Виброподвесы для гипсокартона : как сделать своими руками, акустические подвесы для ГКЛ

Звукоизоляция потолка. Решение для невысоких потолков от пользователей FORUMHOUSE

Проблема звукоизоляции в большей степени касается горожан, живущих в типовых многоэтажках, которым «везет» с шумными соседями, но и для частников бывает актуальна. Плиты перекрытий прекрасно передают и звуки громкой речи или музыки, и вибрацию от топота, а все эти прелести вкупе способны подпортить жизнь. Чтобы нормально высыпаться без привязки к режиму соседей сверху, пользователи FORUMHOUSE монтируют звукоизолирующие потолки. Эти конструкции универсальны, отнимают минимум высоты, что немаловажно, когда нет лишних сантиметров. Их реально собрать своими руками и с посильными затратами.

Содержание

• Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001
• Виброподвесы для потолка своими руками
• Варианты комплектации самодельных виброподвесов
• План раскладки подсистемы и двойной обшивки
• Монтаж системы звукоизоляции потолка
• Результат

Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001

Когда вопрос звукоизоляции встает в самом начале отделочных работ или капитального ремонта, он решается комплексным подходом – потолок/стены/пол. Тогда соседям будет без разницы, пляшут ли на вашей вечеринке десяток активных тинейджеров, или с первыми петухами на всю громкость играет любимое радио. Однако такой подход редкость, гораздо чаще проблема выявляется уже после ремонта, что осложняет рабочий процесс. Но не зря говорят, что глаза боятся, а руки делают. Пользователь FORUMHOUSE под ником Marsohod001 получил сюрприз в виде бабули-меломанки как раз после ремонта.

После переезда в новую квартиру, когда ремонт почти уже был закончен, и оставались только потолки под вопросом, появилась проблема. Сверху живет бабулька с плохим слухом, любительница раннего подъема в выходные и почитательница радио Шансон, которое она включает на всю громкость, как только встает! А приемник у нее расположен прямо над нашей спальней. Потом стандартный процесс – разговоры с соседкой, ее родней, потом и до скандала дошло – к консенсусу прийти не получилось.

С учетом практически завершенного ремонта приняли решение звукоизолировать потолок, как оптимальный вариант сохранить здоровый сон и нервы. Дозвон в профильную организацию с целью уточнения технологии, материальной базы и прайса, поразившего аппетитами, привел к решению ковать тишину самостоятельно.

Тщательное изучение веток форума и опыта других пользователей позволило определиться с типом потолка и выбором материалов. Остановились на одноуровневой, двухслойной подвесной конструкции:

• Крепеж – виброподвесы для потолка и направляющие для гипсокартона;
• Изоляция – минеральная вата толщиной 50 мм;
• Покрытие – слой ГВЛ, второй слой ГКЛ;
• Швы – нейтральный герметик:
• Демпферная лента (между стеной и конструкцией) – вспененный полиэтилен.

Использование виброподвесов позволит отсечь вибрационные шумы, а минеральная вата один из самых эффективных шумоизоляторов. Вместе с ГВЛ и ГКЛ получается приличный барьер и от ударных, и от воздушных шумов. Демпферная лента отсекает конструкцию от стен, препятствуя передаче вибрации на перегородки.

Виброподвесы для потолка своими руками

По подсчетам форумчанина, для его комнаты площадью около 15 м² потребуется 42 виброподвеса, что при их стоимости обойдется в солидную сумму – около 15 тысяч. Вопрос «как сделать виброподвесы» встал в полный рост. Чтобы сэкономить, был сделан самодельный крепеж – использовались типовые подвесы для профилей и резина, приобретенная в магазине, торгующем материалами для виброизоляции промышленных установок. Так как повышенных динамических нагрузок сверху не предвидится, как и вибрации от турбины, самодельные виброподвесы справятся с нагрузкой.

Необходимая толщина резиновой прокладки в 18 мм получилась посредством склеивания трех слоев по 6 мм. Для прокладки между потолком и самим подвесом Marsohod001 использовал пористую резину. Хотя пришлось потратить немало времени на склеивание и сборку подвесов, себестоимость одного крепежа- самоделки получилась около 50 рублей, против трехсот с лишним за специализированный.

Столкнувшись с подобными сложностями, многие пользователи нашего портала нашли свои ответы на вопрос, как сделать виброподвесы своими руками.

Варианты комплектации самодельных подвесов

Некоторые используют резину из специализированных магазинов, а другие предпочитают силомеры.

За основу был взят опыт шумоизоляции из этой ветки, виброподвесы собирались аналогично, резина покупалась в магазине резинотехники – лист 500х500х8 мм, далее склеена вдвое.

У нас в городе тоже все резину используют, как описывалось выше. Народ доволен, эффект звукоизоляции есть. А делается это по причине отсутствия в продаже виброподвесов.

У меня такая же себестоимость самодельного подвеса, но с применением силомера SR110, если есть возможность, лучше заказать его. Нагрузку рассчитывал, исходя из следующих данных: рабочая площадь опоры в каждом собранном подвесе 15 см², отсюда предельно допустимая статическая нагрузка 16,5 кг на подвес (у меня по расчету 12-13 кг). Модули упругости ближе всего к силодину NC. Провел предварительно испытания готового изделия и на демпфирующие свойства, остался доволен.

План раскладки подсистемы и двойной обшивки

После изготовления подвесов был начерчен план расположения крепежа и профилей, а также листов ГВЛ и ГКЛ, чтобы швы получились вразбежку.

Монтаж системы звукоизоляции потолка

В процессе монтажа подвесов были использованы прокладки из резины, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Попутно пришлось частично демонтировать встроенный шкаф и уменьшить высоту его зеркальной двери. Следующим «наживили» продольный профиль вдоль стен, чтобы упростить контроль уровня при монтаже остальных направляющих. Перед окончательной фиксацией между профилем и стеной проложили демпферную ленту. Вместо покупной обошлись вспененной подложкой под ламинат в несколько слоев. После монтажа поперечин пошла укладка минеральной ваты, для удобства нарезанной кусками. Вата к потолку крепилась на полипропиленовые дюбеля с большими шляпками – «грибки», они же «тарелки».

Когда собрал по уровню все продольные главные профили, смонтировал вспомогательные поперечины. После укладывал вату кусками – между профилями и потолком было мало места, потому что целью было минимально опустить потолок. Приходилось иногда с трудом ее проталкивать, но вата плотная, цельная, в работе относительно легкая.

Для обшивки каркаса гипсоволокнистыми листами была призвана сторонняя рабочая сила в лице друга. Чтобы облегчить процесс работы, осложненный тяжестью материала, соорудили «швабру» из профиля. Такой подсобный домашний инвентарь значительно облегчил и ускорил облицовку. Заключительным этапом работы с первым слоем стала обработка швов герметиком.

Следующий слой гипсокартона собирался, как на плане. Чтобы швы не совпадали, край листов расшивался. Для этого Marsohod001 воспользовался рубанком, можно делать расшивку и строительным ножом и острым шпателем. Стыки между стеной и гипсокартоном заделали герметиком (по всему периметру демпферная лента).

Чтобы сэкономить время и силы, была нанята профессиональная малярша, которая обработала швы, пошпаклевала потолок и покрасила в белый цвет. Так как обои немного пострадали в процессе обустройства звукоизоляции, их тоже переклеили.

Результат

Результатом трудов Marsohod001 абсолютно доволен.

Результат превзошел все ожидания – радио практически не слышно, спать не мешает абсолютно. Высота потолка до звукоизоляции в самом низком месте была 248 см, в среднем, сократилась на 7 – 11 см, сказался перепад плит перекрытий. Так что ощущения приземистого потолка нет. Цели достигнуты с минимальными затратами.

аauperm, сделавший подобный потолок, подтверждает эффективность технологии.

О полученном эффекте могу сказать, что разговоров стало практически не слышно, а топанье стало на 50 % тише.

Вывод

Форумчане нашли простой и доступный способ получить независимость от образа жизни и пристрастий соседей, адаптируемый под различные условия. С небольшими затратами своими силами реально значительно повысить уровень акустического комфорта.

