Фреза по бетону: виды, применение

Применение фрез для бетона: правильный подбор и особенности работы

Фреза по бетону применяется в работе специальной фрезеровальной машины, предназначенной для выравнивания, разных типов обработки, шлифования бетонных поверхностей. Ввиду того, что бетон является достаточно прочным и плотным материалом, его обработка возможна с использованием далеко не всех инструментов.

Фрезеровальная машина способна выполнить самые разные задачи, что реализуется за счет установки разнообразных насадок, соответствующих поставленной задаче, типу обрабатываемой поверхности бетона, условиям эксплуатации. Современные производители предлагают большой выбор фрез, тем самым расширяя возможности по обработке бетонных поверхностей.

Область применения оборудования

Бетон сегодня используется повсеместно – в жилом и нежилом строительстве активно эксплуатируют бетонные полы, фундаменты, межэтажные перекрытия, монолитные стены и т.д. Все эти поверхности требуют профессиональной обработки для достижения нужных характеристик и внешнего вида. Фрезеровальные машины и фрезы по бетону применяют как в работе с только что залитыми поверхностями, так и для ремонта, очистки, шлифовки, обработки старых загрязненных, отслаивающихся слоев.

  • При необходимости снять покрытие слоем толщиной до 10 миллиметров
  • В случае частичного выравнивания основания перед финишной обработкой или настилом линолеума, паркета, ламината
  • Для обработки поверхности с целью придания определенной шероховатости, чтобы обеспечить адгезию с покрывающим материалом или избежать скольжения (это важно в промышленных помещениях – складских, автостоянках, на производстве и т.д.)
  • При удалении полимерного пола на минеральной базе с бетонного основания в случае, если была нарушена технология заливки
  • С целью удаления старой цементно-песчаной стяжки, которая начала отслаиваться и не может использоваться в качестве основания для финишного покрытия
  • Для очистки верхнего слоя с целью эксплуатации покрытия в нежилом и жилом строительстве

Разновидность и конструкционные особенности

Фрезеровальные машины для разных типов обработки бетонных оснований предполагают определенную конструкцию, бывают разных видов.

Основные механизмы устройства:

  • Металлическая сварная рама с комфортными рычагами управления
  • Небольшие шасси из резины, призванные облегчить передвижение машины
  • Двигатель – дизельный или электрический, также используют пневматические модели
  • Основа режущего инструмента – специальный барабанный привод с резцом, который и осуществляет обработку бетона. Барабан может включать 4 и больше осей с ламелями, перемежающимися регулировочными шайбами. Фреза устанавливается внутри машины на валу и в случае чего может быть легко изъята для замены либо очистки

Агрегат работает по достаточно простому принципу: при вращении барабана продуцируется центробежная сила. Под влиянием крутящего момента лопасти фрезы вращаются и с большой силой бьются об поверхность, удаляя ненужные слои и шлифуя. От скорости кручения барабана зависит скорость ударов и, соответственно, эффективность обработки.

Глубина и скорость обработки напрямую зависят от мощности двигателя режущих инструментов и их размеров. Для обработки бетона выбирают обычно однороторные фрезеровальные машины.

Тип двигателя оборудования

Выбирая фрезеровальную машину, в первую очередь, необходимо обратить внимание на тип двигателя. Подходящий вариант определяют с учетом условий эксплуатации устройства, необходимой мощности, особенностей обрабатываемого материала, объемов работ.

Основные типы двигателей:

1) Электрический двигатель – обычно используется в закрытых помещениях, не требует наличия вентиляции (воздух не загрязняет). Может обрабатывать поверхность шириной до 300 миллиметров, за проход снимает слой бетона в 3-7 миллиметров, самые мощные способны снимать 12 миллиметров. Единственным недостатком является необходимость наличия электросети 380 или 220 В. Да и расход электроэнергии ощутим – так, к примеру, для работы мозаично-шлифовальной машины типа GM «Сплитстоун» нужна сеть 380 В, а мощность двигателя составляет 7.5 кВт.

