Аппарат для сварки аргоном – выбираем установку

Все об аргонодуговой сварке. Обзор популярных TIG-аппаратов.

Основная сфера применения TIG-метода — сварка тонкостенных изделий (до 6 мм). Он является универсальным сварочным методом: на сегодняшний день с его помощью можно сварить не только цветные, но и нержавеющие, низколегированные и углеродистые стали, причем в любом пространственном положении. Несмотря на невысокую скорость работы, при TIG-сварке получается прочный аккуратный шов. Этот способ используется, когда самый важный фактор — высокое качество, а скоростью можно пренебречь.

Что же нужно для получения качественного результата работы?

  • Во-первых, обязательно необходим опыт работы в сварочном деле — все дело в том, что в процессе работы одной рукой необходимо удерживать горелку, а второй – осуществлять подачу присадочного материала (если это необходимо). Поэтому справиться с этим может человек, обладающий отточенными навыками.
  • Во-вторых, кроме навыков и сноровки обязательно нужно знать суть метода и учитывать специальные рекомендации. К примеру, при работе с TIG-сваркой горелку нужно держать под углом 15-40° по направлению сварки. Не зная этой тонкости, Вы получите ненадежное и хрупкое соединение.
  • И, в-третьих, немаловажную роль играет сварочный аппарат, который вы используете. Естественно, это должен быть качественный аппарат от надежного производителя, который долго Вам прослужит. Поэтому далее мы рассмотрим принцип действия аргонодуговой сварки и проведем краткий обзор популярных моделей сварочных аппаратов.

Что такое TIG-сварка?

TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная дуговая сварка с использованием неплавящегося электрода под защитой инертных газов. Дуга инициируется между деталью и вольфрамовым электродом, из газового сопла поступает газ, который защищает сварочную ванну и электрод. Он, в свою очередь, располагается в центре сопла и не плавится. Во время работы газ должен поступать постоянно, без перерывов, иначе страдает качество шва. Если необходима подача присадочного материала в зону сварки, то это можно сделать 2 способами: вручную и автоматически.

Преимущества TIG-метода

  • Высокое качество сварного шва — с его помощью можно сваривать даже детали из алюминия, металла, который наиболее трудно поддается обработке. Все дело в очень высокой теплопроводности этого металла, которая почти в 5 раз выше, чем у других, поэтому после начала сварки тепло от места контакта очень быстро распространяется по всей детали и глубина провара получается очень малой. Чтобы избежать этого, и применяются защитные газы. Вторым важным моментом при сварке алюминия является низкая температура, при которой этот материал начинает плавиться. Вся проблема заключается в том, что этот металл никак не изменяет своих качеств при достижении расплавленного состояния (не меняет цвет, как другие металлы). Вот почему так важны профессиональные навыки сварщика — только опытный оператор сможет вовремя уловить этот переход.
  • Точное поддержание глубины проплавления — очень важный аспект, особенно при работе с тонкими материалами. Это исключает как непровар деталей, и как следствие, непрочное соединение, так и прожог детали насквозь.
  • Универсальность — TIG-метод можно использовать для сварки цветных металлов в различных пространственных положениях (вертикальном, горизонтальном, нижнем в «лодочку» и т.д.)

Особенности аргонодуговой сварки

На что стоит обратить особое внимание, прежде чем начинать работу, так это на выбор защитного газа. Самые распространенные, использующиеся для защиты сварочной ванны — аргон и гелий. Если металл пористый, то к аргону примешивается кислород до 3-5%. Это дает более активную защиту сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, исключая появления трещин и пор в шве. Но стоит помнить, что чистый аргон не защищает во время сварки металл ни от влаги, ни от грязи, которые могут попасть с присадочных материалов либо плохо очищенных кромок.

Популярные модели аппаратов для TIG-сварки

На качество аргонодуговой сварки влияют не только выбранный защитный газ или опыт сварщика, но и сварочный аппарат. К примеру, самая распространенная ошибка при выборе сварочного аппарата для работы с алюминием — не обращать внимание на способность устройства работать с переменным (АС) и постоянным (DC) током. Запомните: только на переменном токе можно работать с этим металлом.

Далее мы рассмотрим несколько моделей аппаратов, которые полностью подходят для TIG-сварки и наиболее востребованы из-за сравнительно невысокой стоимости и высокой функциональности.

Тем, кто ищет недорогой, но мощный аргонодуговой аппарат, советуем инвертор Ресанта САИ 180 АД, который значительно проще и удобнее в работе (по сравнению с выпрямителями и трансформаторами) благодаря трем функциям: ArcForce, AntiStick и HotStart. Сила сварочного тока небольшая — 180А, однако ПВ на максимальном токе составляет 70%. Это свидетельствует о высокой производительности данного аппарата, так как он может работать без перерыва 7 минут и только 3 минуты — отдыхать. Отчасти такой длительной работе без перерыва способствует туннельная система охлаждения. Другим важным преимуществом Ресанта САИ 180 АД является его работа даже при пониженном напряжении в 198В. И это еще одна причина остановить свой выбор на этой модели.

Мастерам, подыскивающим более мощное устройство, советуем обратить внимание на инвертор Сварог TIG 300S. Это профессиональный аппарат, работающий от сети 380 В, при этом сварочный процесс можно проводить даже при скачках напряжения в сети ± 15%. Сила сварочного тока регулируется плавно, что позволяет задать точные параметры для сварки, которые отражаются на цифровом дисплее устройства.
Встроенный вентилятор и эффективная система охлаждения обеспечивают продолжительную работу «сварочника» без перерыва — ПВ его на максимальном токе составляет 60%. Весит он 19 кг, а для простоты его перемещения по рабочей зоне удобной пользоваться ручкой на корпусе.

Если Вы хотите приобрести не инвертор, а выпрямитель для TIG-сварки, то советуем присмотреться к BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201, который пользуется особым доверием покупателей. С его помощью можно сваривать такие металлы как титан, алюминий, нержавеющая сталь, медь и т.д. Этот аппарат может работать не только TIG, но и ММА-методом. Управление рабочими характеристиками очень простое — на передней панели расположен цифровой дисплей, на котором и отображаются данные.

Сравнительная таблица технических характеристик

Технические характеристики/модельРесанта САИ 180 АДСварог TIG 300SBLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201
Мощность, кВт5,38,3
Min, max ток, А10-18020-3005-250
ПВ на макс. токе, %706020
Напряжение, В220380380
Габариты, мм360х135х232480х205х355960х340х820
Вес, кг8,119105
Страна-производительКитайКитайИталия

Эта статья была создана для того, чтобы еще раз напомнить нашим читателям: если приходится иметь дело с деталями и металлоконструкциями из цветных металлов, то для поддержания высокого качества выполняемой работы, знать правила и особенности сварочного метода и свойства обрабатываемых материалов нужно обязательно. А еще – выбирать подходящий сварочный аппарат, обладающий необходимыми функциями. В нашем интернет-магазине представлен широкий выбор сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки с различными характеристиками — от бытовых до профессиональных. Приобрести нужную модель очень просто: позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытные специалисты проконсультируют Вас и помогут сделать заказ. Кроме этого, в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы сразу же сможете приобрести необходимые расходные материалы — вольфрамовые электроды, прутки, щетки, защитные сварочные маски и т.д.

Аргонодуговая сварка: принцип работы, как выбрать, лучшие аппараты

В отличие от метода ММА, аргоновая сварка позволяет создавать более аккуратные швы, которые не нуждаются в зачистке. Еще этим методом можно соединять до восьми видов металлов. Наша статья поможет выбрать сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, чтобы он подходил для Ваших потребностей, и покажет рейтинг уже опробованных моделей, которые имеют положительные отзывы, а также нравятся сварщикам своими характеристиками.

Аргонодуговая сварка

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Принцип работы аргонодуговой сварки

В международном обозначении аргонодуговой метод имеет аббревиатуру TIG. Он активно применяется на производстве и в мастерских. С его помощью соединяют треснутые детали автомобилей (поддоны картера, блоки охлаждения двигателя), собирают емкости для пищевой и химической промышленности, изготавливают нержавеющие полотенцесушители, коллекторы, фильтры для жидкостей и т. д. В гараже таким аппаратом можно успешно выполнять кузовной ремонт или выпускать мелкую продукцию.

