Фрезеровальная машина по бетону

Фрезеровальная машина по бетону: виды, особенности, принцип действия

При проведении строительных работ, практически всегда используется специализированная техника. Основные причины для этого: облегчение труда человека, повышение скорости проведения технологических процессов и улучшение качества строительства.

К строительному оборудованию относится большое количество разных видов приспособлений и агрегатов. Одним из них является фрезеровальная машина по бетону, которую можно использовать на небольших стройплощадках и при сооружении огромных строительных объектов. С видами, устройством и принципом работы таких машин познакомит статья.

Область применения

Чтобы получить качественную поверхность бетонных полов, можно использовать особую обработку поверхности — фрезерование бетона.

Такое, довольно грубое, механическое воздействие применяется для:

  • Выравнивания бетонной плоскости;
  • Устранения верхнего слоя фундамента, до требуемого уровня пола, или бетонной монолитной плиты;
  • Удаление старого покрытия или нанесенного с нарушением технологии;
  • Снятия плитки или линолеума с бетона;
  • Очищения площадки от различных загрязнений;
  • Фрезеровальная машина для бетона используется при обработке полотна пешеходных переходов на проезжей части автомобильных дорог, чтобы улучшить сцепление шин автомобиля с дорогой и устранить зоны повышенного скольжения;
  • Получения более ровной плоскости и увеличения адгезионных свойств бетона;
  • Увеличения угла наклона поверхности, для организации стока воды;
  • Исключения устройства дополнительной стяжки, что уменьшает стоимость конструкции.

Преимущества и недостатки использования агрегатов, представлены в таблице:

ПреимуществаНедостатки
  • Помогает получить довольно ровную плоскость;
  • Увеличивает адгезионные свойства поверхности;
  • Исключает необходимость нанесения дополнительного слоя стяжки, что уменьшает расходы материала;
  • Фрезеровочная машина по бетону позволяет снимать поверхностный слой толщиной до 20 мм. При этом возможна регулировка глубины обработки, что зависит от требований заказчика;
  • Фрезеровальная машина по бетону СО 410 дает возможность комфортно работать с агрегатом. Платформа, для крепления двигателя, снабжена специализированными амортизаторами. Таким оборудованием можно производить работы при тяжелых условиях.
  • Достаточно высокий показатель шума;
  • Огромные массы пыли, возникающие при работе таких машин
  • Высокая цена агрегата.

Конструкция и принцип работы машины

Оборудование такого типа состоит из следующих деталей:

  • Металлической сварной рамы с ручками, которая устанавливается на каучуковых шасси;
  • Ротора с режущими элементами, по сути это фрезы для бетона;
  • Двигателя;
  • Барабана с режущим инструментом, как на фото.

Принцип работы оборудования состоит в следующем:

  • При вращении двигателя возникает центробежная сила;
  • Из-за воздействия крутящего момента, вращающиеся лопасти фрезы выбрасываются и с большой силой ударяются о бетонную поверхность, подлежащую обработке, снимая требуемые слои бетона;
  • Чем с большей скоростью крутится барабан, тем удары будут сильнее, что станет увеличивать толщину снимаемого слоя.

На глубину и скорость обработки влияют мощность двигателя и размеры самого устройства.

Виды оборудования

Машины фрезеровальные по бетону выпускаются с разными двигателями, которые представлены в таблице:

Тип оборудованияОсобенности
Их удобнее использовать в закрытых помещениях. Они не загрязняют при работе воздух, им не требуется наличие вентиляции. Ширина обрабатываемой поверхности может составлять 200 — 300 мм, а за один проход снимается бетон толщиной от 3 мм до 7 мм. Очень мощные агрегаты фрезеруют слой глубиной до 12 мм. Недостаток электрической машины — необходимо наличие электросети 220 или 380 В;

Это достаточно мобильное оборудование, работа которого не зависит от наличия стационарных источников питания. Помимо этого, бензиновые модели имеют большую мощность. Ширина обрабатываемой поверхности такими машинами достигает 400 мм, а глубина от 5 мм до 15 мм. Но работать с таким агрегатом можно лишь в больших помещениях, где имеется очень хорошая вентиляция или на открытой площадке. Иначе выхлопные газы, которые образуются при включенном бензиновом двигателе, представляют серьезную опасность для здоровья оператора.

