Силос для цемента: виды и применение

Силос для цемента: виды, характиристики

Силос для цемента представляет собой специальный бункер, в котором можно хранить строительные смеси, сухой цемент или же другие мелкодисперсные материалы. Как правило, выполняется такое приспособление в виде металлического цилиндра, сверху закрытого крышкой и оснащенного фильтрами и вентиляционными отверстиями. Снизу заканчивается силос конусом с отверстием, в котором установлен шиберный затвор для подачи цемента. Устанавливается конструкция на опорах в вертикальном положении и является необходимой составляющей частью склада цемента.

К основным преимуществам силосов для цемента принадлежит:

  • Разборность негабаритных емкостей.Объемные силосы производятся разборными для облегчения их транспортировки. Собираются такие емкости непосредственно на месте эксплуатации.
  • Возможность приобретения запчастей. Некоторые элементы данного приспособления (обечайки, плоские днища, конические днища, фильтры, люки, опоры и т.п.) изготавливаются и поставляются отдельно. Таким образом, при необходимости силос для цемента можно отремонтировать, заменив испорченную деталь на новую.
  • Наличие рабочих чертежей. Соответствующие чертежи, в том числе сборочные и касающиеся разверток на конические днища, существенно облегчают сборку, установку и эксплуатацию приспособления.
  • Долговечность материала. Силосы создаются из металла, бетона или железобетона, поэтому , в среднем, срок эксплуатации таких конструкций составляет от 20 лет и выше.
  • Установка и эксплуатация приспособления как в помещении, так и на открытом воздухе (без сооружения дополнительных объектов).
  • Высокий уровень защиты материала. Сухой цемент, хранимый в силосах, абсолютно не подвергается никаким внешним воздействиям. Соответственно, его физические и химические характеристики остаются неизменными, что очень важно для создания качественных растворов.
  • Легкая и бесперебойная подача материала. Особая конструкция силосов позволяет без проблем получать нужную порцию сухого цемента.

Виды силосов для цемента

Приспособления для хранения и выдачи цемента могут иметь разный рабочий объем. Например, для крупных производств нужно подбирать силосы, объем которых будет равняться десятисуточной бесперебойной работе предприятия. Это позволяет запастись необходимым для работы количеством цемента. Кроме того, материал при этом остывает и вылеживается, то есть «дозревает», что делает его более удобным в работе. Поэтому большие размеры силоса будут вполне оправданы.

В настоящее время существуют такие виды силосов для цемента:

  • Мобильные. Создаются в виде специального контейнера, оснащенного колесной подвеской, значительно облегчающей транспортировку конструкции. Использование силосов данного вида существенно сокращает расходы на транспорт при перевозке больших объемов сырья.
  • Цельные. Это наиболее надежные и долговечные приспособления, позволяющие произвести свою транспортировку при помощи одного лишь подъемника. Даже при наличии внешних повреждений, внутренняя часть цельных силосов остается незатронутой.
  • Разборные. Эти приспособления создаются, как правило, в виде составной конструкции, состоящей из двух частей – резервуара и воронки. Обе части оснащены технологическими креплениями, которые гарантируют надежность конструкции после сборки. Разбирать/собирать такие силосы для цемента можно многократно. А транспортируются они без особых сложностей, так как в разобранном виде занимают сравнительно немного места.
  • Контейнерные. Используются чаще всего в том случае, когда возникает необходимость в перевозке больших объемов цемента морским или железнодорожным транспортом на значительные расстояния.

В обязательном порядке все виды силосов для цемента оснащаются весовым устройством, датчиком уровня и фильтрами цемента. Все современные силосы отлично подходят для транспортировки/хранения цемента и максимально просты в эксплуатации.

Устройство силосов для цемента

Конструктивно силос для цемента состоит из цилиндрической вертикальной емкости, снабженной коническими днищами или же нижним коническим, а верхним – плоским днищами. Устанавливается емкость на специальную опорную конструкцию, крепящуюся к фундаменту при помощи анкеров на месте монтажа.

Внутри емкость оснащена лестницей. Напротив лестницы — в верхнем днище –имеется технологический люк. С наружной стороны емкости для ремонта, обслуживания и осмотра устанавливается вертикальная съемная вертикальная лестница, выполненная из металла и дополненная ограждением. Для повышения уровня безопасности на верхнем днище также установлено съемное ограждение.