Подробности создания звукоизоляционных потолков из ГВЛ и ГКЛ на виброподвесах можно узнать в теме «Звукоизоляция в спальне своими руками». Статья о сборке гипсокартонного потолка расскажет о тонкостях технологии и придумках форумчан по всей стране, от Москвы до Владивостока. Как сделать оригинальную подсветку – в материале о потолке в виде звездного неба. В нашем видео показаны правила монтажа проводки в потолочных конструкциях.

Хороший способ. Но я решал проблемму звукоизоляции иначе. Был смонтирован подвесной потолок “Армстронг” на подвесах из электрокабеля с толстой изоляцией. В промежуток между потолком и подвесным потолком вставлены листы минералловатной тепло-шумоизоляции.

А почему именно электрокабель? Он вроде как не “бесплатный” – почему не на веревках синтетических или металлической проволоке многожильной?

Как решен вопрос с освещением ?
Если одноточечное (люстра) – то к чему крепится ?
Если многоточечные светильники – то как решен вопрос с проникновением звука через отверстия для светильников ?

Минеральная вата: смертельный утеплитель
vata_2

Результаты многочисленных исследований веществ, используемых в строительстве, показывают: один из самых вредных для здоровья стройматериалов – минеральная вата. Минвата используется для тепло- и звукоизоляции жилых помещений повсеместно. Входящие в ее состав компоненты – минеральные волокна, связующие их смолы, уменьшающие влаговпитываемость пропитки – вызывают у людей серьезные болезни дыхательных путей, глаз, кожи. Строители, безусловно, знают об опасности этого материала, но продолжают его использовать. А чиновники закрывают глаза на то, что здоровье жителей минераловатных домов находится под серьезной угрозой.

На сегодняшний день основную долю отечественного рынка теплоизоляционных материалов занимают производители минеральной ваты. Минвата, особенно плиты и сэндвич панели на ее основе, достаточно популярный утеплитель в России. Где купить минвату? Где угодно. Продажа минваты осуществляется на любом строительном рынке, в том числе на специализированных сайтах в Интернете. Минвата используется для утепления труб, хозяйственных помещений или домов практически со всех сторон: для утепления стен дома (снаружи и изнутри), фасадов, потолка, чердака, мансарды, лоджии, а также для звукоизоляции и шумоизоляции.

На данный момент на российском рынке можно купить минвату различных производителей. Их множество, в том числе российские и украинские заводы, производство минеральной ваты налажено в Железнодорожном, Кстово, Харькове и других городах. Встречается разные виды минваты: фольгированная, то есть с фольгой, акустическая минеральная вата, кроме того, различные изделия из нее – прошивные маты, теплоизоляционные шнуры, сэндвич панели, плиты, цилиндры, также она продается в рулонах (рулонная) и т.д. Минеральная вата производится разных размеров и плотности.20120701009

Однако зарубежные, да и многие российские строительные компании отказываются от утепления минватой своих объектов. Во-первых, из-за широкого распространения и удешевления утеплителей-конкурентов (силикатное волокно, вспененный пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен и др., а также изоляции на основе растительного сырья), а во-вторых, из-за серьезного вреда, наносимого минеральной ватой экологии и здоровью людей.

Про опасность и вред человеческому здоровью и окружающей среде от минеральной ваты начали говорить и писать сравнительно недавно. Ранее считалось, что минвата как утеплитель вполне безопасная, экологичная и негорючая. И эти качества компенсировали то, что цена минваты выше, чем у многих других теплоизоляционных материалов. Но сейчас выясняется, что безопасность минваты, мягко говоря, преувеличена. Последние медицинские исследования показали: в состав волокон входят канцерогенные составляющие, а связующим материалом является фенолформальдегидная или меламиноформальдегидная смола, выделяющая свободный формальдегид, а также фенол – высокотоксичные вещества, по сути, яды для человеческого организма.

Фенол очень быстро впитывается в даже неповрежденные участки кожи тела человека. Почти сразу же после попадания вещества в организм, фенол начинает воздействовать на мозг, вызывая кратковременное возбуждение, а, возможно, и паралич дыхательного центра. Даже мизерные доли этого компонента вызывают у человек кашель, головную боль, тошноту, упадок сил. Более серьезное отравление может привести к обморокам, нечувствительности роговицы, судорогам, онкологическим заболеваниям. У людей, долгое время проживающих рядом с источником фенола, могут рождаться дети с физическими и умственными недостатками.

Что касается формальдегида, то по данным некоторых исследований, минвата выделяет 0,02 мг этого компонента на квадратный метр поверхности плиты в час. С учетом того, что в жилом помещении достаточно много других источников этого высокотоксического вещества (древесностружечные плиты, фанера и др.), а также поступление его из уличного воздуха, предельно допустимая концентрация (0,05 мг/м³) формальдегида превышается в несколько раз.

Чтобы еще лучше понять экологическую опасность вещества, достаточно побывать в г. Железнодорожный рядом с заводом, принадлежащим крупной известной компании. Запах, распространяемый предприятием, резкий и неприятный. А произведенные экологами замеры почвы и воздуха показали высокую концентрацию токсичного фенола. У некоторых сортов минваты, особенно дешевых, можно явственно унюхать мерзкий и ядовитый аромат, напоминающий запах аммиака.

Кстати, на заводах, производящих минвату, рабочие обязаны регулярно проходить медосмотры, в первую очередь у отоларинголога, дерматолога, пульмонолога, окулиста. Чаще всего у работников встречаются заболевания кожи (дерматит) и переднего отдела глаз, поражения верхних дыхательных путей (ринит, фарингит, ларингит). В США и Европе проводилось изучение смертности среди рабочих предприятий по выпуску минваты и стекловолокна. Выявлена тенденция роста заболеваемости раком легких: чем дольше человек проработал на производстве минваты, тем выше вероятность получить этот неизлечимый недуг.

Исследованием смертельных свойств минеральной ваты занималось и Международное агентство по изучению рака (МАИР) (International Agency for Research on Cancer (IARC)). В ходе исследований выявлена чрезвычайная опасность этого стройматериала. В опубликованном отчете МАИР минвата называется серьезным источником онкологических заболеваний: http://monographs.iarc.fr/ENG/Monographs/vol81/mono81.pdf

И в воде тонет, и в огне горит… 20120701001

Особую угрозу минеральная вата несет дыхательным органам человека: волоконная пыль, попадая в легкие и задерживаясь там, может стать причиной онкологических заболеваний. Все зависит от размера и формы волокон. Наибольшую опасность имеют частицы толщиной менее 3 и длиной более 5 микрон. Кстати, это касается не только минваты, но и асбестового волокна, в меньшей степени стекловолокна – источников мельчайших крупиц, попадающих в дыхательные пути и не выталкивающихся обратно потоками выдыхаемого воздуха.

ВИДЕО О ВРЕДЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

Ситуацию усугубляет то, что минеральная вата обладает высокой влаговпитываемостью. Если использовать этот материал в районах повышенной влажности и значительных перепадов температур, то теплоизоляционная эффективность минваты серьезно падает. Через два-три сезона – сильного намокания, замерзания, высыхания – волокна ломаются и превращаются в труху, выдуваемую ветрами как внутрь помещения, так и наружу. Например, из девятиэтажного здания серии 90 с площадью утепления до 1500 м² за 25 условных лет эксплуатации потоки воздуха вынесут из-под обшивки примерно 1875 кг волокнистой пыли.

Это не только увеличивает теплопроводность минваты, но и усиливает канцерогенное воздействие на окружающую среду. Согласно последним исследованиям, при длительной эксплуатации плит, матов, сэндвич панелей из минваты плотностью 74 кг/м³ теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, плотностью 156 кг/м³ – в 1,9 раза. А обдувающий ветер скоростью до 0,7 м/сек увеличивает теплопроводность минеральной ваты на 60%. Соответственно, вес минваты уменьшается. Таким образом, коэффициент теплопроводности минваты зависит от срока ее эксплуатации.

Перечисленные свойства и характеристики минваты также приводят к тому, что внутри стен образуется благоприятная среда для грызунов, плесени, грибков, гнилостных бактерий. У Vata4людей, проживающих в таких помещениях, могут возникать удушье, кашель, аллергия.

