Ремонтный состав для бетона (бетонного пола, заделки трещин)

Как правильно выбрать ремонтный состав (для заделки трещин) для бетона, бетонного пола

Ремонтные составы для бетона позволяют устранить деформации, сколы в конструкциях. Средства применяются в разные сезоны, выдерживают изменения температурных режимов, устойчивы к высокой влажности, воздействию грибка и плесени, имеют хорошую адгезию и быстрое схватывание состава.

В рейтинге востребованных средств продукция марок Emaco, Consolit Bars, Бирсс, Siltek, Knauf, Mapei.

Трудности процесса ремонта бетона

Ремонт бетонных поверхностей с помощью раствора или сухих смесей требуется при выскрытии арматуры, разрушении материала, растрескивании поверхности до щебеночного наполнителя. При отсутствии восстановительных работ возможно обрушение конструкции.

Существуют следующие сложности в ремонтировании конструкций из бетона:

  • цементное зерно имеет плотную структуру и не впитывает жидкости, растворы, стандартный кладочный состав не сцепляется с основанием;
  • типовая ремонтная смесь дает усадки и отслаивается на основании из бетона.

Для восстановления целостности поверхности применяются специализированные смеси, отличающиеся пластичностью, высокой степенью сцепления, прочностью.

В формулу средств включают следующие базовые основы:

  • сухие полимер-цементные и готовые составы;
  • фиброполимерные компаунды, состоящие из просеянного песка, акрила и цемента;
  • составы с эпоксидными смолами.

Показания к эксплуатации

Смеси для ремонта бетонного пола необходимы в следующих случаях:

  • возникновение трещин на основании;
  • дефекты и выбоины размером от 0,3 мм;
  • пустоты в основании;
  • возникновение ржавчины или плесени;
  • потеря геометрических параметров конструкции;
  • снижение эксплуатационных параметров изделий, автотрасс.

Классификация

Ремонтный состав для заделки трещин в бетоне подразделяется на следующие виды:

По сложности формулы состава продукция разделяется на следующие подвиды:

  • однокомпонентные — на цементной основе с наполнителем разного уровня зернистости;
  • двухкомпонентные — эпоксидные отличаются степенью плотности, пластичности и текучести;
  • многокомпонентные — на основе полиуретана, имеют жидкую консистенцию.

По уровню компрессии продукция разделяется на следующие подвиды:

По функциональному назначению предусмотрены следующие подвиды:

  • для конструкций с высокими механическими нагрузками — потолочные перекрытия, несущие стеновые панели, балки, столбы;
  • составы для защиты железобетонных элементов конструкций от коррозии, появления грибка, разрушений от плесени;
  • средства с повышенной прочностью для восстановления дорожных полотен и стяжек зданий, в зимний период обеспечивают добавочную защиту.

По условиям применения продукция подразделяется на следующие подвиды:

  • литьевые — для горизонтальных поверхностей;
  • тиксотропные — для корректировки неровностей на стеновых панелях;
  • морозоустойчивые — для наружных ремонтных работ;
  • быстрозатвердевающие — для срочных ремонтных работ, устранения протечек.

Быстродействующая смесь

Быстродействующие смеси для ремонта бетона быстро затвердевают и подсыхают. Применение тяжеловесных погрузчиков разрешено через 30 минут после нанесения состава. Смеси подходят для бетонного слоя не больше 40 мм. Материалы используют для экстренных ремонтов на складах, в местах, где не допускается простаивание техники.

Безусадочный ремонтный продукт

Усадки образуются при сокращении объемов цементного камня в растворе во время испарения воды из клеящего состава. Деформации могут привести к образованию трещин, сколов. Специальный безусадочный состав позволяет предотвратить разрушение бетонного основания.

Раствор получается пластичным, не расслаивающимся, не образующим усадку и быстро схватывающимся. Составы подходят для разных типов оснований, прочны, долговечны, отличаются высокой стоимостью.

Тиксотропная смесь

Тиксотропная смесь предназначена для ремонтирования блоков, стеновых панелей под уклоном, горизонтальных поверхностей. При использовании средства не требуется вспомогательная обрешетка, средство обладает высокой вязкостью, предотвращающей растекание за пределами обработанного участка.

После разведения в воде образуется прочный раствор, не создающий усадок. Смесь тиксотропную требуется наносить плотным слоем. Для устойчивости в местах с большими нагрузками потребуются арматурные прутья. После застывания состав приобретает устойчивость при сжатии и изгибе, паронепроницаемость.

Средство предназначается для профессиональных ремонтников и восстановительных работ в частных зданиях.

При профессиональном использовании смесь подходит для следующих участков и типов конструкций:

  • реставрирование поврежденных поверхностей, конструкционный ремонт при возникновении коррозии арматуры;
  • для устранения дефектов, возникших во время строительства;
  • для восстановления защитного слоя;
  • для заполнения тонких швов;
  • для выравнивания стеновых панелей и ограждений;
  • для монтирования оснований, находящихся под воздействием сильных механических нагрузок;
  • для гидроизоляционных работ на крыше;
  • для ремонтирования котельных, теплоэлектростанций, мостов, дымоходов, виадуков;
  • для восстановления перекрытий в подвальных помещениях.

В частном строительстве составы применяются в следующих случаях:

  • ремонт бетонных перекрытий, тропинок, полов, лестничных пролетов, подвальных помещений, овощехранилищ;
  • заделка трещин, сколов, штроб;
  • восстановление гаражей;
  • ремонт конструкций, подверженных динамическим нагрузкам.

Тиксотропные ремонтные материалы не используются при отделке гладких покрытий, не подходят для анкеровки и при подготовке опалубки. Температура при укладке должна превышать +5°С. Толщина 1 покрытия достигает 30-35 мм, спустя 28 дней прочность на сжатие достигает 60 Н/мм², параметры упругости составляют 25 000 Н/мм².

Морозостойкая

Для ремонта бетона на улице используются морозоустойчивые составы. Средство выдерживает минусовые температурные режимы, перепады температур. Формула смеси содержит полимерные соединения, минералы, фракционированный песок, модифицирующие наполнители, портландцемент и т.д.

Средство применяется для ремонтирования кирпичных и бетонных строений, трещин в перекрытиях, технологических отверстиях, восстановления дымовых, котельных, теплоэлектростанций, сборных железобетонных конструкций, цоколей, для выполнения гидроизоляции оснований зданий, устранения дефектов в монолитных конструкциях и т.д.