Это самые мощные и крупногабаритные агрегаты. За один проход такие модели могут снимать слой бетона толщиной до 20 мм. Используются они, в основном, при обработке очень больших площадей, таких как, взлетно-посадочные полосы аэродромов.

Самоходные и ручные машины

Помимо типа двигателя, фрезерная машинка по бетону отличается по способу передвижения. Она может быть ручной или самоходной.

Ручное оборудование имеет небольшую массу и широко применяется для обдирки и зачистки твердой поверхности штукатурки, старой краски, эпоксидного клея. Им удаляются неровности, высота которых до 3 мм, обрабатываются края разных поверхностей.

Для ручной машины не требуется сложная подготовка к работе, но с ее помощью можно очень профессионально и качественно выполнять самые разные манипуляции, улучшающие внешний вид бетонных поверхностей.

Совет: Для фрезерования бетонных полов возле стен или в углах используются агрегаты с боковым размещением барабана.

Самоходные фрезеровальные машины бывают:

  • Роторные. Оснащены барабаном, на котором установлены ламели для удаления бетонного слоя. Роторно-фрезерное оборудование может быть с одним или двумя роторами. Однороторные модели чаще используются на небольшие объемы, площадь которых до 450 м². Для обработки больших территорий, предпочтение стоит отдавать двухроторным машинам, несмотря на их большую стоимость.

Выпускаются модели с двумя барабанами, размещаемыми друг за другом. Первый из них фрезерует грубо, а второй — чисто. Таким образом, поверхность, обрабатывается за один проход два раза, что значительно повышает эффективность использования агрегата.

Виды фрезеровальных машин по бетону: правила выбора, применение

Фрезеровальная машина для бетона – оборудование, которое используется довольно часто в проведении ремонтно-строительных работ. Машина нужна для снятия значительных неровностей (больше 2 миллиметров) с поверхности бетона, в процессе работы она срезает слой нужной глубины, равняет или шлифует бетон.

Необходимость фрезерования бетонного пола появляется в самых разных ситуациях – для получения ровной горизонтальной поверхности пола, для устранения мелких дефектов либо с целью придания поверхности определенной шероховатости (для обеспечения лучшего сцепления с бетоном колес автотранспорта, к примеру). Часто фрезеровку проводят при заливке бетонных и полимерных полов, монтаже линолеума, ламината, паркета и других типов покрытий, под которые нужно создать ровный пол.

Фрезер для бетона гарантирует такие преимущества: возможность получить действительно идеальную поверхность, повышение адгезионных свойств бетона, шанс отказаться от дополнительного слоя стяжки (понижение расходов на работы), снятие слоя толщиной до 20 миллиметров за один проход (увеличение скорости строительства), комфорт в эксплуатации.

Из недостатков использования фрезеровальной машины можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость агрегата, появление большого объема пыли и сильного шума в процессе работы.

Область применения

Фрезерный станок по бетону используется при строительстве самых разных объектов, при выполнении разнообразных задач в процессе ремонта и финишной отделки. В некоторых случаях использование агрегата может быть нецелесообразным, но в большинстве ситуаций использование фрезера для обработки позволяет существенно повысить эффективность реализации поставленных задач.

Где и когда применяется фрезер по бетону:

  • В процессе выравнивания фундамента пола из бетона
  • С целью уменьшения высоты фундамента/пола
  • При удалении старого слоя напольного или дорожного покрытия, ликвидации разрушившейся стяжки
  • При удалении слоев лако-красочных, клеевых покрытий
  • Для создания борозд, которые бы препятствовали скольжению
  • С целью устранения значительных загрязнений
  • При снятии плитки или линолеума с бетона
  • При увеличении угла наклона бетонной поверхности в процессе создания систем стока воды

Конструкция и принцип работы машины

Как работает фрезерная машина для бетона:

  • Когда двигатель начинает вращаться, продуцируется центробежная сила.
  • Благодаря крутящему моменту вращаются и лопасти фрезы, они с большим усилием выбрасываются и ударяются об бетонный монолит, который обрабатывается, придавая поверхности нужный вид (снимается слой указанной величины, создается шершавость и т.д.).
  • В зависимости от скорости барабана меняется мощность двигателя, что соответственно сказывается на толщине снимаемого слоя. Скорость и тип, глубина обработки напрямую зависят от размеров агрегата, мощности двигателя, используемых фрез.
Читайте также:  Готовая смесь для бетона в мешках: сухой бетон м400 готовый

Виды оборудования

Фрезеровальные машины по бетону классифицируются по нескольким критериям. По типу двигателя могут быть бензиновыми, дизельными, электрическими. По особенностям передвижения (мобильности) – самоходными и ручными.