Принцип работы аргоновой сварки заключается в соединение металлов электрической дугой в среде инертного газа. Для процесса понадобиться источник тока, который понижает напряжение и повышает ампераж. Ток подается на горелку, оснащенную вольфрамовым электродом. Он неплавящийся, поэтому сварщику легче контролировать длину дуги, которая должна быть 2-5 мм. Кабель массы подключается к изделию.

Прикосновение конца вольфрамовой иглы к детали возбуждает электрическую дугу. Для тонких швов не требуется поперечных колебаний — электрод ведется ровно, справа налево вдоль линии шва, поверхность соединения получается гладкой как зеркало. Если между деталями присутствует зазор или необходимо расширить границы шва, то при ведении горелки, сварщик совершает незначительные колебания по сторонам, растягивая сварочную ванну. Это содействует образованию мелкой чешуи.

Процесс аргонодуговой сварки

Процесс аргонодуговой сварки.

Температура дуги колеблется от 2000 до 5000 градусов, в зависимости от силы тока. Это позволяет расплавлять кромки металла и соединять его тонким швом. Чтобы усилить конструкцию, используется присадочная проволока, подающаяся второй рукой сварщика в сварочную ванну. Так, можно повысить высоту валика, придать шву чешуйчатость и даже выполнять наплавку металла под последующую механическую обработку (проточку на токарном станке, шлифовку).

Для защиты сварочной ванны от внешней среды применяется инертный газ аргон. Он подается от баллона в горелку и вытесняет обычный воздух. Это исключает образование пор в структуре шва. Соединение получается герметичным и прочным. Параллельно защитный газ охлаждает вольфрамовый электрод и керамическое сопло, чтобы они не перегревались. На заключительной стадии, когда дуга погашена, аргон содействует застыванию шва.

Схема процесса аргонодуговой сварки

Схема процесса аргонодуговой сварки.

Плюсы и минусы метода TIG

У метода TIG есть явные преимущества перед другими способами сварки, но работа аргоновым сварочным аппаратом имеет и несколько недостатков, к которым нужно быть готовым, выбирая этот метод сваривания.

Плюсы метода TIG

  1. локальный нагрев исключает серьезные деформации изделия;
  2. тонкая вольфрамовая игла позволяет создавать узкие, аккуратные швы;
  3. можно вести сварку с присадкой и без нее, влияя на высоту валика;
  4. соединение получается без шлаковой корки сверху;
  5. в большинстве случаев не требуется последующая
  6. механическая обработка;
    можно сваривать нержавеющие стали и цветные металлы;
  7. швы герметичны и выдерживают высокое давление;
  8. отсутствуют брызги металла, прилипающие к поверхности.

Минусы метода TIG

  1. скорость соединения уступает MIG;
  2. колпак горелки мешает работе в труднодоступных местах;
  3. керамическое сопло немного ограничивает видимость сварочной ванны;
  4. качество шва зависит от навыков пользователя (сразу взять и варить, как полуавтоматом не получится);
  5. требуется постоянно подавать второй рукой присадку и контролировать ее длину (при сварке длина проволоки быстро сокращается, а длинные куски неудобно держать в руках,
  6. поскольку они «гуляют»);
  7. вольфрамовые электроды стоят дороже покрытых;
  8. дополнительные расходы на аргон;
  9. нельзя качественно сварить детали на улице при сильном ветре (сдувается аргон и сварочная ванна остается незащищенной).

Как подобрать оборудование, необходимое для работы

Оборудование для аргонодуговой сварки нужно выбирать исходя из предстоящих задач и их объемов. Иначе можно купить слишком слабый агрегат, или наоборот переплатить за тот потенциал, который останется незадействованный. Сперва поговорим о выборе источника тока.

Как выбрать сварочный аппарат для TIG сварки

Аргонный сварочный аппарат — это инвертор, подключаемый к сети 220 или 380 V, который несколько раз преобразует ток из переменного в постоянный, повышая при этом его частоту. Внутри используется несколько трансформаторов, диодные мосты и плата с ключами. Все это содействует небольшому весу 4-30 кг и высокому качеству шва.

Если Вам необходим аппарат для сварки в гараже, то выбирайте модель 220 В. Для производства оптимально 380 В. Вес 4-8 кг пригодится при выездной деятельности и работе на высоте, а также с объемными конструкциями. При стационарном использовании вес не играет значения. Обратите внимание на следующие параметры и возможности оборудования при выборе инвертора для аргоновой сварки.

Сварочный аргоновый аппарат и необходимо оборудование

Сварочный аргоновый аппарат и необходимо оборудование.

Вид металла и сварочного тока

На выходе инвертор выдает постоянный ток. Это позволяет отлично сваривать черные стали, нержавейку, чугун, медь и даже титановые сплавы.

Если в Вашей мастерской работают только с этими металлами, то выбирайте любой аргоновый аппарат со значением DC.

Но соединить таким аппаратом алюминий и его сплавы не получится. Трудность составляет оксидная пленка, которая имеет температуру плавления свыше 2000 градусов, хотя сам металл становится текучим уже после 660 градусов. Для сварки алюминия необходим универсальный инвертор AC/DC, который может переключаться на переменный ток. Благодаря этому легко разрушается оксид на поверхности, а основной металл не прожигается от высокой температуры дуги.

Если у Вас СТО или деятельность связана с емкостями из алюминия, то ищите аргоновый аппарат с обозначением AC/DC.

Постоянный токПеременный ток
Различные виды сталейАлюминий
Нержавеющая стальСплавы магния
Чугун
Медь
Титановые сплавы

Диапазон сварочного тока

От диапазона силы тока (А) зависит, с какой толщиной заготовок получится работать. Здесь важен как верхний, так и нижний показатель. Средним расчетным значением служит 35 А на каждый 1 мм толщины металла. Например, если Вы свариваете трубы и профиль, у которых сечение стенки не превышает 2 мм, то будет достаточно 70 А. Аргоновый аппарат с максимальным показателем 160 А покроет любые потребности по сварке заготовок с толщиной до 4 мм. Когда требуется соединять аргоновой сваркой заготовки 5-7 мм, то выбирайте инвертор с максимумом 200-250 А.

Минимальное значение, до которого можно опустить силу тока, влияет на возможность сварки тонкого металла. Например, есть аргоновые аппараты с нижним порогом в 5 А. Этого хватит, чтобы заварить жесть с сечением 0.6 мм. Модели с нижним показателем 20-30 А на такое не способны.

Вид металла Толщина металла, мм Род токаСила тока¸ А
Стальные сплавы1,0DC20-40
1,5DC40-70
4,5DC120-140
Алюминий1-2AC20-60
4-6AC120-180
6-10AC220-230
11-15AC280-360

Импульсный режим

Выбирать аргоновый аппарат с такой функцией необходимо для еще более качественной сварки тонких металлов. Импульсный режим подразумевает чередование сварочного тока и паузы. Это позволяет сократить тепловложение, полностью устранить деформации и коробление детали. Частоту смены импульса можно регулировать, что определяет скорость сваривания. Такой режим востребован и при соединении алюминия, поскольку высокий ток разрушает оксид, а понижение мощности во время паузы не дает прожечь основной металл.

Интенсивность использования (продолжительность включения)

По-другому этот параметр называется продолжительностью включения и обозначается в процентах. Например, с ПВ 40% аргоновым аппаратом получится работать 4 минуты из десяти. Если применять его чаще, то он перегреется и сработает защита. Оборудование отключится принудительно до полного охлаждения. Когда в работе есть много подготовительных процессов, зачистка, нарезка заготовок, то достаточно показателя ПВ 40%. Инвертор будет успевать остывать во время таких пауз. Если сварщик работает постоянно, а все подготовительные процессы выполняют другие, то необходим более производительный аппарат с ПВ 80 или 100%. Тогда работа не будет простаивать.

Читайте также:  Борьба с сорняками на огороде - средства от сорняков

Но продолжительность включения измеряется на максимальном токе, поэтому у модели на 300 А с ПВ 60%, при понижении сварочного тока до 200 А, ПВ составит 100%. Так что при определении интенсивности использования еще стоит учесть, какой рабочий ток необходим для повседневных задач.

