Бетон дробленый – в строительстве все пригодится

Вторичное использование бетонов в строительстве

Уже не одно десятилетие во всем мире активно используют вторичный щебень и разрабатывают технологические процессы и установки по переработке бетона и железобетона для вторичного использования в качестве щебня. Ежегодно миллионы кубических метров строительных отходов, в том числе бетона и железобетона, образуются в результате разборки зданий, испытания конструкций и накопления некондиционных железобетонных изделий при планируемой замене жилого фонда, а также в результате стихийных бедствий и чрезвычайных обстоятельств, и т. п.

Строительные отходы делятся на группы, содержащие бетон и железобетон (более 50%), сколы асфальта и битумсодержащие материалы, кирпич и отработанный раствор, керамзитобетон, древесину, лом черных металлов и металлическую тару, рубероид, битум и линолеум, использованную минеральную вату, макулатуру, оргалит и бумажную тару, бой керамической плитки, шлаки, отработанные золу и асбест и т. п.

Отходы строительной промышленности дешевле природного сырья. Часто они почти сразу (после минимальной переработки) годятся для применения в качестве заполнителей.

Для переработки отходов бетона и железобетона используют дробильные установки, принцип действия которых достаточно прост. Установка, как правило, состоит из двух или трех конструктивных элементов. В первом осуществляется приемка и первичная переработка поступающих отходов. Для этого используются приемный бункер, пластинчатый транспортер, пост предварительной сортировки. Вручную отделяют древесные материалы, пластмассу и прочие включения (существует вариант сортировки гидравлическим экскаватором).

Затем отходы поступают в дробилку, где измельчаются, а затем поступают в магнитный сепаратор — здесь извлекаются все металлические включения. Полученная масса поступает на грохот и разделяется на фракции. Количество фракций зависит от количества ярусов грохота. Крупные обломки, не прошедшие грохот, возвращаются обратно в дробилку или же подаются во вторую часть установки, которая по составу оборудования аналогична первой.

Анализ экспериментальных данных, полученных как в нашей стране, так и за рубежом, показывает, что применение дробленого бетона в качестве мелкого заполнителя (в нефракционированном щебне фракций размером менее5 ммсодержится до 30%) значительно снижает эксплуатационные свойства такого бетонов, в то время как применение дробленого бетона в качестве крупного заполнителя очень эффективно.

Вторичный щебень (или щебень из дробленого бетона) содержит значительное количество растворной составляющей. Кроме того, контактная зона между исходным зерном щебня и раствором, являющаяся наименее прочным и наиболее пористым звеном в бетоне, значительно снижает физико-механические показатели такого щебня. Получается, что вторичный щебень, который до дробления (во время эксплуатации) имел морозостойкость 200 циклов, изменяется до морозостойкости в 15 циклов. Однако на вторичном щебне получают бетоны прочностью до 200 кг/см 2 и морозостойкостью выше 100 циклов [5].

Улучшить характеристики вторичного щебня позволяет его активация, которая состоит в разрушении слабых зерен щебня или удалении остатков цементного камня, что приводит к повышению технических характеристик бетонов за счет улучшения качества контактной зоны. В качестве методов активации в основном используются механические и химические.

Механический метод заключается в самоизмельчении при перемешивании щебня в смесительных установках или его обработка в шаровых мельницах с металлическими шарами. Более высокие показатели были достигнуты в результате обработки дробленого бетона со стальными шарами после предварительного низкотемпературного обжига при температуре 600–800 о С. В этом случае был получен щебень практически свободный от растворной составляющей с показателями (по дробимости, морозостойкости и т. п.), близкими к аналогичным показателям исходного натурального щебня. Удаление части ослабленных зерен, полученных в процессе дробления отходов из бетона и железобетона, может производиться предварительным интенсивным сухим перемешиванием крупного заполнителя в бетоносмесительных устройствах. Однако эффективность такого способа, как показали исследования, неудовлетворительна. Физико-механические свойства щебня из дробленого бетона приведены в табл. 1.

Табл. 1. Физико-механические свойства щебня из дробленого бетона

Как получают и где используют щебень из дробленого бетона?

Строительство, развивающееся большими темпами, продуцирует массу отходов. Извлеченный из непригодных к дальнейшему использованию конструкций дробленый бетон — это способ экономически выгодного применения строительного мусора в качестве материала, который по своим характеристикам практически не уступает первичному щебню.

Что собой представляет?

