавляется керамзит.

Типы перегородок

Можно условно разделить их на три типа (эта классификация не общепринята):

  • Монолитные — выполняются заливкой керамзитобетонной смеси в опалубку. Наиболее трудоемкий вариант за счет того, что нужно монтировать опалубку и снимать ее, зато могут быть любых размеров и формы. Имеют большую прочность по сравнению кладкой из штучных блоков, для еще большого ее увеличения можно дополнительно армировать. Используются не очень часто.
  • Перегородка из полнотелых керамзитобетонных блоков — выкладывается из блоков, которые (кроме естественно пор в заполнителе) не имеют пустот. Выбирают в том случае, когда для экономии площади нужно уменьшить толщину стен. Такие перегородки в одноэтажных домах могут быть и несущими. Также на них проще крепить массивную мебель либо оборудование.

  • Керамзитобетонные пустотелые перегородки из блоков имеют меньшую массу по сравнению со всеми другими вариантами, а также лучшие изоляционные свойства. Кроме того, благодаря тому, что пустоты имеют большой размер, при соответствующей кладке можно использовать их в качестве вентиляционных коробов или каналов для прокладки коммуникаций.

Как возводить перегородки из керамзитобетона

Обустройство перегородок не отличается от технологии строительства стен из любых других материалов. Рассмотрим вопрос подробнее.

Основание

Хотя блок керамзитобетонный перегородочный относительно легкий, но для него все равно нужен фундамент. Обойтись без него можно только в том случае, когда кладка опирается на перекрытие из железобетонных плит.

Перегородки из керамзитобетонных блоков

Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета. Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг. Такой бетон называется керамзитобетоном. Диаметр гранул керамзита может варьироваться от 5 до 50 мм. Чем мельче гранулы – тем прочнее бетон, чем крупнее – лучше звукоизоляционные и теплозащитные свойства.

Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

  • Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
  • Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
  • Устойчивость к образованию трещин.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
  • Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
  • Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
  • Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
  • Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
  • Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
  • Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
  • Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

Способы возведения

Вертикальные перегородки внутри здания могут возводиться двумя методами:

  • монолитным бетонированием в специально устроенной опалубке;
  • кладкой, используя заранее изготовленные керамзитобетонные перегородочные блоки.

Основание под перегородку, если это бетонное перекрытие в новом здании, должно быть выровнено в горизонтальной плоскости при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора. Если это старое перекрытие балочного типа, участок под будущей перегородкой следует разобрать до обнажения балок, которые могут быть деревянные или металлические. В этом случае перегородку лучше располагать вдоль балки. Если требуется перпендикулярное расположение, под перегородкой должна быть устроена перераспределительная лага из деревянного бруса, металлического швеллера или двутавра, уложенная перпендикулярно несущим балкам перекрытия.

Монолитное бетонирование

Для монолитного бетонирования может использоваться опалубка:

  • Инвентарная:
    — металлическая;
    — полимерная;
    — из специально обработанной фанеры.
  • Самодельная:
    — деревянно-щитовая.

Монолитные перегородки для удобоукладываемости бетонной смеси лучше возводить до начала устройства перекрытия верхнего этажа. Проектировать бетонную смесь следует из расчета класса схватившегося бетона не ниже B7.5 (М100). Армирование монолитной перегородки следует выполнять в зависимости от толщины одной или двумя сетками из стержней d = 8…10 мм, с ячейками 100 х 100 или 100 х 150 мм. Для того, чтобы сформировался защитный слой бетона арматура должна отстоять от наружной поверхности перегородки на расстояние не менее 20 мм. Для соединения элементов арматуры используют мягкую вязальную проволоку диаметром 1…1.5 мм.

При изготовлении арматурных сеток запрещается использовать электродуговую и газовую сварку для соединения продольных и поперечных стержней, так как в этих местах произойдет отжиг металла и потеря его прочности на разрыв.

Для самостоятельного изготовления опалубки можно использовать необрезные доски-горбыль, толщиной 25…30 мм и брусок 50 х 40 мм. Перед использованием поверхность опалубки следует обшить рубероидом или обернуть толстой полиэтиленовой пленкой.

При необходимости в опалубке перед бетонированием должны быть вырезаны дверные проемы и отверстия для прокладки инженерных коммуникаций. Во время работы рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, а также глубинный погружной вибратор с гибким валом.

Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

  • Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
  • 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
  • 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

  • отвес;
  • пузырьковый уровень;
  • шнур или шпагат для разметки;
  • водяной уровень;
  • металлическую рейку-правило;
  • дрель;
  • кельму;
  • емкость для раствора;
  • миксерную насадку для приготовления раствора.

Проектирование керамзитобетона

Как при монолитном бетонировании, так и для изготовления блоков, требуется неукоснительное выполнение технологии приготовления керамзитобетона. Только в этом случае можно получить материал со сбалансированными свойствами прочности, объемного веса, шумоизоляции и теплозащиты. Обычно рецептура бетона указывается в рабочем проекте здания. Для самостоятельного расчета можно использовать онлайн-калькуляторы или специальные справочники.

Читайте также:  Дом с мансардой из газобетона: как построить, проекты

В качестве исходных материалов для производства керамзитобетона используют цемент марки не ниже M400, промытый речной кварцевый песок, а также керамзит с фракцией (диаметром гранул) 10…20 мм.

Большое количество владельцев помещений, в которых используются перегородки из керамзитобетонных блоков, отзывы, оставляемые ими на разнообразных тематических ресурсах, позволило архитекторам, проектировщикам и строителям сделать выводы, что по таким своим свойствам, как простота изготовления и эксплуатации, прочность, долговечность, стоимость, другим физико-техническим параметрам эти конструкции не имеют себе равных. Некоторые выявленные недостатки полностью компенсируются достоинствами.