Цементом силосы загружаются из авто-цементовозов при помощи сжатого воздуха или же путем использования пневмокамерного насоса (материал подается по цементопроводу, установленному в верхней части корпуса). Выдается цемент из силоса благодаря работе поворотного дискового затвора, оснащенногошнековым питателем и ручным приводом, смонтированным в нижней части нижнего днища. Обрушивать своды цемента в хранилище помогают форсунки системы аэрации или же электровибраторы, прикрепленные к нижней части корпуса.

Типовая и дополнительная комплектация составляющих частей

Верхнее днище. В рамках типовой комплектации верхнее днище силоса оснащается фильтром, технологическим люком-лазом, ограждением и кольцом. В дополнительнуюкомлектацию входит клапан сброса давления.

Нижнее днище. Стандартно комплектуется двумя площадками под электровибратор и патрубком с фланцем под заслонку для выдачи продукта. Дополнительно может быть оснащен ручным приводом, поворотным дисковым затвором и вибраторами или же системой аэрации.

Верхняя часть. Цементопровод, расположенный в верхней части обечайки корпуса относится к типовой комплектации. А вот датчики нижнего и верхнего уровней материала, установленные на корпусе, — монтируются дополнительно.

Опоры. Емкость, в которой хранится цемент, должна быть установлена на четырех опорах из труб строго вертикально. Основания этих опор создаются из углеродистой толстолистовой стали и снабжены специальными отверстиямидля фиксации на фундаменте. Также опорные конструкции могут быть разборными и/или удлиненными.

Стоимость силосов для цемента

Стоимость силосов для цемента зависит от объема, конструкции и оснащения данных приспособлений. В среднем, цена на хранилища для цемента может оставлять от 500 до 4000 у.е.

Если конструкцию требуется утеплить минеральной ватой, то стоимость силоса возрастает за счет покупки материала и оплаты соответствующих работ. Кроме того, придется также дополнительно заплатить за следующее оборудование:

  • датчики уровня сыпучих материалов;
    • клапан сброса давления;
    • фильтр для цемента;
    • шнековый транспортер;
    • поворотный дисковый затвор;
    • установочное кольцо для фильтров;
    • площадочные электромеханические вибраторы;
    • дозатор весовой;
    • привод ручной;
    • система аэрации;
    • пульт для управления силосом.

В стоимость силосов для цемента входит:

  • корпус;
    • верхнее ограждение;
    • опорная конструкция;
    • фильтр для цемента;
    • технологический люк-лаз;
    • кольцо для безопасности;
    • лестница внутри корпуса;
    • лестница с ограждением (съемная);
    • фланец выхода продукта;
    • площадка для электромеханических вибраторов.

Также дополнительно оплачивается выбор цвета для корпуса (если заказчика не устраивает стандартный цвет готового изделия), а также создание и перевозка негабаритных силосов, диаметром более 3000 мм.

Силосы для цемента – какие бывают?

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

  • Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
  • Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
  • Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

  • Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
  • Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
  • Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

  • Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
  • Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
  • Воздушный фильтр-регулятор.
  • Электромагнитный клапан.
  • Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
  • Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

  • Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
  • Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
  • Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.
Читайте также:  Твердение (время схватывания) бетона в зависимости от температуры

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

  • Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
  • Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
  • Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
  • При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

ПроизводительОбъем бункера, м3Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»7-4510-65
ООО «РуссаМет»6-1308-182
ООО БСУ «Сервис»22-10030-135
ООО «ДЗМ»6-1208,5-156
OOO «Cтрой Бетон»8-12010-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Выбор силоса для цемента: виды бункерных хранилищ, комплектация, монтаж

Силос – это специальный бункер для хранения сухих смесей. Преимущественно эта конструкция изготавливается в форме металлического цилиндра, герметично закрывающегося сверху. Снизу в хранилище проделано специальное отверстие, где находится шиберный затвор для загрузки сухих смесей. Монтируется конструкция вертикально и поддерживается сваями или опорами.

Преимущества применения силосов

  1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
  2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
  3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
  4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
  5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
  6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
  7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

  1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
  2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
  3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
  4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
  5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
  6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
  7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
  8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Основные составные части:

  1. Предохранительный клапан.
  2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
  3. Вибратор для размешивания сухого состава.
  4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
  5. Датчики уровней.
  6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
  7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
  8. Аэрационная система управления.
  9. Шнековый конвейер.
  10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Цена силоса для цемента

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

  1. Фильтры очистки воздуха.
  2. Датчики контроля сыпучей смеси.
  3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
  4. Электровибраторы.
  5. Пульт Д/У.
  6. Ленточный транспортер.
  7. Механический привод.

