Фрезерование бетона: выбор инструмента, технология

Технология и инструмент для фрезерования бетона, особенности обработки пола в квартире, доме

Фрезерование бетона – это процесс удаления верхнего слоя покрытия с использованием специальных фрезеровальных машин. Из-за того, что бетонное основание отличается прочностью, плотностью и надежностью, такой вариант обустройства пола на сегодняшний день самый популярный. И для его обработки используются определенные методы и инструменты.

Принцип снятия слоя методом фрезеровки заключается в ударном воздействии барабана и фрез на определенную глубину бетона, что позволяет снимать за один проход около 3-8 миллиметров слоя. Фрезеровка бетона выполняется специальными машинами, которые значительно облегчают, упрощают и ускоряют реализацию задачи. Рабочий инструмент машины – барабан, воздействие на бетон осуществляется разнообразными фрезами.

Машины помогают удалять различные неровности, дефекты, снимать слой нужной толщины, придавать бетонной поверхности нужные характеристики.

Необходимость фрезеровки бетона

Когда нужно фрезеровать бетонный пол:

  • При необходимости опускания уровня бетонной стяжки – если проект предполагает какие-либо изменения либо уже залитый когда-то пол слишком высокий и нужно опустить уровень под производство наливных полов из полиуретана или эпоксидной смолы, к примеру
  • Для получения хорошего горизонта – когда старый пол неровный или были допущены ошибки при выполнении стяжки пола
  • С целью удаления бугров с поверхности – для уменьшения расхода клея дли плитки или материалов, когда устраиваются полимерные полы (полиуретановые или из других веществ)
  • Для удаления старого полимерного покрытия – когда шлифовать или отбивать вручную слишком трудозатратно и неэффективно
  • Когда необходимо придать полу определенную степень шероховатости – чтобы улучшить адгезию материалов (основания из бетона и определенных видов финишных покрытий)
  • Для выполнения разуклонки на ровной поверхности либо увеличения угла уже существующего основания (выполняют при создании стока воды в автомойках, автосервисах, душе)
  • Когда нужно вырезать технические понижения сравнительно небольшой глубины – проверено, что фрезеровка бетонного пола в таком случае более эффективна, чем нарезание секторов болгаркой или резчиком с последующим штроблением отбойником, перфоратором

Области применения

Где применяется фрезеровка бетонного пола:

  • В жилых и нежилых помещениях, где нужно выровнять поверхность
  • Где важно удаление верхнего слоя фундамента, пола, монолитной плиты для понижения уровня
  • Когда удаляют старое полимерное покрытие или то, что было уложено неправильно и некачественно
  • В помещениях, где выполняется ремонт, с целью очищения поверхности от клея, адгезивов, пятен с целью последующей обработки
  • В промышленных помещениях, где важно обеспечивать высокий уровень сцепления бетонного основания – основание делают шероховатым
  • На пешеходных зонах дорог с целью формирования противоскользящих зон, на дорожных покрытиях для той же функции

Фрезеровка позволяет быстро и просто осуществить очистку, выравнивание бетонной поверхности, придать ей шероховатость или гладкость, снять старые слои материалов, подготовить для последующего выполнения финишной отделки. Благодаря качественной и быстрой обработке удается существенно сэкономить время и силы, а также финансы, уменьшив расход материалов на отделку.

Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола

Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.

Если нужно затереть разрушенные швы, используют болгарку с алмазным диском : шов расшивают, края его делая перпендикулярными полу, потом очищают место от мусора и пыли, грунтуют поверхность шва, заполняют его ремонтным цементным раствором (желательно добавлять полимеры), ждут застывания и шлифуют.

Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Фрезерование бетона осуществляется специальными фрезеровальными машинами с режущими алмазными сегментами. Поверхность обрабатывается барабаном с использованием инструмента звездчатого типа. Принцип работы машины простой – барабан вращается, по его поперечной оси появляется центробежная сила, под давлением крутящего момента выбрасывается фреза, которая ударяется о поверхность бетона и воздействует на него определенным образом (режет, колет).

Современные высокоэффективные фрезеровальные машины позволяют обрабатывать большие площади, работать со специфическими и сложными поверхностями, что становится возможным благодаря разнообразию фрез. Для обработки бетона применяют обыкновенные отрезные алмазные диски и фрезы особой конструкции, выполненные с зачеканенными алмазами на концах либо напаянными сегментами по винтовой линии.

Оборудование и инструменты

До начала обработки бетонного пола необходимо выбрать фрезеровальное оборудование, соответствующий режущий инструмент. Для этого желательно сначала определить круг выполняемых задач и требований, а потом искать оборудование с нужными характеристиками мощности, глубины обработки, ширины прохода, типа двигателя и т.д.

Виды фрезеровальных машин

Для фрезеровки бетона используют машины разного типа.

  • роторные с барабаном и звездочками (которые удаляют бетонный слой в процессе вращения барабана)

  • дисковые, которые обрабатывают поверхность ламелями, закрепленными на диске.

