Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, технология

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, устройство полов и технология укладки

Полимерное покрытие для бетонного пола – один из лучших вариантов для тех, кто хочет получить долговечное, прочное, экологичное и эстетичное покрытие при сравнительно невысоких затратах финансов, времени и сил. Бетонные полы считаются самыми надежными и износостойкими, но финишная отделка предполагает использование дополнительных материалов для покрытия.

Полимерные полы актуальны как для промышленных помещений, так и для жилых, общественных, так как обладают всеми преимуществами бетонных в плане эксплуатации и долговечности, но смотрятся более эстетично, дают больше комфорта. В выполнении рассматриваемого покрытия обычно используют разного типа грунтовки, пропитки, краски и смеси для создания наливных полов с нужными характеристиками.

При выборе полимерного пола учитывают такие критерии:

  • Тип покрытия и назначение пола (в каком помещении планируется обустраивать поверхность).
  • Уровень нагрузок, которые предполагаемо будут воздействовать на пол.
  • Важность и необходимость применения дополнительных элементов, декора.
  • Оптимизация расходов и поиск оптимального соотношения цены и качества.
  • Необходимость добавить поверхности определенных характеристик.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол на сегодняшний день – самое долговечное и прочное, а посему и наиболее популярное основание для разных помещений. Выполнить все работы по обустройству полов можно своими руками, материалы доступны на рынке, обходится все сравнительно недорого.

Бетонный пол – это покрытие, залитое смесью вяжущего (цемент) и наполнителей (гравий, песок, каменная крошка и другие), воды и разных добавок. Все требования к полам из бетона указаны в СП 29.13330.2011 «Полы». Особенно актуально основание в условиях высоких нагрузок, поэтому часто бетонные полы можно увидеть в промышленных, складских, коммерческих помещениях.

В жилых квартирах и домах бетонное основание предполагает обязательное выполнение финишной отделки, за исключением случаев оформления дизайна в стиле лофт или хай-тек (тогда бетон обеспыливают и обрабатывают специальным образом, чтобы оставить в первозданном виде, без покрытий).

Основные преимущества бетонных полов:

  • Долговечность – срок службы исчисляется десятилетиями.
  • Пожаростойкость – что особенно важно в определенных условиях, где есть риск воспламенения.
  • Стойкость к высоким/низким температурам, влажности, механическим нагрузкам, агрессивным средам.
  • Износостойкость и прочность, надежность.
  • Экологичность и безопасность.
  • Сравнительно невысокая стоимость.

Единственным недостатком бетонного покрытия является низкая прочность и склонность к пылению поверхностного слоя материала из-за застывшего цементного молочка. Постепенно слой начинает покрываться мелкими трещинами и сколами, сильно пылит, попадая в оборудование, предметы интерьера, негативно влияя на здоровье людей, портя вид пола.

Ввиду такой особенности бетонный пол либо обрабатывают специальными пропитками и составами, шлифуют и полируют, либо покрывают финишным покрытием.

Виды полимерных покрытий

При выборе полимерного покрытия стоит учитывать такие основные аспекты: назначение помещения и виды воздействующих на основание нагрузок, состояние бетонного пола, условия эксплуатации, важность декорирования. Для финишной отделки бетонного пола применяют самые разные виды составов, поставляемые множеством производителей.

Пропитки

Используются для помещений разного назначения. Обычно бетонные полы покрывают пропитками до обустройства финишного слоя. Чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность полимерного пола, нужно повысить адгезию слоев бетона и полимера. Если для этих целей выбирают неподходящий состав, будущий пол может покрыться трещинами, деформироваться.

Пропитка для пола – это однородная жидкая масса, в состав которой включены связующий полимер, определенные наполнители и ряд специальных добавок.

Главные функции пропиток:

  • Заполнение всех мелких пор бетона.
  • Обеспечение надежного сцепления материалов между собой.
  • Обеспыливание и упрочнение основания.

Полимерная

Пропитки на органической базе обеспыливают бетонный пол, проникают в бетонное основание на глубину в 2-6 миллиметров, качественно заполняют и надежно связывают поры верхнего слоя. Благодаря этому бетон становится более стойким, прочным, способным выдерживать воздействия различных негативных факторов.

Характеристики покрытого полимерной пропиткой бетона приближаются к полимербетонным полам – повышается вдвое ударная вязкость, до 10 раз прочность к истиранию, в несколько раз прочность по марке. Немаловажно и то, что пропитки способны герметизировать поверхность, препятствовать пылению, выщербливанию наполнителей.

Акриловая

Данный тип составов предполагает не очень большой срок службы, требует обновления каждые 2-3 года. Обычно акриловые пропитки применяют там, где нет слишком больших нагрузок. Они хорошо препятствуют пылению, стойки к воздействию влаги, ультрафиолету. Расход составляет в среднем 0.2-0.35 литра на квадратный метр.

Полиуретановые составы

Самый экономичный и популярный тип пропиток для бетонных поверхностей. Составы существенно повышают прочность, износостойкость, влагостойкость, гарантируют полное обеспыливание и значительное улучшение внешнего вида основания. Основной недостаток полиуретановых составов – наличие резкого запаха, запрет на использование при влажности основания выше 5%. Расход составляет 200-400 граммов на квадратный метр (однослойное покрытие).

Эпоксидная

Двухкомпонентные эпоксидные пропитки прекрасно обеспыливают бетон, надежно защищают от влаги, воздействия ГСМ. Пропитка дает немного более низкую стойкость к нагрузкам в сравнении с полиуретановыми составами, но зато не предполагает запаха. Расход вещества составляет 200-300 граммов на метр квадратный.

Латексная

Вещества на базе латекса прекрасно справляются с пылеобразованием, проявляют стойкость к ультрафиолету, создают защитное покрытие, не боящееся агрессивных сред и абразива. Не обладают запахом, так как растворителем в составе выступает вода. Пропитки могут наноситься даже на свежий бетон. Но их не берут для покрытия полов, испытывающих повышенные нагрузки.

На основе ПВХ-смол

Данный тип веществ обеспечивает глубокое проникновение в поверхностный слой бетона, надежно защищая его от истирания и нагрузок. Пропитки сохнут быстро, хорошо противостоят агрессивным воздействиям и средам, но вот способность отталкивать грязь у них низкая.

В среднем на квадратный метр уходит 200-350 граммов состава. Часто в пропитки добавляют пигменты с целью придания цвета полу и повышения декоративных свойств.

Полимерная краска

Краски наносятся тонкими слоями в 500 мкм, поэтому подходят для поверхностей, не предполагающих слишком высокие нагрузки. До нанесения краски бетонный пол покрывают специальными пропитками. Лучший вариант для создания красивого и надежного пола – нанесение пропитки, грунтовки и потом краски. Сегодня Москва и регионы предоставляют большой выбор составов, поэтому трудностей с подбором возникнуть не должно.

