Газобетон – один из лучших материалов для строительства

Газобетон – лучший материал для самостройщиков!

Строительство частного дома своими руками – в несколько раз дешевле, чем с помощью строительной компании. Вы можете получить просторное жильё на свежем воздухе по цене однушки в пыльном и загазованном мегаполисе. И если вы решились строить самостоятельно, то главный вопрос, который перед вами стоит, – какой материал выбрать для стен? Ответ очевиден – газобетон. Объясняем, почему и даём советы самостройщикам по возведению здания из этого материала.

Что нужно самостройщику

Какие критерии при выборе технологии домостроения важны для тех, планирует строить самостоятельно?

1. Простота выполнения работ. Нужна технология, доступная людям без узкоспециальных строительных навыков. Понятная после непродолжительного изучения «матчасти». Технология, которая по силам 1-2 мастерам с небольшим количеством помощников для отдельных операций.
2. Стоимость. Материалы для сооружения конструктива дома должны быть бюджетными. Набор инструментов и техники, необходимых для строительства, также не должен быть дорогим.
3. Скорость строительства. Предпочтительна технология, которая позволяет возвести качественный дом в короткие сроки.

Каркас или газобетон?

Всем этим критериями соответствуют, пожалуй, только два типа домов – каркасные и газобетонные. Каркасные обходятся немного дешевле и сооружаются чуть быстрее, но они сильно уступают газобетонным в надёжности и долговечности. К тому же построить «каркасник» намного сложнее, поскольку его ограждающие конструкции многослойные: пароизоляция, утеплитель, ветрозащита, вентзазор. Требуется высокая квалификация, чтобы выполнить их без ошибок. Если же ошибки допущены, то последствия могут быть критичными: промерзание стен (а значит, повышенные расходы на отопление зимой), образование конденсата в толще каркаса и, как следствие, уменьшение срока службы утеплителя и деревянных элементов здания.

Бытует миф, что каркасные дома – супердешёвые. Это не так, если стоит задача построить не времянку, а тёплый дом для постоянного проживания в течение многих лет. В этом случае придётся применять сухой строганый пиломатериал, качественный утеплитель большой толщины, пароизоляционные плёнки из первичного полиэтилена и пр. А если стоит задача обеспечить комфорт проживания, сопоставимый с каменным домом, то придётся ещё и отказаться от зыбких, вибрирующих перекрытий, а также от перегородок, легко пропускающих шум. То есть нужны дополнительные операции: устройство жёсткого бетонного фундамента (вместо металлических винтовых свай), сооружение полусухой цементно-песчаной стяжки поверх балочного перекрытия, обшивка перегородок листами ГКЛ и пр. Всё это приводит к дополнительным немалым затратам денег и времени.

Газобетон же, напротив, оптимальный стеновой материал для самостройщиков. Его плюсы:

• Газобетон и «расходники» для него – недорогие.
• Газобетон – материал конструкционно-изоляционный. Из блоков YTONG (Xella Россия) плотностью D400 и толщиной 375 мм можно возводить однослойные наружные стены, которые отвечают требованиям строительных норм по теплотехнике для средней полосы России. То есть необходимо лишь выложить стены, а затем отделать их снаружи и изнутри. Это существенно упрощает процесс строительства по сравнению с «каркасниками». Не нужен многослойный «пирог», а значит, намного меньше риск совершить критические ошибки при сооружении стен.
• Газобетонные блоки – лёгкие, их может поднимать и переносить один человек. Кладочные работы также не требуют особого мастерства.
• Газобетон – материал однородный, его свойства одинаковые по всем направлениям. Поэтому блок можно пилить в любом месте, добиваясь нужного размера и геометрии. Это позволяет в том числе вносить небольшие изменения в проект прямо на объекте. Например, вырезать то или иное отверстие в стене. Притом пилить газобетон не составляет большого труда.
• Набор дополнительных комплектующих, необходимых для сооружения коробки здания, – минимальный. Не требуются, например, специальные доборные блоки, как в случае здания из крупноформатных керамических блоков. То есть в большинстве случаев для строительства коробки нужны лишь газобетонные блоки D400, 375 мм (наружные несущие стены), блоки D500, 250 мм (внутренние несущие стены), D500, 100 мм (перегородки), U-блоки для армопояса под перекрытие верхнего этажа.
• Для возведения стен из газобетона нужен небольшой набор инструментов, большинство из которых – ручные. Например, пилить блоки можно ручной ножовкой, делать штробы – ручным штроборезом. Электроинструмент для этих операций повышает производительность работ, но при необходимости можно обойтись без него.

Отметим и такой момент: газобетон легко штробить, поэтому инженерные коммуникации можно прокладывать по стенам, не затрагивая пол. Это даёт колоссальную экономию на стяжке. Например, в доме есть два санузла на одном этаже. Часто приходится поднимать водопровод и канализацию сначала в один санузел, а затем от него по полу вести коммуникации в другой. Трубопроводы прячут в стяжку, поэтому её толщина оказывается довольно большая (боле 100 мм), а значит, расходы на её устройство также немалые. Между тем в доме из газобетона можно провести трубопроводы в стенах отдельно к каждому санузлу. И тогда толщина стяжки не превысит 40-50 мм.

Проект

Итак, газобетон – оптимальный материал для самостройщиков. Какие рекомендации можно дать тем, кто выбрал его? Прежде всего, внимательно отнеситесь к проекту. Лучше всего, заказать или купить готовый проект, где будут проработаны все конструктивные узлы. Тем самым вы избавите себя от головной боли (как выполнить тот или иной узел) и ошибок. Если же стоит задача максимально сэкономить на всём, в том числе на проекте, то продумывайте дом с самыми простыми архитектурно-планировочными решениями:

• Умеренная площадь – 80-150 м2
• По возможности одноэтажная постройка
• Простая форма: квадрат, прямоугольник
• Крыша элементарной геометрии: двускатная или односкатная
• Минимум архитектурных «изысков» – башенок, эркеров, консольных элементов, крылец и пр. Отсутствие подвала или цокольного этажа
• Разумная площадь остекления, минимум витражных окон (желательно проёмы не шире 2,5 м)
• Наличие внутренних несущих стен, на которые будет опираться стропильная система (например, стены коридора). Можно предусмотреть несущую стену непосредственно под коньковым прогоном, чтобы опирать его через стойки на неё, – это самый надёжный вариант.

Кроме того, заранее продумайте, как будет выполнен весь конструктив здания. Воспользуйтесь энциклопедией строительства Das Baubuch от YTONG, где представлены все типовые технические решения и узлы дома из газобетона. А ещё лучше перед началом работ пройти бесплатный курс по строительству из YTONG. На нём вы получите подробную информацию обо всех этапах и технологических особенностях сооружения газобетонного дома.

Ещё раз подчеркнём: если вы экономите на строительной компании, то нужно детально проработать проект.

Фундамент

Газобетонные дома, как и любые каменные, обычно опирают на бетонный фундамент. Самый простой для самостройщика вариант – мелкозаглублённая лента (МЗФЛ). Но её можно делать только при двух условиях:

• Выполнены инженерно-геологические изыскания на участке: известны несущая способность грунта и уровень залегания грунтовых вод.
• Правильно определена необходимая ширина и глубина заложения фундамента, исходя из нагрузок и специфики грунта на участке.

Можно ориентироваться на примерные цифры: для одноэтажного дома чаще всего подходит лента шириной 40 см, для двухэтажного – шириной 60 см. При этом глубина залегания ленты 30 см, высота цокольной части – от 20 см. Подчеркнём: для конкретного здания эти параметры могут быть другими, нужен расчёт.