Дополнительные функции

Аппараты для аргонодуговой сварки могут оснащаться некоторыми функциями, облегчающими процесс или повышающими качество шва. Конечно, чем шире возможности оборудования, тем оно дороже, поэтому стоит подумать, насколько каждая функция необходима в конкретном случае.

Вот самые распространенные:

  • Время продувки газом. В аппарате можно настраивать время предварительной и пост продувки аргоном. В начале процесса это помогает убрать окружающий воздух из зоны возбуждения дуги. В конце это содействует кристаллизации сварочной ванны и охлаждению электрода. Чем дольше остывает металл, например алюминий, тем длительнее должна быть продувка (до 7 с).
  • Высокочастотный поджиг. Любой инвертор можно оснастить вентильной горелкой, чтобы им получилось выполнять ТИГ сварку. Но для возбуждения дуги потребуется касаться кончиком электрода об изделие, к которому подключена масса. В моделях с высокочастотным поджигом используется осциллятор, который пробивает напряжением по воздуху расстояние до 10 мм. Это помогает начать сварку без касания, просто поднеся горелку. На поверхности изделия остается меньше следов, а электрод приходится реже затачивать.
  • Заварка кратера. Это постепенное снижение амплитуды сварочного тока, которое помогает устранить точку на «замке» шва. Такая функция важна при сварке труб и емкостей под воду и другие жидкости, а также во время работы с тонкими листами 0.6-1.0 мм.
  • Водяное охлаждение. В аппаратах для аргоновой сварки может быть установлен насос, перекачивающий антифриз по кабель-каналу в горелку. Это содействует ускоренному отводу тепла от керамического сопла и электрода, продлевая время беспрерывной работы. Функция необходима там, где используются высокие токи 250-400 А и нужна продолжительная работа оборудования.

Дополнительное оборудование, необходимое для работы

Для аргонодуговой сварки, кроме источника тока понадобится кабель с горелкой. Чаще всего он идет в комплекте с оборудованием, но у премиальных моделей EWM, Lincoln Electric и других может продаваться отдельно.

Горелка для аргонодуговой сварки

Горелка для аргонодуговой сварки в разрезе.

Горелки бывают вентильного типа (подача газа открывается вентилем на горелке) и с кнопочным управлением (нажатие кнопки на горелке запускает газ и ток). Длина рукава 2-5 м выбирается в зависимости от требуемой мобильности сварщика и размеров собираемых конструкций.

Горелка для аргонодуговой сварки вентильного типа

Горелка для аргонодуговой сварки вентильного типа.

Горелка для аргонодуговой сварки с кнопочным управлением

Горелка для аргонодуговой сварки с кнопочным управлением.

Для сварки необходим баллон с инертным газом. Если работать приходится периодически, то достаточно купить баллон на 10 л, который не занимает много места и его легко отвезти в багажнике на заправку. Этот же вариант практичен при выездном образе работы. При постоянной стационарной деятельности в мастерской или на производстве выбирают большой баллон на 150 л.

Баллон с инертным газом для аргонодуговой сварки

Баллон с инертным газом для аргонодуговой сварки.

К баллону необходим редуктор с манометрами высокого и низкого давления, а также шланг, связывающий баллон с инвертором. По манометру высокого давления сварщик следит за остатком газа, а по низкому устанавливает расход аргона в горелке.

Редуктор манометры шланг

Редуктор манометры и шланг.

Для сварки понадобятся вольфрамовые электроды. Они бывают с синим, золотистым, красным или зеленым наконечником для разных типом металлов. Самым универсальным служит синий цвет наконечника. Диаметр электрода 1.6-4.0 мм выбирается в зависимости от требований к ширине шва, глубине проплавки и максимальной силы тока.

Электроды для аргонодуговой сварки

Электроды для аргонодуговой сварки.

Аргоновую сварку можно выполнять без присадки, если детали плотно подогнаны между собой, а на конструкцию не оказывается сильной механической нагрузки. В других случаях используют присадочную проволоку из того же материала, что и основной свариваемый металл.

Присадочная проволока для аргонодуговой сварки

Присадочная проволока для аргонодуговой сварки.

Аппарат для аргонной сварки: какой выбрать

Аргоновая сварка требует большего труда, но позволяет выполнять работу качественнее. При выборе аппарата необходимо учитывать особенности, присущие её использованию. Зная, на что обращать внимание, можно найти наиболее подходящее устройство. При выборе необходимо учитывать не только характеристики аппарата, но и наличие дополнительных функциональных возможностей.

Что такое аргонная сварка

При использовании такого метода, нагрев создается при помощи электрической дуги. Такой способ носит название TIG сварки. В место горения постоянно поступает инертный газ, препятствуя окислению металла. Чтобы получить нужные условия, потребуется источник тока, который обеспечивает высокую силу тока при пониженном напряжении.

Электрод в процессе сварки не плавится, что повышает аккуратность и точность работы. К изделию подключается провод массы. При прикосновении с вольфрамовым электродом, находящимся под напряжением к рабочей детали образуется дуга. Её длина должна быть 2-5 мм. Температура дуги составляет 2000-5000 градусов. Она определяется силой тока, обеспечиваемой сварочным аппаратом.

Иногда необходимо обеспечивать небольшие поперечные колебания. Это может потребоваться при сварке деталей, между которыми имеется незначительный зазор или в случае, когда требуется увеличить ширину шва. Тонкие швы сваривают, передвигая электрод по прямой линии. В последнем случае соединение становится очень аккуратным.

Во время работы иногда применяют присадочную проволоку. Её сварщик подаёт второй рукой. С её помощью можно повысить высоту шва, придать ему чешуйчатый вид, сделать наплавку дополнительного металла.

Инертный газ подаётся в горелку. Для этой цели в большинстве случаев применяется аргон. Он вытесняет из рабочего пространства воздух, препятствуя процессам окисления металла, а также исключая образование пор в шве. Аргоновая сварка создаёт красивое и прочное соединение деталей.

Струя аргона снижает температуру сопла горелки и электрода, уменьшая их износ. При завершении работы инертный газ охлаждает структуру шва.

Плюсы и минусы аргонной сварки

При использовании этого способа получают следующие преимущества:

  • Доступна регулировка высоты шва путём использования присадочной проволоки или отказа от него.
  • В процессе работы не образуются брызги раскалённого металла.
  • Нагрев происходит локально, исключая возникновение деформации обрабатываемого изделия.
  • Может надёжно соединять тонкие поверхности.
  • Швы, которые получаются при аргоновой сварке, имеют высокую прочность.
  • Не образуется шлаковая корка.
  • Создаются тонкие и аккуратные швы.
  • Получившиеся соединения обладают герметичностью.
  • Можно сваривать металлы, которые соединить с применением обычной сварки нельзя.
  • После выполнения работ часто нет необходимости в дополнительной механической обработке.

У этого способа сварки есть такие недостатки:

  • Процесс работы медленнее, чем при обычной сварке.
  • Для настройки и использования сварочного аппарата требуется обладать профессиональными знаниями и навыками.
  • При использовании присадки требуется корректировать подачу проволоки. Она быстро расходуется и требует постоянного внимания.
  • Используются вольфрамовые электроды, которые стоят дороже обычных.
  • Выполняя работу необходимо обеспечить наличие баллона с аргоном.
  • При наличии движения воздуха или сквозняка аргон сдувается, что затрудняет сварку. Для того, чтобы качественно выполнить работу, её необходимо делать в закрытом помещении или использовать защиту от ветра.
  • Применение керамического сопла ограничивает видимость шва.
  • Колпак горелки затрудняет работу в труднодоступном месте.

Аргоновая сварка позволяет сделать обработку более качественно, но требует обеспечить подходящие условия для работы.

Выбор сварочного аппарата

Для того, чтобы решить, какой сварочный аппарат необходим, нужно определить, для чего его планируется приобрести. Для этого учитывают следующее:

  • Требуется оценить собственный опыт работы с TIG сваркой. Если он недостаточный, то использование такой техники может стать неэффективным.
  • Нужно участь толщину обрабатываемых деталей и обдумать возможность использования обычного вида сварки.
  • Какие материалы необходимо сваривать. В некоторых случаях применение TIG сварки является наилучшим способом, в других — можно рассмотреть альтернативные варианты.
  • Нужно определить, планируется ли регулярно использовать эту технику или она требуется для разового применения.