2) Бензиновый – мобильный, не требует стационарного источника питания, обладает большой мощностью. Обрабатывает поверхность шириной до 400 миллиметров. Но использовать машины с бензиновыми двигателями можно только на открытых площадках или в больших помещениях, так как требуется хорошая вентиляция, ведь двигатель продуцирует выхлопные газы.

3) Дизельные – крупногабаритные и мощные машины, за проход снимают слой бетона до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабных поверхностей (к примеру, взлетно-посадочные полосы аэродромов, парковки и т.д.).

Режущие элементы устройств

Фреза для бетона – основной режущий инструмент в фрезеровальной машине, предназначенной для обработки бетонной поверхности. Фрезы используются для обработки кромок, удаления краски, старых слоев, рельефных выступов, создания шероховатости и других задач. Несмотря на то, что производители всегда предлагали в большом ассортименте товары, фреза типа «трилистник» появилась сравнительно недавно – именно этот тип гарантирует наилучшую эффективность обработки бетона, снимая за один проход существенный слой.

Выбор режущего инструмента:

  • Универсальный – обычные фрезы стандартного образца, используемые для выполнения разнообразных задач
  • «Трилистник» — используется для существенного увеличения объема снимаемого слоя, также универсален
  • Инструмент штанцевальной формы из специальной стали – используется для прецизионных работ: снятие ржавчины со стали, выравнивание бетона, зачистка, удаление лака, краски и т.д.
  • Ламели из твердых сплавов – используются для обработки больших неровностей или наливных полов, после работы завершают шлифовкой
  • Алмазные и корундовые сегменты (диск алмазный, шлифовальная фреза по бетону) – используются для устранения сравнительно небольших неровностей, цементного молочка
  • Щетки из стали и нейлона – для очистки бетонных поверхностей
  • Фрезы для круглых насадок используют в формировании кромок, обработке масштабных поверхностей

Резцы в действии

Резцами осуществляют обработку твердых (камень, бетон) и мягких (асфальтобетонное покрытие) поверхностей. Фрезы помогут осуществить быстро и эффективно удаление любого лакокрасочного покрытия, сделать пол шероховатым, избавиться от рельефных неровностей. Многие современные станки комплектуют высокоэффективными фрезами типа «трилистник». Благодаря перфорации резца удается захватывать больше площади и лучше следить за деформацией режущего элемента.

Данные резцы гарантируют большую производительность, подходят для выполнения многих типов работ. Сделанные из сверхпрочной стали, они могут применяться для обработки асфальта и бетона, очистки и выравнивания, выполняя практически полный спектр работ.

Режущие элементы стружечного типа обладают шириной 11-39 миллиметров, применяются в обработке термопластичных покрытий асфальта. Круглыми фрезами обрабатывают бетонные полы немалых площадей. Щетинистые насадки хорошо подходят для зачистки разных поверхностей от всего, что нужно удалить: мазутные, масляные загрязнения, окалина, ржавчина и прочее.

При выборе фрезы обязательно нужно учитывать материал, который планируется обрабатывать – есть универсальные фрезы, а есть те, что подходят только для некоторых типов основания. Так, к примеру, сегментная алмазная фреза по бетону может использоваться для обработки бетона высокого уровня прочности, фибробетона и гранита.

Технологический процесс фрезеровки

Основа обрабатывается посредством нанесения машиной во время первого захода продольных бороздок. Потом бороздки наносятся перпендикулярно первому слою и создают своеобразную решетку, которая облегчает потом удаление нужного слоя материала путем шлифовки соответствующими насадками. Если не получается за первый заход выполнить поставленную задачу, весь процесс повторяют.