Под МЗФЛ следует укладывать подушку из песка средней крупности или песчано-гравийной смеси толщиной 10-30 см в зависимости от типа грунта и степени его пучения. При устройстве МЗФЛ на пучинистых грунтах рекомендуется предусмотреть дренаж по периметру здания, сделать и утеплить пенополистиролом отмостку, а также утеплить им цоколь – ленту, выступающую над планировочной отметкой.

Полезный лайфхак: газобетонные блоки можно устанавливать, начиная с уровня земли. Только нужно закрыть их с наружной стороны битумной обмазочной гидроизоляцией – на высоту 30 см. Это позволит опустить цоколь и тем самым сэкономить на лестнице ко входной двери. Будет меньше бетонных работ, меньше ступенек (удобнее входить и выходить из дома), не надо будет делать крыльцо.

Что касается перекрытия первого этажа, то в сочетании с лентой проще всего выполнить бетонные полы по грунту: песчаная засыпка, утеплитель из пенополистирола, бетонная стяжка толщиной не менее 10 см (как вариант – утеплитель поверх стяжки).

Если не хочется тратить время на исследования грунта и расчёты, то можно выбрать другой тип бетонного фундамента – утеплённую армированнную плиту толщиной 25-30 см, а также утеплённую шведскую плиту (УШП, плита с интегрированными коммуникациями) или свайно-ростверковый фундамент. Но эти решения заметно дороже и не подойдут тем, кто стремится максимально сэкономить.

Кладка

Её осуществляют на специальный клей на цементной основе, который наносят очень тонким слоем – 1-2 мм. Тонкий кладочный шов – важнейшее условие снижения теплопотерь из дома. И тут можно дать такие рекомендации:

• Приобретайте клей, рекомендованный производителем блоков. Обычно такой клей выпускается под собственной торговой маркой производителя (например, раствор от YTONG). Не стоит покупать сверхдешёвый раствор в гипермаркете. Да, вы сэкономите 50-100 рублей на каждом мешке, но этот раствор может оказаться не сульфатостойким или с малым количеством пластификатора, из-за чего со временем он будет выкрашиваться, а кладка будет растрескиваться по шву. С «брендовым» раствором такого не произойдёт.
• Клей лучше наносить специальными кельмами, которые предлагают производители газобетона. Такая кельма дороже обычного зубчатого шпателя, но позволяет укладывать раствор именно таким слоем, какой нужен. Что же касается шпателя, то высота его зубьев больше, чем нужно (обычно около 6 мм). К тому же под шпатель раствор замешивают в более густой консистенции. Наконец, шпателем сложно наносить клей под одинаковым углом ко всей поверхности блока, и получается шов неодинаковой толщины. Эти кажущиеся мелочи на деле оборачиваются дополнительными работами по выравниванию кладки и существенным перерасходом клея в общем объёме строительства. В результате вы не экономите, а, наоборот, переплачиваете. И безусловно, более толстый шов – это ненужные потери тепла, которых можно избежать, используя кельму.

Выполняя кладку, старайтесь как можно точнее выравнивать блоки по внутренней поверхности стены: это позволит уменьшить толщину слоя штукатурки, которой вы будете отделывать помещение. То есть вы заметно сэкономите на отделке. Выравнивать кладку можно двумя шнурками – по горизонтали (ориентир для выкладывания ряда) и по диагонали (контроль за плоскостью стены).

Армирование

Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый четвёртый ряд газобетонной кладки. Это неверно. Армировать рядовые участки кладки из качественных блоков не требуется. Но следует усиливать подоконные ряды, чтобы там не со временем не появились трещины. Для усиления применяют арматуру диаметром 8-12 мм: два прутка укладывают в штробы, сделанные в кладке. Прутки заливают стандартным цементно-песчаным раствором или тонкошовным клеем. И тут есть нюансы:

• При использовании стандартного раствора сечение каждой штробы должно быть не менее 40х40 мм.
• При заливке тонкошовного клея сечение штробы должно быть не более 20х20 мм, поскольку клей даёт небольшую усадку, и прутки могут оголиться, что чревато появлением ржавчины.

Перемычки

Перемычки над оконным или дверным проёмом проще всего выполнять с помощью армированных газобетонных перемычек заводского изготовления. Однако они тяжёлые, и поднять их без крана проблематично. Поэтому есть другие варианты:

• Допустимо выполнять перемычки из двух металлических уголков, на которые установлены блоки. Однако это не лучшее решение: такие уголки ухудшают пожарную безопасность здания (быстро разрушаются при сильном нагреве), со временем могут корродировать, даже если они потом будут закрыты штукатуркой (она может треснуть, обнажив металл, и на нём будет образовываться конденсат). Поэтому уголки обязательно должны быть покрашены специальной эмалью от коррозии. Без каких-либо опасений можно применять металлические уголки при обустройстве дверных проёмов во внутренних стенах дома.
• Оптимальный вариант – использовать U-блоки. В них устанавливают утеплитель из пенополистирола толщиной 30-50 мм (вдоль наружной стенки блока) и арматурный каркас (4 прута диаметром, как правило, 10-12 мм). Затем заливают бетон класса В20-22,5. Это самое надёжное и долговечное решение.
• Можно не делать перемычку как таковую, а доводить оконный проём до армопояса – основания для перекрытия верхнего этажа. И тогда армопояс будет выполнять функцию перемычки. В этом случае не потребуется технологическая пауза между двумя бетонированиями – перемычки и армопояса.

Добавим, что U-блок можно сделать и самостоятельно, распиливая стандартные блоки и соединяя элементы клеем по газобетону, либо выпиливая нужную форму из обычного блока. Но для армопояса понадобится много U-блоков, и работы по их созданию отнимут много времени. Значительно быстрее и надёжнее – установить готовые U-блоки.

Перекрытие

Есть три типа межэтажных перекрытий, оптимальных для самостройщиков.

1. Перекрытие по деревянным балкам, самое простое в исполнении. Наиболее распространённые размеры балок – 200х50, 200х100 мм. Максимальная длина – 6 м. Шаг балок определяется расчётом в зависимости от их сечения, длины, а также нагрузок на перекрытие. Балки опирают на кладку на расстояние не менее 150 мм, оборачивая опорную часть рулонной битумной гидроизоляцией, чтобы не было непосредственного контакта древесины с газобетоном. Со стороны улицы балку закрывают вставкой из обрезанного по размеру блока.
2. Многопустотные железобетонные плиты заводского изготовления. За один день их привозят на объект и «раскидывают» краном по стенам, после чего можно приступать к строительству второго этажа. Такие плиты сравнительно недорогие, но для их монтажа нужно обеспечить проезд на участок тяжёлой техники. Ещё нюанс: плитное перекрытие оптимально тогда, когда есть профессиональный проект дома. Ведь делать отверстия для коммуникаций в плитах не рекомендуется. То есть ещё в проекте нужно предусматривать места, где будут оставлены не закрытые плитами участки. В этих участках будут проложены инженерные сети, которые затем будут забетонированы.
3. Сборно-монолитные перекрытия. В их основе – железобетонные балки заводского изготовления, пространство между которыми заполняют обычными газобетонными блоками, а затем всю конструкцию заливают бетоном. Толщина монолитной бетонной плиты – не менее 50 мм. Укладывать балки и блоки можно вручную, без применения специальной техники, поэтому они подходят для загородных участков, на которые не может заехать тяжёлый кран. Однако для заливки бетона понадобится бетононасос.

Обратите внимание: перекрытия первых двух типов опирают на армопояс в виде U-блоков, с теплоизоляцией вдоль наружной стенки и арматурным каркасом, залитым бетоном.