Монтаж керамзитобетонных перегородок: пошаговый план

Перегородки относятся к строительным конструкциям вертикального типа, устанавливаемым строго внутри зданий. Этим они существенно отличаются от несущих стен, под которые обустраивается фундаментное основание. Керамзитобетонные перегородки, подобно другим легким сооружениям, собственного фундамента не имеют и монтируются в выбранном месте между перекрытиями.

В чем преимущества керамзитобетона

Перегородки из керамзитобетонных полых блоков обладают целым рядом достоинств, связанных с особенностями материала, из которого они изготавливаются:

  • Этот материал заметно легче бетона (имеет меньший объемный вес), что существенно облегчает монтаж конструкций на его основе.
  • По механической прочности такие блоки сравнимы с бетонными аналогами, не уступая им по сопротивляемости к растрескиванию.
  • Использование керамзитобетона оправдано его огнестойкостью (при сильном нагревании несущая способность изделий не снижается).
  • Постройки из таких блоков отличаются хорошей паропроницаемостью (стена из них «дышит» на всю глубину).
  • Изделия из него отличаются завидной морозостойкостью и могут выдержать порядка 100 цикличных замораживаний с последующим оттаиванием.
  • Экологическая чистота и низкая стоимость керамзитобетонных заготовок особо востребованы при возведении конструкций жилых зданий.

Также важно то, что перегородочные керамзитобетонные полые блоки могут изготавливаться прямо на стройплощадке (для этого рядом с возводимым объектом потребуется установка несложного оборудования).

Строители отмечают их хорошую адгезию к большинству отделочных материалов, включая керамическую плитку, ламинированный пластик, штукатурку или натуральную древесину.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки для перегородок из керамзитобетона принято классифицировать по следующим параметрам:

  • по плотности, определяющей несущую способность изделия;
  • по назначению;
  • по форме и структуре материала

Простота изготовления керамзитобетонных блоков позволяет задавать параметры, исходя из назначения каждого конкретного типа изделия. При рассмотрении перегородок особо важна форма и размеры блока.

В соответствие с этими параметрами блок простой керамзитобетонный перегородочный может иметь следующие исполнения:

По своему назначению они могут быть стеновыми или перегородочными, вентиляционными и фундаментными, (область их применения определяется названием изделия).

Маркировка и характеристики

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется керамзит и портландцемент, обрабатываемые по известному методу прессования на вибростоле. В соответствие с ГОСТ 6133-99,10180-90 и 12730.1-78 по своим механическим характеристикам они относятся к классу лёгких бетонов.

Согласно этому документу для их обозначения применяется следующая маркировка:

  • Стеновые изделия обозначаются символом «С».
  • Блоки, из которых изготавливаются пустотелые перегородки, маркируются буквой «П».
  • Лицевые и рядовые (используемые под отделку) – «Л» и «Р» соответственно.
  • Угловые блочные заготовки обозначаются как «УГ».

К ключевым техническим параметрам этих изделий также относится плотность материала, маркируемая как «Д». Этот показатель для большинства видов керамзитобетонных блоков находится в промежутке от Д500 до Д900.

Входящие в этот диапазон изделия отличаются не только показателем плотностью, но и своей теплопроводностью и весом. Например: при размерах керамзитного блока 390х190х180 мм с плотностью Д500 он имеет вес примерно 12 кг, а изделие плотностью Д900 – порядка 17 кг.

Керамзитобетонные блоки в длину могут достигать 40 см (при ширине около 19-ти и высоте порядка 20-ти см).

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Раствор для керамзитобетона

Для укладки керамзитобетонных блоков применяются либо покупные порошкообразные смеси, либо растворы, приготовленные самостоятельно перед началом работ. В первом случае при их замешивании следует руководствоваться инструкцией, приводимой на упаковке.

Основой самодельных растворов является цемент высшей марки (не ниже М400), в который в нужной пропорции добавляется очищенный от комочков и мусора песок. Выбор соотношения компонентов в растворе зависит от требуемой прочности кладки (в обычных условиях оно выбирается 1 к 3-м).

Используемая в смеси холодная вода перед применением предварительно фильтруется (очищается от крупных частиц мусора). Ее содержание в готовой смеси не должно превышать 25-ти процентов общей массы.

При самостоятельной подготовке раствора специалисты советуют придерживаться следующих правил:

  • Состав готовится прямо перед использованием (из-за возможности его затвердевания).
  • Для этого удобнее использовать бетономешалку небольшого объема.
  • Сначала в нее наливается немного воды, а затем засыпается рассчитанное на один замес количество песка и бетона.

После того, как состав основательно перемешался – в него доливается оставшаяся порция воды.

Подготовка основания

Перед укладкой керамзитобетонных перегородочных блоков подготавливается основание, под которым понимается застилаемый по бетону гидроизоляционный слой. Для этих целей могут применяться:

  • обычный рубероид;
  • стеклоизол;
  • любого другой настилаемый рулонный материал.

Перед укладкой изоляции следует очистить рабочее место от мусора и остатков старого покрытия, а затем выровнять его посредством слоя стяжки. После этого на бетон наносится слой цементного раствора, поверх которого настилается гидроизоляция.

При необходимости обустроить цоколь под простенок в качестве основания используются кирпичи или ФСБ.