С учетом того, что часто работы проводят в закрытых помещениях без наличия специальной системы вентиляции, целесообразно использование мощных строительных пылесосов. Они сразу удаляют пыль и шлам, которые не только мешают человеку, но и способствуют быстрому изнашиванию фрез и самого инструмента.

Если пылесоса нет, можно увлажнять поверхность водой путем распрыскивания. Использовать электрические машины вне помещения нельзя, особенно в туман, дождь и снег. В работе с агрегатами обязательно нужно соблюдать все технологические требования инструкции техники безопасности, будь то алмазное бурение или резка разных материалов, их обработка или шлифовка.

Фрезы нужно выбирать в соответствии с поставленными задачами и типом материала. Так, фреза для бетона не подойдет для газобетона, так как материал пористый, другой плотности, менее прочный. Зато газобетон легко поддается обработке, его легко можно резать, штробить, делать пазы, каналы и т.д.

Есть фрезы, который позволяют выполнят сразу несколько задач – так, фреза алмазная Франкфурт используется для шлифовки высоких марок бетона и одновременно может снимать слой цементно-полимерного клея. Разнятся фрезы и по способу эксплуатации – есть те, что используются только для сухой обработки, существуют фрезы для разных условий (к примеру, фреза Стронг Economy удаляет дефекты с минеральных оснований по сухому и мокрому материалу).

Несколько важных советов обработки фрезами по бетону:

  • Фрезерование выполняется после тщательной просушки бетона
  • Защита от пыли обязательна – здесь понадобится строительный пылесос
  • Всю рабочую зону обязательно нужно предварительно очистить от строительного мусора, крупной пыли
  • Для качественного фрезерования бетона первый заход производят, передвигая инструмент параллельно стене, что даст возможность следующие проходы делать ровно (останутся бороздки для ориентирования)
  • Если в верхнем слое бетона есть арматура, фрезеровать запрещено – сначала нужно удалить армирующий слой
  • Нельзя использовать неисправный инструмент

Выводы

Любая бетонная поверхность достаточно прочная и плотная, поэтому ее обработка требует применения правильных инструментов и технологий. Выбрав соответствующий поставленной задаче инструмент и фрезу, можно легко, быстро и эффективно обработать поверхность: выровнять пол, удалить слой отделки, очистить бетон, придать нужную шероховатость и т.д. Использование специального инструмента значительно упрощает и ускоряет весь процесс.

Что такое фреза по бетону: типовые особенности и область применения фрезерных машин

Практически любая бетонная поверхность имеет достаточно высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Именно поэтому при ее обработке применяются специальные фрезерные машины с различными насадками в зависимости от типа поверхности и вида выполняемых работ. Что такое фреза по бетону, и каким образом осуществляется фрезерование поверхности бетона тем или иным устройством вы узнаете, прочитав нашу статью.

На фото показана фрезеровальная установка для бетонных поверхностей

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

  • Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм, например полимерного или магнезиального;
  • Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
  • В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
  • Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.
Читайте также:  Инъектирование бетона: технология, оборудование

Удаление стяжки песчано-цементной

Разновидность и конструкционные особенности устройств

  1. Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:
  2. Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;
  3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;
  4. В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Специальный сверхпрочный тип стали, используемый для отливки большого и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента позволяет применять его для обработки бетонной или асфальтированной поверхности, а также для ее выравнивания и очистки.

Фреза асфальтовая пневматическая

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят применение в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

С помощью фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка бетонного пола имеющего большую площадь.

Насадки в виде металлической щетинистой основы пригодны для зачистки поверхности различных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Важно: Устанавливая режущие детали на оборудование необходимо убедиться в их правильном положении.
Так режущая кромка должна располагаться только в сторону вращения барабана.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка основы производится путем продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Далее бороздки наносят перпендикулярным способом, таким образом, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, которые в дальнейшем шлифуются и как следствие полностью удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

В случае если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию вновь повторяют.