Производители

В перечне востребованных ремонтных составов находится продукция от следующих производителей:

Церезит

Производитель Церезит выпускает разные типы строительных смесей для бетонных оснований. Смесь Ceresit CX5 является восстанавливающей, подходит для ремонта конструкций из бетона при высокой влажности. Средство не дает сильной усадки при застывании и эксплуатации, выдерживает изменения температурных режимов. Покрытие устойчиво к высокой влажности, надежно скрывает дефекты. Стоимость состава высокая — около 2500-3000 за упаковку в 25 кг.

Состав Ceresit CN 88 предназначен для выравнивания напольного покрытия, отличается прочностью. Средство выкладывается слоем 5-50 мм, может применяться внутри и снаружи помещений. Масса быстро разравнивается, поверхность может эксплуатироваться спустя 6 часов после восстановления. Продукция износостойкая, подходит для механизированного способа напыления, экологична по составу.

Минимальная толщина слоя составляет не меньше 35 мм, на слоях звуко- и теплоизолирующих средство выкладывается толщиной не меньше 45 мм. Может использоваться как основание под укладку отделочного материала.

Смесь Пенетрон м500 скрепа

Составы для ремонта бетона от марки Пенетрон относятся к сухим смесям. В формуле содержатся обработанный кварцевый песок, мелкозернистый портландцемент, полимерные соединения для улучшения эластичности продукции, минерализованные фибровые волокна. Развести смесь требуется в пропорциях 170 г воды на 1 кг порошка. Укладка массы выполняется при температуре не менее +5°С. Поверхность требуется промыть чистой водой.

Смесь Парад

Составы марки Парад предназначены для срочных ремонтных работ бетонных конструкций, толщина покрытия может достигать 60 мм. Укладка может выполняются при температуре не ниже +5°С. Преимущество продукции заключается в быстром схватывании состава и высокой прочности заплаты.

Спустя 1 сутки прочность слоя достигает 20 МПа, по истечении 1 месяца покрытие приобретает параметр прочности 70 МПа, уровень морозоустойчивости — F200.

Средство универсально, подходит для разного типа конструкций (анкера, фундаменты, стыки, дорожные перекрытия, гидротехнические сооружения, резервуары под питьевую воду).

Emaco

Ремонтный состав для бетонного пола Emaco марки Басф применяется для конструкций разного уровня сложности. Средство Эмако N 5100 подходит для небольших деформаций (трещины, сколы). Продукция N 900 и N 5200 подходит для устранения дефектов среднего уровня сложности (трещины, обрушившиеся участки).

Продукция S 5400, S 488 используется для устранения повреждений вследствие процесса коррозии, закрытия трещин до 40 мм. Предлагаются фирмой также составы для разрушенных бетонных поверхностей с открывшимися прутьями арматуры, большими сколами.

Бирсс Россия

Ремонтная смесь по бетону от марки Бирсс универсальна, может применяться для поверхностей разного уровня сложности. Продукция 28, 29, 30, 30Н наносятся для устранения трещин, деформировавшихся покрытий. Специальная продукция (30С1, 59С2 и 58С1) предназначена для поверхностей среднего уровня износа; смеси 59С3, 59Ц, РСМ, РБМ, 600ВРС используются при больших повреждениях конструкций.

Составы обладают морозостойкими характеристиками, используются при минусовых температурах, имеют высокую прочность скрепления элементов, обладают водостойкими характеристиками, высокой плотностью, пластичностью.

Consolit Bars

Продукция для восстановления поверхностей Consolit Bars подходит для панелей, расположенных вертикально и на напольных покрытиях, масса быстро скрепляет поверхности, не имеет усадок, имеет высокую адгезию. В линейке товаров представлены смеси наливные, тиксотропные (для реставрирования стеновых панелей), финишные, водостойкие и армирующие. Стоимость продукции составляет 800-1500 руб. за упаковку 30 кг.

Knauf

Продукция для ремонта бетона от марки Кнауф экологична, не содержит токсичных веществ, долговечна, обеспечивает гидроизоляцию поверхности, обладает водо- и паронепроницаемыми характеристиками. Смеси реализуются в компактных упаковках (по 5-6 кг). Средства универсальны и применяются для внешних и внутренних ремонтных работ. Стоимость упаковки (5 кг) составляет 350-500 руб.

Indastro

Продукция Indastro универсальна и применяется для ремонта, реставрации сооружения на фундаменте, восстановления дорожных поверхностей и т.д. Состав обеспечивает прочную стыковку элементов, долговечен, износостоек, не имеет сильных усадок, водостоек, морозостоек.

Mapei (Италия)

Смесь от марки Mapei обеспечивает выполнение восстановительных работ в короткие сроки, не имеет усадки при застывании, не деформируется, предотвращают истирание поверхностей. Специальная серия SW подходит для железобетонных конструкций, отличается стойкостью к переменам температурных режимов, осадкам и влаге. Слой покрытия после застывания приобретает антикоррозийные свойства, подходит для гидроизоляционных работ.

В ассортимент производителя также входят смеси:

  • эпоксидные;
  • с добавлением смол;
  • с высокой пластичностью;
  • для ремонта трещин;
  • для восстановления потолочных перекрытий;
  • для ремонтирования аэродромных перекрытий, тоннелей, цехов на производствах, автотрасс.

Цена продукции составляет около 850-1500 руб.

Гора Хрустальная

Продукция марки Гора Хрустальная предназначена для реконструкции напольных поверхностей из бетона, железобетонных перекрытий, стен, выложенных пенобетонными и газобетонными блоками. Массу используют для заделки щелей и помещают в места сколов, отверстия, пустоты и следы эрозии. Подходит продукция для восстановления стен, напольных покрытий, потолков.

Siltek

Производитель Siltek предлагает состав для ремонта дефектов в поверхностях, отделки швов между панелями. Материалы обладают морозо- и водостойкостью, быстро затвердевают, долговечные, износостойкие. В формулы некоторых средств включены армированные микроволокна. Продукция сертифицирована.

Размер частиц в массе достигает 2,5 мм, толщина покрытия достигает 30 мм, спустя 3 дня прочность слоя достигает 15 МПа, через 28 дней — 35 МПа. Средство пригодно для использования в течение 30 минут после растворения в воде.

Допустимый температурный режим эксплуатации составляет -30…+70°С. Спустя 3 дня параметры прочности на изгиб достигают 3 МПа, через 28 дней — не меньше 5 МПа. Прочность скрепления с поверхностью составляет не меньше 2,0 МПа.

Как выбрать?

При подборе продукции требуется учитывать следующие параметры:

  • вид требуемого ремонта;
  • размеры повреждений;
  • допустимые нагрузки на основание;
  • расположение (внутри либо снаружи помещения);
  • безопасность, отсутствие токсичных частиц;
  • толщину слоя укладки массы;
  • объем сырья;
  • уровень защиты от ультрафиолетового излучения;
  • характеристики усадки;
  • стойкость к химическим веществам и минусовым температурам.