Ключевые задачи при окрашивании бетонных полов:

  1. Декоративность и эстетика – придание бетону определенного оттенка, что существенно облагораживает пол.
  2. Защита – нанесение краски значительно продлевает время службы пола, усиливает стойкость к агрессивным и атмосферным воздействиям, влаге, повышает гигиеничность и механическую прочность.
  3. Устранение незначительных дефектов и трещин, сглаживание мелких неровностей.

Виды красок для бетонного пола:

  • Эпоксидная – стойка к истиранию и ГСМ, повышает прочность и адгезию, может наноситься на еще влажный бетон, подходит для внешних/внутренних работ, быстро твердеет (поэтому работы проводятся быстро). Обычно пол покрывают в 2 слоя, есть возможность пигментации, но выбор цветов не слишком большой. Расход в пределах 300 граммов на м2, сохнет в течение суток.
  • Акриловая – влагостойкая, не боится высоких температур и ультрафиолета, не обладает запахом, морозостойкая, может использоваться для проведения внутренних/наружных работ, сравнительно недорогая, подходит для полов с небольшой нагрузкой. Обычно наносят в 2 слоя, финиш у покрытия может быть глянцевым, матовым, полуматовым, расход в пределах 300-400 граммов на м2, сохнет до 3 дней.
  • Полиуретановая – демонстрирует стойкость к химическим воздействиям, а также механическим повреждениям и ударам, может применяться для внутренних/наружных работ, дает глянцевый или матовый финиш, демонстрирует хорошие свойства декоративности и укрывистости. Стоит такая краска достаточно дорого, расход около 400 граммов на м2, сохнет в течение 1-2 дней (но полную прочность набирает в течение 14 дней).
  • Резиновая – демонстрирует стойкость к различным атмосферным явлением, механическим повреждениям и истираниям, экологичная и эластичная, влагостойкая, подходит для нанесения при минусе и высокой температуре, укрывистость не очень высокая, но декоративность на высоте. Стоимость краски достаточно высокая, расход составляет 100-200 граммов на м2, наносится в 2 слоя, может быть цветной, сохнет 40-50 минут.
  • «Полимерный камень» — популярное новое покрытие, которое наносится тонким слоем на старые и свежезалитые бетонные полы. Состав продлевает срок службы, проникает глубоко в поры материала, делает его стойким к разным видам воздействия. Покрытие можно наносить без грунтования, пленка получается толщиной в 150 мкм, сушится 4 часа, уже через 24 часа пол может испытывать повышенные нагрузки.

Виды полов могут быть разными и каждый тип отличается определенными плюсами и минусами, особенностями и нюансами. Прежде, чем выбирать тот или иной вариант, необходимо изучить все свойства и характеристики.

Наливной пол

Самовыравнивающаяся смесь, толщина которой обычно составляет 4-5 миллиметров. Жидкий состав заливается на выровненную и отремонтированную или полностью застывшую бетонную поверхность, выравнивается самостоятельно, создавая монолитное покрытие с высокими характеристиками прочности и стойкости.

Поверхность может быть гладкой или фактурной, включать минеральные частицы, предполагает возможность декорирования.

На полиуретановой основе

Такие покрытия сегодня очень популярны, так как обеспечивают хорошие химические и физические свойства.

Особенности применения полиуретановых полов:

  • Можно заливать на основания, которые будут испытывать большие динамические и статические нагрузки.
  • Покрытие не боится перепадов температур, ультрафиолета, сохраняет эластичность и прочность.
  • Полиуретановый пол не скользит, гигиеничен, пожаробезопасен.
  • Прекрасные декоративные свойства.
  • Неприятный аромат состава.
  • На влажные основания смесь наносить нельзя.

На эпоксидной основе

Эпоксидные полы выдерживают средние нагрузки, часто заливаются на старые стяжки, подходят и для новых (раствор можно наносить на еще влажный бетон). Покрытие не боится химии, агрессивных воздействий, влаги, может эксплуатироваться на улице, хорошо отталкивает грязь, не требует особого ухода. Основание демонстрирует прекрасные декоративные свойства, пожаробезопасно, экологично.

На метилметакрилатной основе

Сравнительно новый вид покрытия, который характеризуется определенными особенностями.

Ключевые свойства покрытий на метилметакрилатной базе:

  • Двухкомпонентный состав быстро затвердевает и не боится ни влаги, ни ударов и истирания, ни температурных скачков или агрессивных сред.
  • Нагрузки допускаются до 15 тонн на квадратный метр.
  • С покрытием трудно работать, оно сохнет быстро, поэтому обычно применяют его лишь профессионалы.
  • Состав в процессе укладки выделяет токсичные вещества.
  • Пол обходится достаточно дорого.

Высоконаполненные полимерные полы

Данный тип покрытия в процессе укладки создает сверхпрочное основание, которое способно легко выдерживать серьезные транспортные нагрузки, воздействие влаги, температурных перепадов, агрессивных веществ.

Покрытие может выполняться снаружи/внутри помещений. Толщина слоя покрытия варьируется в диапазоне 4-10 миллиметров. Состав смеси включает: кварцевый песок, полимерный закрепитель, пигменты (если есть желание получить покрытие определенного оттенка).

Устройство наливного полимерного пола

Для обустройства наливного полимерного пола необходимо соблюдать технологию и очередность действий.

Основные этапы укладки полимерного наливного пола:

  • Подготовка основания – очистка, заделывание мелких дефектов, выравнивание, удаление пыли и грязи, шлифовка поверхности. Если пол наносится на свежее покрытие, нужно выждать 28 дней после заливки.
  • Грунтовка бетонного основания – в нее можно добавить кварцевый мелкий песок, что улучшит адгезию. Когда грунт нанесен, выжидают сутки, удаляют пылесосом оставшийся песок.
  • Обустройство базового слоя наливного пола – приготовленный раствор просто выливают на поверхность, применяют для распределения ракель, удаляют игольчатым валиком пузыри воздуха. Работы лучше выполнять при окружающей температуре в диапазоне от 5 до 25 градусов тепла.
  • Когда основной слой высох, заливают тонкий финишный слой полимера. Есть смеси, которые не предполагают данного этапа.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Для декорирования полов используют глиттер, чипсы, флоки и т.д. Включение в состав поверхности разных мелких элементов позволяет придать полу оригинальный вид и скрыть мелкие дефекты.

Частицы засыпают в незастывшее еще покрытие с применением пульверизатора или вручную, лишнее убирают после того, как пол затвердел. Далее зачищают основание, лакируют в 2 слоя.

Очень популярны стали 3D-полы, которые предполагают укладку баннерной пленки/ткани с изображением на основание, а сверху заливку прозрачным полимерным покрытием. Также можно укладывать разные камни, цветы, монетки, травы, создавать узоры и орнаменты.

