Мытый бетон своими руками в домашних условиях

Что такое мытый бетон — технология производства своими руками, применение

При выборе бетона нужно учитывать много особенностей и характеристик, т.к. один вид продукции рассчитан на заливку фундамента, второй — для создания колон, третий — для изготовления стен для внутреннего перекрытия и пр. Стоит обратить внимание на мытый бетон, при помощи которого можно выполнить различные изделия для интерьера.

Краткое описание

Это материал, который изготовлен из цементного камня, а поверхность его при застывании получается не гладкой, а каменистой. Для облицовочных работ используется не гравий, а мелкая галька, мраморная крошка, гранит, в некоторых случаях — мелкие стекла.

Пока раствор, который готовится, не дошел до нужного однородного состояния, он промывается в верхнем слое, что и приводит к необходимому эффекту. При изготовлении происходит разделение раствора по скорости застывания. Часть смеси укладывается в специальную емкость, на которую наносится гелеобразный замедлитель затвердевания.

Таким образом, объем изготовляемого объекта застывает намного быстрее, чем излишки за пределами емкости.

Где применяется

Такой бетон применяется в следующих направлениях:

  • изготовление декоративных элементов;
  • отделка фасадов зданий;
  • изготовление садовых дорожек;
  • постройка парковочных площадок;
  • в ландшафтном дизайне.

Такую фактуру можно создавать непосредственно на стене или садовой дорожке при нанесении готового раствора, который в последствии будет обработан или облицован декоративной плиткой. Необычно и интересно выглядит и изготовление из данного материала ступенек, клумб, декоративных и цветочных горшков, держателей для лавочек и других элементов паркового дизайна.

Преимущества перед традиционными материалами

Практически все доступные недорогие декоративные облицовочные материалы имеют непродолжительный срок службы, т.к. на них постоянно воздействуют погодные условия, которые приводят к разрушению структуры. Преимущество данного материала в том, что он является сверхпрочным. Это позволяет объектам долгое время сохраняться без каких-либо признаков износа.

Способ приготовления

Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.

Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:

  1. 1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
  2. От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
  3. 1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.

Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.

Оборудование и материалы

Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к. делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.

Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.

Для изготовления смеси понадобится:

  • песок;
  • вода;
  • пластификаторы;
  • цемент марки М400 и выше;
  • гелевый замедлитель твердения.

Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.

Последовательность работ

Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты. Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь. Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.

Процесс расформовки

Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.

Смывка внешнего бетонного слоя

Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.

Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки. Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть.

Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением. После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели.

Технология мытого бетона

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

  1. применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
  2. не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • декоративных блоков подпорных стенок;
  • столбов оград;
  • цветочниц;
  • садовых дорожек;
  • облицовочной плитки для стен;
  • декоративных панно;
  • лестниц и перил;
  • парапетов для заборов;
  • садовых скамеек;
  • колонн;
  • мусорных урн;
  • малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Преимущества перед традиционными материалами

Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.

По своим свойствам он отличается от них тем, что:

  • имеет прочную поверхность;
  • долгий срок службы без износа;
  • недорогой;
  • несложный в изготовлении;
  • не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.

Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

  • вода;
  • песок;
  • цемент М400;
  • пластификаторы;
  • замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

  • мраморную или гранитную крошку:
  • цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
  • РСБ-500;
  • Кормовая сахарная патока;
  • Молочная сыворотка;
  • Аддимент ВЗ 2;
  • Перамин Р;
  • Поззолит 100-ИксР;
  • Сементол Ретард;
  • Зика Ретард;
  • Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

  • портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
  • каменный заполнитель 1-2 части;
  • песок 2 части;
  • замедлитель твердения;
  • вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

  1. Смывайте раствор сверху вниз;
  2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
  3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

  • штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
  • постукиванием по стенкам формы;
  • лёгкими ударами формой о пол.
Читайте также:  Газобетон или керамические блоки: что лучше - мнения специалистов

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

  1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
  2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
  3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
  4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Заключение

Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.