Какими бывают фрезеровальные машины:

  • По типу двигателя – электрический, дизельный, бензиновый
  • По параметрам – профессиональные и полупрофессиональные
  • По глубине среза – 2-5 миллиметров (в редких случаях до 10 миллиметров)
  • Ширина обработки – 18-35 сантиметров
  • Мощность – от 2 до 5.5 кВт
  • Вес – 50-300 килограммов
  • Производительность – 15-50 м2/час (бывает и больше)

Особенности применения машин с разными двигателями

Выбор типа двигателя машины напрямую зависит от требований и условий эксплуатации. Так, для очистки бетона от цементного молочка, выравнивания поверхности, придания нужных характеристик в помещении используют электрические фрезеровальные машины. Оборудование не загрязняет воздух, не требует особой вентиляции, обеспечивает хорошие параметры работы.

Бензиновый двигатель обеспечивает мобильность оборудованию, не требует стационарных источников питания в близком доступе, может использоваться в помещении и на улице. Модели очень мощные, обеспечивают максимальные параметры обработки. Но фрезеровальные агрегаты требуют обустройства системы принудительной вентиляции, если работы ведутся в помещении, так как выхлопные газы могут ухудшить самочувствие и здоровье работника.

Дизельные фрезеровальные машины – наиболее крупногабаритные и мощные. Обеспечивают глубину прохода до 20 миллиметров, обладают схожими достоинствами и недостатками с бензиновыми двигателями, но используют другой тип топлива. Обычно актуальны для обработки масштабных площадей, где актуально снятие верхнего слоя бетона большой толщины – обустройство противоскользящих поверхностей взлетно-посадочных полос аэродромов, к примеру.

Ручные и самоходные машины

Ручные машины для фрезеровки бетона обладают небольшим весом, используются для удаления верхних слоев разных поверхностей, зачистки от штукатурки, краски, клея. Удаляют неровности глубиной максимум 3 миллиметра, хорошо обрабатывают края. Особых навыков и знаний, подготовки для работы с такими машинами не нужно, оборудование профессиональное и многофункциональное.

Самоходные фрезеровальные машины бывают роторными с барабаном и дисковыми с траверсом. Роторные могут быть оснащены одним-двумя роторами: однороторные актуальны для обработки сравнительно небольших площадей (до 450 квадратных метров), двухроторные позволяют работать с масштабными объектами.

В обоих типах фрезеровальных машинах предусмотрен пылеотсос, который удаляет пыль, продлевая тем самым срок службы машины и сохраняя здоровье рабочих. Выбирать фрезеровальную машину стоит с учетом таких параметров: мощность, требуемая ширина захвата и глубина обработки, вес. Чем меньше весит машина, тем она мобильнее, но тяжеловесное оборудование обеспечивает большие показатели эффективности и функциональности.

Режущий инструмент для фрезерных машин

В качестве рабочего органа фрезеровальной машины выступает диск с ламелями либо барабан . Барабан обычно включает четыре или более оси, к ним в шахматном порядке прикреплены ламели, чередующиеся с регулировочными шайбами. Фрезеровальные ламели могут быть с алмазными сегментами либо твердосплавными.

Как правило, сегменты для фрезерных работ выбирают в соответствии с маркой бетона обработки: корундовые подходят для марок М200, алмазные – М300 и выше. Чтобы снять старую краску, шелушащиеся слои полимерных материалов, выбирают насадки-щетки, грубая черновая обработка выполняется бучардами с игольчатыми твердосплавными насадками.

В работе с небольшими неровностями до 2 миллиметров и там, где нужно осуществить удаление цементного молочка, применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными либо корундовыми сегментами. Игнорировать необходимость удаления цементного молочка не стоит, так как этот слой не позволяет полимерным материалам проникать в прочные глубокие слои бетона и существенно понижает сцепку поверхностей.

Сегодня часто обрабатывают бетон абразивными камнями треугольной формы – так называемой фрезой-трилистником, которая обеспечивает большую эффективность, снимая за раз большой объем материала.

Выбор фрезы для обработки бетона:

  • Стандартные – универсальны, для широкого спектра работ
  • Трилистник – для увеличения слоя снимаемого бетона
  • Штанцевые элементы из специальной стали – для прецизионных работ, удаления лака, краски, выравнивания и зачистки бетонных полов, снятия ржавчины со стали
  • Ламели из твердых сплавов – для устранения больших неровностей
  • Корундовые или алмазные режущие сегменты (в мозаично-шлифовальных машинах) – для устранения сравнительно неглубоких неровностей, цементного молочка, шлифовки
  • Стальные и нейлоновые щетки – для очищения бетонного пола

Особенности обработки бетонных поверхностей

Обрабатывая поверхность бетона, необходимо придерживаться некоторых правил. Первое и главное – машина должна соответствовать поставленным задачам, использоваться в соответствии с требованиями техники безопасности.

Правила фрезерования бетона:

  • Работать разрешено только на полностью просушенной поверхности – если шлам и пыль смешаются с влагой, режущий инструмент скоро забьется
  • Для качественной защиты от пыли использовать строительный пылесос
  • До начала работ тщательно очистить поверхность от мусора и остатков строительных материалов
  • Выполняя первый проход, фрезеровальную машину двигать параллельно стене, чтобы траектория была ровной и дальнейшие проходы получались аккуратными, позволяя качественно выровнять и удалить цементное покрытие
  • Фрезерование запрещено выполнять там, где есть риск задеть арматуру, коммуникации

Благодаря применению фрезеровальных машин удается обеспечить высокое качество обработки, добиться нужных свойств бетонного основания. Из недостатков данного способа обработки стоит отметить высокий уровень шума, немалый объем пыли.

