Защита бетона в зависимости от огня, влаги, коррозии и агрессивных сред

Коррозия бетона (железобетона, цемента): виды (сульфатная, биологическая), защита

Коррозия бетона – процесс разрушения элементов и конструкций из данного материала под воздействием на структуру монолита разнообразных внешних негативных факторов: агрессивных сред, физико-химических процессов, внутренних изменений. Изначально термин «коррозия» использовали исключительно касательно металлов, но потом само понятие стали применять и для других материалов, изделий.

Основное значение любой коррозии – это разрушение. И данному негативному процессу подвержены почти все строительные конструкции, на которые оказывается то или иное влияние. Наиболее разрушительны внешние факторы, но часто причиной коррозии становится и прохождение различных внутренних процессов.

Коррозия бетонных конструкций предполагает распад структуры монолита с потерей прочности и плотности, что приводит к утрате эксплуатационных свойств. Бетонные элементы разрушаются посредством расслоения, рассыпания цементного камня, так как обычно наполнители демонстрируют более высокую стойкость к агрессивным влияниям.

Экономические потери, связанные со снижением прочности и долговечности, ухудшением эксплуатационных характеристик сооружений, часто очень высоки, поэтому защита бетона от коррозии – актуальный вопрос во всех сферах, где используется данный материал. Благодаря превентивным мерам, своевременному выявлению факторов коррозии и изучению особенностей протеканий процессов удается значительно сократить финансовые потери и значительно повысить надежность, продлить срок службы разных конструкций, зданий, объектов.

коррозия железобетона

Виды коррозии

Коррозия бетона и железобетона – это разъедание строительных материалов под разрушающим воздействием химических, физических, биологических факторов при возникновении контактов с окружающей средой. Ввиду того, что в своем составе бетон имеет различные компоненты и цементный камень является наиболее уязвимым, он первым страдает от коррозийного процесса.

Виды вод, которые разрушают бетон: воды в трубах и траншеях, сточные, речные, грунтовые, морские. Самыми опасными считаются грунтовые воды, которые залегают возле промышленных предприятий, так как в них могут содержаться химические выбросы. Сточные воды также негативно влияют на материал из-за содержания химикатов. Воздействие газов можно включить в число опасных факторов.

Разрушения могут быть самыми разными и предполагать как воздействие на монолит извне, так и провоцировать изменение его структуры изнутри. При повышении влажности разъедание бетона ускоряется. Коррозировать может и арматура, расположенная внутри бетона, провоцируя разрушение железобетонных конструкций.

классификация вредных воздействий на бетон

  1. Вымывание из цементного камня его компонентов.
  2. Негативное воздействие агрессивных веществ на монолит.
  3. Сочетание всех воздействий, которые меняют сам цементный камень.

Растворение составных частей цементного камня

Это разрушение происходит вследствие растворения (вымывания) компонентов цементного камня. На бетон воздействует вода и начинает растворяться гидроксид кальция, в процессе гидролиза появляется C3S и C2S, его объем растет и через 3 месяца занимает 10-15%, растворимость составляет 1.3 г/л.

Содержание гидроксида кальция из-за вымывания уменьшается до 1.1 г/л, распадаются гидросиликаты, разлагаются гидроалюминаты и гидроферриты кальция. Эти процессы провоцируют увеличение пористости материала, что означает и потерю прочности. Под воздействием воды (и особенно под давлением) процесс такой коррозии существенно ускоряется.

Для замедления процессов коррозии, спровоцированных вымыванием (выщелачиванием), в работе используют цемент с ограниченным объемом C3S, а бетон выдерживают долго на воздухе, чтобы на поверхности монолита прошла реакция карбонизации с появлением слаборастворимого защитного слоя из СаСО3.

Но наиболее популярным методом борьбы с выщелачиванием гидроксида кальция традиционно считается применение плотных бетонов, в состав которых добавляют специальные компоненты, способствующие связыванию Са (ОН) в гидросиликат кальция, являющийся слаборастворимым соединением.

При взаимодействии цементного камня с содержащимися в воде кислотами

Этот тип коррозии можно наблюдать при влиянии на цементный монолит разных агрессивных веществ, в процессе соприкосновения с которыми появляется два типа соединений: аморфные массы и соли. Соли эти легко растворяются и вымываются водой. Аморфные массы практически не демонстрируют связующих свойств и бетон распадается под действием кислотной коррозии.

Кислотную коррозию можно наблюдать при воздействии любой кислоты, за исключением кремне-фтористо-водородной и поликремниевой. Опасные кислоты, взаимодействуя с гидроксидом кальция, способствуют созданию легкорастворимых солей СаС12 в том числе, что постоянно увеличивают размер CaSO4-2H2O. Это выглядит так: Са(ОН)2 + 2НС1 = СаС12 + 2Н2О Са(ОН)2 + H2SO4 = CaSO4.2H2O.

Под воздействием кислот разрушаются гидросиликаты, гидроалюминаты, гидроферриты, появляются легкорастворимые соли и иные аморфные массы. Защититься от слабых кислотных сред (на уровне pH = 4-6) можно с применением специального кислотостойкого материала (монолит окрашивают, покрывают пленкой и т.д.).

выщелачивание поверхности бетона

Если рН < 4, используют специальный бетон, смешанный на кислотоупорном цементе с введением в состав кислотоупорных наполнителей. В случае необходимости можно использовать в качестве связующего полимерные компоненты.

Есть еще углекислотная коррозия, которая относится к общему типу коррозии и появляется при влиянии на бетон воды с повышенным содержанием свободных диоксидов углерода в виде слабой углекислоты. Она разрушает созданную раньше карбонатную пленку, появляется бикарбонат кальция, который очень хорошо растворяется.