Этот вторичный материал — результат переработки выбракованных строительных конструкций, железобетонных изделий, остатков демонтированных зданий, сооружений, автомобильных дорог. В своем составе дробленый бетон включает также примеси песка, разные отсевы, части асфальтного покрытия. Эти частицы могут быть различных размеров, а самая крупная по ГОСТ не должна превышать 7 см. Технические и физические параметры материала не уступают природному аналогу — он также имеет прочность, долговечность, влагоустойчивость, противостоит резким сменам температур, при этом стоимость его низкая. Щебень из дробленого бетона готовят фасованным или насыпным, он бывает в нескольких фракциях, в зависимости от размера частиц.

Отсевы дробления включают в себя инородные составные: частицы гипса, песка, штукатурки, битого кирпича, органических веществ (не более 1% своего веса).

Процесс дробления бетона и дальнейшая переработка этого материала помогают экономить значительные финансовые ресурсы, при этом снижается нагрузка на городские полигоны, уменьшается количество стихийных свалок. Смета на затраты при новом строительстве объектов с использованием отходов бетона будет минимизирована, а качество выполненных работ останется на должном уровне.

Оборудование для дробления

Для получения крошки применяется специальная дробильная установка.

Для измельчения бетонных отходов используется специальное оборудование. Машина для переработки и разделения на фракции боя бетона довольно проста. Эта техника использует принцип дробления материалов. Сама установка имеет в своем составе 2 или 3 основных технических блока. Первый занимается приемом и предварительной переработкой загруженных отходов, он состоит из таких частей:

• место первоначальной сортировки материала (вручную или с использованием экскаватора);
• приемный бункер;
• подающий транспортер.

Второй блок — это ковш для дробления, где происходит измельчение поступающих отходов. Дробление железобетона требует наличия в установке магнитного сепаратора, который извлекает из массы части арматуры и других металлических изделий. Выделением на фракции переработанного материала осуществляет грохот. Число фракций пропорционально числу ячеек грохота. Большие части, которые не прошли этот блок, возвращаются на повторное измельчение.

Технология улучшения качества

Существуют специфичные процессы для придания стройматериалу нужных характеристик.

Отходы бетона содержат в своем составе долю растворяющихся частиц, которые ухудшают его физико-технические свойства, особенно морозостойкость. Для повышения качества материала используют технологию активации. Этот процесс направлен на разрушение мельчайших частей боя и удаление цементного камня, что приводит к улучшению показателей контактной зоны раствора. Активация может быть 2 видов:

• механическая;
• химическая.

Применение механической активации предусматривает переработку щебня в смешивающих машинах или в специальных мельницах металлическими шарами. Если перед этим отходы нагреть до температуры 800 градусов, то на выходе получается щебень с качественными показателями, приближенными к значениям естественного материала.

Химическая активация — удаление из отходов бетона частиц окаменевшего цемента при помощи химических веществ, которые не имеют в своем составе воды — гидратированные и безводные окиси. Этот метод существенно улучшает качество вторичного материала, но он более дорогой и трудоемкий. В связи с высокой технологичностью этого процесса, такие услуги дорогостоящие.

Применение

Сырье второго сорта затребовано при изготовлении плитки для дорожек.

Вторичный щебень широко применяется в строительной отрасли. Он используется в таких целях:

• Наполнитель для новых бетонных и железобетонных изделий — плит, перемычек, некоторых сортов бетона, тротуарной плитки.
• Основной дробленный материал для фундамента или полов зданий.
• Основа при строительстве автомобильных дорог — временных и основных.
• Подсыпка при закладке тротуаров или площадок под автостоянки.
• Средство для изменения ландшафта — для засыпания оврагов, болот, канав, водоемов, ям.
• Заменитель природного гравия при благоустройстве частных домов и бытовых построек, постройке колодцев и искусственных водоемов.
• Материала для создания временных плотин и заграждений в зоне стихийного бедствия.

Это направление производства строительных материалов из вторичного сырья — очень перспективное. Исследования показывают, что при использовании вторсырья для изготовления щебня расход ГСМ меньше в 8 раз, чем при извлечении его из естественных условий, а себестоимость продукции уменьшается на 25%. Но существующие предприятия с низко производительным и изношенном оборудованием не в состоянии переработать весь объем строительного мусора. Все это приводит к тому, что качественный материал просто вывозится на свалки, ухудшая экологическую ситуацию.

Бетон дроблёный в строительстве

Сейчас использованный бетон, утративший свои первоначальные характеристики в процессе эксплуатации, перерабатывают путём дробления щебня, а полученный материал используют в строительстве.

Что такое дроблёный бетон и из чего его изготавливают

Дроблёный бетон, представляющий собой вторичное сырьё для строительства, изготавливают из использованного железобетона путём его переработки.