При подборе вида средства важно учитывать следующие рекомендации специалистов:

  • укрепить панели, расположенные вертикально, лучше тикстотропными смесями, т. к. продукция отличается густой консистенцией, надежно держится при эксплуатации;
  • составы для выравнивания поверхности должны иметь высокий показатель адгезии;
  • период схватывания массы должен быть небольшим.

Практика применения

Конструкции из бетона разрушаются при несоблюдении пропорций веществ, нарушении технологии изготовления, при механических деформациях, воздействии внешней среды.

Применение специальных составов требуется в следующих случаях:

  • сколы;
  • углубления;
  • пробоины, открывающие арматуру;
  • трещины больше 0,5 мм;
  • интенсивное образование пыли;
  • процесс коррозии в фундаменте (глубинный либо поверхностный);
  • дефекты размерами более 0,3 мм.

Самостоятельное изготовление

Ремонтный состав для бетона можно изготовить самостоятельно для работ по обустройству частного дома, хозяйственных построек и т.д.

Потребуется смешать следующие компоненты:

  • 1 часть цементного порошка;
  • 3 части чистого мелкого песка;
  • клей (ПВА либо Бустилат) с водой в пропорциях 1:3.

Требуется перемешать песок и цементный порошок, смешать с другими ингредиентами и подготовить однородную массу. При замешивании используется специальный миксер. Состав готовится накануне работ для предотвращения предварительного застывания. Смесь подходит для отделки напольных покрытий, вертикальных панелей и т.д.

Как и чем заделать трещины в бетоне?

Бетон является универсальным строительным материалом. Он обладает уникальными прочностными характеристиками и применяется для возведения зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Конструкции из бетона хотя и являются долговечными изделиями, но и они под воздействием различных нагрузок и в результате атмосферного влияния начинают разрушаться. Процесс разрушения бетонных основания начинается с появления трещин и сколов, а поэтому своевременное устранение этих проблем позволит существенно увеличить срок службы конструкции.

Деформация бетонных изделий происходит по следующим причинам:

  • изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
  • механическое воздействие;
  • резкие перепады температуры;
  • коррозия внутренней арматуры.

Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:

  • ЦПС, для удаления небольших трещин;
  • смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
  • герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
  • растворы с добавлением жидкого стекла;
  • готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.
Читайте также:  Цемент М500 Д0 (м 500, пц 500 д0) - технические характеристики

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

  1. Очистка участка от мелких фракций.
  2. Просушивание проблемного участка.
  3. Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Жидкое стекло

Чтобы устранить небольшие трещины в стяжке, а также для маскировки швов между плитами перекрытий, рекомендуют использовать смесь для заделки трещин в бетоне с добавлением жидкого стекла.

Готовят специальный раствор:

  • жидкое стекло – в объеме 20% от общей массы;
  • цемент – в объеме 20% от общей массы;
  • песок – в объеме 60% от общей массы.

Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды до образования требуемой консистенции. Смесь должна быть довольно густая и вязкая.

Герметики

Эффективно устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно закупоривает дефект, расширяясь в объеме.

Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.

Саморасширяющиеся шнуры

Данный метод применяется для проведения ремонтных работ в чашах открытых бассейнов, для восстановления монолитных фундаментов и восстановления целостности наружных стен в помещениях производственного назначения.

Для производства работ понадобится подготовить участок, очистив его от мелких фракций и пыли, замерить глубину и ширину трещины и подобрать подходящий по размеру саморасширяющийся шнур или ленту.

В предварительно подготовленный шов укладывают шнур и заполняют оставшееся пространство полиуретановым герметиком из монтажного пистолета. Излишки герметика разравниваются шпателем, а после вставания материала поверхность проблемного участка зашлифовывается.

Данный метод устранения дефектов бетонных поверхностей позволяет подобрать шнур для заделки любой трещины, что обеспечивает полную герметичность шва и длительный срок службы. Важная особенность метода заключается в возможности производства работ при отрицательных температурах.

Добавки в бетон

Для монолитных фундаментов, предназначенных для работы во влажных средах, а также для устройства чаш открытых бассейнов, применяют специальные добавки в бетон.

Гидрофобные кристаллы «Пенетрон Адмикс», используемые при приготовлении бетона, во влажной среде образуют непроходимую преграду воде, вследствие чего можно не опасаться появления трещин небольшого и среднего размера, которые могут привести к серьезным нарушениям целостности всего основания.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

  1. инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
  2. использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
  3. торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Чем лучше воспользоваться

Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

  • тяжелый молоток;
  • долото;
  • жесткая щетка с металлическим ворсом;
  • шпатель;
  • кисточка;
  • полутерок;
  • кельма;
  • куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

  • На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

  • Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
  • Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
  • Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
  • Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
  • Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
  • После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
  • Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Видео по теме

Ремонтный состав для заделки трещин в бетоне

Бетон был изобретен специально для строительных работ, но и в ремонте объектов его применяют так же часто, как и при возведении сооружений различного назначения. Несмотря на многочисленные достоинства этого стройматериала, со временем он разрушается, и это выражается в появлении микротрещин, коррозии поверхности, образовании сколов. Дефекты на поверхности и внутри бетона могут появляться под влиянием природных и механических факторов, из-за нарушения технологии замешивания и соблюдения пропорций компонентов, из-за воздействия агрессивной среды или неправильной проектировки нагрузок объекта. Для восстановления первоначальных параметров бетона, для заделки трещин в бетоне и устранения других дефектов обычно применяют ремонтные смеси. Использование ремонтной смеси Ceresit для бетона

Подробнее о составе и применении ремонтных смесей

Ремонтные смеси были разработаны специально для того, чтобы проводить локальное заделывание трещин и сколов, гидроизоляцию разрушенной поверхности, не заменяя участок бетона с нарушениями. Все ремонтные смеси, в том числе и Церезит (Ceresit), способны восстанавливать технические и эксплуатационные характеристики бетона на поврежденном участке до первоначальных. Воздействие смесей основано на как можно более полной адгезии (проникновении и сцеплении) ремонтного раствора в бетонную конструкцию с последующим обеспечением определенных качеств отремонтированного участка, среди которых:

  1. Морозоустойчивость.
  2. Невосприимчивость к контрастным температурам.
  3. Паропроницаемость.
  4. Большой срок эксплуатации отремонтированного участка.
  5. Высокий коэффициент проникновения смеси в бетон.
  6. Антисептические и водоотталкивающие характеристики.