Ответив на эти вопросы, можно приступить к выбору подходящей модели сварочного аппарата.

Существует модели, использующие как переменный, так и постоянный ток. Первый вариант подойдёт для работы с алюминием, магнием или с металлами, у которых имеется оксидная плёнка. Аппараты с постоянным током применяются для сварки стали, чугуна или меди. Существуют универсальные модели, позволяющие использовать тот вид тока, который необходим в конкретном случае. Их легко отличить по названию, так как в нём должны присутствовать символы «AC/DC».

Аппараты различаются в зависимости от величины используемого сварочного тока. Выбор зависит от вида тока, материала и толщины свариваемых деталей. Определив, какие нужно будет обрабатывать, выбирают технику, которая способна обеспечить подходящий режим работы.

Например, если речь идёт о стальных деталях толщиной до 6 мм, то необходимо обеспечить 200 А. В том случае, когда предстоит сваривать сталь до 1 мм или медь до 5 мм, то потребуется сила тока в диапазоне от 5 до 200 А.

При покупке надо оценить стабильность электрической дуги при токе менее 10 А. Это важно, если предполагается вести обработку тонких деталей.

Некоторые аппараты могут применять импульсный режим. Он применяется для обработки деталей небольшой толщины. Он действует с использованием малых токов. В этом режиме уменьшается тепловое воздействие на металл. В процессе работы ток периодически меняется с наибольшего до минимального и обратно.

Каждый аппарат может обеспечить ограниченное время непрерывной работы. Оно зависит от используемой силы тока и обычно составляет несколько минут. На практике такое время — не более 3-4. Поэтому можно выбрать сварочный аппарат с меньшей продолжительностью, сэкономив на этом.

Заниженный параметр приведёт к увеличению времени обработки. В этом случае потребуется часто прерывать сварку для охлаждения рабочего узла. Завышенный параметр приведёт к удорожанию стоимости аппарата.

Дополнительные функции

Нужно обратить внимание на возможность правильно проводить заварку кратера. При неаккуратной работе он может образоваться в финальной части шва. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить плавное уменьшение силы тока на заключительном участке. В сварочном аппарате для этой цели используется специальный режим.

Правильное выполнение включения дуги важно, так как оно исключит возникновение определённых проблем. Если электрическая дуга загорается в контакте с деталью, то возможен прожиг металла. Высокочастотный поджиг позволяет включить дугу, не прикасаясь к обрабатываемому металлу, исключая возникновение такой проблемы. При этом на детали не остаётся вольфрамовых включений. Эффект достигается за счёт кратковременной предварительной подачи более сильного тока.

Продувка инертным газом защищает шов от окисления. Она обеспечивает охлаждение вольфрамового электрода и керамической горелки. Её можно также выполнять предварительно или после отключения электрической дуги.

Нужно учитывать, какое напряжение питания необходимо для работы. Для большинства аппаратов подходит однофазное, равное 220 В. Более мощным потребуется трёхфазное, обеспечивающее 380 В.

В некоторых аппаратах дополнительно применяется жидкостное охлаждение горелки. Оно обеспечивает снижение износа и увеличение срока эксплуатации этого узла.

Дополнительное оборудование

Обычно сварочный аппарат приобретается вместе с аргоновой горелкой, однако в некоторых моделях премиального класса продаётся отдельно. Это относится, например, к определённым маркам EWM, Lincoln Electric.

Выбирая горелку, нужно учитывать следующее. Они могут кнопочным управлением или вентильного типа. Они различаются по способу включения. В первом случае их открывают при помощи нажатия кнопки, во втором — поворотом вентиля.

Длина рукава 2-5 метров. Этот параметр зависит от конкретных задач сварщика. Он определяется размером обрабатываемых деталей и требуемой степенью мобильности.

Для работы потребуется баллон с инертным газом. При регулярном использовании сварочного аппарата достаточно ёмкости 10 литров. Он небольшой — удобен при хранении и транспортировке. При работе на производстве или в мастерской приобретают баллон на 150 литров.

Чтобы его использовать, нужен шланг, который связывает его с прибором. Дополнительно будут необходимы: редуктор, а также манометры высокого и низкого давления. С помощью первого из них контролируют остаток газа, второй позволяет регулировать его подачу для работы.

Для выполнения сварки необходимы вольфрамовые электроды. Их поставляют с различными цветами наконечника в зависимости от того, с какими типами металлов будет необходимо работать. Наиболее часто применяются те, у которых наконечник имеет синий цвет.

Диаметр электродов равен 1,6-4,0 мм. Он должен соответствовать толщине обрабатываемых деталей, используемой силе тока и глубине, на которую выполняется проплавка.

Если детали плотно соединены друг с другом и не предполагается значительной механической нагрузки, то присадочную проволоку можно не использовать. В других случаях нужно предусмотреть её приобретение. Материал должен быть таким же, как у свариваемых деталей.

Иногда с помощью присадочной проволоки делают наплыв металла подходящей толщины. Обычно это нужно для последующей его обработки с целью придания заданной формы.

Заключение

Аппараты для аргоновой сварки имеют больше возможностей по сравнению с обычными, но для их использования нужно обладать достаточным уровнем знаний и навыков. Аргоновая сварка позволяет не только работать более аккуратно, но и даёт возможность обрабатывать металлы, которые нельзя соединить обычным образом. Правильный выбор аппарата и дополнительных устройств поможет обеспечить выполнение прочной и качественной сварки.

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (TIG) чаще всего применяется там, где важен внешний вид сварного шва или где свариваемые металлы тонкие и необходим точный контроль параметров дуги. Аргонодуговая сварка позволяет варить алюминий, медь и другие цветные металлы. Выбрать сварочный аппарат аргонодуговой сварки достаточно просто, если знаешь каких критериев следует придерживаться.

Метод сварки TIG с использованием вольфрамового электрода в среде аргона — это очень точный метод сварки, который позволяет получить чистый, аккуратный шов без разбрызгивания металла и без дыма. Аргонодуговая сварка популярна среди автолюбителей-реставраторов, домашних умельцев и используется скульпторами-ваятелями из металла.

Методом TIG варят тонкие детали из нержавеющей стали, хром-молибденовые трубы, алюминиевые и медные детали. Эти материалы требуют очень точного контроля дуги, так как в случае перегрева деталь деформируется или прожигается. Сварочные аппараты аргонодуговой сварки, которые дают стабильную дугу при низкой силе тока, лучше всего позволяют решать подобные задачи.

Аппараты аргонодуговой сварки как выбрать

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует руководствоваться следующими критериями:

Диапазон силы тока

При выборе сварочного аппарата TIG, диапазону силы тока следует уделять особое внимание. Чем шире диапазон рабочей силы тока — тем лучше. Аппарат с узким диапазоном значительно ограничит ваши возможности сварки различных материалов. Сварочный аппарат с диапазоном от 5 до 230 ампер позволит варить нержавеющую сталь толщиной 0,6 миллиметра и алюминий толщиной 6,3 миллиметра.

Для сварки деталей из алюминия необходимо больше рабочей силы тока чем для сварки нержавеющей стали. Сварочный аппарат с диапазоном рабочей силы 200 ампер ограничит ваши возможность варить алюминиевые листы толщиной от 3,2 до 4,8 миллиметра. Таким образом, чем шире диапазон рабочей силы тока сварочного аппарата, тем больше разных задач он позволяет решать.

Наименьшая рабочая сила тока

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует также уделять внимание стабильности дуги при силе тока менее 10 ампер. От этого зависит легкость образования дуги и хороший контроль дуги. Сваркой с вольфрамовым электродом часто варят тонкие листы металла. При этом лучше, если дуга образуется без использования высоких частот или горячего старта.

Читайте также:  Изготовление из бочки

Некоторые сварочные аппараты оснащены функцией облегченного образования дуги — горячий старт. При горячем старте для запуска дуги на электрод на несколько миллисекунд подается более высокая сила тока. При горячем старте имеется риск прожечь дыру, если вы варите тонкие листы. Кроме того, горячий старт не гарантирует стабильности дуги в процессе сварки и не дает возможности сварщику точно контролировать дугу.