Более того, до недавнего времени производители минеральной ваты утверждали, что их продукция негорючая, поэтому безопасна. Это, мягко говоря, лукавство. Конечно, сами минеральные волокна не горят, но в плитах используются связующие вещества – легковоспламеняемые формальдегидные смолы. Также при выпуске плит, матов и сэндвич панелей применяются специальные органические добавки для уменьшения влаговпитываемости материала, что, безусловно, повышает пожароопасность. Более того, огонь разжигают потоки кислорода, проникающие между волокнами к очагу воспламенения. Свидетели таких пожаров утверждают, что стекловата и минвата горят как солома, создавая такую высокую температуру, что струи воды из пожарных бранзбойдов испаряются в воздухе, не долетая до огня.

Западные страны бьют тревогу по поводу минеральной ваты

Проблема опасности минеральной ваты, применяемой в качестве утеплителя при строительстве жилых и офисных помещений, вызывает серьезное беспокойство в западных странах. Рабочих, имеющих дело с этим утеплителем, техника безопасности обязывает использовать герметичную спецодежду, включающую респираторы, очки и перчатки. Многие зарубежные экологи жестко выступают за то, чтобы вообще запретить производство и использование минваты.

Виброподвесы для гипсокартона — как сделать своими руками акустические подвесы, как устроен самодельный виброподвес для ГКЛ

Проблема «слышимости» в многоэтажных домах уже давно стала предметом анекдотов и насмешек. И это общее положение вещей для всех построек, будь то советские «хрущевки» или современные здания. Решить задачу по такому вопросу может только качественная изоляция полов и перекрытий. Одним из важных элементов при изолировании потолков являются виброподвесы для гипсокартона.

Звукоизоляция потолка – можно вернуть себе тишину с минимальными затратами. Доказано форумчанами

Проблема звукоизоляции в большей степени касается горожан, живущих в типовых многоэтажках, которым «везет» с шумными соседями, но и для частников бывает актуальна. Плиты перекрытий прекрасно передают и звуки громкой речи или музыки, и вибрацию от топота, а все эти прелести вкупе способны подпортить жизнь. Чтобы нормально высыпаться без привязки к режиму соседей сверху, пользователи FORUMHOUSE монтируют звукоизолирующие потолки. Эти конструкции универсальны, отнимают минимум высоты, что немаловажно, когда нет лишних сантиметров. Их реально собрать своими руками и с посильными затратами.

Содержание

• Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001
• Виброподвесы для потолка своими руками
• Варианты комплектации самодельных виброподвесов
• План раскладки подсистемы и двойной обшивки
• Монтаж системы звукоизоляции потолка
• Результат

Что такое виброподвес

Виброподвес представляет собой металлический П-образный несущий профиль, на перекладине которого находится упругий элемент из резины или эластомера на основе каучука или полиуретана. Этот элемент – виброизолятор, – играющий ключевую роль в конструкции изделия, позволяет исключить прямой контакт несущего гипсокартонного профиля и основания, к которому он крепится. Его главная задача – гашение вибраций и снижение передачи структурного шума от стены или плиты перекрытия на каркас конструкции.

На такие крепления, также как и на обычные подвесы, стоечные профили монтируются на стену, а потолочные несущие – на потолок.

Виброгасящие подвесы различают по следующим характеристикам:

• По применению – стеновые, потолочные, универсальные.
• По размеру – стандартные, предназначены для крепления на металлический профиль шириной 60 мм, и «эконом», разработанные для более узких профилей, имеющих ширину 47 мм.
• По материалу, из которого изготовлен виброизолирующий элемент.
• По системе крепления.

Абсолютный лидер на рынке специальных виброгасящих подвесов – компания SoundGuard.

Преимущества изделий, выпускаемых под этим брендом:

• Высокая виброакустическая эффективность, препятствуют передаче низкочастотных шумов.
• Эффективная развязка с виброконструкцией.
• Простота монтажа.
• Универсальность, многие изделия подходят и для стен, и для подвесного потолка.
• Долговечность, влагостойкость.
• Приспособления с изолирующим элементом из эластомера не дают усадку в течение всего периода использования.

Все виброизоляционные крепления от SoundGuard совместимы с профилями от Кнауф.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1588
Источник: https://mr-build.ru/materiali/vibropodvesy-dlya-gipsokartona.html

Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001

Когда вопрос звукоизоляции встает в самом начале отделочных работ или капитального ремонта, он решается комплексным подходом – потолок/стены/пол. Тогда соседям будет без разницы, пляшут ли на вашей вечеринке десяток активных тинейджеров, или с первыми петухами на всю громкость играет любимое радио. Однако такой подход редкость, гораздо чаще проблема выявляется уже после ремонта, что осложняет рабочий процесс. Но не зря говорят, что глаза боятся, а руки делают. Пользователь FORUMHOUSE под ником Marsohod001 получил сюрприз в виде бабули-меломанки как раз после ремонта.

После переезда в новую квартиру, когда ремонт почти уже был закончен, и оставались только потолки под вопросом, появилась проблема. Сверху живет бабулька с плохим слухом, любительница раннего подъема в выходные и почитательница радио Шансон, которое она включает на всю громкость, как только встает! А приемник у нее расположен прямо над нашей спальней. Потом стандартный процесс – разговоры с соседкой, ее родней, потом и до скандала дошло – к консенсусу прийти не получилось.

С учетом практически завершенного ремонта приняли решение звукоизолировать потолок, как оптимальный вариант сохранить здоровый сон и нервы. Дозвон в профильную организацию с целью уточнения технологии, материальной базы и прайса, поразившего аппетитами, привел к решению ковать тишину самостоятельно.

Тщательное изучение веток форума и опыта других пользователей позволило определиться с типом потолка и выбором материалов. Остановились на одноуровневой, двухслойной подвесной конструкции:

• Крепеж – виброподвесы для потолка и направляющие для гипсокартона;
• Изоляция – минеральная вата толщиной 50 мм;
• Покрытие – слой ГВЛ, второй слой ГКЛ;
• Швы – нейтральный герметик:
• Демпферная лента (между стеной и конструкцией) – вспененный полиэтилен.

Использование виброподвесов позволит отсечь вибрационные шумы, а минеральная вата один из самых эффективных шумоизоляторов. Вместе с ГВЛ и ГКЛ получается приличный барьер и от ударных, и от воздушных шумов. Демпферная лента отсекает конструкцию от стен, препятствуя передаче вибрации на перегородки.

Что понадобится

Стандартная технология изготовления потолков из гипсокартона предусматривает сборку каркаса и его последующую обшивку. Естественно между перекрытием и самими листами образуется воздушная прослойка. А воздух очень хороший проводник звука. Для снижения шумности это пространство заполняют изоляционными материалами. Обычно это минеральная вата, реже – современные изоляторы, к примеру, тексаунд.

Вторая проблема это звуковая проводимость самого каркаса. Ведь потолок подвешивают на перекрытии с помощью подвесов, а металл также отлично проводит звуковые колебания. Именно в этом случае применяют специальные виброподвесы, либо покупные, или реже самодельные.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1495
Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/gipsokarton/vibropodvesy/

Устройство виброподвеса

Конструкция виброподвеса должна поглощать и не передавать вибрации на остальные элементы каркаса. Все устройство можно разделить на три части:

• Прямой подвес (та часть, которая крепится к профилям каркаса).
• Крепеж (для закрепления подвеса на перекрытии).
• Звукопоглощающие элементы (в виде прокладок из шумопоглощающего материала, расположенных между креплением и подвесом).

Компании изготовители производят два основных типа виброподвесов, зависимо от профиля, с которого монтируется потолок.

Стандартные, это подвесы, рассчитанные для сборки конструкций из стоечного профиля имеющего ширину в 60 миллиметров.

Эконом, такие детали производятся под нестандартные элементы каркаса шириной в 47 миллиметров.

Каждый такой подвес, как и его стандартный аналог способен выдерживать нагрузки до 30 килограмм.

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1985
Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/gipsokarton/vibropodvesy/

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Самое простое изделие рассчитано на вес до 12 кг для потолка и 15 кг для стены, более массивные усиленные подвесы могут выдерживать нагрузку до 25–30 кг для стен и до 20 кг для потолка.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса. Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1221
Источник: https://mr-build.ru/materiali/vibropodvesy-dlya-gipsokartona.html

Самодельные подвесы

Не всегда есть возможности использовать покупные виброподвесы, цена небольшая, но нужно их достаточно много.

Количество рассчитывается зависимо от площади собираемого потолка. К примеру, на комнату площадью 15 м² потребуется от 40 до 50 штук подвесов.