Мытый бетон своими руками в домашних условиях – особенности технологии: Обзор

Мытый бетон своими руками в домашних условиях – особенности технологии

Одним из самых популярных строительных материалов является именно бетон, так как на его основе создают фундаменты для будущих строений, капитальные стены, колонны опорного типа, а также тротуарные покрытия и автомобильные дороги. Материал крайне востребован еще и для того, чтобы делать декоративные изделия, продукция для ландшафтного дизайна. На данный момент материал получил широкое распространение в виде технологии «мытый бетон», своими руками которую выполнить не составит труда.

К слову, это то производство, когда есть возможность придать фасадной поверхность здания, а также декоративной продукции вполне естественную фактуру камня натурального происхождения. Давайте подробнее рассмотрим особенности технологии.

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Обратите внимание, что технология производства вымывного (мытого) бетона достаточно простая сама по себе. Ее можно без усилий реализовать и в бытовых, и в производственных условиях.

Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:

  • Внутренний слой – это то, что занимает собой весь основной объем, а также сформирован на основе стандартной рецепту, которая включает в себя различные виды заполнителей. Можно использовать и гранитные включения, мелкий мрамор или обычную гальку. Процесс гидратации портландцемента в основном бетонном слое происходит вполне естественным образом.
  • Внешний слой обладает небольшой толщиной, и он формируется с необходимой стороны, а также содержит в себе замедлитель для твердения смеси. Деактиватор попадает внутрь бетона, на нужную глубину, которая составляет приблизительно от 0.5 до 0.8 мм. Наружный слой будет затвердевать куда дольше, чем основной массив.

Да, в последнее время технология мытого бетона действительно стала популярнее. Обеспечение красивого вида поверхности достигаем за счет того, что нужно удалить внешний слой бетона, который не смог достигнуть такой прочности, как основной объем массы. В результате, благодаря подачи воды под большим давлением цемент вымывается – не весь, лишь тот, который не успел схватиться. При этом в процессе вымывания обнажается поверхность заполнителя, который был использован в составе цементной смеси, а бетонная поверхность получает красивый, даже благородный внешний вид с фактурой камня натурального происхождения.

На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:

  • Размер используемого заполнителя.
  • Цветовая гамма включений минерального происхождения.
  • Толщина слоя, который вымыт напором воды.

Интересно, что технология дает возможность получить широкую номенклатуру изделий, которые будут устойчивыми к воздействиям извне, долговечны, а еще будут иметь прекрасный внешний вид.

Методом вымывания производят такие типы продукции:

  • Элементы для оформления ландшафтного дизайна, которые способны имитировать камень натурального происхождения – плитка декоративного типа, вазоны для цветов, столы и скамейки, мусорные урны.
  • Продукция промышленного предназначения – плитка для тротуаров, имеющая разную форму, бордюры, кольца для колодца и декоративные крышки, строительные блоки.

Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Методы получения мытого бетона

Как сделать мытый бетон своими руками? Технология изготовления вымывного бетона будет аналогична способу создания стандартных изделий из бетона. Технология производства материала, который называется мытым бетоном, по своей основе настолько же традиционна, как и для формирования стандартного бетона.

На подготовительном этапе для раствора используют следующий список стандартных ингредиентов:

  • Заполнитель минерального типа.
  • Портландцемент.
  • Хорошо просеянный песок.
  • Чистая вода.

Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа.

Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

  • Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
  • Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.

В результате выполнения и проведения работ по одному из методов, что описаны выше, после смывания химического элемента будет сформирована рельефная поверхность. Проверенная технология дает возможность создавать продукцию, которая будет иметь неповторимую фактуру, оригинальный дизайн и широкую цветовую гамму.

Используемое оборудование и материалы, которые потребуются

Для того, чтобы правильно организовать производственный цикл в промышленных условиях используют особые линии, а также оборудование для промышленных работ. Технология дает возможность организовать изготовление продукции бетонного типа в бытовых условиях с использованием средств, которые отличаются малой механизацией. Для изготовления таких изделий своими руками от вас потребуются волне доступные инструменты, а также оборудование.

После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:

  • Рабочее помещение.
  • Источник снабжения водой.
  • Подвод электричества для питания инструментов.

Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:

  • Бетономешалку, которая в значительной мере поможет ускорить процесс подготовки рабочей смеси.
  • Вибрационный стол, который требуется для того, чтобы уплотнять бетон.
  • Установка или водяной насос, который будет создавать высокое давление для водяной струи (это требуется для непосредственного вымывания).
  • Распылительный пистолет, который дает возможность направлять струю в нужное для вас направление.
  • Форма для заливки, как можно больше, материал изготовления – пластик или металл.
  • Инструментарий – шпатели, для того чтобы выравнивать поверхность, лопаты и мастерок.
  • Пульверизатор, который в ощутимой мере облегчит вам нанесение замедлителя на поверхность бетона.

Также потребуются материалы для приготовления материала:

  • Специальные реагенты.
  • Речной просеянный песок.
  • Заполнитель мелкофракционный.
  • Портландцемент, марка не ниже М500.

В роли замедлителя застывания для бетонной смесь допускается выбирать между средствами, поэтому вы сможете использовать:

  • Гель, который будет обеспечивать равномерно проникновение внутрь массива. Он будет распылен на не застывшую поверхность бетона.
  • Особая бумага, которая пропитана при помощи химических реагентов. Ее следует укладывать в формы для заливки непосредственно перед тем, как вы начнете разливать жидкую смесь.

При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.

Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:

  • Доломита.
  • Кварцита.
  • Гранитной щебенки.
  • Мраморной крошки.
  • Гальки (можно использовать и речную, и морскую).

Обратите внимание, что также допускается использование в качестве наполнителя отходы, которые были получены при работе тепловой электрической станции, мозаичные разноцветные кубики и кусочки стекла.

Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу

Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:

  1. Для начала подготовьте все необходимые ингредиенты для бетонной смеси, для этого используйте цемент, наполнительный материал и песок, причем вам потребуется 1 мера цемента, 3.5 меры наполнителя и 1.5 меры песка.
  2. Добавьте чистую воду во время перемешивания указанных компонентов, чтобы у вас получилась сметанообразная консистенция строительной смеси.
  3. Подготовьте емкость для формовки, нанесите гель на основание формы или вложите пропитанную химическими веществами бумагу.
  4. Дождитесь, пока гель полностью высохнет, и спустя 30 минут после нанесения замедлителя можете собрать форму.
  5. Установите формовочную емкость на вибрационный стол, включите его и заполните форму посредством подготовленного бетонного раствора.
  6. Остановите вибрационный стол, снимите с него форму, а после обеспечьте ей полную неподвижность на время, пока будет застывать раствор.
  7. Достаньте аккуратно изделие и удалите слой цементного раствора, который еще не успел окрепнуть, при помощи мощной струи воды.

Плита, в процессе изготовления которой был использован метод мытого бетона, получит внешний вид как у натурального камня. В зависимости от того, какова была использована концентрация замедлителя, будут меняться и сроки затвердения материала, а еще глубина проникновения реагентов химического типа. Особенности использования геля указаны в инструкции компании-производителя. Рецептуру можно уточнить исключительно экспериментальным путем. Она будет зависеть от того, какая температура окружающей среды, а также какова свойства бетонного раствора.

Важные нюансы при изготовлении мытого бетона

Если вы будете самостоятельно выполнять все работы, то важно учесть время действия замедлителя:

  • Если вы преждевременно достанете изделия из опалубки, это может вызвать повышенное оголение заполнителя, который из-за воздействия интенсивного давления водяной струи будет вымываться из массива.
  • При длительной выдержке продукции в формах и запоздалом промывании будет крайне проблематично удалять внешний слой на заданную глубину, а также формировать качественную фактуру.

Обратите внимание, что подбор временного срока для извлечения продукции из формы будет осуществлен экспериментальным путем. Постарайтесь как можно скорее обработать всю поверхность водой, избегайте длительного контакта изделий с воздушной средой.

Особенности финальных работ

И вот, когда настанет заключительный этап вызревания бетонной смеси, готовые изделия будут подвержены следующим операциям:

  1. Расформовка – продукцию достают вручную из опалубки и размещают таким образом, чтобы было легко обработать сторону материала, которая пропитана замедлителем, водой.
  2. Водяная обработка – мощные струи воды удаляют поверхностный слой бетона, а после готовые изделия можно использовать для дальнейшей эксплуатации.
Читайте также:  Проверка прочности бетона: методы определения и измерения

Полезный совет! Если вы хотите придать готовому изделию вид мокрого камня (это особенно актуально, когда в качестве наполнителя была использована галька), в конце, когда материал готов, покройте его грунтовкой или лаком – так плитка будет выглядеть гораздо красивее.

