Пеногенератор для пенобетона своими руками

Как работает пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

  • Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
  • Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
  • Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
  • Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
  • При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Чертеж пеногенератора

При конструировании самодельной модели пеногенератора для производства пенобетона применили принцип с парными вентилями под номером 6 и 8, при регулировании которых задается плотность производимого материала. Вентили 7,9 перекрывают систему.

  1. «Ёрш» с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.
  2. Основной пенопатрон.
  3. Шайба-жиклер с диаметром отверстия 10 мм.
  4. Камера турбулентного смешивания.
  5. Соединительная муфта.
  6. Вентиль для регулировки подачи воздуха и регулировки давления.
  7. Вентиль, перекрывающий подачу воздуха.
  8. Вентиль, который регулирует подачу водного раствора пеноконцентрата и настраивает плотность пены.
  9. Запорный вентиль подачи раствора.

Для нормальной работы агрегата понадобится воздушный компрессор, производительность которого равна от 0.5 кубометров и рабочим давлением 6 атмосфер. Например, концентрат 100-200 л разведенный в ёмкости подается в пеногенератор с помощью обыкновенного насоса «Ручеек» применяемого в бытовой жизни.

Для больших объемов производства рекомендуется применять модель насоса с ресивером, который рассчитан на 100-300 л и давлением 6 атм. Такая система позволит производить до 600 л/мин и больше.

Наполнить пенопатрон лучше нержавеющими сетками, предназначенными для чистки железной посуды. Сеточки можно приобрести в любом хозмагазине, рекомендуется выбрать не спиралевидной формы, а с тонкими проволоками. Корпус агрегата следует набить свернутыми сетками плотно по всей длине пенопатрона. Далее на «ёрш» с вмонтированной внутри шайбой с сетками накручивается на выходное отверстие. Конструкция не даст сеткам вылететь из аппарата при давлении. Такой метод наполнителя обойдется не дорого и прослужит не один год.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

Инструменты и материалы

  • чертежи пеногенератора;
  • корпус с железными сетками либо металлический лист;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • аппарат для сваривания;
  • труба с диаметром 2.5 см;
  • вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

  1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
  2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
  3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
  4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
  5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
  6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
  7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками: чертежи, сборка

Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.

Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

  1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
  2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
  3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
  4. Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

  • 420 кг песка;
  • 320 кг цемента;
  • 140 л воды в растворе;
  • 1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

Пенообразователь своими руками

Процесс приготовления требует затрат времени и труда, поэтому он имеет смысл, если планируется производить достаточно большое количество стройматериала.

Состав пенообразователя

Чтобы сделать пену для производства пеноблоков своими руками, понадобится раствор из:

  • столярного клея — 0,06 кг;
  • канифоли — 1 кг;
  • каустической соды (едкий натр) — 0,15 кг.

Как сделать в домашних условиях

Этапы изготовления пенообразователя дома:

  1. Сделать клей. 1:10 залить водой сухие куски клея и оставить на 24 часа, чтобы он разбух. Потом нужно нагреть воду с клеем, постоянно мешая, до +60°C. Когда получится однородная масса, состав готов.
  2. Чтобы получить в результате пену, понадобится мыло из канифоли. Для этого требуется вскипятить натр и ввести в кипяток предварительно раскрошенную смолу. Для растворения канифоли понадобится варить смесь около 2 часов.
  3. Полученные составы смешиваются в пропорции 1:6. В раствор клея следует вливать канифольное мыло.

Для дальнейшей работы, чтобы получить высокоплотную (80 г/дм³) пену, понадобится генератор. Для визуальной проверки ее пригодности можно заполнить ведро и перевернуть. Вспененная структура должна остаться на месте.

Меньший по плотности состав снизит качество бетона и изделий из него.

Изготовление пеногенератора

Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

  1. В генератор подается смесь пенообразователя и воды, а также сжатый воздух, нагнетаемый компрессором или насосом.
  2. В устройстве они смешиваются и ускоряются из-за уменьшения проходного диаметра в жиклере или сопле Лаваля. В домашнем варианте — сетке из металла (для чистки посуды на кухне).
  3. После прохождения через сетчатую структуру и наполнения воздухом смесь вспенивается.

Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

3 узла

В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:

  1. Устройство подачи. В его емкость, например, доработанный газовый баллон б/у, заправляется пенообразователь, который поступает для преобразования.
  2. Дозирующий модуль. Регулирует подачу, а значит, плотность пены и характеристики итогового раствора — марку изделий из бетона.
  3. Преобразующее устройство. В нем из воды, воздуха и пенообразователя получается пена.