Нанесение продольных борозд

В большинстве случаев процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Поэтому целесообразно к устройству кожуха подсоединять мощные строительные пылесосы обеспечивающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и весь механизм привода машины из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются нормальные рабочие условия что немаловажно и, безусловно, необходимо.

Фрезеровка бетонного пола

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов немного увлажнять поверхностный слой водой при помощи специальных распрыскивателей.
Категорически не допускается использование электрических фрезеровальных машин под открытым небом во время дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!).
При работе с данными агрегатами необходимо, чтобы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, а также кирпичных и любых других твердых поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона несколько отличается от фрез для обработки бетонных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, состоящую из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем бетонная основа.

С помощью данных машин производят распиловку газобетонных блоков и делают специальные каналы штробы под сантехническую и электропроводку, а также формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в дальнейшем бетонным раствором.

Фреза для газобетона

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, надеемся в нашей статье, вы получили ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях используют данные устройства, и какое именно оборудование применяется для выполнения тех или иных видов работ. По большей части эти станки находят применение при обработке бетонных напольных покрытий, а также асфальтобетонных и применяются практически повсеместно.

Устройства достаточно просты в эксплуатации и поэтому с их помощью некоторые виды работ, вполне можно выполнить своими руками не прибегая к услугам специализированных компаний, тем более что цена на данные услуги сравнительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, где показан процесс обработки бетонной поверхности пола.

В каких случаях нужна фрезеровальная машина для бетона?

В строительстве для улучшения качества монолитных поверхностей и сокращения сроков выполнения работ применяется фрезеровальная машина по бетону. Кроме этого, спецтехника значительно облегчает труд работников. Такая техника универсальна, она выполняет большой диапазон специфических задач, применяется при ремонте и сооружении объектов во многих сферах экономики.

Зачем нужна?

Зачистной фрезер — специальный агрегат, который используется при маломасштабном строительстве, при работах по возведению объектов промышленным способом. Назначение техники — зачистка бетонных и асфальтных монолитов от рельефных образований, она удаляет перепады и наплывы на поверхностях, дорожную разметку на проезжей части. А также применяется при ремонтных мероприятиях на аэродромной рубашке, на подготовительных этапах по улучшению дорожного покрытия. Агрегат используется при подготовке дренажной системы, для улучшения адгезии бетонных поверхностей перед финишными работами.

Фрезерная машина отличается от шлифовальной тем, что она «сгрызает» верхнюю часть монолитного бетона, тогда как шлифустройство аккуратно шлифует конструкции.

Функции фрезеровочных машин

При выполнении мероприятий с ручной регулировкой траектории прохождения агрегата работник начинает передвигаться в параллельном направлении к стене помещения. Во время прохода на бетонной конструкции от воздействия элементов фрезы — ламелей, образуются выемки в виде борозд. Когда проход в одну сторону закончился, машину выставляют перпендикулярно первому следу и движутся дальше по этой траектории. После завершения работы на монолитной рубашке образуются остроконечные вершины. Для удаления этих новообразований нужно использовать шлифмашину.

Основной элемент устройства — барабан с ламелями.

Фрезеровочная машина имеет особый рабочий орган — барабан с ножами-ламелями. Эти элементы имеют звездочкоподобную конфигурацию и выполняют срезание монолитных слоев. Рабочие органы роторно-фрезерной установки представлены в нескольких вариантах. В зависимости от выполняемых функций ламели бывают:

  • Пятигранной конфигурации. Для фрезерования бетонных и асфальтных конструкций.
  • Шестигранной формы. Используются для демонтажа слоев из резины или полиуретана.
  • В виде стальных щеток. Фрезеруются битумные поверхности.

Ламели для прибора производятся в разных формах.