Такие стройматериалы, как ФСБ-блоки, ячеистый бетон или полистирол, шлакоблоки, битая тротуарная плитка, керамзитобетон, относятся к разряду строительных отходов. Они не отличаются высокой прочностью, поэтому для изготовления дроблёного бетона не используются.

Что входит в состав вторичного сырья из бетона

В состав вторичного сырья для строительства в качестве основного компонента входит дроблёный бетон. Также вторичное сырьё для строительства может состоять из песчано-щебёночных смесей с наличием в составе:

• песка различной крупности и небольшой степени очистки, предназначенного для изготовления конструкций и изделий из бетона;
• различных разновидностей отсевов (смесь непригодных и недорогих или вообще бесплатных отходов);
• кусков асфальта, полученных в результате проведения работ, связанных с ремонтом или демонтажем покрытия;
• других компонентов, состоящих из доступных и недорогих отходов.

Перечень технических характеристик, которым должен соответствовать дроблёный бетон

Основное преимущество переработанного щебня заключается в возможности экономии денежных средств в случае его приобретения. Что касается качества данного материала, то он должен соответствовать своду правил и требований, предусмотренных в ГОСТ 32495-2013.

Качество вторичного бетона определятся с учётом:

• крупности полученных зёрен;
• содержания элементов, отличающихся прочностью в пределах менее 20 МПа;
• содержания частиц пыли;
• лещадности;
• устойчивости к низким температурам;
• наличия посторонних примесей и вредных для людей веществ;
• насыпной плотности.

Компания «ЭКС Бетон» готова предложить вторичный щебень следующих фракций:

• от 5 до 10 мм;
• от 10 до 20 мм;
• от 20 до 40 мм;
• от 40 до 80 мм;

А также смеси следующих фракций:

• от 5 до 10 мм;
• от 10 до 20 мм.

Возможно изготовление других фракций, в зависимости от потребностей заказчика. Мы изготавливаем дроблёный щебень, соответствующий следующим характеристикам:

• количество лещадных зерен по массе не превышают 5%;
• марка по устойчивости к воздействию низких температур в пределах от F15 до F50. Применение материала зависит от климатических условий конкретного района;
• избираемость в полочном барабане марки И3 или 4;
• сера, сульфиты и сульфаты по массе не превышают 1,5%, хлориды 0,1%, асбест — не более 0,15%;
• в зависимости от марки, по дробимости содержание пылеобразных частиц не должно превышать:

Зёрен с прочностью по массе, меньшей 20 Мпа, должно содержаться:

В соответствии с ГОСТ 32495-2013, поставщик обязан обеспечить наличие для каждой партии вторсырья документа (паспорта качества), подтверждающего качество материала.

Процесс дробления бетона

Дробление этого вторичного материала включает в себя:

• доставку вторичного сырья на специальную площадку для дробления;
• выбор и сортировку боя, пригодного для получения бетона;
• предварительное измельчение с использованием ножниц и молота, работающего на основании гидравлики;
• частичное изъятие арматуры (при наличии необходимого оборудования), имеющейся в железобетоне, и отправка её на повторную переработку;
• дробление бетона с помощью специального оборудования;
• удаление посторонних включений с помощью специальной установки;
• сортировка в зависимости от состава зерна.

Где используется дроблёный бетон

Полученный от вторичной переработки материал можно использовать непосредственно для:

• подсыпки тротуаров, автотрасс, площадок;
• засыпки котлованов;
• укрепления грунта;
• создания дренажа;
• заполнения фундамента из монолитного материала (если проведение таких работ предусматривается проектом);
• заливки полов на территории складов и тех. помещений, где не будет находиться тяжёлая техника;
• изготовления низкопрочностного бетона с показателями от 5 до 20 Мпа.

Преимущества использования щебня после дробления отходов

Этот вторичный стройматериал выгодно приобретать благодаря наличию таких реальных преимуществ, как:

• экономия денег строительными компаниями, которые могут не покупать первичный материал, а сдать на переработку использованные стройматериалы, за что получить дроблёную щебёнку по договорной стоимости;
• широкое применение при проведении строительно-монтажных работ;
• уменьшение количества строительных свалок, что способствует улучшению экологической обстановки.

Мы предлагаем качественный вторичный щебень купить у нас по доступным ценам и в необходимом количестве, оформив соответствующую заявку в любое удобное для вас время.

Бетон дробленый – в строительстве все пригодится

Современное строительство продуцирует значительное количество отходов, которые попросту загрязняют окружающую среду. Поэтому многие задаются вопросом, как дать вторую жизнь уже использованному материалу. В результате часто полученное вторсырье обходится дешевле, нежели природный аналог. Одним из таких примеров является дробленый бетон.