Как правильно класть керамзитоблоки

Перед началом укладки следует подготовить комплект заготовок уже подогнанного размера и разложить их рядом с местом работы. После этого потребуется выбрать схему кладки: в половину или в один блок (при возведении перегородок обычно используется второй вариант).

Технология кладки заготовок из керамзитобетона предполагает следующую последовательность действий:

  • Сначала устанавливаются угловые (маячные) блоки.
  • Затем между ними натягивается бечевка, контролирующая правильность кладки.
  • После этого обязательно на раствор (не на клей!) укладывается первый ряд блоков.
  • Второй и последующие ряды укладываются с небольшим смещением, при этом толщина шва должна быть не менее 1-го см.

По завершении очередного ряда необходимо проверять ровность укладки, поскольку из-за неодинаковости размеров блоков она может нарушаться. Не следует забывать и об армировании конструкции, которое должно производиться специальной сеткой через каждые 3-4 ряда.

Перевязка

При монтаже блоков в первую очередь следует побеспокоиться о связке перегородки с несущими конструкциями здания, производимую на всю толщину стен. Для ее организации в них просверливаются отверстия, в которые затем вкладываются арматурные прутья вместе с раствором.

При кладке керамзитобетонных перегородок и простенков обязательна перевязка между рядами, обеспечиваемая смещением блоков в каждом ряду на половину их длины. При стандартном размере типовой блочной заготовки 38 см это составит примерно 19 см.

Перевязка позволяет повысить прочность керамзитобетонных конструкций, распределяя нагрузку равномерно по всей их площади. Этим способом всегда укреплялись армированием не только легкие перегородки, но и другие строительные конструкции

Дверной проем

При возведении керамзитобетонных перегородок приходится встраивать дверные блоки, для оформления которых желательно использовать пазогребенные панели. При их наличии потребуется провести следующие операции:

  • Надежно закрепить боковые стенки, для чего используется арматурный прут, прокладываемый в нишах по сторонам проема.
  • Затем их секции заполняются раствором, поверх которого укладывается заранее подготовленная металлическая перемычка.

Для пустотелых блоков предусматриваются специальные перемычки, идеально стыкующиеся с ними и скрывающиеся в структуре простенка.

Окончание возведения стен

По завершении возведения стеновой керамзитобетонной перегородки она не делается под самый потолок. Между перекрытием и верхним рядом блоков необходимо оставить зазор величиной порядка 1-1,5 см (в последующем этот промежуток заполняется монтажной пеной).

Рабочий зазор необходим для того, чтобы исключить деформации керамзитобетонных перегородок из-за возможных вибраций потолочных перекрытий.

Раствор или клей

При рассмотрении специальных составов и смесей, используемых для укладки блоков, необходимо обратить внимание на следующее:

  • При работе с большинством керамзитобетонных материалов предпочтение отдается специальным клеевым составам.
  • При укладке первого ряда блоков лучше всего воспользоваться цементным раствором.
  • В качестве клея может использоваться специальная смесь, применяемая для кладки плитки.

Монолитные перегородки

Монолитные перегородки из керамзитобетона изготавливаются по типовой технологии, согласно которой предварительно подготовленная смесь заливается в форму из специальной опалубки. Для получения требуемого качества внешней и внутренней поверхности по обеим ее сторонам добавляются металлические ограждения.

Этот вид керамзитобетонных изделий имеет как недостатки, так и определенные преимущества. Их недостаток проявляется в том, что для производства потребуется громоздкая опалубка, трудоемкая в изготовлении и нуждающаяся в большом количестве разовых операций.

К их достоинствам следует отнести возможность при изготовлении задавать произвольную форму и размеры, соответствующие возводимой конструкции. К тому же монолитные перегородки отличаются большей прочностью (в сравнении с конструкцией из одиночных блоков).

Несмотря на все перечисленные достоинства, такие виды перегородок на практике применяются крайне редко.

Пазогребневые стеновые панели

В строительной практике при изготовлении керамзитобетонных перегородок все чаще используются пазогребневые панели, существенно облегчающие монтаж конструкций и позволяющие снизить расход раствора (клея). Одна такая панель высотой 2,5 метра по площади равна примерно 20-ти блокам среднего размера.

Поэтому справиться с ними одному человеку будет очень трудно (потребуется помощник). За счет большой площади, охватываемой одной панелью, скорость сборочных операций существенно увеличивается. При этом качество готовой перегородки ничуть не страдает, а в любом случае остается высоким.

В заключение отметим, что производство керамзитобетонных блоков освоено во многих городах России (включая и несколько предприятий, расположенных в Москве). Все желающие ознакомиться с ценами на изделия из керамзитобетона могут обратиться на сайт торгующей ими организации.

Перегородки из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные перегородки возводятся намного быстрее, чем кирпичные, благодаря крупным размерам блоков и удобству монтажа. Керамзитоблок также именуют биоблоком или экоблоком – за экологичность и отсутствие вреда для человека и окружающей среды.

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон – универсальный строительный материал на основе портландцемента и керамзита – пористых шариков из обожженной глины. Для его создания используют методику вибропрессования.

Положительные особенности керамзитобетонных блоков:

  • Повышенная теплоизоляция.
  • Доступная стоимость.
  • Быстрый монтаж за счет небольшого веса (до 20 кг) и стандартных габаритов.
  • Низкие транспортные расходы (на 30% меньше по сравнению с кирпичом).
  • Долговечность (конструкции из керамзитобетона не теряют качественных характеристик 50 лет).
  • Комфортный микроклимат в блочных сооружениях.

Благодаря конструктивным характеристикам можно возвести из керамзитобетонных блоков как внутренние перегородки, так и несущие стены.