Интересно то, что декоративная плитка, сделанная таким способом, будет по цене как обычный бетон. Но есть важное отличие – поверхность материала будет иметь устойчивость к механическим воздействиям, и ее невозможно будет оцарапать, повредит предметами из металла. Готовую продукцию можно использовать в своем доме или на участке – для отмостки, создания садовых дорожек, блоков забора, отделки фасада дома и прочего. Важно сделать так, чтобы продукция была размещены немного под наклоном, который будет способность ускоренному процессу вымывания материала, не успевшего схватиться. Если руководствоваться приведенным рекомендациям, то будет совсем несложно сделать своими руками изделия из бетона, обладающие оригинальной фактурой.

Технология изготовления мытого (промывного) бетона

Цементно-песчаные смеси применяются не только для строительства монолитных конструкций, но и при создании элементов, стилизованных под натуральный камень. Еще 30 лет назад, появилось такое понятие, как мытый бетон (или промывной). Конструкции, изготовленные из бетонного раствора по специальной технологии, широко применялись в панельном домостроении. Благодаря простой обработке стены домов выглядели нарочито неровными и необработанными. Сегодня по этой технологии можно самостоятельно изготовить тротуарную плитку, стеновые блоки, фигурные элементы, колонны и многое другое.

Рассмотрим подробнее процесс изготовления промывного бетона.

Особенности изготовления

Мытый бетон получают путем вымывания верхнего слоя цементно-песчаной массы. За счет этого внутренний наполнитель раствора оказывается снаружи, благодаря чему создается фактура таких натуральных камней, как галька, гранит или мрамор.

По такой же технологии можно изготавливать конструкции со сложной геометрией. Однако, стоит учесть, что для таких изделий потребуется дополнительно покрыть бетон специальным лаком и гелем.

Для самостоятельного приготовления этого материала не нужно покупать специализированное оборудование, поэтому вы легко сможете изготовить декоративные элементы для своего загородного участка. Для этого необходимо только изучить по какой технологии изготавливается мытый бетон и что для этого нужно.

Что потребуется

Для изготовления декоративного строительного материала потребуется:

  • вода;
  • песок (любой);
  • заполнитель фракцией от 5 до 20 мм (щебень, гранитная крошка, мрамор, доломит);
  • цемент (марки М 400 и выше);
  • замедлитель схватывания бетонной смеси (Peramin R, G-05, Cementol Retarde или любой другой);
  • емкость для смешивания раствора;
  • водяной насос или пистолет-распылитель с компрессором (для изготовления дорожки для загородного участка будет достаточно обычного насоса для побелки);
  • готовые пластиковые или самодельные деревянные формы;
  • бетономешалка;
  • вибростол (желательно);
  • распылитель для нанесения замедлителя.

Полезно! Если подразумевается приготовление раствора для большой конструкции, то лучше использовать инерционную бетономешалку («груша» не подойдет). Для приготовления небольшого объема смеси можно замешивать бетон вручную.

Полезно! Дорогостоящий гель-затвердитель можно заменить обычным сахарным сиропом или моющим средством.

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Процесс производства

Стандартная технология производства мытого бетона выглядит следующим образом:

  1. Приготовьте бетонную смесь, смешав 1 часть портландцемента, гальку, 3,5 частей наполнителя, 1,5 доли песка и воду до получения сметанообразной консистенции. Важно чтобы раствор не получился слишком густым или чересчур жидким, если вы изготавливаете небольшие элементы. Для бетонирования площадки лучше приготовить более плотную смесь.
  2. Нанесите на дно пластиковой матрицы или деревянной опалубки гель-замедлитель твердения. Концентрация деактиватора будет зависеть от температурных условий, поэтому лучше сначала поэкспериментировать.
  3. Залейте в форму мытый бетон.
  4. Дождитесь пока раствор «созреет». Для того, чтобы определить время его застывания изучите инструкцию к замедлителю. Например, при использовании геля G-05 время застывания составит от 20 до 24 часов. При этом деактиватор проникает в состав на глубину 2-10 мм.
  5. Если у вас есть в наличие вибростол, то используйте его для уплотнения бетона.
  6. Удалите изделие из формы и уложите ее на ровную поверхность таким образом, чтобы сторона для вымывания оказалась сверху. Вынимать изделие из опалубки раньше срока не стоит, иначе произойдет оголение наполнителя, и он просто начнет вываливаться из бетонной массы. Слишком поздно удалять элементы из матриц тоже не стоит, так как в этом случае вы значительно усложните процесс вымывания.
  7. Направьте на изделие сильную струю воды, которая смоет не схватившуюся часть состава, в которой содержится гель-замедлитель.

Для того, чтобы изделие из промытого бетона получились прочными, необходимо выполнять все этапы работ очень быстро. Вымывание необходимо производить сразу после того, как вы вытащили заготовку из формы.

Также стоит обратить внимание на особенность изготовления изделий со сложным рисунком. В этом случае нужно не только нанести замедлитель на внутренние стенки матрицы, но и погрузить готовое изделие в гель, после высыхания заготовки.

В заключении

Как видите, приготовить мытый бетон в домашних условиях не сложно. По такой же технологии можно создавать различные декоративные элементы, заборы, панели вентилируемых фасадов и многое другое.

Мытый бетон: технология производства

Технологии в строительстве не стоят на месте: ежегодно придумываются новые технологии, внедряются в практику новые материалы. Но без бетона не обходится ни одно строительство. Его широко применяют для кладки плит перекрытий, фундамента, мощения садовых дорожек, изготовления строительных блоков и бордюров, колодезных колец, урн для мусора. Разновидностей бетона много, но одной из самых популярных технологий обработки является мытый бетон, позволяющий создавать эстетически привлекательные изделия и поверхности.

Краткое описание

Понятие «мытый» (промывной) бетон появилось довольно давно. Еще 30 лет назад в панельном домостроении приобрели популярность конструкции со специфической обработкой — стены домов выглядели нарочито неровными и необработанными. Специально разработанная технология позволила создать эффект натурального камня: стены на ощупь не привычно гладкие, а неровные, каменистые. Но можно и самому добиться такой поверхности, выбирая как цвет, так и размер с конфигурацией.

Мытый бетон имеет много преимуществ: он прочен, долго работает без износа, не боится атмосферных осадков, кислот, мороза, недорогой и несложный в изготовлении.

По такой же технологии делают и штукатурку — «мытую шубу». Единственная разница в том, что наносят и смывают раствор не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Где применяется мытый бетон

Число поклонников мытого бетона растет из года в год. Его используют для оформления садовых участков, жилых помещений, офисов, автомобильных площадок. Характеристики и особая устойчивость к воздействию отрицательных температур позволяют применять его:

  • при строительстве блоков для подпорных стенок;
  • облицовки внутренних и наружных перекрытий стен;
  • для изготовления горшков, клумб, цветников, ступеней, колонн, козырьков для заборов, уличных фонтанов, столов, скамеек;
  • площадок для автомобилей;
  • прокладывании дорожек в саду;
  • урн для мусора, зон барбекю;
  • околоствольных кругов для деревьев;
  • блоков для балконных экранов.

Способ приготовления

Технология изготовления такого бетона мало отличается от метода изготовления стандартных бетонных изделий. Весь процесс: компоненты смешиваются в соответствующих пропорциях, заливаются в форму, обрабатываются химическими реагентами и застывают. В итоге получается очень красивая плоскость, напоминающая натуральный камень, а каждое изделие — индивидуально и неповторимо.