Дробилка для габаритных ЖБИ | Дробильно-сортировочный комплекс | МПР

Основу продуктовой линейки по переработке железобетонных изделий (ЖБИ) и крупных строительных отходов составляет прессово-разрушающая машина МПР-1500.

МПР-1500, — это устройство первичного дробления.

Технические параметры установки таковы, что она способна дробить габаритные куски без первичной разделки. В МПР-1500 подают для измельчения крупногабаритные ЖБИ размером до 12 метров в длину и до 1,5 метров в ширину.

Машина и дробит бетон, и извлекает железную арматуру одновременно.

Технические характеристики МПР-1500

• Производительность: — 35 м3/час (при переработке фрагментов кирпичных построек) — 20 м3/час (при переработке ж/б изделий).
• Максимальные размеры перерабатываемого материала до 12000 мм*1500 мм*600 мм;
• По желанию заказчика предлагается спец. изделие с увеличенными размерами перерабатываемого материала;
• Габаритные размеры машины 17925 мм*6325 мм*4370 мм;
• Мощность электродвигателя 32 кВт;
• Масса 34 тонны.
• Мощность гидравлического пресса 1600 кН;

переработки железобетонной сваи прессово разрушающей машиной МПР-1500

Многофункциональные дробильно-сортировочные комплексы

На базе установки МПР-1500 формируются автоматизированные дробильно-сортировочные комплексы различной конфигурации.

Имея на входе крупногабаритные железобетонные изделия, крупные элементы кирпичной кладки, на выходе можно получить:

• вторичный щебень, фракции 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 мм
• вторичный песок фракционный: 0,16-5 мм
• каменную муку: Sуд = 2800-3500 см2/г.

Производительность таких дробильно-сортировочных комплексов, в зависимости от комплектации и характера перерабатываемого сырья составит 40-120т/час.

Стадии переработки

с многофункциональным комплексом и процессом переработки ЖБИ в г. Ангарске

Стадии переработки некондиционного железобетонного лома, ЖБИ и пр. крупных строительных отходов не зависят от комплектации дробильно-сортировочных комплексов (ДСК).

В процессе переработки происходит:

• Загрузка крупногабаритного материала
• Дробление загруженного материал в прессово-разрушающей машине МПР-1500 до 100-200 мм
• Извлечение и разделение составляющих. Арматура, металл — извлекаются и складируются. Камень — транспортируются на измельчение в дробилку (выбор зависит от тех. задания)
• Измельчение бетона и камня до необходимых размеров
• Разделение вторичного щебня по фракциям на агрегате с грохотом

В состав дробильно-сортировочных комплексов (ДСК) может входить:

• агрегат дробления с прессом МПР-1500 (для крупного дробления);
• дробилка (для среднего и мелкого дробления);
• агрегат сортировки;
• конвейеры;
• автоматическая система управления.

Наши комплексы полностью автоматизированы.

Поточные линии для безотходной переработки строительных отходов создают новый продукт в виде востребованных строительных материалов. Выгода от использования вторичного щебня, песка, металлолома позволяет в течение первого года эксплуатации комплексов окупить вложения в покупку оборудования.

Внедрение комплексов переработки и возвращение в промышленный оборот вторичного сырья и материалов сберегает природу и улучшает экологию. В настоящее время большая часть из образующихся в городах строительных отходов вывозится на полигоны и свалки, в том числе незаконные. Ключевая задача государства в области экологии – минимизировать неблагоприятное воздействие на природу, обеспечив право человека на чистую, здоровую, благоприятную для жизни окружающую среду.

Наша компания предлагает, так же, проектирование и производство технологических линий для переработки небольших строительных отходов. С более подробной информацией по этому оборудованию можно ознакомиться здесь.

Заказать наше оборудование можно

написав на e-mail: ,

через форму заказа.

Для быстрого получения исчерпывающей информации по нашей продукции мы предлагаем заполнить Опросный лист, перейдя по этой ссылке: Анкета.

Дробильно-сортировочный комплекс укомплектованный универсальной дробильной машиной ДИМ 800К, выполняющей операции мелкого, среднего и грубого измельчения.