Наличие пустот в элементах позволяет армировать стены, придавая им прочность и устойчивость к разрушительным внешним факторам.

Из пустотелого камня выполняют основу для фундаментов с последующей прокладкой арматуры и заливкой бетонной смесью. Для отделки стен созданы текстурные и цветные модули.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита в зависимости от характеристик материала разделяются на три разновидности:

Тип блоковПлотностьИспользованиеПрочность на сжатие
Теплоизоляционные350–600 кг/м³Только для сбережения тепла. Не применяются для возведения несущих стен.Не больше 2,5 МН/м²
Смешанного назначения700–1200 кг/м³Для стеновых перегородок, не предполагающих большую нагрузку, например, межкомнатных.3,5–10 МН/м²
Конструктивные1400–1800 кг/м³Для несущих стен, фундаментов, иных конструкций, требующих повышенной прочности.До 50 МН/м²

Последний вариант отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам. Однако конструкции из него требуют дополнительной теплоизоляции.

Подобрать керамзитоблоки можно для любых видов строительства. Они бывают пустотелыми и сплошными, облицованными, оснащенными пазогребневыми замками. Керамзитобетон применяют для изготовления теплоблоков – конструкций с внутренним утеплением.

Что касается размеров изделий, то они должны отвечать Госстандарту.

Наиболее популярные габариты – 190х390х90 мм и 190х390х188 мм.

Один такой элемент заменяет 6 кирпичей. Размеры не должны отклоняться от нормы больше, чем:

  • по толщине блока – на 0,3 см;
  • по длине и высоте – на 0,4 см;
  • по прямолинейности ребер и плоскости сторон – на 0,6 см.

Стандартизация размеров позволяет выстраивать перегородки также просто, как собирать детали конструктора.


Современные бетонные заводы выпускают камень и нестандартных размеров. Формы керамзитоблоков также различаются: для удобства монтажа предусмотрены не только прямые, но и Г-образные варианты, а также конструкции с пазогребневой системой.

Читайте также:  Монолитные лестницы из бетона: технология изготовления

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

В зависимости от используемой технологии возводимые перегородки бывают:

  • Монолитные. Их создают путем заливания керамзитобетона в опалубку. Делать такие стены сложнее, но они выходят наиболее прочными.
  • Из полнотелых блоков. Выбирают такие керамзитобетонные перегородки для уменьшения толщины стен. При этом они будут выдерживать навесную мебель и бытовую технику. Для небольших, одноэтажных сооружений можно возводить таким способом несущие стены.
  • Из пустотелых блоков. Такие перегородки наименее массивны, обладают хорошими изоляционными качествами. Пустое пространство может заполняться теплоизоляционным материалом, использоваться для армирования, прокладки вентиляции и коммуникационных магистралей.

При последних двух способах укладки керамзитоблока кладка перегородок может осуществляться в полблока или в блок.

Расположение углов проверяют водяным и строительным уровнем.

Между угловыми элементами следует натягивать шнур, который станет регулировать кладку всего ряда по периметру строения.

Раствор для керамзитобетона

Для укладки блоков используются разные виды соединительных смесей. Цементно-песчаный раствор готовят обычно прямо на стройплощадке, смешав цемент с просеянным песком в пропорции 1:3 и разбавив водой. Для пластичности в смесь добавляют щелочь или специальный пластификатор.

Использовать клеевые составы проще, удобнее и дешевле.

Можно приобрести специальный клей для газоблоков или смеси для керамической плитки. Они стоят дороже, но расход соединительного состава здесь получается в три раза меньше. Это с лихвой окупает первоначальные затраты.

Подготовка основания

Для качественного монтажа перегородки нужно, прежде всего, подготовить основание. Это делается в три этапа:

  1. Очищение места от грязи и старого раствора.
  2. Выравнивание полусухой стяжкой.
  3. Укладка гидроизоляционного слоя.

В процессе работы необходимо использовать строительный уровень или заранее нанести разметку.

Как правильно класть керамзитоблоки

Способ кладки, как и расчет необходимого количества материала, будет зависеть от выбранной технологии.

Так, монолитный способ аналогичен возведению конструкций из тяжелого бетона:

  1. Сконструируйте опалубку.
  2. Для связи с остальными перегородками вмонтируйте арматурные прутки в местах контакта, с шагом 20–30 см по оси возводимой стены. Либо используйте самораспорные анкера с аналогичным шагом.
  3. Уложите армирующую сетку. Проставьте фиксаторы для создания защитного слоя керамобетона. Поскольку материал пористый, слой должен быть не менее 4 см.
  4. Даже если в самой стене арматура не используется, в зонах проема обязательно проложите арматурные прутки либо специальные бетонные перемычки.
  5. Выложите бетонную смесь и уплотните ее.
  6. Через 4–7 дней снимите опалубку и для упрочнения бетона смочите поверхность стены и закройте полиэтиленом.

При вынужденном строительстве в зимнее время без отопления необходимо добавить специальные присадки, а саму стену утеплять и обогревать.

Монтаж керамзитобетонных перегородок из блоков может осуществляться разными способами:

Технология кладки стенКак производитсяГде применяется
В ширину блокаЭлементы кладут длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием прутами арматуры каждые 3–5 рядов. Вверху перегородки предполагается 10–20 см армопояса. При необходимости кладку утепляют.Для строений хозяйственного назначения или временного проживания.
В толщину блокаКладку ведут с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой. Армировочная сетка нужна каждые 3–5 рядов. Если это несущие стены, потребуется утеплительный материал толщиной от 5 см.Для стеновых панелей домов.
В полблокаПри укладке обязательна связка прутками арматуры и утепление. Использовать можно только клей, чтобы швы были минимальными.Для внутренних перегородок в помещениях.