Бетон разрушается и под воздействием неорганических, органических кислот. Негативно воздействуют разные масла в составе с жирными кислотами (рыбий жир, льняное масло, к примеру). Нефть и нефтепродукты (масло, бензин, керосин) бетону не вредят, если в них нет остаточных кислот, но вовнутрь бетона они способны проникнуть легко.

виды химической коррозии

Вследствие образования и кристаллизации в порах труднорастворимых веществ

При взаимодействии бетонного монолита с агрессивными средами появляются соединения большего размера в сравнении с теми, что были сформированы в бетоне изначально. Так появляется внутреннее напряжение внутри камня, который начинает трескаться под негативным воздействием. Это происходит сульфатная коррозия бетона.

Сульфатная коррозия имеет место из-за того, что в жидкой фазе цемента есть ионы кальция и гидроокисла, которые могут активно реагировать с агрессивной средой. Другие ионы обычно подавляются большим объемом извести. Катионы среды опасны, когда создают с ионами гидроокисла плохо растворимые соединения. Эти соединения провоцируют резкое понижение щелочности в бетонном монолите, растворение твердой извести, гидролиз силикатов и алюминатов (до этого проявляющих стойкость).

развитие углекислотной коррозии

Сульфатные анионы создают с ионами кальция двуводный гипс, а в сочетании с высокоосновными алюминатами – гидросульфо-алюминат. Гипс и гидросульфо-алюминат имеют свойство кристаллизироваться и увеличиваться в объеме.

Когда такой процесс происходит в уже застывшем монолите, в структуре появляются большие внутренние напряжения. Бетон начинает покрываться трещинами или отслаиваться. Гидросульфоалюминат имеет свойство кристаллизоваться в виде игл, в связи с чем его называют «цементной бациллой».

Но так случается не всегда. Если гидросульфатоалюминат образуется в жидком бетоне или в растворе есть ионы хлора (они усиливают растворимость сульфоалюмината и алюминатов), напряжения могут не появляться. Так, сравнительно не опасна для бетона морская вода из-за содержания в ней большого объема сульфатов и большего объема хлорида.

Коррозия арматуры в бетоне

Железобетонные конструкции представляют собой залитый раствором каркас, выполненный из стальных прутьев или сетки. Арматура внутри бетона может ржаветь под воздействием хлора, сероводорода, сернистых газов, которые содержатся в воздухе.

В процессе реакции появляются продукты коррозии железа, которые провоцируют увеличение объема арматуры с появлением внутреннего напряжения, которое рано или поздно разрывает бетон (появляются трещины, отслоения).

К арматуре влага и воздух проходят через поры в цементном камне. Происходит это неравномерно из-за наличия на разных зонах поверхности разных потенциалов – так появляется электрохимическая коррозия, скорость прохождения которой зависит от пористости монолита, наличия трещин, влагопроницаемости. Если в воде есть растворенные вещества, коррозия арматуры проходит с увеличением концентрации электролита.

сульфатная коррозия бетона

При долгом выдерживании бетона на свежем воздухе на всей поверхности монолита появляется тонкая (толщиной в 5-10 мкм) пленка, которая не растворяется в воде, не взаимодействует с сульфатами, защищает камень. Процесс формирования защитной пленки под влиянием углекислоты – это карбонизация, она защищает бетон от коррозии, но провоцирует коррозию в арматуре.

Армировать бетон, в составе которого есть хлористый кальций (более 2% от массы цемента), нельзя. Ведь хлористый кальций активизирует коррозию арматуры в воде и на воздухе.

коррозия железобетонных конструкций

Защита арматуры в бетоне

Существует 3 вида защиты арматуры в бетонном монолите от коррозии: создание оптимальной среды вокруг металла за счет введения в бетон специального ингибитора, улучшение характеристик металла, дополнительная защита арматуры от коррозии (использование пленок, составов и т.д.). Также актуально приготовление качественного раствора с введением пластификаторов, которые уменьшают пористость монолита.

Среда, которая окружает металл – это бетон и для защиты металла от коррозии нужно работать с монолитом. В первую очередь, исключают или минимизируют в составе вещества, вызывающие коррозию – это хлориды, роданиды. Если бетон испытывает постоянное воздействие влаги/воды, его покрывают специальными пропитками – петролатумными, битумными и другими, которые понижают уровень проницаемости камня.

Сводится к минимуму коррозия арматуры при непрерывным насыщении бетона по причине того, что так затрудняется попадание кислорода к металлу, существенно тормозится катодный процесс. Можно использовать ингибиторы коррозии на этапе приготовления бетонного раствора.

коррозия металлической арматуры

Иногда используется метод омического ограничения – когда влажность бетонного монолита не превышает равновесное значение при показателе относительной влажности воздуха в 60%. В таком случае коррозия арматуры тормозится из-за появления высокого омического сопротивления, которое демонстрируют пленки влаги возле поверхности арматуры. Но метод сложен и не дает эффекта в регионах с частыми осадками и повышенной влажностью.

Качественный бетон изначально должен пассивирующе влиять на арматуру. В среднем бетон полностью сохнет в течение 2-3 лет (чуть быстрее в сухом климате). За это время сильнее разрушается арматура, так как пребывает во влажной среде.

Для защиты осуществляют пассивирование поверхности арматуры и образование защитных оксидных пленок под влиянием щелочной водной среды бетона. Для этого в раствор вводят пассиваторы – примером может выступить нитрит натрия (вводят в объеме 2-3% от массы цемента).

гидрофобизирующая пропитка для бетона

Самым эффективным на сегодняшний день считается использование мигрирующих ингибиторов коррозии, которые можно добавлять в жидкий или твердый бетон. Ингибиторы проходят через трещины в бетоне и поры до металлической поверхности, впитываются в металл, создавая защитный мономолекулярный слой. Так тормозятся процессы коррозии, перекрывается к металлу доступ влаги и воздуха.