Виды машин по типу силовой установки и привода

Устройства для фрезерования бетона разделяются на такие виды:

  • По типу силовой установки
    • Электрические. Применяются для работ в закрытых помещениях. Ширина прохода агрегата — 20—30 см, глубина фрезерования — 0,03—0,07 см, мощные модели могут снять слой бетона до 1,2 см. Минус машин — они «привязаны» к электропитанию, то есть недостаточно мобильны.
    • Бензиновые. Используются в помещениях с большим объемом, оснащенных мощной вентиляцией или на открытых объектах. Фрезеровальные агрегаты этого типа мобильные, мощные. Ширина захвата — до 40 см, глубина обработки — 0,05—1,50 см.
    • Дизельные. Применяются аналогично бензиновым фрезеровальным машинам. Очень мощное и производительное оборудование, используется для обработки крупномасштабных объектов — аэродромных полос.
  • По типу привода:
    • Ручные фрезеровальные установки. Малогабаритное оборудование, применяется для демонтирования старых слоев краски, штукатурного покрытия, клея. Машина не сложна в эксплуатации.
    • Самоходные. По типу рабочего органа бывают роторные и дисковые. Бывают модификации с разным количеством роторов и барабанов.

Где используются?

Фрезеровальные машины применяют в таких случаях:

  • Выравнивание рабочей поверхности.
  • Снижение уровня монолитных полов.
  • Обеспечение горизонтальности заливным конструкциям, когда работы были выполнены с дефектом или выполняется ремонт изношенных поверхностей.
  • Демонтаж старого полимерного слоя.
  • Обеспечение шероховатости покрытиям для создания оптимального сцепления бетона с новым декором.
  • Усиление существующего угла наклона или придача горизонтальной поверхности разуклонки для контролированного водоотвода в дренажную систему на автомойках, ремонтных мастерских.

Если на стяжке есть дефекты, то прибор поможет ее снять.

Фрезеровочные агрегаты применяются для демонтажа дефектных бетонных стяжек с мощностью слоя до 10 мм. Машины используются для придачи рельефности в виде борозд монолитным конструкциям, для недопущения создания эффекта скользкого пола. Фрезеровка бетона выполняется для снятия участков с загрязнениями, которые невозможно отмыть.

Производители: отечественные и импортные

На рынке спецтехники представлены фрезеровальные машины российских и импортных фирм:

  • Отечественные и ближнего зарубежья:
    • Latokho;
    • Grost;
    • «Мисом».
  • Зарубежные бренды:
    • Schwamborn;
    • Dr. Schulze;
    • Conmec;
    • Masalta;
    • Samsan;
    • VonArx.
Читайте также:  Можно ли использовать цемент, который затвердел в мешке

Работая прибором CO 410, человек не будет ощущать его вибрацию, благодаря особой конструкции двигателя.

Фрезеровальный агрегат СО 410 оборудован двигателем с амортизирующим устройством, которое гасит вибрации во время работы. Это создает комфортные условия оператору.

Как работает?

Принцип работы фрезеровальной машины состоит во вращательном движении барабана, под действием которого центробежная сила выбрасывает ламеля из своего «укрытия», а те начинают бить по бетонному основанию. Регулировка глубины обработки выполняется изменением силы удара по монолитной поверхности. После износа рабочих органов барабанный механизм подлежит полной замене. Агрегаты фрезеровальной машины, которые скрыты под защитным кожухом — силовая установка, фреза — монтируются на раме, оборудованной колесами.

Суть работы прибора сводится к высвобождению ламелей из-под барабана и их обработке необходимой поверхности.

Применение машины

Мероприятия начинают по очищению обрабатываемой поверхности от строительного мусора. Фрезерование бетона следует выполнять на сухих монолитных основах. Когда поверхность будет увлажненной, мокрая пыль забьет рабочий орган агрегата. Для защиты от частичек срезанного материала используется комплекс с дополнительным оборудованием — промышленным пылесосом. При наличии арматурного каркаса в бетоне фрезерование не проводят — металлический элемент обязательно демонтируют.