Стыки наружных и внутренних стен должны монтироваться с перевязкой: блоки внутренней перегородки при правильной кладке через один ряд заходят на внешнюю. Чтобы предотвратить возникновение мостиков холода, торцы блоков изолируют утеплителем.

Дверной проем

Благодаря конструктивному разнообразию керамзитовых блоков, в перегородке можно сделать разнообразные проемы – не только стандартные прямоугольники для дверей и окон, но и арочного типа.

При создании проемов в перегородках из пустотелых блоков важно укрепить крайние модули. Кладка из сплошных блоков этого не требует.

Для укрепления необходимо заполнить крайние модули цементно-песчаной или клеевой смесью, а на проем уложить перемычку из металла. Есть специальные конструкции, которые подходят именно для блочного строительства, и совершенно незаметны на готовой стене.

Если используются модули с пазогребневыми системами, их также надо укрепить, уложив в пазы толстую проволоку либо арматуру. Так проем будет окружен армированным кольцом.

Окончание возведения стен

Керамзитоблочные стены не возводят впритык к потолку. Должно оставаться расстояние около сантиметра, которое заполняется строительной пеной. Такой технологический момент спасет стенку от разрушения при вибрации потолка.

Внутреннюю поверхность стен, возведенных из керамзитоблока, обычно облагораживают шпатлевкой, чтобы на нее было проще наклеить обои либо иное декоративное покрытие.

Пазогребневые стеновые панели

Подобные модули из керамзитоблока применяют при масштабных строительных работах. Это объемный кладочный материал – одна панель способна заменить 20 средних блоков. Стандартная высота подобного элемента – 2,5 м. Модули отличаются повышенной продольной прочностью и наличием особых каналов для коммуникативных магистралей.

Использование пазогребневых панелей ускоряет процесс возведения перегородок и экономит расход соединительных составов. Качественные характеристики при этом остаются высокими.

Единственный минус таких элементов – в одиночку строительство вести невозможно. Чтобы справиться с габаритными панелями, потребуется строительная бригада.

Во всех остальных случаях кладка керамзитобетонных перегородок – процесс несложный, доступный любому человеку, умеющему держать в руках строительные инструменты.

Стены из керамзитобетона: преимущества и негативные стороны материала

Материал считается универсальным, не ржавеет, не горит и не гниет. Состоит керамзитобетон в основном из керамзита – экологически чистого сырья, представленного вспененной и обожженной особым способом глиной. Сегодня особой популярностью пользуются стены из керамзитобетона, отличающиеся способностью сохранять тепло и защищать от посторонних шумов.

Достоинства и недостатки материала

Рассмотрим преимущества и недостатки керамзитоблоков.

Керамзитобетон, изготовленный в соответствии с требованиями стандартов, отличается от простых бетонных растворов звукоизоляционными и тепловыми показателями, обладает устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ.

Применение керамзитобетонных блоков для возведения стен позволяет ускорить процесс кладочных работ в несколько раз. Кроме того, на такие стены требуется меньшее количество раствора, вес одного квадратного метра стены становится в полтора раза легче.

Керамзитобетон отличается высоким коэффициентом тепловой проводимости, что придает ему универсальность для применения в любых климатических условиях. Неоднократно проводились испытания, в процессе которых было доказано, что керамзитобетон способен сохранять тепло, и дорогостоящий материалов для устройства утеплительного слоя не требуется.

Материал отлично пропускает через себя воздушные потоки и пар, регулируя и стабилизируя содержание влажности в комнате.

Блоки обладают длительным эксплуатационным периодом, даже если особый уход за ними не организован.

Керамзитобетон смог совместить в себе положительные признаки древесины и камня, что тоже считается немаловажным преимуществом при строительстве сооружения любого предназначения.

Есть и определенные отрицательные моменты. К примеру, невозможно найти точную инструкцию, как правильно готовить керамзитобетон в домашних условиях.

Виды кладок из керамзитобетонных блоков

Возведение стен из керамзитобетонного камня выполняется несколькими способами. Здесь все зависит от того, какая толщина стен из керамзитобетона необходима по проекту, как будет выглядеть конструкция, какие материалы запланированы к утеплению и чистовой отделке. Строители выделяют следующие способы:

  • в полблока – кладка выполняется таким образом, что размер толщины стен равен ширине блочного камня и составляет, как правило, 19 см. В большинстве случаев подобные стены строятся для дачи, предназначенной для летнего проживания, хозпостроек, гаражных боксов. В данном случае блоки выкладываются длинной стороной порядово, кладка перевязывается и армируется, сверху устраивается армопояс. Если возникнет необходимость, подобную кладку всегда можно утеплить пенополистирольным материалом или минерализованной ватой;
  • шириной в блок, чередуя и перевязывая ложковые и тычковые ряды – ширина стены в этом случае составляет 39 см и равна длине камня. Это способ применяется при строительстве домов. Для достижения максимальной тепловой изоляции применяют утеплительные материалы;
  • шириной до 600 мм, с пустотным участком между блочными рядами – вариант напоминает колодцевый способ. Между перевязанными блочными рядами остаются пустоты, в которые устанавливается утеплительный слой;
  • параллельными стенами в полблока с размещением между ними утеплителя – выводят две стены в половину камня, связывают металлическими стержнями, устанавливают слой из утеплительного материала;
  • в половину блока или в целый камень с кирпичной облицовкой и монтажом утеплительного слоя – одна из параллельных стен возводится из кирпичного материала.