Отделка

Самое простое решение для внутренней отделки стен – тонкослойная гипсовая шпаклевка. Но только тогда, когда кладка идеально выровнена ещё на этапе строительства. Перед нанесением шпаклёвки должны быть устранены незначительные перепады по высоте между блоками – за счёт шлифовки рубанком по газобетону (это подходит только для стен из блоков невысокой плотности – D300, D400). Шпаклёвку окрашивают или оклеивают обоями.

Другое решение – тонкослойная гипсовая штукатурка с последующим окрашиванием или оклейкой обоями. Перед оштукатуриванием или шпаклеванием кладку обязательно обрабатывают грунтовкой, которая не допустит неравномерного высыхания («сеткой») отделочного слоя во избежание появления трещин на нём. Некоторые мастера советуют не тратиться на грунтовку, а просто смочить стены водой. Не стоит так делать: вода не сможет обеспечить одинаковую скорость высыхания штукатурки по швам и по поверхности блоков.

Самая очевидная наружная отделка – штукатурка. Она обязательно должна быть паропроницаемой (то есть плотностью не более 1300 кг/м3). Поэтому чаще всего используют штукатурки на известковой основе. Их наносят на стены, предварительно покрытые грунтовкой. Во многих случаях достаточно лишь базового, выравнивающего слоя штукатурки (без декоративного), который затем окрашивают фасадной краской.

Ещё один бюджетный и простой в исполнении вариант – обшивка деревянным планкеном по обрешётке, прибитой к газобетонной стене.

Что же в итоге? Возвести здание из газобетона своими силами вполне реально, нужны лишь желание, базовые знания по строительству и «прямые руки». И тогда вы сможете получить комфортный и долговечный дом по цене вдвое, а то и втрое дешевле, чем дом от серьёзной строительной компании.

Больше полезной информации для самостройщиков можно получить на бесплатном курсе по строительству из газобетона YTONG

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

• ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
• ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Процесс на первых этапах идентичный:

• приготавливается смесь и раствор;
• массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
• на образование пор отводится 4-6 часов;
• удаляют излишки, нарезают заготовки;
• на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

1. D300 – самый хрупкий вид газобетона, который обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности. Это определяет его изоляционное назначение.
2. D400 используют для возведения дверных проёмов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж.
3. D500 предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов.
4. D600 считается особенно актуально для строительства стен с вентилируемым фасадом.

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.

Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.

Видео описание

Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:

Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Видео описание

С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:

Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.

Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.

Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.

Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.

Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.

Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.

Видео описание

Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», – возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» – какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

• за два года – если она толщиной 200 мм;
• за 2,5 года – 300 мм;
• за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

• от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
• от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
• от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока – регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

• В2,0 – можно строить одноэтажники;
• В2,5 – с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
• В3,5 и выше – годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

• В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
• Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
• Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
• Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

• Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
• Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
• Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость – F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

1. Найти в проекте, какая прочность необходима;
2. Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

• Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
• Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
• Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
• Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
• Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Если правильно выбирать газоблоки и учитывать их свойства, то дом из них прослужит больше 50 лет. Почитайте зажигательную историю о том, как сократить смету и в одиночку поднять «коробку» из газобетона. Узнайте, какой должна быть красивая стена из газобетона – присоединяйтесь к обсуждению наружной отделки. Узнайте, какая толщина должна быть у конструкции из газобетона – вот способ расчета. Почитайте про выбор и монтаж окон в конструкции из газобетона. Посмотрите видео про использование необычных технологий при строительстве каменного дома.

Как выбрать газоблок для строительства дома

Газоблок – один из самых популярных материалов в частном строительстве в 2021 году. Это связано как с его собственными характеристиками – это недорогой, легкий материал с прекрасными теплоизоляционными характеристиками, так и с особенностями изменения цен в период мирового кризиса, связанного с пандемией. Газоблоки – это единственный материал, цена которого за последний год не увеличилась – в отличие, например, от дерева, которое сейчас подорожало в 1.5-2 раза. Но какой газоблок выбрать, если вы собрались строить из этого материала? В чем разница между разновидностями газобетонных блоков? Об этом – читайте нашу статью.

Дом из газоблока: преимущества и особенности

Поговорим о том, что из себя представляет этот материал, а также почему можно предпочесть его многим другим, используемым для частного строительства. Впервые газобетонные блоки начали производить в начале прошлого века в Европе, а в нашей стране получили популярность уже в конце. Блоки производятся из таких натуральных материалов как цемент, известь, гипс, вода, алюминиевая пудра. При возникновении химической реакции извести с алюминием образуется водород, который образует внутри полости материала пузырьки. После этого масса газобетона твердеет в специальных камерах, затвердевает в автоклавах, она приобретает форму блоков, которые затем остывают и направляются потребителю.

Основные плюсы, которые позволяют рассматривать газобетонные блоки в качестве одного из лучших материалов для частного строительства, следующие:

• Легкость. Доставка материала (особенно зимняя), не потребует больших расходов, в отличие, к примеру, от дерева или кирпича, а самостоятельная работа с отдельными блоками не требует особых физических усилий и может производиться без специальной грузовой техники.
• Материал не подвержен горению. Блоки могут выдержать четырехчасовое испытание открытым огнем, что делает их полностью пожаробезопасным материалом – в отличие от того же дерева, с которым блочные материалы чаще всего сравнивают. Более того, даже при прямом воздействии на блоки огня, они не выделяют никаких вредных для человека веществ. Более того, под воздействием экстремально высоких температур газобетон становится еще прочнее.
• Материал хорошо пропускает воздух, что позволяет создавать оптимальный климат внутри помещения.
• Показатели теплопровоности и паропроницаемости – одни из лучших среди всех строительных материалов.
• В отличие от пенобетона, в состав которого включается много химических добавок, газоблочный материал состоит полностью из натуральных компонентов.
• Высочайшие механические свойства материала. Несмотря на свою легкость, газовые блоки имеют очень высокий уровень прочности, плотности, износостойкости, морозостойкости. Материал практически не страдает от такого явления как морозное пучение, легко выдерживает множество циклов заморозки-разморозки.

У этого материала есть лишь один недостаток – это его хрупкость. Это требует особой осторожности при его доставке, а также при выполнении всех работ, так как малейший скол или другая деформация его геометрии не позволит сделать идеальную кладку, образуются мостки холода и неравномерная нагрузка на другие блоки, что сделает проживание в таком доме некомфортным. Также хрупкость этого стройматериала требует особой технологии укладки: необходимо выполнять армирование между рядами.

Ищете качественные строительные материалы по адекватным ценам для загородного дома? Получите промокод на скидку от завода-производителя и воспользуйтесь им в процессе стойки дома.

Газоблоки: какие они бывают, основные характеристики

Два основных критерия, по которым различают газоблочные материалы – это их плотность и прочность. Плотность определяет количества вещества на единицу пространства, и она имеют прямую связь с прочностью блока.

• Блоки, которые имеют марку, к примеру, D600, имеют очень высокую прочность. Это связано с тем, что плотность материала высока, размер полых ячеек внутри газоблока, наоборот, достаточно мал. Это позволяет такому материалу выдерживать очень большую нагрузку на сжатие, что делает его пригодным для строительства домов в 2-3 этажа. Однако от высокой прочности страдает их теплопроводность, за которую отвечают те самые полые ячейки внутри материала.
• В свою очередь, газоблоки, имеющие небольшую плотность – например, D300, то есть 300 кг. на м3, не подходят для такой высокой нагрузки. Однако их преимущество состоит в том, что благодаря наличию большого количества полых ячеек, в которых задерживается теплый воздух, не давай ему выходить наружу, и одновременно задерживает холодный воздух, поступающий снаружи. Такой материал часто используют в перегородках, когда показатели теплопроводности более важны, чем прочность.