Правила безопасности

Первое и главное правило – удаление мусора и строительных материалов, остатков металлических конструкций с области работы, которые могут привести к поломке инструмента и травмам работающих людей. Машины с электрическим двигателем подключают к сети через УЗО штепселем с защитно-заземляющим контактом. До подключения машины обязательно проверяют исправность всех ее деталей, механизмов, узлов.

Провода оберегают от трения об острые предметы, от крутых изгибов, перекручиваний, перегреваний. Перемещая машину по объекту, нужно следить за тем, чтобы под нее не попадали разные предметы. Важно определить исправность изоляции питающего кабеля, перчаток, сапог.

С машинами запрещено работать, если наблюдаются: вытекание из привода смазки, некорректная работа выключателей, появление сильного шума, стука, вибрации, запаха, трещин на элементах ручки или корпуса, ослабление рабочих узлов. Нельзя допускать и отсутствия ограждения траверса лопастей и ременной передачи.

Читайте также:  Клей для ячеистого бетона

Запрещено использовать самодельные машины и узлы, чинить без наличия опыта и знаний, заменять детали некомплектными и т.д. До начала работы проверяют: исправность заземляющего устройства (для подключения машины), затяжку резьбовых соединений, отсутствие замыканий на корпус, правильность подключения нулевого провода, целостность заземляющего провода и цепи зануления.

При работе с машинами с другими типами двигателей актуальны все те же правила – использовать можно только исправные агрегаты, в полном комплекте, надежно и качественно собранные, без повреждений и каких-либо внешних недостатков.

Фрезерование бетона – эффективный и быстрый процесс обработки поверхностей с реализацией различных функций: удаление старых покрытий, выравнивание, устранение дефектов, шлифовка и т.д. Благодаря использованию правильно подобранного инструмента можно качественно и просто выполнить разные типы обработки бетона и обеспечить высокотехнологичность процесса.

Фрезеровка бетонного пола

Фрезерование бетона — процесс по удалению верхнего слоя бетона. Применяется такая технология в основном для возможности качественного устройства полов различного вида. Проведение работ требует наличия специального оборудования— выбор оборудования должен осуществляться в зависимости от предстоящей задачи.

Перед началом описания подробностей процесса нужно понять, где технология может использоваться.

Области применения

По сути, фрезеровка необходима для устранения неровностей и очистки поверхностей, поэтому данная операция нашла себя в следующих сферах строительства:

  • Гражданское;
  • Жилищное;
  • Промышленное;
  • Складское;
  • Производственное;
  • Военное.

Часто эту технологию используют и на автостоянках, дорожных покрытиях, мостах и станциях технического обслуживания.

Фрезеровка на пешеходных и дорожных зонах позволяет создать противоскользящее покрытие, также с помощью технологии можно очистить поверхность от клея, адгезивов и пятен.

Назначение: когда требуется фрезеровка

Существует несколько задач, выполнение которых требует фрезеровки, например:

  • Удаление изношенного слоя топпинга;
  • Удаление старого полимерного покрытия;
  • Очистка бетонной поверхности от загрязнений, пятен, клея, краски и адгезивов;
  • Опустить уровень бетонного пола;
  • Снятие неправильного уложенного полимерного покрытия;
  • Удаление бугров для полного выравнивания бетонных поверхностей;
  • Вырезание технических понижений малой глубины. Технология фрезеровки в данном случае более предпочтительна, чем нарезка секторов болгаркой или резчиком с дальнейшим штроблением;
  • Увеличения угла наклона поверхности, для организации стока воды;
  • Подготовка поверхности для последующей шлифовки и полировки бетонного пола

Стоит отметить, что нередко фрезерование бетонного пола применяется как мера подготовки перед процессом нанесения на бетон материалов, увеличивающих адгезию между слоями

Процесс обработки

На самом деле, технология фрезеровки не такая сложная, насколько кажется: как было сказано выше, необходимо иметь аппарат с режущими алмазными сегментами. Сначала специальный звездчатый инструмент обрабатывает поверхность барабана, затем он приводится во вращение, а по его поперечной оси образуется центробежная сила. Давление крутящего момента приводит к выбросу фрезы — она контактирует с поверхностью и начинается процесс резки/колки. Для завершающей стадии используется мозаично-шлифовальная машина — она ликвидирует острые пики на бетонной поверхности. Для достижения идеального состояния покрытия нужно заменить алмазный сегмент абразивными треугольными камнями и произвести обработку.

Сила удара влияет на слой, который снимается во время фрезеровки: чем она больше — тем, соответственно, толще и слой.

Выбор аппаратуры

Как было отмечено в начале, выбор оборудования должен осуществляться в зависимости от того, какая задача поставлена. Услуги по фрезеровке бетонных полов производятся различной аппаратурой. Всего представлено 2 вида оборудования

  • Роторные с барабаном и звездочками (предназначены для удаления бетонного слоя во время ротации барабана).
  • Дисковые (оснащенные ламелями на диске).