Изготовить виброподвес можно путем соединения двух стандартных для обычного потолка, с использованием звукоизолирующего материала (например, пористую резину).

Насколько эффективным будет такая самоделка, зависит от шумоизоляционного элемента.

План раскладки подсистемы и двойной обшивки

После изготовления подвесов был начерчен план расположения крепежа и профилей, а также листов ГВЛ и ГКЛ, чтобы швы получились вразбежку.

План раскладки подсистемы и листовой обшивки

Монтаж системы звукоизоляции потолка

В процессе монтажа подвесов были использованы прокладки из резины, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Попутно пришлось частично демонтировать встроенный шкаф и уменьшить высоту его зеркальной двери. Следующим «наживили» продольный профиль вдоль стен, чтобы упростить контроль уровня при монтаже остальных направляющих. Перед окончательной фиксацией между профилем и стеной проложили демпферную ленту. Вместо покупной обошлись вспененной подложкой под ламинат в несколько слоев. После монтажа поперечин пошла укладка минеральной ваты, для удобства нарезанной кусками. Вата к потолку крепилась на полипропиленовые дюбеля с большими шляпками – «грибки», они же «тарелки».

Когда собрал по уровню все продольные главные профили, смонтировал вспомогательные поперечины. После укладывал вату кусками – между профилями и потолком было мало места, потому что целью было минимально опустить потолок. Приходилось иногда с трудом ее проталкивать, но вата плотная, цельная, в работе относительно легкая.

Для обшивки каркаса гипсоволокнистыми листами была призвана сторонняя рабочая сила в лице друга. Чтобы облегчить процесс работы, осложненный тяжестью материала, соорудили «швабру» из профиля. Такой подсобный домашний инвентарь значительно облегчил и ускорил облицовку. Заключительным этапом работы с первым слоем стала обработка швов герметиком.

Следующий слой гипсокартона собирался, как на плане. Чтобы швы не совпадали, край листов расшивался. Для этого Marsohod001 воспользовался рубанком, можно делать расшивку и строительным ножом и острым шпателем. Стыки между стеной и гипсокартоном заделали герметиком (по всему периметру демпферная лента).

Чтобы сэкономить время и силы, была нанята профессиональная малярша, которая обработала швы, пошпаклевала потолок и покрасила в белый цвет. Так как обои немного пострадали в процессе обустройства звукоизоляции, их тоже переклеили.

Результат

Результатом трудов Marsohod001 абсолютно доволен.

Результат превзошел все ожидания – радио практически не слышно, спать не мешает абсолютно. Высота потолка до звукоизоляции в самом низком месте была 248 см, в среднем, сократилась на 7 – 11 см, сказался перепад плит перекрытий. Так что ощущения приземистого потолка нет. Цели достигнуты с минимальными затратами.

аauperm, сделавший подобный потолок, подтверждает эффективность технологии.

О полученном эффекте могу сказать, что разговоров стало практически не слышно, а топанье стало на 50 % тише.

Вывод

Форумчане нашли простой и доступный способ получить независимость от образа жизни и пристрастий соседей, адаптируемый под различные условия. С небольшими затратами своими силами реально значительно повысить уровень акустического комфорта.

Подробности создания звукоизоляционных потолков из ГВЛ и ГКЛ на виброподвесах можно узнать в теме «Звукоизоляция в спальне своими руками». Статья о сборке гипсокартонного потолка расскажет о тонкостях технологии и придумках форумчан по всей стране, от Москвы до Владивостока. Как сделать оригинальную подсветку – в материале о потолке в виде звездного неба. В нашем видео показаны правила монтажа проводки в потолочных конструкциях.

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 17238
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

Виброподвесы для гипсокартона — как сделать своими руками акустические подвесы, как устроен самодельный виброподвес для ГКЛ

Проблема хорошей слышимости актуальна и для жителей новостроек, и для хозяев квартир в старых домах. Ее можно решить с помощью обустройства качественной звукоизоляции. Важный элемент звукозолирующей конструкции – специальный виброподвес для гипсокартона. Давайте разберемся, что он собой представляет и как правильно выбрать и использовать такие приспособления.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 361
Источник: https://mr-build.ru/materiali/vibropodvesy-dlya-gipsokartona.html

Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001

Когда вопрос звукоизоляции встает в самом начале отделочных работ или капитального ремонта, он решается комплексным подходом – потолок/стены/пол. Тогда соседям будет без разницы, пляшут ли на вашей вечеринке десяток активных тинейджеров, или с первыми петухами на всю громкость играет любимое радио. Однако такой подход редкость, гораздо чаще проблема выявляется уже после ремонта, что осложняет рабочий процесс. Но не зря говорят, что глаза боятся, а руки делают. Пользователь FORUMHOUSE под ником Marsohod001 получил сюрприз в виде бабули-меломанки как раз после ремонта.

После переезда в новую квартиру, когда ремонт почти уже был закончен, и оставались только потолки под вопросом, появилась проблема. Сверху живет бабулька с плохим слухом, любительница раннего подъема в выходные и почитательница радио Шансон, которое она включает на всю громкость, как только встает! А приемник у нее расположен прямо над нашей спальней. Потом стандартный процесс – разговоры с соседкой, ее родней, потом и до скандала дошло – к консенсусу прийти не получилось.

С учетом практически завершенного ремонта приняли решение звукоизолировать потолок, как оптимальный вариант сохранить здоровый сон и нервы. Дозвон в профильную организацию с целью уточнения технологии, материальной базы и прайса, поразившего аппетитами, привел к решению ковать тишину самостоятельно.

Тщательное изучение веток форума и опыта других пользователей позволило определиться с типом потолка и выбором материалов. Остановились на одноуровневой, двухслойной подвесной конструкции:

• Крепеж – виброподвесы для потолка и направляющие для гипсокартона;
• Изоляция – минеральная вата толщиной 50 мм;
• Покрытие – слой ГВЛ, второй слой ГКЛ;
• Швы – нейтральный герметик:
• Демпферная лента (между стеной и конструкцией) – вспененный полиэтилен.

Использование виброподвесов позволит отсечь вибрационные шумы, а минеральная вата один из самых эффективных шумоизоляторов. Вместе с ГВЛ и ГКЛ получается приличный барьер и от ударных, и от воздушных шумов. Демпферная лента отсекает конструкцию от стен, препятствуя передаче вибрации на перегородки.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2156
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/6426-zvukoizolyaciya-potolka-reshenie-dlya-nevysokih-potolkov-ot-polzovatelei-forumhouse

Что такое виброподвес

Виброподвес представляет собой металлический П-образный несущий профиль, на перекладине которого находится упругий элемент из резины или эластомера на основе каучука или полиуретана. Этот элемент – виброизолятор, – играющий ключевую роль в конструкции изделия, позволяет исключить прямой контакт несущего гипсокартонного профиля и основания, к которому он крепится. Его главная задача – гашение вибраций и снижение передачи структурного шума от стены или плиты перекрытия на каркас конструкции.

На такие крепления, также как и на обычные подвесы, стоечные профили монтируются на стену, а потолочные несущие – на потолок.

Виброгасящие подвесы различают по следующим характеристикам:

• По применению – стеновые, потолочные, универсальные.
• По размеру – стандартные, предназначены для крепления на металлический профиль шириной 60 мм, и «эконом», разработанные для более узких профилей, имеющих ширину 47 мм.
• По материалу, из которого изготовлен виброизолирующий элемент.
• По системе крепления.

Абсолютный лидер на рынке специальных виброгасящих подвесов – компания SoundGuard.

Преимущества изделий, выпускаемых под этим брендом:

• Высокая виброакустическая эффективность, препятствуют передаче низкочастотных шумов.
• Эффективная развязка с виброконструкцией.
• Простота монтажа.
• Универсальность, многие изделия подходят и для стен, и для подвесного потолка.
• Долговечность, влагостойкость.
• Приспособления с изолирующим элементом из эластомера не дают усадку в течение всего периода использования.

Все виброизоляционные крепления от SoundGuard совместимы с профилями от Кнауф.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1569
Источник: https://mr-build.ru/materiali/vibropodvesy-dlya-gipsokartona.html

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 554
Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/gipsokarton/vibropodvesy/

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1985
Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/gipsokarton/vibropodvesy/

Как сделать самостоятельно

Виброподвесы можно изготовить своими руками. Для этого потребуются перфорированные металлические пластины и звукоизоляционный материал, например пористая резина.