Таким образом, именно плотность материала, обозначаемая буквой D, и является первейшим критерием при выборе стройматериала. Другой показатель – это прочность назобетона, которая обозначается буквой В, и измеряется в Н/мм2.

Лучшие газоблоки в зависимости от плотности и прочности

В зависимости от критерия плотности выделяют следующие виды газоблоков по маркам:

Выбирать марку газобетонного блока лучше всего исходя из того, какой толщины стену вы рассчитываете заложить при условии сохранения хороших показателей теплопроводности. Существуют специальные таблицы, которые позволяют сделать соответствующий рассчет, который учитывает плотность и прочность стены для зданий определенной этажности. По прочности можно выделить следующие категории блоков:

• В1.5. Как правило, это минимальная и вполне достаточная прочность для зданий в один этаж. Преимущество – плотность такого материала относительно невысока, что придает ем отличные теплоизоляционные характеристики, позволяющие зачастую при прибегать к дополнительному утеплению дома.
• В2. Эта марка отлично подходит для одно- и двухэтажных домов, а также для домов с чердаком или мансардным этажом (1.5-этажные).
• В 2.5. При рациональном проектировании и соблюдении всех технологий строительства эта марка охватывает практически весь спектр индивидуального жилищного строительства. Можно строить трехэтажные дома, а также использовать блоки для дюбелей фасадов в высотных зданиях.
• В 3.5 и В5. Не рационально использовать в обычном загородном строительстве без каких-либо особых требований к прочности зданий, однако вполне оправданно при возведении домов в зонах повышенной сейсмической активности, пятиэтажных домов.

Какой газоблок выбрать для строительства частного дома

Рассматривая различные виды газоблока и выбирая подходящий для строительства своего частного дома, нужно придерживаться некоторых правил. Рассказываем об основных из них.

• Учитывайте порообразование. Даже по внешнему виду блоков можно оценить, насколько поры в блоке однородны и идентичны. Именно этот показатель определяет соответствие готового изделия ГОСТам и другим требованиям в части теплопроводности, прочности и других характеристик.
• Геометрия готового изделия. Для ее определения вы можете взять рулетку, а затем прямо в строительном магазине или компании, где вы приобретаете материал, обмерить его на предмет соответствия заявленным показателям. Учитывать нужно и то, что готовый газоблок указывается не на раствор, а на клеевой состав. Это важно, поскольку именно идеальная геометрия позволяет исключить возникновение мостков холода при укладке газоблока на состав. Это позволяет уменьшить толщину стены, не ухудшая ее свойств. Размер газоблоков должен идеально совпадать с указанными в документации значениями.
• Отсутствие повреждений. Простейший внешний осмотр готового товара позволяет убедиться в отсутствии сколов, трещин, а также каких-либо инородных включений. Это позволяет оценить не только качество самого материала, но и оборудования, на котором он был произведен.
• Наличие всей документации, подтверждающей соответствие материала всем ГОСТ. Качество производства материала должно подтверждаться сертификатами производителя, в которых также приводятся сведения о технических характеристиках газоблоков. Перед приобретением необходимо запросить у продавца всю эту документацию.
• Цвет. Он должен быть равномерным и белым на всех блоках. Автоклавный газобетон проходит соответствующую автоклавную обработку, во время которой он получает все основные прочностные и прочие характеристики. Если же готовое изделие имеет неравномерный цвет, скорее всего, это говорит о том, что пропарка блока прошла некачественно, и изделие может не соответствовать всем заявленным в документации характеристикам.
• Качество упаковки. Несмотря на то, что газобетонные блоки имеют очень высокую прочность на сжатие и выдерживают даже большие дома при условии качественного армирования, они все же достаточно легко могут повреждаться при доставке. Чтобы минимизировать этот риск, они упаковываются с особым вниманием. Если для этого используется термоусадочная пленка, она должна идеально заходить за кромки поддона, чтобы во время перевозки отдельные блоки не съезжали и не терлись друг о друга.

Для выбора подходящего эксперта для документального сопровождения строительства дома рекомендуем воспользоваться поиском компаний в каталоге Building Companion. В профиле каждого подрядчика указана необходимая информация, портфолио, отзывы, можно разместить запрос на оценку стоимости услуги.

Газоблок: цена и факторы ее формирования

Ответ на вопрос о том, сколько стоит газоблок, зависит от таких критериев как:

• Технические характеристики материала: плотность и прочность, морозоустойчивость.
• Размер блоков (длина/ширина/высота).
• Индивидуальная наценка производителя.

Стоимость материала может измеряться как в штуках (обычно на строительных рынках), так и в кубометрах (при покупке больших партий, либо, обычно, при составлении общих смет на строительство загородного дома).

Газобетон как материал для строительства современного дома. Все за и против.

Зачастую люди, начинающие строительство загородного дома или дачи, еще на начальном этапе сталкиваются с достаточно серьезной дилеммой, связанной с выбором материала. Одним из популярных решений на сегодняшний день является газобетон (газобетонный блок), и многих интересует вопрос, насколько практично будет построить дом из газоблока. Во всех плюсах и минусах такого строительства мы попробуем разобраться в данной публикации.

Совершенно очевидно, что выбор основного материала должен основываться не только на пожеланиях заказчика, но и на инженерных особенностях будущей конструкции, а также функциональной составляющей будущего строения и других аспектах. Только так можно построить современный дом, отвечающий всем современным требованиям.

Содержание:

• Газобетонный блок – очевидные минусы;
• Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона;
• В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков.

Газобетонный блок – очевидные минусы

Сегодня, когда в сети можно найти ответ на практически любой интересующий нас вопрос, многие интересующиеся отмечают, что вот как раз таки если говорить об этом строительном материале, то процент положительных и отрицательных отзывов о нем практически одинаков. При этом все предъявляемые материалу претензии простому обывателю, на первый взгляд могут показаться достаточно серьезными, например, высокая хрупкость и склонность к образованию трещин. Кроме того, некоторые эксперты заявляют о том, что материал плохо реагирует на отрицательные температуры. Однако все ли так плохо? Возможно всему виной нарушение технологии строительства. Давайте разбираться.

По своей природе газобетон представляет собой технологичный материал, который в свою очередь входит в группу ячеистых бетонов. В основе его производства лежат два процесса: так называемое газообразование, когда уже готовый бетон буквально вспенивается, а в его структуре образуются воздушные пузыри и обжиг, когда заготовка закаляется под действием высоких температур и давления. В результате на выходе получается достаточно прочный и в то же время легкий материал. Это и есть настоящий автоклавный ячеистый газобетон.

Однако на сегодняшний день рынок строительных материалов изобилует продукцией кустарного производства. Производители такого материала не используют автоклав и там применяется совершенно другая технология. В результате, получается похожий по характеристикам блок, но никакого отношения к газобетону он не имеет. Отличить кустарный пеноблок от сертифицированного газобетона можно, в том числе, и по его нарушенной геометрии.

Использование газобетона (газобетонного блока) требует не только знания области его применения, но и неукоснительного соблюдения правил эксплуатации. Кроме того, важно знать обо всех аспектах, приводящих к его разрушению.

Влияние низких температур

Одним из самых больших минусов, которым, по мнению многих, обладает газобетон, является его склонность к разрушению при минусовых температурах в увлажнённой среде. Действительно, такое иногда случается. Но если говорить серьезно, виной всему не недостаточная морозоустойчивость материала, а грубые нарушения при работе с ним.