Кладка стены из керамзитобетона шириной в блок

Как рассчитать количество материала

До начала строительных работ необходимо выполнить расчеты в потребности блоков. В качестве примера возьмем распространенный вариант вычислений для частного строительства.

Предположим, строится двухэтажный дом размерами 10 на 10 метров, высота потолков – 3 метра, общая площадь – 200 м. кв. Для начала вычисляется общая длина наружных стен, которая будет равна сорока метрам.

Теперь определяем площадь стен наружных, для чего их длину умножаем на высоту и получаем 240 м. Кроме этого, необходимо определиться со способом ведения кладки, если блочный материал имеет стандартные размеры 39 на 18.8 на 19 см.

Чтобы определить потребность в материале, берется площадь стен, умножается на количество камней в одном квадрате. Окончательное количество для нашего случая – 3 000 шт.

Следует заметить, что при выполнении расчетов размеры оконных и дверных проемов не учитывались. Кроме того, в процессе выполнения работ неизбежны потери в материале, так как от неправильного обращения блоки раскалываются. Да и стеновую кладку придется подгонять, обрезая излишние куски материала.

Всего известно три способа расчета блоков:

  • определяется их число в кубометре;
  • вычисляем количество в метре квадратном;
  • простыми действиями определяем общее количество необходимого материала.

Нюансы расчета толщины стен

Размер по толщине зависит от выбранного вами способа ведения кладки стен и перегородок. Любой вариант, зависит от климатических особенностей местности. Кроме этого, необходимо учесть, как планируется эксплуатировать постройку. Если строительство капитальное, то зачастую используются не только керамзитобетонные блоки. Кроме них применяют кирпич, шлако- и пеноблоки. Толщина предполагаемой кладки зависит от теплоизоляционного слоя для той или иной постройки. Кроме того, в расчет берутся характеристики утеплительного материала по тепловой проводимости и устойчивости к воздействию влажной среды.

Кладка стены из керамзитобетона

Выбрав способ ведения кладки, можно приступить к расчету толщины стен. При этом учитываем наружные и внутренние отделочные слои из штукатурного материала, который наносится на поверхность стен:

  • если стена выкладывается блоками с размеров 39 на 19 на 20 см, то толщину кладки делают в 40 см, не считая при этом утеплительный и отделочные слои;
  • когда конструкция возводится из камней размером 59 на 29 на 20 см, стена имеет толщину 60 см. Утеплительным материалом заполняется пустое пространство между рядами кладки;
  • в случае, когда планируется строительство из материала с размерами 23.5 на 50 на 20 см, то стены получатся толщиной в 50 см, к которым необходимо прибавить толщину внутренней и наружной штукатурки.

Технология кладки

По своим технологическим особенностям строительство монолитных стен из керамзитобетона ведется так же, как и кирпичная кладка. Ряды укладываются ложковые и тычковые, в обязательном порядке выполняется перевязка.

Инструменты и материалы

Чтобы процесс строительства продвигался без заминок, следует подготовить все необходимое:

  • уровень строительный;
  • рулетка либо мерная лента;
  • порядовка, имеющая метки через каждые 20 см;
  • молоток до одного килограмма весом из резинового материала;
  • угольник и отвес;
  • шнур-причалка;
  • расшивка;
  • кельма;
  • углошлифовальная машинка с отрезными кругами;
  • сетка для армирования или арматурные прутья;
  • лопаты, бетоносмеситель или емкость для замеса раствора вручную, ведра или тачка для его перевозки.

Для кладки стены из керамзитобетона понадобится уровень

Подготовительные работы

Перед тем, как начать строительство монолитных стен из керамзитобетона своими руками, необходимо выровнять основу, на которую положим первый ряд. Теперь укладывается гидроизоляционный слой, для чего используется двухслойный рубероид. Остается только наложить слой растворной массы толщиной не более 3 см, и можно приступать к работе.

Расчет цементного раствора

Он может быть двух видов. Если это специальный клеевой состав на основе цемента, то покупать его необходимо из расчета 40 кг сухой смеси на каждый кубометр кладки. Во втором случае может использоваться раствор для кладки керамзитобетона, приготовленный своими руками из цемента и песка (1 к 3).

Читайте также:  Вибратор для бетона своими руками: из перфоратора, дрели

Варианты укладки блоков

При строительстве стеновых элементов домов, все работы начинаются с угловых участков. Ряд выкладывается полностью, при этом внутренние перегородки выгоняются одновременно с наружными стенами.

Чтобы в торцах не оставались мостики холода, следует отделять такие блоки пенопластовыми прямоугольниками, толщина которых не менее пяти сантиметров. Как только уложен ряд блоков, он проверяется на ровность.

Технологически процесс ведения кладки выглядит следующим образом:

  • очередным блоком разглаживается наложенный растворный слой, чтобы придать ему равномерность;
  • керамзитобетонный блок подводится тычком к блочному краю камня, который уже уложен, между ними остается пятисантиметровый зазор;
  • теперь наш блок прикладывается к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов содержал минимальное количество растворной или клеевой массы. Стандартом определено, что толщина шва не должна превышать одного сантиметра;
  • пока раствор не начал твердеть, создается правильный шов. Для этого можно применить один из четырех способов – расшитый вогнутый, выпуклый расшитый, впустошовку и вподрезку.