Типы двигателя агрегатов:

1) Электродвигатель – актуален для использования внутри зданий, комфортен в работе (не загрязняет выхлопами воздух, не требует обустройства системы вентиляции), может обеспечивать обработку 20-30 сантиметров шириной, глубина обработки за проход варьируется в пределах от 3 до 7 миллиметров, в редких случаях до 12. Основное условие работы фрезеровальной машины с электрическим двигателем – наличие сети 220/380 В.

2) Бензиновый двигатель – мобильный агрегат, может использоваться вне помещения, обычно это самые мощные фрезерные агрегаты. Рабочая ширина прохода достигает 40 сантиметров, за раз снимает слой в 5-15 миллиметров. Работа внутри помещения допускается лишь при наличии вентиляции с качественным выводом выхлопных газов.

3) Дизельный – машины самые крупногабаритные и мощные, за проход снимают слой глубиной до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабной поверхности, серьезных работ, где важны скорость и эффективность.

Самоходные и ручные машины

Способ передвижения машины также играет важную роль, оказывая прямое влияние на комфорт и скорость выполнения работ. Фрезеровочная машина может быть самоходной либо ручной.

Самоходные машины могут быть роторными либо дисковыми. Роторно-фрезеровальные аппараты оснащены барабаном с ламелями, которые удаляют слой бетонного монолита. Роторов может быть один или два, что зависит от масштабов работ (однороторные агрегаты подходят для обработки площадей до 450 квадратных метров). Есть модели, где барабан с ламелями не один, а два (они располагаются один после другого): первый выполняет грубую обработку, второй чистовую, и все это за один проход.

Выбор оборудования

При выборе оборудования необходимо четко понимать, для чего оно нужно, где будут осуществляться работы, какие задачи планируется выполнять чаще всего и в каких объемах, каким режущим инструментом должен быть оснащен агрегат.

Основные параметры фрезеровальной машины:

  • Тип двигателя – бензиновый лучше использовать на улице либо в больших помещениях, дизельный самый мощный, электрический требует сеть, но не дает выхлопных газов.
  • Мощность оборудования – чем больше, тем дольше работает агрегат непрерывно, но тем выше вес и цена.
  • Ширина захвата – чем больше, тем быстрее и эффективнее обрабатывается площадь.
  • Глубина прохода – зависит от типа работ, особенностей поверхности.
  • Количество оборотов двигателя – чем выше, тем мощнее агрегат и тем большее разнообразие поверхностей можно фрезеровать.
  • Вес – легкие фрезеры проще в работе, тяжелые более мощные. Для дома выбирают до 3 килограммов, масштабные работы лучше выполнять фрезером весом в 5 килограммов, профессиональные весят от 6.

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочим элементов агрегата является барабан с ламелями. В составе механизма есть: 4 и более оси, прикрепленные определенным образом ламели с твердосплавными или алмазными сегментами (эксплуатационные характеристики режущего инструмента зависят от марки алмазов, величины алмазных зерен, особенностей связки, концентрации и т.д.), регулирующие шайбы между ламелями. Обычно для обработки бетона используют фрезы с металлической связкой.

Выбор фрезы в соответствии с маркой бетона и задачей:

  • М200 – несколько корундовых сегментов
  • М300 – алмазные
  • Для снятия лака, краски – щетки
  • Грубая обработка бетонного монолита – бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками
  • Обработка неровностей более 2 миллиметров, обработка в процессе снятия наливного покрытия – ламели из твердых сплавов (стоит учесть, что борозды остаются глубиной до 4 миллиметров, поэтому для финишной обработки используются мозаично-шлифовальные машины)
  • Ликвидация цементного молочка, незначительных дефектов – алмазные либо корундовые сегменты
  • Фреза в форме трилистника – сравнительно новый инструмент, повышающий эффективность обработки
  • Для прецизионных работ – элементы штанцевальной формы из специальной стали
  • Очистка – щетки из стали либо нейлона

Особенности обработки

Фрезеровать поверхность можно только после тщательной сушки бетона. Желательно наличие строительного пылесоса, который обеспечит отвод пыли. До проведения работ объект очищают, начинают с параллельного прохода к стене, потом ровно движутся в противоположную сторону. Запрещено работать, если есть арматура в бетоне.