Ингибиторы замедляют процесс появления ржавчины в среднем в 5-13 раз. Если использовать средство до начала процесса корродирования, время до запуска окисления металла увеличивается в 2-3 раза.

Чтобы использовать ингибиторы, поверхность нужно очистить от грязи и масла, грибка и асфальта, грунтовок и других составов. Потом ингибитор наносят малярным валиком либо с применением пульверизатора. Обычно выполняют в 2 этапа с промежутком по времени (около 8 часов).

Защита бетона

Чтобы получить оптимальный результат, желательно одновременно использовать разные виды защиты бетона. На этапе создания проекта определяются опасные для бетона факторы, рассматриваются мероприятия по профилактике и защите монолита.

Профилактическая защита бетона предполагает герметизацию конструкции, исключение агрессивных сред, улучшение вентиляции в закрытых помещениях. Важно уделить внимание и правильному конструированию – все поверхности должны быть выполнены так, чтобы иметь возможность предотвратить места скопления воды, другой органики. От цементного камня должен осуществляться нормальный водоотвод (реализуют методом создания водоотводов и поверхностей с углом).

Читайте также:  Зубная паста в бачке унитаза: зачем её туда кладут?

Есть два типа защиты бетона: первичная и вторичная. Первичная защита от коррозии предполагает применение разного типа минеральных добавок в бетон, повышающих его плотность. Метод эффективен, но при слишком большой концентрации добавок можно ухудшить характеристики бетона. Используются добавки для повышения разных свойств монолита – стабилизирующие, влагоудерживающие, пластифицирующие.

защита бетона от грибка и плесени

Набор добавок подбирают в соответствии с условиями эксплуатации – так, для бетона в воде с сульфатами актуально уменьшение содержания C3S, для других случаев на первый план выходят другие характеристики и показатели.

Благодаря химическим добавкам увеличивается плотность бетона, что не дает проникать вовнутрь структуры агрессивным средам и даже защищает арматуру. Химические добавки закрывают поры камня, повышая морозостойкость.

Часто применяют добавки комплексного воздействия, которые одновременно меняют несколько свойств. В некоторых случаях при улучшении одних характеристик вещества ухудшают другие (менее важные).

Вторичная защита бетона от коррозии предполагает использование разных покрытий, которые не позволяют воздействовать на поверхность монолита опасным средам и веществам. Чаще всего применяют лакокрасочные смеси, обеспечивают дополнительную гидроизоляцию, долго выдерживают бетон на воздухе (до карбонизации).

Специальные краски, акриловые покрытия, лаки не позволяют попадать на бетон твердым и газообразным компонентам, способным вызвать коррозию. Такие покрытия защищают камень от влаги и противодействуют такому неприятному фактору, как биологическая коррозия бетона (воздействие микроорганизмов). Применяются разные мастики, создающие защитный барьер. Наиболее эффективными считаются смеси на базе смол.

сульфатная коррозия бетона как выглядит

Актуальны уплотняющие пропитки, которые могут использоваться в качестве основы перед нанесением лакокрасочных покрытий. Такие составы не позволяют воздействовать на бетон газам, влаге. Биоцидные добавки защищают от бактерий, грибков, плесени. Внутри пор материала составы не позволяют развиваться бактериям.

Защита специальными покрытиями актуальна там, где нужно защитить бетон во влажных грунтах. Монолит оклеивают со всех сторон полиизобутиленовыми пластинами, полиэтиленовой пленкой, другими видами рулонной гидроизоляции.

Коррозия бетона и арматуры в конструкциях – актуальная проблема, которая значительно ухудшает эксплуатационные характеристики и сокращает срок службы. Для наиболее эффективной защиты бетонного монолита и стальных каркасов внутри лучше всего использовать несколько методов.

Защита бетонных конструкций от влаги и коррозии

Бетонный камень, несмотря на свою высокую прочность, тем не менее, очень «капризен» к вредным факторам окружающей среды: перепадам температуры, воздействию влаги, циклам «замораживания-размораживания». Кроме того бетонные сооружения расположенные в промышленной зоне воспринимают на себя агрессивный газ и агрессивные химические вещества.

Защита бетонных конструкций

Не приносят «здоровья» бетону биологические факторы: плесневые грибки, лишайники, мох и различные растения, проросшие в трещинах и расслоениях бетонных сооружений. Чтобы оградить бетон от вредного влияния окружающей среды применяется комплексная защита бетонных конструкций от коррозии, регламентируемая требованиями нормативного документа ГОСТ 31384-2017.

Основные методы защиты бетонных и железобетонных конструкций

Стоит заметить, что при любых строительных или ремонтных работах следует руководствоваться действующими нормативными документами, а не советами «бывалых» строителей. В плане защиты бетонных конструкций от коррозии основным документом является ГОСТ 31384-2017, который регламентирует три вида защиты:

  • Первичную.
  • Вторичную.
  • Специальную.

В частном домостроительстве обычно применяют два вида защиты – первичную и вторичную.

В общестроительной практике, суть первичной защиты заключается в максимальном уплотнении бетона с помощью специальных добавок и вибрации залитой конструкции несколькими способами. Результатом данных мероприятий является уменьшение пористости готового сооружения и соответственно значительное уменьшение водопоглащение и водонепроницаемость.

Защита бетона от влаги

Чтобы защитить бетонные и кирпичные строения от действия влаги, нужно использовать различные гидроизоляционные средства. Особую эффективность имеют те, которые глубоко проникают в структуру материала и закупоривают его трещины и поры. О таких технологиях мы и поговорим.