Делаются такие подвесы просто: на середину пластины сверху и снизу крепят прямоугольники из резины. После этого загибают края пластины. Подвес готов к использованию.

Можно использовать один слой резины, но практика показывает, что такие подвесы недостаточно эффективны. Проверить качество получившегося виброподвеса можно с помощью деревянного бруска. На нем сверху закрепляют подвесы. После этого брусок ударяют о пол и наблюдают за колебаниями П-образных пластин. Чем быстрее они затухают, тем лучше виброизоляционные характеристики материала.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 731
Источник: https://mr-build.ru/materiali/vibropodvesy-dlya-gipsokartona.html

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Самое простое изделие рассчитано на вес до 12 кг для потолка и 15 кг для стены, более массивные усиленные подвесы могут выдерживать нагрузку до 25–30 кг для стен и до 20 кг для потолка.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса. Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1214
Источник: https://mr-build.ru/materiali/vibropodvesy-dlya-gipsokartona.html

План раскладки подсистемы и двойной обшивки

После изготовления подвесов был начерчен план расположения крепежа и профилей, а также листов ГВЛ и ГКЛ, чтобы швы получились вразбежку.

План раскладки подсистемы и листовой обшивки

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 230
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/6426-zvukoizolyaciya-potolka-reshenie-dlya-nevysokih-potolkov-ot-polzovatelei-forumhouse

Монтаж системы звукоизоляции потолка

В процессе монтажа подвесов были использованы прокладки из резины, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Попутно пришлось частично демонтировать встроенный шкаф и уменьшить высоту его зеркальной двери. Следующим «наживили» продольный профиль вдоль стен, чтобы упростить контроль уровня при монтаже остальных направляющих. Перед окончательной фиксацией между профилем и стеной проложили демпферную ленту. Вместо покупной обошлись вспененной подложкой под ламинат в несколько слоев. После монтажа поперечин пошла укладка минеральной ваты, для удобства нарезанной кусками. Вата к потолку крепилась на полипропиленовые дюбеля с большими шляпками – «грибки», они же «тарелки».

Когда собрал по уровню все продольные главные профили, смонтировал вспомогательные поперечины. После укладывал вату кусками – между профилями и потолком было мало места, потому что целью было минимально опустить потолок. Приходилось иногда с трудом ее проталкивать, но вата плотная, цельная, в работе относительно легкая.

Для обшивки каркаса гипсоволокнистыми листами была призвана сторонняя рабочая сила в лице друга. Чтобы облегчить процесс работы, осложненный тяжестью материала, соорудили «швабру» из профиля. Такой подсобный домашний инвентарь значительно облегчил и ускорил облицовку. Заключительным этапом работы с первым слоем стала обработка швов герметиком.

Следующий слой гипсокартона собирался, как на плане. Чтобы швы не совпадали, край листов расшивался. Для этого Marsohod001 воспользовался рубанком, можно делать расшивку и строительным ножом и острым шпателем. Стыки между стеной и гипсокартоном заделали герметиком (по всему периметру демпферная лента).

Чтобы сэкономить время и силы, была нанята профессиональная малярша, которая обработала швы, пошпаклевала потолок и покрасила в белый цвет. Так как обои немного пострадали в процессе обустройства звукоизоляции, их тоже переклеили.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1930
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/6426-zvukoizolyaciya-potolka-reshenie-dlya-nevysokih-potolkov-ot-polzovatelei-forumhouse

Результат

Результатом трудов Marsohod001 абсолютно доволен.

Результат превзошел все ожидания – радио практически не слышно, спать не мешает абсолютно. Высота потолка до звукоизоляции в самом низком месте была 248 см, в среднем, сократилась на 7 – 11 см, сказался перепад плит перекрытий. Так что ощущения приземистого потолка нет. Цели достигнуты с минимальными затратами.

аauperm, сделавший подобный потолок, подтверждает эффективность технологии.

О полученном эффекте могу сказать, что разговоров стало практически не слышно, а топанье стало на 50 % тише.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 571
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/6426-zvukoizolyaciya-potolka-reshenie-dlya-nevysokih-potolkov-ot-polzovatelei-forumhouse

Вывод

Форумчане нашли простой и доступный способ получить независимость от образа жизни и пристрастий соседей, адаптируемый под различные условия. С небольшими затратами своими силами реально значительно повысить уровень акустического комфорта.

Подробности создания звукоизоляционных потолков из ГВЛ и ГКЛ на виброподвесах можно узнать в теме «Звукоизоляция в спальне своими руками». Статья о сборке гипсокартонного потолка расскажет о тонкостях технологии и придумках форумчан по всей стране, от Москвы до Владивостока. Как сделать оригинальную подсветку – в материале о потолке в виде звездного неба. В нашем видео показаны правила монтажа проводки в потолочных конструкциях.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 682
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/6426-zvukoizolyaciya-potolka-reshenie-dlya-nevysokih-potolkov-ot-polzovatelei-forumhouse

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 15207
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Как самому сделать виброподвес

Когда вопрос звукоизоляции встает в самом начале отделочных работ или капитального ремонта, он решается комплексным подходом – потолок/стены/пол. Тогда соседям будет без разницы, пляшут ли на вашей вечеринке десяток активных тинейджеров, или с первыми петухами на всю громкость играет любимое радио. Однако такой подход редкость, гораздо чаще проблема выявляется уже после ремонта, что осложняет рабочий процесс. Но не зря говорят, что глаза боятся, а руки делают. Пользователь FORUMHOUSE под ником Marsohod001 получил сюрприз в виде бабули-меломанки как раз после ремонта.

Marsohod001 Участник FORUMHOUSE

После переезда в новую квартиру, когда ремонт почти уже был закончен, и оставались только потолки под вопросом, появилась проблема. Сверху живет бабулька с плохим слухом, любительница раннего подъема в выходные и почитательница радио Шансон, которое она включает на всю громкость, как только встает! А приемник у нее расположен прямо над нашей спальней. Потом стандартный процесс – разговоры с соседкой, ее родней, потом и до скандала дошло – к консенсусу прийти не получилось.

С учетом практически завершенного ремонта приняли решение звукоизолировать потолок, как оптимальный вариант сохранить здоровый сон и нервы. Дозвон в профильную организацию с целью уточнения технологии, материальной базы и прайса, поразившего аппетитами, привел к решению ковать тишину самостоятельно.

Тщательное изучение веток форума и опыта других пользователей позволило определиться с типом потолка и выбором материалов. Остановились на одноуровневой, двухслойной подвесной конструкции:

• Крепеж – виброподвесы для потолка и направляющие для гипсокартона;
• Изоляция – минеральная вата толщиной 50 мм;
• Покрытие – слой ГВЛ, второй слой ГКЛ;
• Швы – нейтральный герметик:
• Демпферная лента (между стеной и конструкцией) – вспененный полиэтилен.

Использование виброподвесов позволит отсечь вибрационные шумы, а минеральная вата один из самых эффективных шумоизоляторов. Вместе с ГВЛ и ГКЛ получается приличный барьер и от ударных, и от воздушных шумов. Демпферная лента отсекает конструкцию от стен, препятствуя передаче вибрации на перегородки.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Плюсы и минусы использования виброподвесов

Использование специальных креплений с одной стороны приводит к достаточно заметному увеличению звукоизоляции потолка, но с другой стороны имеет ряд недостатков:

1. Удорожание стоимости конструкции.

Качественные виброподвесы (Vibrofix, Виброфлекс, Максфорте) стоят около 300–370 руб./м2. Средний расход – три штуки на квадратный метр, поэтому удорожание конструкции составляет 900–1000 руб./м2.

Для справки – это стоимость специальных звукопоглощающих плит и всех строительных материалов (ГКЛ, ГВЛ, профили…) вместе взятых.

2. Увеличение толщины конструкции.

Виброподвесы за счет упругого эластомера имеют большую толщину по сравнению с обычным подвесом. В итоге получаем дополнительную потерю 1-2 см высоты.

3. Непредсказуемый резонанс.