Оборудование и материалы

В состав мытого бетона входят следующие компоненты:

  1. Портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из силиката кальция и его производных. Оно пластично, прочно, быстро застывает. Для изготовления мытого бетона походит недорогая марка М400 (М400 д20). Пропорции — 1 часть от всего объема.
  2. Заполнитель. Используется галька, щебень (фракции 5-20 мм), стеклянные шарики или крошка, гранит, мрамор, доломит, смальта, чугунная дробь, отходы ТЭЦ. Размер и количество материала зависит от того, какой эффект хочется получить в итоге. Пропорции — от 1 до 3-х частей.
  3. Песок (лучше речной). Пропорции — 1-1,5 части.
  4. Вода.
  5. Замедлитель схватывания смеси или специальная бумага, пропитанная химическими реагентами.

Замедлители уменьшают время схватывания бетона и положительно влияют на прочность. Чаще всего используют следующие: Peramin R, Cementol Retarde, G-05, Перамин Р, РСБ-500, Сементол Ретард, Аддимент ВЗ 2, Зика Ретард. Можно, на крайний случай, заливать молочную сыворотку и даже кормовую сахарную патоку.

Из оборудования потребуются:

  1. Емкость, в которой раствор будет замешиваться.
  2. Пистолет-распылитель. Можно использовать водяной насос, а в случае, если изготавливается дорожка для сада, хватит и простого насоса для побелки.
  3. Распылитель, с помощью которого будет наноситься замедлитель и лопата для транспортировки смеси в форму.
  4. Бетономешалка. Замешивать бетон можно и вручную, но это будет сложным долгим процессом. Поэтому работать руками лучше всего, если нужно небольшое количество смеси. Если раствор изготавливается для большой конструкции — используйте инерционную бетономешалку («груша» здесь не подходит). Мобильные аппараты помогают равномерно распределить компоненты в смеси и удобны для изготовления небольших партий.
  5. Формы. Их можно изготовить на заказ из металла (по собственному шаблону), либо купить в магазине обычные пластиковые. Первые, естественно, прослужат гораздо дольше.
  6. Можно использовать вибростол и мастерку для выравнивания поверхности.

Последовательность работ

  1. На первом этапе вам нужно приготовить бетонную смесь, смешав все компоненты. Она должна получиться средней консистенции: не жидкой, но и не густой. Для элементов небольшого размера смесь может быть чуть жидковатой, но для бетонирования целой площадки ее следует сделать поплотнее.
  2. Должна быть готова деревянная опалубка или матрица из пластика (для изготовления большого изделия — обустраивается поддерживающий каркас). Нанесите на дно замедлитель или положите специальную бумагу. Концентрация геля зависит от температуры окружающей среды: идеальные показатели — в пределах +20 градусов. Времени тоже может потребоваться как больше, так и меньше: например, деактиватор G-05 застывает не менее суток.
  3. Залейте смесь бетона в форму, снова обработайте поверхность. Гель удобнее всего наносить широкой кистью или плотным валиком. Вот на этом этапе и пригодится вибростол.
  4. Снимите форму со стола и оставьте высыхать.

Вибростол помогает изготовить более долговечный продукт. Количество мелких пустот сведется к минимуму, соответственно, воздуха тоже, воде негде будет задерживаться. Риск расширения и разрыва бетона при перепадах температур будет сведен к минимуму.

Если вы хотите создать изделие с особым рисунком, наносите деактиватор не только на стенки формы — погрузите его в гель после высыхания заготовки. Так часто поступают, например, с вазонами, добиваясь разного дизайна, цвета или фактуры. Элементы декора лестниц или тротуарную плитку можно просто покрыть замедлителем с внешней стороны.

Читайте также:  Проекты домов из газобетона с гаражом: одноэтажных и двухэтажных

Процесс расформовки

Вытаскивать изделие из формы можно только после его полного высыхания. Если сделать это слишком рано — наполнитель начнет высыпаться из бетонной массы, а если переждать — масса пересохнет и ее будет сложно вынимать. Соблюдайте сроки, указанные в инструкции. С небольших изделий форму снимают примерно через сутки, с крупных — минимум через 40 часов.

Смывка внешнего бетонного слоя

Порядок действий будет следующий:

  1. Вытащите изделие и положите на стол, стороной для вымывания наверх. Для работы используют нанос невысокого напора и капроновую щетку (некоторые приобретают универсальный моющий аппарат Kärcher).
  2. Верхний слой цемента снимается аккуратно, ведь камень еще не закрепился как следует и не может полноценно противостоять агрессивным внешним факторам. Направляйте водяную струю сверху вниз, в одном направлении. Напор должен быть средним. Следите, чтобы вода не размыла цемент под облицовкой.