Защита конструкций из бетона влагоизоляционными средствами – это очень важный этап в строительстве любого сооружения, и особую актуальность он получил именно в нашей стране, особенно в северных районах. В последнее время данное направление начало продвигаться вперёд очень быстро.

Профессионалы изучили современные способы проведения такой защиты, и в данный момент у них фактически нет не решаемых вопросов. Современные влагоизоляционные средства гарантируют успешную защиту возведённых бетонных систем и кирпичных строений от влажности и микроорганизмов, разрушающих их структуру.

Методы охраны бетонных объектов делятся на следующие разновидности:

  • охрана объектов из бетона средствами, не пропускающими влагу, на основе цемента;
  • охрана объектов из бетона от силового воздействия водяных масс;
  • охрана бетонных сооружений от внешних климатических условий;
  • реставрация бетонных сооружений до первоначального состояния;
  • охрана наружной части от воздействия микроорганизмов.

Перечисленные выше методы чрезвычайно сложны. Особо стоит обратить внимание на то, что они не дадут достаточного результата каждый по отдельности.

Способы защиты бетонных конструкций

Из числа прогрессивных технологий, исключающих вторжение влаги через бетонированные части объекта, следует отметить:

  • способ защиты от внедрения влаги через мельчайшие каналы;
  • способ предохранения от энергичного внедрения воды в местах соединения, образованных трещинах и при неплотном бетонном покрытии;
  • способ введения в конструкцию гидроактивных полиуретанов для заполнения пустых мест, появившихся расколов.

В первых двух вариантах используются изоляционные средства на базе цементного раствора. Чтобы предотвратить проникание воды через мельчайшие каналы в бетонной конструкции, самым лучшим способом будет использование изоляционных средств на основе цемента, в которые добавляют минеральные химические вещества. При взаимодействии воды и ионов кальция получаются кристаллические вещества, они закупоривают каналы очень глубоко, и влага задерживается.

Там, где влага интенсивно проникает внутрь конструкции, применяют изоляционные средства, которые очень быстро действуют. Приготавливать их надо маленькими дозами, они затвердеют в течение минуты, но не более. Для данного метода нужны хорошие знания и навыки, и поэтому этим делом должны заниматься только опытные специалисты.

Защита бетонных конструкций от влаги и коррозии

Следующий способ защиты – это введение в железобетонные конструкции особых средств, наполняющих и закупоривающих все пустые места, появившиеся трещины и места соединения. Данная методика позволяет произвести изоляцию от воды конструкций, подвергающихся неизменным подвижкам либо пульсации, также она применяется в случае, если бетон заливался с нарушениями.

Ввод смеси нельзя проводить при отсутствии специальных инструментов и специалистов. Чтобы ввести смесь внутрь конструкции, пробивают буром шурфы на нужное расстояние, помещают вводные пакеры. По резиновым шлангам, выдерживающим высокую нагрузку, насосом вводится особая смесь. Она сделана на основе гидроактивных полиуретанов и, взаимодействуя с водной массой, образует пену, увеличивается в размере не менее чем в 6 раз, наполняя пустые места, расколы. Пенная эмульсия неимоверно гибкая, не разрушится от пульсации, ей не страшны значительные смещения конструкции.

Специфика данной методики в том, что невозможно предугадать объём расходуемых средств. Ввод смесей в каналы используется, как правило, совместно со способом изоляции цементными растворами, чтобы вводимые смеси распространялись внутри бетонной конструкции, а не выплёскивались обратно на поверхность.

Еще один способ защиты строительной конструкции – помещение на поверхность специального защитного слоя, который не разрушается долгий период времени, не имеющего слабых конструктивных соединений, имеющего высочайшую гибкость и способность быстро ремонтироваться. В последние годы широкую популярность стала приобретать защита бетонных конструкций от влаги мастикой. Её помещают на поверхность и разглаживают обыкновенными кистями, а сверху укрепляют двумя слоями стеклянной сетки. Главное преимущество данного материала – его эластичность и создание бесшовной поверхности.

Самыми популярными являются:

  • Твердый битум: БН-3, БН-4, БН-5;
  • Разжиженный битум: БН-3, БП-5, DH-1V;
  • Мастика Грида МГХ-Г:
  • Пенетрон;
  • Гидроизоляционная битумно-каучуковая мастика;
  • Мастичная битумно-полимерная гидроизоляция.

Наиболее эффективны смеси, обладающие гидрофобными свойствами. После обработки с течением времени смесь проходит на десять сантиметров в глубину, наполняя каналы, и становится плотней водяных частиц, при этом доступ кислорода остается. Чтобы сохранить конструкцию из бетона от воздействия влаги, в обязательном порядке методы защиты рекомендуется применять в совокупности.

Средства для защиты бетона от коррозии

Бетон, обладающий минимальным водопоглощением и минимальной водопроницаемостью, соответственно минимально страдает от перепадов температуры и сезонных циклов «замораживания и оттаивания». Добавки для уплотнения бетона: Sika Paver HC-1, Комплекс К-7, Хидетал – С-3 и другие.

Технический смысл вторичной защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии заключается в нанесение на поверхность застывшего бетона всевозможных покрытий являющихся надежным барьером для воды, агрессивных жидкостей и газов, биологических факторов. Основные виды защиты бетонных конструкций от коррозии ГОСТ 31384-2017:

  • Лакокрасочное и толстослойное мастичное покрытие: Эмаль по бетону АК-11, Темафлор 3000, Бетолакс Аква и др.
  • Оклеивание поверхности гидроизоляционными материалами: Биполь, Аквазоль, Техноэласт и др.
  • Обмазка штукатурными растворами.
  • Отделка керамической плиткой, керамическим гранитом, искусственным и натуральным камнем, клинкерным кирпичом и т.п.
  • Установка вентилируемых фасадов.
  • Обработка уплотняющими пропитками глубокого проникновения: ULTRALIT HARD ECO, PoliFlo SEALER, Биозащитное средство Triora и др.
  • Обработка гидрофобизирующими составами: ПЕНТА®-811, Софэксил 60-70У, ГКЖ 136-41.