Использование

Применение такого вида бетона довольно разнообразно. Сферы употребления:

• Вторичный щебень может быть основой фундамента и полов, снизив при этом себестоимость постройки.
• При изготовлении бетонных конструкций также могут задействовать вторичный щебень.
• При строительстве временных и второстепенных дорог возможно использование дробленого бетона. Содержащийся в нем отсев обеспечивает ровность передвижения многотонного транспорта.
• Вторичный щебень используют как подсыпку при строительстве автостоянок, тротуарных дорожек.
• При изготовлении железобетонных конструкций может быть применен вторичный щебень.
• Во время противостояния стихийным бедствиям, например, оползням используется вторичный щебень.

Аренда дробилки в Минске и Беларуси

Беларусь | Минская область | Минск

Сдам в аренду сортировочные установки PORTAFILL3000 ST , POWERSCREEN 2100 , McCLOSKEY S130с функциями просева, грохочения и выгрузки в отвал. Производительность до 400 т/час. в зависимости от материала грохочения. Области применения: просеивание песчано-гравийной смеси, сортировка щебня, гравия,угля, известника,дёрна,отходов сноса зданий,других железобетонных отходов.

А также фронтальные по… раскрыть

Ковш дробилка предназначен для дробления и измельчения камней, кирпичей, асфальтобетона, армированного бетона и других строительных отходов прямо на стройплощадке. Загружает материал как обычный ковш т.е. вся технологическая цепочка: загрузка, измельчение и выгрузка может выполняться одной машиной. Производительность дробильного ковша (строит. отходы), 3-10 м3/ч.

Аренда мобильной щековой дробилки

Беларусь | Минская область | Минск

Гусеничная щековая дробилка KOMPLET LEM TRACK 4825 — мобильная высокопроизводительная дробильная установка очень компактной конструкции, проста в использовании и обслуживании. Приводится в действие дизельным двигателем с водяным охлаждением. В соответствии с потребностями клиентов, используя модульную конструктивную концепцию, размеры конвейеров могут быть изменены. Является универсальной маши… раскрыть

Дробильная установка Extec c 12

Беларусь | Минская область | Минск

В наличии 2 штуки. Мобильные дробильные установки 2007 г. в., 2012 г. в. Производительность до 350 т/час. Вес 46 тонн. Переработка и утилизация строительных отходов (бетон, железобетон, кирпич, асфальт).

Работаем по всей РБ. Большой опыт. Так же оказываем услуги по сносу зданий и сооружений. Цены указаны с НДС… раскрыть

Предлагаем Вашему вниманию мобильную мини дробилку LEM Track 4825: LEM TRACK 4825 на гусеничном ходу с приводом от дизельного двигателя с водяным охлаждением. Дробит любой тип материала: железобетон, керамика, мрамор, горная порода и т. д. ДИСТАНЦИОННОЕ РАДИОУПРАВЛЕНИЕ. Загрузочное окно 480 х 250 мм.

Гранулометрия 10 — 80 мм. Расход топлива 5,5 л/ч. Габаритные размеры (Д х Ш х В) 4450 х 1450 … раскрыть

Аренда грохоты

Беларусь | Брестская область | Брест

Сдам в аренду сортировочные установки PORTAFILL3000 ST и POWERSCREEN 600 c функцией просева, грохочения и выгрузки в отвал. Производительность до 250 т/час. в зависимости от материала грохочения.

Области применения: просеивание песка, сортировка щебня и гравия, сортировка угля, рекультивация верхнего слоя почвы, сортировка удобрений, сортировка бытовых и промышленных отходов… раскрыть

У вас проблемы со сдачей строительных отходов? Предлагаем решение — дробление строительных отходов и боя бетона/железобетона, АСФАЛЬТА, КИРПИЧА, БОРДЮРНОГО КАМНЯ И ДРУГИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, получаемого в результате сноса зданий и сооружений на вашей площадке. Стационарная мини дробилка RED RHINO 3000 в аренду. В стандартной поставке машина поставляется с питанием от гидросистемы строител… раскрыть

Аренда грохот Terex Finlay 683

Беларусь | Минская область | Минск

Грохот Terex Finlay 683 в аренду (продажа). Только юр. лица. Высококачественная и высокопроизводительная модель сочетает в себе функции просева, грохочения и выгрузки в отвал.

Прочная конструкция Terex Finlay 683 с верхней декой 3,66 м x 1,52 м и нижней декой 3,00 м x 1,52 м позволяет использовать машину для просева таких материалов, как песчанно-гравийная смесь, известняк, щебень, уголь, де… раскрыть

Аренда ковш дробильный HARTL HBC 950

Беларусь | Минская область | Минск

Предлагаем услуги по дроблению строительных отходов и боя бетона/железобетона, асфальта, кирпича, бордюрного камня и других строительных материалов. Ковш предназначен для дробления горных пород различной прочности и абразивности (гранит, базальт и пр.), речного гравия, бетонных отходов (блоки, шпалы, столбы и пр.), кирпич, асфальт. Размер приемного (входного) отверстия: 950 мм Х 525 мм.