Дальше машины различаются по характеристикам: они бывают электрические, дизельные и бензиновые, ширина обработки — от 18 до 70 сантиметров. Не менее важным аспектом является глубина среза — она начинается от 2 и заканчивается 20-ю мм (редко — 30-ю мм.).

Естественно, каждый из представленного вида машин имеет свои особенности.

Например, в помещениях без доступа к вентиляции используют электрическое оборудование — оно не загрязняет воздух. У таких машин есть минус — они не могут работать без электропитания.

Бензиновые аппараты имеют более мобильные размеры, их использование не ограничивается доступом к электросети. Такие модели обладают повышенной мощностью, обработка ими ведется шириной до 400 мм и глубиной до 15 мм. Однако эксплуатация такой машины рекомендуется только на открытом воздухе или в помещении с большой площадью и вентиляцией, иначе оператор рискует своим здоровьем.

Дизельные модели — самые большие и, соответственно, мощные. Как стандарт, к их использованию прибегают только на очень обширных пространствах, так как по назначению они способны снять верхний слой бетона большой толщины. Риск здоровью они могут наносить также, как и бензиновые, разница — только в виде топлива.

Ручное и самоходное оборудование

Будучи мобильными и легкими, ручные машинные являются многофункциональными: например, они хорошо производят обработку краев и убирают верхние слои поверхностей, чистят от штукатурки и других материалов. Максимальная глубина удаляемых неровностей — 3 мм.

Представленный тип машин также делится на несколько видов:

  • Роторные с барабаном. Они оснащаются 1-2 роторами, количество зависит от площади объекта. Однороторное оборудование позволяет работать в пространстве до 450 м2.
  • Дисковые с траверсом. Технология таких приборов предполагает обработку бетона за счет ламелей, установленных на диске.

Для того, чтобы облегчить задачу фрезеровки, имеются специальные модели: барабаны в них расположены друг за другом: первый осуществляет основной подход, второй — чистовое обрабатывание. Это значительно экономит время и силы, а также увеличивает эффективность эксплуатации.

Также ручное оборудование оснащено пылеотсосом, который позволяет проводить работы со значительным уменьшением количества пыли, что увеличивает срок работы аппарата и оберегает здоровье оператора.

Выбор инструмента

Выбирать сегмент нужно исходя от вида бетона, который будет обрабатываться. Для материала не ниже M200 подойдет корундовый инструмент, алмазный — для бетона, более М300. Чтобы очистить поверхность от краски, полимерных шелушащихся покрытий необходимо использовать щеточные насадки. Если ожидается грубая черновая работа, выбор стоит остановить на бучардах с твердосплавными игольчатыми насадками.

Чтобы ликвидировать мелкие неровности (до 2 мм), используется оборудование с корундовыми или алмазными сегментами, однако до того, как начнется монтаж, необходимо убрать цементное молочко — полимерные материалы не могут через него проникнуть в глубокие слои покрытия и понижает адгезию материалов.

Если неровности больше, чем в случае выше, или требуется избавиться от старого наливного покрытия, выбрать стоит машину с твердосплавными ламелями. Такая технология обработки оставит большие борозды глубиной до 4 мм, следовательно, по окончанию работ понадобится добавочная обработка поверхности шлифованием.

Советы специалистов

Чтобы избежать скользящего эффекта на будущем покрытии, операторы рекомендует фрезерование — оно создаст борозды на полу, что приведет к заданной цели.

Когда слой удаляемого бетона превышает 5 мм, необходимо сочетать фрезерование и шлифование.

Во время эксплуатации фрезеровальное оборудование следует перемещать параллельно стене. В этом случае на полу появляются борозды от ламелей, по которым перпендикулярно нужно вести машину после начальной проходки. Благодаря этому на бетоне образуются острые вершины, для сбивания которых нужно оборудование, оснащенное алмазным инструментом.

Стоимость услуг

Теперь становится понятно, что на фрезеровку бетонного пола цена за м2 зависит от исходного состояния поверхности, толщины удаляемого слоя, используемого оборудования, марки бетона, общего объема работы и нескольких других факторов.

Стоимость фрезерования бетонного пола
Наименование работЦена за м2
Фрезерование бетона глубиной до 5ммот 80 рублей
Фрезерование бетона глубиной до 10ммот 130 рублей
Фрезерование бетона глубиной до 15ммот 200 рублей
Фрезерование бетона глубиной до 20ммот 250 рублей
Фрезерование бетона глубиной до 30ммдоговорная
Наши услуги

Заказать дефектовку бесплатно!

Деффектовка – это процесс обнаружения скрытых и явных деффектов напольного покрытия, а также выяснение причины их образования. Она помогает выбрать технологию ремонта пола, подобрать необходимые материалы и рассчитать смету на выполнение работ.

Портфолио выполненных работ

Посмотрите фото наших объектов по России до начала и после окончания работ

Технология фрезерования бетона

Для качественного устройства бетонных полов в некоторых случаях требуется дополнительная обработка поверхности. Одной из таких операций является фрезерование бетона.

Воздействуя ударным способом на заданную глубину, метод позволяет снять за один проход 3-8 мм бетонного слоя.