Увеличение звукоизоляции дадут только специальные виброподвесы (Виброфлекс, Vibrofix, МаксФорте) с проведенными испытаниями и известной зависимостью резонансной частоты от нагрузки. Применение самодельных виброподвесов или аналогов не имеющих сертификатов может привести к неконтролируемому усилению колебаний (ослаблению звукоизоляции) при совпадении вынуждающей частоты шума сверху и резонансной частоты “виброподвеса”!

Поэтому НЕ пытайтесь изготавливать виброподвесы самостоятельно, используя подручные материалы (резиновые, каучуковые вставки)!

4. Сложность чистовой отделки.

Последний неприятный нюанс использования виброподвесов состоит в большой вероятности растрескивания стыков между подвесным потолком и стенами, а также на стыках между гипсокартоном (при неправильном монтаже).

Стандартным решением в таких случаях является использование натяжного потолка.

Таким образом применение виброподвесов оправдано когда первостепенна максимальная звукоизоляция потолка, без оглядки на стоимость, толщину и сложность последующей отделки.

Мы рекомендуем использование виброкреплений только при шумоизоляции всех поверхностей помещения, т.н. концепции «комнаты в комнате». Шум отсекается со всех сторон (потолка, стен и пола) и потенциально получается очень высокая прибавка к изначальной звукоизоляции. В этом случае имеет смысл “побороться” за дополнительные децибелы на потолке.

Если же делается частичная звукоизоляция, например только потолка, то обычно не имеет смысла делать из потолка “бункер”! Часть звука все равно продолжит передаваться по стенам и дополнительный эффект от виброподвесов будет не так сильно заметен.

Виброподвесы для потолка своими руками

По подсчетам форумчанина, для его комнаты площадью около 15 м² потребуется 42 виброподвеса, что при их стоимости обойдется в солидную сумму – около 15 тысяч. Вопрос «как сделать виброподвесы» встал в полный рост. Чтобы сэкономить, был сделан самодельный крепеж – использовались типовые подвесы для профилей и резина, приобретенная в магазине, торгующем материалами для виброизоляции промышленных установок. Так как повышенных динамических нагрузок сверху не предвидится, как и вибрации от турбины, самодельные виброподвесы справятся с нагрузкой.

Необходимая толщина резиновой прокладки в 18 мм получилась посредством склеивания трех слоев по 6 мм. Для прокладки между потолком и самим подвесом Marsohod001 использовал пористую резину. Хотя пришлось потратить немало времени на склеивание и сборку подвесов, себестоимость одного крепежа- самоделки получилась около 50 рублей, против трехсот с лишним за специализированный.

Самодельный виброподвес для потолка

Столкнувшись с подобными сложностями, многие пользователи нашего портала нашли свои ответы на вопрос, как сделать виброподвесы своими руками.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

Виброподвесы для потолка своими руками — инструкция по монтажу!

Проблема хорошей слышимости актуальна и для жителей новостроек, и для хозяев квартир в старых домах. Ее можно решить с помощью обустройства качественной звукоизоляции. Важный элемент звукозолирующей конструкции – специальный виброподвес для гипсокартона. Давайте разберемся, что он собой представляет и как правильно выбрать и использовать такие приспособления.

Сколько нужно подвесов

Перед началом работы нужно рассчитать количество материала, а также самих подвесов. Сначала рассчитайте массу конструкции: каркаса и самих листов. Исходя из допустимой нагрузки различных видов подвесов, рассчитайте их количество.

Один стандартный лист (1200х2500 см и толщиной 9,5 мм) имеет вес 22 килограмма.

Допустимая нагрузка на виды подвесов:

• Прямой – до 40 кг
• Скользящий – до 25 кг
• Анкерный – до 25 кг
• Нониус – до 40
• Виброподвес – 12-56 кг

Совет: если потолки находятся достаточно близко к гипсокартону, то целесообразно будет приклеить его специально предназначенной шпатлевкой или, смешав разведенный в воде гипс с 2% костного клея.

План раскладки подсистемы и двойной обшивки

После изготовления подвесов был начерчен план расположения крепежа и профилей, а также листов ГВЛ и ГКЛ, чтобы швы получились вразбежку.

План раскладки подсистемы и листовой обшивки

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Монтаж системы звукоизоляции потолка

В процессе монтажа подвесов были использованы прокладки из резины, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Попутно пришлось частично демонтировать встроенный шкаф и уменьшить высоту его зеркальной двери. Следующим «наживили» продольный профиль вдоль стен, чтобы упростить контроль уровня при монтаже остальных направляющих. Перед окончательной фиксацией между профилем и стеной проложили демпферную ленту. Вместо покупной обошлись вспененной подложкой под ламинат в несколько слоев. После монтажа поперечин пошла укладка минеральной ваты, для удобства нарезанной кусками. Вата к потолку крепилась на полипропиленовые дюбеля с большими шляпками – «грибки», они же «тарелки».

Когда собрал по уровню все продольные главные профили, смонтировал вспомогательные поперечины. После укладывал вату кусками – между профилями и потолком было мало места, потому что целью было минимально опустить потолок. Приходилось иногда с трудом ее проталкивать, но вата плотная, цельная, в работе относительно легкая.

Для обшивки каркаса гипсоволокнистыми листами была призвана сторонняя рабочая сила в лице друга. Чтобы облегчить процесс работы, осложненный тяжестью материала, соорудили «швабру» из профиля. Такой подсобный домашний инвентарь значительно облегчил и ускорил облицовку. Заключительным этапом работы с первым слоем стала обработка швов герметиком.

Следующий слой гипсокартона собирался, как на плане. Чтобы швы не совпадали, край листов расшивался. Для этого Marsohod001 воспользовался рубанком, можно делать расшивку и строительным ножом и острым шпателем. Стыки между стеной и гипсокартоном заделали герметиком (по всему периметру демпферная лента).

Чтобы сэкономить время и силы, была нанята профессиональная малярша, которая обработала швы, пошпаклевала потолок и покрасила в белый цвет. Так как обои немного пострадали в процессе обустройства звукоизоляции, их тоже переклеили.

Как выбрать

При выборе виброподвесов следует помнить, что самым важным качеством изделий является их прочность. На подвес ложится существенная нагрузка по удержанию листов гипсокартона, звукоизоляционного материала и слоя шпаклёвки. Самые простые виды потолочных подвесов способны выдерживать до 12 кг весовой нагрузки, а бюджетные варианты настенных изделий легко удержат 15 кг. Усиленные экземпляры рассчитаны на 30 кг для стены, и 20 кг для потолка.

Звукоизоляционные свойства гипсокартонных конструкций во многом зависят от способности подвеса к гашению вибраций и подавлению шумов. Этот показатель зависит от качества, толщины и площади резиновой или полиуретановой шайбы. Для обеспечения более высокого шумопоглощения следует выбирать изделия с большей площадью, толщиной и упругостью материала.

Результат

Результатом трудов Marsohod001 абсолютно доволен.

Результат превзошел все ожидания – радио практически не слышно, спать не мешает абсолютно. Высота потолка до звукоизоляции в самом низком месте была 248 см, в среднем, сократилась на 7 – 11 см, сказался перепад плит перекрытий. Так что ощущения приземистого потолка нет. Цели достигнуты с минимальными затратами.

аauperm, сделавший подобный потолок, подтверждает эффективность технологии.

О полученном эффекте могу сказать, что разговоров стало практически не слышно, а топанье стало на 50 % тише.

Виброподвесы для гипсокартона

Проблема «слышимости» в многоэтажных домах уже давно стала предметом анекдотов и насмешек. И это общее положение вещей для всех построек, будь то советские «хрущевки» или современные здания. Решить задачу по такому вопросу может только качественная изоляция полов и перекрытий. Одним из важных элементов при изолировании потолков являются виброподвесы для гипсокартона.

Что такое звукоизоляция

Шум, который воспринимает человеческое ухо ничто другое как волновые колебания воздуха разной частоты. Именно для поглощения этих волн применяют различные материалы: тяжелые бетоны, пористая резина, минеральная вата, и другие плотные изоляторы.

Главный принцип звукоизоляции – исключить жесткую связь между пространством (воздухом) помещения, и конструкциями здания. Что и делается за счет перечисленных выше материалов. При этом добиться полного изолирования от звука невозможно, но зато с использованием правильно подобранных элементов легко значительно снизить уровень шума.