Ремонт поврежденного участка бетонной поверхности

Где и как применяют ремонтные смеси

При появлении на поверхности бетона многочисленных растрескиваний ≥ 0,3 мм, сколов и крошения материала есть смысл использовать ремонтную смесь. Эксплуатация бетона в пыльной среде также способствует ускоренному его разрушению. Кроме того, влажная среда вызывает коррозию арматуры, что ускоряет появление пустот, а это прямое указание на применение ремонтно-восстановительных смесей.

Чаще всего в продаже можно увидеть сухие смеси, которые нужно затворять водой. Кроме основных наполнителей (песок, портландцемент, гипс, известь) производители могут добавлять специальные присадки – пластификаторы, стабилизаторы и т.д.

По назначению ремонтно-восстановительные смеси подразделяются на предназначенные для:

  • восстановления сооружений, работающих под нагрузкой;
  • восстановления бетонного пола;
  • защиты ж/б объектов от коррозии металла, герметизации поверхности для защиты от влаги.

Литьевые восстановительные составы

Также ремонтный состав для бетона может быть сухим и литьевым:

  1. Сухие составы предназначены для восстановления исходных параметров бетона и усиления монолитных деталей и элементов сооружений. Морозоустойчивость и прочность состава – это рекомендации к применению для ремонта бетонных сооружений, эксплуатирующихся в жестких природных условиях. Кроме того, сухими смесями гидроизолируют поверхность бетона, а экологичность материала позволяет применять его даже в пищевой промышленности.
  2. Литьевыми смесями заполняют небольшие трещины и выбоины в бетоне. При заливке увлажненные трещины расширяются и склеиваются ремонтным составом, а при затвердевании раствора не дают усадки. Литьевая смесь герметично закупоривает ремонтируемый участок, но для применения необходимо иметь горизонтальную поверхность.

По составу смеси бывают:

  • монокомпонентными – это смеси, состоящие из крупного и мелкого заполнителя;
  • двухкомпонентными – на основе синтетических веществ;
  • многокомпонентными – на основе жидких полимеров.

Многокомпонентные ремонтно-восстановительные составы

Быстродействующий состав

Смесь быстро высыхает и так же быстро затвердевает. Стандартное время полной готовности к дальнейшим работам – 30 минут. Обычно такие составы применяют в промышленных условиях, где нельзя остановить производство или другие работы, например, погрузочно-разгрузочные.

Безусадочная смесь

Усадка – это деформация поверхности, которая появляется при уменьшении объема цемента в растворе бетона. Усадка может случиться при испарении воды из раствора, поэтому объем воды, которой затворяют сухие смеси, должен быть строго регламентирован. Обычная строительно-ремонтная восстановительная смесь может дать усадку до 5 мм, что, в свою очередь, провоцирует появление трещин в бетоне.

Тиксотропный и морозостойкий состав

Тиксотропная смесь служит для восстановления вертикальных или наклонных поверхностей. Из-за этого требует создания каркаса (обрешетки). Смесь имеет высокий коэффициент вязкости, поэтому не растекается в пределах каркаса. Морозостойкая смесь применяется зимой при минусовых температурах. Тиксотропная восстановительная смесь

Производители и ассортимент ремонтных смесей

Существующие сухие или литьевые смеси имеют разный состав, отличаются свойствами, имеют различные расход, цену, объем и вес в упаковке. Ниже – список наиболее востребованных российских и зарубежных производителей:

  1. Российская смесь Emaco. Улучшает технические и эксплуатационные характеристики поврежденных конструкций из бетона. Состав: измельченный кварцевый песок, экологически чистые вязкие полимеры. Emaco можно заделывать трещины размером 2-20 мм. Ремонтная смесь Emaco имеет высокую невосприимчивость к отрицательным температурам, что позволяет работать с ней в зимнее время.
  2. Российская ремонтная восстановительная смесь «Бирсс». Морозоустойчивость этой смеси такова, что регенерацию бетонной поверхности можно проводить даже при низких температурах на улице. Кроме того, состав имеет высокую прочность и хорошую влагонепроницаемость.

Смесь российского производства Emaco

  1. Consolit Bars – литьевая смесь производства России. Применяется для ремонта и восстановления самых разных конструкций и сооружений из бетона. Не дает усадки, имеет высокую степень адгезии.
  2. Кладочная смесь Ceresit CN 83. Разработана для эксплуатации в повышенной влажности, при этом не дает усадки и имеет влагостойкую поверхность после затвердевания. Работать со смесью можно при низких температурах.
  3. Гидроизолирующая смесь Knauf. Выравнивание бетонной поверхности, образование влагостойкой и паронепроницаемой пленки. Смесь экологически чистая, предназначена для работ внутри и снаружи помещений.
  4. Российская ремонтная смесь Indastro. Ремонтно-восстановительная смесь Indastro NC60 применяют для восстановления, реконструкции и реставрации любых бетонных конструкций, сооружений и фундаментов.
  5. Итальянская ремонтная смесь Mapei. Легкое восстановление или ремонт любых бетонных поверхностей. Смесь дает незначительную усадку, но трещины при этом не образуются. Затвердевшие поверхности устойчивы к истиранию и механическому износу. Состав марки Mapei SW рассчитан на работу в железобетонных конструкциях. Стабильно и устойчиво ведет себя при разных температурах и влажности, создает антикоррозийное влагостойкое покрытие, защищающее армирование бетона. Затвердевший раствор – отличный гидроизолятор.
Читайте также:  Цементно-песчаная смесь: пропорции, как сделать и разводить

Mapei – смесь для восстановления ж/б конструкций

  1. Российский состав «Гора Хрустальная». Применяется для ремонта и восстановления бетона, для реставрации поврежденных бетонных, ж/б, пенобетонных и газобетонных сооружений. Разработан для заполнения щелей в бетоне, заливки технологических отверстий и других выемок, укрепления сколов, устранения эрозии и каверн в бетонных сооружениях, исправления дефектов в старых ж/б объектах, ремонта и восстановления бетонного пола и других поверхностей, включая перекрытия.
  2. Siltek – смесь производства России. Марка В25 постоянно востребована на строительном рынке, разработана для ремонта и восстановления любых поверхностей из бетона и цемента, качественно устраняет дефекты, которые могут возникнуть после заливки швов между перекрытиями и панелями.

Выбор ремонтной смеси

При выборе качественной ремонтно-восстановительной смеси надежнее всего воспользоваться рекомендациями специалистов. Некоторые из них приведены ниже. Как выбрать ремонтную смесь

Сначала осматривают бетонную конструкцию для установления типа повреждений, размеров трещин или сколов, определения нагрузок на ремонтируемый узел. Чтобы выбрать марку ремонтной смеси, изучите характеристики двух или более составов, сравните цены и другие особенности материалов, ознакомьтесь с рабочим составом. Основное требование к компонентам смеси – нетоксичность и безопасность для людей. Если предполагается простое выравнивание поверхности, то раствор должен обладать высокой адгезией.