Стоимость оборудования и выполняемых работ

Наиболее популярны сегодня (как на масштабных строительных площадках Москвы, так и частных объектах) фрезеровальные машины с двигателями, работающими на бензине и электричестве.

Работы по фрезерованию могут обойтись в разные суммы, что зависит от состояния бетонного монолита, цены оборудования и комплектующих, толщины удаляемого слоя и т.д. Цена за нанесение насечек на бетон стартует от 250 руб./м2, фрезерования на 10 миллиметров бетона М300 – от 600 руб./м2.

Правила безопасности

Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.

Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.

Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.

В каких случаях нужна фрезеровальная машина для бетона?

В строительстве для улучшения качества монолитных поверхностей и сокращения сроков выполнения работ применяется фрезеровальная машина по бетону. Кроме этого, спецтехника значительно облегчает труд работников. Такая техника универсальна, она выполняет большой диапазон специфических задач, применяется при ремонте и сооружении объектов во многих сферах экономики.

Зачем нужна?

Зачистной фрезер — специальный агрегат, который используется при маломасштабном строительстве, при работах по возведению объектов промышленным способом. Назначение техники — зачистка бетонных и асфальтных монолитов от рельефных образований, она удаляет перепады и наплывы на поверхностях, дорожную разметку на проезжей части. А также применяется при ремонтных мероприятиях на аэродромной рубашке, на подготовительных этапах по улучшению дорожного покрытия. Агрегат используется при подготовке дренажной системы, для улучшения адгезии бетонных поверхностей перед финишными работами.

Фрезерная машина отличается от шлифовальной тем, что она «сгрызает» верхнюю часть монолитного бетона, тогда как шлифустройство аккуратно шлифует конструкции.

Функции фрезеровочных машин

При выполнении мероприятий с ручной регулировкой траектории прохождения агрегата работник начинает передвигаться в параллельном направлении к стене помещения. Во время прохода на бетонной конструкции от воздействия элементов фрезы — ламелей, образуются выемки в виде борозд. Когда проход в одну сторону закончился, машину выставляют перпендикулярно первому следу и движутся дальше по этой траектории. После завершения работы на монолитной рубашке образуются остроконечные вершины. Для удаления этих новообразований нужно использовать шлифмашину.

Основной элемент устройства — барабан с ламелями.

Фрезеровочная машина имеет особый рабочий орган — барабан с ножами-ламелями. Эти элементы имеют звездочкоподобную конфигурацию и выполняют срезание монолитных слоев. Рабочие органы роторно-фрезерной установки представлены в нескольких вариантах. В зависимости от выполняемых функций ламели бывают:

  • Пятигранной конфигурации. Для фрезерования бетонных и асфальтных конструкций.
  • Шестигранной формы. Используются для демонтажа слоев из резины или полиуретана.
  • В виде стальных щеток. Фрезеруются битумные поверхности.
Читайте также:  Бетонный потолок в интерьере квартиры - чем покрыть?

Ламели для прибора производятся в разных формах.

Виды машин по типу силовой установки и привода

Устройства для фрезерования бетона разделяются на такие виды:

  • По типу силовой установки
    • Электрические. Применяются для работ в закрытых помещениях. Ширина прохода агрегата — 20—30 см, глубина фрезерования — 0,03—0,07 см, мощные модели могут снять слой бетона до 1,2 см. Минус машин — они «привязаны» к электропитанию, то есть недостаточно мобильны.
    • Бензиновые. Используются в помещениях с большим объемом, оснащенных мощной вентиляцией или на открытых объектах. Фрезеровальные агрегаты этого типа мобильные, мощные. Ширина захвата — до 40 см, глубина обработки — 0,05—1,50 см.
    • Дизельные. Применяются аналогично бензиновым фрезеровальным машинам. Очень мощное и производительное оборудование, используется для обработки крупномасштабных объектов — аэродромных полос.
  • По типу привода:
    • Ручные фрезеровальные установки. Малогабаритное оборудование, применяется для демонтирования старых слоев краски, штукатурного покрытия, клея. Машина не сложна в эксплуатации.
    • Самоходные. По типу рабочего органа бывают роторные и дисковые. Бывают модификации с разным количеством роторов и барабанов.