Изделие готово, но использовать его в полной мере можно не сразу. Выждите 3-4 недели пока бетон полностью не окрепнет.

Этот этап работ проводится сразу после извлечения изделия из формы, в быстром темпе! Нельзя допускать длительного контакта поверхности с воздушной средой.

Заключение

Мытый бетон можно изготовить как в заводских условиях, так и самостоятельно — процесс особой сложности не представляет. А результат очаровывает своим многообразием. Панели, заборы, цокольные панели, скульптуры для газона, лестничные марши и всевозможные декоративные элементы позволят украсить свой дом и участок в необычном стиле.

Что такое мытый бетон?

Одним из наиболее распространенных строительных материалов является бетон, на основе которого возводят фундаменты зданий, капитальные стены, опорные колонны, а также тротуары и покрытия автомобильных дорог. Материал востребован также при создании декоративных изделий и продукции для ландшафтного дизайна. В настоящее время получил широкое распространение мытый бетон, технология производства которого позволяет придать фасадной поверхности зданий и декоративной продукции естественную фактуру натурального камня. Остановимся детально на особенностях технологии.

Особенности и область применения технологии

Технология производства мытого или вымывного бетона довольно простая. Она может легко реализовываться в производственных и бытовых условиях.

Процесс создания мытого бетона основан на различных скоростях твердения смеси во внешнем и внутреннем слое бетонного массива:

  • внутренний слой занимает основной объем и сформирован на основе стандартной рецептуры, включающей различные виды заполнителя. Могут использоваться гранитные включения, галька или мелкий мрамор. Процесс гидратации портландцемента основного бетонного слоя происходит естественным образом;
  • внешний слой имеет небольшую толщину. Он формируется с необходимой стороны и содержит замедлитель твердения смеси. Деактиватор проникает в бетон на необходимую глубину, которая составляет 0,5–8 мм. Наружный слой твердеет значительно дольше, чем основной массив.

Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона

Обеспечение товарного вида поверхности достигается путем удаления внешнего бетонного слоя, который не достиг такой прочности, как основной объем бетона. В результате подачи воды под давлением вымывается цемент, который не успел схватиться. При этом обнажается поверхность заполнителя, который применялся в составе цементной смеси, и бетонная поверхность приобретает благородный вид с натуральной фактурой камня.

На окончательный вид готовой продукции влияют следующие факторы:

  • размер применяемого заполнителя;
  • цветовая гамма минеральных включений;
  • толщина вымываемого слоя.

Технология позволяет получать широкую номенклатуру изделий, которые устойчивы к внешним воздействиям, долговечны, а также обладают привлекательным внешним видом.

Вымывным методом производятся следующие виды продукции:

  • элементы ландшафтного дизайна, имитирующие натуральный камень, – плитка декоративного назначения, цветочные вазоны, скамейки и столы, мусорные урны;
  • продукция промышленного назначения – плитка для тротуаров различной формы, бордюры, колодезные кольца и декоративные крышки, строительные блоки.

Все виды продукции обладают повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур.

Какими способами получают мытый бетон

Технология изготовления вымывного бетона аналогична методу производства стандартных бетонных изделий.

Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона

На этапе подготовки раствора используются стандартные ингредиенты:

  • портландцемент;
  • минеральный заполнитель;
  • просеянный песок;
  • вода.

Внешний вид будущей продукции определяется уровнем расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а также видом используемых минеральных добавок.

Изюминкой технологии является замедлитель твердения смеси, который может наноситься на продукцию с различных сторон:

  • химический реагент наносится с внешней стороны будущей продукции при производстве различных видов плитки, а также при формировании поверхности тротуаров;
  • замедлителем гидратации обрабатываются внутренние элементы форм. Затем заливается рабочая смесь, которая после твердения обрабатывается струей воды.

В результате выполнения работ по одному из указанных методов после смыва химического элемента формируется рельефная поверхность. Проверенная технология позволяет создавать продукцию с неповторимой фактурой, оригинальным дизайном и цветовой гаммой.