Технология устройства полимерных покрытий

Анатолий СИВАКОВ,
руководитель направления полимерных
материалов «INGRl Flooring Technology»

Один из современных перспективных видов покрытий пола с широкой областью применения – наливные полимерные полы. Основным критерием, определяющим их преимущественный выбор, стало удачное сочетание свойств. Так, наливные полимерные полы характеризуются хорошими гигиеническими характеристиками, широким декораторским потенциалом, высокими эксплуатационными качествами (механической и химической стойкостью), высокими теплофизическими и электрофизическими свойствами, приемлемыми экономическими показателями. Компания INGRl Flooring Technology существует на рынке промышленных полов более 11 лет и по праву занимает одно из лидирующих мест на рынке устройства полимерных покрытий. Материалы LEVL Coat изготавливаются на производственных площадях INGRl Flooring Technology, соответствуют европейскому уровню качества и выгодно отличаются по экономическим показателям.

При правильной эксплуатации и грамотном подборе типа наливного пола сроки службы полимерных покрытий могут достигать от 7 до 20 лет. Очень важным фактором при устройстве полимерных полов является неукоснительное соблюдение технологии нанесения покрытия на каждом этапе производственного процесса. Устройство полимерных полов ведется в несколько этапов:

  • подготовка основания;
  • грунтование/шпаклевание;
  • нанесение базового/основного слоя;
  • нанесение финишного слоя/слоев.
Читайте также:  Эпоксидная краска для бетонного пола: свойства и применение

При этом «нулевым» этапом является подготовка к выполнению работ. В него входит: подготовка инструмента, материалов, площадки, оклеивание защитной пленкой плинтусов, подготовка индивидуальных средств защиты (перчаток, бахил на ноги, при необходимости респираторных масок) и т.д.

Перед тем как приступать к работам, необходимо проконтролировать и тщательно соблюдать выполнение указанных на упаковке условий нанесения: температуру и влажность основания, температуру и влажность воздуха.

Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др.

Качественная подготовка основания в большой степени будет определять эксплуатационные характеристики готового покрытия, поэтому остановимся подробнее на основных требованиях, предъявляемых к основанию под полимерные полы:

Требования к бетонному и песчано-цементному основаниям изложены в СНиП 2.03.13-88, на них и следует ориентироваться. Марочная прочность основания должна быть не менее 200 МПа (рекомендуем 300 МПа), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм, влажность основания не более 4%. К этим требованиям следует добавить, что основание должно быть чистым. Недопустимо загрязнение маслами (машинным, органическим, пищевым), смолой, битумом и др.

Способы, которыми достигаются предъявляемые к основанию требования, выбираются в зависимости от конкретных условий объекта и возможностей строительного подразделения. Сотрудники компании INGRI Flooring Technology рекомендуют механическую обработку.

Величина адгезии полимера к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона перед нанесением полимера является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», повышает степень шероховатости и за счет удаления непрочно держащихся частиц, в 2-2,5 раза увеличивает площадь сцепления полимера с бетоном. В ряде случаев, кроме или вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная и шлифовальная обработка. Выбор оборудования осуществляется в зависимости от качества бетонного основания, его ровности, перепада высот, толщины планируемого покрытия. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование – отслоение части или всего покрытия от основания. Для этого используются механические способы или химический метод травления минерального основания соляной или ортофосфорной кислотой.

Обработка швов

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуются и заполняются специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, следует обеспылить поверхность.

Грунтование

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивает надежную адгезию между полимером и основанием. Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитки грунтовкой бетона и прохождения ее в поры на глубину 1-3 мм. Грунтовка как бы проклеивает бетон, таким образом, верхний слой становится значительно прочнее (обычно на 50-70%, иногда – 200-300%). Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания – чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух, выходящий из них, может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

Грунтовка связывает оставшиеся после обеспыливания микрочастицы, что впоследствии позволяет избежать отслоения полимера вместе с пылью.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо посыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Этот процесс осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более 24 ч;
  • при нанесении наливных полов вне помещений;
  • если покрытия эксплуатируются в условиях больших перепадов температур и больших механических нагрузок (например, холодильники);
  • если покрытия эксплуатируются при постоянном воздействии воды. После отверждения грунтовки лишний песок удаляется, а оставшийся шлифуется.

Количество слоев и общий расход зависит от вида грунтовки, свойств основания и способа нанесения. Для большинства полимерных грунтовок LEVL Coat расход находится в интервале 200-500 г/м2. Грунтование проводится одним или несколькими слоями, основным инструментом для нанесения служит полиамидный или полиакриловый валик со спиральной прошивкой. Он должен быть химически стойким, иметь ворс 2-4 мм.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности, которое можно визуально зафиксировать по более насыщенному цвету поверхности после высыхания основания, а также некоторому блеску.

Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы существуют различные тонкости и нюансы технологии нанесения базового или основного слоя.


Рис. 77. Экономичное водно-дисперсионное покрытие на основе эпоксидных смол: 1 – двухкомпонентный эпоксидный материал; 2 – основание

Окрасочные системы

Окрасочные покрытия – самые простые в работе по укладке. Они наносятся как на свежеуложенный бетон, например, LEVL Coat 202W: так и на старое (давно существующее) основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это необходимость в тщательной обработки поверхности. Из-за небольшой толщины все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Полиуретановые окрасочные системы во много раз износоустойчивее эпоксидных. Несмотря на несколько более высокую стоимость материала, именно они используются чаще. При их использовании следует помнить, что для однокомпонентных полиуретановых материалов рекомендуется расход не более 130-150 г/мг на один слой. В то время как при нанесении эпоксидных окрасочных систем расход можно увеличить до 500 г/м2, это позволит скрыть большую часть мелких недостатков.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Смолу и отвердитель перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и выливают на пол, после чего равномерно распределяют массу по поверхности. При нанесении двухкомпонентных материалов следует смешивать только то количество, которое может быть использовано за время «жизнеспособности» (15-40 мин) материала. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.


Рис. 78. Самонивелирующееся покрытие на основе полиуретановых смол: 1 – двухкомпонентный полиуретановый материал; 2 – грунтовочный слой; 3 – основание

Отверждение вододисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 15-20 мин на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже чем через 15 мин после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного покрытия игольчатым валиком. Такая прокатка не обязательна, но позволяет равномерно распределить материал по площади и ускорить его выравнивание.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания смолы и наполнителя.

Первый метод путем присыпки, более простой, отличается быстротой укладки и не требует специальной подготовки и высокой квалификации персонала. Однако он менее экономичен. Второй метод – с технологией смешивания смолы и наполнителя до укладки материала, – более трудоемкий и занимает больше времени для выполнения. Он требует высокой квалификации персонала, но экономически более выгоден. Укладка готовой смеси выполняется вручную или с применением затирочных машин. Первый вариант требует высококвалифицированного персонала, а второй – использования дорогостоящего оборудования. Поэтому в настоящее время наиболее распространена технология устройства наполненных систем путем присыпки.