Первое, на что хочется обратить ваше внимание – это тот факт, что зачастую строители начинают возводить стены, используя плохо просушенные блоки, которые они также проливают водой для большего связывания раствора. В результате излишняя влага буквально запирается в порах бетона, что и является одной из предпосылок к дальнейшему разрушению конструкции под действием низких температур, что объясняется элементарными законами физики.

Время, необходимое для окончательного высыхания кладки, не можете быть менее двух сезонов. Только после этого можно приступать к ухудшающим гигроскопичность работам.

К факторам, способствующим запиранию влаги в порах бетона, относятся:

1. использование низкогигроскопичных штукатурок для внутренней и внешней отделки;
2. отсутствие или недостаточное количество вентиляционных отверстий. Это связано с тем, что утепленный фасад из газобетона, обшивается сайдингом, во время установки которого, оставляется недостаточное количество зазоров;
3. использование виниловых обоев при внутренней отделке помещений;
4. плохая вентиляция помещений на начальном этапе эксплуатации;
5. монтаж гидроизоляционных систем на невысохшую стену;
6. нарушение в конструкции окон, а именно отказ от установки подоконников;
7. оставление недостроенной коробки дома без крыши.

При строительстве домов из газобетонного блока очень важно работать именно с сухими блоками. Кроме того при первичной отделке дома, необходимо отказаться от материалов, отличающихся повышенным содержанием полимеров, в противном случае вся влага, будет буквально заперта в стене, что при взаимодействии с низкими температурами приведет к тем самым печальным последствиям, которых все так бояться.

Другая причина, способная привести к разрушению дома – это недостаточная вентиляция помещений. Возникающий в этом случае парниковый эффект приводит к тому, что вода в поисках выхода будет скапливаться на внешних сторонах стен, что при пониженных температурах может привести к образованию трещин.

Такое же воздействие может оказать и отсутствие поддонников. В этом случае конденсат попадает на стены, что ведет к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению.

Хрупкость материала

По своим размерам газоблок считается крупноформатным стройматериалом. Исходя из этого, такому дому необходим хороший фундамент. Специалисты говорят о том, что разность осадки не может превышать 2 мм на один квадратный метр, в противном случае неармированная кладка может треснуть. По этой причине в качестве основания специалисты рекомендуют использовать монолитные плиты, либо ленточный бетон, так как, благодаря легкости самих пеноблоков можно использовать мелкозаглубленный фундамент.

Небольшой вес газобетонных блоков позволяет возводить дома на практически незаглубленных фундаментах. Однако при этом важно обеспечить ровность грунта, на котором будет возводиться дом. Для этого под фундамент обычно устанавливают специальную подушку. В качестве материала можно использовать:

• песок крупных фракций;
• щебенка;
• ПГС (песчано-гравийная смесь).

В случае, если на участке имеются грунтовые воды, перед началом работ необходимо установить дренаж.

Важно учитывать, что отсутствие влаги в подушке предотвращает ее вспучивание, и, как следствие, возможное разрушение газобетонных стен.

Еще одно распространенное заблуждение, связанное со строительством домов из ячеистого газобетона, заключается в том, что некоторые строители не рекомендуют возводить строения более двух этажей, мотивируя это тем, что при больших нагрузках перекрытия могут рушиться. Однако виной всему в данном случае с уверенностью можно считать низкое качество блоков. Кроме того очень важна марка материала.

Современные стандарты разделяют выпущенные промышленным способом газобетонные блоки на три категории:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• конструкционный.

Говоря о марках газобетона необходимо отметить, что все они отличаются между собой различными показателями прочности и плотности. Исходя из этого, для разных конструкционных участков выбирают газоблоки с разными характеристиками. В противном случае конструкция может начать разрушаться.

Как вы уже поняли, все вышеизложенные причины и являются предпосылками для столь критического отношения к данному строительному материалу.

Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона

Как и большинство строительных материалов газоблок не является универсальным. У него есть и недостатки и преимущества. Однако грамотный подход при подборе материала, а также к технологии самого строительства помогает нивелировать большую часть имеющихся минусов. А о плюсах поговорим подробнее.

Плюсы газобетона и целесообразность его использования

1. Благодаря конструкционной легкости данного материала, возводить дом из газоблока можно на легком фундаменте, что позволит существенно сэкономить.
2. Низкая теплопроводимость. Другими словами, стены из пеноблока позволяют ощутимо снизить расходы на отопление, поскольку в таком помещении тепло держится дольше, чем в кирпичном.
3. Геометрические особенности. Благодаря большему размеру газоблоков работать с ними намного проще, чем с тем же кирпичом. Благодаря использованию данного материала можно сэкономить не только на времени строительных работ, но и на объеме необходимого раствора.
4. Огнеупорность. Благодаря физико-химическим особенностям материала, стены из газоблоков не горят, а также при нагревании не выделяется никаких токсичных веществ. Несущая способность при этом может сохраняться не менее двух часов, под воздействием прямого огня.
5. Долговечность. Особенностью данного материала является то, что он абсолютно не подвержено влиянию внешней среды, а именно не гниет, не покрывается грибком. Кроме того в нем не заводятся ни насекомые ни мелкие грызуны. Таким образом, дом из газобетона может прослужить более 70 лет. Единственное условие, это правильная его эксплуатация.

Минусы газобетона

1. Хрупкость. Слишком высокий показатель хрупкости, обусловленный физико-химическими качествами газобетона, делает материал неспособным воспринимать неравномерно распределенные нагрузки.
2. Высокая гигроскопичность. Открытые газоблоки способны впитывать из вне до 12% влаги (от собственного веса), что в дальнейшем сказывается на потребительских свойствах материала: снижается теплоизоляция, повышается риск разрушений под воздействием низких температур. Поэтому так важно утепление фасада из газобетона. Для его защиты, специалисты рекомендуют использовать сайдинг, однако при его монтаже крайне важно соблюдать технологию, оставлять специальные вентиляционные зазоры.
3. Низкая устойчивость к взлому. Согласно физико-механическим свойствам данного материала его не рекомендуют использовать для строительства различного рода хранилищ.

Таким образом, у нас осталось два аспекта, которые так или иначе могут все еще вызывать вопросы. Первый – это возможные сложности с креплением, ввиду хрупкости материала. Но тут все просто, достаточно воспользоваться специальными анкерами для газобетона, способными выдерживать более 0,4 т на одну единицу. Другой немаловажный вопрос, который волнует большинство потребителей – это шумоизоляция. Несмотря на то, что производители единогласно сходятся во мнении что ее показатели достаточно высоки, обладатели домов из газобетона так не считают. Но возможно это их субъективное мнение, и объективно данный показатель все же в пределах нормы.

В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков

Напоследок, хотелось бы сказать о том, что, несмотря на всю универсальность блоков из газобетона, существуют области, где применять их нецелесообразно.

К ним относятся:

• Устройство печей, различной модификации, каминов и дымоходов;
• Строительство бань и бассейнов в климатических зонах с холодной зимой;
• Выкладка стен, на уровне и ниже грунта;
• Возведение стен, находящихся в соприкосновении с почвами с повышенным содержанием соли и сульфатов;
• Строительство домов из газоблока, без следования специальным условиям, домов в сейсмоопасных зонах;

Заключение

Из изложенного выше можно заключить, что газобетон является высокотехнологичным современным материалом, который успешно зарекомендовал свое качество и надежность в строительстве домов частного и коммерческого сектора. Таким образом все, что нужно, чтобы построить дом из газобетона качественно и долговечно — это необходимость четко следовать технологическому регламенту.