Стабильность сварочной дуги важна не только для образования дуги, но и для качественного процесса сварки в целом. Например, при ремонте пропеллера для лодочного мотора вам нужно сварить угловое соединение. При этом очень важно не прожечь дыру в материале и работать крайне неудобно, если дуга все время соскакивает.

Стабильность сварочной дуги также важна при завершении сварочного шва. При сварке методом TIG на этапе завершения сварки, обычно силу тока снижают, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.

При сварке алюминия, большая полость в конце сварочного шва может привести к образованию трещин в материале при остывании детали. Хороший контроль сварочной дуги при плавном понижении рабочей силы тока предупреждает образование крупной впадины в конце сварочного шва и способствует более плавному остыванию сварочной ванны (области расплавленного металла). Некоторые сварочные аппараты аргонодуговой сварки оснащены электроникой, которая обеспечивает стабильный старт сварочной дуги при низкой рабочей силе тока и плавное снижение силы тока при завершении сварочного шва, как при переменном, так и при постоянном токе.

Переменный и постоянный сварочный ток

Если вы планируете варить не только сталь и нержавейку, сварочный аппарат должен иметь возможность сварки как переменным, так и постоянным током. Переменный ток используют при сварке само окисляющихся металлов, таких как алюминий и сплавы магния. Постоянным током варят сталь, нержавеющую сталь и медь.

При сварке переменным током, ток постоянно меняется с положительного на отрицательный. Когда варят алюминий, положительным током поверхность металла очищается от оксидов а отрицательным осуществляется плавление.

При выборе сварочного аппарата TIG обратите внимание на возможность регулировать баланс положительного и отрицательного рабочего тока. Это позволит менять время сварки током определенной полярности. Другими словами, это позволит контролировать время чистки от оксидов и время плавления. Далеко не все аппараты на потребительском рынке позволяют контролировать этот параметр.

Простота использования

Аргонодуговая сварка требует достаточно высокой квалификации сварщика. Хороший сварочный аппарат отличается простотой использования и понятными органами управления. Износостойкая, металлическая педаль контроля силы рабочего тока значительно облегчает процесс сварки и позволяет достаточно точно повышать или понижать рабочую силу тока по мере необходимости. Регулирующая силу тока педаль — это обязательный аксессуар для сварки алюминия. Для сварки холодного алюминия необходимо больше ампер. Однако, алюминий достаточно быстро нагревается в процессе сварки.

Ножная педаль позволяет снижать силу тока по мере того, как алюминий нагревается. Это дает возможность поддерживать хорошую скорость проведения электрода и позволяет получать качественный сварной шов с постоянным профилем. Педаль позволяет плавно снизить силу тока в конце сварного шва, что обеспечивает правильное заполнение полости в конце сварки. На рынке существуют и ручные регуляторы силы рабочего тока. Однако, пользоваться ими также удобно, как автомобилем без педали газа.

На что еще обратить внимание

Сварочные аппараты TIG для охлаждения оснащены вентиляторами. При этом, вентилятор может работать постоянно или включаться по датчику температуры, когда электроника нагревается. Постоянно работающий вентилятор затягивает пыль и грязь, что сокращает срок службы сварочного аппарата. В свою очередь, вентилятор, который включается при нагреве, меняет температуру внутренней среды прибора с горячей на холодную, что также является стрессом для электронных компонентов. В идеале, вентилятор должен охлаждать платы лишь когда это крайне необходимо.

Некоторые сварочные аппараты включают вентилятор, когда образуется сварочная дуга и вентилятор работает в течении нескольких минут после завершения сварки. Это сокращает количество всасываемой пыли, так как вентилятор включается когда это необходимо. В тоже время, такая система не сильно меняет температуру внутри прибора.

Сменная горелка

Иногда, в процессе сварки вольфрамовым электродом возникает необходимость сменить горелку на более легкую или более длинную для сварки в труднодоступном месте. Некоторые сварочные аппараты оснащены не сменной горелкой. Если горелка такого аппарата пришла в негодность, для ее замены необходимо обращаться в сервисный центр.

Виды оборудования для аргонно-дуговой сварки

Эффективная установка аргонно-дуговой сварки полностью обеспечивает высокое качество сварочных процессов. Какие виды аппаратов бывают и чем они хороши?

При традиционных способах сварки, как газовой, так и электрической, зона формирования сварного шва подвергается активному окислению, что отрицательно сказывается на прочности и сплошности сварного шва. Для предотвращения формирования оксидов, зону сварного шва целесообразно «накрыть» слоем инертного газа, в качестве которого используется наиболее доступный газ — аргон. Эффективная установка аргонно-дуговой сварки полностью обеспечивает высокое качество сварочных процессов. И не только.

Преимущества аргонно-дуговой сварки

Процесс аргонно-дуговой сварки

Источник мощного и концентрированного тепла — электрическая дуга или газ с высокой теплотворной способностью — инициирует соответствующие термохимические реакции. Их результатом является быстрое расплавление металла тех участков смежных заготовок, которые расположены в зоне сварочной дуги. Однако при этом происходят и нежелательные сопутствующие процессы — окисление, насыщение металла водородом и обезуглероживание поверхности. Последний процесс более характерен для использования газов, поскольку в химической формуле любого сварочного газа находится достаточное количество углерода. Он связывается с родственными атомами газа, которые при соединении выносятся за пределы зоны, обедняя тем самым поверхность стали углеродом. В результате, при длительной газосварке сталь может заметно обедняться углеродом, что отрицательно сказывается на ее прочности.

Не менее опасным считается и водородное насыщение. Атомарный водород в разных количествах присутствует при всех разновидностях традиционной обработки. В частности, при газосварке (либо соединении под слоем флюса) он находится в составе сварочного газа или флюса, а при электросварке образуется при формировании водных паров и их последующей термодиссоциации. При повышенных до 2000-5000 0 С температурах водород активно связывается металлом заготовок, образуя хрупкие гидриды. Они, правда, разлагаются со временем, особенно в условиях повышенной влажности. Однако для конструкций, к прочности которых предъявляются особо высокие требования, это приводит к необходимости их длительной выдержки (не менее 12 часов) перед последующим монтажом. Для хранения таких полуфабрикатов требуется специальное место. Удлиняется также производственный цикл процесса, что не всегда возможно.

Наиболее отрицательное влияние на качество и состав сварного шва оказывает кислород. Его атомы проникают в поверхностные и подповерхностные слои металла заготовок, где образуют газовые раковины. Они быстро заполняются кислородом, который при повышенных температурах выделяется из воздуха. Все оксиды металлов имеют меньшую прочность, сплошность и другие характеристики, определяющее качество сварного шва. Как следствие, прочность шва после традиционной сварки снижается на 10-20%. Ухудшается и внешний вид самого шва — он может быть рыхлым, с поверхностными пузырями, пригарами и прочими дефектами, которые после сварки приходится устранять.

Таким образом, для обеспечения высокого качества зоны сварного шва, ее в процессе сварки следует отделить от внешних источников тепла слоем вещества, которое бы не вступало в термохимические реакции и отличалось более высокой плотностью по сравнению с остальными газовыми средами. Подобным веществом является любой из инертных газов, себестоимость производства которого относительно невелика. В первую очередь — это аргон, плотность которого на 38% выше плотности воздуха.

Классификация аргонно-дуговой сварки

На практике применяются следующие разновидности данного вида соединения металлов с использованием аргона:

  1. Неплавящимся вольфрамовым электродом (известная также как TIG-процесс, от англ. tungsten inert gas welding).
  2. Пульсирующим током.
  3. С подогревом сварочной проволоки.
  4. С применением нескольких сварочных электродов.
  5. С использованием инверторного сварочного аппарата для сварки аргоном.

Каждый из способов имеет свои области рационального применения. В промышленных условиях эффективнее использовать оборудование для аргонно-дуговой сварки, в комплект которого входят сварочные преобразователи, имеющие возможность работать и на постоянном, и на переменном токе. Их эксплуатационные преимущества:

  • Возможность изменять значение сварочного тока в широких пределах;
  • Наличие устройства для стабилизации вольтамперной характеристики дуги и для облегчения возбуждения дугового разряда;
  • Использование КИПиА, которые управляют стабильностью процесса и обеспечивают защиту аппарата для аргонно-дуговой сварки от нежелательной перегрузки.
  • Исключение подреза готового шва применением одновременно нескольких вольфрамовых электродов, для чего в конструкции сварочного агрегата предусмотрены специальные блоки.