Рис. 79. Декоративное покрытие «тераццо» на основе эпоксидных смол с цветным кварцевым песком: 1 – смесь окрашенного кварцевого песка с эпоксидным связующим; 2 – грунтовочный слой; 3 – основание

При устройстве высоконаполненных систем в качестве наполнителя используется кварцевый песок или специально подобранные смеси наполнителей разных фракций и цветов. Когда песок или смеси обладают высокой декоративностью, получаемое покрытие часто называется «тераццо». Такое покрытие обладает привлекательным внешним видом, высокой прочностью и длительным сроком службы (до 30 лет).

Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой наносят, чтобы придать поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также такой слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и др. В качестве финишного покрытия могут использоваться как смола основного слоя, так и специальный прозрачный лак (матовый или глянцевый). Финишный слой наносят валиком, полиуретановым шпателем, методами безвоздушного и воздушного распыления. Толщина слоя составляет 0,1-0,4 мм.

Заключительный этап

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше 1 года, требуется прорезание швов, так как в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания и после нарезания заполняются полиуретановым герметиком.

После окончания работ по обустройству наливного полимерного покрытия недопустимо проникновение в помещение людей, транспорта, животных, птиц и насекомых.
Остается добавить: укладка наливных полов – сложный вид работ, требующий особенной тщательности и внимания. При их устройстве необходимо учитывать массу факторов, таких, как: наличие гидроизоляции, прочность бетонного основания, температуру и влажность бетона, температуру и влажность воздуха, отсутствие сквозняков, рекомендации производителя (пропорции смешивания, время жизни и полимеризации материала и т.д.), применение специальных инструментов и оборудования, чистоту в помещении при нанесении и в процессе полимеризации и ряд других факторов. Поэтому перед тем как приступить к устройству полимерных полов, необходимо ознакомиться с инструкцией по нанесению, проконсультироваться у производителя или поставщика материалов, оборудования. Кроме этого, полезно обучить персонал на специализированных семинарах, регулярно проводимых INGRI Flooring Technology.

Ссылки по теме, читайте также:

  • Способ обработки покрытий «под старину»
    Более насыщенный цвет создавайте в тех местах, которые больше подвержены износу.
  • Полы из натурального камня
    Не случайно многие искусственные покрытия имитируют каменный рисунок.
  • Отделка металлических изделий
    Все эти процессы классифицируются по трем основным видам.

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, советы по выбору и устройству

Покрытие пола, выполненное из бетона, обладает достаточным количеством положительных свойств. Оно ̶ прочное, долговечное, экологичное. Однако для придания лучших декоративных и эксплуатационных качеств бетонное основание нуждается в обработке и финишном покрытии.

Полимерные полы устраиваются как в промышленных помещениях, так и в квартирах, офисах, общественных учреждениях. Рассмотрим различные виды средств для нанесения на основание из бетона: краски, пропитки, наливные полы, ярким представителем которых является полимерное покрытие для бетонного пола «Этал» и другие.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол представляет собой наиболее распространенное и долговечное основание. Его вполне по силам устроить своими руками, используя минимальный набор необходимых инструментов и доступные материалы. Кратко ознакомимся, что такое бетонная стяжка, какие свойства ей присущи.

Основание, выполненное из бетона, в упрощенном виде представляет собой пол из смеси связующего, в роли которого выступает цемент, наполнителей (песок, гравий, каменная крошка), воды и добавок. Требования к бетонному полу изложены в СП 29.13330.2011 «Полы».

Бетонное основание незаменимо в условиях повышенных нагрузок, однако оно популярно и в жилых помещениях.

Если бетонные полы выполнены в полном соответствии с технологией укладки и с использованием качественных ингредиентов, они наделены весомыми преимуществами:

  • долговечность;
  • пожаростойкость;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • износостойкость и механическая прочность;
  • простота в уходе;
  • стойкость к влажности и температурным перепадам;
  • безопасность для здоровья человека;
  • бюджетная стоимость.

Однако верхний слой бетонного основания ̶ непрочный из-за застывшего цементного молочка. В процессе эксплуатации на нем образуются сколы и трещины. Что самое неприятное, он начинает пылить.

Цементная пыль может проникать в узлы оборудования, укорачивая срок его эксплуатации. Для здоровья человека такая пыль представляет большую угрозу. Она может стать причиной заболеваний дыхательных путей и кожи, аллергии, поражать слизистые оболочки. К тому же, бетон имеет не слишком привлекательный внешний вид и холоден.

Поэтому, не получится ограничиться исключительно заливкой пола бетонной смесью. Такое основание подлежит дальнейшей обработке, в зависимости от требований, предъявляемых к нему и условий эксплуатации.

Вне зависимости от того, будет ли производиться укладка финишного покрытия, после заливки бетонной стяжки непременно осуществляется ее шлифовка, которая позволяет устранить дефекты поверхности и удалить хрупкий верхний слой.

Виды полимерных покрытий

Важно! Обработка бетона необходима, несмотря на то, что это покрытие надежное и прочное.

При выборе состава следует учитывать:

  • назначение объекта:
  • вид нагрузок, которые будет испытывать основание;
  • условия эксплуатации;
  • состояние бетонного пола;
  • необходимость декорирования.

Рассмотрим, какие средства на полимерной основе могут применяться для финишной обработки бетонных оснований.

Читайте также:  Ремонт бетонного пола в гараже: инструкция

Полимерная пропитка

Для обеспыливания бетонного пола, нашли широкое применение пропитки на органической основе. Полимерная пропитка для бетона глубоко (на 2-6 мм) проникает в бетонное основание, заполняет и связывает поры верхнего слоя, делая его более прочным, стойким к воздействиям различных сред.

Акриловые пропитки

Эти составы не отличаются большим сроком службы, их следует обновлять через 2-3 года. Используются акриловые пропитки и на основаниях, не подвергающихся значительным нагрузкам. Однако с проблемой образования пыли они достойно справляются. К тому же, они являются стойкими к влаге и ультрафиолетовому излучению.

Расход пропитки: 0,2-0,35 л/кв.м.

Полиуретановые составы

Это наиболее популярный и экономичный вид пропиток. С помощью полиуретановых составов можно заметно повысить прочность, влагостойкость и износостойкость бетона, провести обеспыливание основания и улучшить его внешний вид. Их минус — присутствие резкого запаха и невозможность использования при влажности пола более 5%.

Средний расход на один слой: 200-400 г/кв.м.

Эпоксидные пропитки

Двухкомпонентный эпоксидный состав хорошо обеспыливает бетонную поверхность, защищает от влаги, воздействия ГСМ. Стойкость к нагрузкам у такой пропитки несколько хуже, чем у полиуретановой, однако она не имеет запаха.