Наши проекты

Проект СД-27

Кол-во м²: 131 + гараж 20,3
Материал стен: газобетон + лицевой кирпич
Кол-во спален: 3
Срок строительства: 4 месяца
Цена проекта 15 000

Проект СД-16

Кол-во м²: 197 + крыльцо 6,6 + веранда 19,9
Материал стен: газобетон + лицевой кирпич
Кол-во спален: 5
Срок строительства: 4 месяца
Цена проекта 15 000

Проект СДК-10

Кол-во м²: Общая – 175, 1 этаж – 81.37, 2 этаж – 93.56
Материал стен: клеёный брус
Кол-во спален: 5
Срок строительства: 1-2 месяца
Цена проекта 4 000

Проект СД-28

Кол-во м²: 146,4 + крыльцо 10,5 + веранда 40,3 + пандус 9,3 + гараж 33,7 + ступени 4,4
Материал стен: газобетон + лицевой кирпич
Кол-во спален: 4
Срок строительства: 4 месяца
Цена проекта 15 000

Проект СД-56

Кол-во м²: 174,6 + терраса 9,9 + крыльцо 4,5
Материал стен: газобетон + лицевой кирпич
Кол-во спален: 4
Срок строительства: 2-3 месяца
Цена проекта 15 000

Проект СД-23

Кол-во м²: 221 + крыльцо 64,5 + веранда 29,4
Материал стен: газобетон + лицевой кирпич
Кол-во спален: 5
Срок строительства: 4 месяца
Цена проекта 15 000

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Газобетон – это искусственный пористый камень из цемента. Для его производства смешивают негашёную известь, алюминиевую пасту с песком, водой и цементом. В итоге получается блок с равномерно распределёнными порами воздуха внутри. За счет воздушных ячеек газобетонный блок получается лёгким, простым в обработке и даёт хорошую теплоизоляцию.

Получившиеся после автоклавной обработки силикаты кальция безвредны для человека. В составе газобетона нет щебня, используется 50-60% цемента и вспененная известь, которые придают блокам однородную структуру.

Появился материал в XIX веке в Швеции, где задумывался как материал для сложных, многослойных стен, чтобы уменьшить их теплопроводность. Первый газобетонный завод появился в Германии в конце 20-х годов, и постепенно его филиалы распространились по всей Европе.

Отличие газобетона от пенобетона

В строительстве используются поризованные блоки, которые делятся на газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны. Отличаются они способом образования.

За счет автоклавного изготовления блоки из газобетона имеют однородную плотность и высокую прочность с равномерной теплопроводностью. В автоклаве блоки проходят закалку и приобретают жёсткость и прочность. Прошедший автоклав блок даёт усадку в 0,3 мм, а неавтоклавный – 2-3 мм. Заводской газобетон после автоклавной обработки не даёт ни запаха извести, ни повышенной коррозионной активности.

Газобетон в отличие от пенобетона обладает следующими свойствами:

• Нарезается из монолита и имеет чёткую геометрическую форму. Точные размеры упрощают кладку и снижают расход штукатурки.
• Газобетонные блоки укладывают на специальную клеевую смесь, которые уменьшают появление «мостиков холода».
• Мелкие поры газобетона быстрее и легче схватывают штукатурку.
• Газобетон производится только в производственных условиях, где исключены недовесы и перевесы. Пенобетон может изготавливаться «кустарно-гаражным» способом, где дозировка состава происходит «на глазок».

Плюсы и минусы строительства домов из газобетона

Первоначально газобетон использовался для закладывания бетонного каркаса промышленных строений, а затем стал применяться в гражданском строительстве. При выборе газобетона важно учитывать плюсы и минусы в строительстве частного дома.

• Газобетонные блоки легче бетона и кирпича, поэтому можно обойтись без массивного фундамента.
• Газобетон не боится огня, пожаробезопасен.
• Экологичен и безвреден для детей и взрослых.
• Не гниёт и не повреждается насекомыми, поэтому не требует обработки химическими составами, как древесина.

• В первые месяцы после возведения здания газобетон даёт усадку на 0,5мм/м по высоте. Происходит это из-за повышенной влажности после заводских условий. Когда блоки высыхают, усадка прекращается. Средний срок высыхания составляет 2-6 месяцев. На длительность влияют влажность в регионе строительства, плотность и толщина блоков, время года.
• За счёт ячеистой структуры впитывает влагу, поэтому газобетонные блоки требуют защиты от осадков и от конденсата изнутри здания. На стройплощадке их закрывают гидроизоляционными материалами от дождя и снега. Это особенно важно, когда стройка затормаживается или прекращается по каким-то причинам.
• Готовые стены из газобетона обязательно облицовывают. Лучший результат дают сочетания с кирпичом или керамоблоками. А вот закрывать только что возведённую стену паронепроницаемыми материалами не стоит. Влага должна покинуть уложенную кладку.
• Серовато-белая поверхность газобетона выглядит не эстетично и требует отделки фасадными материалами.
• Газобетон набирает наибольшую плотность в заводских условиях сразу после изготовления, а во время хранения она снижается. Поэтому возводить дом из газобетонных блоков рекомендуется сразу же после его поступления на стройплощадку.

Производители и марки газобетона

Блоки из газобетона могут иметь различия по характеристикам, геометрии, типоразмерам, сервисе и цене в зависимости от производителя.

Какого производителя газобетона выбрать для строительства дома? Вот несколько крупных производителей газобетонных блоков:

YTONG – завод компании Xella находится в г. Можайске Московской области. Это один из мировых поставщиков газобетона автоклавного твердения.

AEROC – крупнейший производитель в Северо-Западном регионе России. Завод располагается в Санкт-Петербурге и предлагает богатый ассортимент блоков автоклавного твердения.

HEBEL – известный производитель с дистрибьюторами по всей России. Производит автоклавный газобетон на немецком оборудовании, а программное обеспечение контролирует все этапы производства.

Часть компаний предлагает газоблоки с замковой системой паз-гребень, что позволяет создавать кладку по типу детского конструктора.

Разбираемся с тем, какой плотности газобетон лучше выбрать для строительства частного дома.

Газоблоки варьируются по толщине от 200 мм до 400 мм по СНиПам и ГОСТам. Выбирают газоблоки по маркировке.

Плотность обозначается маркировкой D с отношением кг/м3. Чем плотнее блок, тем он прочнее и тяжелее. Прочность блока обозначается сочетанием буквы B и коэффициентом. Если показатель B2.5, то такой блок выдерживает сжатие 2,5-3,0 Мпа. Это и есть несущая способность газоблока.

Газобетонные блоки подразделяются на 3 типа:

• Теплоизоляционный блок используется как теплоизолятор. Маркировка D200 – D350 применяется для внутренних перегородок, для устройства дверных проёмов и перегородок. Блоки такого типа дают прочность на сжатие выше В0,35.
• Конструкционный блок используется для несущих стен в многоэтажных зданиях. К ним относятся марки D700-D1200 с прочностью на сжатие от В3,5.
• Теплоизоляционно-конструкционный блок D400-D600 используется для несущих стен, внутренних перегородок и утепления помещений. Показатель прочности на сжатие у данного типа газобетона составляет от В1,5.

Блоки толщиной 75-200 мм используются в качестве перегородочных материалов. Несущие стены из них возводить нельзя.

Производители предлагают несколько марок газобетона:

• D400 используется для теплоизоляции и для строительства малоэтажных домов, высотой не более 3 этажей.
• D500 подходит для заполнения межэтажного пространства высотных монолитных зданий.
• D600 применяется в зданиях с навесными вентиляционными фасадами.

Например, перегородки внутри дома из блоков D500 толщиной 100 мм дают защиту от шума и экономию по сравнению с гипсокартоном на 60%.