Сравнение параметров некоторых марок ремонтных составов:

Наиболее важные параметры ремонтной смеси:

  1. Время затвердевания. Чем меньше период застывания, тем качественнее получится ремонтируемая поверхность.
  2. Расход, который указывается на упаковке.
  3. Уровень защиты от УФ-излучения, отрицательных температур и агрессивной среды.
  4. Возможность усадки смеси.

После расчета толщины ремонтного слоя и его площади приобретают требуемое количество ремонтной смеси. При ремонте фундамента на основе бетонных растворов оптимально подойдет глубокопроникающая смесь. Для ремонта или восстановления стен или других вертикальных поверхностей применяют тиксотропную смесь с густой консистенцией и высокой адгезией.

Чем заделать трещины в бетоне: методики ремонта и профилактика

Трещины в бетоне – распространенное явление. Они появляются по разным причинам и, в зависимости от размеров и глубины, а также места расположения, могут значительно влиять на нагрузочные и эксплуатационные свойства конструкции.

Классификация повреждений бетона

В результате различных воздействий внутреннего и внешнего характера (см. таблицу 1) бетон может растрескиваться. Это касается крупных и малых объектов, напряженных внешними нагрузками или находящимися под напряжением от собственного веса. Чтобы разобраться, почему трескается бетон после заливки, сначала необходимо знать классификацию трещин.

Выкрашивания и щели в бетоне различаются:

  • по характеру – сквозные и поверхностные (глубокие и неглубокие). Для определения глубины используются щупы разного вида, ультразвуковые приборы;
  • по ширине – микроскопические (волосковые), средние (свыше 1 мм), широкие, массированные (более 10 мм). Для определения ширины трещин используют измерительные прибора разной точности и характера;
  • по обнажению армирующих элементов – способствующие коррозии (до арматуры, с ее полным или частичным обнажением) и проходящие между элементами армирования (по краям, в промежутках);
  • по времени образования – первичные (в процессе гидратации, усадки бетонной смеси) и вторичные (во время эксплуатации сооружения);
  • по расположению – на углах и краях бетонного объекта, по всей поверхности, по всему объему, локальные (например, в области приложенного напряжения или периодических механических воздействий);
  • по степени воздействия на конструкцию – уменьшающие прочность (5…50%), разрушающие (снижение прочности свыше 50%).

Причины появления трещин

Заделка трещин в бетоне зависит в большой степени от причины появления трещины, ее характера и места возникновения. Поэтому в первую очередь необходимо разобраться в причине явления и особенностях проявлений конкретных видов трещин.

Таблица 1. Причины трещин бетона

Причина возникновенияОсобенности процессаВнешние признакиПериод появленияВозможности и способы профилактики
Усадка свежей смеси при бетонированииСлишком быстрое обезвоживание (высокая или низкая температура, сухой воздух)Трещины располагаются над верхней арматурой, глубина незначительная, ширина зависит от степени обезвоживанияПока бетон сохраняет пластичность (1…3 часа)Внимательное отношение к процентному составу раствора, вибрирование, повторное вибрирование до момента схватывания
Ранняя пластичная усадкаСжатие высохших поверхностных слоев бетона при сопротивлении влажного ядраНезначительная глубина, ширина более 1 мм, расположение без выраженной направленностиВо время сохранения пластичностиПовторное вибрирование, защита от преждевременного высыхания (увлажнение, укрытие пленкой)
Выделение тепла при гидратацииПри массивном бетонировании гидратация ядра нагревает внутренние слои, наружные в это время охлаждаются. Разница температур вызывает рост напряжений (сжимающие в центре, растягивающие по краям)Трещины сквозные и поверхностные, на изгибах, ширина до или свыше 1 ммПервые дни после бетонирования, в зависимости от скорости гидратации и внешних условийВнимание к процентному составу бетона, охлаждение массивного бетонирования, создание деформационных швов
Усадка по мере высыханияВозникновение напряжения в результате уменьшения объема окончательно высохшей смесиТрещины любого характера, в зависимости от геометрии массива, свыше 1 ммПосле окончательного отверждения, через 2….20 недель после бетонирования и позжеУсиление армирования, подбор состава бетона, выполнение деформационных швов
Деформация в результате перепадов температурПри резком или длительном изменении температуры за пределами расчетного диапазонаОбычно сквозные и на изгибе, реже поверхностные повреждения, ширина более 1 ммВ любой моментУвеличение расчетного диапазона температур при подборе смеси, усиление армирования, деформационные швы
Механические деформацииВозникают в результате изменения положения опорЛюбого характера, чаще сквозные и на изгибах, более 1 ммВ любой моментПредварительное напряжение арматуры и ее усиление, подбор смеси, устройство деформационных швов
Собственное напряжениеНеправильно подобранное положение и напряжение арматуры, состав смесиЛюбыеПри возникновении напряженияПравильное армирование
Нагрузка извнеПри повышенных или направленных отлично от расчетных внешних нагрузкахПовреждения на изгибе, сдвиги, микротрещины поверхностные и сквозныеПри приложении нагрузкиПравильное армирование, точность расчетов
Морозное растрескиваниеПри массовом или местном охлаждении за пределами расчетного диапазона температурПовреждения возникают вдоль арматуры, по пустотам (особенно влажным или заполненным водой)В моменты охлажденияВиброуплотнение бетона при укладки для предотвращения пустот, профилактика умышленной порчи
Коррозионные процессы в арматуреИзменение напряжений в массиве из-за доступа влаги к арматуре, недостаточного защитного слоя бетонаПо углам строительных элементов, вдоль армирующих деталейЧерез 3…10 летСоблюдение правил относительно защитного слоя бетонного смеси, отсутствие доступа атмосферной или грунтовой влаги к армирующим элементам

Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы

Чтобы не трескался бетон, застывающую смесь необходимо защитить от внешних воздействий до полного отверждения и достижения марочной прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

  1. сделать пластическую усадку смеси минимальной;
  2. обеспечить отсутствие воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом по нормативным документам приемлемыми сроками начала работ с бетонированным объектам считаются такие, при которых достигнута 100% марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70% готовности состава.

Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона

  • тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
  • виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Предпочтение следует отдавать машинному варианту, поскольку ручной не дает необходимой гарантии отсутствия полостей и правильного распределения объема по пространству опалубки.

