Гиперпрессованный облицовочный кирпич: описание, характеристики, цена

Гиперпрессованный кирпич облицовочный

Кирпич гиперпрессованный облицовочный – универсальный строительный и отделочный материал. Продукция широко применяется при возведении объектов капитальной застройки, облицовки фасадов зданий, отделки малых архитектурных форм. Этот сравнительно новый стройматериал, стремительно набирающий популярность на отечественном и европейском рынке. Купить гиперпрессованный кирпич с доставкой по Москве и области, предлагает завод «Авангард». Мы работаем с 2011 года, в настоящий момент являемся одним из крупнейших региональных производителей, специализирующихся на выпуске стройматериалов, созданных по безобжиговой технологии.

• Артикул : 110-0000
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 140-0009
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул :
• Вес, кг: 4
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 114-0040
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 131-0050
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 148-002508
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 124-0030
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 152-0030
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 142-0030
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 155-002006
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 134-001616
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 133-0030
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул :
• Вес, кг: 4
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 120-01000
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 154-005001
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 150-0107
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 121-0109
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 123-0150
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 143-005005
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

• Артикул : 125-0050
• Вес, кг: 4,2
• Габариты, мм: 250х120х65
• Прочность: М 250
• Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

Что такое кирпич гиперпрессованный облицовочный

По физико-химическим характеристикам, белый гиперпрессованный кирпич относится к искусственному камню. В качестве исходного сырья используются отходы горнодобывающей промышленности и доменный шлак. В состав продукции обычно входят такие компоненты:

• Гранитный отсев;
• Вода;
• Известняк;
• Отсев щебня;
• Ракушечник;
• Цемент.

Производство гиперпрессованного кирпича использует цемент в качестве связующего компонента, поэтому его доля составляет не меньше 15% от общей массы. При соблюдении технологических процессов, эксплуатационные характеристики готового материала, сопоставимы с бетоном. Такой кирпич устойчив к любым внешним воздействиям, в том числе, агрессивной среде. При этом продукция обладает отличными декоративными свойствами, и по внешнему виду, напоминает искусственный камень. Благодаря этим особенностям, гиперпрессованный кирпич от производителя широко применяется в отделочных работах.

Технология производства

Производство гиперпрессованного кирпича предполагает применение безобжигового метода. В таких технологических процессах, компоненты, входящие в состав смешивают в заданных пропорциях и разводят водой. При необходимости, в раствор добавляются красящие пигменты, модификаторы и пластифицирующие добавки. Воды добавляется не больше 10% от общей массы исходного сырья.

Затем применяется метод полусухого прессования. Подготовленная масса отправляется на формовку для получения пустотелого либо полнотелого кирпича. После формовки, полуфабрикаты отправляются в пропарочную камеру, где набирают до 70% заданной прочности. Оставшиеся 30% набираются в процессе складского хранения. Типоразмеры и линейные отклонения регулируются положениями ГОСТ 6133-99.

Разновидности и их применение

Наш завод гиперпрессованного кирпича может предложить такие виды готовой продукции:

• Полнотелые и пустотелые;
• Фигурные и фасонные;
• Рядовые и лицевые.

Готовый материал подходит для многофункционального применения. Купить гиперпрессованный кирпич можно для решения следующих задач:

1. Облицовка фундаментов, стен и несущих конструкций;
2. Отделка внутренних помещений и межкомнатных перегородок;
3. Облицовка малых архитектурных форм: входные группы, оконные проёмы, камины, беседки;
4. Ландшафтный дизайн.

Преимущества

• Стандартизированные размеры, упрощающие процесс строительства;
• Широкий выбор цветовых решений;
• Устойчивость к любым внешним воздействиям;
• Высокая механическая прочность;
• Хорошо поддаётся обработке;
• Средний срок службы: от 50 лет.

Цена гиперпрессованного кирпича полностью соответствует качеству выпускаемой продукции.

Заказать гиперпрессованный кирпич с завода «Авангард»

Мы предлагаем качественную продукцию по доступным ценам. У нас собственная производственная линия и хорошо проработанная система логистики. Это позволяет отказаться от услуг посредников и товарных наценок. Доставка по Москве и региона осуществляется силами собственного автопарка различной грузоподъёмности. Заказчики из Москвы могут забрать товар самовывозом. Узнать цену за штуку гиперпрессованного кирпича «Лего» и другой продукции можно у наших менеджеров, позвонив по телефонам, указанным на сайте.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич – это штучный высокопрочный строительный материал, изготовляемый из цементно-известняковой смеси методом полусухого гиперпрессования с последующим твердением в пропарочной камере или в обычном отапливаемом помещении; предназначенный в большей мере для облицовки различных конструкций.