ООО «МОСТ» – многообразная строительная техника

8 (800) 234-55-88

8 (983) 001-55-88

Звонок по России бесплатный

sale@mostnsk.ru

Каталог

Доп. информация

Алмазная фреза по бетону: тонкости использования

Алмазная фреза по бетону – это расходный инструмент, который используется при работе с мозаичными шлифовальными машинами и главное его назначение – это грубое и получистовое шлифование поверхности. Применяются при обработке полов различного происхождения: от бетона любой плотности до гранита. В соответствии с составом той поверхности, с которой вам предстоит работать, необходимо выбирать инструмент подходящих технологических характеристик. Алмазная фреза по бетону имеет отличные износостойкие качества, а также высокую производительность. Диаметр металлического диска составляет примерно 100 мм, на рабочей поверхности расположены алмазные сегменты, а с обратной – специальное крепление для соединения с таким инструментом как мозаичная машина по бетону. Фиксируется алмазная фреза с помощью колец в виде пружины, но если таковых нет, то возможно обычное крепление, используя мягкую вязальную проволоку, которая всегда есть на строительной площадке.

Представленные на нашем сайте алмазные фрезы отличаются надёжностью в использовании, так как все компании, которые производят данную продукцию, проверены временем и спрос на производимый ими товар не уменьшается при любой экономической ситуации в нашей стране.

Алмазная фреза по бетону – универсальный инструмент при шлифовании

Алмазная фреза по бетону оснащена несколькими, примерно от трёх до пяти, алмазными сегментами, которые помогут вам без всяких усилий выровнять поверхность пола, сделать её идеальной для финишного покрытия поверхности. Их форма и размещение на металлическом диске разработаны таким образом, чтобы шлам, который получается при обработке поверхности и который значительно мешает дальнейшей работе шлифмашины, выводился легко и беспрепятственно.

Фреза алмазная бывает нескольких видов, которые отличаются друг от друга зернистостью алмазного сегмента.

Алмазная фреза №1 – это фрезы со средней зернистостью от 800 до 500с., а фрезы с зернистостью менее 500 имеют номер 2,3 предназначены для чистовой обработки пола в зависимости от цели использования данного инструмента.

Алмазная фреза №0 предназначена для шлифования уже подготовленных поверхностей, без грубых повреждений и стыков. Служит, в основном, для выравнивания слабых слоёв бетонной поверхности.

Алмазная фреза №00 идеальна для мгновенного снятия небольших бугров, неровностей и для создания поверхности пола для работы с полимерным покрытием.

Алмазная фреза №000 служит для чернового шлифования, для выравнивания пола при значительных неровностях, наплывов и так далее…

Алмазная фреза: ресурсы и возможности

Алмазная фреза может прослужить вам достаточно долгое время, если при её эксплуатации учитывать некоторые нюансы. При работе с бетонной поверхностью, которая имеет выдержку от 7 до 30 дней, вы должны знать, что такой пол обладает повышенной абразивностью. Это качество влияет на выбор инструмента с соответствующими техническими свойствами. Ресурс шлифовальных фрез при выравнивании подобных покрытий резко снижается практически на половину. Поэтому для работы рекомендуется использовать алмазные фрезы, имеющие зернистость от 1000 и выше, так как при выборе инструмента с более низкой зернистостью вы рискуете очень резко снизить долговечность ваших фрез.

При шлифовании пола сухим способом алмазная фреза по бетону может сократить свой ресурс примерно на двадцать пять процентов. Для того, чтобы этого не случилось, можно использовать в работе промышленный строительный пылесос, который, во-первых, облегчит вам работу, убирая большое количество пыли, которое образуется при работе данным способом, и, во-вторых, повысит износостойкость абразивных сегментов.