Фрезеровка бетонного пола может выполняться с целью выравнивания.

Для фрезеровки бетонной плиты применяются специальные машины, рабочим инструментом которых является барабан (бучарда). В его конструкцию входит диск, имеющий пирамидальные напайки, и набор твердосплавного режущего инструмента звездчатого типа.

Область применения

Фрезерование бетона является достаточно агрессивным воздействием и используется в следующих случаях:

Фрезеровальная машина подходит для снятия слоев бетона, краски, клея, с поверхностей.

  • выравнивание бетонной поверхности;
  • удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;
  • удаление старого полимерного покрытия либо уложенного с нарушением технологических требований;
  • снятие с бетонной поверхности линолеума или плитки, уложенных на клей;
  • удаление упрочненного наружного слоя бетона (топпинга);
  • очистка загрязненной поверхности от пятен, адгезивов и различного вида клея;
  • на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;
  • как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.

Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки, что может уменьшить расход материалов и снизить финансовые затраты.

К недостаткам подобной обработки бетонной поверхности можно отнести слишком высокий уровень шума (около 90 Дцб) и большое количество пыли, сопровождающие работу оборудования. Это необходимо учитывать перед началом процесса. Недопустимо вести работы, если в верхних слоях бетона имеется арматура, так как при фрезеровке может повредиться крутящий вал на режущем инструменте. Чтобы этого не произошло, армирующий слой необходимо удалить с поверхности. Только после этого можно начинать обработку.

Оборудование для работ

Основная составляющая успешного ремонта в доме является ровный пол, достичь этого поможет фрезеровка пола.

Фрезерование бетонного покрытия проводится специальными машинами, оснащенными режущими инструментами с алмазным напылением. Обработка поверхности осуществляется фрезерным элементом «барабан», который имеет свободновращающиеся на валах вольфрамовые звездочки. Стоимость такого режущего инструмента очень высока, поэтому при фрезеровке бетона следует исключить возможность попадания под фрезерный элемент различных металлических предметов.

Принцип работы фрезерной установки состоит во вращении барабана, у которого по поперечной оси возникает центробежная сила. Под воздействием крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, вследствие чего она ударяется о рабочую поверхность. Таким образом и происходит обработка бетона. Чем выше сила удара, тем больший слой снимается с поверхности.

Читайте также:  Силос для цемента: виды и применение

Отличительной особенностью современных фрезеровальных машин является возможность обработки самых сложных и специфических поверхностей благодаря наличию огромного числа фрез различного типа. Для фрезерования бетонной поверхности могут использоваться как обычные отрезные алмазные круги, так фрезы особой конструкции, имеющие на концах зачеканенные алмазы либо напаянные алмазоносные сегменты по винтовой линии.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Выбор инструмента

Перед тем как начать обработку, необходимо определиться с режущим инструментом для определенного вида работ. Выбор сегмента для фрезерных работ зависит прежде всего от марки бетона, подлежащего обработке. Корундовые сегменты применяются для бетона марки не ниже М200, алмазные – более М300. Для снятия старой краски, шелушащихся тонкослойных полимерных покрытий используют специальные насадки в виде щеток. Для грубой черновой обработки бетона можно применить бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками.

Если поверхность бетона имеет большие неровности (более 2мм), либо требуется снять отслужившее свой срок наливное покрытие, необходимо вести фрезерование твердосплавными ламелями. Такой способ обработки на бетонном полу оставляет большие борозды, глубина которых доходит до 4 мм. Поэтому после завершения основного процесса фрезеровки необходимо дополнительно обработать поверхность шлифованием.

Для удаления мелких неровностей до 2 мм, незначительных дефектов, а также цементного молочка применяют мозаично-шлифовальные машины с корундовыми или алмазными сегментами. Перед монтажом наливных полов следует обязательно удалить цементное молочко, поскольку его слой препятствует проникновению полимерных материалов в более глубокие и прочные слои бетонного покрытия и снижает адгезию материалов.

Обработка поверхности

Фрезерование бетонного покрытия ведется только по сухой поверхности без дополнительного увлажнения. При обработке возникает большое количество пыли и шлама, которые при смачивании могут забить режущий инструмент, что станет причиной уменьшения трения поверхностей. В этом случае работы ведутся при наличии промышленных пылесосов, подключаемых к фрезерным машинам.

Обязательное условие соблюдения безопасности при фрезеровании – это освобождение рабочей зоны от строительных материалов, различных механизмов и мусора. Траектория движения оператора, управляющего фрезерной установкой, должна проходить параллельно стене с максимальным захватом обрабатываемой поверхности. После каждого прохода машины на полу будут видны бороздки от воздействия режущего инструмента на бетон.

Далее оператор должен изменить направление движения и обрабатывать поверхность перпендикулярно имеющимся углублениям. Таким образом, на бетонном полу после следующего прохода машиной будут видны острые вершины, которые необходимо подвергнуть шлифовке. При отсутствии вышеописанного эффекта фрезеровку поверхности начинают заново и ведут до получения необходимого результата.