Армирование

При ведении кладки стен из керамзитобетона не стоит забывать про армирование, которое выполняется с помощью специальной сеточки или арматуры, диаметр которой достигает одного сантиметра. Желательно такую процедуру выполнять через два ряда на третий по всему периметру коробки. Сверху кладки устраивается армопояс.

Материал действительно универсальный. Изучив его характеристики, можно успешно и быстро строить объекты различного предназначения.

Керамзитобетонные блоки: виды и технология производства

Все чаще в процессе строительства возникает необходимость снизить расходы и сократить сроки работы без ущерба качеству. Такое стало возможным с использованием современных строительных материалов, таких как керамзитобетонные блоки.

Состав и технология производства

Основным сырьем в керамзитобетоне является керамзит различной фракции. Кроме него, в состав входят такие элементы — цемент, песок, вода и другие добавки, призванные улучшить качество материала. А в качестве основного наполнителя используют пемзовый или шлаковый гравий, щебень, песок.

Применение керамзита в составе делает блоки легкими, а цемент придает им необходимую прочность.

Производство керамзитобетонных блоков состоит из следующих этапов:

  • перемешивание всех ингредиентов;
  • разлив приготовленного раствора по формам;
  • застывание и твердение;
  • просушка — занимает от двух дней;
  • складирование и подготовка к отправке.

Виды блоков

В зависимости от назначения керамзитоблоков нужно правильно выбирать их вид. По структуре различают пустотелые, полнотелые и щелевые блоки.

Пустотелые — легкие, наименее прочные, с невысокой теплопроводимостью. Используются при строительстве нежилых и малоэтажных строений.

В отличие от полнотелых, пустотелые блоки:

  • легче по весу и теплее;
  • ниже по себестоимости приблизительно на 30-40%;
  • сокращают нагрузку на фундамент;
  • упрощают работу, сокращают расход средств на возведение фундамента (бетонной смеси для устройства фундамента потребуется не так много, как при использовании полнотелых блоков).

Минусом данного вида считается невозможность использования в зданиях высотой выше восьми метров. Они не выдерживают большие нагрузки, поэтому не подходят для высокопрочных сооружений. Это свойство нельзя никак улучшить, даже если в процессе изготовления блоков использовать лучшие марки бетона.

Полнотелые блоки самые тяжелые и прочные. Используются обычно для строительства несущих стен, пола и фундаментов. Высокая прочность обеспечивает долговечность зданий. Эти свойства позволяют применять полнотелые керамзитобетонные блоки в возведении многоэтажных жилых домов, производственных зданий, торговых центров, при заполнении пустот и проемов в монолитном домостроении.

Этот тип является самим дорогим, так как на их производство уходит больше всего сырья.

Щелевые — бывают нескольких видов: двухщелевые, четырехщелевые и многощелевые. У них те же свойства, как у пустотелых. С той лишь разницей, что щелевые часто используют как сквозные для проведения коммуникационных линий.

Различие блоков по назначению

Стеновые керамзитобетонные блоки

Используются для возведения наружных стен и фундаментов. Для этого применяют самые прочные виды блоков — полнотелые. Впрочем, если запланировано строительство дачного домика или аналогичного небольшого сооружения, то подойдут щелевые и пустотелые.

В остальных случаях необходимо обращать внимание не только на вид керамзитобетонных блоков, а также на материалы, из которых они производились. Прочность стеновых напрямую зависит от используемого бетона.

Цена готового изделия не может быть ниже цен на его компоненты. В противном случае, возможно, при производстве использовалось некачественное дешевое сырье, что недопустимо при изготовлении строительных материалов.

Использование керамзитобетонных блоков для возведения стен снижает время и стоимость строительства объекта. Это связано с ценой керамзитобетона по сравнению с другими материалами (например, с кирпичом), а также их размерами (быстрее укладываются).

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Предназначены для возведения внутренних не несущих стен и перегородок.

К преимуществам керамзитобетона для строительства перегородок относится:

  • сохранение тепла и шумоизоляция;
  • экологичность;
  • огнестойкость — они не горят и не выделяют опасные вещества при нагреве;
  • низкая гигроскопичность — практически не впитывают влагу, а это дает возможность использовать материал в банях, саунах, бассейнах и ванных комнатах;
  • легкость, простота использования — собрать внутреннюю перегородку способен даже непрофессионал.

Минусами использования таких блоков внутри помещения считается:

  • их непривлекательный вид;
  • неточность геометрических форм;
  • большой расход раствора.

По этим показателям керамзитоблоки проигрывают изделиям из других более дорогих материалов. Но недостатки можно исправить правильной отделкой. Для блочных стен рекомендовано использование штукатурки с последующим окрашиванием.

Облицовочные (с декоративным покрытием)

Изделия с облицовочным или декоративным покрытием являются самым удобным вариантом совмещения строительных и отделочных работ. Разнообразие предложений постоянно увеличивается производителями, что позволяет подобрать блоки необходимого цвета и фактуры.

Облицовочный керамзитоблок — это одновременно строительный и отделочный материал. На одну, либо две стороны наносится декоративное покрытие. В процессе возведения получается оригинально отделанная стена, выложенная разноцветным или фактурным рисунком.

Декоративная поверхность может быть гладкой, рифленой или с колотой фактурой; по цвету она бывает неокрашенной и цветной за счет применения колорированных цементов.

Плюсы использования блоков с декоративным покрытием те же, что и при использовании керамзитобетонных изделий для внутренних стен. Но к ним добавляется экономия сил, времени и средств на отделку.