Розничные цены уточняйте у производителя.

Монтаж цементного силоса

Фундамент под силос для цемента чаще всего изготавливают из бетона, габариты основания будут зависеть от климата региона и глубины нахождения грунтовых вод. В некоторых случаях с помощью опор и фундамента хранилище приподнимают на определенную высоту.

Во время создания проекта необходимо учесть не только непосредственно конструкцию, но и размеры фундамента. Если основание недостаточное, то это приведет к усадке всей конструкции, а во время неравномерной усадке — полностью к разрушению хранилища.

И, наоборот, фундамент под силос с очень большой площадью повышает финансовые затраты. Правильные расчеты дают возможность определить требуемую площадь.

Перед установкой хранилища на основание закрепляют опорную раму, куда монтируется корпус конструкции, который фиксируется болтами. Вертикальность проверяют с помощью отвеса, возможное отклонение от нормы не более 0,5%. После выполнения проверки уровня силоса к закладным частям крепят опоры. Во время сооружения хранилища и его последующего монтажа к нему подводится цементопровод, крепятся лестницы и ограждения.

Затем на патрубок хранилища крепится механический привод и дисковый затвор, к затвору подсоединяют ленточный транспортер. После монтируются вибрационные вентиляторы, аэрационная система, датчики, защитный клапан и воздушные фильтры. Причем все соединения конструкции обязаны быть полностью герметичны: применение уплотнителей или герметических составов помогает добиться необходимого уровня герметичности.

На хранилище крепится монтажный щит, после с учетом схемы подключения выполняется разводка трубопроводов и электрических проводов к оборудованию, конструкцию заземляют.

Если нужно выполнить разовую строительную работу, то устанавливать новые силосы для цемента нецелесообразно. Цемент в постоянном объеме востребован не на всех строительных площадках, иногда намного проще купить готовую бетонную смесь. Но арендовать силос для цемента все же выгодно, аренда хранилища составляет около 20 тыс. руб. с доставкой и установкой.

Читайте также:  Защита Бетона

Силос для хранения цементной смеси

Бункеры для хранения и загрузки сухих сыпучих материалов получили название силосов. Внутри них организована вентиляция, не позволяющая содержимому напитываться влагой и преть – идеальные условия для цемента. Такие конструкции востребованы там, где возникает ежедневная потребность в сухом строительном материале для приготовления смесей различного назначения. Это и предприятия, выпускающие ЖБИ, и компактные производственные цеха, специализирующиеся на формовочных изделиях, и любая большая стройка.

Стационарные силосы все реже изготавливаются из железобетона. Они еще работают на старых заводах, но сегодня более востребованы транспортабельные металлические конструкции. Причина этого – активное строительство во всех регионах страны и увеличение спроса на продукцию цементных заводов. Вот и стремятся они стать ближе к покупателю и организовать как можно больше точек отпуска своего товара. Строятся новые распределительные узлы, и таким образом сокращаются расходы на доставку. А главное – хранение цементной смеси в силосе обеспечивает стабильность ее свойств и, соответственно, высокое качество растворов.

Поэтому мы рассмотрим характеристики и дадим описание именно стальных конструкций:

Самая большая и востребованная группа силосов, производство которых поставлено на поток. При транспортировке он может разделяться на две части: коническую воронку на опорах с механизмом подачи и резервуар для хранения цемента. Некоторые заводы пошли дальше и предложили разборные модели, где банка и вовсе набирается из отдельных сегментов.

Как правило, имеет относительно небольшой объем, горизонтальное расположение бака и колесные оси, что позволяет перевозить его автотранспортом как прицеп. Дополнительно оборудуется выдвижными упорами, обеспечивающими устойчивость. Именно мобильный силос можно взять в аренду, если предстоят непродолжительные работы.

Имеет неразборную конструкцию и отличается высокой надежностью. Даже серьезные внешние повреждения не затрагивают внутреннюю камеру, автоматику и механизмы. Цельные бункеры изготавливаются только небольшой вместимостью до 75 т, в противном случае их невозможно будет доставить к месту установки.