Уход за бетоном в процессе отверждения

Чтобы не возникало проблемы «трескается бетон при высыхании», важно также обеспечить уход за смесью в процессе отверждения.

  1. Защита бетона на улице от избыточной сухости и ветра, суточных и длительных перепадов температуры. Для этого используют, в зависимости от температуры воздуха, такие меры – укрывание пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды поверх залитой смеси, теплоизоляцию массива.
  2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до набора расчетной прочности. С этой целью опалубка может быть закрыта сверху щитами поверх пленки или термоизоляции.

Полимерные покрытие для бетона в процессе отверждения (пленка) укладываются по возможности цельным полотном или с нахлестом кусков не мене 30 см и проклейкой швов.

Если потрескался бетон

При появлении на бетонируемом массиве трещин любого характера необходимо отслеживать процесс и по возможности останавливать его. На стадии отверждения смеси это может быть своевременное увлажнение или защита от ветра. Прекращение процесса заметно уменьшит проблемы по ремонту трещин в бетоне и позволит сохранить работоспособность конструкции.

При обнаружении трещин в давно эксплуатируемом сооружении следует:

  • провести осмотр всех частей здания (сооружения) для определения распределения трещин. Это позволит установить причину растрескивания;
  • выявить характер обнаруженных повреждений (поверхностные или сквозные, обширные или микроскопические, с обнажением арматуры и без);
  • определить ширину раскрытия трещин в бетоне и их геометрию (степень сужения по мере заглубления в массив, извилистость и прочее).

Решать вопрос о ремонтном составе для заделки трещин в бетоне необходимо после определения характера и распространенности повреждений, а также в зависимости от времени появления повреждений.

Щели появились до затвердевания – необходимо устроить дополнительное виброуплотнение, два и более раза, до устранения каверн. Если растрескивание началось в процессе твердения – в образовавшиеся полости втирается (вливается) цементная или бетонная смесь, поверхность затирается. По прошествии 5…6 часов после застывания смеси появившиеся щели очищаются, убирается пыль и производится затирка (заливка) смесью до полного выравнивания поверхности.

Чаще всего растрескивание происходит после нескольких месяцев или лет эксплуатации. В этом случае, в зависимости от характера и массированности повреждений, выбирается смесь для ремонта бетона:

  • инъекционным способом. При таком варианте относительно жидкое «цементное тесто» подается через полимерный патрубок непосредственно в трещину под давлением. Пластичность состава и напор позволяют заделать глубокие и извилистые растрескивания в материале;
  • затирочным/заливочным методом. В зависимости от расположения поверхности (вертикальная, горизонтальная, наклонная) выбирается более или менее густая смесь и способ ее утрамбовки в полости;
  • торкретированием. В этом случае осуществляется полный ремонт бетона – устранение повреждений, усиление поверхности, удаление потерявшего необходимую прочность поверхностного слоя.

Состав смеси для ремонтных работ включает цемент, фракционный песок, воду и полимерные или органические добавки для увеличения пластичности смеси. Обычно в качестве пластифицирующей добавки используют клей ПВА.

Готовые смеси для ремонта бетона условно делятся по:

  • области применения – восстановление дорожных и напольных покрытий, напряженных конструкций, сооружений с обнаженной и требующей защиты арматурой;
  • сложности состава – одно-, двух- или многокомпонентные;
  • условиям применения – при пониженных температурах, быстротвердеющие, литьевые (для горизонтально расположенных повреждений) и тиксотропные (для вертикальных поверхностей).

Окончательно решить, чем заделать трещины в бетоне, может только мастер после обследования объекта и наблюдения (анализа наблюдений) за повреждениями.

Порядок действий при ремонтных работах

Заделка обнаруженных в давно эксплуатируемых сооружениях повреждений осуществляется по схеме:

  • уточнить ширину, глубину и характер щели, подобрать подходящий состав для ремонта и защиты бетона;
  • раскрыть щель, удалить раскрошившиеся части материала, пыль, при необходимости зачистить арматуру от коррозии;
  • каверна очищается водным раствором и щеткой (губкой, шприцеванием) с последующим удалением лишней влаги;
  • мелкие трещины «расшить» до возможности заполнения, крупные подготовить для укрепления. Для этого выполняются бороздки под укладку армирующей проволоки (диаметр не менее 4 мм) поперек щели;
  • выступающую после очистки каверны арматуру обрабатывают специальным составом для предотвращения дальнейшей коррозии;
  • покрытие подлежащей ремонту поверхности грунтовкой для улучшения сцепления ремонтной смеси с существующим составом;
  • непосредственная заделка. Для обширных и глубоких повреждений выполняется в несколько этапов. Если поэтапное восстановление невозможно, применяют стандартные меры для предотвращения преждевременного высыхания ремонтного состава. Чем покрыть бетон на улице от разрушения для создания требуемых условий отверждения, решается в зависимости от объема работ и погодных условий.

Дополнительно можно использовать защитное покрытие для бетона, чтобы предотвратить его разрушение в дальнейшем и образование новых повреждений. В качестве основной функции такие покрытия обеспечивают гидроизоляцию.

Выделяют разные виды покрытий.

Резиновое покрытие для бетона одно из наиболее сложных в плане приготовления раствора и использования специального оборудования и оснащения для нанесения, но имеет отличные эксплуатационные характеристики и высокую степень гидроизоляции. Особенно уместны реставрационные работы с резиновым покрытием для подвергающихся постоянному действию атмосферной и грунтовой влаги сооружений, в том числе фундаментов.

Заключение

Выполнить самостоятельно работы по ремонту бетонных сооружений не слишком сложно (за исключением обширных повреждений), но более значимой является задача по обеспечению начальной прочности материала и высоких эксплуатационных характеристик сооружения.

Как выполняется ремонт трещин в бетоне

Ремонт трещин в бетоне порой выступает как задача повышенной важности. Дефекты и трещины образуются как в старых конструкциях, так и в недавно выстроенных. Прежде чем приступить к избавлению от трещин, понадобится выбрать наиболее удобный способ.

Читайте также:  Прогрев бетона в зимнее время: технологическая карта

Трещины в бетоне могут возникать из-за влаги или деформации бетонного изделия, усадки или нагрузки.

Заделка трещин в бетоне

Дефекты, трещины способны образовываться и в новых конструкциях из бетона, и в тех, что уже какое-то время эксплуатируются. Причины их появления могут быть самыми разными. Если не устранять их, а только проводить мелкий ремонт, сооружение будет постепенно разрушаться.

Этапы ремонта трещины в бетоне.