Схема

В схему устройства необходимо включить:

  • дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
  • тройник или камеру смешивания;
  • сопло Лаваля или жиклер;
  • пенопатрон.

Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.

Сборка — чертеж

На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:

  1. Запорный вентиль, управляющий подачей раствора.
  2. Вентиль, с помощью которого настраивается плотность пены (количество концентрата и воды).
  3. Вентиль, регулирующий давление воздуха.
  4. Муфта соединительная.
  5. Камера для смешивания.
  6. Жиклер (шайба) 10 мм в диаметре.
  7. Пенопатрон.
  8. «Ерш» с сетчатой шайбой и резьбовым соединением.

Изготовление

Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.

Понадобятся материалы и инструменты:

  • вентили для регулировки и запирания;
  • труба пластиковая или металлическая;
  • гибкие шланги;
  • компрессор или насос;
  • сетки;
  • емкость или металлический лист;
  • тройники;
  • специально выточенные элементы, например, сопло Лаваля;
  • емкость (готовый баллон) или лист металла для изготовления;
  • схема и чертежи.

Изготовление камеры смешивания

Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:

  1. С торца чаще всего подают воздух.
  2. Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.
Читайте также:  П-образные плиты перекрытия: размеры, характеристики

Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:

  • регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
  • запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.

2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.

Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.

Изготовление пенопатрона

Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.

Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.

Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.

Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.

В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.

Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.

Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).

Наиболее распространенные параметры для сопла Лаваля:

  • диаметр отверстия в центре — 10 мм;
  • выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
  • соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).

Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.

Подключение компрессора

Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.

Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.

Подключение емкости

Бак, содержащий пенообразователь, нужно подсоединить к боковому патрубку, соединенному с камерой смешивания.

Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.

Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.

При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.

Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.

Изготовление пеногенератора для пенобетона своими руками

На сегодняшний день строительное оборудование поражает своим многообразием. Изготовители техники стараются создавать все более совершенные модели, которые предназначены для широкой сферы эксплуатации. Но нужно сказать, что чаще всего покупка оборудования для строительства является очень дорогостоящим мероприятием. К счастью, хороший мастер сможет изготовить даже пеногенератор для пенобетона своими руками.

Особенности конструкции

Не секрет, что изготовленный пенобетон разных категорий широко применяется в современном строительстве. Популярность этих стройматериалов вполне логична, так как они имеют большой набор преимуществ, что почти не влияет на их цену. Чтобы понять особенность конструкции изготовленного своими руками пеногенератора для пеноблоков, необходимо досконально изучить основные составляющие и параметры стройматериала, который нужно получить в результате. В этом случае рассматривается пенобетон, который делается из такого набора основных составляющих:

Необходимо подчеркнуть, что самостоятельное изготовление пеноблоков — обоснованный процесс в материальном плане.

Стоимость этого стройматериала гораздо ниже, нежели у его аналогов, которые представлены на рынке строительных материалов. Это обусловлено тем, что технология производства промышленных аналогов пенобетона значительно сложнее.

Если затрагивать материальный аспект, самые большие затраты отмечаются только во время приобретения цемента. Остальные компоненты в общей сумме выходят не выше стоимости требуемого объема бетона.

Принцип работы оборудования

На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:

  • контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
  • модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.

В пеногенераторе находится предварительно подготовленный цементный раствор, который под действием заданного давления, смешиваясь с воздухом, преобразуется в пенобетон.

Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.

Для пеногенератора можно изготовить и бетоносмеситель, являющийся инструментом, который работает в комплексе с этим устройством. Бетоносмеситель иногда можно с легкостью заменить обычной лопатой либо иным удобным инструментом, который предназначен для замешивания цемента вручную.

Разновидности и популярные агрегаты

Строительный рынок предлагает несколько типов пеногенераторов: реверсивные (циклические) и безреверсивные (непрерывного действия).

Последний вид пеногенераторов для производства пенобетона дает возможность оператору обеспечивать регулярную транспортировку изготовленного пенного состава в пенобетоносмеситель. В отличие от этого типа, оператору реверсивного оборудования нужно самостоятельно, перед любым новым пуском, добавлять пенообразующий состав в ресивер и производить большое количество манипуляций с подачей воздуха и вентилями подачи. Пеногенерирующие модели безреверсивного вида дают возможность снизить как затраты требуемых составляющих, которые применяются в процессе, так и рабочее время.