Для первичной обработки поверхности используется дискофрезерная машина, на завершающей стадии – мозаично-шлифовальная, которая и удаляет острые пики с бетонного пола. Чтобы довести бетонный пол до идеального состояния, на мозаично-шлифовальном оборудовании потребуется заменить алмазные сегменты абразивными камнями треугольной формы.

Необходимо помнить, что процесс фрезерования не сможет удалить волновые перепады на бетонном полу. Так как, сглаживая поверхность, машина удаляет только различные дефекты и небольшую рябь. Крупные дефекты устраняются путем нанесения новой стяжки на бетонный пол.

Фрезеровальная машина по бетону: виды, особенности, принцип действия

При проведении строительных работ, практически всегда используется специализированная техника. Основные причины для этого: облегчение труда человека, повышение скорости проведения технологических процессов и улучшение качества строительства.

К строительному оборудованию относится большое количество разных видов приспособлений и агрегатов. Одним из них является фрезеровальная машина по бетону, которую можно использовать на небольших стройплощадках и при сооружении огромных строительных объектов. С видами, устройством и принципом работы таких машин познакомит статья.

Область применения

Чтобы получить качественную поверхность бетонных полов, можно использовать особую обработку поверхности — фрезерование бетона.

Такое, довольно грубое, механическое воздействие применяется для:

  • Выравнивания бетонной плоскости;
  • Устранения верхнего слоя фундамента, до требуемого уровня пола, или бетонной монолитной плиты;
  • Удаление старого покрытия или нанесенного с нарушением технологии;
  • Снятия плитки или линолеума с бетона;
  • Очищения площадки от различных загрязнений;
  • Фрезеровальная машина для бетона используется при обработке полотна пешеходных переходов на проезжей части автомобильных дорог, чтобы улучшить сцепление шин автомобиля с дорогой и устранить зоны повышенного скольжения;
  • Получения более ровной плоскости и увеличения адгезионных свойств бетона;
  • Увеличения угла наклона поверхности, для организации стока воды;
  • Исключения устройства дополнительной стяжки, что уменьшает стоимость конструкции.

Преимущества и недостатки использования агрегатов, представлены в таблице:

ПреимуществаНедостатки
  • Помогает получить довольно ровную плоскость;
  • Увеличивает адгезионные свойства поверхности;
  • Исключает необходимость нанесения дополнительного слоя стяжки, что уменьшает расходы материала;
  • Фрезеровочная машина по бетону позволяет снимать поверхностный слой толщиной до 20 мм. При этом возможна регулировка глубины обработки, что зависит от требований заказчика;
  • Фрезеровальная машина по бетону СО 410 дает возможность комфортно работать с агрегатом. Платформа, для крепления двигателя, снабжена специализированными амортизаторами. Таким оборудованием можно производить работы при тяжелых условиях.
  • Достаточно высокий показатель шума;
  • Огромные массы пыли, возникающие при работе таких машин
  • Высокая цена агрегата.

Конструкция и принцип работы машины

Оборудование такого типа состоит из следующих деталей:

  • Металлической сварной рамы с ручками, которая устанавливается на каучуковых шасси;
  • Ротора с режущими элементами, по сути это фрезы для бетона;
  • Двигателя;
  • Барабана с режущим инструментом, как на фото.

Принцип работы оборудования состоит в следующем:

  • При вращении двигателя возникает центробежная сила;
  • Из-за воздействия крутящего момента, вращающиеся лопасти фрезы выбрасываются и с большой силой ударяются о бетонную поверхность, подлежащую обработке, снимая требуемые слои бетона;
  • Чем с большей скоростью крутится барабан, тем удары будут сильнее, что станет увеличивать толщину снимаемого слоя.

На глубину и скорость обработки влияют мощность двигателя и размеры самого устройства.

Виды оборудования

Машины фрезеровальные по бетону выпускаются с разными двигателями, которые представлены в таблице:

Тип оборудованияОсобенности
Их удобнее использовать в закрытых помещениях. Они не загрязняют при работе воздух, им не требуется наличие вентиляции. Ширина обрабатываемой поверхности может составлять 200 — 300 мм, а за один проход снимается бетон толщиной от 3 мм до 7 мм. Очень мощные агрегаты фрезеруют слой глубиной до 12 мм. Недостаток электрической машины — необходимо наличие электросети 220 или 380 В;

Это достаточно мобильное оборудование, работа которого не зависит от наличия стационарных источников питания. Помимо этого, бензиновые модели имеют большую мощность. Ширина обрабатываемой поверхности такими машинами достигает 400 мм, а глубина от 5 мм до 15 мм. Но работать с таким агрегатом можно лишь в больших помещениях, где имеется очень хорошая вентиляция или на открытой площадке. Иначе выхлопные газы, которые образуются при включенном бензиновом двигателе, представляют серьезную опасность для здоровья оператора.

Это самые мощные и крупногабаритные агрегаты. За один проход такие модели могут снимать слой бетона толщиной до 20 мм. Используются они, в основном, при обработке очень больших площадей, таких как, взлетно-посадочные полосы аэродромов.

Самоходные и ручные машины

Помимо типа двигателя, фрезерная машинка по бетону отличается по способу передвижения. Она может быть ручной или самоходной.