Трещины могут быть, к примеру, деформационными, усадочными. Деформационные трещины — это те, которые получаются из-за температурных расширений или неправильной усадки. Они могут проявиться в конструкциях с небольшой нагрузкой, не являющихся несущими. Это могут быть стяжки, основания дорожек и крылечек и т.д. Их раскрытие чаще всего небольшое и составляет несколько мм, поэтому на прочность конструкции они не оказывают влияния. Уменьшаться или увеличиваться они могут из-за перемены влажности, температуры воздуха, усаживания оснований, грунтов.

Трещины усадочные могут быть вызваны тем, что бетонная смесь чересчур быстро схватывается и высыхает. Раскрытие трещин может быть неравномерным, но не большим. Порой бетон покрывается паутиной мелких трещинок, которые для глаза слабо заметны. Но если намочить поверхность, трещины сразу становятся хорошо видны. Угрозы для прочности бетона они не представляют, но через них конструкция будет напитываться влагой.

Причины образования трещин в бетонной конструкции:

Ремонт трещин проводится путем заполнения глубины синтетическими растворами с добавлением смол.

  1. Усаживание. Например, фундамент, выполненный из бетона, может оседать из-за того, что грунт сжимается неравномерно, нагрузка получается для разных участков различной. Такой материал, как бетон, не является настолько прочным, чтобы не меняться под нагрузками, и в процессе его затвердевания из-за неравномерности нагрузок может трескаться.
  2. Коррозия. Воздействие на компоненты углекислого газа, карбонизации, солей создает самую благоприятную среду для того, чтобы в материале появлялись трещины.
  3. Механические нагрузки. Разного рода разрушения могут возникнуть из-за аварий, возможной сейсмоактивности, чрезмерных вибраций и так далее.
  4. Прочие воздействия. Материал может медленно разрушаться из-за влияния солей, кислот или щелочей.

Вот основные причины, из-за которых в материале могут возникать дефекты. Любые проблемы такого рода требуют немедленного устранения, иначе трещины в бетоне будут возникать вновь и вновь.

Как заделать дефекты в бетоне

Начиная заделывать трещины, сперва определите, каким способом будете делать это. Тонкие трещины в бетоне в большинстве случаев просто грунтуют, штукатурят или окрашивают сверху.

При появлении в ненагруженных конструкциях нестабильных трещин можно заделать их силиконовыми или другими эластичными герметиками.

Заделка трещин проводится в основном заполнением глубины синтетическими смесями с добавлением смол, которые имеют небольшую вязкость. Вдоль трещины просверливаются отверстия, располагать их надо диагонально, по направлению к дефекту. После этого в отверстия помещают втулки и нагнетают через них рабочую смесь. Затем при помощи инжектора запрессовывают смолу. Данный метод помогает обеспечить хорошую прочность конструкции, и она способна работать как единое целое.

Герметизация и инъектирование бетона

Технология инъектирования бетона

Один из способов, чаще всего применяемых для устранения дефектов, называется герметизацией, второй — инъектированием. Его считают наиболее профессиональным и обладающим лучшим эффектом. Но для его использования необходимо обладать определенными рабочими навыками. Это способ получается более дорогостоящим, но и результаты впечатляют. Процедура проводится следующим образом: в образовавшиеся швы, пустоты, трещины в бетоне под давлением закачивают специальные составы из полимеров или цементных смесей с добавками. Они способны быстро заполнять пространство, после чего отвердевают.

Другой способ называется герметизацией трещин. Сперва полость следует очистить от крошащихся частиц бетона. Затем обстукивают пространство при помощи долота. Лишний слой бетона надо удалить на 300 мм вверх от трещины и настолько же — вниз. После обработки с участка полностью удаляют крошки и пыль и наносят подготовленный ремонтный состав. Его готовят из раствора песка и цемента, добавляя туда же полимерные компоненты. Можно использовать в данном составе эпоксидную смолу. Обработанную поверхность на последнем этапе покрывают герметиком из полиуретана.

Какие ремонтные составы более популярны

Приготовление состава из эпоксидной смолы, кварцевого песка и затвердителя.

Если при исследовании поверхности, где должны проводиться работы, решено было убрать слой бетона с дефектами, на его место понадобится потом наносить новый слой цементно-песчаной смеси. Для этого надо внимательно отнестись к разработке ее состава. Подбирать компоненты надо в зависимости от того, каковы размеры повреждений, трещин. Например, состав для заделывания крупных дефектов будет отличаться от того, каким обрабатываются волосяные трещины.

Наиболее популярными для ремонта поверхности бетона считаются такие составы: бетонные, с добавлением эпоксидной смолы, цементно-песчаные. Бетонная смесь наиболее эффективна, если речь идет о заделывании значительных дефектов и трещин. В ее составе бутадиен-стирольный латекс и портландцемент, которые смешиваются в соотношении 1:2.

При выполнении смеси состав должен получиться немного жирнее, чем предыдущий. Смесь бетона после укладки надо выдерживать около четырех суток. Еще одна смесь, которую можно использовать для таких работ, составляют из песка и цемента. Ее применять удобнее для заделывания трещин небольшого размера. Состав изготавливается путем смешивания портландцемента и песка, соотношение 1:3. Для затворителя можно применять бутадиен-стирольный латекс. Покрытие получается водонепроницаемым, улучшается сцепление смеси с поверхностью. Если трещины очень маленькие, меньше 100 мм в глубину, нанесение состава лучше выполнять с использованием пневматического аппарата. Так уплотнение получается более качественным. Можно для заделки выбрать торкрет-бетон — он обеспечит хорошую прочность для возможного сжатия.

Еще один состав выполняют на основе эпоксидной смолы. Для приготовления смешивают кварцевый песок, смолу и отвердитель. Смолу надо как можно внимательнее подбирать по составу, в зависимости от эксплуатационных условий, в которых ее предстоит использовать. Эта смесь является более дорогостоящей, в сравнении с прочими составами для работы. Но у нее есть немаловажное достоинство — такая смесь является полностью безопасной в экологическом плане. Ее в основном применяют для того, чтобы ремонтировать стыки и дефекты водных резервуаров, другие конструкции, где одним из основных требований является безвредность и нетоксичность.

Как и чем заделать трещины в бетоне: технология ремонта

Бетон – универсальный строительный материал, применяемый практически во всех отраслях строительства. Бетонные конструкции прочные и долговечные, но под воздействием атмосферных явлений, статических и динамических механических нагрузок, коррозии арматуры они разрушаются. Об этом свидетельствуют трещины, дыры, сколы. Своевременное устранение этих дефектов позволит существенно продлить эксплуатационный период бетонной или железобетонной конструкции.