Расход пропитки: 200-300 г/кв.м. В последнее время появились водно-эпоксидные пропитки, которые характеризуются пониженной вязкостью, что позволяет обеспечить лучшее проникновение в верхний слой бетона.

Латексная пропитка

Составы на основе латекса хорошо борются с образованием пыли, устойчивы к солнечному свету. Они образуют защищающее от действия абразива и агрессивных сред покрытие. Не имеют запаха, так как в качестве растворителя выступает вода. Их можно наносить на свежий бетон. Однако, также как и акриловые, не подходят для полов, испытывающих высокие нагрузки.

Пропитка на основе ПВХ-смол

Такие пропитки глубоко проникают в лицевой слой бетона, обеспечивают хорошую защиту от нагрузок и истирания. Они быстро сохнут, противостоят агрессивным средам, однако у них плохие грязеотталкивающие свойства.

Расход состава: 0,2-0,35 л/кв.м. В различные виды пропиток могут быть добавлены красители. Такие составы сделают бетонный пол более привлекательным, придадут поверхности оттенок.

Полимерная краска

Толщина нанесения этих тонкослойных полимерных покрытий не превышает 500 мкм, поэтому, как правило, они наносятся на поверхности, не подвергающиеся серьезным нагрузкам.

Окрашивание бетонного пола преследует несколько целей:

  • Эстетическая составляющая. Серый бетон выглядит не слишком привлекательно. С помощью краски можно значительно облагородить основание.
  • Защитные функции. Окрашивание позволит увеличить срок службы пола, усилить влагозащищенность, стойкость к воздействиям атмосферных и агрессивных сред, повысить механическую прочность и гигиеничность.
  • Устранение мелких дефектов в виде трещин и сглаживание неровностей.

Для подготовки бетонной поверхности к окрашиванию применяются различные виды грунтовок.

Важно! Использование для обработки бетонного основания схемы пропитка-грунтовка-краска, является наиболее верным вариантом.

Для простоты сравнения, сведем описание наиболее часто применяющихся для бетонных поверхностей красок в таблицу:

Тип краскиРасход, г/ кв.м.Время высыханияСвойстваПрочееФото
Акриловая300-4001-3 дня
  • влагостойкость;
  • стойкость к высоким температурам;
  • без запаха;
  • стойкость к солнечному свету;
  • морозостойкость;
  • подходит для наружных и внутренних работ;
  • бюджетность;
  • область применения- полы с невысокой нагрузкой.
Наносится в 2 слоя. Краски могут быть матовыми, глянцевыми, полуматовыми.
Эпоксидная25024 часа
  • стойкость к истиранию;
  • прочность;
  • стойкость к ГСМ;
  • хорошая адгезия;
  • стойкость к атмосферным явлениям;
  • возможность нанесения на влажный бетон;
  • использование для внешних и внутренних работ;
  • экологичность;
  • быстро твердеет, поэтому краску следует быстро использовать.
Двухкомпонентная краска по бетону полимерная. наносится в 2 слоя. Небольшой выбор расцветок.

Полиуретановая4001-2 дня (полный набор прочности происходит через 2 недели)
  • стойкость к химии;
  • стойкость к ударам, механическим повреждениям;
  • применима для работ внутри и снаружи помещения;
  • хорошая укрывистость;
  • декоративность;
  • довольно высокая цена.
Матовые и глянцевые составы

Резиновая100-20040-50 мин.
  • стойкость к атмосферным явлениям;
  • стойкость к истиранию и механическим повреждениям;
  • эластичность;
  • экологичность
  • влагостойкость;
  • возможность нанесения при минусовых температурах, рабочий диапазон -50…+60 градусов;
  • декоративность;
  • не очень высокая укрывистость;
  • высокая стоимость.
Нанесение в 2 слоя. Все цвета по каталогу RAL

  • В последнее время, для нанесения на рабочие бетонные поверхности стало популярным тонкослойное полиуретановое покрытие для бетонных полов «полимерный камень». Оно наносится на вновь устроенные бетонные полы и на старые покрытия.
  • Этот состав обладает повышенной долговечностью, хорошим проникновением в поры бетона, большей стойкостью к химическим веществам и любым видам воздействия, чем обычная полиуретановая эмаль.
  • Он может наноситься без предварительной грунтовки пола, так как обладает повышенной адгезией. Толщина наносимой пленки не превышает 150 мкм. Время сушки пола между нанесением слоев составляет не более 4 часов.
  • Тяжелые нагрузки на основания разрешаются через 24 часа после нанесения. В результате использования этого состава получается высокопрочное покрытие полимерное бетона.

Наливной пол

Этот самовыравнивающийся состав является очень популярным покрытием бетонного основания. Толщина его нанесения обычно составляет 4-5 мм. После того, как жидкий состав застынет, образуется монолитная поверхность, обладающая отличными прочностными характеристиками.

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, технология

ИНКОРРОС.ру

Журнал о напольных технологиях

Полимерные бетонные полы

Полы на основе жидких полимерных материалов с успехом применяются для создания не только эстетически привлекательных настилов, но и для защиты оснований. Они отлично схватываются с бетонной стяжкой, образуя прочный, водонепроницаемый слой.

Монолитная поверхность полимербетонов отлично справляется с самыми разнообразными нагрузками, включая химическое воздействие, перепады температуры, ударные и абразивные влияния.

Содержание:

Большой ассортимент покрытий для бетона позволяет справиться, практически, с любой задачей. Для грамотного выбора защиты необходимо на начальном этапе определиться с требованиями к будущему полу. В первую очередь, для чего будет использоваться помещение, какие нагрузки будут на поверхность, каковы будут условия работы и важны ли декоративные качества пола?

Данные факторы складывают конечную стоимость наливного финишного слоя. Именно поэтому определиться с ними следует заранее, чтобы задача его создания не стала невыполнимой.

Изначально данные материалы рассматривались лишь в контексте промышленных процессов, но, со временем, они прочно вошли в нашу обыденную жизнь, став прекрасным компромиссом прочим напольным отделочным материалам.

Виды полимерных бетонных полов по составу

Квалифицировать полимерные покрытия для бетонного пола складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему.

На сегодняшний день самыми популярными по своему составу являются эпоксидные и полиуретановые смолы.

Эпоксидные наливные полы рекомендовано применять в помещениях, подверженных высокоинтенсивным нагрузкам, воздействию влаги и химических реагентов. Они успехом эксплуатируются на промышленных предприятиях и в цехах пищевых производств.

Полиуретановые наливные покрытия незаменимы в помещениях с вибрационными нагрузками и постоянным движением техники. Такие поверхности отлично подходят для создания полов в местах с большой абразивной нагрузкой. Полиуретановые составы хороши для полов на паркингах, автомойках, в цехах высокотехнологичных производств.

При интенсивной эксплуатации каждый год с поверхности стирается слой полимера толщиной от 10 до 30 микрон. Поэтому на производствах с высокой нагрузкой рекомендовано монтировать высоконаполненные полы.