Специальный вид – тот же мобильный силос, но очень большого размера. Предназначен для перевозки промышленных объемов цемента на дальние расстояния ж/д транспортом или на грузовых судах.

Конструкция сухого хранилища хоть и проста, но достаточно надежна. В базовом комплекте ее и вовсе можно назвать примитивной. Цементный силос представляет собой металлический цилиндр, установленный на опорах, со съемным верхним днищем и нижним коническим. Стационарные монтируются на бетонном фундаменте и закрепляются мощными анкерами. Внутри и с наружной стороны к стенкам банки приварены лестницы с ограждениями для удобного обслуживания. В верхнем днище с той же целью располагается люк, через который можно попасть внутрь.

Самая сложная часть хранилища – верхняя. Здесь располагается загрузочный цементопровод, клапан сброса давления и фильтр в металлическом корпусе. Улавливатель цементной пыли включается в базовую комплектацию, но в зависимости от финансовых возможностей покупателя предлагаются варианты: недорогие отечественные фильтры или более надежные «итальянцы» Wam.

Для выгрузки цемента из банки традиционно устанавливается шиберный затвор, но лучше при заказе заменить его на шнековый. Вообще, в базе любой силос представляет собой обычную сварную конструкцию с подготовленными для модернизации площадками, фланцами и технологическими отверстиями. В промышленных моделях предусматриваются аэрационные форсунки для рыхления цементной массы. Все прочие полезные опции придется заказывать отдельно, стоимость самой установки при этом увеличится процентов на 20-40.

В расширенной комплектации силос для цемента может быть дополнительно оборудован следующими узлами:

1. привод затвора с поворотными дисками;

2. аэрационная система для обрушения цементных сводов;

3. вибраторы (площадки под них идут в базовой комплектации);

4. весовой дозатор;

5. парные датчики уровня загрузки (минимум и максимум);

6. цементные самоочищающиеся фильтры;

7. выносной пульт управления;

8. боковые пневмозагружатели – для подачи цемента под давлением в негабаритный автотранспорт.

Автоматика подключается к трехфазным двигателям малой мощности 3-4 кВт, так что энергопотребление у хранилища минимальная.

Особенности бункеров

Основной характеристикой конструкции является вместимость. При его цилиндрической форме внутренний объем будет зависеть от высоты и диаметра бака. А тоннажность принимается из расчета, что плотность цемента, загружаемого в банку под давлением, составляет 1,5 т/м3. Кстати, заводы часто предлагают на каждую свою модель два размерных варианта одинаковой вместимости. Это связано с тем, что под силосы для хранения цемента на складах может отводиться разная площадь, да и организация удобных подъездов к дозаторам часто имеет значение.

Но при покупке ориентироваться нужно не на стоимость или габариты хранилища, а учитывать реальную оборачиваемость сухой массы. Технические характеристики склада цемента выбираются так, чтобы смесь не залеживалась в бункере дольше 7 дней и полностью перерабатывалась в раствор к следующей загрузке. С другой стороны, склад состоит не из одного хранилища, и здесь уже нужно учитывать объем всего комплекта силосов, чтобы свести их количество к разумному минимуму. Ведь каждая лишняя единица – это дополнительные расходы.

Характеристики самого корпуса более чем достойные. Прочность банки для цемента с толщиной стенок 4-6 мм обеспечивает листовая сталь высокого качества. За надежность отвечают опоясывающие и продольные ребра жесткости. Плюс ко всему, металлические корпуса покрываются несколькими слоями грунта и защитной краски. В результате срок службы стальных емкостей достигает 20 и более лет.

Примечательно, что меньший по объему силос для цемента цельной конструкции считается более надежным, чем вместительные разборные модели. Потому что никакие соединения по прочности не сравнятся со сварными швами. А если корпус будет подвергаться частой сборке/разборке (что бывает с арендными и б/у хранилищами), его ресурс выработается гораздо быстрее. При покупке отдельное внимание следует уделить производительности питателей – от этого зависит скорость выгрузки цемента. Важны не только параметры непрерывной подачи, но и работы при включенном весовом дозаторе. Например, в шнековых затворах она замедляется на целых 60 %.