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

• Известняк-ракушечник;
• Тырса, доломит, мрамор, мергель;
• Отсев от производства щебня;
• Бой от производства керамического кирпича;
• Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
• Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование – способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия – притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее “точного” среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

• ТУ 5741-021-00284753-99 “Материалы строительные гиперпрессованные”
• ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камень керамические. Общие технические условия”

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:

• по назначению – рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
• по конструкции – полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
• по форме – в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• Одинарный (1НФ) 250×120×65
• Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

• Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
• Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 – в пределах М250-М300.
• Объемный вес 1900-2200 кг/м³
• Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
• Морозостойкость до 300 циклов
• Марки от F30 до F300.
• Водопоглощение 3-7%
• Огнестойкость группа НГ (негорючий)
• Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
  • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
  • Узкий – 12-17 и 14,8-16,5
  • Фигурный 32-44

  Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
  • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
  • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
  • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
  • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
  • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
  • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
  • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
  • Доступность и экологичность используемого сырья.

  Недостатки

  • Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
  • Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
  • Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

  Область применения

  Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

  Способы транспортировки

  По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

  

  Александр Дата: 2013-04-10

  Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

  Что собой представляет гиперпрессованный кирпич, какие свойства ему присущи, нюансы работы с материалом.

  Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

  Содержание

  • Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
  • Основные характеристики и сфера применения.

  

  

  

  

  Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

  Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

  Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.

  Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

  

  

  

  

  Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

  Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

  Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

  Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

  • Прочность – М150-400.
  • Морозостойкость – F150-250.
  • Водопоглощение – 6-8 %.

  Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

  

  Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

  Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

  

  Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

  Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

  

  

  

  Логично, что с такой прочностью, морозостойкостью и слабой проницаемостью у гиперпрессованного кирпича практически нет ограничений.

  Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

  Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

  • массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
  • высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
  • выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
  • низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
  • слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
  • высокую стоимость – особенно импортные образцы.

  Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

  Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

  Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

  

  Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты – не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

  Однако есть способ предотвратить выгорание.

  

  Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

  То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

  

  Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

  Есть на форуме и точный рецепт раствора.

  

  Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

  • евроцемент – М400;
  • песок мелкой зернистости;
  • клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
  • пластификатор;
  • жидкое мыло;
  • технический углерод.

  

  

  Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

  Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

  В нашей же действительности характеристики этого кирпича зависят, в первую очередь, от производителей – у добросовестных и прочные, и морозостойкие, и цвет держат.

  Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

  

  У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

  

  Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

  Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

  Что такое гиперпрессованный облицовочный кирпич

  С внедрением современных технологий количество отделочных материалов увеличилось. Разновидность облицовочного материала — гиперпрессованный кирпич выполняет функции декоративной отделки. По некоторым характеристикам обошел керамику, он создал конкуренцию красному кирпичу при обустройстве фасадов зданий.

  

  1. Технология производства
  2. Преимущества гиперпрессованного облицовочного кирпича

  Технология производства

  Среди строительных материалов гиперпрессованный облицовочный кирпич занимает достойное место в возведении и отделки, обеспечивая устойчивость формируемого строения. Облицовочный материал – универсальный, поскольку технологический процесс имеет некие отличия по отношению с изготовлением аналогичного изделия.

  Для изготовления изделий применяют оборудование с мощностью давления свыше 20 МПа. Процесс формирования кирпича, заключается в сдавливании влажных смесей сыпучих минеральных ингредиентов, которые включают в себя:

  1. Цемент высококачественной марки 8-15%.
  2. Железоокисный пигмент для цвета 2-7%.
  3. Основное сырье 85-92%.

  Под давлением происходит сцепление частиц на молекулярном уровне. Сам молекулярный процесс сваривания друг с другом выполняется без использования температурных нагреваний, за что и получил название в народе — холодная сварка. Просушка изделия на поддоне проходит в специализированной камере в течение 10 ч, при относительной температуре 40-70 градусов.

  

  Технология производства позволяет изделию набрать 50-70% марочной прочности, но окончательная прочность в среде с положительной температурой достигается в течение месяца и гипер-кирпич становится готов к применению. Уникальность технологического процесса, обозначается в изготовление особо-точного изделия, в соответствии к нормативному качеству. Допускаемое отклонение не должно составляет выше 0,5 мм, что лучше показаний, чем у подобных строительных материалов.

  НА ЗАМЕТКУ: Гиперпрессованный облицовочный кирпич стоит дешевле в отличие от керамического аналога.