Для получения более качественной обработки поверхности существует примерный порядок использования алмазных фрез. Для начала необходимо выровнять пол от грубых неровностей фрезами №000, №00, №0 в зависимости от тех неровностей, которые существуют на обрабатываемой поверхности. Затем алмазная фреза №1,№2 смогут более тщательно убрать все неточности и сделать поверхность ещё более шероховатой. И чтобы получить пол высочайшего качества можно убрать поверхность с помощью промышленного пылесоса, нанести средство для химической обработки, и затем снова отшлифовать поверхность фрезой с мелкой зернистостью алмазного сегмента.

Как работает фреза по бетону

Фреза по бетону незаменима и очень эффективна в работе с покрытиями различного состава, которые по своей прочности уступают свойствам материалу, из которого изготовлена рабочая поверхность фрезы. При обработке особо сложных бетонных покрытий есть необходимость применения режущего инструмента, называемым «барабаном», который с помощью силы удара фрезерной установки о рабочую поверхность, способен удалить более глубокий слой обрабатываемой поверхности.

Фреза алмазная по бетону оснащена таким составом металлической связки и составом алмазного сегмента, которое обеспечивает длительную работу при шлифовании и полировании любых напольных покрытий. При производстве фрез используется металл, который имеет отличное качество и высокую прочность. Также необходимо, чтобы данный металл имел большую степень сопротивления не только высоким нагрузкам, но и достаточно сильной и продолжительной вибрации. При грамотном использовании инструмента металлический диск прослужит вам достаточно долго, он практически не изнашивается и не деформируется. В основном утрачивает свою продуктивную способность алмазный элемент, который имеет своё конкретное время использования, а если сказать точнее, то максимальную площадь обработки данным инструментом.

Компания Сплитстоун, продукция которой представлена на нашем сайте, имеет в своём ассортименте широчайший выбор инструмента для обработки различных поверхностей. Франкфурт полировальный Сплитстоун, чашки алмазные и другие инструменты успешно применяются при строительных работах любой сложности.

Фрезеровальная машина по бетону: виды, особенности, принцип действия

При проведении строительных работ, практически всегда используется специализированная техника. Основные причины для этого: облегчение труда человека, повышение скорости проведения технологических процессов и улучшение качества строительства.

К строительному оборудованию относится большое количество разных видов приспособлений и агрегатов. Одним из них является фрезеровальная машина по бетону, которую можно использовать на небольших стройплощадках и при сооружении огромных строительных объектов. С видами, устройством и принципом работы таких машин познакомит статья.

Область применения

Чтобы получить качественную поверхность бетонных полов, можно использовать особую обработку поверхности — фрезерование бетона.

Такое, довольно грубое, механическое воздействие применяется для:

  • Выравнивания бетонной плоскости;
  • Устранения верхнего слоя фундамента, до требуемого уровня пола, или бетонной монолитной плиты;
  • Удаление старого покрытия или нанесенного с нарушением технологии;
  • Снятия плитки или линолеума с бетона;
  • Очищения площадки от различных загрязнений;
  • Фрезеровальная машина для бетона используется при обработке полотна пешеходных переходов на проезжей части автомобильных дорог, чтобы улучшить сцепление шин автомобиля с дорогой и устранить зоны повышенного скольжения;
  • Получения более ровной плоскости и увеличения адгезионных свойств бетона;
  • Увеличения угла наклона поверхности, для организации стока воды;
  • Исключения устройства дополнительной стяжки, что уменьшает стоимость конструкции.

Преимущества и недостатки использования агрегатов, представлены в таблице:

ПреимуществаНедостатки
  • Помогает получить довольно ровную плоскость;
  • Увеличивает адгезионные свойства поверхности;
  • Исключает необходимость нанесения дополнительного слоя стяжки, что уменьшает расходы материала;
  • Фрезеровочная машина по бетону позволяет снимать поверхностный слой толщиной до 20 мм. При этом возможна регулировка глубины обработки, что зависит от требований заказчика;
  • Фрезеровальная машина по бетону СО 410 дает возможность комфортно работать с агрегатом. Платформа, для крепления двигателя, снабжена специализированными амортизаторами. Таким оборудованием можно производить работы при тяжелых условиях.
  • Достаточно высокий показатель шума;
  • Огромные массы пыли, возникающие при работе таких машин
  • Высокая цена агрегата.