Вторичная антикоррозийная защита бетонных конструкций характеризуются значительными дополнительными финансовыми затратами и необходимостью регулярного возобновления. Поэтому применяется в случаях неэффективности первичной защите.

Специальная защита бетона подразумевает эффективный комплекс работ связанных со снижением концентрации агрессивных газов и жидкостей, понижением уровня грунтовых вод, электрохимической и протекторной защитой, а также выносом вредных производственных мощностей в изолированные цеха.

Заключение

Увеличение срока службы строительных конструкций и оборудования достигается путем правильного выбора материала с учетом его стойкости к агрессивным средам, действующим в производственных условиях. Кроме того, необходимо принимать меры профилактического характера.

К таким мерам относятся герметизация производственной аппаратуры и трубопроводов, хорошая вентиляция помещения, улавливание газообразных и пылевидных продуктов, выделяющихся в процессе производства; правильная эксплуатация различных сливных устройств, исключающая возможность проникновения в почву агрессивных веществ; применение гидроизолирующих устройств и др.

Защита бетона в зависимости от огня, влаги, коррозии и агрессивных сред

Даже такое стойкое покрытие как бетон нуждается в защите, ибо без неё он начнет довольно быстро терять свои качества. Произвести её несложно своими руками. Об этом мы и расскажем вам далее.

Эти массивные и прочные изделия могут начать разрушаться от множества факторов

Эти массивные и прочные изделия могут начать разрушаться от множества факторов

Зачем это нужно

Изделия на основе цемента со временем начинают утрачивать свою прочность и подвергаться разрушению. Поэтому наша инструкция в первую очередь рассмотрит основные причины этого.

Их довольно много:

  • Низкие температуры. Разумеется, у такого материала высокая морозостойкость, однако даже её порой недостаточно. Со временем отрицательные температуры способствуют утрате прочности бетонных изделий.
  • Химические раздражители (к примеру, нефтепродукты). Из-за влияния «черного золота», защита бетонного пола в гараже просто необходима.
  • Вода. Эта, казалось бы, полезная стихия зачастую привносит свои коррективы. Когда влага попадает в поры любого материала, он начинает подвергаться её губительному воздействию.

На этом фото вы можете увидеть, в каком порядке располагать различные слои

На этом фото вы можете увидеть, в каком порядке располагать различные слои

  • Агрессивная среда (кислоты, щелочи и т.д.). Эти вещества способны внести коррективы в структуру любого материала.
  • Физическое воздействие. К примеру, если производится резка железобетона алмазными кругами, то могут появиться трещины.
  • Коррозия.
Читайте также:  Интерьер дома : красивые варианты отделки внутри загородного жилого частного особняка, декор коттеджей эконом класса

Виды защиты

Очевидно, что без вспомогательных средств конструкции начнут гораздо быстрее разрушаться. Далее рассмотрим все известные методы борьбы с главными раздражителями.

Огонь

Защита железобетонных конструкций от пожара является обязательной процедурой, ведь огонь является одной из самых главных причин катастроф. Разумеется, защититься от этого стихийного бедствия невозможно. Однако существует возможность уменьшить последствия.

Интересно: бетон плавится при температуре свыше 1500 градусов.
Однако он начнет лопаться гораздо раньше, если нагрев будет неравномерным.

Существует несколько способов:

Вот такие панели с легкостью предотвращают возникновение пожара, ведь они будут затухать

Вот такие панели с легкостью предотвращают возникновение пожара, ведь они будут затухать

  • Установка жестких экранов-плит, или огнестойких панелей (листов).
  • Покрытие поверхности специальными красками. Их цена может очень сильно разниться в зависимости от производителя (самые дешевые это российские и китайские).
  • Нанесение особой штукатурки или стеклянных обоев.
  • Использование различных паст, мастик или герметиков. Их нужно наносить слоем 15–20 мм.

Выбор соответствующего метода зависит от целого ряда причин (режим эксплуатации, тип конструкции, месторасположение и т.д.). Однако в любом случае вам нужно будет сперва выровнять поверхность, избавившись от всевозможных изъянов. Также с помощью моющих средств удаляется пыль и грязь с поверхности.

Влага

Гидрозащита бетона является не менее важной процедурой, ибо влага несет в себе не менее серьезную степень разрушения. Её применяют в основном для фундамента. Гидроизоляция должна располагаться на 20–25 см ниже уровня земли.

Частички воды, проникая в поры способны нанести ему серьезный вред

Частички воды, проникая в поры способны нанести ему серьезный вред

Рассмотрим ключевые методы защитыот воды:

  • Несколько слоев мастики.
  • Два слоя рубероида. При этом его необходимо настилать внахлест.
  • Слой из цементного раствора в несколько сантиметров. Когда он полностью просохнет, сверху кладется рубероид.

Коррозия

Существует несколько степеней коррозии:

  • 3 – накапливание нерастворимых кристаллизующихся солей, увеличивающих объем изделия.
  • 2 – появление продуктов коррозии, не имеющих вяжущих свойств.
  • 1 – вымывание основных частей.

Очевидно, что не стоит дожидаться максимальной степени поражения. Помните, что в особо сложных случаях структуру материала будет восстановить невозможно.