МодельПроизводительВместимость, тЦена, рубли
СЦР-120ZZBO120710 000
БС-90МП-Технологии90745 000
ЦС-60ООО «ТСК»80590 000
БСМ-30Дано30285 000

Для разовых работ приобретать новый силос цемента не имеет смысла – вы не «отобьете» потраченные деньги при последующей перепродаже б/у конструкции. Гораздо выгоднее взять хранилище в аренду. Расценки у разных производителей могут немного отличаться, но в среднем это обойдется в 15 000 рублей с доставкой и пуско-наладкой. Как вариант, можно купить б/у, а потом продать по меньшей цене.

Cилоса для цемента

Завод резервуарного оборудования СтройТехМаш осуществляет изготовление и монтаж цельносварных и сборно-разборных силосов объемом от 10 до 1000куб.м. Силоса объемом до 150 куб.м. и вместимостью 185 тонн цемента изготовляются на производстве и перевозятся в собранном виде, силоса большего объема изготовляются на месте их установки.

cилоса объемом от 10 до 1000 тонн для сыпучих материалов: цемента, песка, полипропиленовых гранул и т.д.

Базовая комплектация силоса сыпучих материалов включает:

  • опорная конструкция высота – 3400мм. конус находится на расстоянии 1700мм. от земли,
  • емкость силоса сыпучих материалов,
  • лестница,
  • ограждение верхней площадки,
  • смотровой люк диаметром 600 мм.
  • фланец для установки фильтра,
  • цементопровод для закачки цемента – труба ДУ80.
НаименованиеОбъем, м.куб.Вместимость цемента, тРазмеры:диаметр и высота без опор
Силос цельносварной СЦ-2220242200х5400
Силос цельносварной СЦ-3230352400х7000
Силос цельносварной СЦ-4240482400х9000
Силос цельносварной СЦ-5250592400х11500
Силос цельносварной СЦ-6260692400х13500
Силос цельносварной СЦ-7567802800х11000
Силос цельносварной СЦ-85841003200х10200
Силос цельносварной СЦ-1001001203200х13000
Силос цельносварной СЦ-1201201453500х13000
Силос цельносварной СЦ-1401501853500х15500

Возможно изготовление и по другим габаритным размерам по запросу заказчика. Силоса большого объема от 200куб.м. и выше, изготавливаются по индивидуально разработанным пректам. Наш завод имеет опыт изготовления и монтажа силосов объемом в 1000тонн.

Силоса для цемента изготавливаются из двух основных марок стали: Ст3Сп5 и 09Г2С-14. Сталь марки Ст3 используется при изготовлении силосов которые будут эксплуатироваться в центральных и южных регионах России, а из стали марки 09Г2С-14 для северных регионов. Толщина металла от 4 до 8 милимметров и более, в зависимости от проекта, вместимости силоса (от его объема) и от сырья, которое будет в нем хранится.

силоса для цемента объемом 30м3 с опорной конструкцией высотой 4000мм с конусом находящимся в 1800мм от земли

Силоса окрашен ударопрочной эмалью Эмакоут ЖД предназначенной для покраски железнодорожных цистерн.

Изготовление силосов цемента

Завод “СтройТехМаш” производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Этапы изготовления силоса

  1. утверждение технического задания на силос
  2. разработка чертежей силоса в разделах КМ и КМД
  3. раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
  4. вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
  5. изготовление конуса и крышки силоса
  6. сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
  7. опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
  8. врезка фланце и трубной обвязки
  9. установка силосной банки на опоры
  10. грунтовка и покраска изготовленного силоса
  11. монтаж навесного оборудования

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Читайте также:  Гидратация цемента - что это такое?

Стоимость изготовления силосов

Стоимость изготовления силосов складывается в первую очередь из стоимости стального листового проката на сегодняшний день. Так как последние полгода стоимость металла постоянно растет, то сделать прайс лист нет возможности. Поэтому для расчета цены на силос конкретной кубатуры и комплектации мы просим присылать запрос на e-mail: 5189428@mail.ru

Все эти преимущества в сочетании с высоким качеством и оперативностью производства показывают наш профессиональный опыт в данной области. Гибкая система скидок, работа конструкторского бюро, превосходное качество исходного материала, все это работает для наших постоянных клиентов, экономит денежные средства и время.

Опорная конструкция силосов выполняется из труб диаметром 194х4, 219х4, 273х6, 325х6 и более в зависимости от объема самой силосной банки. Мужду вертикальными трубами устанавливаются косые распорки из труб более маленького объема. При сооружении складов цемента вместо трубной конструкции на каждый силос, сооружается единая конструкция из балок и швеллеров на три-четыре и более силосов.