Применяемое оборудование и необходимые материалы

Для организации производственного цикла в промышленных условиях применяют специальные линии и промышленное оборудование. Технология позволяет организовать изготовление бетонной продукции в бытовых условиях с применением средств малой механизации.

Для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование

Для самостоятельной организации производства потребуется:

  • рабочее помещение;
  • источник водоснабжения;
  • подвод электрического питания.

Для выполнения работ необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, ускоряющий процесс подготовки рабочей смеси;
  • вибрационный стол, необходимый для уплотнения бетона;
  • водяной насос или установка, создающая высокое давление водяной струи;
  • распыляющий пистолет, позволяющий направлять струю в нужном направлении;
  • формы для заливки, произведенные из пластика или металла;
  • инструмент – шпатели для выравнивания поверхности, мастерок и лопаты;
  • пульверизатор, облегчающий нанесение замедлителя на поверхность бетона.

Потребуются также следующие материалы:

  • портландцемент марки М500;
  • речной песок;
  • мелкофракционный заполнитель;
  • специальные реагенты.

В качестве замедлителя схватывания бетонной смеси может использоваться:

  • гель, обеспечивающий равномерное проникновение внутрь массива. Он распыляется на незастывшую поверхность бетона;
  • специальная бумага, пропитанная химическими реагентами. Она укладывается в формы до заливки бетонного раствора.

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора

Технология предусматривает возможность применения различных типов наполнителя:

  • кварцита;
  • крошки мрамора;
  • гальки речного или морского происхождения;
  • гранитной щебенки;
  • доломита.

Допускается использовать в качестве наполнителя отходы, полученные при работе тепловых электростанций, цветные мозаичные кубики, а также кусочки стекла.

Современная технология – мытый бетон изготавливаем проверенным методом

Осуществляйте изготовление изделий, соблюдая указанную последовательность операций:

  1. Подготовьте ингредиенты для бетонной смеси, используя цемент, наполнитель и песок в соотношении 1:3,5:1,5.
  2. Добавьте воду при перемешивании указанных компонентов, обеспечив сметанообразную консистенцию смеси.
  3. Подготовьте формовочную емкость, нанесите гель на основание формы или положите пропитанную бумагу.
  4. Дождитесь полного высыхания геля и через полчаса после нанесения замедлителя соберите форму.
  5. Установите формовочную емкость на операционный стол, включите вибрацию и заполните форму бетонным раствором.
  6. Остановите вибростол, снимите форму и обеспечьте ее неподвижности во время твердения раствора.
  7. Извлеките изделие и удалите неокрепший слой цементного раствора мощной струей воды.

Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня

В зависимости от концентрации применяемого замедлителя изменяются сроки твердения материала, а также глубина проникновения химических реагентов. Особенности применения геля указаны в инструкции предприятия-изготовителя. Рецептура уточняется экспериментальным путем. Она зависит от температуры окружающей среды и свойств бетонного раствора.

Готовим мытый бетон своими руками – важные нюансы

При самостоятельном выполнении работ важно учитывать время действия замедлителя:

  • преждевременное извлечение изделий из опалубки вызывает повышенное оголение заполнителя, который под интенсивным давлением водяной струи может вымываться из массива;
  • при длительной выдержке продукции в форме и запоздалой промывке проблематично удалить внешний слой на заданную глубину и сформировать качественную фактуру.

Подбор времени извлечения продукции из форм осуществляйте экспериментальным путем. Старайтесь быстро обрабатывать водой поверхность, избегая длительного контакта изделий с воздушной средой.

Особенности финишных работ

На заключительном этапе вызревания бетонной смеси готовые изделия подвергают следующим операциям:

  • расформовке. Продукцию вручную извлекают из опалубки и располагают так, чтобы легко было обрабатывать пропитанную замедлителем сторону;
  • водяной обработке. Мощные водяные струи удаляют поверхностный слой бетона, после чего готовые изделия готовы к дальнейшей эксплуатации.

Важно располагать продукцию под наклоном, способствующим ускоренному вымыванию не схватившегося материала. Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно изготовить бетонные изделия с оригинальной фактурой.

Добавить комментарий