Поэтому следует изучить все варианты защиты от разрушения:

Вот так выглядит коррозия бетона

Вот так выглядит коррозия бетона

  • Модифицирующие добавки (стабилизирующие, пластифицирующие и водоудерживающие). Их добавляют еще во время замешивания раствора.
  • Биоцидные материалы. Призваны уничтожать любые грибковые образования. Они проникают в структуру изделия, что обеспечивает высокую эффективность.
  • Покрытия для оклеивания. Их используют в тех случаях, когда наблюдается воздействие жидкой среды. Это может быть нефтебитум, полиизобутиленовая пленка и т.д. . Применяются для придания гидрофобных свойств (повышение водонепроницаемости). Главная сфера применения – места с повышенной влажностью.
  • Лакокрасочные составы. Они образовывают на поверхности стойкую пленку, спасающую от многих воздействий (грибок, микроорганизмы и т.д.).
  • Мастики. Их применяют в основном в тех случаях, когда наблюдается соприкосновение с твердой агрессивной средой.

Помните, что антикоррозийные покрытия применять обязательно. При этом вы можете комбинировать методы, чтобы обеспечить наилучший результат.

Если коррозия все-таки нанесла ущерб, придется вырезать пораженный участок. Алмазное бурение отверстий в бетоне позволит удалить кусок без вреда остальной для конструкции

Если коррозия все-таки нанесла ущерб, придется вырезать пораженный участок. Алмазное бурение отверстий в бетоне позволит удалить кусок без вреда остальной для конструкции

Агрессивные среды

Также необходимо спасаться от агрессивной среды. Попадание солей, кислот, щелочей и других едких веществ наносят огромный ущерб структуре любого материала. Предотвратить их воздействие трудно, ибо они есть практически везде (моющие средства, бензин, краски и т.д.)

Все же, даже в такой ситуации есть выход. В частности можно покрыть изделие специальным составом, который сделает его более стойким. Рассмотрим два варианта.

Метод первый

Он заключается в использовании различных пропиточных составов. В настоящее время многие производители лакокрасочных материалов стали практиковать их производство. В основном в их роли выступают кремнийорганические составы.

Интересно: гидрофобизация обеспечивает блокировку капиллярного эффекта.

Отметим недостатки такого способа:

  • Поры остаются открытыми.
  • Со временем эти составы теряют свои свойства из-за гидрофобного эффекта.
Метод второй

Окраска эпоксидными составами несет в себе еще и декоративную функцию

Окраска эпоксидными составами несет в себе еще и декоративную функцию

Подразумевает он образование поверхностного слоя с влагонепроницаемой пленкой. В качестве активного вещества используются полиуретановые, эпоксидные или поливинилхлоридные смолы. Однако из-за невысокой паропроницаемости, покрытие с течением времени начнет разрушаться.

Очевидно, что ни один из этих способов не дает полной защиты. Специалисты рекомендуют комбинировать их, чтобы обеспечить наилучший результат.

Заключение

Вот и подошел черед завершать наше повествование, но если вы не сумели постичь всех тонкостей, то не расстраивайтесь. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Изучив её, вы сможете постичь все нюансы.

Защита бетона в зависимости от огня, влаги, коррозии и агрессивных сред

Министерство регионального развития и строительства

4 Настоящий стандарт учитывает требования европейских норм ЕН 206-1:2000 “Бетон – Часть 1: Общие технические требования, производство и контроль качества”, руководящих документов Американского института бетона ACI 222R-01 “Protection of Metals in Concrete Against Corrosion”, ACI 222.2R-01 “Corrosion of Prestressing Steels”, ACI 222.3R-03 “Design and Construction Practice to Mitigate Corrosion of Reinforcement in Concrete Structures”, ACI 301-99 “Specification for Structural Concrete” и ACI 318/318R-02 “Building Code and Commentary”, а также Британского стандарта BS 8110-1:1997 “Structural Use of Concrete. Code of Practice for Design and Construction”

6 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2009 г. N 482-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31384-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2010 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе “Национальные стандарты”.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе “Национальные стандарты”, а текст этих изменений – в информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе “Национальные стандарты”

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, учитываемые при проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций в зданиях и сооружениях, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах с температурой от минус 70 °С до плюс 50 °С.

В настоящем стандарте определены технические требования к защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций для срока эксплуатации 50 лет. При больших сроках эксплуатации конструкций защита от коррозии должна выполняться по специальным требованиям.

Проектирование реконструкции зданий и сооружений должно предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды в новых условиях эксплуатации.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке других нормативных документов, а также технических условий (ТУ), по которым изготавливаются или возводятся конструкции конкретных видов, для которых устанавливаются нормируемые показатели качества, обеспечивающие технологическую и техническую эффективность, а также при разработке технологической и проектной документации на данные конструкции.

Требования настоящего стандарта не распространяются на проектирование защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов и т.п.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 21.513-83 Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита зданий и сооружений. Рабочие чертежи

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6631-74 Эмали марок НЦ-132. Технические условия

ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23494-79 Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27751-88 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету

ГОСТ 30333-2007 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

СТ СЭВ 4419-83 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции строительные. Термины и определения

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с СТ СЭВ 4419, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 срок эксплуатации: Период, в течение которого качество бетона в конструкции соответствует проектным требованиям при выполнении правил эксплуатации здания или сооружения.

3.2 среда эксплуатации: Комплекс химических, биологических и физических воздействий, которым подвергается бетон в процессе эксплуатации и которые не учитываются как нагрузка на конструкцию в строительном расчете.

3.3 воздействие окружающей среды: Несиловое воздействие на бетон в конструкции или сооружении, вызванное физическими, химическими, физико-химическими, биологическими или иными проявлениями, приводящими к изменению структуры бетона или состояния арматуры.

3.4 слабая степень агрессивности: Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину не более 10 мм.

3.5 средняя степень агрессивности: Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину не более 20 мм.

3.6 сильная степень агрессивности: Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину 20 мм и более.