Конструкция и принцип работы машины

Оборудование такого типа состоит из следующих деталей:

  • Металлической сварной рамы с ручками, которая устанавливается на каучуковых шасси;
  • Ротора с режущими элементами, по сути это фрезы для бетона;
  • Двигателя;
  • Барабана с режущим инструментом, как на фото.

Принцип работы оборудования состоит в следующем:

  • При вращении двигателя возникает центробежная сила;
  • Из-за воздействия крутящего момента, вращающиеся лопасти фрезы выбрасываются и с большой силой ударяются о бетонную поверхность, подлежащую обработке, снимая требуемые слои бетона;
  • Чем с большей скоростью крутится барабан, тем удары будут сильнее, что станет увеличивать толщину снимаемого слоя.

На глубину и скорость обработки влияют мощность двигателя и размеры самого устройства.

Виды оборудования

Машины фрезеровальные по бетону выпускаются с разными двигателями, которые представлены в таблице:

Тип оборудованияОсобенности
Их удобнее использовать в закрытых помещениях. Они не загрязняют при работе воздух, им не требуется наличие вентиляции. Ширина обрабатываемой поверхности может составлять 200 — 300 мм, а за один проход снимается бетон толщиной от 3 мм до 7 мм. Очень мощные агрегаты фрезеруют слой глубиной до 12 мм. Недостаток электрической машины — необходимо наличие электросети 220 или 380 В;

Это достаточно мобильное оборудование, работа которого не зависит от наличия стационарных источников питания. Помимо этого, бензиновые модели имеют большую мощность. Ширина обрабатываемой поверхности такими машинами достигает 400 мм, а глубина от 5 мм до 15 мм. Но работать с таким агрегатом можно лишь в больших помещениях, где имеется очень хорошая вентиляция или на открытой площадке. Иначе выхлопные газы, которые образуются при включенном бензиновом двигателе, представляют серьезную опасность для здоровья оператора.

Это самые мощные и крупногабаритные агрегаты. За один проход такие модели могут снимать слой бетона толщиной до 20 мм. Используются они, в основном, при обработке очень больших площадей, таких как, взлетно-посадочные полосы аэродромов.
Читайте также:  Пуццолановый портландцемент - что это?

Самоходные и ручные машины

Помимо типа двигателя, фрезерная машинка по бетону отличается по способу передвижения. Она может быть ручной или самоходной.

Ручное оборудование имеет небольшую массу и широко применяется для обдирки и зачистки твердой поверхности штукатурки, старой краски, эпоксидного клея. Им удаляются неровности, высота которых до 3 мм, обрабатываются края разных поверхностей.

Для ручной машины не требуется сложная подготовка к работе, но с ее помощью можно очень профессионально и качественно выполнять самые разные манипуляции, улучшающие внешний вид бетонных поверхностей.

Совет: Для фрезерования бетонных полов возле стен или в углах используются агрегаты с боковым размещением барабана.

Самоходные фрезеровальные машины бывают:

  • Роторные. Оснащены барабаном, на котором установлены ламели для удаления бетонного слоя. Роторно-фрезерное оборудование может быть с одним или двумя роторами. Однороторные модели чаще используются на небольшие объемы, площадь которых до 450 м². Для обработки больших территорий, предпочтение стоит отдавать двухроторным машинам, несмотря на их большую стоимость.

Выпускаются модели с двумя барабанами, размещаемыми друг за другом. Первый из них фрезерует грубо, а второй — чисто. Таким образом, поверхность, обрабатывается за один проход два раза, что значительно повышает эффективность использования агрегата.

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

  • Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
  • Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
  • Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
  • Рейка – представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
  • Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
  • Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Добавить комментарий