  

  Разновидности

  Независимо от сложности изготовления гиперпрессованный облицовочный кирпич пользуется разнообразием моделей. Несмотря на то, что текстурные и конструкционные качества отличается, эксплуатационные свойства остаются одинаковыми. На рынке стройматериалов гипер-кирпич можно найти в следующих вариантах:

  1. Полнотелый — повышенная плотность и теплопроводность, большой вес. Такой материал не подходит для строительства жилья.
  2. Колотый — со специфической текстурой имитирует сколы.
  3. Пустотелый — с наличием 40% технических отверстий для теплоизоляции, применяется в наружной декоративной облицовке и можно использоваться в строительстве несущих стен.
  4. Фигурный — с формами геометрических фигур, повышающий достоинства отделки.
  5. Модель «Лего» — подвид пустотелого кирпича с 2-умя сквозными отверстиями диаметром 75 мм каждое, что служит для соединения элементов. Даже неопытный мастер способен идеально ровно выложить кладку.

  Прочность материала можно сравнить с бетонным блоком серии М100-400. Наименование кирпича с разными размерами:

  • одинарный – 250х120х65;
  • евро-стандарт – 250х60х65;
  • ложок – 250х95х65;
  • тычок – 225х120х65;
  • тычок — ложок – 225х95х65;

  Также к облицовочным материалам с многообразием форм можно отнести следующие варианты:

  1. Карнизный с плавными, выгнутыми изгибами.
  2. Сникерс с зауженной формой, сколотой поверхностью.
  3. Желтый гладкий Литос со скошенными углами и без.
  4. Угловой с облицованными углами, чем и зарекомендовал себя.
  5. Скала с довольно мягкой фактурой.

  ВНИМАНИЕ: Гипер-кирпич из известняка легко поддается резке болгаркой с небольшим количеством брака.

  

  Сферы применения

  Благодаря привлекательному виду и отличным характеристикам, потребителями гиперпрессованного облицовочного кирпича, становятся различные строительные компании, занимающиеся декоративной отделкой и возведением зданий. Применение данного материала для возведения основных стен практикуется, но считается крайне невыгодным занятием.

  Гипер-кирпич благополучно зарекомендовал себя в отделке строительных объектов как отличный декор:

  Прочность кладки из такого материала, произведенной по технологии, способна выдержать любые природные катаклизмы. Применяют:

  1. В частном домостроении.
  2. При облицовке офисных зданий.
  3. В отделке больниц.
  4. В детских учреждениях.

  Кирпич нашел применение практически во всех строительных сферах.

  ВНИМАНИЕ: Способ изготовления без использования высокотемпературных печей позволяет наладить производство облицовочного материала на небольшой площади.

  Преимущества гиперпрессованного облицовочного кирпича

  Благодаря технологическому процессу производства гипер-кирпич пользуется такими качествами:

  1. Гладкая поверхность, обеспечивает скоростные качества кладки, экономию кладочных смесей и трудозатраты.
  2. Повышенная прочность по отношению к силикатным, керамическим материалам.
  3. Долговечность по сроку службы.
  4. Без изломов, трещин.
  5. Сохранность эстетических свойств на протяжении длительного времени.
  6. Прочность кладки на цементной смеси на 50-70% превышает керамическую.
  7. Использование изделия для строительных работ независимо от времени года.
  8. Экологичность и доступность применяемых добавок.
  9. Малое количество отходов во время укладки и транспортировки.
  10. В изготовлении кирпича можно использовать строительные отходы, что не требует больших затрат.

  ВАЖНО: Перед кладкой требуется тщательно просушивать кирпич во избежание снижения положительных технических характеристик.

  В заключении можно сделать выводы, что основные качества данного вида кирпича – это долговечность и эстетичность. Гиперпрессованный кирпич придает зданию внешний презентабельный вид, а самое важное надежность. В подтверждение чему – положительные отзывы не только строителей, но и обычных пользователей.

  Кирпич гиперпрессованный

  Изготавливается из цемента, ракушечника и доломита. Применяется для облицовки фасада и при благоустройстве территории.

  

  • Большой выбор стройматериалов по низким ценам
  • Бесплатные расчеты необходимого товара
  • Быстрое оформление и доставка заказов
  • Оптовые и розничные точки продаж рядом с вами
  • База знаний в открытом доступе
  • Регулярные акции, скидки и специальные предложения

  

  

  

  

  

  

  

  • Полуторный
  • Одинарный
  Вид размера ПолуторныйОдинарный

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 230х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  

  

  • Размер, мм 230х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9984

  

  • Размер, мм 230х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9984

  

  

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 230х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 230х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9984

  

  • Размер, мм 230х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216
  • Размер, мм 230х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 230х60х65
  • На поддоне 768
  • Загрузка машины 9216

  

  • Размер, мм 250х60х88
  • На поддоне 576
  • Загрузка машины 6912

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х100х65
  • На поддоне 400
  • Загрузка машины 5600