Где используются?

Фрезеровальные машины применяют в таких случаях:

  • Выравнивание рабочей поверхности.
  • Снижение уровня монолитных полов.
  • Обеспечение горизонтальности заливным конструкциям, когда работы были выполнены с дефектом или выполняется ремонт изношенных поверхностей.
  • Демонтаж старого полимерного слоя.
  • Обеспечение шероховатости покрытиям для создания оптимального сцепления бетона с новым декором.
  • Усиление существующего угла наклона или придача горизонтальной поверхности разуклонки для контролированного водоотвода в дренажную систему на автомойках, ремонтных мастерских.

Если на стяжке есть дефекты, то прибор поможет ее снять.

Фрезеровочные агрегаты применяются для демонтажа дефектных бетонных стяжек с мощностью слоя до 10 мм. Машины используются для придачи рельефности в виде борозд монолитным конструкциям, для недопущения создания эффекта скользкого пола. Фрезеровка бетона выполняется для снятия участков с загрязнениями, которые невозможно отмыть.

Производители: отечественные и импортные

На рынке спецтехники представлены фрезеровальные машины российских и импортных фирм:

  • Отечественные и ближнего зарубежья:
    • Latokho;
    • Grost;
    • «Мисом».
  • Зарубежные бренды:
    • Schwamborn;
    • Dr. Schulze;
    • Conmec;
    • Masalta;
    • Samsan;
    • VonArx.

Работая прибором CO 410, человек не будет ощущать его вибрацию, благодаря особой конструкции двигателя.

Фрезеровальный агрегат СО 410 оборудован двигателем с амортизирующим устройством, которое гасит вибрации во время работы. Это создает комфортные условия оператору.

Как работает?

Принцип работы фрезеровальной машины состоит во вращательном движении барабана, под действием которого центробежная сила выбрасывает ламеля из своего «укрытия», а те начинают бить по бетонному основанию. Регулировка глубины обработки выполняется изменением силы удара по монолитной поверхности. После износа рабочих органов барабанный механизм подлежит полной замене. Агрегаты фрезеровальной машины, которые скрыты под защитным кожухом — силовая установка, фреза — монтируются на раме, оборудованной колесами.

Суть работы прибора сводится к высвобождению ламелей из-под барабана и их обработке необходимой поверхности.

Применение машины

Мероприятия начинают по очищению обрабатываемой поверхности от строительного мусора. Фрезерование бетона следует выполнять на сухих монолитных основах. Когда поверхность будет увлажненной, мокрая пыль забьет рабочий орган агрегата. Для защиты от частичек срезанного материала используется комплекс с дополнительным оборудованием — промышленным пылесосом. При наличии арматурного каркаса в бетоне фрезерование не проводят — металлический элемент обязательно демонтируют.

Фрезеровальные машины по бетону

В современных условиях при выполнении строительных работ обязательно применяют специализированную технику. Делается это по многим причинам, но главные — это облегчение человеческого труда и повышение скорости технологических процессов. К спецтехнике относится много видов полезных приспособлений, однако один из самых полезных — это фрезеровальная машина.

Фрезеровальные машины по бетону представляют собой специальные аппараты, которые применяют как на небольших стройплощадках, так и при огромных строительных объемах.

Область применения

Для того, чтобы бетонные полы были качественно выполнены, иногда может понадобиться особая обработка поверхности. Такая обработка называется фрезерование бетона. Однако данный метод является несколько грубым способом воздействия, поэтому его применяют в таких ситуациях:

  • разравнивание бетонной плоскости;
  • устранение поверхностного пласта монолитной плиты либо фундамента, которые находятся выше необходимого уровня;
  • устранение старого покрытия либо того, что было нанесено с нарушением производственной технологии;
  • устранение фрезеровальной машиной плитки либо линолеума с бетонной поверхности;
  • очищение площадки от различного вида загрязнений;
  • фрезеровальную машину используют при обработке дорожного полотна в районе пешеходных переходов, делают это для лучшего сцепления шин с дорогами и устранения зон повышенного скольжения;
  • при увеличении межслойной магнезии применяют как подготовительную операцию.