В быту для аргоновой сварки используются сварочные инверторы — они компактнее, экономичнее, работают от бытовой сети с напряжением 220 В. Функции лучших типоразмеров инверторов позволяют применять на них технологию соединения аргоном с качеством, практически не уступающим промышленным моделям сварочного оборудования.

Технология сварки неплавящимся электродом может использовать как постоянный ток (TIG DC), применяемый для сталей, так и переменный ток (TIG AC), который используется для неразъемного соединения алюминия и его сплавов.

Схема TIG-процесса, который реализует аппарат аргонно-дуговой сварки, заключается в следующем. При возбуждении сварочной дуги автоматом подачи защитного газа столб дуги накрывается слоем аргона, подающегося из баллона по специальному соплу. После этого в рабочую зону через трубчатый зажим подается тугоплавкий электрод, обеспечивающий стабильность горения дуги. Соединение же выполняется не за счет материала электрода, а вследствие высокотемпературной диффузии металла смежных частей заготовок друг в друга. Некоторые конструкции сварочных преобразователей оснащаются соплом с подогревом вольфрамового электрода.

По подобной схеме действует и аппарат для аргоновой сварки, который использует обычный электрод (метод MIG/MAG). Разница заключается в том, что в данном случае необходим автомат для подачи сварочной проволоки.

Управление таким аргоновым сварочным аппаратом требует высокой квалификации сварщика. К установке для аргоновой сварки должен прилагаться также баллон с газом, при этом сам процесс, хотя и не отличается хорошей производительностью, но зато пригоден для сварки тонколистовых конструкций.

Таким образом, для сварки тонколистового металла больших размеров применяются сварочные аппараты для аргонно-дуговой сварки на основе сварочных преобразователей. Для них необходимо оборудовать постоянный пост.

Применение сварочных инверторов

Инвертор для проведения аргонно-дуговой сварки

Современная конструкция данных сварочных аппаратов, которые могут быть использован как оборудование для аргонной сварки, включает в себя:

  1. Инверторный блок, управляющий всеми функциями дугового разряда.
  2. Вентилятор для охлаждения.
  3. Сварочную горелку.
  4. Автоматы для подачи аргона и присадочной проволоки.

Лучший комплект аргонно-дуговой сварки должен обеспечивать контактный и бесконтактный поджиг дуги, возможно, более плавную регулировку вольтамперной характеристики дугового разряда, а также обладать приборами для электронной стабилизации параметров процесса. Мощность таких устройств должна быть не ниже 15 кВА.

Основной командный блок управления аргонно-дуговой сваркой инвертора включает в себя следующие элементы:

  • Кнопки для выбора и изменения режимов сварки (переключения полярности сварочного тока, интенсивности и времени продувки зоны сварного шва, частотности импульсов и т.д.);
  • Разъемы для подключения внешнего питания.
  • Автомат для подачи сварочной проволоки (если аргонно-дуговая сварка проводится по методу MIG/MAG);
  • Индикационно-цифровой дисплей.

Оборудование для аргонной сварки на базе сварочного инвертора способно производить следующие виды сварочных работ:

  1. Сварку алюминия (если на панели имеется возможность переключать ток с переменного на постоянный и наоборот).
  2. Соединение тонколистовых заготовок (на панели таких установок предусматривается возможность реализации импульсного режима).
  3. Сваривать тугоплавкие металлы, например, титан (в комплект должны входить блок для водяного охлаждения и горелка соответствующей конструкции).

Конструктивные особенности горелки

При этом технические характеристики, которыми должен обладать аргонный сварочный аппарат, должны предусматривать максимально возможный диапазон изменения значений сварочного тока: от 10 А при поджиге дуги, до 250-300 А для соединения толстолистовых (до 6 и более мм) конструкций.

Основные конструктивные особенности горелки, которая входит в комплект аргонно-дуговой сварки, заключаются в следующем. В корпусе узла должны располагаться две коаксиально расположенные трубки, по одной из которых в зону формирования шва поступает неплавящийся вольфрамовый электрод, а по другой — внешней — аргон. Отдельно в ручке размещается токовод. Расход аргона и скорость перемещения электрода устанавливает автомат, но эти параметры согласовываются с током дугового разряда, напряжением на дуге и продолжительностью включения (ПВ) аргонового сварочного аппарата инверторного типа. В частности, при напряжении на дуге не ниже 20-25 В и при реализации максимального тока обработки, ПВ инвертора должна быть не менее 0,85 (заявляемые некоторыми производителями инверторов нереально высокие значения ПВ выше 0,92 не имеют под собой никаких технических оснований).

Важно выполнять также и необходимые правила пользования сварочным аппаратом для аргонно-дуговой сварки — как можно более равномерно перемещать горелку, подводить электрод поближе к соединяемым поверхностям, не допускать выхода электрода за пределы аргонового слоя и т.п.

Правильно выбранный сварочный аппарат для аргонно-дуговой сварки позволяет прочно соединять между собой практически все металлы и сплавы, включая титановые. При выборе следует также правильно выбрать длину шланга к баллону с инертным газом, который не входит в обычный комплект для аргонной сварки инвертором.

Выбираем аргоновый сварочный аппарат для дома: рейтинг лучших моделей

Аргоновая сварка представляет собой усовершенствованный вариант традиционной. Главное отличия этого метода – использование во время работы газа аргона. Аргоновый сварочный аппарат используют не только при профессиональной сварке, но и при работах в квартире или на приусадебном участке. Поговорим более подробно об отличительных особенностях метода и о выборе аппарата для дома.

Принцип аргоновой сварки

Выбираем аргоновый сварочный аппарат для дома: рейтинг лучших моделей

Во время обычных сварочных работ к обрабатываемому металлическому предмету подключают один электрический провод, а к электроду – второй. При их контакте образуется электрическая дуга. Она представляет собой сгусток плазму, который обладает очень высокой температурой, способной расплавить металл. Он плавится, в результате чего происходит соединение нескольких деталей между собой.

Однако подобная методика имеет один существенный недостаток – металл в месте обработки сильно окисляется, взаимодействуя с кислородом. В результате сварочные швы становятся менее прочными.

Для борьбы с этой проблемой был создан аргоновый аппарат. Принцип работы устройства в том, чтобы защитить обрабатываемую поверхность от химически активных веществ (например, кислорода, содержащегося в атмосфере), ее покрывают другим веществом. В его роли выступает аргон. Он относится к группе инертных газов. Их отличительная особенность – неспособность вступать в химические реакции с другими веществами.

Следовательно, если над заготовкой будет расположен слой этого газа, он:

  • Не допустит попадания на ее поверхность атмосферного кислорода.
  • При этом сам не вступит с ней в реакцию.

В силу своих физических свойств и конструкции оборудования аргон образует своего рода защитный купол над свариваемым местом.

Для сварочных работ по такой методике требуется не только стандартный набор оборудования, но и баллон с аргоном.

Устройство аппарата и сфера его применения

Выбираем аргоновый сварочный аппарат для дома: рейтинг лучших моделей

Устройство

Аргоновый сварочный аппарат состоит из следующих узлов:

  1. Основной блок. Представляет собой трансформатор, который подключается к бытовой электрической сети на 220 Вольт. Увеличивает напряжение и силу тока, подаваемые на электрод, чтобы смогла образоваться дуга. Также преобразует переменный ток в постоянный.
  2. Держатель электрода. Является усовершенствованной версией традиционного держателя электрода. Помимо стандартного крепления имеет газовое сопло. В него по специальному патрубку поступает аргон. С помощью сопла он равномерным слоем покрывает обрабатываемую заготовку, защищая ее от воздействия кислорода.
  3. Переносной блок управления. Электронный прибор, который подключается к основному блоку. Он позволяет регулировать напряжение и силу тока на электроде. На большинстве моделей аппаратов через него проходит аргон, поэтому интенсивность подачи газа настраивают чаще всего тоже здесь.
Читайте также:  Выкройки кукол для начинающих поэтапно, тряпичные куклы

Сфера применения

Аргоновые аппараты применяют как в профессиональном строительстве, так и в домашних условиях. На сегодняшний день в свободной продаже можно найти множество компактных и простых моделей, которые предназначены исключительно для домашнего использования.