Сегодня большинство как зарубежных, так и российских изготовителей предлагают различные устройства для генерации пены. Из отечественных изготовителей необходимо выделить «Фомм-ПГМ» и «Санни-ПГ 150», которые представлены компанией из Санкт-Петербурга «Строй-Бетон», ВМ-ПГ6000, которую предлагает кировский ООО «Строительные Технологии», а также оборудование ПГ-АВ, изготавливаемое компанией «Метем» из Перми.

Подробней нужно остановиться на «Фомм-ПГМ», так как это оборудование известно как в нашей стране, так и за ее пределами.

Оборудование великолепно себя показало во время работы. Автоматизированная, надежная, работающая с любыми разновидностями пенообразователей и легко регулируемая установка производит пятьсот литров пены в минуту. Как и многие безреверсивные модели, «Фомм-ПГМ» состоит из таких модулей:

  • дозирующий цифровой автоматический модуль, за счет которого можно изготовить требуемый объем пенного состава предварительно заданного качества, с помощью нажатия только одной клавиши — «Пуск». Это дает возможность избежать влияния человеческого фактора на качественный состав пены;
  • преобразующий модуль, где с помощью трубки и получается пенная смесь;
  • модуль подачи состава, который сам подает из любого резервуара сделанный оператором раствор из пенообразователя. Из-за установленного модуля устройство является полуавтоматическим.
  • Изготовление пенобетона с использованием пеногенератора «Фомм-ПГМ» быстрое и экономически выгодное. Важным преимуществом считается возможность работать одновременно с бетономешалкой, растворным узлом или штукатурной станцией.

    Масса устройства составляет 65 кг, а размеры — 1350х750х850мм. Диапазон плотности можно варьировать в пределах 25−250 гр./л, а воздушное давление — 6 Атм. Потребляет это оборудование только 3 КВт/ч. Для обслуживания требуется один оператор.

    Сборка своими руками

    Перед тем как приступать к изготовлению устройства, нужно вначале подготовить схему сборки будущего агрегата.

    Схема устройства включает вентили для регулировки, задающие необходимую плотность при изготовлении пены, а также запорные механизмы, которые во время необходимости смогут перекрыть всю систему.

    На схему нужно нанести составляющие устройства:

    • шайбу-жиклер либо сопло;
    • камеру смешивания;
    • пенопатрон;
    • участки подачи и выхода пены.

    Камера смешивания — это основная составляющая устройства. В нее будет поступать предварительно подготовленная смесь. В камере состав тщательно смешивается и под действием заданного давления поступает через усеченную шайбу-жиклер. Во время входа в систему состав под давлением сжимается, а во время выхода из устройства начинает расширяться. При расширении раствора скорость его транспортировки повышается. При выходе из шайбы жиклера цементный состав попадает в пенопатрон, в котором и преобразуется в пенистое вещество.

    Если агрегат нужно будет эксплуатировать временно, а его повышенная производительность не является важным параметром, можно вместо шайбы-жиклера установить сопло Лаваля.

    Для сборки устройства будут необходимы:

    • шланги;
    • металлические листы;
    • сварочный аппарат;
    • труба;
    • регулируемые и запорные вентили;
    • компрессор;
    • погружной насос.

    Для начала нужно выполнить сборку резервуара, где в необходимом объеме будут подаваться воздух и цементная смесь.

    Для емкости этого назначения великолепно подходит любая железная тара, имеющая цилиндрическую форму. Чтобы организовать постоянную подачу раствора в устройство, необходимо установить шланг и насос. Второй шланг требуется для подачи в конструкцию сжатого воздуха. С помощью специального вентиля можно регулировать давление внутри устройства.

    Сопло Лаваля отдельно устанавливается в корпус устройства. В конструкции также следует установить канал, который на определенных участках начнет сжиматься и расширяться. Пенопатрон — это замыкающая часть системы, но его установка — самая важная часть в конструкции. Это объясняется тем, что пенообразование проходит именно в этом месте. Чтобы в пенопатроне получалась пена, его нужно наполнить обычными предметами для мытья посуды — сеточками или ежиками.

    Читайте также:  Баня из газобетона своими руками от фундамента до крыши

    Важные нюансы

    Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:

    • размер центрального отверстия — 10 мм;
    • соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
    • глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.

    Чтобы изготовить пенопатрон, необходимо подобрать проволочную, а не спиралевидную сетку Лучше всего отдавать предпочтение сеткам, сделанным из нержавейки. Их, как и фильтр выхода пены из устройства, можно приобрести в магазине.

    Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.

    Как сделать пенообразователь для пенобетона самостоятельно?

    Если при самостоятельном строительстве принято решение применить пенобетон, то это абсолютно не означает, что придется, изрядно потратится на покупку специального оборудования. Ведь пеногенератор для пенобетона своими руками вполне реально сделать. Основная задача пеногенератора — это создание особой пены, которую добавляют в жидкий бетон, из которого в свою очередь производят пенобетон.

    Особенности пеногенератора, принцип работы

    Если пеногенератор будет создан своими руками, то это поможет значительно сократить расходы при строительстве. Данный самодельный аппарат довольно прост в использовании и чрезвычайно крепок, но это только в том случае, если все было сделано верно. Свойства полученной пены практически равны тем, что были произведены в заводских условиях.

    В устройстве пеногенераторов применяется элементарный принцип парных вентилей. Посредством регулирования вентилями, можно выбрать, какой плотностью будет обладать пена. Если необходимо перекрыть систему, то на помощь придут запорные вентили. Если установите сразу нужные свойства пены, то в дальнейшем понадобятся лишь запорные вентили.

    Главной деталью в подобном устройстве являются особые вентили, которые, как уже было сказано, используются для подачи пены и для ее остановки, а также для управления характеристиками плотности. Пеногенераторы для пенобетона состоят из трех главных элементов – часть, которая отвечает за подачу смеси, часть, в которой происходит пенообразование и часть, отвечающая за дозирование. Для того, чтобы функционирование было точным и непрерывным, работа всех элементов обязана быть отлажена идеально.

    Схема воздушно-пенного генератора: 1 – Вентилятор, 2 – Рукав подачи раствора, 3 – Насадка, 4 – Сетка.

    Принцип пенообразования в пеногенераторе ничем не отличается от промышленных моделей. В отсеке турбулентного перемешивания производится подача смеси пеноконцентрата, а там он перемешивается с воздушным потоком. После чего раствор под давлением проталкивается через специальную насадку. На входе происходит сжимание раствора, но на выходе мы получаем увеличение, при этом скорость потока постоянно подвергается изменению. Так функционируют все современные устройства такого типа. После того как раствор проник сквозь насадку, он оказывается в пенопатроне и там преобразуется в пену.

    Именно этот основной принцип функционирования необходимо соблюдать, если есть желание создать пеногенератор для пенобетона самостоятельно. Не стоит забывать и о том, что к турбине нужно будет подсоединить компрессор с необходимым давлением. Без установки данного компрессора, смесь нужно будет подавать посредством работы обычного насоса. Однако такой способ не подойдет, если задумана стройка большого размера. В среднем, благодаря работе самодельного аппарата можно получать около 450 литров пены за минуту. В случае правильной сборки и отладки, пеногенератором можно производить массу высокого качества и в необходимом количестве.

    Что понадобится для его создания и монтажа?

    Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

    Схема высоконапорного пеногенератора.

    Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

    • погружной насос;
    • сварочный аппарат;
    • шланги;
    • металлические листы;
    • компрессорная установка;
    • специальные вентили для регулирования и запирания пены;
    • труба.

    Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

    Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

    Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

    Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

    Плотная, однородная пена — признак качественного материала.

    Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

    Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

    • глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
    • выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
    • диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

    В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

    Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

    Заключение

    Конечно, купить готовое оборудование намного легче, чем смонтировать его. Однако не всегда есть возможность это сделать. Тем более если пенообразователь будет использоваться на стройке небольшого размера.

    Однако чтобы получать качественный продукт, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями. Иначе получится, что дешевле было бы купить заводской вариант.

    Можно ли сделать пенобетон своими руками?

    Пенобетон своими руками можно сделать, зная технологию изготовления. Себестоимость этого материала низкая, а качества соответствуют всем требованиям. Пенобетон обладает многочисленными преимуществами, в том числе устойчивостью к нагреву и открытому пламени, низкими показателями усадки, водопоглощения, устойчивостью к теплопотерям, агрессивным воздействиям. В отличие от многих современных строительных материалов пеноблоки можно сделать самостоятельно, определившись с пропорциями и характеристиками будущей смеси. Именно от состава и соблюдения технологии во многом будет зависеть прочность материала. Для работы потребуется недорогое оборудование. Обязательно придется приобрести смеситель для бетона, позволяющий сделать смесь высокого качества.