Виды полимерных бетонных покрытий по толщине

Тонкослойные. Или, как их еще называют, окрасочные лаки. Такие полимерные составы имеют минимальный срок службы и требуют ежегодного обновления.

Они оптимально подходят для помещений с небольшой нагрузкой. Толщина тонкослойных покрытий составляет до полмиллиметра.

Самонивелирующиеся. Один из самых популярных видов отделки, имеющий универсальные свойства. Они весьма востребованы в самых различных по назначению помещениях, в том числе в жилых.

Технология устройства позволяет учитывать различную степень нагрузки на снование, а также необходимость создания декоративных 3D полов.

Основные характеристики самонивелирующихся оснований – ударопрочность, долговечность, стойкость к абразивному износу, химическим веществам и виброустойчивость. Они легко поддаются ремонту, гигиеничны и неприхотливы в эксплуатации. Толщина самонивелирующихся оснований составляет до 4-5 миллиметров.

При устройстве полимерных полов предпочтение следует отдавать бетонной или цементной стяжке, она обеспечивает наибольшую прочность и долговечность пола. Полимерное покрытие, нанесенное на дощатый пол, имеет меньшую надежность вследствие особенностей материала.

Благодаря своей эффективности полимерные материалы все чаще применяют при устройстве полов. Разновидности покрытий и сопутствующих материалов описаны в этой статье.

Высоконаполненные. Покрытия, способные длительный период времени выдерживать значительные нагрузки. Имеющие наибольший уровень устойчивости к самым различным видам воздействий высоконаполненные настилы чаще всего используются в промышленных помещениях.

Зачастую полимерные полы монтируются с песком, который в разы повышает их стойкость к абразивному истиранию. Толщина колеблется в пределах от 4 до 8 миллиметров, при необходимости – до 20 миллиметров.

Но устойчивость не определяется лишь его составом и толщиной. Для наилучших показателей требуется еще качественная укладка полимерных покрытий бетонных полов.

Монтаж полимерного бетонного пола

Укладка наливного пола, при условии знания технологии выполнения и свойств материалов, не становится такой уж сложной задачей. Тем более что наливной состав обладает свойством самовыравнивания. Но есть определенные нюансы, на которые следует обратить внимание.

Неотъемлемым требованием к выполнению качественного наливного пола является подготовка основания. Оно должно быть чистым, сухим, ровным, без вмятин, осколов и трещин. Поэтому перед монтированием черновой пол подлежит обработке шлифовочной машинкой.

Также необходимо устранить все маслянистые и прочие пятна, заполнить трещины и выбоины ремонтным составом. После бетонная стяжка обеспыливается и грунтуется.

В зависимости от выбранного типа состава производится его нанесение. Так тонкослойные покрытия наносятся как краска при помощи валика. Бетонное основание пропитывается и облагораживается под воздействием полимеров.

Двухсоставная смесь тщательно перемешивается в чистой посуде специальным строительным миксером. Особое внимание следует уделить придонному слою смеси, чтобы состав был полностью равномерным. Расход смеси зависит от степени пористости исходного пола.

В среднем он составляет полкилограмма на один квадратный метр. Высыхание происходит при естественной вентиляции без воздействия прямых солнечных лучей.

Полимерные пропитки по бетону

Пропитки по бетону, фактически, то же что и тонкослойные покрытия, однако есть некоторые отличия, которые будут рассмотрены ниже. Принцип защиты бетонных полов с применением пропиток основан на их проникновении в структуру основания на два-три миллиметра.

При специальной обработке этот слой увеличивается до пяти миллиметров. В процессе воздействия происходит заполнение пор бетонного материала полимерными связующими. Фактически поверхностный слой бетона превращается в полимербетон.

Именно так производится укрепление, защита от пыли, механических нагрузок и влаги. К примеру, устойчивость на истирание повышается в десять раз, ударопрочность – в два раза. При этом внешний вид бетонного пола почти не меняется, незначительно темнеет исходный цвет основания.

С целью пропитки могут применяться самые различные по составу материалы:

  • эпоксидные,
  • акриловые,
  • полиуретановые,
  • флюатирующие и прочие.

При этом полиуретановая пропитка может наноситься даже при отрицательных температурах. Она имеет наибольшую степень проникновения в бетонное основание.

Эпоксидные составы отличаются тем, что при высыхании практически не дают запаха, но создают более низкую степень устойчивости пола к различным видам воздействий. А флюатирующие пропитки максимально экономичны, но, по сути, не являются полимерами.

Поэтому в большинстве случаев для пропитки бетонных полов используются полиуретановые составы.

Прозрачные полы – это высоко декоративные наливные покрытия на основе полиуретановых или эпоксидных смол. В зависимости от применяемой основы они так и различаются на: эпоксидный и полиуретановый полы.

Cегодня на строительном рынке представлено множество самовыравнивающихся наливных полов. Эта статья – краткий обзор основных отличий между ними.

К неоспоримым преимуществам такого способа укрепления бетона относится простота выполнения. Не нужно обладать какими-либо определенными знаниями и навыками, чтобы провести пропитку. Следуя инструкции, легко получаем обеспыленное и более стойкое к действию влаги покрытие.

Хотя, и здесь есть свои тонкости. Для полноценного процесса проникновения полимера в бетон необходимо провести предварительное шлифование чернового основания. Верхний слой уже бывшего в эксплуатации пола покрывается пленкой из самых различных составляющих, включая грязь, технические жидкости и прочее. Шлифование устраняет её, тем самым улучшая проникновение финишного слоя.

Укрепить бетонные полы с использованием полимеров можно самыми разными способами: от самых экономичных до самых надежных. Всё зависит от совокупности требований и возможностей.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-mail:

Расскажите друзьям! Расскажите об этой статье свои друзьям в любимой социальной сети с помощью кнопок в панели справа. Спасибо!

Бетонный пол с тонкослойным полимерным покрытием

Полимерное покрытие способно защитить бетонный пол от механических и химических повреждений. К тому же, затянутый пленкой бетон не пылит и легко моется. Ну а сам процесс нанесения покрытия реализуется очень просто и очень быстро. Поэтому эта технология защиты популярна и среди строителей, и среди владельцев жилой и коммерческой недвижимости. Однако полимерное покрытие, как все хорошее, «живет» не очень долго – не более 2-3 лет. Но его можно восстановить.

Словом, полимерное покрытие – это выгодная в эксплуатации и простая в реализации технология защиты бетонных полов.