Как выбрать

Выбираем аргоновый сварочный аппарат для дома: рейтинг лучших моделей

Параметры выбора оборудования:

Интенсивность дуги должна регулироваться. При этом должны быть доступны значения от самых маленьких до самых больших. Это обеспечит возможность работы с различными материалами. Если дугу невозможно будет «убавить» до минимума, то обработка тонких металлических листов (не толще 1,5 мм) будет недоступна. Если вы планируете сваривать тонкие металлические листы, то аппарат должен позволять уменьшать силу тока до 80 А и меньше.

В некоторых аппаратах электрическая дуга не постоянна, а возникает с определенной периодичностью. Интервалы между ее возникновениями составляют тысячные доли секунды. Такой режим работы показал большую эффективность, чем традиционный. Он лучше перемещает расплавленный металл, не требует контакта электрода с обрабатываемой заготовкой, уменьшает риск возникновения окислений на швах.

Если человек раньше не имел опыта сварки, то он обязательно будет допускать ошибки на начальном этапе. Самая распространенная – несвоевременное отделение электрода от заготовки, которое приводит к «залипанию». Оно может вызвать не только поломку оборудования, но и нанести вред здоровью. Поэтому аппарат должен иметь систему защиту, которая автоматически его отключает в подобной ситуации.

Производитель техники не всегда сообщает о проблемах при ее использовании, нюансах эксплуатации, недостатках. Это обусловлено стремлением продать как можно больше своей продукции. Поэтому перед покупкой не будет лишним ознакомиться с отзывами людей, которые уже владеют оборудованием. Также можно изучить обзоры и рецензии независимых специалистов.

Обзор аргоновых сварочных аппаратов

аргоновых сварочных аппаратов

Аргонно-дуговая сварка соединяет в себе элементы электрической и газовой сварки. Неразрывная связь металлов появляется под воздействием электрической дуги в аргоновой среде, которая не дает металлам окисляться при нагреве. Именно окисление препятствует свариванию некоторых металлов обычным способом. Аргоновый аппарат позволяет получить неразъемные соединения таких металлов, как:

  • титан,
  • алюминий,
  • медь,
  • нержавеющая сталь,
  • бронза,
  • латунь,
  • дюралюминий,
  • никелевые сплавы,
  • чугун,
  • разнородные стали.

При этом используют плавящийся или неплавящийся электроды, ток переменный или постоянный, с использованием присадки или без нее – все зависит от вида сварочного аппарата и свойств металлов.

Аргон играет роль защитной среды, которая не дает металлу окисляться, тем самым обеспечивая надежное соединение.

Оборудование для сварки аргоном

Оборудование для сварки аргоном

Сварочное оборудование выпускается в разных модификациях и комплектациях. Аппарат аргонодуговой сварки дает возможность для выбора способа работы:

  • Ручной способ, когда сварщик подает присадочную проволоку и перемещает горелку самостоятельно. Для получения качественного шва ручным способом требуется опыт и сноровка.
  • Механизированный способ освобождает сварщика от необходимости подавать проволоку, а перемещение горелки идет вручную.
  • Автоматизированная сварка – и подача проволоки, и перемещение горелки выполняется механизировано, с помощью дистанционного управления оператором.
  • Прогрессивный способ – сварка с помощью аппаратов-роботов, которые действуют согласно заданной программе.

Все выпускаемое оборудование по своему назначению делится на три типа:

  • Универсальное – подходит для сварки разного вида изделий;
  • Специализированное – используется в сварке изделий одного типа. К этому виду можно отнести машины для рельефной сварки, для изготовления круглых каркасов или для сварки двухтавровых балок;
  • Специальное узкопрофильное сварочное оборудование, предназначенное для выполнения одной конкретной операции, для сварки заготовок одного типоразмера. Применяется на крупных промышленных предприятиях в серийных производствах.

Основные термины

TIG сварка

TIG или GTAW – ручная сварка в среде аргона с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов. В процессе работы не образуются брызги, шов ровный и аккуратный.

Ac– сварка переменным током (алюминий, металлы и сплавы с трудноудаляемым оксидом)

Dc– сварка постоянным током (титан, различные стали)

MIG/MAG или GMAW — полуавтоматическая сварка в смесях углекислоты и аргона или в углекислоте

ММА – ручная дуговая сварка

2Т/4Т – двухтактный(быстрый)/четырехтактный (долгий) режим сварки.

Инверторные аппараты

Инверторные сварочные аппараты

Этот тип сварочных аппаратов характеризуется наличием в блоке питания инвертора – преобразователя постоянного тока в переменный. Кроме того, он способен адаптироваться к колебаниям напряжения источника энергии – при достижении предельно низких значений он автоматически отключается. Аппараты этого типа обладают небольшим весом и надежны в работе, они прекрасно подходят для использования в быту и на производстве. Серия TIG AC/DC – установки, позволяющие работать на постоянном (сварка сталей, меди, титана и пр.) и на переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин).

Обучение обычной дуговой сварке – процесс долгий и трудоемкий. Если во время работы допустить касание электрода к поверхности металла, происходит мгновенное закипание, которое ведет к короткому замыканию или горению обмотки трансформатора. Инверторный аппарат в таком случае повысит напряжение, что повлечет за собой расплавление электрода и вы сможете продолжить работу.

Процесс сварки упрощается настолько, что даже неопытный новичок сможет быстро его освоить – главное, четко соблюдать инструкцию.

Основные преимущества инверторного аппарата:

  • Небольшой вес, что делает его мобильным;
  • Возможность плавной регулировки тока;
  • Независимость от колебаний напряжения питающей электросети;
  • Защита от короткого замыкания;
  • Наличие функции «Горячий старт»;
  • Низкое потребление электрического тока;
  • Возможность аргонно-дуговой сварки с помощью вольфрамовых электродов.

Из недостатков – высокие цены и подверженность к поломкам процессора управляющей платы при небрежном обращении.

Одной из недорогих и популярных моделей среди агрегатов подобного рода является Ресанта САИ 190. Компактный, легкий, надежный в работе и производительный Ресанта САИ 190 используется для ручной сварки с применением электродов. Цена Ресанта САИ 190 чуть более 7000 рублей, вполне доступна.

Предлагаем посмотреть подробный обзор данного аппарата

Сварочный инвертор СВАРОГ ARC 205 (J96) производства России. Недорогой, но надежный. Подходит для ручной аргонодуговой (TIG), глубина плавления до 3мм. Используется в быту и на производстве. Не перегревается, мощность позволяет варить листы толщиной до 6 мм. Для TIG сварки потребуется присоединение газового баллона с редуктором. Цена аппарата 16500 рублей.

Обзор данного аппарата на видео ниже

Сварочный инвентор СВАРОГ TECHTIG 200PAC/DC (E101) – профессиональная многофункциональная модель. Может работать в режимах TIG AC, TIG DC, импульсном на постоянном токе при сварке тонкого металла, ММА. Управление режимами кнопочное, поджиг дуги бесконтактный, защищен от скачков напряжения сети. Для точных настроек имеет удобный цифровой дисплей, есть возможность подключения пульта дистанционного управления. Цена на СВАРОГ TECHTIG 200PAC/DC (E101) колеблется в районе 55000 рублей.

Рассказ про данный аппарат

AuroraPROINTERTIG

AuroraPROINTERTIG 200 AC/DCPULSE предназначен для профессиональной импульсной сварки переменным и постоянным током, также для ручной дуговой сварки ac, dc. Чтобы заварить алюминиевую конструкцию или радиатор из меди, чугунную батарею, вам не придется искать мастеров. С этим прибором вы все сделаете сами. Стоит AuroraPROINTERTIG 200 AC/DCPULSE в пределах 42000-44000 рублей, цены зависят от комплектации.

Универсальная сварочная машина инверторного типа TRITONALUTIG200 AC/DC работает в четырех режимах. Присутствует эффективная система для охлаждения, Выдаваемая дуга стабильная. В агрегате присутствует функция быстрого старта, есть возможность дистанционного управления, в памяти устройства 10 сварочных программ. Цена агрегата 72300 рублей.

Даже краткий обзор моделей показывает, насколько разные варианты сварочного оборудования предлагает промышленность.Конструкции их постоянно совершенствуются – производители стремятся к снижению себестоимости их выпуска и обеспечению максимального комфорта и безопасности при эксплуатации.