Сдаем в аренду мобильный грохот барабанного типа. Используется для получения растительных грунтов на объекте заказчика путем смешения соответствующих ингредиентов, а также с успехом применяется для разделения различных сыпучих материалов по фракциям (песок, щебень, уголь, торф, мусор, щепа) и иных материалов требующих разделения.

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

• шлакоблоки;
• ФБС-блоки;
• ячеистый бетон;
• полистиролбетон;
• керамзитобетонные отходы;
• бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Основные этапы дробления железобетона:

1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Где используется вторичный щебень

Подготовка тротуарной дорожки под бетонирование

Хотя качественные характеристики вторичного щебня уступают по показателям гранитному, это практически не ограничивает его применение во многих областях:

• дорожное строительство – подсыпка дорог, тротуаров, площадок, стоянок;
• укрепление грунтов и устройство дренажа;
• для заполнения котлованов;
• при заполнении монолитного фундамента, но только если это допускается проектом;
• при заливке полов, но только в технических и складских помещениях, где не используется тяжеловесная спецтехника;
• при изготовлении низкомарочного бетона с прочностью в пределах 5-20 МПа.

В общем, полный спектр строительных работ, где не требуется высокой прочности от покрытия и изделий. Ссылаясь на эту характеристику, многие частные домовладельцы приобретают дробленный бетон для облагораживания своих территорий, бетонирования участков, запалубливания отмосток (последнее, конечно, лучше делать из нормального природного щебня).

Бетонный бой – хороший способ реставрации дорог к отдаленным строительным участкам

На такой спрос влияет и то, что инструкция по использованию такого боя для изготовления бетона своими руками довольна проста и непритязательна, и схожа с правилами использования гранитной щебенки.

Насколько выгодно использовать щебень из дробленого бетона

А теперь о самом интересном – о выгоде использования вторичного щебня. Можно отметить сразу несколько преимуществ:

• денежная экономия – производство бетонного щебня в 5-8 раз дешевле добычи и обработки гранитного щебня, даже несмотря на то, что дробилка железобетона и прочее сопутствующее оборудование имеет высокую стоимость;
• качественные характеристики бетонного щебня хоть и уступают гранитному, но его все же можно использовать в строительстве и довольно широко, например, забить фундамент для технической постройки;
• если имеете в наличии приличный объем старого бетона, то не стоит везти его на свалку – лучше на перерабатывающие предприятия. Здесь можно уже договориться о цене и возможности забрать обратно уже дробленую щебенку. Неоценимая выгода для строительных компаний.

И не будем забывать и о том, что дробленый бетон помогает бороться с загрязнением окружающей среды. Соответственно, потихоньку пустеют свалки строительного мусора, которые занимают гектары полезной площади.

Из чего делают и где применяют дробленый бетон

Дробленый бетон – это строительное вторсырье, которое получают посредством переработки старого железобетона. Но не все строительные отходы на бетонной основе могут стать дробленым бетоном. Не перерабатывается для дальнейшего использования ячеистый бетон, шлакоблоки, тротуарная плитка, керамзитобетонные изделия, полистиролбетон и другие подобные материалы из-за их низкого качества.

В процесс переработки вторичного сырья происходит дробление, очистка от металла и прочего мусора и сортировка полученного материала на фракции. Таким образом, щебень, полученный из бетонного вторсырья, можно использовать в строительстве повторно, так как он обладает высоким качеством и прочностью. Чаще всего продают дробленый бетон фракциями 20—40 и 70—150 мм.

Мировой опыт использования дробленого бетона

В России к использованию дробленого бетона относятся настороженно. В основном его используют для отсыпки. Зарубежный опыт более показателен. В Японии и США восстанавливают и используют повторно до 90% такого материала, а в Европе этот показатель доходит до 70%. В мире использование бетонного щебня в качестве бетонного заполнителя тщательно исследуется и применяется не один десяток лет. Во многих странах строительные правила разрешают замену крупного минерального заполнителя вторичным в количестве 20% без внесения правок в документацию конструкции. Если подразумевается использование большего количества, то проводятся подробные испытания.

В таких элементах железобетонных конструкций как фундаменты, стены, перекрытия, крупный заполнитель может быть заменен заменителем, полученным в результате вторичной переработки старого бетона. Его в этих конструкциях заменяют почти на 100%, при этом нет без необходимости улучшать конструкцию. Это разумный подход, ведь по экологическим и экономическим причинам хранить такие отходы где-либо неприемлемо. Правительства всех стран без исключения ищут подходящие решения для полной утилизации отходов или для корректного использования вторичного сырья на благо обществу.