Шлифование бетонного пола.

Применение фрезеровальных машин по бетону помогает получить более ровную плоскость и как бонус — высокие адгезионные свойства. Помимо этого применение подобной операции, во время заливки пола бетоном способствует исключению дополнительного слоя стяжки, что положительно скажется на материальных расходах.

Минусами такого вида операции можно назвать довольно высокий показатель шума, а также огромные массы пыли, которые обязательно возникают при работе на таких машинах.

Преимущества

С помощью фрезеровального аппарата возможно снятие поверхностного слоя толщиной от 1 мм и более, глубина обработки может регулироваться в зависимости от необходимых данных. Фрезеровальная машина по бетону со 410 позволяет комфортно работать с ней, так как платформа, на которой расположен двигатель, оборудована специализированными амортизаторами. Подобными машинами можно выполнять работы даже во время тяжелых условий.

Конструкция

Роторно-фрезеровальные машины по бетону обычно состоят из таких деталей:

  • крепкая рама, имеющая ручки для управления и каучуковые шасси;
  • двигатель, может быть разного типа (дизельный, электрический, бензиновый и другие);
  • барабан с находящимися в нем режущими частями.

Барабан в свою очередь из четырех или больше осей, на которых находятся размещенные в шахматном порядке ламели, а они перемежаются с регулировочными шайбочками. Барабан, который закреплен внутри аппарата на специальном валу, прострагивает поверхность, снимая бетон. Барабан является расходным элементом. Если возникает такая нужда, то он легко подлежит замене. При помощи регулирования барабана возможна настройка толщины фрезеруемого слоя при необходимости.

Какие бывают?

Роторно-фрезеровальные аппараты могут классифицироваться по количеству роторов. Машина может содержать как один ротор, так и два. Однороторные модели наиболее предпочтительны в том случае, если предстоящие работы относительно небольшого объема (до 450м2). Однако если предполагаемая площадь обработки гораздо больше, то лучше отдать предпочтение двухроторным моделям, хоть и стоят они дороже.

Если все же необходим однороторный аппарат, то при выборе стоит внимательно изучить величину лопастей. Ведь та площадь, на которой необходимо будет провести снятие бетона, оказывает огромное влияние на их диаметр. Возможный диапазон диаметра лопастей от 0,3 метров и до 1,2 метров. В том случае, если обрабатываемая поверхность полна бугров, стоит обратить внимание на аппараты небольшого размера, ведь ими можно выполнить операцию быстрее. К тому же в использовании они гораздо более удобны.

Однороторные машины намного ниже в цене, чем двухроторные. Немаловажную роль играет и то, что данный тип более мобилен и универсален в использовании. Двигатель обладает редуктором повышенной мощности, что позволяет лучше воздействовать на рабочую площадь. Также устройство оснащено защитным ограждение, что делает его безопасным в применении. Сверху аппарата расположена рукоятка, с помощью которой можно настраивать скорость работы лопастей и управлять машиной.

В двухроторных моделях присутствуют две плоскости. Обычно у такого типа машин имеются лопасти большего диаметра, чем у однороторных. Их диапазон от 0,8 метров и до 1,5 метров. Сверху устройства расположено кресло для оператора, который и управляет им. По бокам от него находятся специальные рычаги для управления необходимыми операциями.

Читайте также:  Состав бетона м300 на 1м3 - таблица: пропорции, приготовление

Принцип работы

Работа роторно-фрезеровального аппарата происходит благодаря не закрепленным на оси вала лопастям. При поворотах барабана на перпендикулярной оси появляется центростремительная сила, благодаря которой лопасть вращается и с внушительной силой бьет по обрабатываемой площади.

Так как на рынке имеется огромное количество разных типов лопастей, стало реальным выполнять работы на любых площадях. Фрезерование поверхности производится по параллельным линиям с нахождением на другую линию при втором подходе на 3 сантиметра. Работа начинается лишь тогда, когда лопасти достигли нужной скорости оборотов и проникают на необходимую глубину обработки. Снятие бетона продолжают до тех пор, пока исключена возможность раскрошения внутреннего наполнителя.