Ручное оборудование имеет небольшую массу и широко применяется для обдирки и зачистки твердой поверхности штукатурки, старой краски, эпоксидного клея. Им удаляются неровности, высота которых до 3 мм, обрабатываются края разных поверхностей.

Для ручной машины не требуется сложная подготовка к работе, но с ее помощью можно очень профессионально и качественно выполнять самые разные манипуляции, улучшающие внешний вид бетонных поверхностей.

Совет: Для фрезерования бетонных полов возле стен или в углах используются агрегаты с боковым размещением барабана.

Самоходные фрезеровальные машины бывают:

  • Роторные. Оснащены барабаном, на котором установлены ламели для удаления бетонного слоя. Роторно-фрезерное оборудование может быть с одним или двумя роторами. Однороторные модели чаще используются на небольшие объемы, площадь которых до 450 м². Для обработки больших территорий, предпочтение стоит отдавать двухроторным машинам, несмотря на их большую стоимость.

Выпускаются модели с двумя барабанами, размещаемыми друг за другом. Первый из них фрезерует грубо, а второй — чисто. Таким образом, поверхность, обрабатывается за один проход два раза, что значительно повышает эффективность использования агрегата.

В каких случаях нужна фрезеровальная машина для бетона?

В строительстве для улучшения качества монолитных поверхностей и сокращения сроков выполнения работ применяется фрезеровальная машина по бетону. Кроме этого, спецтехника значительно облегчает труд работников. Такая техника универсальна, она выполняет большой диапазон специфических задач, применяется при ремонте и сооружении объектов во многих сферах экономики.

Зачем нужна?

Зачистной фрезер — специальный агрегат, который используется при маломасштабном строительстве, при работах по возведению объектов промышленным способом. Назначение техники — зачистка бетонных и асфальтных монолитов от рельефных образований, она удаляет перепады и наплывы на поверхностях, дорожную разметку на проезжей части. А также применяется при ремонтных мероприятиях на аэродромной рубашке, на подготовительных этапах по улучшению дорожного покрытия. Агрегат используется при подготовке дренажной системы, для улучшения адгезии бетонных поверхностей перед финишными работами.

Фрезерная машина отличается от шлифовальной тем, что она «сгрызает» верхнюю часть монолитного бетона, тогда как шлифустройство аккуратно шлифует конструкции.

Функции фрезеровочных машин

При выполнении мероприятий с ручной регулировкой траектории прохождения агрегата работник начинает передвигаться в параллельном направлении к стене помещения. Во время прохода на бетонной конструкции от воздействия элементов фрезы — ламелей, образуются выемки в виде борозд. Когда проход в одну сторону закончился, машину выставляют перпендикулярно первому следу и движутся дальше по этой траектории. После завершения работы на монолитной рубашке образуются остроконечные вершины. Для удаления этих новообразований нужно использовать шлифмашину.

Основной элемент устройства — барабан с ламелями.

Фрезеровочная машина имеет особый рабочий орган — барабан с ножами-ламелями. Эти элементы имеют звездочкоподобную конфигурацию и выполняют срезание монолитных слоев. Рабочие органы роторно-фрезерной установки представлены в нескольких вариантах. В зависимости от выполняемых функций ламели бывают:

  • Пятигранной конфигурации. Для фрезерования бетонных и асфальтных конструкций.
  • Шестигранной формы. Используются для демонтажа слоев из резины или полиуретана.
  • В виде стальных щеток. Фрезеруются битумные поверхности.

Ламели для прибора производятся в разных формах.

Виды машин по типу силовой установки и привода

Устройства для фрезерования бетона разделяются на такие виды:

  • По типу силовой установки
    • Электрические. Применяются для работ в закрытых помещениях. Ширина прохода агрегата — 20—30 см, глубина фрезерования — 0,03—0,07 см, мощные модели могут снять слой бетона до 1,2 см. Минус машин — они «привязаны» к электропитанию, то есть недостаточно мобильны.
    • Бензиновые. Используются в помещениях с большим объемом, оснащенных мощной вентиляцией или на открытых объектах. Фрезеровальные агрегаты этого типа мобильные, мощные. Ширина захвата — до 40 см, глубина обработки — 0,05—1,50 см.
    • Дизельные. Применяются аналогично бензиновым фрезеровальным машинам. Очень мощное и производительное оборудование, используется для обработки крупномасштабных объектов — аэродромных полос.
  • По типу привода:
    • Ручные фрезеровальные установки. Малогабаритное оборудование, применяется для демонтирования старых слоев краски, штукатурного покрытия, клея. Машина не сложна в эксплуатации.
    • Самоходные. По типу рабочего органа бывают роторные и дисковые. Бывают модификации с разным количеством роторов и барабанов.
Читайте также:  Зимний бетон: добавки пмд, прогрев конструкций

Где используются?

Фрезеровальные машины применяют в таких случаях:

  • Выравнивание рабочей поверхности.
  • Снижение уровня монолитных полов.
  • Обеспечение горизонтальности заливным конструкциям, когда работы были выполнены с дефектом или выполняется ремонт изношенных поверхностей.
  • Демонтаж старого полимерного слоя.
  • Обеспечение шероховатости покрытиям для создания оптимального сцепления бетона с новым декором.
  • Усиление существующего угла наклона или придача горизонтальной поверхности разуклонки для контролированного водоотвода в дренажную систему на автомойках, ремонтных мастерских.