Из чего делают дробленый бетон

Производят дробленый бетон из железобетона или из продуктов его переработки. Для этих целей используются:

♦ Старые или выбракованные ЖБИ плиты.
♦ Балки перекрытий, колоны, ригеля.
♦ Стены, фундамент, несущие конструкции различных сооружений.
♦ Промывочный материал бетонных миксеров и бетононасосов.

В процессе переработки крупные куски разбивают дробилками на щебень. Удаляют металл и прочие нежелательные включения. Подготовленное сырье проходит через ячейки грохотов и сортируется на фракции с размерами в мм: 5—20, 20—40, 40—70, 70—100, 100—150. Применение вторичного щебня в строительстве упрощает вопросы снабжения и существенно снижает общие затраты на сооружение объектов. Качество бетонного материала регулирует ГОСТ 25137-82. Допустимой нормой посторонних примесей (штукатурка, гипс и прочие) считается 1% от общей массы.

Применение дробленого бетона

Вторичное бетонное сырье часто используют в строительной отрасли для следующих целей:

♦ Как наполнитель для ЖБИ и бетонных изделий — плиты, перемычки, некоторые сорта бетона, тротуарная плитка.
♦ В растворах для фундамента или полов зданий.
♦ При обустройстве «подушки» в строительстве автомобильных дорог.
♦ Подсыпка при закладке тротуаров, под площадки автостоянок.
♦ При обустройстве инженерных сетей, для уплотнения котлованов и траншей.
♦ Для выравнивания рельефа, засыпания оврагов, болот, канав, водоемов, ям.
♦ Заменитель природного щебня при благоустройстве в частном домостроении, постройке колодцев и искусственных водоемов.
♦ Материал для создания временных плотин и заграждений в зонах стихийных бедствий.
♦ Решения других задач при потребности в недорогом строительном наполнителе.

Свойства бетонного щебня

Все же отличительные черты и разноликость дробленого бетона не позволяют этому материалу преобладать над натуральным. Но исследования доказывают, что с годами бетон только набирает прочность, очень медленно, но все же увеличивает марочные единицы. На основании данных лабораторных испытаний сделан вывод, что дробленый бетон обладает худшими свойствами, нежели натуральные заполнители. На пониженное качество влияет наличие в составе 25—60% цементного раствора. У вторичного материала ниже плотность заполнения, он пористый и поглощает больше воды, что затрудняет проектирование бетонной смеси и контроль за ее удобоукладываемостью.

Поглощаемость бетонного щебня в 4—6 раз выше для фракций 20—40 мм и в 3—5 раз для фракций 70—150 мм. В мелких фракциях дробленого бетона очень много цементной составляющей, поэтому для бетонных растворов его использовать не рекомендуется.

Испытания на прочность показали разницу в 10% в пользу натурального щебня — 2,5% с увеличением на каждые 25% содержания заполнителя.

Увеличение содержания переработанного заполнителя среднего и большого размера увеличивает водопоглощение бетона приблизительно на 15—20%. Если брать для растворов мелкие фракции (что делать нежелательно), то водопоглощение увеличится еще больше.

Выводы

Результаты свойств бетона с вторичным заполнителем постоянно тестируются и рекомендации для его применения изредка переписывают. Существенную роль в качестве бетона также играет использование чистого вторичного заполнителя не загрязненного гипсом, деревом, пластиком, стеклом, сталью и т. п. Бетонный щебень дешевле, чем шахтные заполнители с очень похожими свойствами. Поэтому для упрочнения и стабилизации грунта, его выбирают чаще. Дробленый бетон – практичный и экономичный строительный материал, который незначительно уступает натуральному аналогу по технико-эксплуатационным характеристикам. Это хороший вариант для возведения построек, для которых предусматриваются невысокие механические нагрузки. Используя бетонный щебень, мы помогаем очистить окружающую среду от строительного мусора.

Дробление сырья для производства цемента

Несмотря на «живучесть» бетона, и в частности, железобетона, рано или поздно приходит и его время «уйти на покой». Даже, несмотря на все приобретенные дефекты и недостатки за время эксплуатации, по сути, он остается все тем же прочным и непоколебимым искусственным камнем.

Выкидывать на свалку такое «добро» жалко. Наверно, следуя именно такой логике, и появился бетон дробленый. Как его получают и где его используют, расскажем ниже.