Разнообразные формы блоков облегчают и ускоряют строительные работы, экономят затраты. Газобетонные блоки выпускаются нескольких видов:

• стеновые, гладкой прямоугольной формы для несущих стен и перегородок.
• U-блоки для устройства монолитного армированного пояса, перемычек оконных и дверных проёмов.
• Т-образные для перекрытий.
• О-образные для вентиляционных каналов.

Какие газобетонные блоки выбрать для домостроения

Газобетонные блоки используются в следующих видах строительства:

• Межкомнатные перегородки.
• Несущие стены.
• Строительство беседок, ограждений.
• Армированный пояс по периметру стен.
• Заполнение каркаса.
• Теплоизоляция кирпичных и железобетонных стен.

Какой газобетон лучше для строительства дома? Мы рекомендуем блоки YTONG с морозостойкостью F100, которые служат более 100 лет.

Для дома выбирают конструкционно-изоляционный газобетон плотностью от D400. При покупке рекомендуют лично осматривать внешний вид и состояние блоков по следующим качествам:

• Правильная симметричная форма, гладкая поверхность без влажных пятен и посторонних включений.
• Светло-серый оттенок без разводов, сколов и трещин.
• Упаковка без повреждений с основной маркировкой, номером партии и паспортом качества.

Как отличить автоклавный газоблок от неавтоклавного? Главный признак — репутация производителя. Автоклавное производство требует больших затрат и невыгодно маленьким компаниям, которые выпускают неавтоклавные газобетоны. Крупные компании отвечают за качество сырья и его соответствие всем нормам.

Какой газобетон выбрать для строительства дома, решает владелец в зависимости от своих предпочтений и условий.

Компания Render House рекомендует при покупке блоков запрашивать сертификат соответствия. Он станет подтверждением, что партия газоблока отвечает требованиям ГОСТ. Это условие выполняют крупные производители, которые берегут репутацию и изготавливают блоки по технологическим стандартам.

Перевозка, хранение блоков из газобетона

Чтобы сохранить качество материала и получить добротный дом, производители рекомендует соблюдать правила погрузки-разгрузки, транспортировки и хранения газобетона.

• При поставке с завода блоки упаковываются в полупрозрачную плёнку для защиты от осадков и транспортируются на деревянных поддонах.
• Для перевозки каждый ряд паллет крепят специальными текстильными ремнями, чтобы защитить от крена, перемещения по кузову и повреждения.
• Верхние паллеты защищают специальными пластиковыми уголками.
• Разгружают газобетон только по 1 паллете и лучше на готовый фундамент, бетонное, асфальтовое или железобетонное покрытие.
• Хранят газоблоки в 1 ярус на ровной площадке.

Если замечены дефекты упаковки и сколы на блоках, то это является основанием для замены товара.

Газобетон – надёжный материал для строительства при соблюдении всех правил и технологий.

Особенности строительства домов из газобетона

Какой газобетон лучше для частного строительства? Для ответа на этот вопрос нужно определиться с характеристиками дома, например: будет ли это одноэтажное здание без утепления или двухэтажный дом с утеплением? Будут перекрытия деревянными или бетонными?

Производители советуют выбирать газоблоки марки D300-D600. Чем выше плотность блока, тем лучше он проводит тепло и держит нагрузку без деформаций.

Блоки плотностью D400 толщиной 375 мм полностью отвечает требованиям ГОСТ для однослойных стен в средней полосе. Блоки сразу поставляются на стройплощадку без организации складирования дополнительных материалов. А высокая скорость укладки сокращает затраты на строительство. За счёт малого веса блоки легко поднимать на высоту, а укладывать их смогут рабочие средней квалификации.

Для крепления на внутренних стенах из газобетона используются специальные пластиковые дюбели. Они выдерживают нагрузку до 100 кг на срез и вырывание.

Особенности газобетона для 1- этажных и 2 – этажных домов

Для центрального региона вполне достаточно однослойной стены из газоблоков плотности D400 при строительстве по грамотно рассчитанному проекту. В этом случае можно обойтись без дополнительного утепления стены. Это даёт экономию на материалах и уменьшение сроков строительства.

Блоки D400 толщиной 375 мм подходят для возведения домов, высотой до 3 этажей. Тонкошовная кладка на теплоизоляционном клее уменьшает появление мостиков холода.

Газобетон имеет плюсы и минусы в строительстве. Он подходит для возведения дома, если вместо утепления фасада обложить его красным кирпичом или обработать декоративной штукатуркой. Крупные блоки газобетона позволяют ускорить укладку и сократить количество швов. При этом блоки соединяются специальным клеевым составом, который снижает появление мостиков холода.

По отзывам владельцев домов, газобетон показал себя тёплым материалом, который во время эксплуатации не даёт ни запахов, ни сырости.

Рекомендуем выбирать газоблок, рассчитанный по проекту на реальную нагрузку при сжатии, а фасад обязательно защищать от попадания влаги. При возведении дома важно точно соблюдать технологию, рекомендованные материалы, независимо от того, какой газобетон был выбран для строительства дома. Именно поэтому важно, чтобы блоки были произведены по заводской технологии. На производстве используется современное немецкое оборудование. Оно обеспечивает точную геометрию блоков, равномерную плотность и физико-механические свойства газобетона, его химическую инертность.

Компания Ytong предлагает полную комплектацию для всех узлов здания: готовые перемычки для дверных и оконных проёмов, дугообразные блоки и блоки для дымоходов и вентиляционных каналов. Можно закупать блоки партиями под конкретный проект, но при этом возрастает риск купить подделку вместо оригинала. В случае домостроения с газобетонными блоками цена любой ошибки слишком высока. Деформации и трещины зданий из газобетона происходят редко и по причинам, далёким от его свойств. Нарушения могут быть вызваны неподходящим типом фундамента, последствиями, когда не учтены особенности грунта на участке, не соблюдались технологии при его устройстве.

Так, керамзитные блоки имеют прочность на разрыв 100, а газобетон около 30. При этом на нижние блоки давит вес стены и кровли. При неблагоприятных условиях возможны трагические случаи.

Какой газобетон выбрать для строительства дома, решает владелец. При этом важно понимать, что только применение газобетона по назначению и в соответствии с технологиями, соблюдениями норм и правил даёт наилучший результат и гарантию безопасности.

Строить дом можно из любого материала. Главное при этом – продумать и точно рассчитать в соответствии с проектными решениями, например, места крепления несущих перекрытий, тип фундамента.

Какой газоблок (газобетон) лучше выбрать для строительства дома

Перед возведением постройки из блочного материала застройщикам приходится разбираться, какой газоблок лучше для строительства дома. В первую очередь нужно оценить параметр плотности и толщины конструкции, после этого определяются прочностные свойства.

Автоклавный или неавтоклавный

1. Автоклавный.
2. Неавтоклавный.

Первый выпускается в промышленных масштабах с применением специального оборудования. Автоклав представляет собой крупную конструкцию, внутри которой происходит набор эксплуатационных характеристик бетона под воздействием температуры и давления.

Готовая продукция получает правильную форму, а отклонения от заданных размеров не превышают 1 мм. Для автоклавных блоков характерна однородная структура поверхности. Эта особенность обеспечивает высокую теплопроводность и устойчивость к большим нагрузкам.

Неавтоклавный газобетон можно сделать в домашних условиях, однако его свойства будут отличаться от заводских: изделия получат ряд отклонений по форме и неоднородную структуру.

Разбираясь, какой газобетон лучше, нужно

Какой толщины выбрать газобетон

Толщина блоков является важным параметром, который определяет теплопроводность: чем толще конструкция, тем лучше она будет удерживать тепло.