Основа полимерных покрытий

Такие покрытия создаются на базе конструкционных полимеров, а именно:

  • Эпоксидных смол – эта группа олигомеров демонстрирует хорошую адгезию (эпоксиды липнут даже к металлу) и стойкость не только к щелочам, но и к кислотам. Кроме того, эпоксидное покрытие не проводит электричество.
  • Полиуретана – эта разновидность синтетических полимеров отличается высокой стойкостью и к химически активным реагентам и к знакопеременным нагрузкам, и даже к температурным колебаниям. Такое покрытие сохраняет свою целостность даже при -80 градусах Цельсия, а верхний предел данного вещества ограничен 60 градусами Цельсия.
    Эпоксиполиуретановых составов, объединивших лучшие качества эпоксидных смол и полиуретана.
  • Акрилоуретановых составов, производимых на основе полимера акрилонитрила. Такое покрытие выдерживает температуру до 250 градусов Цельсия. При этом акрилоуретановые составы инертны к большинству растворителей, щелочей и кислот. Они реагирует только на определенную группу сильно ионизированных апротонных растворителей. Проще говоря: такой состав выдерживает любой общедоступный химический реагент и не пасует перед высокими температурами.
  • Метилметакрилатных составов, производимых в формате полимербетонов или двухкомпонентных покрытий. Такие составы не могут продемонстрировать стойкость и прочность акриловых или эпоксидных покрытий, но защищенный метилметакрилатом пол можно сдать в эксплуатацию спустя 2 часа с момента нанесения «протектора». Поэтому такое покрытие используется в уже эксплуатируемых помещениях, которые невозможно (или нежелательно) освободить от посетителей.

Тонкослойное полимерное упрочняющее и обеспыливающее покрытие для бетонных полов

Как видите: современная химическая промышленность может предложить строительному делу целый ассортимент конструкционных полимеров, способных стать основой для полимерных покрытий бетонных полов. И благодаря этому изготовители таких покрытий сумели наладить производство обширного ассортимента «протекторов» для бетона, с которыми стоит познакомиться поближе.

Разновидности полимерных покрытий

На основе вышеупомянутых конструкционных полимеров можно «приготовить» следующие разновидности «протекторов» для бетона:

  • Покрытие-краску, которое наносится на защищаемую основу миллиметровым слоем. Разумеется, особой защиты такое покрытие не дает, но благодаря скорости и легкости технологии обустройства можно смериться с любыми недостатками подобного протектора.
  • Покрытие наливного типа, реализуемое с помощью компаунда, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Этот вариант гарантирует практически абсолютную защиту, ограждая бетон не только от химических реагентов, но и от абразивного воздействия. Кроме того, компаунд способен в некоторой мере нивелировать действие ударных нагрузок.
  • Двухслойное покрытие, состоящее из компаунда и защитного лака. Причем на такие ухищрения идут из-за возможности интегрировать в компаунд декоративные и включения – чипсы, повышающие эстетическую привлекательность «протектора». Причем такое покрытие защищает бетон от любых угроз. А еще вместо чипсов можно использовать кварцевый песок. И тогда покрытие не только защитит бетон, но и наделит основу нескользящими свойствами. Однако толщина покрытия с чипсами или песком доходит до 5 миллиметров.

В итоге, с помощью различных типов покрытий можно реализовать любые потребности потребителя: от быстрой защиты зоны с низкой эксплуатационной нагрузкой (это сделает покрытие-краска) до формирования слоя с особыми физическими свойствами и экстерьером (для этого нужно двухслойное покрытие с чипсами).

Сколько стоят полимерные покрытия?

Стоимость покрытия зависит от сложности технологии нанесения «протектора» (есть вероятность того, что потребуется подготовка основания и многослойное нанесение) и типа конструкционного полимера, на базе которого производился защитный слой для бетонного пола.

Ориентировочные расценки процесса обустройства протектора на одном квадратном метре бетонного пола выглядят следующим образом:

  • 220 рублей и более – за пропитку бесцветными составами, формирующую 2-миллиметровый слой уплотнения на поверхности пола.
  • 280 рублей и более – за глубокую пропитку бетона бесцветным составом, предполагающую формирование сантиметрового слоя-протектора.
  • 320 рублей и более – за цветную пропитку на глубину 2 миллиметра, применяемую с целью защиты и декорирования.
  • 380 рублей и более – за цветную декоративную пропитку, формирующую укрепленный слой толщиной до 1 сантиметра.
  • 90 рублей и более за полимерно-кварцевую шпаклевку, наносимую для защиты бетона и в качестве основы под дорогие цветные пропитки-протекторы.

Как видите: «протектор» – это достаточно дорогое «удовольствие», но его отсутствие обойдется вам еще дороже.

Технология нанесения полимерного покрытия

Процесс обустройства полимерного протектора для бетонного основания происходит в три этапа. Вначале готовится само основание, затем оно грунтуется особым составом, ну а на финише его покрывают окрасочным слоем.

Но это лишь перечень этапов, а с учетом всех нюансов технологии процесс обустройства полимерного покрытия выглядит следующим образом:

  • при подготовке грунтуемой поверхности – нужно обустроить бетонную стяжку. Для этого старое основание шлифуют, избавляя от поверхностного слоя и подбираясь к пористому телу бетонной плиты. В финале этапа нужно удалить пыль и вымыть основание.
  • при грунтовке – на отшлифованную поверхность наносят слой грунтующего лака на полимерной основе, предварительно высушив основание. Причем отвердение грунтовки произойдет за 6-7 часов. А количество слоев зависит от условий эксплуатации покрытия. И между каждым нанесением последующего слоя придется выжидать эти 6-7 часов. Ведь на не отвердевшую грунтовку следующий слой не наносят. В финале этапа – после нанесения последнего слоя, нужно зашпаклевать все поры бетонного основания, используя особый полимерно-кварцевый состав.
  • при нанесении окрасочного слоя – грунтованное основание шлифуют «финишными» абразивными брусками (с мелким зерном), очищают от пыли и наносят (с интервалом 4 часа) два слоя финишного лака.

На этом формирование полимерного покрытия завершается. И спустя 6-12 часов пол считается готовым к эксплуатации.

Полимерные покрытия бетонного пола. Наливные полы. Краска для бетона. Промышленные полы.

  • промышленный пол
    • модульные покрытия
    • модульная резина
    • рулонная резина
    • рулонный пвх
    • защитные покрытия
    • грязезащита
    • полимерные материалы
    • обработка бетона
    • устройство покрытий
  • коммерческий пол
    • дизайн плитка пвх
    • виниловый ламинат
    • линолеум
    • тактильная плитка
    • модульные покрытия
    • ковровая плитка
    • цельнолитые ступени
    • каучуковые покрытия
    • мягкий пол
    • искусственная трава
    • паркет
  • уличные покрытия
    • пластиковая плитка
    • эко парковка
    • садовый декинг
    • грязезащита
    • защитные покрытия
    • тактильная плитка
    • Заборные решетки
    • Укрывные материалы
    • резиновая плитка
    • покрытия из крошки
    • искусственная трава
  • спортивные покрытия
    • спортивные будоматы
    • спортивный линолеум
    • спортивный паркет
    • модульная пвх плитка
    • пластиковая плитка
    • резиновые покрытия
    • защитные покрытия
    • спортивная трава
  • материалы для укладки
    • материалы Kiilto
    • материалы Homakoll
    • эпоксидные полы
    • полиуретановые полы
    • краски для бетона
    • грунты для бетона
    • лаки для бетона
    • ремонтные составы
  • купить продукцию
    • контакты
    • оптом
    • купить в регионах
    • купить онлайн
    • прайс-лист

Полимерные покрытия бетонного пола. Наливные полы. Краска для бетона.