Читайте также:  Гибкий вал для гравера, дрели или шуруповерта: конструкция и назначение

4 Общие положения

4.1 Технические решения по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций, а также элементов их сопряжений должны быть самостоятельной частью проектов зданий и сооружений. В сложных случаях разработку проектов защиты следует выполнять с привлечением специализированных организаций и с учетом требований ГОСТ 21.513.

4.2 Для предотвращения коррозионного разрушения бетонов и железобетонов и конструкций могут быть предусмотрены следующие виды защиты:

1) первичная, заключающаяся в выборе конструктивных решений, материала конструкции или в создании его структуры с тем, чтобы обеспечить стойкость этой конструкции при эксплуатации в соответствующей агрессивной среде;

2) вторичная, заключающаяся в нанесении защитного покрытия, пропитке и применении других мер, которые ограничивают или исключают воздействие агрессивной среды на бетонные и железобетонные конструкции;

3) специальная, заключающаяся в осуществлении технических мероприятий, не упомянутых в перечислениях 1) и 2), но позволяющих защитить бетонные и железобетонные конструкции и материалы от коррозии.

4.3 К мерам первичной защиты относятся:

1) применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды;

2) применение добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и их защитную способность по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам;

Защита бетона в зависимости от огня, влаги, коррозии и агрессивных сред

1) П р и м е ч а н и е – Показатели приведены для конструкций с защитным слоем толщиной 20 мм. При толщине защитного слоя 25, 30 и 50 мм показатели умножаются на 1,5, 1,7 и 2,5

Показатель агрессивности жидкой среды 1) для сооружений, расположенных в грунтах с коэффициентом фильтрации свыше 0,1 м/сут, в открытом водоеме и для напорных сооружений при марке бетона по водонепроницаемости

1) При оценке степени агрессивного воздействия среды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабофильтрующих грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут, значения показателей настоящей таблицы (кроме значений рН) должны быть умножены на 1,3. Значения водородного показателя рН должны быть уменьшены на 0,5 для бетонов марок по водонепроницаемости W4-W8; для бетонов марок по водонепроницаемости более W8 степень агрессивного воздействия по величине рН оценивается как для бетона марки по водонепроницаемости W8.

Т а б л и ц а В.4 – Степень агрессивного воздействия жидких сульфатных сред, содержащих бикарбонаты, для бетонов марок по водонепроницаемости W4-W8

Показатель агрессивности жидкой среды 1) с содержанием сульфатов в пересчете на ионы SО4 2- , мг/дм 3 , для сооружений, расположенных в грунтах с коэффициентом фильтрации св. 0,1 м/сут, в открытом водоеме и для напорных сооружений при содержании ионов НСО3 – , мг–экв/дм 3

1) При оценке степени агрессивности среды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабофильтрующих грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут, показатели данной таблицы должны быть умножены на 1,3.

2) Показатели агрессивности приведены для бетона марки по водонепроницаемости W4. При оценке степени агрессивности среды для бетона марки по водонепроницаемости W6 показатели данной таблицы должны быть умножены на 1,3, для бетона марки по водонепроницаемости W8 – на 1,7.

3) Применение в бетоне портландцемента группы II с одновременным использованием добавок на основе микрокремнезёма приравнивается к применению цемента группы III

Т а б л и ц а В.5 – Степень агрессивного воздействия жидких сульфатных сред для бетонов марок по водонепроницаемости W10-W20

Показатель агрессивности жидкой среды* с содержанием сульфатов в пересчете на ионы SО4 2- , мг/дм 3 , для сооружений, расположенных в грунтах с коэффициентом фильтрации св. 0,1 м/сут, в открытом водоеме и для напорных сооружений при марке бетона по водонепроницаемости

*При оценке степени агрессивности среды в условиях эксплуатации конструкций, расположенных в слабофильтрующих грунтах с Кf менее 0,1 м/сут, показатели агрессивности данной таблицы должны быть умножены на 1,3.

П р и м е ч а н и е – Применение в бетоне портландцемента группы II с одновременным использованием добавок на основе микрокремнезёма приравнивается к применению цементов группы III

Т а б л и ц а В.7 – Степень агрессивного воздействия биологически активных сред на бетонные и железобетонные конструкции

1. Степень агрессивного воздействия биологически активных сред приведена для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для бетонов более высоких марок агрессивность среды оценивают по результатам специальных исследований. Для штукатурки степень агрессивного воздействия грибов возрастает по сравнению с бетоном марки по водонепроницаемости W4 на два уровня.

2. Для коллекторов сточных вод концентрацию сероводорода принимают по опыту эксплуатации сооружений или рассчитывают при проектировании в зависимости от состава сточных вод и конструктивных характеристик коллектора.

3. Степень агрессивного воздействия сред указана для температуры от 15 до 25 °С. При температуре выше 25 °С степень агрессивного воздействия в нормальной и влажной среде повышается на один уровень. При температуре ниже 15 °С степень агрессивного воздействия в нормальной и влажной среде понижается на один уровень.

Т а б л и ц а В.8 – Показатели опасности коррозии железобетонных конструкций, вызываемой блуждающими токами

Защита бетона в зависимости от огня, влаги, коррозии и агрессивных сред

Даже такое стойкое покрытие как бетон нуждается в защите, ибо без неё он начнет довольно быстро терять свои качества. Произвести её несложно своими руками. Об этом мы и расскажем вам далее.

Эти массивные и прочные изделия могут начать разрушаться от множества факторов

Зачем это нужно

Изделия на основе цемента со временем начинают утрачивать свою прочность и подвергаться разрушению. Поэтому наша инструкция в первую очередь рассмотрит основные причины этого.