Что понадобится

Стандартная технология изготовления потолков из гипсокартона предусматривает сборку каркаса и его последующую обшивку. Естественно между перекрытием и самими листами образуется воздушная прослойка. А воздух очень хороший проводник звука. Для снижения шумности это пространство заполняют изоляционными материалами. Обычно это минеральная вата, реже – современные изоляторы, к примеру, тексаунд.

Вторая проблема это звуковая проводимость самого каркаса. Ведь потолок подвешивают на перекрытии с помощью подвесов, а металл также отлично проводит звуковые колебания. Именно в этом случае применяют специальные виброподвесы, либо покупные, или реже самодельные.

Устройство виброподвеса

Конструкция виброподвеса должна поглощать и не передавать вибрации на остальные элементы каркаса. Все устройство можно разделить на три части:

• Прямой подвес (та часть, которая крепится к профилям каркаса).
• Крепеж (для закрепления подвеса на перекрытии).
• Звукопоглощающие элементы (в виде прокладок из шумопоглощающего материала, расположенных между креплением и подвесом).

Компании изготовители производят два основных типа виброподвесов, зависимо от профиля, с которого монтируется потолок.

Стандартные, это подвесы, рассчитанные для сборки конструкций из стоечного профиля имеющего ширину в 60 миллиметров.

Эконом, такие детали производятся под нестандартные элементы каркаса шириной в 47 миллиметров.

Каждый такой подвес, как и его стандартный аналог способен выдерживать нагрузки до 30 килограмм.

Самодельные подвесы

Не всегда есть возможности использовать покупные виброподвесы, цена небольшая, но нужно их достаточно много.

Количество рассчитывается зависимо от площади собираемого потолка. К примеру, на комнату площадью 15 м² потребуется от 40 до 50 штук подвесов.

Изготовить виброподвес можно путем соединения двух стандартных для обычного потолка, с использованием звукоизолирующего материала (например, пористую резину).

Насколько эффективным будет такая самоделка, зависит от шумоизоляционного элемента.

Алгоритм по использованию

Чаще всего звукоизоляцию потолка делают за счет помещения под гиспокартон слоя минеральной ваты. Как это делается технически?

• Сборка каркаса ничем особенным не отличается, от обычной технологии:
  1. Выводят нижний уровень потолка, зависимо от самого низкого угла. Но с учетом того что увеличивается расстояние от основного несущего перекрытия. Оно составляет 150-200 миллиметров.
  2. По отметке монтируют направляющие для каркаса. При этом под профиль закладывают специальную изоляционную ленту, что бы не создавать мостиков проводимости шума.
  3. Делается разметка, по которой в направляющие будут вмонтированы стоечные рейки с перемычками. Также на потолке нужны отметки, где будут находиться подвесы.
  4. С использованием дюбелей подвешивают виброподвесы и опускают их края.
  5. В направляющие вставляют несущие рейки каркаса и соединяют их с подвесными системами на саморезы. Также из стоечного профиля изготавливают и закрепляют перемычки (в местах стыков используют соединение типа «краб»).
• Рулоны минеральной ваты нарезают квадратами немного больше по размеру, чем ячейки каркаса.
• Звукоизоляцию укладывают под рейки конструкции.
• После, обшивают потолок листами гипсокартона.

Технически использование виброподвесов не отличается от монтажа обычных прямых креплений. Здесь также важно выбрать правильный крепежный материал в зависимости от типа потолка.

Соединение виброподвесов с профилями каркаса делают за счет тех же пресс шайб или маленьких саморезов «блошек».

При сборке потолка с такими подвесными системами стоит помнить, что полная звукоизоляция перекрытия это миф, но с использованием правильных элементов можно значительно снизить уровень шума.

Подвес прямой для гипсокартона: характеристики, применение, альтернативы

Icer 10 октября, 2016Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления — по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

Гипсокартон позволяет сделать потолки любой сложности, именно поэтому данный тип материалов так популярен и в частной, и в промышленной застройке. Но, чтобы соорудить надежную конструкцию, не обойтись без специального крепежа, и главным элементом являются подвесы для потолка. Они могут иметь разную конфигурацию и отличаться по характеристикам и конструкции, и сегодня я расскажу о тех типах изделий, которые используются чаще всего и являются самыми востребованными на сегодняшний день.

На фото: благодаря подвесам можно создавать потолочные конструкции любой сложности

Разновидности подвесов для профиля

Основные виды подвесов:

• прямые;
• зажимные;
• с тягой;
• стержневые;
• нониус;
• самодельные.

Каждый тип подходит для определенного варианта потолочных конструкций. Чтобы сделать правильный выбор, важно знать их характеристики.

Подвес прямой

Эти конструкции являются самыми простыми в использовании, если нужно прикрепить подвес для профиля к потолку. В зависимости от поверхности, в качестве креплений для этих конструкций используются:

• анкеры;
• дюбель-гвозди;
• саморезы.

Прямые подвесы используют, когда необходимо создать минимальное расстояние (около 100 мм) между обеими поверхностями (основной и монтируемой). Неровности основания при этом не должны быть больше 30 мм.

Зажимные подвесы

Хорошие отзывы заслужили зажимные подвесы. С их помощью можно менять высоту креплений. Но у этих вариантов есть два недостатка:

1. Не подойдут для низких потолков (ниже 2,5 м), так как уменьшают высоту помещения.
2. Плохо выдерживают нагрузки. Их восприимчивость к нагрузкам в 2 раза выше, чем у прямых.

Подвес с тягой

Этот вариант не используют для простых домов и квартир. Его применяют в помещениях, где высота потолка очень большая. Например:

• банкетные залы;
• торговые центры;
• склады.

Подвес сделан из проволоки 0,4 см в диаметре. На одном из ее концов расположена петля. Она необходима для фиксации конструкции к основе. В качестве крепежа используются анкерные болты или саморезы. Вторую сторону проволоки фиксируют в зажиме. Длина подвеса для профилей варьируется от 500 до 1000 мм. Но если необходимо уменьшить ее, обрезают лишнее, чтобы получить необходимую высоту.

Этот тип конструкции подойдет для работы с CD-профилями. Последний используется в каркасах для навесных потолков. Подвес способен выдерживать нагрузку до 25 кг.

Технические характеристики

Подвес для профиля гипсокартона имеет определенные характеристики, исходя из которых можно планировать размер конструкции, а также прочие детали. Например, высота прямого подвеса составляет 75мм или 125мм. Исходя из этого параметра, можно заранее знать, какое максимальное расстояние от стены до гипсокартона может быть. Это нужно чтобы правильно спланировать разводку систем коммуникаций и сделать тепло- или звукоизоляцию.

Прямой подвес для гипсокартона и его размеры

Не стоит бояться, что крепление не выдержит вес каркаса с гипсокартоном. Хоть обычный лист и весит более 20 кг, да еще и каркас его легче не делает, подвесам не страшна подобная нагрузка.

Максимально возможная нагрузка на подвеса разного типа:

Читайте также: Правильная укладка плитки во внутренних и внешних углах. Уголки для плитки в ванной: виды и советы по выбору

• прямой – 40 кг;
• виброподвес – 56 кг (есть экземпляры, что могут выдерживать не более 12 кг);
• скользящий – 25 кг;
• нониус – 40 кг;
• анкерный – 25 кг.

Крепеж для подвесов

Крепежи необходимы, чтобы подвесы держались на потолке. Многие останавливают выбор на обычных пластмассовых дюбелях, но это неправильно. Для фиксации креплений можно использовать:

• анкер;
• дюбель;
• саморез.

Все варианты креплений отличаются и подойдут для разных случаев.

Саморезы по металлу

Саморезы по металлу нужны для крепления изделия к металлической основе. Также они используются и для крепления металлических элементов конструкции к потолку. Метизы универсальны, существует несколько их разновидностей.

Саморез-сверло

Самый простой в монтаже и самый распространенный. Их достоинства:

1. Приемлемая цена, доступность.
2. Можно использовать без сверления поверхности.
3. Не требует наличия специальной техники, работа выполняется с помощью подручных средств.
4. Метиз подойдет для любой металлической поверхности.
5. Продолжительный срок эксплуатации.
6. Быстрый процесс монтажа.

Саморез-бур

Подходит для тонколистовых материалов, картона, пластика и древесины. Преимущества бура:

• демократичная цена;
• доступность изделия;
• оцинкованное покрытие.