Проектирование силосов и силосных парков

Проектный отдел Завода СтройТехМаш осуществляет проектирование как отдельно стоящих силосов так и группу силосов соединенных между собой и образующих силосных склад или парк. Почему стоит заказать проектирование силоса? Дело в в том, что каждое производство в котором используется силос – индивидуально и уникально с точки зрения установки, монтажа и производственного процесса. Поэтому проектирование силоса или склада силосов необходимо производить в обязательном порядке. При заказе силоса на нашем заводе и подписании Договора на изготовление мы осуществляем проектирование металлоконструкций силосов в течение 5 рабочих дней.

Монтаж силосов цемента

Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.

Сроки изготовления силосов для цемента

Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.

Основные характеристики силосов для цемента

Обязательным атрибутом, обеспечивающим правильное хранение цементной смеси, является силос для цемента. Силосом называется специальная большая емкость, которая способна на протяжении долгого времени поддерживать нужную консистенцию большого количества цемента. Установки эти применяются в промышленных целях, в быту их использовать не имеет никакого смысла.

Силосы применяются в строительной промышленности, для хранения бетона.

Основные виды агрегатов

На сегодняшний день известные производители выпускают несколько видов силосов для цемента, которые имеют свои особенности и характеристики. Два основных критерия отличия — это типа размещения силоса и тип самой конструкции. Рассмотрим это более подробно.

По типу размещения силосы принято делить на мобильные и стационарные. Названия отвечают во многом тут сами за себя. Как правило, мобильные силосы при необходимости могут перемещаться в другое место, даже несмотря на свой значительный вес. Обычно они снабжаются колесиками либо специальными механизмами для перемещения. Стационарные же установки не могут быть свободно перемещены. Они обычно вмещают в себя максимальное количество цемента и располагаются в специально оборудованных защищенных местах.

По типу конструктивных особенностей силосы делятся на разборные и цельные установки. Разборный силос может быть использован как целиком, так и за счет отдельных своих частей. Это хороший вариант для предприятий, которые имеют ограниченные финансовые ресурсы. Разборные силосы для цемента намного легче ремонтировать. Но и ломаются они значительно чаще, чем цельнолитые.

Цельные установки имеют достаточно крепкий корпус, который разобрать практически невозможно. Они являются самыми устойчивыми ко всевозможным механическим повреждениям, а еще поломкам. Единственное условие — избегайте корпусов из железобетона, так как они не обеспечат надлежащей аэрации цемента.

Комплектация стандартного силоса

Но какой бы конкретно вид установки ни был, все они имеют примерно одинаковую комплектацию. Очень важно все знать, чтобы при выборе не нарваться на подделку и выбрать поистине хорошую качественную установку. Итак, силос для цемента состоит из таких составных частей:

Мобильный силос при необходимости может перемещаться в другое место.

  1. Силосная емкость, которая собой представляет огромный корпус, где, собственно говоря, и хранится цемент. Обычно емкость имеет коническое дно и закругленные края, что облегчает правильное хранение цемента и легкое его доставание оттуда в последующем. Здесь важно особенное внимание обращать на качество сварных швов, так как именно от этого будет зависеть степень герметичности установки.
  2. Клапан для предохранения.
  3. Загрузочная трубка, через которую цемент насыпается в емкость.
  4. Вибратор для периодического размешивания цемента.
  5. Цементный фильтр, который предназначается для обеспыливания воздуха внутри установки.
  6. Датчики верхнего и нижнего уровней.
  7. Аэрационная установка.
  8. Затвор для предохранения цемента от высыпания из емкости.
  9. Лестницы и специальные опорные конструкции для установки.
  10. Шнековый конвеер для выгрузки цемента непосредственно перед замешиванием раствора.

Главные особенности корпуса установки

Итак, а теперь подошло время перейти к рассмотрению основных особенностей именно силосных корпусов для цемента. Именно корпус является той частью установки, которая должна быть в идеальном состоянии для правильного хранения цемента.

Принципиальная схема силосного склада цемента.