Недостатки облицовочных блоков:

  • низкая сопротивляемость нагрузкам;
  • частое возникновение микротрещин из-за невысокой прочности;
  • усадка сооружения и серьезные трещины в его конструкции.
  • для внутренней стороны стены потребуется отделка (оштукатуривание), что влечет дополнительные расходы;
  • необходимость гидро и теплоизоляции;
  • встречается продукция низкого качества с нарушениями размеров и плотности, что ведет к трудностям в укладке и общей неэстетичности;
  • материал сложно резать, в результате образуются трещины и неровные края.

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

  • разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
  • по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
  • устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
  • выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
  • зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
  • правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Размеры и вес керамзитобетонных блоков

Размеры могут быть стандартными или нестандартными. Первые размеры зафиксированы в ГОСТе, при необходимости они могут меняться. Для этого параметры заранее сообщают заводу-изготовителю. Производитель, в свою очередь, указывает в сопроводительных документах об изменении размеров, а также о соответствии продукции техническим условиям.

Стандартный размер стенового блока равен четырем кирпичам. Технические характеристики следующие:

  • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18,8 см;
  • марка прочности М 50;
  • вес 13.5 кг;

Размер керамзитобетонного блока для строительства перегородок составляет:

Вес у него ниже стенового из-за пустот.

Вес и размеры — их главное преимущество. Легкость позволяет в некоторых случаях отказаться от специальной техники и уменьшить давление на фундамент. А большие размеры увеличивают скорость работ.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает низкой теплопроводимостью. Это говорит о том, что он практически не пропускает тепло, то есть обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Неслучайно этот материал активно используют жители скандинавских стран. А значит, в условиях российского климата, он тоже незаменим.

Высокими теплоизоляционными свойствами блоки обязаны наполнителю — керамзитобетону и пустотелости. Именно эти пористые шарики и отверстия снижают теплопроводимость .

Паропроницаемость и влагостойкость

Керамзитоблоки отличаются низкой влагопроницаемостью. Это означает, что материал не впитывает воду, которая может привести к эрозии. Такое свойство позволяет использовать его для наружных работ, а также для внутренней отделки бань, саун, бассейнов, ванн.

Шумоизоляция

Шумоизоляционные показатели зависят от пористости, пустотности, ячеистости блоков. Под эти требования отлично подходят керамзитобетонные изделия для перегородок или внутренних стен. Их стандартная толщина достигает 9 см, что обеспечивает защиту от шума до 50 дБ.

Морозостойкость

Показатель зависит от веса блоков. Чем он выше, тем больше циклов «замораживания — оттаивания» выдерживает материал. Среднее количество таких циклов 200, это хорошие показатели для стеновых изделий.

Прочностные характеристики

Конструкционный керамзитобетон самый прочный и плотный. Полнотелые блоки из качественного цемента используются даже для возведения фундаментов и стен многоэтажек. Важно правильно выбрать тип материала по назначению и качеству. Прочности способствует низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость и плотность.

Экологичность

По своим экологическим качествам керамзитобетон можно сравнить с древесиной. Его экологичность объясняется использованием в производстве только натуральных природных материалов. Преимущество заключается в том, что материал «дышит», не горит и не содержит токсических веществ.

К сожалению, при дополнительной отделке экологичность и воздухопроницаемость керамзитобетона может потеряться.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть определенные минусы:

  • Внешний вид может потребовать дальнейшей облицовки.
  • При строительстве больших конструкций требуется правильно рассчитать прочность и марку материала.
  • Большое количество кустарных производств с изделиями, не соответствующими ГОСТам и ТУ.
  • Из-за высокой пористости керамзитобетона, по прочности блоки уступают тяжелым бетонам.
  • Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Эти недостатки можно минимизировать, если выбрать для строительства нужный тип блоков, закупать которые следует только у надежного производителя.

Раствор для керамзитобетонных блоков

Раствор должен придавать стенам необходимую прочность. Поэтому необходимо точно соблюдать пропорции при его самостоятельном замешивании.

Чаще всего применяется смесь на основе цемента и песка.

Пропорции:

  • цемент — 1 часть (рекомендована марка М-400 и выше);
  • песок — 3 части;
  • вода — 0,7 частей.

Чтобы предотвратить расслаивание раствора, а также для удобства приготовления следует использовать бетономешалку. Для лучшей пластичности в смесь добавляют пластификаторы на основе полимеров. Они делают ее более пластичной и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

Иногда вместо фабричных добавок добавляют стиральный порошок или хозяйственное мыло. В этом случае гарантию качества никто не даст.

Способы монтажа

Кладка блоков происходит таким же способом, как и кладка кирпичей.

Могут использоваться следующие технологии:

  1. На полблока. Конструкция нуждается в утеплительном слое из-за небольшой толщины.
  2. Шириной в один кирпич. Самая распространенная схема. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни.
  3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Характерно наличие пустоты между слоями, которые заполняются утеплителем. Этот метод позволяет сохранять тепло внутри помещения.

Утепление керамзитобетонных блоков снаружи

Несмотря на хорошую теплоизоляцию, блочные стены рекомендуется утеплять снаружи. Это дополнительно защищает их от негативного воздействия среды.

Лучшим современным материалом для утепления считается минеральная и каменная вата. Ее приклеивают снаружи на блоки, укрепляют арматурной сеткой, штукатурят, затем окрашивают. Так выглядит метод мокрого фасада.

Монтаж керамзитобетонного блока не очень сложен. Его укладка под силу даже человеку, который не владеет специальными навыками. Блоки, изготовленные с соблюдением технологий и правильно уложенные, обеспечат конструкции долгий эксплуатационный период, придадут практичность и прочность.

Добавить комментарий