Виды трещин и других дефектов в бетоне

Трещины появляются на крупных и небольших строительных объектах, подвергающихся усиленным нагрузкам или разрушающихся под собственным весом, расположенных в умеренных или экстремальных климатических условиях. Дефекты классифицируют по нескольким признакам:

  • Сквозные и поверхностные, которые могут быть глубокими и неглубокими.
  • По ширине – трещины в бетоне могут быть волосяными (до 1 мм), средними (1-10 мм), широкими массированными (свыше 10 мм).
  • По отношению к арматуре – с ее частичным или полным обнажением либо без обнажения арматурных стержней. Последний вариант возможен, если дефекты расположены по краям конструкции или между арматурными элементами.
  • По расположению – локальные, по всей поверхности, на краях и углах.
  • По времени появления – первичные трещины, образованные при гидратации или во время усадочных процессов в бетоне, и вторичные, которые возникли во время эксплуатации.
  • По воздействию на целостность объекта – не оказывающие влияния, уменьшающие прочность (5-50%), разрушающие (падение уровня прочности конструкции превышает 50%).

Выбор технологии заливки зависит от размера и характера трещин в бетоне.

Этапы ремонтных работ при заделке трещин затирочным/заливочным способом

При обнаружении дефектов следует:

  • Осмотреть всю строительную конструкцию для выявления проблем.
  • Определить характер дефектов (поверхностные, сквозные, микроскопические, массированные), ширину раскрытия, степень обнажения арматурных элементов.
  • Подобрать ремонтный состав в соответствии с данными обследования.
  • Раскрыть трещину в бетоне путем удаления непрочных частиц с помощью щетки и пылесоса перед тем, как устранить дефект.
  • Если дефект раскрыл арматуру, то необходимо щеткой для металла очистить ее от продуктов коррозии и обработать антикоррозионным составом.
  • Мелкие трещины раскрыть до состояния, в котором их можно заполнить ремонтным составом. Крупные трещины в бетоне с шириной раскрытия более 4 мм – подготовить к укреплению. Для этого поперек щели в бетонном элементе делают бороздки для укладки в них армирующей проволоки.
  • Ремонтируемую поверхность обработать грунтовкой, которая повышает адгезию ремонтного состава к основе.
  • Заделать щели. Чаще всего для этой цели используются цементно-песчаные смеси с расширяющимся цементом заводского приготовления. При решении вопроса о том, чем залить трещину в бетоне – в стяжке и швах между плитами перекрытий, – можно выбрать смесь, состоящую из жидкого стекла (20% от общей массы), цемента (20%), песка (60%).

Инъецирование – эффективная и надежная технология ремонта бетонной поверхности

Технология инъецирования заключается в нагнетании в щели специальных составов под сильным напором. Она применяется для ремонта поверхностей подвалов, тоннелей, фундаментов. Особенно актуальна эта методика для восстановления характеристик блочных фундаментов. Инъекционная технология является наиболее эффективной и надежной.

Для инъецирования трещин в бетоне используются составы трех типов:

  • Смолы – эпоксидные и полиуретановые. Применяются для ликвидации небольших трещин. Полиуретановые смолы не только заполняют трещины, но и существенно повышают гидроизоляционные характеристики конструкции. С их помощью можно обрабатывать дефекты, находящиеся во влажном состоянии, справляться с течью. Эпоксидными составами можно заделать трещины в бетоне, если конструкция эксплуатируется в контакте с химически активными средами. Эти смеси быстро схватываются, образуя с бетоном или кирпичом практически цельную структуру.
  • Полицементные материалы (микроцементы). Такие составы, основой которых служит портландцемент особо тонкого помола, используются при значительных повреждениях. В качестве вспомогательных компонентов применяют карбонатно-кварцевый наполнитель, известь и другие добавки.
  • Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые материалы хорошо справляются с дефектами, возникшими на влажных участках. Они могут использоваться в канализационных и водопроводных коммуникациях. Акриловые гели отличаются хорошей текучестью и способностью увеличиваться в объеме в несколько раз при контакте с влажной средой. Акриловые составы не только заполняют дефекты, но и подсушивают близлежащие участки.

Для инъецирования необходимо специализированное оборудование:

  • Инъекционные насосы. Производители предлагают различные модели, предназначенные для применения определенных инъекционных составов. Для небольшого объема работ можно выбрать ручной бюджетный насос.

  • Пакеры для инъецирования. Это специальные трубки, с помощью которых растворы вводят вглубь бетонного элемента.

Заделка трещин в бетоне с помощью саморасширяющихся шнуров

Этот метод подходит для ремонта дефектов, возникающих на поверхности чаш бассейнов, для восстановления наружных стен и монолитных фундаментов. Этапы ремонтных работ:

  • Разделка трещины с удалением непрочных элементов и пыли.
  • Замер ширины и глубины трещины.
  • Выбор подходящего по размеру саморасширяющегося шнура или ленты.
  • Укладка шнура или ленты в подготовленную полость.
  • Заполнение оставшегося пространства полиуретановым герметиком с помощью монтажного пистолета.

Ремонт бетонных и железобетонных конструкций с помощью торкретирования

Это способ нанесения под высоким давлением плотной и прочной цементно-песчаной смеси. Материал заполняет все трещины, раковины, сколы. Защитное покрытие укрепляет поверхность, защищает ее от негативных воздействий, продлевает эксплуатационный период. Торкретирование применяется для ремонта фундаментов, подземных сооружений, наружных поверхностей зданий.

Работы могут проводиться по двум схемам – сухой и мокрой.

  • Сухой способ. На ремонтируемую поверхность сухая смесь на основе цемента и вода подаются по разным гибким рукавам. Давление создает сжатый воздух, вырабатываемый компрессором. Компоненты смешиваются в сопле и поступают на ремонтируемую поверхность со скоростью 170 м/с. Преимущества этой технологии – высокая плотность и прочность получаемого защитного слоя, толщина которого может достигать 60 мм, хорошая производительность, возможность обработки труднодоступных участков с дальнего расстояния. Минусы – сильное загрязнение места проведения работ, необходимость в дополнительном покрытии отремонтированной поверхности, высокие требования к квалификации оператора.
  • Мокрая технология. В этом случае готовая ремонтная смесь подается бетононасосом. Плюсы – однородность состава, равномерное распределение слоев, экономный расход раствора. Финишную обработку можно осуществлять сразу после торкретирования. Материал, отскочивший от поверхности, пригоден для других строительных целей. Этот способ можно применять даже в закрытом помещении, поскольку раствор подается с близкого расстояния.

При эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций необходимо периодически обследовать поверхности, поскольку устранить небольшие трещины гораздо проще, быстрее и дешевле, чем проводить масштабный ремонт с привлечением специалистов и сложного строительного оборудования.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Добавить комментарий