Виды и методы производства

Исходное сырье для изготовления щебенки – разные горные породы (бут). Самым прочным считается гранитный щебень. Поэтому он имеет и самую высокую цену, так как на производство затрачивают дорогостоящие ресурсы — гранит. Гранитный материал часто применяют для строительства ответственных или сложных сооружений. Получают методом дробления.

Гравийный щебень изготавливают способом просева бутового камня, дробления крупных фракций. Он дешевле, чем гранитный, но и намного уступает по уровню прочности.

Также щебень бывает:

• Шлаковый: изготовлен методом отлива или дробления шлака. Производят в цехах по переработке вторсырья металлургической промышленности. Менее прочный, чем гравийный. Применяют для возведения временных дорог.
• Доломитовый: изготовлен из известняка. Часто смешивают с гравийным при дорожном строительстве. Востребован, как наполнитель для бетона, так как имеет малую плотность и массу.
• Из вторичных материалов: изготавливают способом дробления и отсева кирпичного боя, остатков бетонных изделий. Применяют при дорожных работах.

Приобрести любые виды щебенки в Москве можно в нашей компании. Чтобы оформить заявку, звоните.

Обзор изготовителей цемента в России

Изготовление цемента в России началось официально с 1825 года после получения патента на вяжущий компонент русским ученым. Сегодня отечественными заводами налажено производство различного цемента по любой технологии (доминирует мокрый способ, до 90 %). После закрытия более половины предприятий после распада СССР были организованы объединения, которые действуют по сей день.

Среди ведущих компаний можно выделить 3 лидеров:

1. Евроцемент Груп. Включает 13 крупнейших заводов по всей территории страны, всего их 16 в России и 3 в Украине и Узбекистане. На мировом рынке производитель входит в первую пятерку.
2. Акционерное общество Новоросцемент. По мощности это четвертое место, но среди отечественных изготовителей — второе. Здесь в составе всего 3 цементных завода.
3. Холдинг Сибирский цемент. На трех предприятиях этого поставщика производят не на много меньше цемента, чем у второго лидера. Здесь имеются свои базы по добыче и переработке сырья, сервисные компании.

Группа Востокцемент представлена тремя заводами полного цикла. Они расположены на Дальнем Востоке. Еще имеется 4 предприятия по изготовлению нерудных материалов. Холдинг Базэлцемент. Объединяет компания несколько крупных заводов и предприятий по производству цемента, ЖБИ и строительных материалов.

Хранение и транспортировка

Для перевозки сыпучих нерудных материалов используют автомобильный, водный и железнодорожный транспорт. Причём сам материал располагают, как правило, навалом, избегая перегрузки с целью недопущения потерь при транспортировке. Иногда применяют специальные прокладки или подкладки, также используют прочную тару, позволяющую производить погрузо-разгрузочные работы.

Хранение строительных материалов производится на складских площадках или в ангарах, обеспечивающих защиту от влаги и пыли, а также механических воздействий.

Готовый щебень может быть отгружен контрагенту. В этом случае в бухучете щебня будут прописаны проводки:

• Дт 90.2 Кт 43 (списание готовой продукции по фактической себестоимости, без применения счета 40, который будет рассмотрен далее);
• Дт 62 Кт 90.1 (отражена контрактная цена реализации щебня покупателю);
• Дт 90.3 Кт 68 (начислен НДС на реализуемый щебень);
• Дт 51 Кт 62 (отражена оплата за реализованный щебень по контракту).

РАЗЪЯСНЕНИЯ от КонсультантПлюс:
Если на отчетную дату выявлены признаки обесценения запасов, такие как моральное устаревание запасов, потеря ими первоначальных качеств, снижение их рыночной стоимости, сужение рынков сбыта, то необходимо определить чистую стоимость продажи этих запасов. Изучите материал, получив пробный доступ к системе К+ бесплатно.

Чтобы все сделать правильно, получите пробный доступ к системе и переходите в Готовое решение. Это бесплатно.

Что такое дробилка?

Разбор строительного мусора, его прием и последующая переработка осуществляется при помощи специальной дробильной машины. Когда перерабатывают железобетонные изделия, то сначала нужно выбрать из конструкций металлические элементы каркаса. Для этого применяется экскаватор с навесным оборудованием. Далее непосредственно используется для первичного измельчения бетонных обломков дробильная установка.

Рециклинг кирпича и простого бетона — несложная задача. Переработка железобетонных конструкций требует применения специальной техники.

Оборудование для дробления монолитных изделий бывает 2-х видов:

Линии обычно не транспортируются, а устанавливаются стационарно.