Какой выбрать двигатель для работы?

По видам двигателя роторно-фрезеровочные аппараты подразделяются на:

Устройства электрического типа являются самыми удобными в эксплуатации, и дополнительно более щадящие к окружающему пространству в виду отсутствия вредных выхлопов. При применении таких роторно-фрезеровальных аппаратов, легко можно выполнять нужные операции в условиях закрытого либо ограниченного пространства. Главным недостатком такого вида стала невозможность функционирования при отсутствии электроснабжения. Электрические двигатели могут работать либо от 220В, либо от 380В, в иностранных моделях питание возможно от 220В. Это позволяет применять данные машины там, где отсутствует трехфазное питание.

Роторно-фрезеровальные устройства с бензиновым приводом гораздо выше по мощности, нежели электрические, что делает их идеальным выбором при выполнении операций на больших пространствах. Также они более удобны в работе за счет того, что не зависят от источника питания и ими можно работать на открытом воздухе.

Наиболее мощными стали роторно дизельные аппараты, их использование целесообразно лишь на очень больших площадях – трассы и другие. Однако и цена на машины такого вида гораздо выше, чем у других.

Фрезеровальные машины по бетону в Балашихе

Фрезер DeWALT DW 621

Шлифовальная машина по бетону HUSQVARNA PG 680 9651957-.

Фрезеровальная машина TSS-MS8-C (Ш)

Фрезер MILITARY ER1350

Затирочная машина по бетону ВПК БЗМ-900 с диском

Фрезер Makita 3706

Фрезеровальная машина по бетону Contec

Фрезер Makita PJ7000

Фрезер BOSCH POF 1400 ACE

Машина для шлифовки пола Nuova Mondial Mec Gazella Mult.

Фрезеровальная машина TSS-MS8-L

Фрезеровальная машина TSS-MS8-H

Заглаживающая машина для бетона VEKTOR VSCG-600

Фрезер Hammer FRZ1200B

Фрезер DeWALT D 26200

Фрезер Фиолент МФ3-1100Э

Фрезеровальная машина по бетону HUSQVARNA CG 200 967662.

Фрезер DeWALT DW 625 E

Фрезер КАЛИБР ФЭ-1900/12М+

Шлифовальная машина по бетону HUSQVARNA PG 530 9651958-.

Фрезер DeWALT D 26204 K

Фрезер Mafell MF 26 cc AF-MAX (917801)

Фрезер Интерскол ФМ-40/1000Э

Бензиновая затирочная машина по бетону Masalta МТ24-4

Фрезеровальная машина по бетону HUSQVARNA CG 200 967662.

Шлифовальная машина по бетону Zogel ZG-600 с франкфурта.

Затирочная машина по бетону ВПК БЗМ-900 PRO

Фрезеровальная машина Schwamborn BEF 203

Фрезер ВИХРЬ ФМ-470К

Фрезер Makita RP1801F

Шлифовальная машина по бетону HUSQVARNA PG 820 9651956-.

Затирочная машина по бетону ВПК БЗМ-900 L

Фрезеровальная машина Schwamborn BEF 201 (220 В)

Шлифовальная машина Husqvarna CG 200 220-240В, 1-фазная.

Затирочная машина по бетону ВПК БЗМ-900 L PRO

Фрезер Mafell MF 26 cс/400 в кейсе (917804)

Фрезеровальная машина ТСС MS8-H

Фрезеровальная машина Airtec RT-2500 EL

Бензиновая затирочная машина по бетону Masalta МТ36-4 S.

Фрезеровальная машина Schwamborn BEF 320

Диск 940 мм Kreber для затирочной машины по бетону

Фрезеровальные машины

Выбирая фрезеровальные машины GROST, Вы выбираете:

  • Высокая мощность бензиновых и электрических моделей
  • Точная и плавная регулировка глубины фрезерования
  • Безопасность и надежность
  • Высокая производительность
  • Неприхотливость и долговечность

Основные преимущества фрезеровальных машин GROST:

  • Высокая устойчивость и прекрасная маневренность, которые обеспечиваются низким расположением центра тяжести.
  • Достаточная масса оборудования для работы с неровностями.
  • Увеличенная мощность электродвигателей (4 кВт).
  • Широкий ремень обеспечивает стабильное фрезерование без проскальзывания и остановок барабана.
  • Высокий уровень безопасности и наличие в электрических моделях УЗО и термореле в комплекте.
  • Удобная рукоятка, которую легко регулировать по высоте.
  • Щетки-брызговики, расположенные на основании, ограничивают распространение пыли.
  • Надежная конструкция барабана обеспечивает безотказную работу при любых условиях.
  • Рабочая поверхность звездочек закалена и оснащена карбидными вставками.
  • Барабан со звездочками с карбидными вставками идет в комплекте с машиной.

Фрезеровальные машины производства российской компании GROST зарекомендовали себя как надежное и высокопроизводительное строительное оборудование. Они фактически не нуждается в специальном уходе и сервисном обслуживании, а единственными сменными деталями являются звездочки, через которые и осуществляется воздействие на поверхности.

Фрезеровальная машина GROST – качество, удобство, надежность!

Фрезеровальные машины GROST предназначены для снятия верхнего слоя (фрезерования) бетона, асфальта и других материалов. Применяются в строительстве и при проведении дорожных работ.

Области применения фрезеровальных машин:

  • Выравнивание бетонных и асфальтовых покрытий:
    1. устранение выпуклостей и неровностей на бетонных дорожках и тротуарах,
    2. удаление неровностей на бордюрах и в канавках,
    3. выравнивание вставок в асфальте и стыков при локальном (ямочном) ремонте.
  • Удаление дорожных покрытий, различных красок, дорожной разметки, термопластиков, и других полимерных материалов.
  • Снятие наливных и полимерных полов.
  • Формирование противоскользящих поверхностей (например, на пешеходных дорожках).
  • Очистка загрязненных поверхностей от масел, смол, клея, гудрона и других нефтепродуктов, и т.п.
  • Улучшение адгезии поверхности (например, фрезерование бетонного основания для хорошей адгезии с будущей стяжкой или другим материалом).
  • Создание/увеличение шероховатости поверхности.
  • Удаление ржавчины, окалины.
  • Очистка трещин и соединительных стыков.

По типу привода фрезеровальные машины подразделяются на бензиновые и электрические. Бензиновые являются автономными и применяются на улице. Электрические модели применяются в случаях, когда использование бензиновых моделей нецелесообразно или невозможно (например, в закрытых или плохо проветриваемых пространствах из-за выхлопных газов). Фрезеровальные машины устроены просто. Помимо двигателя (бензинового или электрического), устройство включает в себя рабочий орган, который представляет собой барабан со звездочками, ременной привод и станину с колесами.

Минимальная масса бензиновой фрезеровальной машины GROST, составляет 98 кг, а электрической – 120 кг. Большой вес обеспечивает ей плавность в работе, позволяя избегать подпрыгивания на выпуклостях и неровностях. Более тяжелые и производительные модели весят 150-177 кг.

В ассортименте GROST представлены фрезеровальные машины с электрическим и бензиновым двигателем. Модели разделяются по ширине и глубине фрезерования и мощности: SM200, SM250 и самоходные SM280.

Компактные модели SM200 и SM200Е предназначены для работ в стесненных помещениях, например, в жилых домах при фрезеровании перекрытий под стяжку либо для удаления различных покрытий на небольших площадях.

Мощные модели SM250Н и SM250Е имеют производительность в 2 раза выше, чем предыдущие. Данные машины выполняют задачи по выравниваю старого бетона наиболее эффективно.

Самоходные модели SM280Н и SM280Е идеально подходят для снятия слоя бетона на больших площадях.

Звездочки для фрезеровальных машин от компании GROST – надежные и долговечные инструменты широкого спектра применения. Они предназначаются для воздействия на все типы асфальтобетонных и прочих покрытий. Изготавливаются из высокопрочного металлического сплава, что обеспечивает их долговечность и износостойкость.

Звездочка с карбидными вставками GROST является универсальной для всех типов работ и имеет средний ресурс 1000 м².

Проставка для фрезеровальных машин GROST обеспечивает зазор между звездочками для создания требуемого рисунка обрабатываемой поверхности.

Таблица параметров режущих элементов фрезеровальных машин.

Добавить комментарий