Тонкослойные покрытия для бетонных полов. Краски для бетона.

Используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также придания полу декоративности.
Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (до 0,5 мм), поэтому неизбежно их истирание и “процарапывание” в процессе эксплуатации.

Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны или перемещение легких грузовых тележек на пневматическом ходу), либо воздействие агрессивных сред должно иметь кратковременный характер. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение.

Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем – он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление.Атмосферостойкое, износоустойчивое покрытие для финишной отделки и разметки спортивных покрытий.
Обладает повышенной износостойкостью, соответствует целому ряду важных требований: температурные перепады, солнце, свет, холод, повышенная или пониженная влажность, – стойкость к действию солнечной радиации.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные покрытия имеют прекрасные характеристики по сопротивляемости к химически агрессивным веществам, таким как растворы солей, щелочей и кислот, электролиты , бензин, машинное масло и т.д.

Эпоксидные наливные полы характеризуются высокой механической прочностью и влагостойкостью, обладают высокой химической стойкостью. Эпоксидные покрытия устойчивы к действию масел, растворителей, растворов солей, кислот и щелочей. В основном эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к механической и химической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований и антистатических свойств.
Эпоксидные полы отличаются от полиуретанов меньшей эластичностью и большей хрупкостью. Поэтому не стоит применять их там, где возможны ударные воздействия на полы.

Эпоксидные покрытия можно рекомендовать для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей (в том числе агрессивных).

Объекты применения эпоксидных покрытий:

  • пищевые производства (маслозаводы, мясокомбинаты, рыбопереработка)
  • производственные цеха (машиностроение, станкостроение, деревообработка)
  • с/х объекты (теплицы, оранжереи, помещения для животных и птиц)
  • склады, терминалы, выставочные и торговые залы
  • промышленные холодильники, морозильные камеры, хранилища

Полиуретановые наливные полы

Высокодекоративные полиуретановые наливные полы с возможностью использования дополнительных элементов (блестки, чипсы, флоки и т.д.). Финишный слой выполняется методом налива и имеет практически идеальный внешний вид. В отличие от эпоксидных – полиуретановые наливные полы обладают эластичностью. Технология устройства наливных полов этого вида достаточно сложна. Выполнять работы по устройству наливного пола могут только специалисты, имеющие достаточный опыт проведения таких работ.

Полиуретановые полы характеризуются очень высокой стойкостью как к механическим, так и к химическим нагрузкам. Полиуретаны обладают высокой эластичностью, что позволяет использовать их там, где возможна серьёзная деформационная и ударная нагрузка. Полиуретановые покрытия также устойчивы при низких температурах, успешно выдерживают высокие перепады температур.Полиуретановые полы рекомендуются для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жёсткими абразивными нагрузками.

Объекты применения полиуретановых покрытий:

  • пищевые производства (маслозаводы, мясокомбинаты, рыбопереработка)
  • производственные цеха (машиностроение, станкостроение, деревообработка)
  • с/х объекты (теплицы, оранжереи, помещения для животных и птиц)
  • склады, терминалы, выставочные и торговые залы
  • промышленные холодильники, морозильные камеры, хранилища

Грунты для бетонного пола. Грунтовки для бетонных полов.

Составы обеспечивают:

  • заполнение мелких пор,
  • надежное сцепление материалов с основанием,
  • обеспечивает упрочнение и обеспыливание основания.

От правильного выбора грунтовки зависит прочность и срок службы покрытия, сцепление с основой. При использовании неподходящей или некачественной грунтовки покрытие может испортиться и дать трещины.
Грунтовка по виду является жидкой однородной массой, состоящей из связующего полимера, смеси наполнителей и специальных компонентов.

Ремонтные составы

Ремонт стяжки пола является распространенной проблемой, особенно, когда речь идет о восстановлении старых и изношенных бетонных полов. Как правило, в этом случае осуществляется оперативный ремонт бетонного пола с помощью полимерных составов для защиты и обеспыливания бетонной стяжки.
Любой пол, не только бетонный, со временем изнашивается, но можно значительно увеличить срок его эксплуатации. Помимо внешних факторов бетон разрушают также и внутренние дефекты, возникшие из-за несоблюдения технологии заливки бетона.
Используется для ремонта выбоин и других разрушений в бетонных полах.
Место разрушенного участка заменяется прямоугольником из прочного эпоксидного состава в цвет пола.

Виды ремонта бетонных оснований:

  • ремонт трещин бетонного пола полосой
  • ремонт деформационного шва бетонного пола
  • ремонт разрушенных участков бетонного пола
  • сплошной ремонт слабого бетонного основания пола
  • устранение горизонтальных неровностей бетонного основания

Полимерные лаки и декоративные пропитки для бетонного пола. Лак для бетона.

Декоративный лак для защитно-декоративной окраски наливных полов на полиуретановой и эпоксидной основе. Также применяется для отделки бетонных и мозаичных полов, стяжек, тротуарной и облицовочной плитки, натурального и искусственного камня.

Чтобы сохранить уникальную фактуру бетонного пола, при этом обеспечив ему необходимую надежность, долговечность и устойчивость к механическим повреждениям, нужно применять разнообразные лаки для бетонного и мозаичного пола, способные обеспечить необходимую защиту.

Так, полиуретановый лак способен обеспечить обеспыливание бетонного основания и улучшение технических характеристик пола. Все виды лаков для бетона обладают повышенной проникающей способностью, для обеспечения прочности основания. При нанесении нескольких слоев, полиуретановый лак способен защитить бетонный пол даже от воздействия химически агрессивных сред, и вполне подходит в качестве основного покрытия. Лаки для бетона, достаточно успешно применяются в помещениях самого разнообразного назначения, начиная от автомастерских и заканчивая кафетериями и уличными ресторанчиками.

Какие полы выбрать?

Полимерные покрытия, предназначенные для устройства полов, классифицируются в зависимости от типа полимерного материала (полиуретановые полы, эпоксидные полы) и вида защитного покрытия (тонкослойные полы, наливные полы, высоконаполненные полы).

Различные полимерные материалы, применяемые для устройства полов, обладают разными эксплуатационными свойствами и отличаются требованиями к подготовке основания. Главное в устройстве полимерного покрытия пола — это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор наливного пола.

Добавить комментарий