Их довольно много:

  • Низкие температуры. Разумеется, у такого материала высокая морозостойкость, однако даже её порой недостаточно. Со временем отрицательные температуры способствуют утрате прочности бетонных изделий.
  • Химические раздражители (к примеру, нефтепродукты). Из-за влияния «черного золота», защита бетонного пола в гараже просто необходима.
  • Вода. Эта, казалось бы, полезная стихия зачастую привносит свои коррективы. Когда влага попадает в поры любого материала, он начинает подвергаться её губительному воздействию.

На этом фото вы можете увидеть, в каком порядке располагать различные слои

  • Агрессивная среда (кислоты, щелочи и т.д.). Эти вещества способны внести коррективы в структуру любого материала.
  • Физическое воздействие. К примеру, если производится резка железобетона алмазными кругами, то могут появиться трещины.
  • Коррозия.

Очевидно, что без вспомогательных средств конструкции начнут гораздо быстрее разрушаться. Далее рассмотрим все известные методы борьбы с главными раздражителями.

Защита железобетонных конструкций от пожара является обязательной процедурой, ведь огонь является одной из самых главных причин катастроф. Разумеется, защититься от этого стихийного бедствия невозможно. Однако существует возможность уменьшить последствия.

Интересно: бетон плавится при температуре свыше 1500 градусов.
Однако он начнет лопаться гораздо раньше, если нагрев будет неравномерным.

Существует несколько способов:

Вот такие панели с легкостью предотвращают возникновение пожара, ведь они будут затухать

  • Установка жестких экранов-плит, или огнестойких панелей (листов).
  • Покрытие поверхности специальными красками. Их цена может очень сильно разниться в зависимости от производителя (самые дешевые это российские и китайские).
  • Нанесение особой штукатурки или стеклянных обоев.
  • Использование различных паст, мастик или герметиков. Их нужно наносить слоем 15–20 мм.

Выбор соответствующего метода зависит от целого ряда причин (режим эксплуатации, тип конструкции, месторасположение и т.д.). Однако в любом случае вам нужно будет сперва выровнять поверхность, избавившись от всевозможных изъянов. Также с помощью моющих средств удаляется пыль и грязь с поверхности.

Гидрозащита бетона является не менее важной процедурой, ибо влага несет в себе не менее серьезную степень разрушения. Её применяют в основном для фундамента. Гидроизоляция должна располагаться на 20–25 см ниже уровня земли.

Частички воды, проникая в поры способны нанести ему серьезный вред

  • Несколько слоев мастики.
  • Два слоя рубероида. При этом его необходимо настилать внахлест.
  • Слой из цементного раствора в несколько сантиметров. Когда он полностью просохнет, сверху кладется рубероид.

Существует несколько степеней коррозии:

  • 3 – накапливание нерастворимых кристаллизующихся солей, увеличивающих объем изделия.
  • 2 – появление продуктов коррозии, не имеющих вяжущих свойств.
  • 1 – вымывание основных частей.

Очевидно, что не стоит дожидаться максимальной степени поражения. Помните, что в особо сложных случаях структуру материала будет восстановить невозможно.

Поэтому следует изучить все варианты защиты от разрушения:

Вот так выглядит коррозия бетона

  • Модифицирующие добавки (стабилизирующие, пластифицирующие и водоудерживающие). Их добавляют еще во время замешивания раствора.
  • Биоцидные материалы. Призваны уничтожать любые грибковые образования. Они проникают в структуру изделия, что обеспечивает высокую эффективность.
  • Покрытия для оклеивания. Их используют в тех случаях, когда наблюдается воздействие жидкой среды. Это может быть нефтебитум, полиизобутиленовая пленка и т.д.
  • Уплотняющие пропитки для бетона. Применяются для придания гидрофобных свойств (повышение водонепроницаемости). Главная сфера применения – места с повышенной влажностью.
  • Лакокрасочные составы. Они образовывают на поверхности стойкую пленку, спасающую от многих воздействий (грибок, микроорганизмы и т.д.).
  • Мастики. Их применяют в основном в тех случаях, когда наблюдается соприкосновение с твердой агрессивной средой.

Помните, что антикоррозийные покрытия применять обязательно. При этом вы можете комбинировать методы, чтобы обеспечить наилучший результат.

Если коррозия все-таки нанесла ущерб, придется вырезать пораженный участок. Алмазное бурение отверстий в бетоне позволит удалить кусок без вреда остальной для конструкции

Также необходимо спасаться от агрессивной среды. Попадание солей, кислот, щелочей и других едких веществ наносят огромный ущерб структуре любого материала. Предотвратить их воздействие трудно, ибо они есть практически везде (моющие средства, бензин, краски и т.д.)

Все же, даже в такой ситуации есть выход. В частности можно покрыть изделие специальным составом, который сделает его более стойким. Рассмотрим два варианта.

Он заключается в использовании различных пропиточных составов. В настоящее время многие производители лакокрасочных материалов стали практиковать их производство. В основном в их роли выступают кремнийорганические составы.

Интересно: гидрофобизация обеспечивает блокировку капиллярного эффекта.

Отметим недостатки такого способа:

  • Поры остаются открытыми.
  • Со временем эти составы теряют свои свойства из-за гидрофобного эффекта.

Окраска эпоксидными составами несет в себе еще и декоративную функцию

Подразумевает он образование поверхностного слоя с влагонепроницаемой пленкой. В качестве активного вещества используются полиуретановые, эпоксидные или поливинилхлоридные смолы. Однако из-за невысокой паропроницаемости, покрытие с течением времени начнет разрушаться.

Очевидно, что ни один из этих способов не дает полной защиты. Специалисты рекомендуют комбинировать их, чтобы обеспечить наилучший результат.

Вот и подошел черед завершать наше повествование, но если вы не сумели постичь всех тонкостей, то не расстраивайтесь. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Изучив её, вы сможете постичь все нюансы.

Ссылка на основную публикацию