Но этот вариант подойдет только для тонколистового металла, и прочность у бура ниже, чем у стандартного крепления.

Специальные саморезы

Существуют специальные крепления, которые были созданы для монтажа подвесов.

Саморезы по дереву

К крепежам для древесины предъявляются совсем другие требования, поэтому они несколько отличаются. Упор делается на устойчивость к коррозии, цвет изделий, устойчивость к влаге. Существует 3 вида саморезов для дерева, они отличаются по внешнему виду.

Зачем нужен дюбель «бабочка»

Гипсокартон используется для выравнивания стен и создания декоративных конструкций в интерьере. Это хрупкий материал, который не выдерживает больших нагрузок. Поэтому не рекомендуется вешать на него полки и шкафы. Разрешается крепить на него лишь небольшие светильники и картины, но для этого требуются специальные дюбель-гвозди.

Дюбель «бабочка» используется также при креплении на ДСП, фанеру, ГВЛ, а также для другого листового материала толщиной до 12 мм.

При выборе дюбеля указанного типа следует учитывать его размеры. Необходимо правильно подбирать длину и диаметр самореза для различных типов поверхностей:

• Длина ножки может быть от 12 до 260 мм.
• Самые распространенные диаметры – 4, 8, 10 мм.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ГКЛВ: расшифровка, технические характеристики, сравнение производителей и цен

На потолок

Процесс крепления подвесов к потолку выглядит так:

1. Измеряют габариты комнаты.
2. Создают схему, где указывается, какими по размеру будут блоки, и устанавливают расположение стыков.
3. Проводят электромонтажные работы, подводят кабель к месту, где будет установлено освещение. Длину закладывают с небольшим запасом. Для фиксации кабелей используют подвес скользящего крепления (в начале линии на весь пролет) или подвес концевого крепления (скользящее кольцо).
4. Проверяют работоспособность всех элементов проводки, в особенности металлических элементов, если планируется установка точечных светильников.
5. Определяют высоту потолка со светильниками.
6. Отмечают точку, от которой зависят дальнейшие измерения.
7. Можно монтировать профили и подвесы.

Подвесы, имеющие проволочную тягу

Если помещение имеет довольно большую высоту межэтажных перекрытий, а фальш-потолок из гипсокартона нужно установить намного ниже уровня имеющегося потолка, то следует использовать подвесы, имеющие зажим и проволочную тягу.

Диаметр проволочной тяги составляет примерно 4 мм. С одной стороны у него находится проушина для анкерного крепления к железобетонному перекрытию, а другой стороной тяга крепится в зажиме из оцинкованной стали. Регулировать высоту навесного потолка можно с помощью увеличения или уменьшения длины проволочной тяги, после чего излишек можно просто обрезать. Тяги имеют стандартную длину 100 и 50 см. Металлический профиль, установленный на таком подвесе, крепится с помощью фиксирующего зажима.

На стену

Крепить подвес на стену необходимо в следующих случаях:

1. Создание ниши.
2. Изготовление полки.
3. Оформление подвесного потолка.
4. Ремонт перегородки и стены.

Профили на стену монтируются следующим образом:

1. Особое внимание уделяют окнам и подоконникам. Измеряют ширину и длину. Разметку каркаса начинают от окна.
2. Выполняют разметку при помощи рулетки и уровня. Согласно измерениям, отмечают точки и проводят линии. Расстояние между элементами — 50-60 см.
3. В соответствии со сделанными чертежам, выбирают размеры блоков. Нужно быть внимательным при выборе изделий для боковых частей окна.
4. Монтируют подвесы. Устанавливают первый, крайний профиль.
5. Регулируют размещение.

Правильная разметка, выбор подходящего типа крепежа для подвесов позволят качественно выполнить работу.

Удалось ли Вам решить свою проблему по рекомендациям из статьи?

Нет. Требуются дополнительные ответы. Сейчас спрошу в комментариях.

Частично. Еще остались вопросы. Сейчас отпишусь в комментариях.

Самодельные варианты

При необходимости подвесы можно изготовить своими руками из имеющихся материалов. При масштабных работах это займет много времени, поэтому самостоятельное изготовление больше подходит при острой нехватке обычных комплектующих.

1. Использование фрагментов UD. Замеряется расстояние до стены, отрезается элемент, равный толщине стоечного профиля с запасом 5–6 см. На уровне 50–60 мм ребра подрезаются и изделие сгибается. Участки, расположенные внахлест, прокручиваются саморезами. Получившийся уголок выставляется и крепится.
2. Изготовление деталей из стального листа. Из остатков материала толщиной от 0,5 мм выкраиваются полосы нужной длины и ширины. Планка рассверливается, формируется П-образная фигура. Для жесткости в центр можно вставить фрагмент деревянной доски.
3. Подвесы из CD. Как и в первом варианте, определяется нужный размер, но с большим запасом. Край, обращенный к основанию, подрезается по ребрам. Участки сгибаются так, чтобы получились три опорных лапки, в которых высверливаются отверстия под дюбель. Другой край формируется по тому же алгоритму, но отгибается только спинка профиля. Два оставшихся ребра будут заходить на стойку каркаса.

Изготовление самодельных подвесов оправдано только при небольших объемах работ, на больших сооружениях их также можно применять, но потери времени могут доходить до 30%
Самодельные детали немного усложнят процесс, но позволят добиться нужного результата.

Что это такое

Прямой подвес для гипсокартона — это перфорированная пластина из оцинкованной стали толщиной 0,5-0,9 мм. Ее назначение — крепление потолочного профиля CD (он же ПП в отечественной системе обозначений) к потолку или стенам.

Чем больше толщина подвеса, тем большую деформирующую нагрузку он способен выдержать. С другой стороны, с увеличением толщины металла растет материалоемкость, а, значит, и цена подвеса: изделие класса «эконом» (0,55 мм) продается за 4,76 рубля, а класс «премиум» (0,9 мм) обойдется покупателю уже в 7,6 рубля.

Толщина металла подвеса 0,7 мм: добротное изделие средней жесткости.

На площадке для крепления к капитальной конструкции есть гофрирование, обеспечивающее ее жесткость. Размеры площадки — 30х60 мм. Перфорация — 4 отверстия диаметром 6 мм под дюбель-шурупы или другой крепеж, притягивающий подвес к капитальной конструкции, и 40 отверстий диаметром 4 мм для крепления к потолочному профилю.

Уши подвеса с небольшим усилием сгибаются под прямым углом. Длина каждого уха — не менее 114 мм, полная длина подвесов — от 275 до 310 мм.

Читайте также: 50 идей оформления спальни с камином: создайте умиротворяющую атмосферу романтики и тепла

Для монтажа подвесного потока в своей мансарде я закупал подвесы длиной 285 мм.

Если не хватает длины ушей, два подвеса можно соединить саморезами последовательно.

Братья по крови

Прямой подвес — не единственное приспособление для крепления потолочной и стеновой обрешетки. У него есть два близких родственника.

Регулируемый подвес

Он состоит из спицы с ушком под дюбель-шуруп и подвижной части, которая может перемещаться вдоль спицы и по размеру соответствует потолочному профилю.

Регулируемый подвес: ушко спицы крепится к потолку, подвижная часть вставляется в потолочный профиль.

Это изделие применяется при большом перепаде высоты между подвесным потолком и перекрытием: перепад ограничен только длиной спицы.

Регулируемые подвесы используются при большом расстоянии между каркасом и перекрытием.

Виброподвес

Помните то чувство, когда пытаешься уснуть после работы, а по квартире соседей сверху носится, судя по звукам, половозрелый самец мамонта? Монтаж подвесного потолка, пусть даже с уложенной на ГКЛ минеральной ватой, не спасет вас от бессонницы. Низкочастотный акустический шум будет передаваться через подвесы с плит перекрытия на поверхность ГКЛ.

Виброподвесы для гипсокартона позволяют акустически развязать эти поверхности.

На фото — недорогой виброподвес, обеспечивающий акустическую развязку с основанием.

За развязку отвечает пара эластичных прокладок:

1. Между площадкой подвеса и основанием;
2. Между площадкой и крепежом.

Виброподвес с двойной амортизирующей прокладкой. При таком креплении каркас не имеет жесткой фиксации к прочному основанию.