  1. Если диаметр силоса для хранения цемента превышает 12 м, то он непременно должен быть отдельно стоящим. То есть вокруг такого силоса на расстоянии примерно 50 см не должно быть никаких посторонних установок, которые бы могли помешать загрузке и выгрузке цемента. Обычно эти силосы стационарные, что еще больше доказывает необходимость выполнения такого важного условия.
  2. Каков бы ни был тип агрегата для цемента, очень важно, чтобы корпус быль пожаростойким. И дело здесь совсем не в том, что от пожара может повредиться находящийся внутри цемент. Это общие правила безопасности. Поэтому при выборе силоса для предприятия внимательно изучите характеристики корпуса и материал, из которого он изготовлен.
  3. Как правило, обычно силосные корпуса имеют специальные деформационные швы. Это говорит о том, что корпус является не цельным, а частично разборным. Если длина силоса составляет до 45 м, то лучше будет, если корпус будет и вовсе без швов. Если же силос многорядный, то соблюдать такие швы через определенные равные расстояния просто необходимо.
  4. Если вы отдали предпочтение железобетонному корпусу силоса, то нужно обращать внимание на то, чтобы это был монолитный или же сборный железобетон. Они являются самыми прочными по своим характеристикам. В отдельных случаях допустимы корпуса из стали. Но всегда необходимо следить за тем, чтобы в корпусе была нормальная аэрация. Иначе цемент будет просто застаиваться и менять свою структуру, что в последующем очень плохо скажется на характеристиках раствора.
  5. Важно, чтобы внутренние поверхности силосов для хранения цемента имели достаточную гладкость. Так, следует учесть, что только при отсутствии внутренних дефектов, таких как выступы, впадинки и ребра, цемент будет храниться до начала замеса правильно. А еще вам удастся хорошо сэкономить, так как не будет потери материала за счет застревания в таких внутренних дефектах.
  6. Если силос для цемента отличается небольшими размерами, выполнен из стали и стоит в таком помещении, которое особо никак не оборудовано, то имеет смысл сделать внешнюю дополнительную защитную оболочку. Она будет защищать сам корпус от повреждений, а еще поддерживать необходимые условия внутри него для цемента.
  7. И, наконец, нужно учитывать надсилосные конструкции. Это элементы, которые призваны поддерживать корпус и обеспечивать доступ к цементу внутри него. Такие элементы должны быть огнестойкими, достаточно прочными и надежными.

Параметры выбора оптимального агрегата

В том случае, если вы вдруг решили приобрести для предприятия новый силос или взять старый агрегат в аренду, следует знать основные критерии выбора такой установки на хранение цемента. Если их не придерживаться, то далеко не факт, что силос будет служить долго и цемент в нем сохранится именно таким, каким он должен быть по консистенции.

Силос с конусным днищем

Для начала вы должны заранее и правильно рассчитать предполагаемую производительность силоса в соответствии с необходимым объемом загрузки. После этого нужно посмотреть в паспортных данных на агрегат, насколько все соответствует. Лучше всего, если в паспорте параметры будут чуть лучше нужных, тогда не возникнет риска недостаточного пространства в корпусе или других неприятных моментов, которые появляются обычно в процессе работы.

Чем выше цена силоса, тем осторожнее и внимательнее следует относиться ко всем его комплектующим. Как правило, дорогие установки должны быть обязательно снабжены хорошими системами аэрации и комплектующими фильтрами. Это относится как к совершенно новым силосам, так и к установкам, которые вы хотите взять в аренду. Если цена на силос низкая, то указанные комплектующие вы можете и самостоятельно докупить или модернизировать — здесь очень многое будет зависеть от вашего личного желания.

Всегда учитывайте коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Так называют отношение объема корпуса силоса по его паспортным характеристикам к ежедневным расходам. В том случае, если оборачиваемость силоса устанавливается сроком более, чем одна неделя, то такой силос лучше не приобретать, так как он не даст желаемого результата, цемент может испортиться, а ваши денежные средства будут потрачены совершенно зря.

Всегда учитывайте фактор долгосрочности и постоянства использования емкости для цемента. Если вы собираетесь пользоваться силосом на предприятии постоянно, то лучше всего купить для себя новую установку. Аренда же агрегата уместна лишь тогда, когда предполагается разовое его использование.

Итак, основные характеристики, параметры, а также критерии выбора силосов для хранения цемента полностью рассмотрены.

Если вы будете учитывать все описанное выше, то вам не придется жалеть о потраченных деньгах, а цемент всегда будет к моменту замеса раствора находиться в идеальном состоянии. Главное — качество установки и правильность ее размещения на предприятии.

Добавить комментарий