Если на стяжке есть дефекты, то прибор поможет ее снять.

Фрезеровочные агрегаты применяются для демонтажа дефектных бетонных стяжек с мощностью слоя до 10 мм. Машины используются для придачи рельефности в виде борозд монолитным конструкциям, для недопущения создания эффекта скользкого пола. Фрезеровка бетона выполняется для снятия участков с загрязнениями, которые невозможно отмыть.

Производители: отечественные и импортные

На рынке спецтехники представлены фрезеровальные машины российских и импортных фирм:

  • Отечественные и ближнего зарубежья:
    • Latokho;
    • Grost;
    • «Мисом».
  • Зарубежные бренды:
    • Schwamborn;
    • Dr. Schulze;
    • Conmec;
    • Masalta;
    • Samsan;
    • VonArx.

Работая прибором CO 410, человек не будет ощущать его вибрацию, благодаря особой конструкции двигателя.

Фрезеровальный агрегат СО 410 оборудован двигателем с амортизирующим устройством, которое гасит вибрации во время работы. Это создает комфортные условия оператору.

Как работает?

Принцип работы фрезеровальной машины состоит во вращательном движении барабана, под действием которого центробежная сила выбрасывает ламеля из своего «укрытия», а те начинают бить по бетонному основанию. Регулировка глубины обработки выполняется изменением силы удара по монолитной поверхности. После износа рабочих органов барабанный механизм подлежит полной замене. Агрегаты фрезеровальной машины, которые скрыты под защитным кожухом — силовая установка, фреза — монтируются на раме, оборудованной колесами.

Суть работы прибора сводится к высвобождению ламелей из-под барабана и их обработке необходимой поверхности.

Применение машины

Мероприятия начинают по очищению обрабатываемой поверхности от строительного мусора. Фрезерование бетона следует выполнять на сухих монолитных основах. Когда поверхность будет увлажненной, мокрая пыль забьет рабочий орган агрегата. Для защиты от частичек срезанного материала используется комплекс с дополнительным оборудованием — промышленным пылесосом. При наличии арматурного каркаса в бетоне фрезерование не проводят — металлический элемент обязательно демонтируют.

Что такое фреза по бетону: типовые особенности и область применения фрезерных машин

Практически любая бетонная поверхность имеет достаточно высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Именно поэтому при ее обработке применяются специальные фрезерные машины с различными насадками в зависимости от типа поверхности и вида выполняемых работ. Что такое фреза по бетону, и каким образом осуществляется фрезерование поверхности бетона тем или иным устройством вы узнаете, прочитав нашу статью.

На фото показана фрезеровальная установка для бетонных поверхностей

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

  • Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм, например полимерного или магнезиального;
  • Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
  • В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
  • Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Удаление стяжки песчано-цементной

Разновидность и конструкционные особенности устройств

  1. Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:
  2. Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;
  3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;
  4. В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Специальный сверхпрочный тип стали, используемый для отливки большого и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента позволяет применять его для обработки бетонной или асфальтированной поверхности, а также для ее выравнивания и очистки.

Фреза асфальтовая пневматическая

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят применение в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

С помощью фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка бетонного пола имеющего большую площадь.

Насадки в виде металлической щетинистой основы пригодны для зачистки поверхности различных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Важно: Устанавливая режущие детали на оборудование необходимо убедиться в их правильном положении.
Так режущая кромка должна располагаться только в сторону вращения барабана.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка основы производится путем продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Далее бороздки наносят перпендикулярным способом, таким образом, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, которые в дальнейшем шлифуются и как следствие полностью удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

В случае если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию вновь повторяют.

Нанесение продольных борозд

В большинстве случаев процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Поэтому целесообразно к устройству кожуха подсоединять мощные строительные пылесосы обеспечивающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и весь механизм привода машины из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются нормальные рабочие условия что немаловажно и, безусловно, необходимо.

Фрезеровка бетонного пола

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов немного увлажнять поверхностный слой водой при помощи специальных распрыскивателей.
Категорически не допускается использование электрических фрезеровальных машин под открытым небом во время дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!).
При работе с данными агрегатами необходимо, чтобы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, а также кирпичных и любых других твердых поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона несколько отличается от фрез для обработки бетонных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, состоящую из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем бетонная основа.

С помощью данных машин производят распиловку газобетонных блоков и делают специальные каналы штробы под сантехническую и электропроводку, а также формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в дальнейшем бетонным раствором.

Фреза для газобетона

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, надеемся в нашей статье, вы получили ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях используют данные устройства, и какое именно оборудование применяется для выполнения тех или иных видов работ. По большей части эти станки находят применение при обработке бетонных напольных покрытий, а также асфальтобетонных и применяются практически повсеместно.

Устройства достаточно просты в эксплуатации и поэтому с их помощью некоторые виды работ, вполне можно выполнить своими руками не прибегая к услугам специализированных компаний, тем более что цена на данные услуги сравнительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, где показан процесс обработки бетонной поверхности пола.

Добавить комментарий