Для центральных регионов РФ рекомендуется выбирать газобетон с сопротивлением теплопотерям 3,5 м2/Вт*К.

1. D300 — 300 мм.
2. D400 — 400 мм.
3. D500 — 500 мм.
4. D600 — 600 мм.

Чтобы сократить расходы на обогрев помещения, рекомендуется возвести утолщенные стены. Они будут равномерно распределять нагрузку от тяжелых армопоясов, кровельного пирога и межэтажных перекрытий.

Для несущей стены принято выбирать материал с толщиной от 300 мм. Оптимальная высота варьируется от 200 до 250 мм. Чем выше изделие, тем меньше рядов понадобится. Также это сокращает количество расходуемого клея, но создает ряд сложностей при кладке.

Какой плотности

Чтобы определить, какой газобетон выбрать, чтобы построить дом, важно ознакомиться с показателями плотности материала. При возведении малоэтажных построек принято использовать бетон с маркой плотности от D300 до D600.

Способность хорошо удерживать тепло характерна для блоков с небольшой плотностью, однако это негативно сказывается на их прочностных показателях.

Классы по прочности

Существует несколько классов газобетона по прочности.

1. B1,5 — подойдет для возведения домов с этажностью 1-1,5.
2. B2 — для домов с этажностью 1,5 и 2,5.
3. B2,5 — разработаны для построек с двумя и тремя этажами.
4. B3,5, B5 — прочный материал, который используется при возведении объектов до 5 этажей.

Таблицы классов прочности

Современная классификация регламентирует такие значения:

Особой популярностью пользуется инновационный материал серии D300 с хорошими прочностными свойствами. Эти газоблоки востребованы при постройке двухэтажных домов. Существуют и более прочные марки с прочностью на сжатие до 1100-1200 кг/м³. Они задействуются при многоэтажном строительстве или возведении крупногабаритных объектов с увеличенными нагрузками.

Образование трещин в зданиях из газобетона случаются у тех застройщиков, которые применяют материал с минимальной плотностью. Поэтому лучше остановиться на автоклавных вариантах с плотностью от D400.

Основная сфера применения газобетона низкой плотности (D150-D200) — обустройство утепляющего слоя. Выбрать его для строительства стен не получится.

Газобетон с пазом или без

Преимуществом газобетонных блоков с пазами является удобство транспортировки, т.к. они имеют специальные карманы, за которые удобно браться руками. Плоские модели без пазов тоже имеют такую конструктивную особенность.

При использовании первой разновидности сокращается расход клеевого вещества, а кладка выполняется намного быстрее. При этом пазы могут доставить дискомфорт при обустройстве доборных блоков, поскольку их часто приходится спиливать или удалять теркой.

Газоблок для перегородок

Поскольку газобетону присущи хорошие эксплуатационные свойства, его активно применяют при обустройстве перегородок для зонирования пространства комнат. К возведению таких конструкций приступают только после завершения строительства наружных стен.

Если длина перегородок превышает 8 м, а высота составляет от 3,5 м, их придется дополнительно усиливать армирующими элементами. Выбирая толщину, нужно убедиться, что она сможет обеспечить устойчивость стены. Повышенные прочностные свойства и надежность обеспечиваются качественным слоем цемента толщиной 1-3 мм.

Чтобы сократить давление на газобетонную перегородку, предусматриваются компенсационные швы. Их высота достигает 20 мм, а внутреннее пространство заполняется минеральной ватой, монтажной пеной или другими материалами с амортизирующими свойствами. По аналогичному принципу стыкуются края перегородки с несущими объектами. Перегородку соединяют со стеной железобетонными конструкциями.

Топ-10 производителей

На рынке строительных материалов предлагается широкий выбор газоблоков от разных производителей.

Xella

Компания Xella — крупный производитель стройматериалов, который базируется в Германии, но имеет предприятия на территории РФ. Производит современные серии газобетона, которые продаются не только в России, но и в зарубежных странах.

За годы существования бренд завоевал доверие тысяч потребителей, поскольку в процессе производства блоков используются передовые технологии и инновационные разработки.

ЕвроАэроБетон

«ЕвроАэроБетон» занимается выпуском газоблоков с 2008 г. Производство расположено в Ленинградской области. Инженеры бренда используют лучшие технологии современности, которые позволяют разрабатывать газобетон в промышленных масштабах.

Это стало возможным за счет автоматизированного оборудования от ведущих европейских, японских и американских фирм. Качество выпускаемой продукции контролируется собственными лабораториями.

Воронежский комбинат строительных материалов

Третью позицию в рейтинге лучших производителей газобетона занимает «Воронежский комбинат строительных материалов». Компания появилась на российском рынке 55 лет назад, современные объемы производства достигают 140 млн кирпичей в год.

На производстве используются передовые системы и оборудование. При этом производитель постоянно модернизирует свои заводы, что обеспечивает высокое качество продукции.

На 4 месте списка находится бренд «ЛСР. Строительство-Урал». Он принадлежит к крупнейшей группе LSR, которая производит широкий ассортимент строительных материалов, включая газобетонные блоки. История бренда началась 50 лет назад. На фабриках компании используется передовое оборудование из Германии, которое повышает темпы производства и обеспечивает лучшие показатели качества.

КЗССТ

5 место рейтинга принадлежит предприятию КЗССТ («Казанский завод силикатных стеновых материалов»). Компания занимает лидирующие позиции по объемам продаж в Республике Татарстан и всего Приволжского округа. Показатели производства достигают 230 млн кирпичей и 100 тыс. куб. м. газоблоков автоклавного типа. Ассортимент бренда представлен лицевым кирпичом с 10 расцветками и разными вариантами газобетонных блоков.

Липецкий силикатный завод

На 6 позиции разместился «Липецкий силикатный завод», который вошел в рейтинг 100 лучших производителей силикатных блоков. Предприятие появилось в 1938 г. Сегодня продукцию компании покупают не только на территории Липецкой области, но и в других частях Российской Федерации. В 2012 г. производитель прошел сертификацию ISO 9001:2008, что является гарантией высокого качества.

Главновосибирскстрой

«Главновосибирскстрой» — еще один популярный производитель стройматериалов, который вышел на рынок в 1963 г. Холдинг состоит из ряда компаний, занимающихся производством и реализацией газосиликатных блоков с хорошими эксплуатационными характеристиками.

За все время работы компания реализовала больше 13 млн кв. м. жилых объектов и 500 объектов промышленного назначения. Несколько лет назад холдинг поставил целью увеличение объема производства, годовая мощность составляет сейчас 360 куб. м. в год.

ПЭСП («Пермский завод силикатных панелей») относится к лидерам местного рынка и выпускает газоблоки с разными параметрами. На предприятии работают больше 5 тыс. человек, а основной сферой деятельности является реализация различных проектов по возведению построек разного назначения. Продукция компании характеризуется повышенной прочностью, устойчивостью к большим нагрузкам и низкой теплопроводностью.

Саратовский завод стройматериалов

9 место заняла компания «Саратовский завод стройматериалов». В 2001 г. холдинг получил награду «Золотой эталон», подтверждающую надежность бренда. В процессе производства используются передовое оборудование и многолетние наработки ведущих инженеров.

Костромской силикатный завод

На 10 позиции рейтинга находится «Костромской силикатный завод», основанный в 1930 г. Компания является старейшим поставщиком строительных материалов на российском рынке и выпускает большие объемы газосиликатных блоков, подходящих как для малоэтажного строительства, так и для возведения построек с 3-5 этажами.

На местном рынке продукция завода занимает лидирующие позиции по объему продаж, что обусловлено ее высоким качеством и надежностью.