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 6528

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х110х65
  • На поддоне 400
  • Загрузка машины 5600

  

  • Размер, мм 250х110х65
  • На поддоне 400
  • Загрузка машины 5600

  

  • Размер, мм 230х100х65
  • На поддоне 400
  • Загрузка машины 5600

  

  • Размер, мм 250х100х65
  • На поддоне 400
  • Загрузка машины 5600

  

  • Размер, мм 250х110х65
  • На поддоне 400
  • Загрузка машины 5600
  • Размер, мм 250х110х65
  • На поддоне 400
  • Загрузка машины 5600

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х88
  • На поддоне 288
  • Загрузка машины 3456

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  

  • Размер, мм 250х120х65
  • На поддоне 384
  • Загрузка машины 4608

  Кирпич гиперпрессованный от ведущих производителей

  Компания КИРПИЧ.РУ поставляет Кирпич гиперпрессованный напрямую от заводов-производителей, обеспечивая клиентам лучшие цены и кратчайшие сроки поставки. Осуществляем доставку по Москве и Московской области. Любые объемы, наличный и безналичный расчет.

  Прайс-лист лучших цен

  Высокопрочный гиперпрессованный кирпич – стройматериал, получаемый на основе цементно-известковой массы полусухим гиперпрессованием с дальнейшим затвердеванием заготовок в специальной камере или в условиях комнатной температуры помещения. Основная сфера эксплуатации – отделка внутренних и наружных конструкций. Изделия отличаются точными размерами, идеальной геометрией, способностью выдерживать значительные нагрузки.

  Технология выпуска

  Цена сухопрессованных, как их еще называют, изделий определяется методикой производства. Основными компонентами (около 90 %) выступают известняк, отходы щебня, доломит, мрамор, доменный шлак, остатки от обогащения каменного угля, железной руды. Состав дополняется высокомарочным цементом, придающими окрас пигментами.

  Сцепление частиц подготовленной массы осуществляется без воздействия высокотемпературного режима. Процесс прессования напоминает холодную сварку, в результате чего формируются модули, максимально приближенные по техническим характеристикам к природному камню.

  Разновидности

  Искусственно создаваемая продукция классифицируется согласно выполняемым функциям на рядовой и облицовочный материал. В силу относительно высокой стоимости рационально купить данный тип в декоративных целях.

  Лицевые камни представлены:

  гладкими блоками – позволяют формировать конструкции в современном стиле, просты в уходе, чистке от загрязнений, пыли, пятен;

  рустированными блоками – характеризуются рельефной поверхностью на одной/двух гранях, востребованы при возведении старинных объектов.

  Где применяется?

  Область использования распространяется на следующие задачи:

  облицовка фасадов, цоколей, ограждений, беседок, заборов;

  сооружение несущих элементов здания;

  декорирование проёмов окон, дверей;

  организация внутреннего интерьера (камины, стены, перегородки);

  реализация дизайнерских ландшафтных композиций.

  Преимущества

  Наша компания предлагает вам закупку данного изделия в Москве по оптовым ценам. Продукт обладает выгодными свойствами, превосходящими аналогичные материалы:

  стабильность к агрессивным условиям, атмосферным, механическим влияниям;

  экономный расход кладочного раствора за счёт идеальных параметров;

  превышение по эксплуатационным качествам керамику и силикатный тип;

  привлекательность, износостойкость, долговечность;

  простота механизированной обработки;

  высокая адгезия с цементными составами;

  осуществимость монтажа в любой сезон года.

  Уточнить условия доставки и получить консультацию по подбору стройматералов вы можете через форму на нашем сайте или по телефону +7 495 369‒33‒88.

  Гиперпрессованный облицовочный кирпич

  

  Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

  

  Особенности и состав

  Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

  Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:

  • Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
  • Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

  Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

  • 230х107;
  • 230х100;
  • 230х56;
  • 230х50 мм.

  В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

  • Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
  • Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
  • Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
  • Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
  • Стойкость к агрессивным веществам.

  Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.

  

  Недостатки тоже имеются:

  • Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
  • Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
  • Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
  • Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

  Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

  Виды и особенности

  Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

  • полнотелый;
  • пустотелый (дырчатый или щелевой).

  

  Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

  Другие достоинства «лего»:

  • Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
  • Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
  • Возможность скрытого проведения коммуникаций.

  Технология производства и оборудование

  Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

  

  Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

  1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
  2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

  Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

  • сырьевые бункеры;
  • дробилки для измельчения заполнителя;
  • грохот;
  • бетоносмеситель;
  • пропарочную камеру;
  • транспорт.

  

  Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

  После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

  Читайте также:  Вакуумный выключатель: сфера применения, монтаж и обслуживание