При покупке аппарата важно выбрать правильную горелку, чтобы иметь возможность сваривания и наплавки алюминия, нержавейки, латуни в домашних условиях.

Горелка с вольфрамовым электродом для сварочного оборудования TIG или GTAW

Горелка с вольфрамовым электродом для сварочного оборудования

В аргонно-дуговой сварке используются специальные горелки, с вольфрамовым неплавящимся электродом, которые подсоединяются к пучку проводов, идущих на источник питания. Функции горелки – создание газовой защиты и подача электроэнергии. Охлаждение происходит естественным путем при работе слабыми токами, при использовании сильных токов оно осуществляется через систему водяного охлаждения. Технические характеристики горелок включают в себя:

  • Мощность, или, другими словами, предельно допустимое значение сварочного тока;
  • Тип охлаждения;
  • Длина кабеля;
  • Вид управления – кнопки или вентиль;
  • Способ подключения к аппарату.

Горелки обладают высокими электроизоляционными свойствами, имеют удобную форму, специальный механизм для замены расходных материалов позволяет сделать это очень быстро. Практически все типы выпускаемых горелок могут подключаться к разным маркам сварочных установок, при покупке следует уточнить, подходит ли она к вашему агрегату.

Аргонная сварка в домашних условиях

сварочный аппарат для домашних работсварочный аппарат для домашних работ

Дуговая сварка TIG или GTAW – процесс, в котором температура, нужная для сваривания образуется за счет создания электрической дуги между электродом и металлом свариваемых заготовок. Электрод используется как проводник тока, а зона сварки защищается аргоном, не давая возможности образования оксидных пленок. Возможно сварить заготовки путем расплава самих заготовок, или с применением сварочной присадки в виде проволоки.

Для тех, кто предпочитает делать все самостоятельно, можно выполнить операцию аргоновой сварки в домашних условиях. Для этого необходимо иметь подходящее оборудование и соблюдение некоторых правил.

Оборудование

Требуемый комплект оборудования – сам сварочный аппарат, баллон с аргоном, горелка, редуктор, маска и защитная одежда.

Правила сварки

Первое условие – правильная организация рабочего места. Розетки для подключения питания должны быть надежными, с высоким качеством контактов. Кабель от аппарата обязан находиться в расправленном виде, расположение его не должно преграждать подходы к агрегату и источникам питания. Проверьте надежность всех контактов.

Свариваемый материал необходимо тщательно очистить от загрязнений, обезжирить, просушить. Без очистки контактных плоскостей добиться надежного сварочного шва невозможно.

Основная тонкость при работе с вольфрамовым неплавящимся электродом – создание минимально возможной дуги. Добиться этого можно путем максимально близкого расстояния между электродом и свариваемой поверхностью и плавного равномерного перемещения только в одном направлении – вдоль оси шва. Поперечные перемещения электрода недопустимы. Для выполнения этих условий требуется определенная сноровка, которая появляется со временем.

Сварщику необходимо вести постоянное наблюдение за тем, чтобы и электрод, и присадочная проволока постоянно находились в пределах аргоновой защиты, а подача проволоки происходила без рывков.

Нельзя заканчивать процесс сварки обрывом дуги, необходимо понизить напряжение для правильного завершения шва.Подачу аргона прекращают после завершения сварочного процесса.

Как выбрать аппарат для домашних работ

сварочный аппарат для домашних работ

У тех, кто имеет автомобиль и другие виды техники и занимается ремонтами самостоятельно, частенько возникает необходимость в проведении сварочных работ. Актуальна эта проблема для людей, занимающихся строительством дома, гаража, или имеющих хобби, требующего соединения деталей из алюминия, меди, латуни и других металлов. Всякий раз обращаться за услугой в специальные компании не очень удобно, да и невыгодно. Лучшим решением для такой категории людей станет освоение сварочных операций и приобретение соответствующего оборудования.

Как правильно выбрать модель, не переплатить лишних денег и купить аппарат, наиболее отвечающий вашим потребностям? Огромное количество инструментальных магазинов и их богатый ассортимент даже усложняют задачу – неопытному человеку сориентироваться в этом многообразии сложно. Для начала следует ознакомиться с отзывами покупателей о качестве агрегатов. Если нет знакомых, мнению которых вы можете доверять, поищите информацию в интернете. На страницах каталогов интернет-магазинов можно ознакомиться с подробным описанием моделей, узнать сколько стоит, почитать отзывы покупателей. Особенно полезен просмотр видеообзоров моделей сварочных агрегатов – вы узнаете где можно использовать его, как делать правильные настройки, получить представление об основных приемах работы и познакомитесь с реальными отзывами знающих людей.

При покупке установки для домашнего использования, рекомендуем обратить внимание на сварочные инвенторы Ресанта. Стоимость инверторов Ресанта невысока, а функциональные возможности позволяют выполнить многие задачи домашнего мастера. Модели Ресанта выдерживают перепады напряжения сети до 15%.

Для тех, кто вынужден работать от генератора тока, или источник питания нестабильный, для подключения используются слишком длинные кабели, прекрасным выбором станут модели Сварог или Ресанта со встроенным корректором мощности – СВАРОГ 160 PFC, Ресанта САИ 250 ПРОФ. (цены варьируют от 15000 до 25000 рублей), Специальные схемы этих агрегатов снижают нагрузку на сеть, а работа возможна в диапазоне напряжений 90-240 В.

Нельзя обойти вниманием линейку сварочных аппаратов AuroraPROINTER. Продукция AuroraPROINTER соответствует международным стандартам, имеет полную комплектацию, в универсальных моделях комплектация идет на каждый вид выполняемой сварки. Отзывы пользователей Auroraprointer говорят о надежности производителя.

Цифры, присутствующие в названии марки аппарата (200, 190, 250 и другие), говорят о допустимом значении сварочного тока. Так, цифра 200 указывает на максимально допустимый ток силой 200 ампер.

Основными критериями выбора оборудования для ac dc сварки служат:

  • Удобство и простота эксплуатации
  • Наличие системы охлаждения. Схема охлаждения с использованием жидкостей требуется для оборудования высокой мощности. Когда мощность невелика, достаточно воздушного охлаждения.
  • Комплектация оборудования. Цена при полной комплектации выше, однако она оправдывается тем, что вам не придется тратить время на подбор дополнительных устройств;
  • Цена должна соответствовать качеству. Здесь можно руководствоваться сравнительными характеристиками и отзывами.

Самодельный аппарат для ac и dc сварки – возможно или нет

Самодельный сварочный аппарат для ac и dc сварки

Для тех, кто желает сэкономить на покупке и хорошо разбирается в схемах приборов, вполне по силам изготовить самодельный прибор для сварки. В магазинах легко найти все элементы для сборки, в число которых входят:

  • Трансформатор 9 А;
  • Набор проводов для обмотки, подойдут провода с сечением 12-13 кв. мм;
  • Изоляционные материалы – текстолит, изолента, лакоткань;
  • Металлический лист для изготовления кожуха. Рекомендуемая толщина -2-3 мм;
  • Индикатор переменного тока;
  • Держатель для электродов;
  • Электроды;
  • Маска и спецодежда;
  • Подробная схема и руководство по сборке.

Схемы, руководства и видеоуроки можно найти в интернете. Этому придется посвятить немало времени, терпения и внимательности. Сама сборка – очень кропотливая работа, каждая операция требует предельного внимания и аккуратности. Для тех, кто не боится трудностей, готовый аппарат для для ac dc сварки, сделанный своими руками будет достойной наградой. Имея его, вы сможете изготовить любую конструкцию из алюминия, меди или другого металла.

В быту мы часто сталкиваемся с необходимостью ремонта алюминиевых и других конструкций. Можно заказать услугу в профессиональных компаниях и мастерских. Цены обычно зависят от сложности и длины требуемого шва, они колеблются в пределах 30-100 рублей за 1 см. А если купить универсальный аппарат для дома, то сварка алюминия, латуни, нержавейки перестанет быть проблемой. При единичных случаях, когда требуется небольшой ремонт, лучше предпочесть профессиональные услуги. А для домашних мастеров такой случай будет поводом для приобретения полезного прибора, который расширит их возможности.

Ссылка на основную публикацию