    Газобетон требует использования специального автоклава, что делает его замешивание своими руками нецелесообразным и дорогим. Пенобетон такого недостатка не имеет, так как затвердевание смеси происходит в естественных условиях и не требует дорогих устройств. Для производства блоков можно использовать заводские готовые формы. Их продают в строительных магазинах, при желании формы можно собрать самостоятельно из фанеры или металлических листов.

    Для работы потребуется следующее оборудование:

    • формы, предназначенные для отливки блоков (все зависит от назначения материала и требуемого размера);
    • смеситель для раствора (вручную делать такие строительные смеси нельзя);
    • пеногенератор для пенобетона своими руками или уже готовый (можно приобрести в специализированных магазинах);
    • компрессор, рассчитанный на работу с переменным напряжением в 220 В, давлением в 6 атм.

    Планируя делать блоки из пенобетона, следует позаботиться о помещении, где будут производиться работы, сохнуть отливки. Место должно быть просторным, свободным от лишних предметов и строительного мусора, пыли. Необходим источник электроэнергии для работы оборудования.

    Компоненты и пропорции

    Прочные блоки из пенобетона требуют точных пропорций и соблюдения технологии производства. Несоблюдение правил приведет к тому, что качество материала будет крайне низким, пенобетон потеряет в прочности. Для изготовления следует правильно рассчитать пропорции и подобрать компоненты.

    Для замешивания потребуются:

    • цемент (подходящей марки, соответствующей целям изготовления пенобетона);
    • просеянный мытый песок (без включений глины и прочих посторонних примесей);
    • чистая питьевая вода (техническая не подходит);
    • пенообразователь.

    Чтобы сделать качественный материал, необходимо правильно рассчитать количество компонентов. Их пропорция подбирается с учетом марки. Например, для куба бетона марки D400 потребуется:

    • чистая вода (в холодную погоду ее следует немного подогреть) — 160 л;
    • пенообразователь для пенобетона — 850 г;
    • мытый (обязательно сухой) песок — 120 кг;
    • цемент требуемой марки (определяется в зависимости от назначения) — 300 кг.

    Для строительства дома потребуется пенобетон марки D600-1000. Такой состав в домашних условиях подходит для строительства небольшого коттеджа в регионе со слабой сейсмической активностью. Для изготовления кубометра смеси необходимо взять:

    • воды — 180 л;
    • пенообразователя — 1100 г;
    • песка — 210 кг;
    • цемента — 330 кг.
    Читайте также:  Покраска бетонных стен: на улице, внутри помещения

    Оптимальным вариантом, чтобы сделать пенобетонный состав в домашних условиях для строительства небольшого дачного дома, является следующий (из расчета на кубометр готового бетона):

    • вода — 230 л;
    • пенообразователь — 1100 г;
    • сухой песок — 340 кг;
    • цемент — 400 кг.

    Подготовительные работы

    Для производства пенобетона надо приготовить:

    • насос;
    • манометр;
    • парогенератор;
    • смазочный материал для форм;
    • цемент;
    • воду;
    • сухую песчаную смесь;
    • отвердитель;
    • пенообразователь для пенобетона;
    • компрессор.

    Чтобы изготовить материал (на кубометр) для строительства небольшого загородного дома, надо взять:

    • речной мытый песок (только сухой) — 200 кг;
    • цементную смесь — 300 кг;
    • воду: 100 л для производства бетона и 50 л для образования пены;
    • пенообразователь — 2 л (можно взять синтетический или натуральный);
    • смазку для отливки в формах;
    • отвердитель, необходимый для приобретения прочности и твердения готовых блоков.

    Плотность материала для межкомнатных перегородок может составлять 600-900 кг/м³, для наружных несущих стен — 1000-1200 кг/ м³ или 1200-1400 кг/ м³. Для работы необходим парогенератор с производительностью в 200 л/мин, бункер-мешалка для замешивания раствора с мощностью 2кВт, т. е. рабочий объем такой мешалки будет равен 280 л.

    Пенобетоносмеситель должен обязательно соответствовать объему изготовления материала — слишком маленький или большой объем сделают работу невыгодной. Для отливки лучше всего использовать формы размером 20х30х60 см, их можно купить или собрать самостоятельно. Для сушки блоков потребуется специально оборудованное помещение — хранить формы сразу после отливки на улице нельзя.

    Схема изготовления блоков

    Можно прочитать многочисленные руководства об изготовлении пенобетона, но в целом схема остается единой. Сначала в бункер для смешивания засыпается бетон и песок, по мере смешивания добавляется вода, пенообразователь (искусственный или натуральный). Пенообразователь можно взять готовый или замешать самостоятельно, для чего необходима чистая вода и основа (покупается дополнительно). В качестве отвердителя можно использовать хлористый кальций.

    Для замешивания используется только специальная установка, замешивать вручную раствор нельзя, так как его качество будет крайне низкое.

    Перед тем как начать изготовление, следует составить чертежи пеноблоков, по ним собрать формы. Лучше всего пользоваться уже готовыми, но при отсутствии подходят и самодельные из фанеры или металла, обработанные специальной смазкой. Время замешивания составляет до 3-х минут, после чего раствор разливается по формам, оставляется на 48-60 ч при температуре 50-60°C. После застывания блоки режутся очень легко, но все технологические процессы можно проводить только при температуре не ниже +5°C. После того, как все блоки будут готовы, их надо разложить по поддонам для хранения.

    Инструкции об изготовлении пенобетона можно встретить на многих ресурсах, особой сложностью процесс не отличается, материалы для него нужны самые простые. Важно только в точности соблюдать пропорции, рассчитав их на основе требуемой марки бетона.

    Пеногенератор для пенобетона: обзор оборудования для производства

    Пеногенератор необходим для производства, так называемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него производят различные современные типы строительных материалов для нужд частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, а также всем известный пенополистиролбетон используются в строительной отрасли повсеместно.

    Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а если цель – объемное производство, то целесообразно приобрести заводской.

    Пеногенератор для производства пенобетона

    В состав рассматриваемых материалов входят различные полимерные добавки, но в основе своей материалы состоят из бетона, но бетона не обычного, а вспененного особым методом с помощью пеногенераторных установок.

    Как известно, производимые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. К преимущественным физико-техническим характеристикам ячеистых бетонов можно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

    Данные бетоны обладают повышенной стойкостью к водопоглощению и прекрасно переносят пониженные температурные режимы.

    Высокодисперсная воздушно-бетонная пена, образуемая пеногенераторными установками, позволяет образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

    Эти показатели придают ячеистому бетону все описанные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, а именно низкий вес, позволяющий значительно экономить время и силы при возведении построек.

    Следует отметить, что качество бетона форсированного пеногенераторными установками напрямую зависит от самого оборудования его правильных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

    Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

    Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и насколько эффективно они выполняют свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

    На заметку!
    Одностадийные кавитационные смесители не дают такого эффекта как хорошие пеногераторные устройства, позволяющие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя при этом прочностные характеристики.
    И тем самым помогают удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

    Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

    Применение пеногенератора дает возможность поризировать:

    • гипсовую,
    • цементно-песчаную,
    • цементную,
    • известково-цементную смеси –

    до необходимого содержания в составе воздушной массы, позволяющей сформировать на выходе производственной линии продукцию необходимого качества.

    Причем процесс поризации можно регулировать совершенно произвольно путем настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь необходимых качественных характеристик материала.

    Способы производства вспененных бетонов

    Производство по одностадийной схеме

    Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

    Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

    Однородная плотная пена — признак качественного материала

    Производство двухстадийным методом

    Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

    Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

    Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

    Оборудование для производства пенобетона в сборе

    На заметку!
    Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.
    Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.
    Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.
    При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.
    Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

    Характеристики пеногенераторных установок

    В настоящее время производят следующие типы пеногенераторов:

    • Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
    • Устройства непрерывного принципа работы (более совершенные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое практическое применение повсеместно).

    Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

    Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

    • Установки для поризации бетонов выполняют свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
    • Установка для поризации бетонов должна соответствовать следующим требованиям и обеспечивать:
      1. Бесперебойный подвод пенной массы непосредственно во все типы смесительных частей системы.
      2. Желательно, чтобы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
      3. Устройство должно прорабатывать объем пены со средней скоростью не менее 300–500 л/мин. или около 6–9 л/сек.
      4. Производительность оборудования должна определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства желательно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с характеристиками плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

    Среднее время получения такого объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Объем пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

    Пеногенератор своими руками

    Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

    Для сборки самодельного устройства понадобятся:

    • исходные материалы;
    • подробная инструкция;
    • чертежи и схемы деталей;
    • а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

    В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

    На фото схема самодельного аппарата

    На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.
    Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

    Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

    В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

    Производство пенобетона: схематическое изображение

    А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

    Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.

    Добавить комментарий